WO2006061979A1

WO2006061979A1 - 画像形成方法、活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット記録装置

Info

Publication number: WO2006061979A1
Application number: PCT/JP2005/021079
Authority: WO
Inventors: Toshiyuki Takabayashi
Original assignee: Konica Minolta Medical & Graphic, Inc.
Priority date: 2004-12-07
Filing date: 2005-11-17
Publication date: 2006-06-15
Also published as: US20070257976A1; JPWO2006061979A1; EP1829937A1; US7878642B2

Abstract

　本発明は、専用の記録材料を用いることなく、文字品質に優れ、色混じり（滲み）が発生せず、高精細な画像を再現性良く安定に記録できる画像形成方法、それに用いる活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット記録装置を提供する。この画像形成方法は、インクジェット記録ヘッドより、色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法において、該活性光線硬化型インクジェットインクの２５°Cにおけるシェアレート１１．７（１／ｓ）の粘度（Ｓlow）とシェアレート１，０００（１／ｓ）の粘度（Ｓhigh）との差をΔＳ（Ｓlow－Ｓhigh）とした時、該色相の異なる２種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間でのΔＳ（Ｓlow－Ｓhigh）の差の絶対値が、５ｍＰａ・ｓ以上、１，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。

Description

明細書

画像形成方法、活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット記録装置

技術分野

[0001] 本発明は、様々な記録材料に高精細な画像を安定に再現できる活性光線硬化型インクジェットインクを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置と、それに用

V、る活性光線硬化型インクジェットインクに関する。

背景技術

[0002] 近年、インクジヱット記録方式は簡便 ·安価に画像を作成できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルタ一等の特殊印刷等、様々な印刷分野に応用されて来ている。特に、微細なインク液滴を出射、制御するインクジェット記録装置と、色再現域、耐久性、出射適性を改良したインクジェットインク及びインクジェットインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢等を飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。即ち、今日のインクジェット記録方式における画質向上は、主に、インクジェット記録装置、インクジェットインク、専用紙の全てが揃って初めて達成されたものである。

[0003] し力しながら、専用紙を必要とするインクジェットシステムは、記録材料が制限されること、記録材料のコストアップが問題となる。そこで、専用紙と異なる一般被転写媒体へインクジェット方式により記録する試みが多数なされている。具体的には、室温で固形のワックスインクを用いる相変ィ匕インクジェット方式、速乾性の有機溶剤を主体としたインクを用いるソルベント系インクジェット方式や、記録後に活性光線、例えば、紫外線 (UV光)を照射して架橋させる紫外線硬化型インクジェット方式などである。

[0004] 中でも紫外線硬化型インクジェット方式は、ソルベント系インクジェット方式に比べて比較的低臭気であり、即乾性、インク吸収性を持たない記録材料への記録ができる点で、近年注目されつつあり、この紫外線硬化型インクジェットインクを用いたいくつ力の方法が開示されている（例えば、特許文献 1〜5参照)。しかし、それら開示されて、る紫外線硬化型インクジェットインクでは、色材の異なる各色インクが記録材料に着弾して力硬化する迄の時間のズレにより、各色インク毎に dot径が大きく異なってしまい、画質が劣化する問題があった。

[0005] 紫外線硬化型インクジェット方式での画質向上技術として、例えば、各色インク毎に粘度、表面張力、感度等を調整する方法が開示されている (例えば、特許文献 6参照。）が、特に、粘度'表面張力を各色インク毎に変えると、それぞれのインクの吐出安定性が大きく異なってしま、、安定に画像を形成することができな力た。

特許文献 1：特開平 6— 200204号公報

特許文献 2：特表 2000 - 504778号公報

特許文献 3 :特開 2002— 188025号公報

特許文献 4：特開 2002— 60463号公報

特許文献 5：特開 2003 - 252979号公報

特許文献 6： WO— 03Z074619号パンフレット

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、文字品質に優れ、色混じり（滲み）が発生が抑制され、高精細な画像を再現性良く安定に記録できる画像形成方法と、それに用いる活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット記録装置を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0007] 上記課題は以下の構成により達成できる。

[0008] 1.インクジェット記録ヘッドより、色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジエツトインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法において、該活性光線硬化型インクジェットインクの 25°Cにおけるシェアレート 11. 7 (1/ s)の粘度（S )とシアレート 1, OOO (lZs)の粘度（S )との差を A S (S — S )

low high low high とした時、該色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間での Δ S (S -S )の差の絶対値が、 5mPa' s以上、 1, OOOmPa' s以下であることを特徴と low high

する画像形成方法。

[0009] 2.前記色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインクの全てを、前記記録媒体上に順次着弾させた後、活性光線を照射することを特徴とする前記 1〖こ記載の画像形成方法。

[0010] 3.前記色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインクのうち、第 1番目に吐出されて記録材料に着弾する活性光線硬化型インクジェットインクの Δ Sが、第 2番目以降に吐出される活性光線硬化型インクジェットインクの Δ Sよりも大きいことを特徴とする前記 1または 2に記載の画像形成方法。

[0011] 4.前記色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間での 25°C におけるシェアレート 1, 000 (lZs)の粘度（S )の差 A S 力 OmPa' s以上、 10

high hign

mPa' s以下であることを特徴とする前記 1〜3のいずれか 1項に記載の画像形成方法。

[0012] 5.前記インクジェット記録ヘッドの各ノズルより吐出する前記色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインクのインク液滴量力 2pl以上、 15pl以下であることを特徴とする前記 1〜4のいずれか 1項に記載の画像形成方法。

[0013] 6.前記 1〜5のいずれか 1項に記載の画像形成方法に用いられる活性光線硬化型インクジェットインクであって、光重合性ィ匕合物として少なくとも 1種のォキシラン基を有する化合物を含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク。

[0014] 7.前記 1〜5のいずれか 1項に記載の画像形成方法に用いられる活性光線硬化型インクジェットインクであって、光重合性ィ匕合物として少なくとも 1種のォキセタン環を有する化合物を 30〜95質量％、少なくとも 1種のォキシラン基を有する化合物を 5 〜70質量％、及び少なくとも 1種のビュルエーテル化合物を 0〜40質量％の範囲で含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク。

