WO2006090540A1

WO2006090540A1 - インクジェット記録画像形成方法、インクジェット記録装置

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Publication number: WO2006090540A1
Application number: PCT/JP2006/300926
Authority: WO
Inventors: Toshiyuki Takabayashi
Original assignee: Konica Minolta Medical & Graphic, Inc.
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2006-01-23
Publication date: 2006-08-31
Also published as: JPWO2006090540A1

Abstract

　本発明は、記録材料を選ばず、文字品質の劣化や色混じり及び硬化皺の発生がない高精細な画像を安定に記録することができるインクジェット記録画像形成方法およびインクジェット記録装置を提供する。このインクジェット記録画像形成方法は、インクジェット記録ヘッドより光重合性化合物を含有するインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に吐出されたインクに光照射して硬化させて画像を形成する画像形成方法において、該光照射の照射光として赤外線を減じたフラッシュ光を用い、該インクが光重合性化合物としてオキシラン基を有する化合物と、（メタ）アクリレート基を有する化合物とを含有することを特徴とする。

Description

明細書

インクジェット記録画像形成方法、インクジェット記録装置

技術分野

[0001] 本発明は、様々な記録材料に高精細な画像を非常に安定に再現できるインクジット記録画像形成方法及びインクジェット記録装置に関する。

背景技術

[0002] 近年、インクジェット記録方式は簡便，安価に画像を作製出来るため、写真、各種印刷や、マーキング、カラーフィルタ一等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に微細なドットを出射、制御する記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となつている。今日のインクジェット記録方式の画質向上は、記録装置、インク、専用紙の全てが揃って初めて達成されてヽる。

[0003] し力しながら、専用紙を必要とするインクジェット記録方式は、記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップが問題となる。そこで、専用紙と異なる被転写媒体へインクジェット方式により記録する試みが多数なされている。具体的には、室温で固形のワックスインクを用いる相変化インクジェット方式、速乾性の有機溶剤を主体としたインクを用いるソルベント系インクジェット方式や、記録後、紫外線 (UV)光により架橋させる紫外線硬化型インクジェット方式などである。

[0004] 中でも、紫外線硬化型インクジェット方式は、ソルベント系インクジェット方式に比べ比較的低臭気であり、速乾性で、インク吸収性の無い記録媒体への記録が出来る点で、近年注目されつつあり、例えば、特許文献 1や特許文献 2において、紫外線硬化型インクジェットインクが開示されている。

[0005] し力しながら、これらのインクを用いる場合、記録材料の種類や作業環境によって、着弾後のドット径が大きく変化してしまい、様々な記録材料に対して高精細な画像を形成することは不可能であった。

[0006] また、特許文献 3や特許文献 4では、フラッシュ光源を用いたインクジェット記録方法が開示されている。特許文献 3では使用するインクに関する詳細な記載がなぐ一般的な水系インクや溶剤インクを用、ても溶媒を乾燥 ·蒸発させるには、相当量の熱量が必要であり、多大な照射回数が必要となり、その結果、記録材料が熱で変形してしまう。また、特許文献 4では、水を含有する紫外線硬化性のインクを用いており、ィンクが記録材料に定着する程度であれば熱があまり発生しない程度のフラッシュ露光で済むが、残留する水分の除去のためには非常に大きな熱量を必要とし、フラッシュ露光だけでは、水分が残り十分な画像耐久性を得ることは難しい。また、いずれの方式でもブラックを含むカラー画像を形成する場合には、画像の乱れが生じるなどの問題がある。すなわち、ブラックは光吸収効率が高いため、インク液が硬化する前後で過熱によるインク液の対流、沸騰などが生じてしまい、これにより濃度の低下、色の滲み、硬化膜の皺の発生、など画質劣化を招いていた。

特許文献 1：特開平 6— 200204号公報

特許文献 2：特表 2000 - 504778号公報

特許文献 3 :特開 2000— 272101号公報

特許文献 4：特表 2001— 512777号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、記録材料を選ばず、文字品質の劣化や色混じり及び硬化皺の発生がな!、高精細な画像を安定に記録することができるインクジェット記録画像形成方法およびインクジェット記録装置を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明の上記目的は、下記構成により達成された。

[0009] 1.インクジェット記録ヘッドより光重合性ィ匕合物を含有するインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に吐出されたインクに光照射して硬化させて画像を形成する画像形成方法にぉ、て、該光照射の照射光として赤外線を減じたフラッシュ光を用い、該インクが光重合性ィ匕合物としてォキシラン基を有する化合物と、（メタ)アタリレ一ト基を有する化合物とを含有することを特徴とするインクジェット記録画像形成方法 [0010] 2.インクジェット記録ヘッドより光重合性ィ匕合物を含有するインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に吐出されたインクに光照射して硬化させて画像を形成する画像形成方法にぉ、て、該光照射の照射光として赤外線を減じたフラッシュ光を用 Vヽ、該インクが光重合性化合物としてマレイミド骨格を含む化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録画像形成方法。

[0011] 3.インクジェット記録ヘッドより光重合性ィ匕合物を含有するインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に吐出されたインクに光照射して硬化させて画像を形成する画像形成方法にぉ、て、該光照射の照射光として赤外線を減じたフラッシュ光を用 V、、該インクが光重合性ィ匕合物としてポリェンィ匕合物及びポリチオールィ匕合物を含有することを特徴とするインクジェット記録画像形成方法。

[0012] 4.前記フラッシュ光は、波長域 700nm〜： L lOOnmにおける光量が波長域 250nm 〜450nmにおける光量の半分以下であることを特徴とする前記 1乃至 3のいずれか 1項記載のインクジェット記録画像形成方法。

[0013] 5.照射光の平均入力エネルギーが、 250WZcm²以上であることを特徴とする前記 1乃至 4のいずれか 1項記載のインクジェット記録画像形成方法。

[0014] 6.光照射して硬化した後の総インク膜厚が 2〜20 μ mであることを特徴とする前記 1乃至 5のいずれか 1項に記載のインクジェット記録画像形成方法。

[0015] 7.吐出されるインク液滴量が 2〜15plであることを特徴とする前記 1乃至 6のいずれか 1項に記載のインクジェット記録画像形成方法。

[0016] 8.前記 1乃至 7のいずれか 1項に記載のインクジェット記録画像形成方法に用いられるインクジェット記録装置であって、インクジェット記録ヘッド、記録材料搬送手段、フラッシュ光源、フラッシュ光の赤外光を減ずるフィルター、フラッシュ光を間欠的に照射する制御手段、光源冷却装置を有することを特徴とするインクジェット記録装置

