CN107920687A - 对流式烤箱 - Google Patents

Abstract

公开了一种具有一个或更多个中间送气室的对流式烤箱。安置在烤箱腔内的中间送气室限定上烹饪室的底部和下烹饪室的顶部。每个中间送气室均包括：左侧进气口，左侧进气口用于从位于烤箱腔的左侧腔壁上的左侧空气通道接收热空气；右侧进气口，右侧进气口用于从位于烤箱腔的右侧腔壁上的右侧空气通道接收热空气；送气室顶表面，送气室顶表面包括构造成将热空气的一部分向上引导的多个顶出气口；以及送气室底表面，送气室底表面包括构造成将热空气的一部分向下引导的多个底出气口。送气室顶表面和送气室底表面优选地成形为对流入烤箱腔的热空气的均匀分布进行优化。

Description

对流式烤箱

相关技术的交叉引用

本申请要求于2016年4月8日提交的美国专利申请No.15/094,645号的优先权、于2016年2月4日提交的美国专利申请No.15/016,093以及于2015年6月8日提交的美国专利申请No.14/733,533的优先权，所有这些专利申请的全部内容都通过参引并入本文。

技术领域

本发明总体上涉及烹饪烤箱，并且具体地涉及具有一个或更多个送气室的对流式烤箱。

背景技术

烤箱通常包括构造成接纳用于烹饪的食品的烤箱腔。烤箱还包括可以是电阻元件或气体燃烧器的加热元件，以用于产生热能来烹饪放置在烤箱腔内的任何食物。一些烤箱可以包括用于迫使热空气在烤箱腔内移动的风扇，并且这些烤箱通常被称为对流式烤箱。

对流式烤箱几十年来一直是商用厨房中广为应用的设备。商用对流式烤箱通常有两种尺寸，即全尺寸和半尺寸。全尺寸商用对流式烤箱设计成配装在约40英寸宽×40英寸深的行业标准占地面积的空间内，该空间适用于大多数商用厨房中的全尺寸对流式烤箱。全尺寸商用对流式烤箱的烤箱腔也定尺寸成接纳约26英寸宽×18英寸深的行业标准全尺寸烹饪托盘。烹饪腔的高度通常为约20英寸，该高度能够构造成满足多个搁架的高度比如11个可能的搁架的高度，以容纳可以在对流式烤箱中烹饪的各种食物的高度。例如，如果要烹饪9英寸高的火鸡，则仅可以将2个搁架安置在商用对流式烤箱中，但是在烹饪许多搁架上的2英寸高的烤宽面条的情况下，4个到5个搁架可以从上到下均匀地间隔开。半尺寸的商用对流式烤箱可以类似地构造并定尺寸成配装到商用厨房的行业标准半尺寸空间中并接纳行业标准的半尺寸烤盘。

当在典型的对流式烤箱中进行烹饪时，烤箱腔内的热空气通过风扇循环。风扇通常通过将空气从烤箱腔抽出穿过烤箱腔的后腔壁上的一个或更多个返回空气开口来引发热空气的流动。热空气随后离开烤箱腔的侧腔壁或顶腔壁和底腔壁上的其他开口。热空气移动穿过烤箱腔以有助于将热量分配到放置在烤箱腔内的食品。典型的对流式烤箱的加热系统的示例可以在Smith等人的美国专利No.4,395,233中找到。

常规的对流式烤箱的加热系统的一个问题是其可能在烤箱腔中产生高速气流区域和低速气流区域，使得热空气不能均匀地分布在烤箱腔内。因此，放置在烤箱腔中的食物可能被不均匀地烹饪。例如，放置在对流式烤箱内的不同高度处的不同搁架上的食物可能以不同的速率进行烹饪。此外，放置在同一搁架上的食物可能无法受到均匀的加热。这种不均匀的烹饪可能会导致食物浪费，这是因为位于烤箱腔的较高加热部分中的食物与位于烤箱腔的较低加热部分中的食物相比可能被以不可接受的方式过度烹饪。可以通过使烹饪托盘在烤箱腔内旋转以及利用降低的烹饪温度和降低的鼓风机速度来部分地克服烹饪的不均匀性，但这样做会增加对熟练工人的需求以及延长烹饪时间。