[0015] 8.前記 1〜5のいずれか 1項記載の画像形成方法に用いられるインクジェット記録装置であって、活性光線硬化型インクジェットインク及び記録ヘッドを 35〜 100°Cに加熱した後、該活性光線硬化型インクジェットインクを吐出する機能を有することを特徴とするインクジヱット記録装置。

発明の効果

[0016] 本発明によれば、専用の記録材料を用いることなぐ文字品質に優れ、色混じり（滲み)が発生せず、高精細な画像を再現性良く安定に記録できる画像形成方法、それに用いる活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット記録装置を提供できる。

図面の簡単な説明

[0017] [図 1]本発明の画像形成に用いるインクジェット記録装置の一例を示す断面図である符号の説明

[0018] 1 キャリッジ (遮光）

2 記録ヘッド (Y, M, C, K)

3 照射手段 (ランプユニット）

4 記録材料

発明を実施するための最良の形態

[0019] 本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、インクジェット記録ヘッドより、色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法において、該活性光線硬化型インクジエツトインクの 25°Cにおけるシェアレート 11. 7(lZs)の粘度（S

low )とシェアレート 1,

OOO(lZs)の粘度（S )との差を A S (S — S

high low high )とした時、該色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間での Δ S (S — S

low high )の差の絶対値が、 5 mPa' s以上、 1, OOOmPa' s以下であることを特徴とする画像形成方法により、専用の記録材料を用いることなぐ文字品質に優れ、色混じり（滲み）が発生せず、高精細な画像を再現性良く安定に記録できる画像形成方法を実現できることを見出し、本発明に至った次第である。

[0020] 前述の様に、従来の活性光線硬化型インクジェットインク（以下、単にインクとも!、う )では、色相の異なる各色インク毎に粘度 ·表面張力 ·感度を変更して画質を向上することが知られている。例えば、第 1番目に吐出するインクの粘度を、第 2番目以降に吐出するインクの粘度より高く設定し、先に記録材料上に着弾した第 1番目のインク液滴が記録材料上で滲み難くしたり、第 1番目に吐出するインクの表面張力を、第 2 番目以降に吐出するインクの表面張力より高く設定して、同じく第 1番目に吐出されて記録材料上に着弾したインク液滴が記録材料上で滲み難くする技術である。実際に、本発明者らが上記技術を実施したところ、各色インクの粘度や表面張力を変えると、各色インク毎の吐出が非常に不安定になり（インクジェット記録ヘッドの駆動条件を変えても、限界が有った）、良好な画質は得られな力つた。特に、インクジェット記録ヘッドの各ノズルより吐出するインク液滴量が 2〜15plと少な、条件のでは、吐出性の劣化に伴い、画質低下が顕著になることが判明した。

[0021] 本発明者は、鋭意研究の結果、本発明で規定する上記の条件を満たす色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインクを用いて、画像形成を行うことにより、本発明の目的効果が得られ、吐出安定性の面でもより好ましいことを見出した。

[0022] 更に、本発明においては、光重合性ィ匕合物としてエポキシィ匕合物及び Zまたはォキセタンィ匕合物を用いた光力チオン重合性の活性光線硬化型インクジェットインクを用いることにより、吐出性がより安定で、高精細な画像を形成できるので好ましいことが半 lj明した。

[0023] 以下、本発明を更に詳しく説明する。

[0024] 本発明における粘度は、 Physica社製：粘弾性測定装置 MCR300にて測定した値であり、活性光線硬化型インクジェットインクの 25°Cにおけるシェアレート 11. 7 (1 Zs)の粘度（S )とシアレート 1, OOO

low (lZs)の粘度（S )との差を A S (S — S

high low hign

)とした時、該色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間での Δ S (S -S )の差の絶対値が、 5mPa' s以上、 1, OOOmPa' s以下であることを特徴 low high

とする。 A S (S -S )の差の絶対値が、 5mPa' s以上、 1, OOOmPa' s以下である

low high

ことを特徴とする。 A S (S -S )の差の絶対値力 5mPa' s以上であれば、良好な

low hign

画質向上の効果が得られ、 1, OOOmPa' s以下であれば、インクの優れた保存安定性が得られ、より好ましくは A Sが 5mPa' s以上、 500mPa' s以下である。

[0025] 更に、本発明においては、色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間での 25°Cにおけるシェアレート 1, OOO(lZs)の粘度（S )の差 A S 力 0

high high mPa' s以上、 lOmPa' s以下であることが好ましい。 A S 力 SlOmPa' sを超えると各

nigh

色間の吐出性が不安定となり、画質が劣化してしまう。

[0026] また、本発明の画像形成方法においては、色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインクのうち、第 1番目に吐出されて記録材料に着弾する活性光線硬化型インクジェットインクの Δ S力第 2番目以降に吐出される活性光線硬化型インクジェットインクの Δ Sよりも大き、条件とすることが好ま、。

更に、本発明の画像形成方法において最も好ましい形態としては、 A S が色相の high 異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間で殆どなぐ第 1番目に吐出するインクの Δ Sが最も大きぐ第 2番目以降に吐出するインクの Δ S力 5〜： LOOmP a · sずつ小さくなる構成として画像形成を行う方法である。

[0027] 本発明に係る色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインクで、本発明で規定する粘弾性特性を実現する方法としては、特に制限はないが、顔料種、分散剤種、分散条件の選定、あるいは光重合性化合物の選定及び高沸点低粘度溶剤の採用などにより適宜調整することができる。

[0028] 本発明においては、硬化性及び吐出安定性の向上のために、光重合性化合物として少なくとも 1種のォキシラン基を有する化合物を含有することが好ま、。

[0029] 光力チオン重合性モノマーとしては、各種公知のカチオン重合性のモノマーが使用できる。例えば、特開平 6— 9714号、特開 2001— 31892号、同 2001— 40068号、同 2001— 55507号、同 2001— 310938号、同 2001— 310937号、同 2001— 2 20526号等に例示されているエポキシ化合物、ビュルエーテル化合物、ォキセタン化合物などが挙げられる。

