CN108027469A - 带粘合剂层的偏振膜、光学构件及图像显示装置 - Google Patents

带粘合剂层的偏振膜、光学构件及图像显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明为一种带粘合剂层的偏振膜，其具有偏振膜和设置于该偏振膜的粘合剂层A，所述带粘合剂层的偏振膜的特征在于，所述偏振膜是仅在厚度为10μm以下的偏振器的单侧具有透明保护膜的单面保护偏振膜，所述粘合剂层A设置在所述偏振器的不具有所述透明保护膜的一侧，并且所述粘合剂层A的透湿度为300g/(m2·24小时)以下且厚度为50μm以下。该带粘合剂层的偏振膜能够抑制高温加湿环境下的单面保护偏振膜的偏振器的劣化。

Description

带粘合剂层的偏振膜、光学构件及图像显示装置
技术领域
本发明涉及一种带粘合剂层的偏振膜、包含该带粘合剂层的偏振膜的光学构件。另外，本发明还涉及包含上述带粘合剂层的偏振膜和/或上述光学构件的图像显示装置。
背景技术
近年来，在液晶显示装置等图像显示装置中，轻量化、薄型化的要求较高，对于图像显示装置中使用的偏振膜等各种光学构件也要求薄型化、轻量化，并对薄型偏振膜的制造方法进行了各种研究。
作为薄型偏振膜的制造方法而言，例如已知：通过将在具有一定程度的厚度的树脂基材上所形成的薄的聚乙烯醇(PVA)类聚合物层以与树脂基材一体化的状态进行单轴拉伸，由此在树脂基材上制成薄型偏振膜的方法(例如参见专利文献1)；将在基材膜的一个面形成有包含PVA树脂的树脂层的层叠膜以特定的拉伸倍率进行自由端纵向单轴拉伸而得到拉伸膜，将该拉伸膜用二色性色素进行染色而形成薄型偏振器的方法等(例如参见专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4691205号说明书
专利文献2：日本专利第5048120号说明书
发明内容
发明所要解决的课题
上述专利文献1、2中所得到的薄型化偏振膜均为用透明保护膜保护了偏振器的单面的单面保护偏振膜，并且可以在该单面保护偏振膜的偏振器侧经由粘合剂层贴合各种光学构件等而组装于图像显示装置。
上述单面保护偏振膜虽然从薄膜化的观点考虑是优异的，但是在将该单面保护偏振膜以贴合于被粘物的状态暴露于高温加湿环境下的情况下，存在水分转移至偏振器从而偏振器劣化(发生消偏振)的问题。
因此，本发明的目的在于提供能够抑制高温加湿环境下的单面保护偏振膜的偏振器的劣化的带粘合剂层的偏振膜。另外，本发明的目的也在于提供上述带粘合剂层的偏振膜的粘合剂层为光扩散粘合剂层的带粘合剂层的偏振膜。另外，本发明的目的还在于提供包含上述带粘合剂层的偏振膜的光学构件及包含上述带粘合剂层的偏振膜和/或上述光学构件的图像显示装置。
用于解决课题的手段
本发明人等为了解决上述课题而反复进行了深入研究，结果发现下述带粘合剂层的偏振膜，从而完成了本发明。
即，本发明涉及一种带粘合剂层的偏振膜，其具有偏振膜和设置于该偏振膜的粘合剂层A，
上述带粘合剂层的偏振膜的特征在于，
上述偏振膜是仅在厚度为10μm以下的偏振器的单侧具有透明保护膜的单面保护偏振膜，上述粘合剂层A设置在上述偏振器的不具有上述透明保护膜的一侧，并且
上述粘合剂层A的透湿度为300g/(m2·24小时)以下且厚度为50μm以下。
优选上述粘合剂层A为含有橡胶类聚合物作为主要成分的粘合剂层。
优选上述橡胶类聚合物为选自由苯乙烯类热塑性弹性体、聚异丁烯及丁基橡胶构成的组中的一种以上的橡胶类聚合物。
优选上述粘合剂层A还含有增粘树脂。
上述粘合剂层A可以为含有光扩散性微粒的光扩散粘合剂层A1。
优选上述光扩散粘合剂层A1的雾度为10％～95％。
优选上述光扩散性微粒为聚硅氧烷树脂微粒或苯乙烯树脂微粒。
优选上述光扩散性微粒的体积平均粒径为1μm～4μm。
另外，本发明涉及一种光学构件，其特征在于，所述光学构件具有上述带粘合剂层的偏振膜和设置于该带粘合剂层的偏振膜的粘合剂层A或粘合剂层A1侧的增亮膜。
在上述光学构件中，可以在上述增亮膜的不具有带粘合剂层的偏振膜的一侧进一步设置有棱镜片。
此外，本发明涉及一种图像显示装置，其特征在于，所述图像显示装置包含选自由上述带粘合剂层的偏振膜以及上述光学构件构成的组中的一种以上。
发明效果
本发明的带粘合剂层的偏振膜为使用单面保护偏振膜的带粘合剂层的偏振膜，其为可以薄型化的带粘合剂层的偏振膜，且粘合剂层A的透湿度为300g/(m2·24小时)以下且厚度为50μm以下，因此能够抑制高温加湿环境下的偏振器的劣化。即，对于本发明的带粘合剂层的偏振膜而言，由于粘合剂层A为低透湿度且厚度为50μm以下，因此即使在暴露于高温加湿环境下的情况下，也能够抑制水分转移至偏振器中，其结果能够抑制由偏振器的劣化导致的消偏振。另外，在粘合剂层A为光扩散粘合剂层A1的情况下，本发明的带粘合剂层的偏振膜具有光扩散功能，因此也可以代替在图像显示装置中所使用的扩散片来使用，可以实现图像显示装置的薄型化。另外，通过在背光侧使用上述具有光扩散功能的带粘合剂层的偏振膜，能够消除来自背光的光的偏移(偏り)，能够进行更均匀的显示。另外，本发明的光学构件及图像显示装置包含本发明的带粘合剂层的偏振膜，因此具有高可靠性。
附图说明
图1为示意性地表示本发明的带粘合剂层的偏振膜的一个实施方式的剖视图。
图2为示意性地表示本发明的光学构件的一个实施方式的剖视图。
图3为示意性地表示本发明的光学构件的一个实施方式的剖视图。
具体实施方式
1.带粘合剂层的偏振膜
本发明的带粘合剂层的偏振膜具有偏振膜和设置于该偏振膜的粘合剂层A，
上述带粘合剂层的偏振膜的特征在于：
上述偏振膜是仅在厚度为10μm以下的偏振器的单侧具有透明保护膜的单面保护偏振膜，上述粘合剂层A设置于上述偏振器的不具有上述透明保护膜的一侧，并且
上述粘合剂层A的透湿度为300g/(m2·24小时)以下且厚度为50μm以下。