因此，需要一种克服上述问题的改进的对流式烤箱。

发明内容

现在已经发现，本发明的上述及相关目的以若干相关方面的形式获得，所述若干相关方面包括具有一个或更多个送气室的对流式烤箱。

本发明涉及一种对流式烤箱，该对流式烤箱包括：壳体，壳体具有烤箱腔和用于进入烤箱腔的烤箱门；左侧空气通道，左侧空气通道位于烤箱腔的左侧腔壁上；右侧空气通道，右侧空气通道位于烤箱腔的右侧腔壁上；鼓风机，鼓风机用于将热空气传送至左侧空气通道和右侧空气通道；以及中间送气室，中间送气室在烤箱腔内限定上烹饪室的底部和下烹饪室的顶部。

中间送气室包括：左侧进气口，左侧进气口构造成接收来自左侧空气通道的热空气的一部分；右侧进气口，右侧进气口构造成接收来自右侧空气通道的热空气的一部分；送气室顶表面，送气室顶表面限定中间送气室的内部空间的顶部并且包括多个顶出气口，顶出气口构造成将通过左侧进气口和右侧进气口接收到的热空气的一部分向上引导到上烹饪室中；以及送气室底表面，送气室底表面限定中间送气室的内部空间的底部并且包括多个底出气口，底出气口构造成将通过左侧进气口和右侧进气口接收到的热空气的一部分向下引导到下烹饪室中。

在至少一个实施方式中，中间送气室的顶出气口和底出气口彼此相偏置。

在至少一个实施方式中，中间送气室还包括前表面和后表面，其中，前表面和后表面中的每一者均基本上是不透气的使得基本上没有空气流被允许通过前表面或后表面。

在至少一个实施方式中，中间送气室的送气室顶表面和送气室底表面中的至少一者是弯曲的。

在至少一个实施方式中，送气室顶表面和送气室底表面两者朝向彼此弯曲，使得在左侧进气口处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距基本上等于在右侧进气口处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距，并且在左侧进气口或右侧进气口处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距大于在中间送气室的中点处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距。

在至少一个实施方式中，中间送气室的送气室顶表面和送气室底表面的正视横截面包括两条呈大致双曲线状的曲线。

在至少一个实施方式中，包括作为送气室顶表面和送气室底表面的两个双曲线状弯曲表面的中间送气室能够从烤箱腔移除。

在至少一个实施方式中，在右侧进气口或左侧进气口处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距在1.5英寸至3.0英寸之间，并且中间送气室的中点处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距在0.25英寸至1.25英寸之间。

在至少一个实施方式中，中间送气室的前部宽度和后部宽度中的每一者均在20英寸至30英寸之间，并且中间送气室的左侧长度和右侧长度中的每一者均在15英寸至25英寸之间。

在至少一个实施方式中，左侧进气口直接连接至左侧空气通道，并且右侧进气口永久性地连接至右侧空气通道。

在至少一个实施方式中，左侧进气口以可移除的方式连接至左侧空气通道；并且右侧进气口以可移除的方式连接至右侧空气通道。

在至少一个实施方式中，左侧空气通道和右侧空气通道中的每一者在未连接至左侧进气口和右侧进气口中的对应一者的情况下可以由挡板覆盖。

在至少一个实施方式中，中间送气室能够从烤箱腔移除。

在至少一个实施方式中，送气室顶表面构造成对用于上烹饪室的食物搁架进行支承。

在至少一个实施方式中，对流式烤箱还包括位于烤箱腔的后腔壁上的返回空气开口。

在至少一个实施方式中，对流式烤箱还包括：左侧顶部空气通道，左侧顶部空气通道在左侧腔壁上且靠近烤箱腔的顶部，并且构造成接收来自鼓风机的热空气的一部分；右侧顶部空气通道，右侧顶部空气通道在右侧腔壁上且靠近烤箱腔的顶部，并且构造成接收来自鼓风机的热空气的一部分；以及顶部送气室，顶部送气室位于烤箱腔的顶部。顶部送气室包括：左侧进气口，左侧进气口构造成接收来自左侧顶部空气通道的热空气的一部分；右侧进气口，右侧进气口构造成接收来自右侧顶部空气通道的热空气的一部分；送气室顶表面，送气室顶表面限定顶部送气室的内部空间的顶部；以及送气室底表面，送气室底表面限定顶部送气室的内部空间的底部并且包括多个出气口，出气口构造成将通过左侧进气口和右侧进气口接收到的热空气向下引导到烤箱腔中。