[0030] 本発明に適用可能なエポキシィ匕合物としては、以下の芳香族エポキシド、脂環式エポキシド及び脂肪族エポキシド等が挙げられる。

[0031] 芳香族エポキシドとして好ましいものは、少なくとも 1個の芳香族核を有する多価フェノールあるいはそのアルキレンォキシド付カ卩体とェピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジまたはポリグリシジルエーテルであり、例えば、ビスフエノール Aあるいはそのアルキレンォキシド付カ卩体のジまたはポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフエノール Aあるいはそのアルキレンォキシド付カ卩体のジまたはポリグリシジルエーテル、並びにノボラック型エポキシ榭脂等が挙げられる。ここでアルキレンォキシドとしては、エチレンォキシド及びプロピレンォキシド等が挙げられる。

[0032] 脂環式エポキシドとしては、少なくとも 1個のシクロへキセンまたはシクロペンテン等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でェポキシィ匕することによって得られ、シクロへキセンォキシドまたはシクロペンテンォキシド含有化合物が好ましい。

[0033] 脂肪族エポキシドの好ま、ものとしては、脂肪族多価アルコールあるいはそのァルキレンォキシド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル等があり、その代表例としては、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテルまたは 1 , 6—へキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリンあるいはそのアルキレンォキシド付カロ体のジまたはトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールあるいはそのアルキレンォキシド付カ卩体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールある!/、はそのアルキレンォキシド付カ卩体のジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。ここでアルキレンォキシドとしては、エチレンォキシド及びプロピレンォキシド等が挙げられる。

[0034] これらのエポキシドのうち、速硬化性の観点から芳香族エポキシド及び脂環式ェポキシドが好ましぐ特に、脂環式エポキシドが好ましい。本発明では、上記エポキシドの 1種を単独で使用してもよいが、 2種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。

[0035] また、本発明にお、ては、安全性の観点から、ォキシラン基を有するエポキシィ匕合物としては、エポキシィ匕脂肪酸エステル、エポキシィ匕脂肪酸ダリセライドの少なくとも一方であることが特に好ましい。エポキシィ匕脂肪酸エステル、エポキシィ匕脂肪酸ダリセライドは、脂肪酸エステル、脂肪酸ダリセライドにエポキシ基を導入したものであれば、特に制限なく用いられる。

[0036] エポキシィ匕脂肪酸エステルとしては、ォレイン酸エステルをエポキシ化して製造されたもので、エポキシステアリン酸メチル、エポキシステアリン酸プチル、エポキシステアリン酸ォクチル等が用いられる。また、エポキシ化脂肪酸グリセライドは、同様に、大豆油、亜麻仁油、ヒマシ油等をエポキシィ匕して製造されたもので、エポキシィ匕大豆油、エポキシィ匕亜麻仁油、エポキシ化ヒマシ油等が用いられる。

[0037] 本発明においては、更なる吐出安定性の向上のため、光重合性ィ匕合物として、ォキセタン環を有する化合物を 30〜95質量％、ォキシラン基を有する化合物を 5〜70 質量％、ビュルエーテルィ匕合物を 0〜40質量％ (それぞれ、光重合性化合物の総質量 100%当たり）含有することが好ま、。

[0038] 本発明で用いることのできるォキセタン化合物としては、特開 2001— 220526号、同 2001— 310937号等に記載されているような公知のあらゆるォキセタン化合物を使用できる。

[0039] 本発明で用いることのできるビュルエーテルィ匕合物としては、例えば、エチレンダリコールジビニノレエーテル、ジエチレングリコールジビニノレエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビュルエーテル、ブタンジオールジビュルエーテル、へキサンジオールジビニノレエーテノレ、シクロへキサンジメタノーノレジビニノレエーテノレ、トリメチローノレプロパントリビュルエーテル等のジまたはトリビュルエーテル化合物、ェチルビ-ルエーテル、ブチルビニルエーテル、 iーブチルビニルエーテル、ォクタデシルビニルエーテル、シクロへキシノレビニノレエーテノレ、ヒドロキシブチノレビニノレエーテノレ、 2—ェチノレへキシノレビニノレエーテノレ、シクロへキサンジメタノーノレモノビニノレエーテノレ、プロピノレビ二ノレエーテノレ、 i—プロピノレビニノレエーテノレ、 i—プロぺニノレエーテノレ一 O—プロピレン力ーボネート、ドデシルビ-ルエーテル、ジエチレングリコールモノビュルエーテル、ォクタデシルビ-ルエーテル等のモノビュルエーテル化合物等が挙げられる。

[0040] これらのビニルエーテルィ匕合物のうち、硬化性、密着性、表面硬度の観点から、ジまたはトリビニルエーテルィ匕合物が好ましぐ特にジビニルエーテルィ匕合物が好ましい。本発明では、上記ビニルエーテルィ匕合物の 1種を単独で使用してもよいが、 2種以上を適宜組み合わせて使用してもょ、。

[0041] また、本発明にお、ては、ラジカル重合性ィ匕合物も用いることができる。ラジカル重合性化合物としては、公知のあらゆる (メタ)アタリレートモノマー及び Zまたはオリゴマーを用いることができる。例えば、 i—ァミルアタリレート、ステアリルアタリレート、ラウリルアタリレート、ォクチルアタリレート、デシルアタリレート、 i—ミリスチルアタリレート、 iーステアリルアタリレート、 2—ェチルへキシルージグリコールアタリレート、 2—ヒドロキシブチルアタリレート、 2—アタリ口キシェチルへキサヒドロフタル酸、ブトキシェチルアタリレート、エトキシジエチレングリコールアタリレート、メトキシジエチレングリコールアタリレート、メトキシポリエチレングリコールアタリレート、メトキシプロピレングリコールアタリレート、フエノキシェチルアタリレート、テトラヒドロフルフリルアタリレート、 i—ボル -ルアタリレート、 2—ヒドロキシェチルアタリレート、 2—ヒドロキシプロピルアタリレート、 2 ヒドロキシー3 フエノキシプロピルアタリレート、 2—アタリロキシェチル琥珀酸、 2—アタリ口キシェチルフタル酸、 2—アタリロキシェチル 2—ヒドロキシェチルフタル酸、ラタトン変性可撓性アタリレート、 tーブチルシクロへキシルアタリレート等の単官能モノマー；トリエチレングリコールジアタリレート、テトラエチレングリコールジアタリレート、ポリエチレングリコールジアタリレート、トリプロピレングリコールジアタリレート、ポリプロピレングリコールジアタリレート、 1, 4 ブタンジオールジアタリレート、 1, 6— へキサンジオールジアタリレート、 1, 9ーノナンジオールジアタリレート、ネオペンチルグリコールジアタリレート、ジメチロールートリシクロデカンジアタリレート、ビスフエノーノレ Aの EO (エチレンォキシ）付力卩物ジアタリレート、ビスフエノーノレ Aの PO (プロピレンォキシ）付力卩物ジアタリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジアタリレート、ポリテトラメチレングリコールジアタリレート等の 2官能モノマー；トリメチロールプ口パントリアタリレート、 EO変性トリメチロールプロパントリアタリレート、ペンタエリスリトールトリアタリレート、ペンタエリスリトールテトラアタリレート、ジペンタエリスリトールへキサアタリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアタリレート、グリセリンプロポキシトリアタリレート、力プロラタトン変性トリメチロールプロパントリアタリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアタリレート、力プロラタタム変性ジペンタエリスリトールへキサアタリレート等の 3官能以上の多官能モノマーが挙げられる。

