JP2016179871A - プリンター及びプリンターにおける搬送用ベルトの洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送用ベルトを有するプリンターにおいて、該搬送用ベルトの汚れの位置に対応して洗浄が行え、汚れの程度の違いによって生ずる搬送用ベルトの洗浄不足の発生を低減させる。【解決手段】プリンター１は、被記録媒体Ｍを表面に貼り付けて搬送する搬送用ベルト１５と、搬送される被記録媒体Ｍに記録を実行する記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃと、被記録媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する方向に設けられた複数の第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃと、複数の第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃにそれぞれ移動可能に設けられ前記搬送用ベルト１５の表面を洗浄する複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃとを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、被記録媒体を表面に貼り付けて搬送する搬送用ベルトを有するインクジェットプリンター等のプリンター及び該プリンターにおける搬送用ベルトの洗浄方法に関する。

従来のラインヘッドプリンターとして、複数の記録ヘッドユニットが被記録媒体の搬送方向と交差する方向に、複数の各移動軸に沿って個別に移動可能に設けられたものがある（特許文献１及び特許文献２）。この構造により複数の記録ヘッドユニットが各移動軸に沿って移動して被記録媒体の搬送方向と交差する方向に並ぶことでラインヘッドを構成することが可能である。上記特許文献のいずれにも搬送用ベルト及びその洗浄方法については具体的な説明は見当たらない。尚、搬送用ベルトに対するベルト洗浄装置としては、搬送用ベルトの全体に対して単一の洗浄装置が設けられている構造が通常である。

特開２００３−１２７３５２号公報 国際公開ＷＯ２００３／０７４２７７号公報

しかしながら、記録の仕方によって、搬送用ベルトの幅方向の全体ではなくその一部だけがインクで汚れる場合がある。また、その汚れの程度が一様でない場合がある。
例えば、被記録媒体の幅が狭い場合は、その狭い幅の範囲がインクで汚れる。この場合は、前記単一の洗浄装置ではインクで汚れていない部分に対しても余計な洗浄を行うことになる。
また、被記録媒体の搬送速度を高めて記録を実行する場合があるが、その場合は搬送用ベルトの汚れた部分が洗浄装置の洗浄位置を通過する速度も速くなる。そのため、搬送速度が高速でない通常速度の場合に比して従来の洗浄装置では洗浄不足を生じる虞がある。
また、搬送速度は通常速度でもインク吐出密度の高い記録（高デューティーの記録）を実行する場合がある。この場合は汚れの程度が増しているので、やはり従来の洗浄装置では洗浄不足を生じる虞がある。

本発明の目的は、搬送用ベルトを有するプリンターにおいて、該搬送用ベルトの汚れの位置に対応して洗浄を行うことができ、また、汚れの程度の違いによって生ずる搬送用ベルトの洗浄不足の発生を低減できるようにすることにある。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様に係るプリンターは、被記録媒体を表面に貼り付けて搬送する搬送用ベルトと、搬送される前記被記録媒体に記録を実行する記録ヘッドユニットと、前記被記録媒体の搬送方向と交差する方向に設けられた複数の第１移動軸と、前記複数の第１移動軸にそれぞれ移動可能に設けられ前記搬送用ベルトの表面を洗浄する複数の洗浄ユニットと、を備えることを特徴とする。

本発明の第２の態様は、第１の態様のプリンターにおいて、前記複数の洗浄ユニットは、前記交差する方向に並ぶことで前記搬送用ベルトの全体を洗浄可能に構成されている、ことを特徴とする。

本発明の第３の態様は、第１の態様又は第２の態様のプリンターにおいて、前記洗浄ユニットの前記第１移動軸に沿う移動動作と前記搬送用ベルトの洗浄動作を制御する制御部を備える、ことを特徴とする。

本発明の第４の態様は、第３の態様のプリンターにおいて、前記被記録媒体の搬送方向と交差する方向に設けられた複数の第２移動軸を備え、前記記録ヘッドユニットは、前記複数の第２移動軸にそれぞれ移動可能に設けられ、前記複数の記録ヘッドユニットは、前記交差する方向に並ぶことでラインヘッドを構成可能である、ことを特徴とする。

本発明の第５の態様は、第３の態様又は第４の態様のプリンターにおいて、複数の前記洗浄ユニットは、複数の前記記録ヘッドユニットに対して１対１の数的関係で設けられている、ことを特徴とする。

本発明の第６の態様は、第３の態様から第５の態様のいずれか一つの態様のプリンターにおいて、前記制御部は、前記記録ヘッドユニットによる記録実行位置に対応して前記洗浄ユニットによる洗浄位置を決める第１洗浄モードを有する、ことを特徴とする。

本発明の第７の態様は、第３の態様から第６の態様のいずれか一つの態様のプリンターにおいて、前記制御部は、前記洗浄ユニットをその移動方向においてそれぞれ同じ位置になるよう、複数配置して前記洗浄動作を実行する第２洗浄モードを有する、ことを特徴とする。

本発明の第８の態様は、第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様のプリンターにおいて、前記搬送用ベルトにおける搬送速度は可変である、ことを特徴とする。

本発明の第９の態様は、第１の態様から第８の態様のいずれか一つの態様のプリンターにおいて、前記洗浄ユニットは前記搬送用ベルトに対してその洗浄部が接近及び離間可能である、ことを特徴とする。