参考附图对本发明的带粘合剂层的偏振膜的构成进行详细的说明。需要说明的是，图1中的各构成的尺寸表示其一个例子，本发明并不受该例的限定。
如图1所示，本发明的带粘合剂层的偏振膜1是在偏振膜2的至少一面具有粘合剂层A(图1中的3)的带粘合剂层的偏振膜。另外，上述偏振膜2仅在偏振器4的单面具有透明保护膜5，上述粘合剂层A(3)设置于上述偏振器4的不具有上述透明保护膜5的一侧(即偏振器4侧)即可。上述偏振器4与粘合剂层A(3)不一定需要接触，但是从能够显著表现本发明的效果的观点考虑，优选它们是接触的。
另外，也可以在上述透明保护膜5的不具有偏振器4的一侧进一步设置粘合剂层B(未图示)。关于设置于透明保护膜5的粘合剂层B，可以是上述具有特定透湿度的粘合剂层A，也可以是除此以外的粘合剂层。后文中将对粘合剂层B进行叙述。
(1)粘合剂层A
本发明中使用的粘合剂层A的特征在于，其透湿度为300g/(m2·24小时)以下且厚度为50μm以下。
本发明中使用的粘合剂层A的透湿度为300g/(m2·24小时)以下，水蒸气的透过率低，因此能够抑制偏振器因水分等而劣化的情况。上述透湿度为粘合剂层的厚度50μm时的40℃、92％R.H.条件下的水蒸气透过率(透湿度)，对于其测定方法而言，可以通过实施例中记载的方法来测定。
上述透湿度为300g/(m2·24小时)以下，优选为200g/(m2·24小时)以下，进一步优选为100g/(m2·24小时)以下，特别优选为60g/(m2·24小时)以下。另外，透湿度的下限值没有特别限制，理想而言，优选完全不使水蒸气透过(即0g/(m2·24小时))。如果粘合剂层A的透湿度在上述范围内，则能够抑制水分转移至偏振器，能够抑制由偏振器的劣化导致的消偏振，能够得到光学可靠性高的带粘合剂层的偏振膜。
本发明中使用的粘合剂层A的厚度为50μm以下，优选为30μm以下，更优选为20μm以下，进一步优选为10μm以下。另外，粘合剂层A的厚度的下限值没有特别限制，从耐久性的观点考虑，优选为1μm以上，更优选为5μm以上。本发明中使用的粘合剂层A如上所述水蒸气的透过率低且厚度为50μm以下，因此能够抑制在高温加湿环境下水分转移至偏振器。其结果能够抑制由偏振器的劣化导致的消偏振、能够得到光学可靠性高的带粘合剂层的偏振膜。
对于向单面保护膜的偏振器的水分转移而言，考虑了从设置于单面保护偏振膜的粘合剂层A的粘合面(即与粘合剂层A的设有偏振器的一侧相反侧的面)的水分转移和从粘合剂层A的侧面的水分转移。通常，在粘合剂层A的具有偏振器的一侧的相反侧贴合显示面板、玻璃板等被粘物，能够一定程度地抑制从粘合剂层A的面方向的水分转移，但难以抑制从粘合剂层A的侧面部分的水分转移。本发明中使用的粘合剂层A为低透湿且厚度为50μm以下，粘合剂层A的侧面部分的面积小，因此能够抑制从该侧面部分的水分转移量，能够抑制由偏振器的劣化导致的消偏振。
作为本发明中使用的粘合剂层A而言，只要是透湿度及厚度在上述范围内的粘合剂层即可，其组成没有限制，例如可以适宜使用由橡胶类粘合剂组合物、丙烯酸类粘合剂组合物、聚硅氧烷类粘合剂组合物、聚氨酯类粘合剂组合物等形成的粘合剂层。其中，从透湿度的观点考虑，优选以橡胶类聚合物作为基础聚合物的橡胶类粘合剂组合物。在本发明中使用的粘合剂层A中，优选含有上述橡胶类聚合物作为主要成分。在此，“主要成分”是指粘合剂层A中(或形成粘合剂层A的粘合剂组合物的全部固体成分中)含有40重量％以上的橡胶类聚合物。
上述橡胶类聚合物为在室温附近的温度范围内显示出橡胶弹性的聚合物。作为橡胶类聚合物而言，优选使用选自由天然橡胶、合成橡胶及热塑性弹性体构成的组中的一种以上。
作为上述合成橡胶而言，可以列举：聚异丁烯(PIB)、丁二烯橡胶(BR)、丁基橡胶(IIR)、异戊二烯橡胶(IR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、丁二烯-异戊二烯-苯乙烯无规共聚物、异戊二烯-苯乙烯无规共聚物、EPR(二元乙丙橡胶)、EPT(三元乙丙橡胶)、丙烯酸橡胶、聚氨酯橡胶等。其中，从透明性、耐光性的观点考虑，优选聚异丁烯(PIB)、丁基橡胶(IIR)，更优选聚异丁烯(PIB)。
作为上述热塑性弹性体而言，可以列举例如：苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS、SIS的氢化物)、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的氢化物)、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)等苯乙烯类热塑性弹性体(苯乙烯类嵌段共聚物)；聚氨酯类热塑性弹性体；聚酯类热塑性弹性体；聚丙烯与EPT(三元乙丙橡胶)的聚合物共混物等共混型热塑性弹性体等。其中，从透明性、耐光性的观点考虑，优选苯乙烯类热塑性弹性体，更优选苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS、SIS的氢化物)。
上述粘合剂组合物是含有橡胶类聚合物作为基础聚合物的粘合剂组合物，粘合剂组合物中的橡胶类聚合物的含量优选为40重量％以上，更优选为50重量％以上，进一步优选为60重量％以上。橡胶类聚合物的含量的上限没有特别限制，只要为100重量％以下即可，优选为95重量％以下。
从对作为被粘物的偏振器、光学膜、玻璃、显示面板等的胶粘性方面考虑，上述粘合剂组合物优选还含有增粘树脂。
作为上述增粘树脂而言，可以列举萜烯类增粘树脂、酚类增粘树脂、松香类增粘树脂、石油树脂类增粘树脂等，它们可以单独使用一种或组合使用两种以上。其中，从透明性、胶粘性的方面考虑，优选萜烯类增粘树脂。
作为萜烯类增粘树脂而言，可以列举例如：α-蒎烯聚合物、β-蒎烯聚合物、苎烯(ジペンテン)聚合物等萜烯聚合物；将上述萜烯聚合物改性(酚改性、苯乙烯改性、芳香族改性、加氢改性、烃改性等)而得到的改性萜烯树脂等。上述改性萜烯树脂的例子中包含萜烯酚树脂、苯乙烯改性萜烯树脂、芳香族改性萜烯树脂、加氢萜烯树脂(氢化萜烯树脂)等。在此所说的加氢萜烯树脂的例子中包含萜烯聚合物的氢化物及其它改性萜烯树脂、萜烯酚树脂的氢化物。