[0042] 本発明の活性光線硬化型インクジェットインクには、光重合開始剤として公知のあらゆる光酸発生剤を用いることができる。光酸発生剤としては、例えば、化学増幅型フォトレジストや光力チオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクト口- タス材料研究会編「イメージング用有機材料」，ぶんしん出版（1993年）， 187〜192 頁参照)。

[0043] 本発明に好適な化合物の例を以下に挙げる。

[0044] 第 1〖こ、ジァゾ-ゥム、アンモ-ゥム、ョードニゥム、スノレホニゥム、ホスホ-ゥム等の芳香族ォニゥム化合物の B (C F )―、 PF―、 AsF―、 SbF―、 CF SO—塩を挙げることができる。用いることのできるォ-ゥム化合物の具体例を以下に示す。

[化 1]

[0046] 第 2に、スルホン酸を発生するスルホンィ匕物を挙げることができ、その具体的化合物を以下に例示する。

[0047] [化 2]

[0048] 第 3に、ハロゲンィ匕水素を光発生するハロゲン化物も用いることができ、以下にその具体的化合物を例示する。

[0049] [化 3]

[0050] 第 4に、鉄アレン錯体を挙げることができる。

[0051] [化 4]

[0052] 本発明においては、光重合開始剤として光ラジカル発生剤も用いることができ、ァリールアルキルケトン、ォキシムケトン、チォ安息香酸 S フエ-ル、チタノセン、芳香族ケトン、チォキサントン、ベンジルとキノン誘導体、ケトクマリン類など従来公知の光ラジカル発生剤が使用できる。「UV'EB硬化技術の応用と巿場」（シーエムシー出版，田畑米穂監修 Ζラドテック研究会編集）に詳しい。中でもァシルホスフィンォキシドゃァシルホスホネートは、感度が高ぐ開始剤の光開裂により吸収が減少するため、インクジェット方式のように 1色当たり 5〜12 mの厚みを持つインク画像での内部硬化に特に有効である。具体的には、ビス（2, 4, 6 トリメチルベンゾィル）フエ- ルホスフィンォキシド、ビス（2, 6 ジメトキシベンゾィル）一2, 4, 4 トリメチルペンチルホスフィンォキシド等が好ましい。また、安全性を考慮した選択では、 1ーヒドロキシシクロへキシル—フエ-ルケトン、 2—メチル 1 [4— (メチルチオ）フエ-ル]— 2— モリホリノプロパン一 1—オン、ビス（2, 6 ジメトキシベンゾィル）一2, 4, 4 トリメチルペンチルホスフィンォキシド、 2 -ヒドロキシ - 2—メチル 1—フエ-ルプロパン一 1—オン (商品名：ダロキュア 1173 メルク社製)等が好適に用いられる。

[0053] 光重合開始剤の添加量は、インク組成物全体の 1〜6質量％、好ましくは 2〜5質量 %である。

[0054] 本発明のインクには、色材として顔料が好ましく用いられる。顔料の具体例として、例えば以下のものが挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。

[0055] C. I. Pigment Yellow— 1, 2, 3, 12, 13, 14, 16, 17, 73, 74, 75, 81, 83, 87, 93, 95, 97, 98, 109, 114, 120, 128, 129, 138, 151, 154, 180、

C. I. Pigment Red— 5, 7, 12, 22, 38, 48 : 1, 48 : 2, 48 :4, 49 : 1, 53 : 1, 5 7 : 1, 63 : 1, 101, 112, 122, 123, 144, 146, 168, 184, 185, 202、

C. I. Pigment Violet— 19, 23、

C. I. Pigment Blue— 1, 2, 3, 15 : 1, 15 : 2, 15 : 3, 15 :4, 18, 22, 27, 29, 60、

C. I. Pigment Green— 7, 36、

C. I. Pigment White— 6, 18, 21、

C. I. Pigment Black— 7。

[0056] 顔料は必要に応じて種々の公知の表面処理を行ってもよ!、。

[0057] 顔料の分散に際し、分散剤を用いることが好ましい。分散剤としては、低分子量、高分子量のもの何れも使用可能である力高分子量のものが好ましい。分散剤の好ましい具体例としては、味の素ファインテクノネ土製のアジスパー PB824、ァジスパー PB 822、ァジスパー PB821 ;川研ファインケミカル社製のヒノアクト KF— 1300M、 KF 1700、 T 6000等が挙げられる力これらに限定されるものではない。

[0058] 顔料の分散に用いる分散装置としては、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライタ一、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。また、必要に応じて各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤及び分散助剤は、顔料 100質量部に対し 1〜50質量部添加することが好ましい。分散媒体は、溶剤または重合性ィ匕合物を用いて行うが、本発明に用いる活性光線硬化型インクでは、インク着弾直後に反応 '硬化させるため、無溶剤であることが好ましい。溶剤が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留する溶剤の VOC (揮発性有機化合物)の問題が生じる。よって、分散媒体は溶剤では無く重合性化合物

、その中でも最も粘度の低、モノマーを選択することが分散適性上好ま U、。

[0059] 本発明のインクにおいて、粘度調整に用いられる高沸点低粘度溶剤としては、例えば、グリコールエーテルィ匕合物が挙げられ、巿販のあらゆるものを用いることができ、具体的には、東邦化学工業株式会社より「ハイソルブ」シリーズとして販売されている。また、グリコールエーテル化合物の沸点としては、 200〜350°Cであることが好ましい。インク中に 200°C未満のグリコールエーテルィ匕合物を含有すると吐出が不安定になり易ぐ 350°Cを超えるグリコールエーテルィ匕合物は高粘度の場合が多ぐインクの粘度も上昇し、何れもインクとしては好ましくない。