本発明の第１０の態様に係るプリンターにおける搬送用ベルトの洗浄方法は、被記録媒体を表面に貼り付けて搬送する搬送用ベルトを有するプリンターにおける搬送用ベルトの洗浄方法であって、前記被記録媒体の搬送方向と交差する方向に設けられた複数の第１移動軸にそれぞれ移動可能に設けられた複数の洗浄ユニットを洗浄位置に移動させる工程と、前記搬送用ベルトの表面を洗浄する工程と、を有することを特徴とする。

本発明の実施形態１に係るプリンターを表す概略平面図。 実施形態１に係るプリンターを表す概略側断面図。 実施形態１に係るプリンターの洗浄ユニットを表す概略平面図。 実施形態１に係るプリンターを表す他の態様を表し、（Ａ）は要部概略平面図であり（Ｂ）は洗浄ユニットの部分の概略平面図。 実施形態１に係るプリンターを表す他の態様を表し、（Ａ）は要部概略平面図であり（Ｂ）は洗浄ユニットの部分の概略平面図。 実施形態１に係るプリンターを表す他の態様を表し、（Ａ）は要部概略平面図であり（Ｂ）は洗浄ユニットの部分の概略平面図。 実施形態１に係るプリンターの電気的な構成を表すブロック図。 実施形態１に係るプリンターの制御部で行う動作の一例を表すブロック図。 本発明の実施形態２に係るプリンターを表す平面図。 実施形態２に係るプリンターを表す側断面図。

以下に、本発明の実施形態に係るプリンターについて、添付図面を参照して詳細に説明する。
尚、以下の説明では、最初に実施形態１に係るプリンターを例にとって、本発明のプリンターの概略構成とその電気的な構成について説明する。次の実施形態１に係るプリンターの具体的構成と当該プリンターを使用することによって実行される２つの洗浄モードについて具体的に説明する。続いて、実施形態１に係るプリンターを使用することによって実行される本発明のプリンターにおける搬送用ベルトの洗浄方法について説明した後、一部の構成を異らせた実施形態２に係るプリンターの構成を実施形態１との差異を中心に具体的に説明する。

◆◆◆実施形態１◆◆◆（図１〜図８参照）
図１〜図３に表したように、本実施形態に係るプリンター１Ａは、被記録媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する搬送部３と、該搬送部３による被記録媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する被記録媒体Ｍの幅方向Ｂにおける記録実行領域Ｄに対して記録を実行する記録ヘッドユニット７を備える記録実行部５とを具備したインクジェット方式のプリンターである。
そして、搬送部３には、被記録媒体Ｍを表面に貼り付けて搬送する搬送用ベルト１５が設けられている。また、図３に表したように、プリンター１Ａには、被記録媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに、一例として２本ずつ設けられた複数の第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃが設けられている。該複数の第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃには、それぞれ移動可能に複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃが設けられている。

洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃは、搬送用ベルトＭの表面に接近（本明細書では、搬送用ベルトＭの表面に接触しないで近付いた状態と搬送用ベルトＭの表面に接触した状態の二つの状態を含包した意味で「接近」の語を使用する）することで、該搬送用ベルトＭの表面を洗浄するユニット化された洗浄部材である。
そして、本実施形態では、洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃが一例として３つ設けられており、これらが搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに並ぶことで搬送用ベルト１５の幅方向Ｂにおける全体の洗浄実行領域Ｃを洗浄可能に構成されている。
更に、本実施形態では、洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃに沿う移動動作と搬送用ベルト１５の洗浄動作を制御する制御部２０が備えられている。

また、図１に表したように、本実施形態では、被記録媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに一例として２本ずつ設けられた複数の第２移動軸９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを備えている。これら複数の第２移動軸９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃに対して、それぞれ移動可能に複数の記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃが設けられている。そして、該複数の記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃが搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに並ぶことでラインヘッドを構成するようになっている。

また、複数の記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃは、使用が想定される被記録媒体Ｍの最大幅を記録可能にする数（図示の実施形態では７Ａ、７Ｂ、７Ｃの三つ）設けられており、複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃは、複数の記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃに対して１対１の数的関係（図示の実施形態では７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの三つ）で設けられている。
この他、記録実行状態において、記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃが存する記録実行領域Ｄの一例として右外方の領域Ｅには、記録非実行状態の記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃを個別に覆って保護可能な複数の保護キャップ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃが設けられている。

ここで、本明細書で使用する「ラインヘッド」とは、記録実行時に記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃが被記録媒体Ｍの搬送方向Ａに交差する被記録媒体Ｍの幅方向Ｂには移動しないで並んでいる構造をいう。
「記録ヘッドユニット」とは、インク等の記録用の液体を吐出する記録ヘッド４を備え、第２移動軸９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃに沿って移動することが可能な構造体（ユニット）を意味する。
「保護キャップ」とは、使用されていない記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃの液体吐出部の乾燥を防止する保湿機能を備えるものである。また、該機能に加えて他の機能を備えているものであってもよい。

（１）プリンターの概略構成（図１〜図３参照）
図示のプリンター１Ａは、被記録媒体Ｍとして最大幅が６ｍに及ぶようなロール状に巻かれた布帛を対象とする産業用捺染向けの大型のインクジェット捺染装置である。
ここで「布帛」とは、綿、麻、絹、又はこれらを混合したもの等を原糸とする布や織物等の繊維製品を意味し、例えば、ブラウス、ワイシャツ、作業着などの衣料品の材料として用いられるブロード、シーチング等の繊維製品が挙げられる。また、化学繊維のレーヨン、キュプラ、ポリノジック、アセテート、トリアセテート、プロミックス、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンであってもよい。コート紙等の表面コーティングがなされたもの、裏面剥離フィルム、レーヨン、合成紙等も使用可能である。