[0017] 9.インク及びインクジェット記録ヘッドを加熱する温度制御手段を有することを特徴とする前記 8に記載のインクジェット記録装置。

[0018] 10.前記 9に記載のインクジェット記録装置を用い、温度制御手段により、インク及びインクジェット記録ヘッドを 35〜80°Cに加熱した後、吐出することを特徴とするインクジェット記録画像形成方法。

発明の効果

[0019] 本発明では、赤外線を減じたフラッシュ光を用い、光重合性ィ匕合物としてラジカル重合性化合物とォキシラン基を有する化合物との併用、レイミド骨格を含む化合物を含有、ポリェン化合物及びポリチオール化合物を含有するインクを硬化することにより

、熱によるインクの対流 ·沸騰をおさえ、色混じりがなぐしわの発生を抑え、文字品質の優れた画像を形成することができた。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]本発明に用いられるインクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す正面図である。

符号の説明

[0021] 1 インクジェット記録装置

2 ヘッドキャリッジ

3 インクジェット記録ヘッド

4 フラッシュ光源

5 プラテン部

6 記録材料搬送手段のガイドローラ

7 蛇腹構造

8 赤外線カットフィルター

9 光源冷却装置

10 フラッシュ光照射制御手段

31 インク吐出口

P 記録材料

発明を実施するための最良の形態

[0022] 本発明のインクジェット画像形成方法 (以下、画像形成方法ともいう）は、照射光として赤外線を減じたフラッシュ光源を用いることを特徴の一つとする。本発明者はフラッシュ露光により短時間でインク硬化させることで記録材料の種類や作業環境による着弹後のドット径の違いが抑えられるだけでなぐ光源及び光そのものの熱によるインクの対流 ·沸騰を抑えることが（特に、ブラックインクにおいて)更なる高画質ィ匕につながることを見出した。更に本発明者は、光重合性ィ匕合物として、一般によく使われる (メタ）アタリレートモノマーまたはオリゴマーなどのラジカル重合性の化合物だけを用いる場合には、フラッシュ光による前述の効果が十分に発揮されないことを見出し、光重合性化合物として、カチオン重合性化合物とラジカル重合性化合物との併用、マレイミド骨格を含む化合物、ないしは、ポリェン化合物及びポリチオール化合物を用いることにより、フラッシュ光源による硬化に適し、前述の問題をいずれも解決の方向に導くことを新たに見出し、本発明に至った次第である。

[0023] 以下、本発明を詳細に説明する。

[0024] 本発明の記録画像形成方法に用いられるインクでは、光重合性化合物として (メタ）アタリレート基を有する化合物とォキシラン基を有する化合物とを併用して用いることを特徴とする。

[0025] 本発明に係る (メタ)アタリレート基を有する化合物としては、公知のあらゆる (メタ）ァタリレートモノマーまたはオリゴマーを適用することができる。本発明でいう「または」は、モノマーであっても、オリゴマーであっても良ぐ更に両方を含んでも良いことを意味する。また、以下に述べる事項に関しても同様である。

[0026] 本発明に適用可能なメタ)アタリレート基を有する化合物としては、例えば、イソアミルアタリレート、ステアリルアタリレート、ラウリルアタリレート、ォクチルアタリレート、デシルアタリレート、イソミルスチルアタリレート、イソステアリルアタリレート、 2—ェチルへキシルージグリコールアタリレート、 2—ヒドロキシブチルアタリレート、 2—アタリロイ口キシェチルへキサヒドロフタル酸、ブトキシェチルアタリレート、エトキシジエチレングリコールアタリレート、メトキシジエチレングリコールアタリレート、メトキシポリエチレングリコールアタリレート、メトキシプロピレングリコールアタリレート、フエノキシェチルアタリレート、テトラヒドロフルフリルアタリレート、イソボル-ルアタリレート、 2—ヒドロキシェチノレアタリレート、 2 ヒドロキシプロピルアタリレート、 2 ヒドロキシ 3 フエノキシプロピルアタリレート、 2—アタリロイ口キシェチルコハク酸、 2—アタリロイロキシェチルフタル酸、 2—アタリロイロキシェチルー 2—ヒドロキシェチルーフタル酸、ラタトン変性可とう性アタリレート、 tーブチルシクロへキシルアタリレート等の単官能モノマー、トリエチレングリコールジアタリレート、テトラエチレングリコールジアタリレート、ポリエチレングリコールジアタリレート、トリプロピレングリコールジアタリレート、ポリプロピレングリコールジアタリレート、 1, 4 ブタンジオールジアタリレート、 1, 6 へキサンジォールジアタリレート、 1, 9ーノナンジオールジアタリレート、ネオペンチルグリコールジァタリレート、ジメチロール一トリシクロデカンジアタリレート、ビスフエノール Aの EO付カロ物ジアタリレート、ビスフエノール Aの PO付力卩物ジアタリレート、ヒドロキシビバリン酸ネォペンチルダリコールジアタリレート、ポリテトラメチレングリコールジアタリレート等の 2 官能モノマー、トリメチロールプロパントリアタリレート、 EO変性トリメチロールプロパントリアタリレート、ペンタエリスリトールトリアタリレート、ペンタエリスリトールテトラアタリレート、ジペンタエリスリトールへキサアタリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアタリレート、グリセリンプロポキシトリアタリレート、力プロラタトン変性トリメチロールプロパントリアタリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアタリレート、力プロラタタム変性ジぺンタエリスリトールへキサアタリレート等の三官能以上の多官能モノマーが挙げられる

[0027] この他、重合性のオリゴマー類も、モノマー同様に配合可能である。重合性オリゴマ一としては、エポキシアタリレート、脂肪族ウレタンアタリレート、芳香族ウレタンアタリレート、ポリエステルアタリレート、直鎖アクリルオリゴマー等が挙げられる。

[0028] なお、感作性、皮膚刺激性、眼刺激性、変異原性、毒性などの観点から、上記モノマーの中でも、特に、イソアミルアタリレート、ステアリルアタリレート、ラウリルアタリレート、ォクチルアタリレート、デシルアタリレート、イソミルスチルアタリレート、イソステアリルアタリレート、エトキシジエチレングリコールアタリレート、メトキシポリエチレングリコールアタリレート、メトキシプロピレングリコールアタリレート、イソボル-ルアタリレート、ラタトン変性可とう性アタリレート、テトラエチレングリコールジアタリレート、ポリエチレングリコールジアタリレート、ポリプロピレングリコールジアタリレート、 EO変性トリメチロールプロパントリアタリレート、ジペンタエリスリトールへキサアタリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアタリレート、グリセリンプロポキシトリアタリレート、カウプロラタトン変性トリメチロールプロパントリアタリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアタリレート、力プロラタタム変性ジペンタエリスリトールへキサアタリレートが好まし、。