[0060] 次に、本発明の画像形成方法について説明する。

[0061] 本発明の画像形成方法においては、上記の活性光線硬化型インクジェットインクをインクジェット記録方式により記録材料上に吐出、描画し、次いで紫外線などの活性光線を照射してインクを硬化させる方法が好まし、。

[0062] (活性光線の照射時期）

本発明の画像形成方法にお！ヽては、色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインクの全てを、前記記録媒体上に順次着弾させた後、活性光線を照射することが、本発明の目的効果をより発揮できる観点から好ましい。すなわち、インクジエツト記録ヘッドより、色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、記録材料上に画像を形成する本発明の画像形成方法にぉヽて、最初に吐出され第 1色目のインクが記録材料に着弾した後、第 2色目以降の全てのインクを所定量吐出、着弾した後に、初めて一括して活性光線を照射することが好ましい。

[0063] (インクの吐出条件）

インクの吐出条件として、記録ヘッド及びインクを 35〜100°Cに加熱した後、インクを吐出することが、吐出安定性の点で好ましい。活性光線硬化型インクジェットインクは、温度変動による粘度変動幅が大きぐ粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こすため、インク温度を上げながらその温度を一定に保つことが必要である。インク温度の制御幅としては、設定温度 ± 5°C、好ましくは設定温度 ± 2°C、更に好ましくは設定温度 ± 1°Cである。

[0064] また、本発明では、各インクジェット記録ヘッドのノズルより吐出するインク液滴量が 2〜15plであることが好ましい。本来、高精細画像を形成するためには、インク液滴量がこの範囲にあることが必要だ力このインク液滴量で吐出する場合、吐出安定性が特に厳しくなる。本発明によれば、インク液滴量が 2〜15plのような小液滴量で吐出を行っても吐出安定性は向上し、高精細画像が安定して形成できる。

[0065] (インク着弾後の光照射条件）

本発明の画像形成方法においては、活性光線の照射条件として、インク着弾後 0. 001〜1. 0秒の間に活性光線が照射されることが好ましぐより好ましくは 0. 001-0 . 8秒である。高精細な画像を形成するためには、照射タイミングが出来るだけ早いことが特に重要となる。

[0066] 活性光線の照射方法として、その基本的な方法が特開昭 60— 132767号に開示されている。これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設け、シャトル方式でヘッドと光源を走査する。照射は、インク着弾後、一定時間を置いて行われることになる。更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させる。米国特許 6, 145, 979号では、照射方法として光ファイバ一を用いた方法や、コリメートされた光源をヘッドュ-ット側面に設けた鏡面に当て、記録部へ UV光を照射する方法が開示されている。本発明の画像形成方法においては、これらの何れの照射方法も用いることが出来る。

[0067] また、活性光線の照射を 2段階に分け、まずインク着弾後 0. 001〜2. 0秒の間に前述の方法で活性光線を照射し、かつ、全印字終了後、更に活性光線を照射する方法も好ましい態様の一つである。活性光線の照射を 2段階に分けることで、よりインク硬化の際に起こる記録材料の収縮を抑えることが可能となる。

[0068] 従来、 UVインクジェット方式では、インク着弾後のドット広がり、滲みの抑制のために、光源の総消費電力が lkW'hrを超える高照度の光源が用いられるのが通常であつた。し力しながら、これらの光源を用いると、特に、シュリンクラベル等への印字では、記録材料の収縮が余りにも大きぐ実質上使用できないのが現状であった。

[0069] 本発明では、 1時間当たりの消費電力が lkW以下の光源を用いても、高精細な画像を形成でき、かつ記録材料の収縮も実用上許容レベル内に収められる。 1時間当たりの消費電力が lkW未満の光源としては、蛍光管、冷陰極管、 LED等があるが、これらに限定されない。

[0070] (インクジェット記録装置）

次いで、本発明のインクジェット記録装置（以下、単に記録装置と言う）について、図面を適宜参照しながら説明する。尚、図面の記録装置は、あくまでも本発明の記録装置の一態様であり、記録装置はこの図面に限定されない。

[0071] 図 1は、インクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す上面図である。この記録装置はラインヘッド方式と呼ばれており、ヘッドキャリッジ 1に、各色のインクジェット記録ヘッド 2を、記録材料 Pの全幅をカバーするようにして、複数個、固定配置されている。記録ヘッド 2は、インク供給手段（図示せず）により供給された活性光線硬化型インク（例えば UV硬化インク）を、内部に複数個備えられた吐出手段（図示せず)の作動により、吐出ロカも記録材料 4に向けて吐出する。

[0072] 一方、ヘッドキャリッジ 1の下流側、即ち記録材料 4が搬送される方向のヘッドキヤリッジ 1の後部には、同じく記録材料 4の全幅をカバーするようにして、インク印字面全域をカバーするように配置されている照射手段 3が設けられている。照明手段 3は、紫外線を安定した露光エネルギーで発光する紫外線ランプ及び特定の波長の紫外線を透過するフィルターを備えて構成される。紫外線ランプとしては、水銀ランプ、メタルノヽライドランプ、エキシマーレーザー、紫外線レーザー、冷陰極管、ブラックライト、 LED (ライト'エミッティング 'ダイオード)等が適用可能であり、帯状のメタルノヽライドランプ、冷陰極管、水銀ランプもしくはブラックライトが好ましい。特に波長 254nmの紫外線を発光する低圧水銀ランプ、冷陰極管、熱陰極管及び殺菌灯が、消費電力力、さく好ましい。本発明で使用した記録装置においては、低圧水銀ランプを照射幅 12cmで記録材料の搬送方向幅手に 6本配置してある。

[0073] このラインヘッド方式では、ヘッドキャリッジ 1及び照射手段 3は固定され、記録材料 Pのみが搬送されて、全色のインクが吐出 '着弾した後、一括して光硬化を行って画像形成を行う。本発明のインクは、非常に吐出安定性が優れており、ラインヘッドタイプの記録装置を用いて画像形成する場合に、特に有効である。