本実施形態では、搬送部３として搬送用ベルト１５の表面に粘着層１６が形成された無端ベルトが使用されており、該無端ベルトには、搬送モーター３０によって駆動される駆動ローラー４１と、搬送用ベルト１５を介して該駆動ローラー４１の動力が伝達されて回転する従動ローラー４３と、が設けられている。
また、搬送部３の上流位置には、該上流位置に供給された被記録媒体Ｍである布帛を粘着層１６の表面に貼り付ける加圧ローラー４５が配設されており、搬送用ベルト１５の戻り経路の途中には、搬送用ベルト１５の表面に付着した汚れ等を取り除く複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃが配設されている。

また、搬送部３の上流位置には、ロール状に巻かれた被記録媒体Ｍをセットし、繰出しモーター３１から動力を受けて所定の方向に回転する繰出しローラー４９が設けられており、該繰出しローラー４９から繰り出された被記録媒体Ｍは、途中ガイドローラー５１に案内されて前述した加圧ローラー４５の設置部位に導かれるように構成されている。
また、搬送部３の下流位置には、記録実行後の被記録媒体Ｍを搬送用ベルト１５から剥離し、途中ガイドローラー５３に案内されて供給される被記録媒体Ｍを巻き取る巻取りローラー５５が配設されている。該巻取りローラー５５は、巻取りモーター３２から動力を受けて所定の方向に回転するローラーで、巻取りローラー５５の近傍には、記録実行後の被記録媒体Ｍを適宜の長さで切断するカッター５７が設けられている。

記録実行部５は、前述したように幅方向Ｂに並んでラインヘッドを構成する複数の記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃと、該複数の記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃを前述した複数の第２移動軸９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃに沿って幅方向Ｂに個別に往復移動させるキャリッジモーター２６（図７）と、各記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃの複数の記録ヘッド４に対して各色のインク等の記録用の液体を供給する図示しない液体貯溜タンク、液体供給チューブ等を備えることによって一例として構成されている。

また、第２移動軸９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの長さは、記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃが前述した記録実行領域Ｄと、保護キャップ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃが設けられているその右外方の領域Ｅとの間を行き来できる長さに設定されている。
また、各保護キャップ１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、図示しない駆動機構によって各記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃの液体吐出面に当接して液体吐出部の乾燥を防止する覆い位置と、該液体吐出面から離間して各記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃの自由な移動を可能にする開放位置とを切り替えることができるように一例として構成されている。

洗浄ユニット７０は、図３に表したように幅方向Ｂに並んで搬送用ベルト１５の幅方向Ｂにおける洗浄実行領域Ｃの全体を洗浄する３つの洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃによって一例として構成されている。そして、各洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃは、搬送用ベルト１５に接近して直接洗浄作用を実行する洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃと、該洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを前述した複数の第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃに沿って幅方向Ｂに個別に往復移動させる洗浄ユニット移動モーター２８（図７）と、各洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを個別に収容し、各洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃに洗浄液Ｌを供給するために洗浄液Ｌを貯溜する複数の液槽７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃと、を備えることによって一例として構成されている。

また、図示の実施形態１では、液槽７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃは、搬送用ベルト１５の幅方向Ｂにおける洗浄実行領域Ｃの全体をカバーできる長さの幅方向Ｂに長い容器状の部材によって構成されており、幅方向Ｂに移動しない固定状態で設けられる構成が一例として採用されている。尚、後述するようにこの固定構造に限定されないことは勿論である。
そして、該液槽７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃの内部において、洗浄液Ｌの供給を受けた洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが幅方向Ｂに往復移動することによってそれぞれの洗浄位置を変えて洗浄実行領域Ｃの全体を洗浄できるように構成されている。

尚、洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃとしては、図示のような回転ブラシ様の形状をした洗浄ブラシの他、ワイパーブレード状のもの、吸引機構を備えたもの、エアー噴射式のもの等、種々の方式の洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが採用可能である。
また、第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃの長さは、洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが洗浄実行領域Ｃの全範囲を行き来できる長さに設定されている。

（２）プリンターの電気的な構成（図７参照）
次に、本実施形態のプリンター１Ａにおける電気的な構成について説明する。
図７は、本実施形態のプリンター１Ａの電気的な構成を表すブロック図である。制御部２０には、プリンター１Ａの全体の制御を司るＣＰＵ２１が設けられている。ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、ＣＰＵ２１が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２３と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２４と、接続されている。また、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、記録ヘッド４を駆動するためのヘッド駆動部２５と接続されている。

また、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、キャリッジモーター２６、洗浄ユニット移動モーター２８、搬送モーター３０、繰出しモーター３１及び巻取りモーター３２を駆動させるためのモーター駆動部１９と接続されている。
ここで、キャリッジモーター２６は、複数の記録ヘッド４を備える記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃを搭載した図示しないキャリッジを移動させるためのモーターである。また、洗浄ユニット移動モーター２８は、洗浄ユニット７０を洗浄位置に移動するためのモーターである。また、搬送モーター３０は、前述した搬送部３に設けられる駆動ローラー４１を駆動するためのモーターである。また、繰出しモーター３１は、被記録媒体Ｍがセットされた、繰出しローラー４９を繰出し方向に回転させるための駆動モーターである。また、巻取りモーター３２は、巻取りローラー５５を巻取り方向に回転させるための駆動モーターである。

更に、ＣＰＵ２１は、プリンター１Ａに設けられたモニター３５及びコントロールパネル３６と、記録データ等をＰＣ等の外部装置から入力する等のためのインターフェース３４と、データ及び信号の送受信を行うための入出力部３３と接続されている。