[0029] 更に、これらの中でも、ステアリルアタリレート、ラウリルアタリレート、イソステアリルァタリレート、エトキシジエチレングリコールアタリレート、イソボル-ルアタリレート、テトラエチレングリコールジアタリレート、 EO変性トリメチロールプロパントリアタリレート、グリセリンプロポキシトリアタリレート、カウプロラタトン変性トリメチロールプロパントリアタリレート、力プロラタタム変性ジペンタエリスリトールへキサアタリレートが特に好ましい。

[0030] ォキシラン基を有する化合物としては、公知のあらゆるォキシラン基を有する化合物を用いることができる。

[0031] ォキシラン基を有するエポキシィ匕合物には、以下の芳香族エポキシド、脂環式ェポキシド及び脂肪族エポキシド等が挙げられる。

[0032] 芳香族エポキシドとして好ましいものは、少なくとも 1個の芳香族核を有する多価フェノール或いはそのアルキレンオキサイド付カ卩体とェピクロルヒドリンとの反応によつて製造されるジ又はポリグリシジルエーテルであり、例えば、ビスフエノール A或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノール A或いはそのアルキレンオキサイド付カ卩体のジ又はポリグリシジルエーテル、並びにノボラック型エポキシ榭脂等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。

[0033] 脂環式エポキシドとしては、少なくとも 1個のシクロへキセン又はシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でェポキシィ匕することによって得られる、シクロへキセンオキサイド又はシクロペンテンォキサイド含有化合物が好ましい。

[0034] 脂肪族エポキシドの好まし、ものとしては、脂肪族多価アルコール或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル等があり、その代表例としては、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテル又は 1, 6—へキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリン或いはそのアルキレンオキサイド付カ卩体のジ又はトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリェチレングリコール或いはそのアルキレンオキサイド付カ卩体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール或いはそのアルキレンオキサイド付カ卩体のジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。

[0035] また、本発明にお、ては AMES及び感作性などの安全性の観点から、ォキシラン基を有するエポキシィ匕合物としては、エポキシィ匕脂肪酸エステル、エポキシィ匕脂肪酸グリセライドの少なくとも一方であることが特に好ましい。

[0036] エポキシィ匕脂肪酸エステル、エポキシィ匕脂肪酸グリセライドは、脂肪酸エステル、脂肪酸グリセライドにエポキシ基を導入したものであれば、特に制限はなく用いられる。エポキシィ匕脂肪酸エステルとしては、ォレイン酸エステルをエポキシィ匕して製造されたもので、エポキシステアリン酸メチル、エポキシステアリン酸プチル、エポキシステアリン酸ォクチル等が用いられる。また、エポキシ化脂肪酸グリセライドは、同様に、大豆油、アマ-油、ヒマシ油等をエポキシィ匕して製造されたもので、エポキシィ匕大豆油、エポキシィ匕アマ二油、エポキシィ匕ヒマシ油等が用いられる。

[0037] カチオン重合性ィ匕合物としては、更にォキセタン環を有する化合物、ビニルエーテル化合物などを併用して用いてもょヽ。

[0038] ォキセタン環を有するィ匕合物は、特開 2001— 220526号、同 2001— 310937号に開示されているような公知のあらゆるォキセタンィ匕合物を使用できる。

[0039] 更に、本発明においてはあらゆる公知のビュルエーテル化合物を用いてもよい。

[0040] ビュルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビュルエーテル、ジエチレングリコーノレジビニノレエーテノレ、トリエチレングリコーノレジビニノレエーテノレ、プロピレングリコールジビニノレエーテル、ジプロピレングリコールジビニノレエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、へキサンジオールジビニルエーテル、シクロへキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビュルエーテル化合物、ェチルビ-ルエーテル、 _n—ブチルビ-ルエーテル、イソブチルビ-ルエーテル、ォクタデシルビ-ルエーテル、シクロへキシルビニルエーテノレ、ヒドロキシブチノレビニノレエーテノレ、 2—ェチノレへキシノレビニノレエーテノレ、シクロへキサンジメタノールモノビニルエーテル、 n—プロピルビニルエーテル、イソプロピルビ -ルエーテル、イソプロぺ-ルエーテル o プロピレンカーボネート、ドデシルビ- ルエーテル、ジエチレングリコールモノビュルエーテル、ォクタデシルビ-ルエーテル等のモノビュルエーテル化合物等が挙げられる。

[0041] これらのビニルエーテルィ匕合物のうち、硬化性、密着性、表面硬度を考慮すると、ジ又はトリビニルエーテルィ匕合物が好ましぐ特にジビュルエーテルィ匕合物が好ましい。本発明では、上記ビニルエーテルィ匕合物の 1種を単独で使用してもよいが、 2種以上を適宜組み合わせて使用してもょ、。

[0042] 本発明の記録画像形成方法に用いられるインクには、光重合性ィ匕合物としてマレイミド骨格を含む化合物を含有することを特徴とする。

[0043] 本発明で用いることのできるマレイミド骨格を含む化合物（以下、マレイミドィ匕合物ともいう）について説明する。本発明に係るマレイミド化合物としては、例えば、特開 20 00— 211249号、同 2000— 143729号、同 2000— 144033号、同 2000— 1440 41号、同 2000— 264922号、特開平 11— 292874号、同 11— 124404号、同 11 124403号、同 11— 302278号等に開示されて!、る既知の様々な構造のマレイミド化合物を用いることができる。これらマレイミド化合物は、例えば、特開 2000— 211 249号などに開示されているような、既知の技術を用いて合成することができる。

[0044] また、これらマレイミドィ匕合物は、本発明に係る前記 (メタ)アタリレートモノマーまたはオリゴマーと併用して用、ても良、。

[0045] 本発明の記録画像形成方法に用いられるインクには、光重合性ィ匕合物としてポリェン化合物及びポリチオール化合物を含有することを特徴とする。

[0046] 本発明に用いられるポリェンィ匕合物及びポリチオールィ匕合物としては、公知の化合物、例えば、特開 2001— 26608等に記載されたィ匕合物が使用できる。

[0047] 本発明に係るポリェン化合物とは、 1分子中に 2個以上の炭素炭素二重結合を有する多官能性の化合物をいう。ポリェンィ匕合物としては、ァリルアルコール誘導体、（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル類、ウレタン（メタ）アタリレート及びジビュルベンゼン等が挙げられる。これらの 1種又は 2種以上を用いることができる。

[0048] ァリルアルコール誘導体としては、例えば、トリアリルイソシァヌレート、トリァリルシアヌレート、ジァリルマレエート、ジァリルフマレート、ジァリルアジペート、ジァリルフタレート、トリアリルトリメリテート、テトラァリルピロメリテート、グリセリンジァリルエーテル、トリメチロールプロパンジァリルエーテル、ペンタエリスリトールジァリルエーテル及びソルビトールジァリルエーテル等が挙げられる。