[0074] 用いることのできる記録材料としては、通常の非コート紙、コート紙などの他、いわゆる軟包装に用いられる各種非吸収性のプラスチック及びそのフィルムを用いることができ、各種プラスチックフィルムとしては、例えば、 PET (ポリエチレンテレフタレート）、 OPS (酉 S向ポリスチレン）、 OPP (酉 S向ポリプロピレン）、 ONy (酉 S向ナイロン）、 PVC (ポリ塩化ビュル）、 PE (ポリエチレン）、 TAC (三酢酸セルロース）フィルムを挙げることができる。その他のプラスチックとしては、 PC (ポリカーボネート）、アクリル榭脂、 A BS、ポリアセタール、 PVA (ポリビュルアルコール）、ゴム類などが使用できる。また、金属類や、ガラス類にも適用可能である。

[0075] これらの記録材料の中でも、特に熱でシュリンク可能な、 PETフィルム、 OPSフィルム、 OPPフィルム、 ONyフィルム、 PVCフィルムへ画像を形成する場合に、本発明の構成は有効となる。これらの基材は、インクの硬化収縮、硬化反応時の発熱などにより、フィルムのカール、変形が生じ易いば力りでなぐインク膜が基材の収縮に追従し難いからである。

[0076] これら、各種プラスチックフィルムの表面エネルギーは大きく異なり、記録材料によつてインク着弾後のドット径が変わってしまうことが、従来力も問題となっていた。本発明の構成では、表面エネルギーの低い OPPフィルム、 OPSフィルムや表面エネルギ一の比較的大きい PET迄を含む、表面エネルギーが 35〜60mNZmという広範囲の記録材料に良好な高精細な画像を形成できる。

[0077] 本発明において、包装の費用や生産コスト等の記録材料のコスト、プリントの作製効率、各種のサイズのプリントに対応できる等の点で、長尺（ウェブ）の記録材料を使用する方が有利である。

実施例

[0078] 以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されない。

[0079] 実施例 1

《顔料分散液セットの調製》下記の方法に従って、表 1に記載の組成力なるイェロー顔料分散液 (Y顔料と称す)、マゼンタ顔料分散液 (M顔料と称す）、シアン顔料分散液 (C顔料と称す)及びブラック顔料分散液 (K顔料と称す)から構成される顔料分散液セット A〜Eを調製した。

[0080] 具体的には、表 1に記載の分散剤とモノマーをステンレスビーカーに入れ、 65°Cホットプレート上で加熱しながら 1時間、加熱及び撹拌して溶解した。次いで、室温まで冷却した後、これに表 1に示す顔料 20部をカ卩え、直径 0. 5mmのジルコニァビーズ 2 00gと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて表 1に示す時間分散処理した後、ジルコニァビーズを除去し、各色顔料分散液を得た。

[0081] [表 1]

[0082] 表 1に略称で記載の顔料、分散剤、モノマー (分散溶剤）の詳細は、以下の通りである。（顔料） Yl: Pigment Yellow 120 (クラリアント社製： HOSTAPERM YELLOW H2 G)

Y2: Pigment Yellow 180 (クラリアント社製： PV FAST YELLOW HGOl) Y3: Pigment Yellow 138 (大日精化社製：特注）

Ml: Pigment Red 122 (大日精化社製：特注）

M2: Pigment Red 122(クラリアント社製： PV FAST PINK E)

M3: Pigment Violetl9 (クラリアント社製： PV FAST RED E5B)

CI: Pigment Blue 15 :4 (山陽色素社製：シァニンブルー 4044)

C2: Pigment Blue 15:4(大日精ィ匕社製：ブルー No.32)

Kl: Pigment Black 7(三菱化学社製： MA7)

K2: Pigment Black 7 (三菱化学社製： # 52)

(分散剤）

D1：ソルスパーズ 32000 (アビシァ社製分散剤）

D2:PB821 (味の素ファインテクノネ土製分散剤）

D3： PB822 (味の素ファインテクノネ土製分散剤）

D4： PB824 (味の素ファインテクノネ土製分散剤）

D5： KF— 1300M (J 11研ファインケミカル社製分散剤）

D6 :T— 6000 (川研ファインケミカル社製分散剤）

D7:ED-251 (楠本化成社製分散剤）

D8:Disperbykl61 (ビックケミ一社製分散剤）（モノマー）

MOl:テトラエチレングリコールジアタリレート（2官能）

M02:OXT221 (東亜合成社製ォキセタン化合物）

《インクセットの調製》

上記調製した顔料分散液セット A〜Eを用いて、表 2〜6に記載のインク組成力なる各色インクを作製し、インクセット 1〜5を調製した。各色インクは、 ADVATEC社製テフロン (登録商標） 3 μ mメンブランフィルターで濾過を行、保管した。

また、調製した各インクの粘度特性 (S , S , AS)を、 Physica社製の粘弾性測定

low high

装置 MCR300を用いて測定し、得られた結果を同じく表 2〜6に示す。 [0083] S :25°Cにおけるシェアレート 11.7(lZs)の粘度（mPa's) low

S :25°Cにおけるシェアレート 1, OOO(lZs)の粘度（mPa's) high

△ S:S — S (mPa-s)

low high

[0084] [表 2]

[0085] [表 3]

[0086] [表 4] インクセッ卜 3

インク種類 K C M Y

K顔料 c顔料 M顔料 Y顔料顔料分散液セッ卜 C

12.5 12.5 17.5 12.5

V9040 3.0 3.0 3.0 3.0 化合物 EP— 1 28.9 36.9 26.9 26.9 光重合性化合物

OXT-221 40.0 35.0 35.0 35.0

ΟΧΤ-212 10.0 7.0 7.0 7.0 塩基性化合物 * A 0.1 0.1 0.1 0.1 界面活性剤 F178k 0.02 0.02 0.02 0.02 変性シリコーンオイル F-351 0.5 0.5 0.5 0.5 グリコールエーテル BDB ― 5.0 10.0 光酸発生剤 UV 16992 5.0 5.0 5.0 5.0

Slow 32 42 50 82 粘度特性

Ohigti 28 30 32 33 (mPa · s)

厶 s 4 12 18 49

[0087] [表 5]