（３）プリンターの具体的構成と２つの洗浄モード（図１〜図８参照）
本実施形態では、記録ヘッドユニット７が７Ａ、７Ｂ、７Ｃの３つ、洗浄ユニット７０が７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの３つ設けられており、各記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃの幅方向Ｂにおける記録実行作用長（ノズル列の長さ）と各洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの幅方向Ｂにおける洗浄作用長（洗浄できる長さ）とがそれぞれほぼ同一寸法に設定されている。
また、本実施形態のプリンター１Ａに使用できる被記録媒体Ｍの最大幅は、記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃの三つ分に設定されており、搬送用ベルト１５の幅寸法は、洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの三つ分の幅に設定されている。

また、搬送用ベルト１５における搬送速度は可変に構成されており、洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃは、搬送用ベルト１５に対して接近及び離間可能に構成されている。具体的には、搬送部３の搬送モーター３０の回転速度を調整することによって搬送ベルト１５の搬送速度を変えたり、搬送部３の搬送モーター３０の１回の送り動作の回転角度を調整することによって搬送用ベルト１５の送り量を変えて実質的に搬送ベルト１５の搬送速度を変えることが可能である。
また、洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃは、その幅方向Ｂにおける洗浄位置７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃを変えるために幅方向Ｂに往復移動できることに加えて、搬送用ベルト１５の表面の洗浄を行う場合に搬送用ベルト１５に対して接近した位置に移動し、搬送用ベルト１５の表面の洗浄を行わない場合に搬送用ベルト１５に対して離間した位置に移動し得るように構成されている。

（Ａ）第１洗浄モード
具体的には、図８に表すように制御部２０で行う洗浄動作の実行モードの一つとして第１洗浄モード６１が設けられている。該第１洗浄モード６１は、記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃによる各記録実行位置７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃに対応して洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃによる各洗浄位置７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃを決める洗浄モードである。
具体的には、図１に表すように３つの記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃを記録実行領域Ｄの右方、中央、左方の各領域を担当するように配置した場合には、記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃによる各記録実行位置７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃに対応して前記３つの洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを、図３に表すように洗浄実行領域Ｃの右方、中央、左方の各領域を担当するように洗浄位置７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃを決定する。そして、それぞれの洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを搬送用ベルト１５の表面に接近させて洗浄動作を実行する。

また、図４（Ａ）に表すように、被記録媒体Ｍの幅寸法が狭くなって、２つの記録ヘッドユニット７Ｂ、７Ｃで記録実行領域Ｄが賄える場合には、例えば１つの記録ヘッドユニット７Ａを記録実行領域Ｄの右外方の領域Ｅ１に位置させて記録ヘッド４からインク等の液体を吐出しない記録非実行状態とし、残りの２つの記録ヘッドユニット７Ｂ、７Ｃを記録実行領域Ｄの右方と左方の各領域を担当するように配置して記録を実行することが可能である。
そして、この場合には、前記２つの記録ヘッドユニット７Ｂ、７Ｃによる各記録実行位置７７Ｂ、７７Ｃに対応して前記２つの洗浄部７３Ｂ、７３Ｃを、図４（Ｂ）に表すように洗浄実行領域Ｃの記録実行領域Ｄに対応した領域の右方と左方の各領域を担当するように洗浄位置７９Ｂ、７９Ｃを決定する。そして、各洗浄部７３Ｂ、７３Ｃを搬送用ベルト１５の表面に接近させて洗浄動作を実行する。
一方、残りの１つの洗浄部７３Ａについては、図４（Ｂ）に表すように記録ヘッドユニット７Ａの位置に対応した位置に位置させてもよいし、洗浄実行領域Ｃの他の位置に位置させてもよい。ただし、洗浄部７７Ａによる洗浄が不要な場合には、該洗浄部７７Ａを搬送用ベルト１５の表面から離間させて洗浄非実行状態とする。

このようにして構成される第１洗浄モード６１を採用した場合には、記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃがインク等の液体を吐出した位置で搬送用ベルト１５に汚れが発生するから、当該汚れが発生した位置に自動的に洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを移動させて洗浄動作を実行することが可能になる。

（Ｂ）第２洗浄モード
具体的には、図８に表すように制御部２０で行う洗浄動作の実行モードの一つとして第２洗浄モード６２が設けられている。該第２洗浄モード６２は、前記洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃをその移動方向においてそれぞれ同じ位置になるよう、複数配置して前記洗浄動作を実行する洗浄モードである。

図５（Ａ）に表すように、被記録媒体Ｍの幅寸法が狭くなって、いずれか１つの記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ又は７Ｃで記録実行領域Ｄが賄える場合でも幅方向Ｂの同一位置に３つの記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃを配置してインク吐出密度の高い高デューティーの記録を実行することが可能である。
そして、この場合には、前記３つの記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃによる各記録実行位置７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃに対応して前記３つの洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを、図５（Ｂ）に表すように洗浄実行領域Ｃの記録実行領域Ｄに対応した領域の幅方向Ｂの同一位置に配置するように洗浄位置７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃを決定する。そして、３つの洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを搬送ベルト１５の表面に接近させて洗浄動作を実行する。
また、上記高デューティーの記録を実行する場合には、当該高デューティーの記録を実行した部位で搬送用ベルト１５に汚れが多く発生し、汚れの程度が大きくなるから、当該汚れが多く発生し汚れの程度が大きくなった位置に自動的に洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを集中的に移動させて洗浄能力を大きくし、洗浄動作を実行することが可能になる。
このように、幅方向Ｂの同一位置に３つの記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃを配置してインク吐出密度の高い高デューティーの記録を実行したり、搬送方向Ａに３ピッチ分の記録を一挙に行って搬送方向Ａに１ピッチずつ記録を実行する通常の記録の３倍の速度で記録を実行することが可能である。