作为增粘树脂而言，例如可以使用安原化工(ヤスハラケミカル)株式会社制造的Clearon系列、Polyster系列、荒川化学工业株式会社制造的Super Ester系列、Pensel系列、Pinecrystal系列等市售品。
上述增粘树脂的软化点(软化温度)没有特别限制，例如优选软化点为约80℃以上，更优选为约100℃以上。增粘树脂的软化点的上限值没有特别限制，例如优选为约200℃以下，更优选为约180℃以下。需要说明的是，在此所说的增粘树脂的软化点定义为通过JISK5902及JIS K2207中的任一者中规定的软化点试验方法(球环法)测定的值。
相对于上述基础聚合物100重量份，上述增粘树脂的添加量优选为100重量份以下，更优选为80重量份以下，进一步优选为50重量份以下。另外，增粘树脂的添加量的下限值没有特别限制，优选为0重量份以上，更优选为1重量份以上，进一步优选为5重量份以上。通过将增粘树脂的使用量设定为上述范围内，能够确保耐热性、胶粘性，因此优选。
另外，在上述粘合剂组合物中可以添加有机溶剂作为稀释剂。作为稀释剂而言，没有特别限制，可以列举例如：己烷、庚烷、甲苯、二甲苯、二甲醚等，它们可以单独使用一种或混合使用两种以上。其中，优选甲苯。
稀释剂的添加量没有特别限制，相对于粘合剂组合物中的基础聚合物100重量份，优选为约50重量份～约500重量份，更优选为约100重量份～约300重量份。通过稀释剂的添加量在上述范围内，从对支撑体等的涂敷性的观点考虑是优选的。
上述粘合剂组合物中可以还含有任意的适当的添加剂。作为添加剂的具体例而言，可以列举交联剂(例如多异氰酸酯、环氧化合物、烷基醚化三聚氰胺化合物等)、增塑剂、填充剂、防老化剂等。粘合剂组合物中所添加的添加剂的种类、组合、添加量等可以根据目的适当地设定。粘合剂组合物中的上述添加剂的含量(总量)优选为50重量％以下，更优选为40重量％以下，进一步优选为30重量％以下。
(光扩散粘合剂层A1)
上述粘合剂层A可以为含有光扩散性微粒的光扩散粘合剂层A1。在粘合剂层A为光扩散粘合剂层A1的情况下，可以对本发明的带粘合剂层的偏振膜赋予光扩散功能，因此优选。
作为光扩散性微粒而言，可以使用任意的适当的微粒。作为具体例而言，可以列举无机微粒、聚合物微粒等，其中，优选聚合物微粒。
作为上述聚合物微粒的材质而言，可以列举例如：聚硅氧烷树脂、苯乙烯树脂、甲基丙烯酸类树脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)、聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂。这些树脂具有在上述粘合剂组合物中的优异的分散性及与上述粘合剂组合物的适当的折射率差，因此可以得到光扩散性能优异的光扩散粘合剂层A1。其中，特别优选聚硅氧烷树脂、苯乙烯树脂。
光扩散性微粒的形状例如可以为圆球状、扁平状、不定形状。光扩散性微粒可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
本发明中使用的光扩散性微粒的折射率优选低于上述粘合剂组合物的折射率。上述“粘合剂组合物的折射率”为不含光扩散性微粒的粘合剂组合物(即添加光扩散性微粒之前的粘合剂组合物)的折射率。光扩散性微粒的折射率优选为1.30～1.70，更优选为1.40～1.65。如果光扩散性微粒的折射率在上述范围内，则能够将与粘合剂组合物的折射率差调节为所期望的范围，其结果可以得到具有所期望的雾度值的光扩散粘合剂层A1，因此优选。
光扩散性微粒与粘合剂组合物的折射率差的绝对值优选大于0且小于等于0.2，更优选大于0且小于等于0.15，进一步优选为0.01～0.13。
光扩散性微粒的体积平均粒径优选为约1μm～约4μm，更优选为约2μm～约4μm。如果光扩散性微粒的体积平均粒径在上述范围内，则通过与上述粘合剂组合物组合，能够得到具有所期望的雾度值的光扩散粘合剂层A1，因此优选。需要说明的是，体积平均粒径例如可以使用超速离心式自动粒度分布测定装置来测定。
上述光扩散粘合剂层A1中的光扩散性微粒的含量没有特别限制，但优选为0.3重量％～50重量％，更优选为3重量％～48重量％，进一步优选为3重量％～30重量％。通过将光扩散性微粒的配合量设定在上述范围内，能够得到具有优异的光扩散性能的光扩散粘合剂层A1。
上述光扩散粘合剂层A1的雾度没有特别限制，优选为10％～95％，更优选为20％～85％，进一步优选为30％～70％。通过将雾度值调节至上述范围，能够得到所期望的扩散性能，能够良好地抑制波纹(モアレ)及闪光(ギラツキ)的产生，因此优选。光扩散粘合剂层A1的光扩散性能可以通过调节基质(粘合剂)的构成材料、以及光扩散性微粒的构成材料、体积平均粒径及配合量等来控制。
后文中将对上述粘合剂层A(或A1)的形成方法进行叙述。
(2)偏振膜
本发明中使用的偏振膜为仅在偏振器的单面具有透明保护膜的单面保护偏振膜。
在本发明中，使用厚度为10μm以下的薄型偏振器。从薄型化的观点来说，该厚度优选为1μm～7μm。这样的薄型的偏振器由于厚度不均少，视觉辨认性优异，并且尺寸变化小，因此耐久性优异，而且，从实现薄型化的方面考虑，作为偏振膜的厚度也是优选的。
作为薄型的偏振器而言，代表性地可以列举：日本特开昭51-069644号公报、日本特开2000-338329号公报、国际公开第2010/100917号单行本或日本特开2014-59328号公报、日本特开2012-73563号公报中记载的薄型偏振膜。这些薄型偏振膜可以通过包含将聚乙烯醇类树脂(以下也称为PVA类树脂)层与拉伸用树脂基材在层叠体的状态下进行拉伸的工序和进行染色的工序的制造方法得到。如果为该制造方法，则即使PVA类树脂层较薄，也能够通过由拉伸用树脂基材支撑而在不发生由拉伸导致的断裂等不良状况的情况下进行拉伸。