[0049] (メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル類の中で、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、 1, 4 ブタンジオール、 1, 6— へキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びソルビトール等が挙げられる。

[0050] これらの中では、ポリチオールとの反応性の点で、トリアリルイソシァヌレート、トリァリルシアヌレート及びマレイン酸ジァリル力なる群力選ばれる 1種以上のものが好ましぐトリアリルイソシァヌレートがより好ましい。

[0051] 本発明に係るポリチオールィ匕合物とは、 1分子中に 2個以上のチオール基を有する多官能性の化合物を言う。ポリチオールィヒ合物としては、メルカプトカルボン酸と多価アルコールとのエステル類、脂肪族ポリチオール類及び芳香族ポリチオール類等が挙げられ、これらの 1種又は 2種以上を用いることができる。

[0052] メルカプトカルボン酸と多価アルコールとのエステル類の中で、メルカプトカルボン酸としては、例えば、チォグリコール酸、 ex メルカプトプロピオン酸及び j8—メルカプトプロピオン酸等が挙げられる。又、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコーノレ、プロピレングリコール、 1, 4 ブタンジオール、 1, 6 へキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びソルビトール等が挙げられる。

[0053] 脂肪族ポリチオール類及び芳香族ポリチオール類としては、例えば、エタンジチォール、プロパンジチオール、へキサメチレンジチオール、デカメチレンジチオール、トリレン 2, 4 ジチオール及びキシレンジチオール等が挙げられる。

[0054] これらの中では、臭気が少ない点で、メルカプトカルボン酸と多価アルコールとのェステル類が好ましい。

[0055] また、これらポリェンィ匕合物及びポリチオールィ匕合物は、本発明に係る前記 (メタ）アタリレートモノマーまたはオリゴマーと併用して用いても良い。 [0056] 本発明の記録画像形成方法に用いられるインクでは、光開始剤として、ァリールァルキルケトン、ォキシムケトン、チォ安息香酸 S フエ-ル、チタノセン、芳香族ケトン、チォキサントン、ベンジルとキノン誘導体、ケトクマリン類などの従来公知の光開始剤が使用できる。「UV'EB硬化技術の応用と市場」（シーエムシー出版、田畑米穂監修 Ζラドテック研究会編集）に詳しい。中でもァシルフォスフィンォキシドゃァシルホスフオナートは、感度が高ぐ開始剤の光開裂により吸収が減少するため、インクジエツト方式のように 1色当たり 5〜 12 mの厚みを持つインク画像での内部硬化に特に有効である。具体的には、ビス（2, 4, 6 トリメチルベンゾィル）—フエ-ルフォスフインオキサイド、ビス（2, 6 ジメトキシベンゾィル）一2, 4, 4 トリメチル一ペンチルフォスフィンオキサイドなどが好まし！/、。

[0057] また、前述のモノマー同様、安全性を考慮した選択では、 1 ヒドロキシ一シクロへキシル—フエ-ルーケトン、 2—メチル—1 [4— (メチルチオ）フエ-ル]— 2 モリフォリノプロパン一 1—オン、ビス（2, 6 ジメトキシベンゾィル）一2, 4, 4 トリメチル一ペンチルフォスフィンオキサイド、 2—ヒドロキシ一 2—メチル 1—フエニル -プロパン一 1—オン (ダロキュア 1173)が好適に用いられる。好ましい添カロ量は、インク組成物全体の 1〜6質量％、好ましくは 2〜5質量％である。

[0058] 本発明の記録画像形成方法に用いられるインクは、上述の光重合性化合物、光開始剤、と共に、各種公知の染料または顔料を含有することができるが、好ましくは顔料を含有することである。

[0059] 本発明で好ましく用いることのできる顔料を、以下に列挙する。

C. I. Pigment Yellow 1、 2、 3、 12、 13、 14、 16、 17、 73、 74、 75、 81、 83、 8 7、 93、 95、 97、 98、 109、 114、 120、 128、 129、 138、 150、 151、 154、 180、 1 85、

C I. Pigment Red 5、 7、 12、 22、 38、 48 : 1、 48 : 2、 48 :4、 49 : 1、 53 : 1、 57 : 1、 63 : 1、 101、 112、 122、 123、 144、 146、 168、 184、 185、 202、

C. I. Pigment Violet 19、 23、

C. I. Pigment Blue 1、 2、 3、 15 : 1、 15 : 2、 15 : 3、 15 :4、 18、 22、 27、 29、 60 C. I. Pigment Green 7、 36、

C. I. Pigment White 6、 18、 21、

C. I. Pigment Black 7

また、本発明において、プラスチックフィルムのような透明基材での色の隠蔽性を上げる為に、白インクを用いることが好ましい。特に、軟包装印刷、ラベル印刷においては、白インクを用いることが好ましい。

[0060] 上記顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の分散装置を用いることができる。また、顔料の分散を行う際に、分散剤を添加することも可能である。分散剤としては、高分子分散剤を用いることが好ましぐ高分子分散剤としては、例えば、 Avecia社の Solsperse シリーズや、味の素ファインテクノ社の PBシリーズが挙げられる。また、分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤および分散助剤は、顔料 100質量部に対し、 1〜50質量部添加することが好ましい。分散媒体としては、溶剤または重合性ィ匕合物が用いられるが、本発明に用いる活性光線硬化型インクでは、インク着弾直後に反応 '硬化させるため、無溶剤であることが好ましい。溶剤が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留する溶剤の VOCの問題が生じる。よって、分散媒体は溶剤ではなぐ重合性化合物、その中でも最も粘度の低、モノマーを選択することが分散適性上好ま、。

[0061] 顔料の分散は、顔料粒子の平均粒径を 0. 08〜0. 5 μ mとすることが好ましぐ最大粒径は 0. 3〜： LO /z m、好ましくは 0. 3〜3 mとなるよう、顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を適宜設定する。この粒径管理によって、インクジヱット記録ヘッドのノズル詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性および硬ィ匕感度を維持することができる。

[0062] 本発明に係るインクにおいては、色材濃度としては、インク全体の 1質量％乃至 10 質量％であることが好まし!/、。

[0063] 本発明の記録画像形成方法に適用する活性光線硬化型インクには、上記説明した以外に様々な添加剤を用いることができる。例えば、界面活性剤、レべリング添カロ剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系榭脂、ポリウレタン系榭脂、ビ二ル系榭脂、アクリル系榭脂、ゴム系榭脂、ワックス類を添加することができる。