在至少一个实施方式中，顶部送气室能够从烤箱腔移除。

在至少一个实施方式中，顶部送气室的送气室顶表面是平面的，并且顶部送气室的送气室底表面是弯曲的。

在至少一个实施方式中，顶部送气室的在左侧进气口处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距基本上等于顶部送气室的在右侧进气口处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距，并且在左侧进气口或右侧进气口处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距大于在顶部送气室的中点处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距。

在至少一个实施方式中，对流式烤箱还包括：左侧底部空气通道，左侧底部空气通道在左侧腔壁上且靠近烤箱腔的底部，并且构造成接收来自鼓风机的热空气的一部分；右侧底部空气通道，右侧底部空气通道在右侧腔壁上且靠近烤箱腔的底部，并且构造成接收来自鼓风机的热空气的一部分；以及底部送气室，底部送气室位于烤箱腔的底部处。底部送气室包括：左侧进气口，左侧进气口构造成接收来自左侧底部空气通道的热空气的一部分；右侧进气口，右侧进气口构造成接收来自右侧底部空气通道的热空气的一部分；送气室顶表面，送气室顶表面限定底部送气室的内部空间的顶部并且包括多个出气口，出气口构造成将通过左侧进气口和右侧进气口接收到的热空气向上引导到烤箱腔中；以及送气室底表面，送气室底表面限定底部送气室的内部空间的底部。

在至少一个实施方式中，底部送气室能够从烤箱腔移除。

在至少一个实施方式中，底部送气室的送气室顶表面是弯曲的，并且底部送气室的送气室底表面是平面的。

在至少一个实施方式中，底部送气室的在左侧进气口处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距基本上等于底部送气室的在右侧进气口处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距，并且在左侧进气口或在右侧进气口处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距大于在底部送气室的中点处的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距。

在至少一个实施方式中，底部送气室的送气室顶表面构造成支承食物搁架。

特征、功能和优点可以以本发明的各种实施方式独立地实现，或者可以与能够参照以下描述和附图获知其进一步细节的其他实施方式组合实现。

附图说明

将结合附图来最好地理解以下以示例的方式给出且并不意在使本发明仅限于此的详细描述，在附图中：

图1是根据本发明的示例性实施方式的对流式烤箱的等距视图。

图2A是根据本发明的示例性实施方式的图1中的对流式烤箱的烤箱腔的正面立体图，在该烤箱腔中没有安置送气室。

图2B是根据本发明的示例性实施方式的配备有送气室的图2A中的烤箱腔的正面等距视图。

图3A至图3D是根据本发明的示例性实施方式的图1中的对流式烤箱内的配备有送气室的烤箱腔的各种截面图。

图3E至图3F示出了图1中的对流式烤箱的烤箱腔内的气流的示例性方向。

图4A至图4D分别是根据本发明的示例性实施方式的中间送气室的正面等距视图、俯视平面图、侧面等距视图和正视截面图

具体实施方式

在本公开中，在示出了本发明的各种示例性实施方式的所有附图中，相同的附图标记指示相同的元件。

现在参照附图并且特别是参照图1，图1描绘了根据本发明的示例性实施方式的对流式烤箱的等距视图。如图所示，对流式烤箱10包括具有顶面板11、底面板12、后面板13和两个侧面板14a、14b的壳体。

一对烤箱门15a、15b可以形成壳体的前面板并且分别经由铰链与侧面板14a、14b枢转地连接。烤箱门15a和15b可以分别包括用于打开和关闭相应烤箱门的把手16a和16b，并且可以设置闩锁以使门15a、15b保持在关闭位置中。门感应开关(未示出)可用于感测烤箱门15a、15b何时被打开或关闭。