[0088] [表 6] インクセット 5

インク種類 κ C Y

κ顔料 C顔料 M顔料 Y顔料顔料分散液セッ卜 E

12.5 12.5 17.5 20.0

0XT-221 45.0 45.0 40.0 35.0 化合物 EP— 1 15.0 15.0 15.0 15.0 光重合性化合物 0XT-212 5.0 5.0 10.0 15.0

0XT-1O1 2.3 2.3 4.8 2.3 化合物 EP— 2 15.0 15.0 7.5 7.5 塩基性化合物木 A 0.1 0.1 0.1 0.1 変性シリコーンオイル XF42-334 0.1 0.1 0.1 0.1

光酸発生剤 DTS-102 5.0 5.0 5.0 5.0

S low 30 40 60 86

粘度特性

h igh 28 29 33 36

(mPa - s)

Δ s 2 11 27 50 なお、表 2〜6に略称で記載の各化合物の詳細は、以下の通りである。

〔光重合性化合物〕

1:ラウリルアタリレート（単官能）

2:テトラエチレングリコールジアタリレート（2官能）

* 3：トリメチロールプロパントリアタリレート（3官能）

* 4：力プロラタタム変性ジペンタエリスルトールへキサアタリレート（6官能） V9040：エポキシ化亜麻仁油、 Vikoflex9040 (ATOFINA社製）

S2021P:脂環式エポキシィ匕合物、セロキサイド 2021P (ダイセルィ匕学社製)

S3000:脂環式エポキシィ匕合物、セロキサイド 3000 (ダイセルィ匕学社製）化合物 EP— 1：脂環式エポキシィ匕合物

化合物 EP— 2：脂環式エポキシ化合物

E— 4030:エポキシィ匕脂肪酸プチル、 E— 4030 (新日本理化社製）

OXT— 101：ォキセタン化合物、 OXT— 101 (東亜合成社製）

OXT-212：ォキセタン化合物、 OXT— 212 (東亜合成社製）

OXT— 221：ォキセタン化合物、 OXT— 221 (東亜合成社製）

〔光ラジカル開始剤〕

1-184:ィルガキュア 184 (チバ'スぺシャリティ ·ケミカルズ社製） 1-819:ィルガキュア 819 (チバ ·スぺシャリティ ·ケミカルズ社製）

1-907:イノレガキュア 907 (チバ ·スぺシャリティ ·ケミカルズ社製）

〔塩基性化合物〕

* A：トリーイソプロパノールァミン

B:ジエタノールァミン

〔変性シリコーンオイル〕

SDX— 1843:旭電ィ匕工業社製

KF-351:信越シリコーン社製

KF-352：信越シリコーン社製

XF42- 334： GE東芝シリコーン社製

〔高沸点溶剤〕

BDB：グリコールエーテル、ハイゾルブ BDB (東邦化学社製）

H— MB：ァ-ソール、 HichemicMB (東邦化学社製）

〔光酸発生剤〕

UVI6992：ダウ'ケミカル社製

SP152:旭電化工業社製

〔界面活性剤〕

F178k:フッ素系ノ-オン性界面活性剤、 F178k (大日本インキ化学工業社製) 〔変性シリコーンオイル〕

KF-351:信越シリコーン社製

KF-352：信越シリコーン社製

[化 5]

[0091] 《インクジェット画像の形成》

ピエゾ型インクジェットノズルを備えた図 1記載の構成であるインクジェット記録装置に、上記調製したインクセット 1〜5をそれぞれ装填し、表 7に記載の長尺記録材料（巾 60cm、長さ 500m)へ、下記の画像記録を連続して行った。

[0092] なお、各記録材料への各色インクの吐出順は、 Δ Sが最も大き、イェローインク (Y) を吐出した後、順次マゼンタインク (M)、シアンインク（C)、ブラックインク (K)を連続して吐出し、全てのインクが記録材料上に着弾した後、活性光線を照射して硬化させた。

インク供給系は、インクタンク、供給パイプ、ヘッド直前の前室インクタンク、フィルター付き配管、ピエゾヘッドから成り、前室タンク力もヘッド部分まで断熱して 50°Cの加温を行った。ピエゾヘッドは、 2〜15plのマルチサイズドットを 720 X 720dpi (dpiは 1ィンチ = 2. 54cm当たりのドット数)の解像度で吐出できるよう駆動して、各インクを連続吐出した。インクは記録材料に着弾した後、記録材料搬送方向下流に有るランプユニットにより瞬時 (着弾後 1秒未満）に硬化される。尚、インクジェット画像の形成は、 25°C、 60%RHの湿環境下で行った。

[0093] [表 7] インク照射条件

画像

セット記錄材料照射照射ピーク波長最 i¾3照度備考

照射時期

番号光源方法 (ππ) (mW/cm²)

1 1 P E T A 着弾 0.1秒後 C 365 400 比較例

2 1 P V C A 着弾 0.1秒後 C 365 400 比較例

3 1 ァー卜紙 A 着弾 0.1秒後 C 365 400 比較例

4 2 P E T A 着弾 0.1秒後 C 365 400 本発明

5 2 P V C A 着弾 0.1秒後 C 365 400 本発明

6 2 ァー卜紙 A 着弾 0.1秒後 C 365 400 本発明

7 3 P E T B 着弾 0.1秒後 C 254 160 本発明

8 3 P V C B 着弾 0.1秒後 C 254 160 本発明

9 3 ァー卜紙 B 着弾 0.1秒後 C 254 160 本発明

10 4 P E T B 着弾 0.1秒後 C 254 160 本発明

11 4 P V C B 着弾 0.1秒後 C 254 160 本発明

12 4 ァー卜紙 B 着弾 0.1秒後 C 254 160 本発明

13 5 P E T B 着弾 0.1秒後 C 254 160 本発明

14 5 P V C B 着弾 0.1秒後 C 254 160 本発明

15 5 ァー卜紙 B 着弾 0.1秒後 C 254 160 本発明

[0094] なお、表 7に略称で記載の各項目の詳細は、以下のとおりである。

[0095] 〈記録材料〉

PE丄、： polyethylene terephthalate

PVC:poly vinyl chloride

〈照射光源〉

照射光源 A:高圧水銀ランプ (岩崎電気社製）

照射光源 B：低圧水銀ランプ (二ッポ社製：特注品 200W)