[0064] 本発明の記録画像形成方法に適用するインクにおいては、 25°Cにおける粘度が 7 〜50mPa' sであることが、良好な硬化性を得るために好ましい。本発明における粘度とは、 Physica社製の粘弾性測定装置 MCR300を用いて測定したシェアレート 1 OOO (lZs)の値である。

[0065] 次に、本発明の記録画像形成方法について説明する。

[0066] 本発明の記録画像形成方法においては、インクをインクジェット記録方式により記録材料上に吐出、描画し、次いで赤外線を減じたフラッシュ光を照射することで、インクを硬化して画像形成する。

[0067] (インク着弾後の総インク膜厚）

本発明では、記録材料上にインクが着弾し、活性光線を照射して硬化した後の総ィンク膜厚が 2〜20 mであることが好ましい。スクリーン印刷分野の活性光線硬化型インクジェット記録では、総インク膜厚が 20 mを越えているのが現状である力記録材料が薄、プラスチック材料であることが多、軟包装印刷分野では、前述した記録材料のカール ·皺の問題でだけでなく、印刷物全体のこし ·質感が変わってしまうと V、う問題が有るため、過剰な膜厚のインク吐出は好ましくな、。

[0068] 尚、ここでヽぅ「総インク膜厚」とは、記録材料に描画されたインクの膜厚の最大値を意味し、単色でも、それ以外の 2色重ね（2次色）、 3色重ね、 4色重ね（白インクべ一ス）のインクジェット記録方式で記録を行った場合でも、総インク膜厚の意味するところは同様である。

[0069] (インクの吐出条件）

インクの吐出条件としては、インクジェット記録ヘッド及びインクを 35〜100°Cに加熱し、吐出することが、吐出安定性の点で好ましい。活性光線硬化型インクは、温度変動による粘度変動幅が大きぐ粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を引き起こすため、インク温度を上げながらその温度を一定に保つことが必要である。インク温度の制御幅としては、設定温度 ± 5°C、好ましくは設定温度 ± 2°C、更に好ましくは設定温度 ± 1°Cである。 [0070] また、本発明の記録画像形成方法では、各ノズルより吐出する液滴量が 2〜15pl であることが好ましい。

[0071] 本来、高精細画像を形成するためには、インクの液滴量がこの範囲であることが必要である力この液滴量で吐出する場合、前述した吐出安定性が特に厳しくなる。本発明によれば、インクの液滴量が 2〜15plのような小液滴量で吐出を行っても吐出安定性は向上し、高精細画像が安定して形成することができる。

[0072] (インク着弾後の光照射条件）

本発明の記録画像形成方法においては、活性光線の照射条件として、記録材料上にインクが着弾した後、 0. 001秒〜 1. 0秒の間に活性光線が照射されることが好ましぐより好ましくは 0. 001秒〜 0. 5秒である。高精細な画像を形成するためには、照射タイミングができるだけ早いことが特に重要となる。

[0073] 活性光線の照射方法としては、その基本的な方法が特開昭 60— 132767号に開示されている。これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設け、シャトル方式でへッドと光源を走査する。照射は、インク着弾後、一定時間を置いて行われることになる。

[0074] 本発明に用いられるフラッシュ光源としては、インクの硬化反応に寄与する紫外光を主に使用するため、過熱の原因となる、近赤外領域の光をカットすることで、画像の乱れを防止する。

[0075] 本発明に係る光照射に用いられる照射光は、 700nm以上の赤外光を減じたものであるこを特徴とする。 700nm以上の赤外光を減ずる量は、インクの赤外線吸収効率とフラッシュ光の最大照度に依存し、赤外線吸収および照度が高ければ高いほど、カットすべきレベルは高く設定する必要がある。前記フラッシュ光の 700nm〜： L 10 Onmにおける光量が 250nm〜450nm以下における光量の半分以下であることが好ましい。

[0076] フィルタ一としては、例えば、 NDフィルター、色ガラスフィルター、誘多膜フィルター、干渉フィルターなどの各種光学フィルターを用いることができる。特に、熱線吸収ガラスに誘電体膜をコートしたコールドフィルターが好まし、。これらのコールドフィルタ一としては、例えば、シグマ光機株式会社から市販されているものを利用することができる。 [0077] フラッシュ光の光源としては、キセノンフラッシュ光源を用いることができる。紫外線を効率的に用いるため、ランプの管面およびフィルタ一は紫外線透過性のものを用、ることが好まし!/、。

[0078] 照度は発光時間（半値幅）あたりの入力エネルギーの平均値力 250WZcm²以上であり、更に好ましくは 500WZcm²以上である。照度を上げると酸素阻害が低減し、硬化感度を上げることができる。すなわち、単純に照度を上げると赤外光強度も大きくなり、カラー画像形成ではインクが過熱して画質が低下する。

[0079] 尚、本発明において、上記フラッシュ光の光量の測定には、例えば、 OL— 745紫外—可視—近赤外放射輝度測定器 (旭光通商 (株)社製)を用いて測定することができる。

[0080] 以下、本発明のインクジェット記録装置について、図面を適宜参照しながら説明する。尚、図示するインクジェット記録装置は、あくまでも本発明のインクジェット記録装置の一態様であり、本発明のインクジェット記録装置はこの図面に限定されない。

[0081] 図 1は、本発明のインクジェット記録装置の要部構成を示す正面図である。インクジエツト記録装置 1は、ヘッドキャリッジ 2、インクジェット記録ヘッド 3、フラッシュ光源 4、プラテン部 5、記録材料搬送手段のガイドロール 6等を備えて構成される。このインクジェット記録装置 1は、記録材料 Pの下にプラテン部 5が設置されている。プラテン部 5は、紫外線を吸収する機能を有しており、記録材料 Pを通過してきた余分な紫外線を吸収する。その結果、高精細な画像を非常に安定に再現できる。

[0082] 記録材料 Pは、記録材料搬送手段のガイドロール 6に案内され、図 1における手前力も奥の方向に移動する。ヘッド走査手段（図示せず）は、ヘッドキャリッジ 2を図 1における Y方向に往復移動させることにより、ヘッドキャリッジ 2に保持されたインクジエツト記録ヘッド 3の走査を行なう。

[0083] ヘッドキャリッジ 2は記録材料 Pの上側に設置され、記録材料 P上の画像印刷に用いる色の数に応じて後述するインクジェット記録ヘッド 3を複数個、吐出口を下側に配置して収納する。ヘッドキャリッジ 2は、図 1における Y方向に往復自在な形態で記録装置 1本体に対して設置されており、ヘッド走査手段の駆動により、図 1における Y方向に往復移動する。 [0084] 尚、図 1ではヘッドキャリッジ 2がホワイト（W)、イェロー（Y)、マゼンタ（M)、シアン（ C)、ブラック (K)、ライトイェロー (Ly)、ライトマゼンタ (Lm)、ライトシアン (Lc)、ライトブラック（Lk)、ホワイト (W)のインクジェット記録ヘッド 3を収納するものとして描図を行なっているが、実施の際にはヘッドキャリッジ 2に収納されるインクジェット記録へッド 3の色数は適宜決められるものである。