作为上述薄型偏振膜而言，在包含在层叠体的状态下进行拉伸的工序和进行染色的工序的制造方法中，在能够以高倍率进行拉伸而提高偏振性能的方面，优选如国际公开第2010/100917号单行本或日本特开2014-059328号公报、日本特开2012-073563号公报中所记载的通过包含在硼酸水溶液中进行拉伸的工序的制造方法而得到的薄型偏振膜，特别是优选日本特开2014-059328号公报、日本特开2012-073563号公报中所记载的通过包含在硼酸水溶液中进行拉伸之前辅助性地进行空气中拉伸的工序的制造方法得到的薄型偏振膜。
作为形成设置于上述偏振器的单面的透明保护膜的材料而言，优选透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性、各向同性等优异的材料。可以列举例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类聚合物、二乙酰纤维素或三乙酰纤维素等纤维素类聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸类聚合物、聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯类聚合物、聚碳酸酯类聚合物等。另外，也可以列举聚乙烯、聚丙烯、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烃类聚合物、氯乙烯类聚合物、尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺类聚合物、酰亚胺类聚合物、砜类聚合物、聚醚砜类聚合物、聚醚醚酮类聚合物、聚苯硫醚类聚合物、乙烯醇类聚合物、偏二氯乙烯类聚合物、乙烯醇缩丁醛类聚合物、芳酯类聚合物、聚甲醛类聚合物、环氧类聚合物或者上述聚合物的共混物等作为形成上述透明保护膜的聚合物的例子。透明保护膜还可以以丙烯酸类、聚氨酯类、丙烯酸聚氨酯类、环氧类、聚硅氧烷类等热固化型、紫外线固化型的树脂的固化层的形式形成。
保护膜的厚度可以适当确定，通常从强度、操作性等作业性、薄膜性等观点出发为约1μm～约500μm。
上述偏振器与保护膜通常经由水性胶粘剂等粘结。作为水性胶粘剂而言，可以例示异氰酸酯类胶粘剂、聚乙烯醇类胶粘剂、明胶类胶粘剂、乙烯基型乳胶类、水性聚氨酯、水性聚酯等。除上述以外，作为偏振器与透明保护膜的胶粘剂而言，可以列举：紫外线固化型胶粘剂、电子射线固化型胶粘剂等。电子射线固化型偏振膜用胶粘剂对上述各种透明保护膜显示出适合的胶粘性。另外，在本发明中使用的胶粘剂中可以含有金属化合物填料。
可以对上述透明保护膜的不胶粘偏振器的面实施硬涂层或防反射处理、以防粘、扩散或防眩光为目的的处理。
(3)带粘合剂层的偏振膜
对于本发明的带粘合剂层的偏振膜而言，可以通过将上述粘合剂组合物直接涂布于上述单面保护偏振膜的偏振器、并通过加热干燥等除去溶剂等而在偏振器上形成粘合剂层A(或A1)。另外，也可以将形成于支撑体等的粘合剂层A(或A1)转印至上述单面保护偏振膜的偏振器上而形成带粘合剂层的偏振膜。
作为粘合剂组合物的涂布方法而言，可以使用各种方法。具体而言，可以列举例如：辊涂法、辊舐涂布法、凹版涂布法、反向涂布法、辊刷法、喷涂法、浸渍辊涂布法、刮棒涂布法、刮刀涂布法、气刀涂布法、幕帘涂布法、唇模涂布法、利用口模式涂布机等的挤出涂布法等方法。
上述加热干燥温度优选约30℃～约200℃、更优选40℃～180℃、进一步优选80℃～150℃。通过将加热温度设定为上述范围，可以得到具有优异的粘合特性的粘合剂层A(或A1)。干燥时间可以采用适宜、适当的时间。上述干燥时间优选约5秒～约20分钟，更优选30秒～10分钟，进一步优选1分钟～8分钟。
作为上述支撑体而言，例如可以使用经剥离处理后的片材(隔片)。作为经剥离处理后的片材而言，优选使用聚硅氧烷剥离衬垫。
作为隔片的构成材料而言，可以列举例如：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等塑料膜、纸、布、无纺布等多孔材料、网状物、发泡片、金属箔及它们的层压体等适宜的薄纸状物(薄葉体)等，从表面平滑性优异的方面考虑，优选使用塑料膜。
作为上述塑料膜，可以列举例如聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜等。
上述隔片的厚度通常为约5μm～约200μm、优选为约5μm～约100μm。上述隔片也可以根据需要进行利用聚硅氧烷类、含氟型、长链烷基类或脂肪酸酰胺类脱模剂或二氧化硅粉等的脱模及防污处理、或进行涂布型、捏合型、蒸镀型等防静电处理。特别是通过在上述隔片的表面适当进行聚硅氧烷处理、长链烷基处理、氟处理等的剥离处理，能够进一步提高从上述粘合剂层A(或A1)的剥离性。
需要说明的是，在上述的带粘合剂层的偏振膜的制作时所使用的剥离处理后的片材可以直接作为带粘合剂层的偏振膜的隔片来使用，能够实现工序方面的简化。
另外，在上述带粘合剂层的偏振膜中，在粘合剂层A(或A1)的形成时，可以在偏振器的表面形成锚固层、或者在实施了电晕处理、等离子体处理等各种易胶粘处理后形成粘合剂层。另外，可以对粘合剂层A(或A1)的表面进行易胶粘处理。
本发明的带粘合剂层的偏振膜由于使用偏振器的厚度为10μm以下的单面保护偏振膜，因此即使作为带粘合剂层的偏振膜整体而言也能够薄膜化。作为带粘合剂层的偏振膜的厚度而言，可以设定为35μm以下。
(4)其它层
本发明的带粘合剂层的偏振膜除上述偏振膜、粘合剂层A(或A1)以外还可以包含例如除粘合剂层A以外的粘合剂层B等。具体而言，例如在带粘合剂层的偏振膜的透明保护膜侧可以进一步形成其它的粘合剂层B。作为该粘合剂层B而言，没有特别限制，可以为上述粘合剂层A或光扩散粘合剂层A1，可以适宜使用由含有其它各种基础聚合物的粘合剂组合物形成的粘合剂层。