また、図６（Ａ）に表すように、２つの記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ又は７Ｂ、７Ｃで記録実行領域Ｄが賄える場合でも、例えば記録実行領域Ｄの一部（図示の実施形態では右方）において、インク吐出密度の高い高デューティーの記録を実行したい場合には、例えば記録ヘッドユニット７Ａと記録ヘッドユニット７Ｃを上記高デューティーの記録を実行したい記録実行領域Ｄの右方の領域に配置し、残りの１つの記録ヘッドユニット７Ｂを記録実行領域Ｄの左方の領域に配置することが可能である。

そして、この場合には、前記２つの記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｃによる各記録実行位置７７Ａ、７７Ｃに対応して前記２つの洗浄部７３Ａ、７３Ｃが、図６（Ｂ）に表すように、記録実行領域Ｄの右方の領域に対応した洗浄実行領域Ｃの右方の領域を担当するように洗浄位置７９Ａ、７９Ｃを決定する。そして、２つの洗浄部７３Ａ、７３Ｃを搬送用ベルト１５の表面に接近させて同じ部位の洗浄動作を連続して実行するようにすることが可能である。
一方、残りの１つの洗浄部７３Ｂについては、図６（Ｂ）に表すように記録ヘッドユニット７Ｂの位置に対応した左方の領域に位置させて１つの洗浄部７３のみを使用する通常の洗浄動作を実行する。

そして、このようにして構成される第２洗浄モード６２を採用した場合には、複数の洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを搬送用ベルト１５の汚れの程度の大小によって効果的に配置することが可能になる。そして、汚れの程度の大きな部分に集中的に洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを配置することで、効果的な洗浄動作を実行することが可能になる。
尚、以上述べた第１洗浄モード６１と第２洗浄モード６２は、直接的には洗浄動作に属し、該洗浄動作の一部として実行されるが、上述したように洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの移動を伴うため、図示しない移送モーターを使用した移動動作や搬送モーター３０を使用した搬送用ベルト１５の移動動作とも密接に関連している。
従って、図８中、双方向の矢印で示すように制御部２０で行う洗浄動作と移動動作は、それぞれ単独で独立して実行されるのではなく、両者が密接に関連して連携することによって実行される。また、図８中破線で表す記録実行領域Ｄにおいて行われる記録動作や該記録実行領域Ｄの右外方の領域Ｅ等で必要に応じて行われるメンテナンス動作も上記洗浄動作と移動動作に組み合わさって、互いに連携してそれぞれの動作が実行される。

（４）プリンターにおける搬送用ベルトの洗浄方法
本実施形態１に係るプリンター１Ａを使用することによって実行される搬送用ベルトの洗浄方法は、被記録媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに設けられた複数の第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃにそれぞれ移動可能に設けられた複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを各洗浄位置７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃに移動させる工程と、搬送用ベルト１５の表面を洗浄する工程とを有することによって基本的に構成されている。
具体的には、制御部２０において行う第１洗浄モード６１と第２洗浄モード６２に従って、各洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃによる洗浄位置７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃを決定し、当該洗浄位置に各洗浄部を移動させる。そして、各洗浄位置に移動した各洗浄部の全部又はその一部を搬送用ベルト１５の表面に接近させて洗浄動作を実行させる。一方、洗浄動作を実行させない残りの洗浄部については搬送用ベルト１５の表面から離間させて洗浄非実行状態とする。

そして、このように構成される本実施形態１に係るプリンター１Ａと該プリンター１Ａにおける搬送用ベルトの洗浄方法によれば、搬送用ベルト１５の汚れの発生位置に対応してその位置に洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを移動させて洗浄することができる。また、搬送用ベルト１５の汚れの程度が増している場合には、複数の洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを同じ位置に移動させることで、搬送用ベルト１５の１回当たりの移動において、１回の洗浄ではなく複数回の洗浄を行うことが可能になる。
これにより、搬送用ベルト１５の汚れの位置に対応した洗浄を行うことができ、また、洗浄不足の発生を低減することができる。例えば、被記録媒体Ｍの幅が狭い場合は、その狭い幅の範囲の搬送用ベルト１５の表面がインク等で汚れるが、この場合にそのインク等で汚れた狭い範囲の部分に洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを移動させて効果的な洗浄を行うことができる。

また、搬送用ベルト１５の搬送速度を高めて記録を実行する場合や画像密度の高い記録（高デューティーの記録）を実行する場合には、複数の洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの内で１回の洗浄であれば使用しないで余る洗浄ユニット７３Ａ、７３Ｂ又は７３Ｃを搬送用ベルト１５の汚れの程度が増した部分に移動させて、即ち複数の洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃを搬送用ベルト１５の汚れの程度が増した部分に移動させて複数回の洗浄動作を実行することで洗浄不足の生じる虞を低減させることができる。

◆◆◆実施形態２◆◆◆（図９及び図１０参照）
実施形態２に係るプリンター１Ｂは、記録実行部５が被記録媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂを走査方向として往復移動する単一の記録ヘッドユニット７を備えたいわゆるシリアルプリンターである。これに伴い、該記録実行部５の構成が実施形態１に係るプリンター１Ａと相違しており、その他の構成については実施形態１と同様の構成を有している。従って、ここでは実施形態１と同様の構成については説明を省略し、実施形態２において採用した記録実行部５の構成とその作用、効果を中心に説明する。