[0085] インクジェット記録ヘッド 3は、インク供給手段（図示せず）により供給されたインクを、内部に複数個備えられた吐出手段（図示せず)の作動により、吐出口から記録材料 Pに向けて吐出する。インクジェット記録ヘッド 3により吐出されるインクは色材、重合性モノマー、開始剤等を含んで組成されており、紫外線の照射を受けることで開始剤が触媒として作用することに伴なうモノマーの架橋、重合反応によって硬化する性質を有する。

[0086] インクジェット記録ヘッド 3は記録材料 Pの一端からヘッド走査手段の駆動により、図 1における Y方向に記録材料 Pの他端まで移動すると、う走査の間に、記録材料 Pにおける一定の領域 (着弾可能領域）に対してインクをインク滴として吐出し、該着弾可能領域にインク滴を着弾させる。

[0087] 上記走査を適宜回数行ない、 1領域の着弾可能領域に向けてインクの吐出を行なつた後、記録材料搬送手段で記録材料 Pを図 1における手前から奥方向に適宜移動させ、再びヘッド走査手段による走査を行ないながら、インクジヱット記録ヘッド 3により上記着弾可能領域に対し、図 1における奥方向に隣接した次の着弾可能領域に対してインクの吐出を行なう。

[0088] 上述の操作を繰り返し、ヘッド走査手段及び記録材料搬送手段と連動してインクジエツト記録ヘッド 3からインクを吐出することにより、記録材料 P上にインク滴の集合体からなる画像が形成される。

[0089] フラッシュ光源 4はキセノンフラッシュランプであり、フラッシュ光源 4は、インクジエツト記録ヘッド 3がヘッド走査手段の駆動による 1回の走査によってインクを吐出する着弾可能領域のうち、インクジェット記録装置 1で設定できる最大のものとほぼ同じ形状力着弾可能領域よりも大きな形状を有する。

[0090] フラッシュ光源 4はヘッドキャリッジ 2の両脇に、記録材料 Pに対してほぼ平行に、固定して設置される。

[0091] 前述したようにインク吐出部の照度を調整する手段としては、インクジェット記録へッド 3全体を遮光することはもちろんであるが、加えてフラッシュ光源 4と記録材料 Pの距離 hiより、インクジェット記録ヘッド 3のインク吐出口 31と記録材料 Pとの距離 h2を小さくしたり（hi >h2)、インクジェット記録ヘッド 3とフラッシュ光源 4との距離 dを離したり（dを大きく）することが有効である。又、インクジェット記録ヘッド 3とフラッシュ光照射手段 4の間を蛇腹構造 7にすると更に好ましい。

[0092] ここで、フラッシュ光源 4で照射されるフラッシュ光は、赤外線カットフィルター 8を通して照射される。着弾したインクにタイミングを合わせてフラッシュ光を間欠的に照射する制御手段 9により制御されて光照射される。フラッシュ光源 4は光源冷却装置 10 により高温になり過ぎな、ように冷却されて、る。

[0093] 本発明で用いることのできる記録材料としては、通常の非コート紙、コート紙などの他、いわゆる軟包装に用いられる各種非吸収性のプラスチックおよびそのフィルムを用いることができ、各種プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（PE T)、延伸ポリスチレン（OPS)、延伸ナイロン（ONy)、延伸ポリプロピレン（OPP)、ポリ塩化ビュル（PVC)、各種ポリオレフインフィルム、 PEフィルム、 TACフィルムを挙げることができる。その他のプラスチックとしては、ポリカーボネート、アクリル榭脂、 ABS 、ポリアセタール、 PVA、ゴム類などが使用できる。また、金属類や、ガラス類にも適用可能である。これらの記録材料の中でも、特に熱でシュリンク可能な、 PETフィルム、 OPSフィルム、 OPPフィルム、 ONyフィルム、 PVCフィルムへ画像を形成する場合に本発明の構成は、有効となる。これらの基材は、インクの硬化収縮、硬化反応時の発熱などにより、フィルムのカール、変形が生じやすいば力りでなぐインク膜が基材の収縮に追従し難い。

[0094] これら、各種プラスチックフィルムの表面エネルギーは大きく異なり、記録材料によつてインク着弾後のドット径が変わってしまうことが、従来力も問題となっていた。本発明の構成では、表面エネルギーの低い OPPフィルム、 OPSフィルムや表面エネルギ一の比較的大き、PETまでを含む、表面エネルギーが 35〜60mNZmの広範囲の記録材料に良好な高精細な画像を形成できる。 [0095] 本発明において、包装の費用や生産コスト等の記録材料のコスト、プリントの作製効率、各種のサイズのプリントに対応できる等の点で、長尺（ウェブ）の記録材料を使用する方が有利である。

実施例

[0096] 以下に本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらの例に限定されるものではない。

[0097] 《顔料分散液 1〜5の調製》

以下の組成で、各顔料を分散して、顔料分散液 1〜5を調製した。以下に示す 2種の化合物をステンレスビーカーに入れ、 65°Cホットプレート上で加熱しながら 1時間加熱撹拌溶解した。

PB822 (味の素ファインテクノネ土製分散剤） 9部

テトラエチレングリコールジアタリレート（二官能） 71部

室温まで冷却した後、これにそれぞれ下記各顔料を 20部をカ卩えて、直径 0. 5mmのジルコユアビーズ 200gと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて下記時間分散処理した後、ジルコニァビーズを除去し、顔料 1〜5を含有する顔料分散液 1 〜5を調製した。

顔料 1 : Pigment Black 7 (三菱化学社製、 # 52) 10時間

顔料 2 : Pigment Blue 15 :4 (大日精ィ匕社製、ブルー No. 32)

6時間

顔料 3 : Pigment Yellow 180 (大日精化社製、特注） 9時間

顔料 4 : Pigment Red 122 (大日精化社製、特注） 6時間

顔料 5：酸化チタン (アナターゼ型:粒径 0. 2 m) 10時間

《インクセットの調製》

表 1〜5に記載の組成力なる各インク力構成されたインクセット 1〜5を調製し、 A DVATEC社製テフロン（登録商標） 3 μ mメンブランフィルターで濾過を行った。

[0098] 上記調製した各インクセットの各色インク粘度は、以下の通りである。なお、粘度は、 25°Cにおける各色インクの粘度を Physica社製の粘弾性測定装置 MCR300にて測定したシアレート 1000 (lZs)の値で、その最大及び最小粘度での粘度巾で表した。