对上述基础聚合物的种类没有特别限制，可以列举例如：(甲基)丙烯酸类聚合物、聚硅氧烷类聚合物、聚氨酯类聚合物等各种聚合物。在这些基础聚合物中，从光学透明性优异、显示适宜的润湿性、凝聚性和胶粘性的粘合特性并且耐候性、耐热性等优异的方面考虑，优选使用(甲基)丙烯酸类聚合物。以下，对作为粘合剂层B的形成材料的丙烯酸类粘合剂进行说明，该丙烯酸类粘合剂以含有(甲基)丙烯酸烷基酯作为单体单元的(甲基)丙烯酸类聚合物作为基础聚合物。
作为上述(甲基)丙烯酸类聚合物而言，通过将含有在酯基的末端具有碳原子数4～24的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的单体成分聚合而得到。需要说明的是，(甲基)丙烯酸烷基酯是指丙烯酸烷基酯和/或甲基丙烯酸烷基酯，本发明的(甲基)为同样的含义。
作为(甲基)丙烯酸烷基酯而言，可以例示具有直链状或支链状的碳原子数4～24的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用一种或组合使用两种以上。
从控制储能模量、以及从加工性、保存性、耐久性的方面考虑，上述粘合剂层B的(甲基)丙烯酸类聚合物优选含有丙烯酸丁酯作为含量最多的单体单元。
在本发明中，相对于形成(甲基)丙烯酸类聚合物的单官能性单体成分的总量，上述在酯末端具有碳原子数4～24的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯优选为40重量％以上，更优选为50重量％以上，进一步优选为60重量％以上。
在形成上述(甲基)丙烯酸类聚合物的单体成分中可以含有除上述(甲基)丙烯酸烷基酯以外的共聚单体作为单官能性单体成分。作为这样的共聚单体而言，可以列举例如环状含氮单体、含羟基单体、含羧基单体、具有环状醚基的单体等。
在本发明中，上述共聚单体可以作为单体成分中的上述(甲基)丙烯酸烷基酯的剩余部分来使用，相对于形成(甲基)丙烯酸类聚合物的单官能性单体成分的总量，上述共聚单体优选为60重量％以下，更优选为50重量％以下，进一步优选为40重量％以下。
另外，除上述以外，还可以使用具有(甲基)丙烯酰基或乙烯基等具有不饱和双键的聚合性官能团的各种共聚单体、含有硅原子的硅烷类单体等。
另外，在形成本发明中使用的(甲基)丙烯酸类聚合物的单体成分中，除上述例示的单官能性单体以外，为了调节粘合剂的凝聚力，还可以根据需要含有多官能性单体。
多官能性单体的使用量根据其分子量、官能团数等而不同，但是，相对于单官能性单体的合计100重量份，优选以3重量份以下使用，更优选2重量份以下，进一步优选1重量份以下。另外，作为下限值而言，没有特别限制，优选为0重量份以上，更优选为0.001重量份以上。通过多官能性单体的使用量在上述范围内，可以提高胶粘力。
这样的(甲基)丙烯酸类聚合物的制造可以适宜选择溶液聚合、紫外线聚合等辐射聚合、本体聚合、乳液聚合等各种自由基聚合等公知的制造方法。另外，所得到的(甲基)丙烯酸类聚合物可以为无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等中的任一种。
自由基聚合中使用的聚合引发剂、链转移剂、乳化剂等没有特别限制，可以适宜选择使用公知的添加剂。需要说明的是，(甲基)丙烯酸类聚合物的重均分子量可以通过聚合引发剂、链转移剂的使用量、反应条件来进行控制，根据它们的种类适宜地调节其使用量。
另外，对于(甲基)丙烯酸类聚合物而言，在通过活性能量射线聚合来制造的情况下，可以通过对上述单体成分照射电子射线、紫外线等活性能量射线进行聚合来制造。在通过电子射线进行上述活性能量射线聚合的情况下，并不特别需要使上述单体成分中含有光聚合引发剂，在通过紫外线聚合进行上述活性能量射线聚合的情况下，特别是从可以缩短聚合时间的优点等考虑，可以使单体成分中含有光聚合引发剂。光聚合引发剂可以单独使用一种或组合使用两种以上。上述单体成分在辐射线照射时可以使用预前将一部分聚合而得到的浆液。
作为光聚合引发剂而言，没有特别限制，可以适宜选择使用公知的光聚合引发剂。作为其添加量，可以以通常所使用程度的量来使用。
在形成上述粘合剂层B的粘合剂组合物中可以含有交联剂。作为交联剂而言，包含异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、聚硅氧烷类交联剂、唑啉类交联剂、氮丙啶类交联剂、硅烷类交联剂、烷基醚化三聚氰胺类交联剂、金属螯合物类交联剂、过氧化物等交联剂。交联剂可以单独使用一种或组合使用两种以上。作为上述交联剂而言，优选使用异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂。
上述交联剂可以单独使用一种，也可以混合使用两种以上，对于其整体的含量而言，相对于上述(甲基)丙烯酸类聚合物100重量份，优选在0.01重量份～5重量份的范围内含有上述交联剂。对于交联剂的含量而言，优选含有0.01重量份～4重量份，更优选含有0.02重量份～3重量份。
另外，可以并用有机类交联剂或多官能性金属螯合物作为交联剂。
为了提高胶粘力，在形成上述粘合剂层B的粘合剂组合物中可以含有(甲基)丙烯酸类低聚物。
此外，在形成上述粘合剂层B的粘合剂组合物中可以含有硅烷偶联剂。相对于(甲基)丙烯酸类聚合物100重量份，硅烷偶联剂的配合量优选为1重量份以下，更优选为0.01重量份～1重量份，进一步优选为0.02重量份～0.6重量份。