即ち、図９及び図１０に表すように本実施形態では、記録ヘッドユニット７が１つのみ設けられており、該記録ヘッドユニット７の移動を案内する第２移動軸９、１０も一組のみ設けられている。そして、記録ヘッドユニット７は、記録動作の実行中も走査方向である幅方向Ｂに随時往復移動しながら被記録媒体Ｍに向けてインク等の液体を吐出して記録を実行する。この点、記録動作の実行中は幅方向Ｂに移動しない実施形態１と相違している。
また、本実施形態の場合にも実施形態１と同様、洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃは複数設けられており、被記録媒体Ｍの幅が狭い場合や被記録媒体Ｍに記録する画像が幅方向Ｂの狭い範囲に限られている場合には、記録ヘッドユニット７の幅方向Ｂの移動距離が短くてすむ分、搬送用ベルト１５の搬送速度が実質的に速くなる。従って、該搬送速度の増大によって生じたインク等の汚れの増加を前記複数の洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの効果的な配置によって吸収し、洗浄不足の発生を低減することが可能である。

そして、このようにして構成される本実施形態に係るプリンター１Ｂによっても実施形態１に係るプリンター１Ａと同様の作用、効果を発揮することができる。また、本実施形態の場合には、シリアル方式の記録ヘッドユニット７が採用されている大型、中型、小型のプリンターにも複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを備える本発明の作用、効果を適用することが可能になって、用途の拡大を図れる。

［他の実施形態］
本発明に係るプリンター１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

例えば、本発明のプリンター１は、前述したような大型のインクジェット捺染装置に限らず、これより小型のインクジェット捺染装置に適用したり、用紙やフィルムを被記録媒体Ｍとする大型のインクジェットプリンター等に適用することが可能である。また、実施形態１のように記録非実行時に幅方向Ｂに往復移動する複数の記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃを組み合わせてラインヘッドを構成するラインヘッドプリンターや実施形態２で述べたシリアルプリンターに限らず、記録実行領域Ｄの全範囲を単一の固定された記録ヘッドユニット７でカバーするラインヘッドプリンターに対して本発明のプリンター１を適用することも可能である。
尚、このような構成のラインヘッドプリンターに適用した場合でも、幅の狭い被記録媒体Ｍに記録を実行する場合や被記録媒体Ｍの幅方向Ｂの一部の範囲のみに記録を実行する場合等には前述した本発明の作用、効果を享受し得る。

また、洗浄ユニット７０の数は、前述した実施形態で採用した３つに限らず、２つあるいは４つ以上設けることが可能である。また、第１移動軸７１、７２は前述した実施形態で採用した２本ずつ設けられる構成に限らず、第１移動軸７１、７２をいずれか１本にして他をガイド等に置換することも可能である。

また、洗浄液Ｌを貯溜する液槽７５を単一の液槽７５ないしタンクとし、該液槽７５等から給液チューブ等を介して各洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃに洗浄液Ｌを供給するタイプの洗浄ユニット７０を採用してもよい。
また、洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃと液槽７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃが一体になって幅方向Ｂに往復移動する構成の洗浄ユニット７０を採用することも可能である。
従って、本明細書において使用する洗浄ユニット７０には、液槽７５、第１移動軸７１、７２及び洗浄部７３のすべてを備えた構成のもの、液槽７５と洗浄部７３を備えた構成のもの、洗浄部７３を意味する場合のすべてが含まれ、上記各使用条件の違い等によって適宜、使い分けられる。
また、前述の図５に示したような高デューティーの記録に対応した第２洗浄モードの場合、洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃの回転速度をそれぞれ異ならせることも可能である。たとえば洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃにスパイラル状の洗浄ブラシを使った場合などには、回転速度をそれぞれ異ならせることで、それぞれの洗浄ブラシの回転周期がずれるので、全体として洗浄ブラシによる洗浄性を均等化しながら高めることができる。このように回転速度をそれぞれ異ならせる方法は、単純に回転速度を速くする方法にくらべて、洗浄により発生する振動や水しぶきを低減させることができる。

尚、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内での種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

以上、本発明について具体的な実施形態に基づいて詳述した。ここで本発明について、もう一度まとめて以下に説明する。
◆◆構成◆◆
本発明の第１の態様のプリンター１は、被記録媒体Ｍを表面に貼り付けて搬送する搬送用ベルト１５と、搬送される被記録媒体Ｍに記録を実行する記録ヘッドユニット７と、被記録媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する方向に設けられた複数の第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃと、複数の第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃにそれぞれ移動可能に設けられ搬送用ベルト１５の表面を洗浄する複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃとを備えることを特徴とする。