また、表 7に記載の各照射光源の記録材料面上での最高照度は、岩崎電機社製の UVPF— A1を用いて、 254nmまたは 365nmでの積算照度を測定して表示した。

[0096] 〈照射方法〉

照射方法 C：記録材料の搬送方向下流で線光源照射

《記録画像の評価》

上記画像形成で記録した各画像について、各記録媒体の lm、 10m、 50m及び 1 00m出力時に下記の評価を行い、画質及び画質を通しての吐出性安定性の評価とした。 [0097] 〔文字品質の評価〕

Y、 M、 C、 K各色インクを用いて、目標濃度で 6ポイント MS明朝体文字を印字し、文字のガサツキをルーペで拡大評価し、下記の基準で文字品質の評価を行った。

[0098] ◎:全くガサツキなし

〇：僅かにガサツキが見える

△:ガサツキが見えるが、文字として判別でき、ギリギリ使えるレベル

X：ガサツキがひどぐ文字が掠れていて使えないレベル

〔色混じり (滲み)の評価〕

720dpi (前出）で、 Y、 M、 C、 Kの各色 ldotが隣り合うように印字し、隣り合う各色 d otをルーペで拡大し、その滲み具合を目視観察し、下記の基準で滲みの評価を行つた。

[0099] ◎:隣り合う dot形状が真円を保ち、滲みがない

〇：隣り合う dot形状が、ほぼ真円を保ち、殆ど滲みがない

△：隣り合う dotが少し滲んでおり dot形状が少し崩れている力ギリギリ使えるレべル

X：隣り合う dotが滲んで混じりあっており、使えないレベル

以上により得られた各評価結果を、表 8に示す。

[0100] [表 8]

1 m 10 m 50 m 100 m

試料 No .

文字品質色混じり文字品質色混じり文字品質色混じり文字品質色混じり

1 (比較) o o Δ Δ X X X X

〇〇 Δ Δ X X X X

3 (比較) 〇 o X X X X X X

4 (本発明） o o 〇〇〇〇 Δ Δ

5 (本発明) o 〇〇〇 O 〇〇 O

6 (本発明) 〇 o 〇〇 Δ Δ Δ Δ

8 (本発明) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

9 (本発明) o o 〇〇〇〇〇〇

10(本発明) 〇〇 O 〇 O O 〇〇

1 1 (本発明）〇〇 O 0 O O 〇 O

12(本発明) 0 〇〇〇 O o 〇 O

14(本発明) ◎ ◎ ©

◎ ◎ ◎ ©

(本発明） ◎ @

[0102] 実施例 2

実施例 1に記載の各インクセットを用い、各色インクの吐出順序を変更して画像形成を行い、形成した画像について、実施例 1に記載の方法と同様にして各評価を行つた結果、

最も大きい A Sを有するインクを第 1番目に吐出することにより、本発明の効果がより発揮されることを確認することができた。

[0103] また、各色インクを記録材料へ吐出する際の活性光線照射時期を適宜変更して、形成した画像の評価を実施例 1に記載の方法と同様にして行った結果、全てのインクが記録材料に着弾した後に、活性光線を照射することにより、本発明の効果がより発揮されることを確認することができた。

[0104] 実施例 3

実施例 1に記載の各インクセットを用い、インクジェット記録ヘッドの各ノズルより吐出するインク液滴量を適宜変更して画像形成を行い、形成した画像について、実施例 1に記載の方法と同様にして各評価を行った結果、インク液滴量を 2〜 15plの範囲で吐出することにより、本発明の効果がより発揮されることを確認することができた。

[0105] また、インクジェットインク及び記録ヘッドの加熱温度を適宜変更して画像形成を行い、形成した画像について、実施例 1に記載の方法と同様にして各評価を行った結果、インクジェットインク及び記録ヘッドの加熱温度を 35〜100°Cの範囲で吐出することで、本発明の効果がより発揮されることを確認することができた。

Claims

請求の範囲

[1] インクジェット記録ヘッドより、色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法にぉヽて、該活性光線硬化型インクジェットインクの 25°Cにおけるシェアレート 11. 7 (l/s)の粘度）とシアレート 1, OOO(lZs)の粘度（S )との差を A S (S — S )とした low high low high 時、該色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間での Δ S (S

low

-S )の差の絶対値が、 5mPa' s以上、 1, OOOmPa' s以下であることを特徴とする high

画像形成方法。

[2] 前記色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインクの全てを、前記記録媒体上に順次着弾させた後、活性光線を照射することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の画像形成方法。

[3] 前記色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインクのうち、第 1番目に吐出されて記録材料に着弾する活性光線硬化型インクジェットインクの Δ Sが、第 2 番目以降に吐出される活性光線硬化型インクジェットインクの Δ Sよりも大きいことを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項に記載の画像形成方法。

[4] 前記色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインク間での 25°Cにおけるシェアレート 1, OOO(lZs)の粘度（S )の差 A S 力 OmPa' s以上、 lOmPa

high hign

•s以下であることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 3項のいずれか 1項に記載の画像形成方法。

[5] 前記インクジェット記録ヘッドの各ノズルより吐出する前記色相の異なる 2種以上の活性光線硬化型インクジェットインクのインク液滴量力 2pl以上、 15pl以下であることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 4項のいずれか 1項に記載の画像形成方法

[6] 請求の範囲第 1項乃至第 5項のいずれか 1項に記載の画像形成方法に用いられる活性光線硬化型インクジェットインクであって、光重合性ィ匕合物として少なくとも 1種のォキシラン基を有する化合物を含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジエツトインク。

[7] 請求の範囲第 1項乃至第 5項のいずれか 1項に記載の画像形成方法に用いられる活性光線硬化型インクジェットインクであって、光重合性ィ匕合物として少なくとも 1種のォキセタン環を有する化合物を 30〜95質量％、少なくとも 1種のォキシラン基を有する化合物を 5〜70質量％、及び少なくとも 1種のビニルエーテル化合物を 0〜40 質量％の範囲で含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジヱットインク。請求の範囲第 1項乃至第 5項のいずれか 1項に記載の画像形成方法に用いられるインクジェット記録装置であって、活性光線硬化型インクジェットインク及び記録ヘッドを 35〜： LOO°Cに加熱した後、該活性光線硬化型インクジェットインクを吐出する機能を有することを特徴とするインクジェット記録装置。