在替代性实施方式中，代替一对烤箱门，烤箱可以包括经由铰链与侧面板14a、侧面板14b、顶面板11或底面板12中的一者枢转地连接的单个烤箱门(未示出)，或者烤箱可以包括一个或更多个底部铰接门(也未示出)。

对流式烤箱10还包括控制面板18，控制面板18可以采用一个或更多个控制旋钮、一个或更多个触摸屏、或者控制旋钮和触摸屏技术的组合来实施。操作者可以经由控制面板18输入命令或烹饪参数比如烹饪温度、烹饪时间、风扇速度等来对放置在对流式烤箱10内的任何食物实行烹饪控制。

现在参照图2A至图2B和图3A至图3D，这些附图描绘了根据本发明的示例性实施方式的对流式烤箱10内的烤箱腔20的各种视图。

图2A提供了在其中没有安置送气室的烤箱腔20的正面立体图。烤箱腔20由顶腔壁21、底腔壁22、后腔壁23、左侧腔壁24a和右侧腔壁24b以及烤箱门15a、15b(在图1中示出)限定。根据本发明的示例性实施方式，用于为“全尺寸”市场而设计的烤箱的烤箱腔20的尺寸可以是约10立方英尺。可以针对较小或较大尺寸的烤箱应用不同的尺寸。在两个侧腔壁24a、24b上设置有多个平行轨道25a、25b，所述多个平行轨道25a、25b构造成对安置在烤箱腔20内的一个或更多个送气室进行支承。

同样地，左侧腔壁24a和右侧腔壁24b中的每一者上设置有一个或更多个空气通道，用于将来自对流式烤箱10内的一个或更多个鼓风机19(参见例如图3D和图3E)的热空气带到烤箱腔20中。如图2A和图3A至图3B所示，左侧腔壁24a包括平行且彼此竖向间隔开地安置的左侧空气通道26a、27a、28a、29a。同样地，右侧腔壁24b包括平行且彼此竖向间隔开地安置的右侧空气通道26b、27b、28b、29b。优选地，左侧空气通道26a、27a、28a、29a和右侧空气通道26b、27b、28b、29b对称地安置在左侧腔壁24a和右侧腔壁24b上，使得如以下进一步所描述的，安置在烤箱腔20内的送气室可以接收来自基本上位于同一竖向高度处的穿过烤箱腔左侧部和右侧部的成对的左侧空气通道和右侧空气通道(例如(26a、26b)；(27a、27b)；(28a、28b)；(29a、29b))的热空气。优选地，左侧空气通道26a、27a、28a、29a中的每一者的尺寸基本上和与其成对的右侧空气通道26b、27b、28b、29b的尺寸相同。

图2A示出了左侧空气通道26a、27a、28a、29a和右侧空气通道26b、27b、28b、29b中的每一者均可以包括单个水平伸长的矩形开口。在替代性实施方式中，每个空气通道可以采取各种其他形状或形式，比如多个矩形或圆形的开口或其他形状的开口。

图2A还示出了位于烤箱腔20的后腔壁23上的返回空气开口30(也参见图3D)。

现在参照图2B和图3A至图3C，烤箱腔20可以配备有一个或更多个送气室。图2B提供了配备有顶部送气室126、底部送气室129和一个或更多个中间送气室127、128的烤箱腔20的正面等距视图。图3A至图3C提供了安置在烤箱腔20中的送气室126、127、128、129的正视截面图。图3A至图3B还提供了烤箱腔20的右侧腔壁24b中的右侧空气通道26b、27b、28b、29b的局部视图和左侧腔壁24a中左侧空气通道26a、27a、28a、29a的局部视图。

如图2B所示，中间送气室127、128将烤箱腔20分成多个烹饪室226、227、228(例如在这种情况下为三个)。顶部送气室126和中间送气室127分别限定了烹饪室226的顶部和底部；中间送气室127和中间送气室128分别限定了烹饪室227的顶部和底部；并且中间送气室128和底部送气室129分别限定了烹饪室228的顶部和底部。根据本发明的示例性实施方式，用于为“全尺寸”市场而设计的烤箱的这些烹饪室226、227、228中的至少一者的尺寸可以在1.5立方英尺与2.0立方英尺之间的范围内。可以针对较小或较大尺寸的烤箱中的烹饪室应用不同的尺寸。