作为可以优选使用的硅烷偶联剂而言，可以列举：3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷等含环氧基硅烷偶联剂；3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1,3-二甲基亚丁基)丙胺、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷等含氨基硅烷偶联剂；3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷等含(甲基)丙烯酰基硅烷偶联剂；3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷等含异氰酸酯基硅烷偶联剂等。
此外，在形成上述粘合剂层B的粘合剂组合物中可以含有其它公知的添加剂，例如可以根据所使用的用途适宜添加聚丙二醇等聚亚烷基二醇的聚醚化合物、着色剂、颜料等粉体、染料、表面活性剂、增塑剂、增粘剂、表面润滑剂、流平剂、软化剂、抗氧化剂、防老化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、阻聚剂、无机或有机的填充剂、金属粉、粒子状、箔状物等。另外，还可以在能够控制的范围内采用除还原剂外的氧化还原系。
上述粘合剂层B例如可以通过在偏振膜的透明保护膜上涂布上述粘合剂组合物、并将聚合溶剂等进行干燥除去而形成。在上述形成材料的涂布时，可以适宜新添加除聚合溶剂以外的一种以上的溶剂。
作为上述粘合剂组合物的涂布方法而言，可以使用各种方法。具体而言，可以列举例如：辊涂法、辊舐涂布法、凹版涂布法、反向涂布法、辊刷法、喷涂法、浸渍辊涂布法、刮棒涂布法、刮刀涂布法、气刀涂布法、幕帘涂布法、唇模涂布法、利用口模式涂布机等的挤出涂布法等方法。
上述加热干燥温度优选为40℃～200℃，进一步优选为50℃～180℃，特别优选为60℃～170℃。通过将加热温度设定为上述的范围，可以得到具有优异的粘合特性的粘合剂层B。干燥时间可以采用适宜、适当的时间。上述干燥时间优选为5秒～20分钟，进一步优选为5秒～10分钟，特别优选为10秒～5分钟。
另外，在上述形成材料(粘合剂)为活性能量射线固化型粘合剂的情况下，上述粘合剂层B的形成可以通过照射紫外线等活性能量射线进行聚合而进行。紫外线照射中可以使用高压汞灯、低压汞灯、金属卤化物灯等。
另外，上述粘合剂层B可以在形成于支撑体后转印到偏振膜的透明保护膜上。作为上述支撑体而言，可以适宜使用本说明书中记载的支撑体。
形成在偏振膜的透明保护膜上的粘合剂层B可以在被供于实际使用之前由对粘合面进行了剥离处理的片材(隔片)保护。在实际使用时，剥离上述经剥离处理后的片材。作为隔片而言，可以适宜使用本说明书中记载的隔片。
上述粘合剂层B的厚度没有特别限制，优选为30μm以下，更优选为1μm～25μm，进一步优选为5μm～25μm，特别优选为10μm～20μm。
2.光学构件
本发明的光学构件的特征在于具有上述带粘合剂层的偏振膜和设置于该带粘合剂层的偏振膜的粘合剂层A侧的增亮膜。
如图2所示，在本发明的光学构件10中，增亮膜6可以经由上述带粘合剂层的偏振膜1的粘合剂层A(3)直接贴合，也可以经由其它层进行层叠。另外，如图3所示，本发明的光学构件10可以在上述增亮膜6的不具有带粘合剂层的偏振膜1的一侧经由粘合剂层(未图示)等进一步层叠棱镜片7。棱镜片7代表性地具有基板和棱镜部。
作为上述增亮膜6而言，可以列举反射型偏振板。上述反射型偏振板为直线偏振光分离型偏振板。作为其代表例而言，可以列举栅型偏振板、折射率不同的两种以上材料的多层薄膜层叠偏振板、折射率不同的蒸镀多层薄膜、折射率不同的两种以上材料的双折射层多层薄膜层叠体、将使用了具有折射率差异的两种以上树脂的两种以上树脂层叠体拉伸而得到的材料、通过使直线偏振光在正交的轴方向上反射/透射而进行分离的偏振板(直线偏振光分离型反射偏振板)。其中，优选使用直线偏振光分离型反射偏振板。作为这样的反射型偏振板而言，例如也可以使用作为3M制造的商品名“D-BEF”、日东电工株式会社制造的商品名“NIPOCS APCF”的市售品。
3.图像显示装置
本发明的图像显示装置的特征在于，其包含选自由上述带粘合剂层的偏振膜及上述光学构件构成的组中的一种以上。
在上述粘合剂层A为扩散粘合剂层A1的情况下，本发明的带粘合剂层的偏振膜具有光扩散功能，因此例如可以代替设置于图像显示装置的背光侧的扩散片来使用。另外，此时，如上所述，可以与增亮膜、棱镜片一起形成光学构件来使用。
另外，在本发明的带粘合剂层的偏振膜的粘合剂层A不具有扩散功能的情况(即不含光扩散性微粒的粘合剂层A的情况)下，也可以作为图像显示装置的背光侧、视觉辨认侧中的任一侧的偏振膜来使用。
本发明的图像显示装置只要为包含本发明的带粘合剂层的偏振膜或光学构件的图像显示装置即可，关于其它构成，可以列举与以往的图像显示装置同样的构成。
本发明的图像显示装置包含上述带粘合剂层的偏振膜或光学构件，因此具有高可靠性。另外，本发明的光学构件具有光扩散功能，因此可以使用上述光学构件来代替设置于背光侧的扩散片，其结果可以将图像显示装置薄膜化，且可以消除来自背光的光的偏移，可以进行更均匀的显示。
实施例
以下，通过实施例对本发明具体地进行说明，但是本发明并不受这些实施例的限定。需要说明的是，各例中的“份”及“％”均为重量基准。
制造例1(粘合剂组合物(A-1)的制造)
将作为基础聚合物的苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS、商品名：Septon 2063、苯乙烯含量：13％、株式会社可乐丽制造)100重量份和作为增粘树脂的萜烯聚合物氢化物(商品名：Clearon P150、软化点：约152℃、安原化工株式会社制造)10重量份在甲苯300重量份中混合，从而制备了粘合剂组合物(A-1)。
制造例2～8(粘合剂组合物(A-2)～(A-8)的制造)
除了设定为表1中记载的组成以外，以与制造例1同样的方式制作了粘合剂组合物(A-2)～(A-8)。需要说明的是，在制造例8中，相对于粘合剂组合物100重量份，添加了下述表1中记载的量的光扩散性微粒。另外，增粘树脂的添加量为相对于基础聚合物(橡胶类聚合物)100重量份的量。