インクセット 1: :25 28mPa' s

インクセット 2: :30 '33mPa' s

インクセット 3: :30 -40mPa- s

インクセット 4: :22 -28mPa- s

インクセット 5: :25 ^34mPa- s

[0099] [表 1]

[0100] [表 2] インク組成 (質量％)

色材

光重合性化合物光開始剤顔料分散液

インク

氺 E *0X

種類

W 添加量化合物 0XT 1-184

RA TEGDA DPEHA

E— 1 221

インク K 1 12.5 20.5 15.0 20.0 5.0 20.0 3.5 3.5 セット 2 C 2 12.5 20.5 15.0 20.0 5.0 20.0 3.5 3.5

(本発明） M 4 21.0 12.0 15.0 20.0 5.0 20.0 3.5 3.5

Y 3 15.0 18.0 15.0 20.0 5.0 20.0 3.5 3.5

W 5 40.0 3.0 5.0 20.0 5.0 20.0 3.5 3.5

Lk 1 3.1 29.9 15.0 20.0 5.0 20.0 3.5 3.5 し C 2 3.1 29.9 15.0 20.0 5.0 20.0 3.5 3.5 し ΙΊ 4 5.3 27.8 15.0 20.0 5.0 20.0 3.5 3.5

3 3.8 29.3 15.0 20.0 5.0 20.0 3.5 3.5 [0101] [表 3]

[0102] [表 4]

[0103] [表 5] インク組成 (質量％)

色材界面

光重合性化合物光開始剤顔料分散液活性剤

インク

氺 A 氺 E 氺 0X 謂

種類

番号添加量 0XT 0XT IA KF-352 1-184 I一 369

A TEGDA DPEHA S2021P

221 212 200

インク K 1 12.5 5.0 8.9 15.0 5.0 15.0 5.0 25.0 0.10 3.5 5.0 セット 5 C 2 12.5 5.0 8.9 15.0 5.0 15.0 5.0 25.0 0.10 3.5 5.0

(本発明） M 4 21.0 5.0 5.4 10.0 5.0 15.0 5.0 25.0 0.10 3.5 5.0

Y 3 15.0 5.0 6.4 15.0 5.0 15.0 5.0 25.0 0.10 3.5 5.0

W 5 40.0 - 1.4 10.0 5.0 15.0 - 20.0 0.10 3.5 5.0 し k 1 3.1 5.0 13.3 15.0 5.0 15.0 5.0 30.0 0.10 3.5 5.0

Lc 2 3.1 5.0 13.3 15.0 5.0 15.0 5.0 30.0 0.10 3.5 5.0

Lm 4 5.3 5.0 11.2 15.0 5.0 15.0 5.0 30.0 0.10 3.5 5.0

3 3.8 5.0 12.7 15.0 5.0 15.0 5.0 30.0 0.10 3.5 5.0

[0104] 表:!〜 5において、略称で記載している各化合物の詳細は、以下の通りである。

[0105] 〔インク種類〕

K:濃ブラックインク

C:濃シアンインク

M:濃マゼンタインク

Y:濃イェローインク

W:ホワイトインク

Lk:淡ブラックインク

Lc:淡シアンインク

Lm:淡マゼンタインク

Ly:淡イェローインク

〔光重合性化合物〕

〈*A:アタリレートイ匕合物〉

A— 400： NKエステル A - 400 (新中村ィ匕学工業社製）

RA:ラウリルアタリレート（単官能）

TEGDA:テトラエチレングリコールジアタリレート（二官能）

DPEHA:力プロラタタム変性ジペンタエリスリトールへキサアタリレート（六官能) 〈 * E：脂環式エポキシィヒ合物〉化 1]

S2021P：セロキサイド 2021P (ダイセル化学社製）

〈 * OX：ォキセタン化合物〉

OXT -212:東亞合成社製

OXT- 221：東亞合成社製

〈 * Ml：マレイミド骨格を含む化合物〉

MIA200： LUMICURE MIA200 (大日本インク化学工業社製）〈*PE:ポリェン化合物〉

PE1：トリアリルメタイソシァヌレート（日本化成社製）

〈 * PT：ポリチオールィ匕合物〉

PT1：トリメチロールプロパントリスチオダリコレート (淀化学社製）

〔光開始剤〕

1-184:ィルガキュア 184 (チバ'スぺシャリティ ·ケミカルズ社製）

1— 369:ィルガキュア 369 (チノく'スぺシャリティ'ケミカルズ社製）

1-651：ィノレガキユア 651 (チノく'スぺシャリティ'ケミカルズ社製）

1-907:イノレガキュア 907 (チバ ·スぺシャリティ ·ケミカルズ社製）

1-1800:ィルガキュア 1800 (チノく'スぺシャリティ ·ケミカルズ社製）

1-1850:ィルガキュア 1850 (チノく'スぺシャリティ ·ケミカルズ社製）

1— 2959:ィルガキュア 2959 (チノく'スぺシャリティ'ケミカルズ社製）

UVI6992:UVI6992 (プロピレンカーボネート 50%溶液ダウケミカル社製)

〔水溶性有機溶剤〕

DEG：ジエチレングリコール（試薬）

IPA：イソプロピルアルコール（試薬）

〔界面活性剤〕 KF- 351 :信越シリコーン社製

SDX— 1843 :旭電ィ匕工業社製

KF— 6011：信越シリコーン社製

KF- 352：信越シリコーン社製

上記表 1〜5において、各数値は質量％を示す。

[0108] 《インクジェット画像形成方法》

ピエゾ型インクジェットノズルを備えた図 1に記載の構成力もなるインクジェット記録装置に、上記調製した各インクセット 1〜5を装填し、表 6に記載の巾 600mm、長さ 5 OOmの長尺の各記録材料へ、下記の画像記録を連続して行った。画像データとしては「高精細カラーデジタル標準画像データ「N5 ·自転車」（財団法人日本規格協会

1995年 12月発行)」を用いた。インク供給系は、インクタンク、供給パイプ、ヘッド直前の前室インクタンク、フィルター付き配管、ピエゾヘッドからなり、前室タンクからヘッド部分まで断熱して 50°Cの加温を行った。ピエゾヘッドは、 2〜15plのマルチサィズドットを 720 X 720dpiの解像度で吐出できるよう駆動して、各インクを連続吐出した。着弾した後、キャリッジ両脇のランプユニットによりフラッシュ露光し、瞬時 (着弾後 2秒未満）に硬化した。

[0109] キャリッジスピードを 500mmZs (主走査）とし、このときの記録媒体上での（1フラッシュあたり）のエネルギーは、 3.