◆◆効果◆◆
本態様によれば、搬送用ベルト１５による搬送方向Ａと交差する方向（幅方向Ｂ）に設けられた複数の第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃに沿って複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃをそれぞれの洗浄位置７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃに移動させて搬送用ベルト１５の表面を洗浄することが可能である。従って、搬送用ベルト５の表面における汚れの発生位置に対応してその位置に各洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを移動させて洗浄動作を実行することができる。
また、搬送用ベルト１５の表面における汚れの程度が増している場合は、複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを同じ位置に移動させることで、搬送用ベルト１５の１回当たりの移動において、１回の洗浄ではなく複数回の洗浄を行うことができ、洗浄不足の発生を低減させることができる。
例えば、被記録媒体Ｍの幅が狭い場合は、その狭い幅の範囲の搬送用ベルト１５の表面がインク等で汚れるが、この場合にそのインク等で汚れた狭い範囲の部分に洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを移動させて洗浄動作を実行することができる。
また、搬送用ベルト１５の搬送速度を高めて記録を実行する場合や画像密度の高い（高ビューティーの）記録を実行する場合は、複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの内、１回の洗浄であれば使用しないで余る洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ又は７０Ｃを前記搬送用ベルト１５の表面における汚れの程度が増した部分に移動させて、即ち、複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを前記搬送用ベルト１５の表面における汚れの程度が増した部分に移動させて複数回の洗浄を行うことで、洗浄不足の生じる虞を低減させることができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様のプリンター１において、複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃは、前記交差する方向に並ぶことで搬送用ベルト１５の全体を洗浄可能に構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃは、搬送方向Ａと交差する方向に並ぶことで搬送用ベルト１５の表面の全体を洗浄可能に構成されているので、搬送用ベルト１５の表面における全幅に対して洗浄を行うことができる。また、幅の狭い被記録媒体Ｍに対して記録を行う場合や被記録媒体Ｍの幅方向Ｂの一部の範囲に対して記録を行う場合に生ずる被記録媒体Ｍの一部の範囲の汚れに対しても必要な洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを汚れた部分に移動させて洗浄動作を実行することができる。

本発明の第３の態様は、第１の態様又は第２の態様のプリンター１において、洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃに沿う移動動作と搬送用ベルト１５の洗浄動作を制御する制御部２０を備えることを特徴とする。

本態様によれば、洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃに沿う移動動作と搬送用ベルト１５の洗浄動作を制御する制御部２０を備えるので、種々の態様の洗浄動作を自動的に行うことが可能である。

本発明の第４の態様は、第３の態様のプリンター１において、被記録媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する方向に設けられた複数の第２移動軸９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを備え、記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃは、複数の第２移動軸９Ａ、９Ｂ、９Ｃ及び１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃにそれぞれ移動可能に設けられ、複数の記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃは、前記交差する方向に並ぶことでラインヘッドを構成可能であることを特徴とする。
ここで、本態様において使用する「記録ヘッドユニット」とは、インク等の記録用の液体を吐出する記録ヘッド４を備え、第２移動軸９、１０に沿って移動することが可能な構造体（ユニット）を意味する。
また、「ラインヘッド」とは、記録実行時に記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃが被記録媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する被記録媒体Ｍの幅方向Ｂには移動しないで並んでいる構造をいう。

本態様によれば、ラインヘッドの状態での記録、即ちラインプリンターとしての記録や、その他の記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃの配置での種々の態様の記録動作の実行に対して、複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃをそれぞれの洗浄位置７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃに効果的に移動させることで上記種々の態様の記録動作に合った適切な洗浄動作を実行することができる。

本発明の第５の態様は、第３の態様又は第４の態様のプリンター１において、複数の浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃは、複数の記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃに対して１対１の数的関係で設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃは、記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃに対して１対１の数的関係で設けられている。従って、複数の記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃを搬送方向Ａと交差する方向に並べたラインヘッド配置での記録、あるいは同じ位置に複数の記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃを重ねて位置させた状態での記録等、種々の記録の仕方に対して、洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃのそれぞれを各記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃの位置に対応させて移動させることで、被記録媒体１５の表面の効果的な洗浄を行うことができる。

本発明の第６の態様は、第３の態様から第５の態様のいずれか一つの態様のプリンター１において、制御部２０は、記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃによる記録実行位置７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃに対応して洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃによる洗浄位置７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃを決める第１洗浄モード６１を有することを特徴とする。

本態様によれば、制御部２０は、記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃによる各記録実行位置７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃに対応して洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃによる洗浄位置７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃを決める第１洗浄モード６１を有するので、この第１洗浄モード６１を用いることにより、被記録媒体Ｍの表面における汚れが発生した位置に自動的に洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを移動させて洗浄動作を実行することができる。

本発明の第７の態様は、第３の態様から第６の態様のいずれか一つの態様のプリンター１において、制御部２０は、洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃをその移動方向においてそれぞれ同じ位置になるよう、複数配置して前記洗浄動作を実行する第２洗浄モード６２を有することを特徴とする。

本態様によれば、制御部２０は、洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃをその移動方向においてそれぞれ同じ位置になるよう、複数配置して前記洗浄動作を実行する第２洗浄モード６２を有するので、この第２洗浄モード６２を用いて搬送用ベルト１５の表面における汚れの程度が増した部分の洗浄に洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを利用することで、搬送用ベルト１５の表面における効果的な洗浄動作を実行することができる。

本発明の第８の態様は、第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様のプリンター１において、搬送用ベルト１５における搬送速度は可変であることを特徴とする。
ここで、「搬送速度」とは、搬送される被記録媒体Ｍが記録ヘッドユニット７Ａ、７Ｂ、７Ｃの記録実行領域Ｄを単位時間当たりに通過する距離を言う。従って、被記録媒体Ｍを連続搬送する場合と間欠搬送する場合の両方が含まれる。

本態様によれば、搬送用ベルト１５の搬送速度が可変であるので、例えば通常の搬送速度よりも高速で搬送用ベルト１５を搬送することが可能である。被記録媒体Ｍの搬送速度を高めて記録を実行する場合、搬送用ベルト１５の表面における汚れた部分が洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの洗浄位置７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃを通過する速度も速くなるので、搬送速度が高速でない通常の搬送速度で従来の洗浄ユニットを使用した場合には洗浄不足を生じる虞がある。
しかし、本態様によれば、複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃをその洗浄不足が生じる虞のある位置に移動させることで、被記録媒体Ｍの表面における効果的な洗浄が可能になり、洗浄不足の発生を抑制することができる。