表1
表1中，
SEPS为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(商品名：SEPTON 2063、苯乙烯含量：13％、株式会社可乐丽制造)、
PIB为聚异丁烯(商品名：OPPANOL B80、重均分子量(Mw)：约75万、BASF公司制造)、
BR为丁基橡胶(商品名：JSR BUTYL 365、粘均分子量(Mv)：约35万、JSR株式会社制造)、
Clearon为萜烯聚合物氢化物(商品名：Clearon P150、软化点：约152℃、安原化工株式会社制造)、
氢化萜烯酚为商品名：YS Polyster UH115、软化点：约115℃、安原化工株式会社制造、
光扩散性微粒为聚硅氧烷树脂微粒(商品名：Tospearl 145、体积平均粒径：4μm、折射率：1.43、聚硅氧烷树脂类微粒、迈图高新材料(Momentive Performance Materials)公司制造)。
表1的透湿度通过以下的方法进行了测定。
(透湿度的测定方法)
使用制造例1～8中所得到的粘合剂组合物(A-1)～(A-8)，根据以下的实施例1中记载的方法形成了粘合剂层的厚度为50μm的粘合片。剥离粘合片的一个剥离衬垫，使粘合面露出，通过该粘合面将粘合片贴合于三乙酰纤维素膜(TAC膜、厚度25μm、柯尼卡美能达株式会社制造)。然后，剥离另一个剥离衬垫，从而得到了测定用样品。
接着，使用该测定用样品，在下述条件下通过透湿度试验方法(杯法、根据JISZ0208)测定了透湿度(水蒸气透过率)。
测定温度：40℃
相对湿度：92％
测定时间：24小时
需要说明的是，在测定时使用了恒温恒湿槽。
制造例9(偏振膜的制造)
为了制作薄型偏振膜，首先，通过对在非晶态聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材上成膜有9μm厚的聚乙烯醇(PVA)层的层叠体进行拉伸温度130℃的空气中辅助拉伸，从而制成了拉伸层叠体。接着，通过对拉伸层叠体进行染色从而制成着色层叠体，进一步地，通过对着色层叠体进行拉伸温度65℃的硼酸水溶液中拉伸从而制成了包含以使得总拉伸倍率为5.94倍的方式与非晶态PET基材一体化地拉伸而得到的4μm厚的PVA层的光学膜层叠体。通过这样的两步拉伸，制成了构成高功能偏振膜(偏振器)的、包含厚度5μm的PVA层的光学膜层叠体，该高功能偏振膜中，成膜于非晶态PET基材的PVA层的PVA分子进行了高度取向，通过染色而吸附的碘作为多碘离子络合物在一个方向上进行了高度取向。
在上述偏振器的上述光学膜层叠体的偏振膜(偏振器、厚度：5μm)的表面上涂布聚乙烯醇类胶粘剂以使得胶粘剂层的厚度为0.1μm，同时贴合透明保护膜(对厚度20μm的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂膜实施电晕处理而得到的膜)，然后在50℃下进行了5分钟的干燥。接着，将非晶态PET基材剥离，制作了使用薄型偏振器的单面保护偏振膜。
制造例10(粘合剂层(B-1)的制作)
以使得固体成分为20％的方式将作为单体成分的丙烯酸丁酯(BA)99重量份、丙烯酸4-羟基丁酯(4HBA)1重量份、作为聚合引发剂的偶氮二异丁腈0.2重量份和作为聚合溶剂的乙酸乙酯投入具有温度计、搅拌器、回流冷凝管和氮气导入管的可分离式烧瓶中，然后通入氮气，在搅拌的同时进行了约1小时氮气置换。然后，将烧瓶加热至60℃，反应7小时，从而得到了重均分子量(Mw)110万的丙烯酸类聚合物。向上述丙烯酸类聚合物溶液(固体成分100重量份)中添加作为异氰酸酯类交联剂的三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯(商品名：CORONATE L、日本聚氨酯工业株式会社制造)0.8重量份、硅烷偶联剂(商品名：KBM-403、信越化学株式会社制造)0.1重量份，从而制备了粘合剂组合物(B-1)。在具有38μm的厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯类剥离衬垫上以使得干燥后的厚度达到5μm、10μm、20μm的方式涂布上述制备的粘合剂组合物(B-1)，在常压下，在60℃下加热干燥1分钟并在150℃下加热干燥1分钟，制作了具有各厚度(5μm、10μm、20μm)的粘合剂层(B-1)。粘合剂层B的透湿度为1400g/(m2·24小时)。需要说明的是，透湿度的测定通过与粘合剂层A同样的方法进行了测定。
实施例1
在用聚硅氧烷对单面进行了剥离处理的厚度38μm的聚酯膜(商品名：DIAFOILMRF、三菱树脂株式会社制造)的剥离处理面以使得最终的厚度达到5μm的方式涂布制造例1中得到的粘合剂组合物(A-1)，从而形成了涂布层。接着，使涂布层在130℃下干燥2分钟，形成粘合剂层(A-1)，从而制作了粘合片。另外，在粘合片的粘合面以使得剥离处理面与上述粘合剂层接触的方式贴合上述用聚硅氧烷对单面进行了剥离处理的厚度38μm的聚酯膜(商品名：DIAFOIL MRF、三菱树脂株式会社制造)。覆盖于粘合剂层的两面的聚酯膜作为剥离衬垫(隔片)起作用。
剥离上述粘合剂片的一个剥离衬垫，层叠于增亮膜(商品名：D-BEF、3M公司制造)，形成了带粘合剂层A的增亮膜(粘合剂层(A-1)/增亮膜)。
将制造例10中所得到的厚度20μm的粘合剂层(B-1)转印于制造例9中所得到的单面保护偏振膜(尺寸：纵150mm×横70mm)的单面(透明保护膜侧)，从而得到了带粘合剂层B的偏振膜(剥离衬垫/粘合剂层(B-1)/透明保护膜/偏振器)。
剥离带粘合剂层A的增亮膜的粘合剂层A的剥离衬垫，以使得粘合剂层A与偏振器接触的方式层叠于上述带粘合剂层B的偏振膜的偏振器上，从而得到了光学构件。粘合剂层B的剥离衬垫作为隔片残留。所得到的光学构件的构成为剥离衬垫(隔片)/粘合剂层(B-1)/透明保护膜/偏振器/粘合剂层(A-1)/增亮膜。