またフラッシュ光源は、フラッシュ発光時間（半値幅） 0. 8msec,周波数 10Hzで駆動し、またフラッシュ露光幅（光源幅）が 10 Ommのものを用い、前記キャリッジ主走査スピードにおいて、記録ヘッドの単位時間当たりの走査距離に対しフラッシュ露光幅 Xフラッシュ周期が 2となる設定とした。即ち、フラッシュ 2サイクルでフラッシュ露光幅分の主走査を行った。

[0110] この時、フラッシュ光源の前に 700nm以上の光をカットするコールドフィルターを設置し、波長域 700nm〜： L lOOnmの光量（B)と、波長域 250〜450nmの光量 (A)との光量比（BZA)を 0. 4とした。

[0111] また、表 6に示す様に、インクセット 5を用いて、コールドフィルターを設置しな力つた条件を比較例として評価した。

[0112] 記録後、トータルインク膜厚を測定したところ、 2. 3〜13 μ mの範囲であった。なお、本発明でいう dpiとは、 2. 54cm当たりのドット数を表す。

[表 6]

[0114] なお、表 6に記載の各記録材料の略称の詳細は、以下の通りである。

[0115] PVC： poly vinyl chloride

PET： polyethylene terepnthalate

《インクジェット記録画像の評価》

上記方法に従って連続印字し、 lm、 10m、 100mの時点でのそれぞれ試料について下記の各評価を行、、安定に高精細な画像を形成できるカ^、なかを評価した。

[0116] (文字品質）

Y、 M、 C、 Kの各色インクを用いて、目標濃度で 6ポイント MS明朝体文字を印字し、文字のガサツキをルーペで拡大評価し、下記の基準に従って文字品質の評価を行つた o [0117] ◎:ガサツキなし

〇：僅かにガサツキが見える

△:ガサツキが見えるが、文字として判別でき、ギリギリ使えるレベル

X：ガサツキがひどぐ文字がかすれていて使えないレベル

(色混じり (滲み、皺)）

720dpiで、 Y、 M、 C、 K各色の ldotが隣り合うように印字し、隣り合う各色 dotをル一べで拡大し、滲み具合を目視観察し、下記の基準に従って色混じりの評価を行つた。

[0118] ◎:隣り合う dot形状が真円を保ち、滲みがない

〇：隣り合う dot形状はほぼ真円を保ち、ほとんど滲みがない

△：隣り合う dotが少し滲んでいて dot形状が少しくずれている力ギリギリ使えるレベノレ

X：隣り合う dotが滲んで混じりあっており、また、重なり部に皺の発生があり、使えな、レべノレ

以上により得られた各評価結果を、表 7に示す。

[0119] [表 7]

1 m 10 m t OO rn

試料

No . 文字色混じり文字色混じり文字色混じり備考

しわ lis- しわしわ

口 d臾 (にじみ）ロロ (にじみ） (にじみ）

1 Δ Δ Δ Δ Δ X Δ X X 比較

2 O 〇〇 Ο Δ Δ 〇 X X 比較

3 X X X X X X X X X 比較

4 厶厶〇 Δ Δ X Δ X X 比較

5 ◎ ® ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ® 本発明

6 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 本発明

7 O 〇〇〇 Ο 0 Ο O o 本発明

8 O o 〇〇 Ο 〇〇〇 O 本発明

9 O 〇〇 Ο Ο 〇〇〇 O 本発明 to 〇 O Ο 〇〇〇 Ο 〇 O 本発明

1 1 O O Ο 〇〇〇 ο O O 本発明

12 〇〇〇〇〇〇〇〇 o 本発明

13 〇 O 〇〇 Ο 〇〇〇 o 本発明

14 〇〇〇〇〇 Ο ο O 〇本発明

15 〇 Δ Δ 〇 Δ Δ 0 Δ Δ 本発明

16 〇 O Ο 〇〇 Ο 〇〇〇本発明

1 7 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 本発明

19 〇〇〇 ο 〇〇〇〇〇本発明

21 X X X X X X X X X 比較

22 X X X X X X X X X 比較

23 X X X X X X X X X 比較

24 X X X X X X X X X 比較表 7に示した結果より明らかなように、本発明の構成は、様々な記録材料に非常に安定に高精細な画像を形成することができることが分力る。

Claims

請求の範囲

[1] インクジェット記録ヘッドより光重合性ィ匕合物を含有するインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に吐出されたインクに光照射して硬化させて画像を形成する画像形成方法において、該光照射の照射光として赤外線を減じたフラッシュ光を用い、該インクが光重合性ィ匕合物としてォキシラン基を有する化合物と、（メタ)アタリレート基を有する化合物とを含有することを特徴とするインクジェット記録画像形成方法。

[2] インクジェット記録ヘッドより光重合性ィ匕合物を含有するインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に吐出されたインクに光照射して硬化させて画像を形成する画像形成方法において、該光照射の照射光として赤外線を減じたフラッシュ光を用い、該インクが光重合性ィ匕合物としてマレイミド骨格を含む化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録画像形成方法。

[3] インクジェット記録ヘッドより光重合性ィ匕合物を含有するインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に吐出されたインクに光照射して硬化させて画像を形成する画像形成方法において、該光照射の照射光として赤外線を減じたフラッシュ光を用い、該インクが光重合性ィ匕合物としてポリェンィ匕合物及びポリチオールィ匕合物を含有することを特徴とするインクジェット記録画像形成方法。

[4] 前記フラッシュ光は、波長域 700nm〜： L lOOnmにおける光量が波長域 250nm〜

450nmにおける光量の半分以下であることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 3 項のいずれか 1項記載のインクジェット記録画像形成方法。

[5] 照射光の平均入力エネルギーが、 250WZcm²以上であることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 4項のいずれか 1項記載のインクジヱット記録画像形成方法。

[6] 光照射して硬化した後の総インク膜厚が 2〜20 μ mであることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 5項のいずれか 1項に記載のインクジヱット記録画像形成方法。

[7] 吐出されるインク液滴量が 2〜15plであることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 6項のいずれか 1項に記載のインクジェット記録画像形成方法。

[8] 請求の範囲第 1項乃至第 7項の、ずれか 1項に記載のインクジェット記録画像形成方法に用いられるインクジェット記録装置であって、インクジェット記録ヘッド、記録材料搬送手段、フラッシュ光源、フラッシュ光の赤外光を減ずるフィルター、フラッシュ光を間欠的に照射する制御手段、光源冷却装置を有することを特徴とするインクジット記録装置。

[9] インク及びインクジット記録ヘッドを加熱する温度制御手段を有することを特徴とする請求の範囲第 8項に記載のインクジェット記録装置。

[10] 請求の範囲第 9項に記載のインクジェット記録装置を用い、温度制御手段により、ィンク及びインクジェット記録ヘッドを 35〜80°Cに加熱した後、吐出することを特徴とするインクジェット記録画像形成方法。