本発明の第９の態様は、第１の態様から第８の態様のいずれか一つの態様のプリンター１において、洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃは搬送用ベルト１５に対してその洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが接近及び離間可能であることを特徴とする。

本態様によれば、洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃは、搬送ベルト１５に対して洗浄部７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが接近及び離間可能であるので、当該搬送用ベルト１５の洗浄に使用しない洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃがある場合は、その洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ又は７０Ｃを該搬送用ベルト１５の表面から離間させて洗浄非実行状態にしておくことができる。これにより、搬送用ベルト１５に無用の負荷が掛かることを避けることができる。

本発明の第１０の態様のプリンターにおける搬送用ベルトの洗浄方法は、被記録媒体Ｍを表面に貼り付けて搬送する搬送用ベルト１５を有するプリンター１における搬送用ベルト１５の洗浄方法であって、被記録媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する方向に設けられた複数の第１移動軸７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ及び７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃにそれぞれ移動可能に設けられた複数の洗浄ユニット７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを洗浄位置７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃに移動させる工程と、搬送用ベルト１５の表面を洗浄する工程とを有することを特徴とする。
本態様によれば、第１の態様で述べた効果と同様の効果を得ることができる。

１ プリンター、３ 搬送部、４ 記録ヘッド、５ 記録実行部、
７ 記録ヘッドユニット、９ 第２移動軸、１０ 第２移動軸、
１３ 保護キャップ、１５ 搬送用ベルト、１６ 粘着層、
１９ モーター駆動部、２０ 制御部、２１ ＣＰＵ、２２ システムバス、
２３ ＲＯＭ、２４ ＲＡＭ、２５ ヘッド駆動部、２６ キャリッジモーター、
２８ 洗浄ユニット移動モーター、３０ 搬送モーター、３１ 繰出しモーター、
３２ 巻取りモーター、３３ 入出力部、３４ インターフェース、３５ モニター、
３６ コントロールパネル、４１ 駆動ローラー、４３ 従動ローラー、
４５ 加圧ローラー、４９ 繰出しローラー、５１ ガイドローラー、
５３ ガイドローラー、５５ 巻取りローラー、５７ カッター、
６１ 第１洗浄モード、６２ 第２洗浄モード、７０ 洗浄ユニット、
７１ 第１移動軸、７２ 第１移動軸、７３ 洗浄ブラシ（洗浄部）、７５ 液槽、
７７ 記録実行位置、７９ 洗浄位置、
Ａ 搬送方向、Ｂ 幅方向、Ｃ 洗浄実行領域、Ｄ 記録実行領域、
Ｅ 右外方の領域、Ｍ 洗浄実行領域、Ｌ 洗浄液

Claims (10)

1. 被記録媒体を表面に貼り付けて搬送する搬送用ベルトと、
   搬送される前記被記録媒体に記録を実行する記録ヘッドユニットと、
   前記被記録媒体の搬送方向と交差する方向に設けられた複数の第１移動軸と、
   前記複数の第１移動軸にそれぞれ移動可能に設けられ前記搬送用ベルトの表面を洗浄する複数の洗浄ユニットと、を備えることを特徴とするプリンター。
2. 請求項１に記載のプリンターにおいて、
   前記複数の洗浄ユニットは、前記交差する方向に並ぶことで前記搬送用ベルトの全体を洗浄可能に構成されている、ことを特徴とするプリンター。
3. 請求項１又は２に記載のプリンターにおいて、
   前記洗浄ユニットの前記第１移動軸に沿う移動動作と前記搬送用ベルトの洗浄動作を制御する制御部を備える、ことを特徴とするプリンター。
4. 請求項３に記載のプリンターにおいて、
   前記被記録媒体の搬送方向と交差する方向に設けられた複数の第２移動軸を備え、
   前記記録ヘッドユニットは、前記複数の第２移動軸にそれぞれ移動可能に設けられ、
   前記複数の記録ヘッドユニットは、前記交差する方向に並ぶことでラインヘッドを構成可能である、ことを特徴とするプリンター。
5. 請求項３又は４に記載のプリンターにおいて、
   複数の前記洗浄ユニットは、複数の前記記録ヘッドユニットに対して１対１の数的関係で設けられている、ことを特徴とするプリンター。
6. 請求項３から５のいずれか一項に記載のプリンターにおいて、
   前記制御部は、前記記録ヘッドユニットによる記録実行位置に対応して前記洗浄ユニットによる洗浄位置を決める第１洗浄モードを有する、ことを特徴とするプリンター。
7. 請求項３から６のいずれか一項に記載のプリンターにおいて、
   前記制御部は、前記洗浄ユニットをその移動方向においてそれぞれ同じ位置になるよう、複数配置して前記洗浄動作を実行する第２洗浄モードを有する、ことを特徴とするプリンター。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のプリンターにおいて、
   前記搬送用ベルトにおける搬送速度は可変である、ことを特徴とするプリンター。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載のプリンターにおいて、
   前記洗浄ユニットは前記搬送用ベルトに対してその洗浄部が接近及び離間可能である、ことを特徴とするプリンター。
10. 被記録媒体を表面に貼り付けて搬送する搬送用ベルトを有するプリンターにおける搬送用ベルトの洗浄方法であって、
    前記被記録媒体の搬送方向と交差する方向に設けられた複数の第１移動軸にそれぞれ移動可能に設けられた複数の洗浄ユニットを洗浄位置に移動させる工程と、
    前記搬送用ベルトの表面を洗浄する工程と、を有することを特徴とするプリンターにおける搬送用ベルトの洗浄方法。

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