实施例2～23、比较例1～5
在实施例1中，如表2所示地变更粘合剂层A的种类及厚度，除此以外，以与实施例1同样的方式形成了光学构件。在比较例1～3中，使用制造例10中所得到的各厚度的粘合剂层(B-1)作为粘合剂层A。另外，实施例22、23的光扩散粘合剂层的雾度值通过以下的方法测定。
＜雾度值＞
对实施例22、23中使用的光扩散粘合剂层的雾度值，通过JIS7136中规定的方法，使用雾度计(消费名：HN-150、株式会社村上色彩科学研究所制造)进行了测定。
实施例24
剥离实施例1中所得到的粘合剂层(A-1)的粘合片的一个剥离衬垫，将粘合剂层(A-1)转印于制造例9中所得到的单面保护偏振膜(尺寸：纵150mm×横70mm)的单面(偏振器侧)，从而得到了带粘合剂层的偏振膜(透明保护膜/偏振器/粘合剂层(A-1)/剥离衬垫(隔片))。
实施例25～28
在实施例24中，如表2所示地变更粘合剂层A的种类，除此以外，以与实施例24同样的方式形成了带粘合剂层的偏振膜。
比较例6
将制造例10中所得到的厚度5μm的粘合剂层(B-1)转印于制造例9中所得到的单面保护偏振膜(尺寸：纵150mm×横70mm)的单面(偏振器侧)，从而得到了带粘合剂层B的偏振膜(剥离衬垫(隔片)/粘合剂层(B-1)/偏振器/透明保护膜)。
比较例7
将制造例10中所得到的厚度20μm的粘合剂层(B-1)转印于制造例9中所得到的单面保护偏振膜(尺寸：纵150mm×横70mm)的单面(偏振器侧)，从而得到了带粘合剂层B的偏振膜(剥离衬垫(隔片)/粘合剂层(B-1)/偏振器/透明保护膜)。
对上述实施例1～23、比较例1～5中所得到的光学构件(测定样品：带隔片(剥离衬垫))、实施例24～28、比较例6、7中所得到的带粘合剂层的偏振膜(测定样品：带隔片(剥离衬垫))进行了以下的评价。将评价结果示于表2。
＜角部的脱色＞
从实施例及比较例中所得到的带粘合剂层的偏振膜中切出分别以与拉伸方向正交的方向及拉伸方向作为相对的两边的试验片(50mm×50mm)。对于实施例1～23、比较例1～5的光学构件而言，剥离粘合剂层B上的隔片，将试验片贴合于玻璃板，将其在60℃、湿度90％的烘箱内放置300小时，进行加湿，利用显微镜调查配置为与标准偏振板呈正交尼科尔状态时的、加湿后的偏振膜的角部的脱色状态。对于实施例24～28、比较例6、7的带粘合剂层的偏振膜而言，剥离粘合剂层A上的隔片，将试验片贴合于玻璃板，与上述同样地利用显微镜调查了角部的脱色状态。具体而言，测定了来自偏振膜端部的脱色的大小(脱色量：μm)。作为显微镜，使用奥林巴斯公司制造的MX61L，由以10倍的倍率拍摄的图像测定了脱色量。在对多个部位进行测定的情况下，将最大的情况作为脱色量。需要说明的是，脱色后的区域的偏振特性显著低，实质上不发挥作为偏振板的功能，因此脱色量优选为200μm以下，更优选为100μm，进一步优选为50μm以下。
＜耐久性＞
目视或使用放大镜(20倍)观察了将实施例及比较例中所得到的光学构件或带粘合剂层的偏振膜在80℃、60℃/90％R.H.的环境下投入300小时后的状态。根据以下的评价基准进行了评价。
◎：即使用放大镜进行确认，也没有发生不良情况(发泡、剥离等)。
〇：通过目视未能确认到不良情况，但是，利用放大镜进行确认时，多少产生了使用上不成问题的程度的不良情况。
×：通过目视能确认到不良情况。
表2中，(A-1)～(A-8)表示制造例1～8中所得到的粘合剂组合物(A-1)～(A-8)，(B-1)表示制造例10中所得到的粘合剂组合物(B-1)，D-BEF表示增亮膜(商品名：D-BEF、3M公司制造)。
表2中的光扩散性微粒的含量(％)为光扩散粘合剂层中的光扩散性微粒的含量。
附图标记
1 带粘合剂层的偏振膜
2 偏振膜
3 粘合剂层A(或光扩散粘合剂层A1)
4 偏振器
5 透明保护膜
6 增亮膜
7 棱镜片
10 光学构件

Claims (11)

1.一种带粘合剂层的偏振膜，其具有偏振膜和设置于该偏振膜的粘合剂层A，
所述带粘合剂层的偏振膜的特征在于，
所述偏振膜是仅在厚度为10μm以下的偏振器的单侧具有透明保护膜的单面保护偏振膜，所述粘合剂层A设置在所述偏振器的不具有所述透明保护膜的一侧，并且
所述粘合剂层A的透湿度为300g/(m2·24小时)以下且厚度为50μm以下。
2.如权利要求1所述的带粘合剂层的偏振膜，其特征在于，所述粘合剂层A为含有橡胶类聚合物作为主要成分的粘合剂层。
3.如权利要求2所述的带粘合剂层的偏振膜，其特征在于，所述橡胶类聚合物为选自由苯乙烯类热塑性弹性体、聚异丁烯及丁基橡胶构成的组中的一种以上的橡胶类聚合物。
4.如权利要求2或3所述的带粘合剂层的偏振膜，其特征在于，所述粘合剂层A还含有增粘树脂。
5.如权利要求1～4中任一项所述的带粘合剂层的偏振膜，其特征在于，所述粘合剂层A为含有光扩散性微粒的光扩散粘合剂层A1。
6.如权利要求5所述的带粘合剂层的偏振膜，其特征在于，所述光扩散粘合剂层A1的雾度为10％～95％。
7.如权利要求5或6所述的带粘合剂层的偏振膜，其特征在于，所述光扩散性微粒为聚硅氧烷树脂微粒或苯乙烯树脂微粒。
8.如权利要求5～7中任一项所述的带粘合剂层的偏振膜，其特征在于，所述光扩散性微粒的体积平均粒径为1μm～4μm。
9.一种光学构件，其特征在于，所述光学构件具有权利要求1～8中任一项所述的带粘合剂层的偏振膜和设置于该带粘合剂层的偏振膜的粘合剂层侧的增亮膜。
10.如权利要求9所述的光学构件，其特征在于，在所述增亮膜的不具有带粘合剂层的偏振膜的一侧进一步设置有棱镜片。
11.一种图像显示装置，其特征在于，所述图像显示装置包含选自由权利要求1～8的带粘合剂层的偏振膜以及权利要求9和10所述的光学构件构成的组中的一种以上。
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