送气室126、127、128、129中的每一者包括：前表面126g、127g、128g、129g(参见图2B)；后表面126h、127h、128h、129h(参见图3C)；送气室顶表面126c、127c、128c、129c(参见图3A)；送气室底表面126d、127d、128d、129d(见图3B)；具有左侧进气口126a、127a、128a、129a的左侧部(见图3A)；以及具有右侧进气口126b、127b、128b、129b的右侧部(见图3B)，所有这些结构共同限定了送气室的外部表面和内部空间。优选地，每个送气室126、127、128、129的前表面和后表面基本上是不透气的使得不允许空气流动穿过它们。

当送气室126、127、128、129中的每一者均被安置在烤箱腔20内时，送气室126、127、128、129的前表面126g、127g、128g、129g面向烤箱门15a、15b；并且后表面126h、127h、128h、129h面向烤箱腔20的后腔壁23。

如图2B和图3A至图3C所示，中间送气室127、128的结构可以基本上彼此相同。在替代性实施方式中，中间送气室中的每个中间送气室的结构可以不同地构造。

如图3A至图3B所示，顶部送气室126的左侧进气口126a与位于烤箱腔20的左侧腔壁24a上的左侧空气通道26a连接或相邻地安置，并且顶部送气室126的右侧进气口126b与位于烤箱腔20的右侧腔壁24b上的右侧空气通道26b连接或相邻地安置，使得从左侧空气通道26a和右侧空气通道26b流出的热空气能够分别穿过左侧进气口126a和右侧进气口126b进入顶部送气室126的内部空间。

同样地，如图3A至图3B所示，中间送气室127的左侧进气口127a与位于烤箱腔20的左侧腔壁24a上的左侧空气通道27a连接或相邻地安置，并且中间送气室127的右侧进气口127b与位于烤箱腔20的右侧腔壁24b上的右侧空气通道27b连接或相邻地安置，使得从左侧空气通道27a和右侧空气通道27b流出的热空气能够分别穿过左侧进气口127a和右侧进气口127b进入中间送气室127的内部空间。同样地，中间送气室128的左侧进气口128a与位于烤箱腔20的左侧腔壁24a上的左侧空气通道28a连接或相邻地安置，并且中间送气室128的右侧进气口128b与位于烤箱腔20的右侧腔壁24b上的右侧空气通道28b连接或相邻地安置，使得从左侧空气通道28a和右侧空气通道28b流出的热空气能够分别穿过左侧进气口128a和右侧进气口128b进入中间送气室128的内部空间。

同样地，如图3A至图3B所示，底部送气室129的左侧进气口129a与位于烤箱腔20的左侧腔壁24a上的左侧空气通道29a连接或相邻地安置，并且底部送气室129的右侧进气口129b与位于烤箱腔20的右侧腔壁24b上的右侧空气通道29b连接或相邻地安置，使得从左侧空气通道29a和右侧空气通道29b流出的热空气能够分别穿过左侧进气口129a和右侧进气口129b进入底部送气室129的内部空间。

送气室126、127、128、129中的每一者都可从烤箱腔20移除。在这种情况下，顶部送气室126的左侧进气口126a和右侧进气口126b分别以可移除的方式连接至左侧空气通道26a和右侧空气通道26b；中间送气室127的左侧进气口127a和右侧进气口127b分别以可移除的方式连接至左侧空气通道27a和右侧空气通道27b；中间送气室128的左侧进气口128a和右侧进气口128b分别以可移除的方式连接至左侧空气通道28a和右侧空气通道28b；并且底部送气室129的左侧进气口129a和右侧进气口129b分别以可移除的方式连接至左侧空气通道29a和右侧空气通道29b。此外，如果相应的送气室从烤箱腔20移除并因此不再连接至空气通道，则左侧空气通道26a、27a、28a、29a和右侧空气通道26b、27b、28b、29b中的每一者均可以由挡板(未示出)覆盖。

在替代性实施方式中，送气室126、127、128、129中的一些或全部可以永久性地固定至烤箱腔20。在这种情况下，顶部送气室126的左侧进气口126a和右侧进气口126b可以以可移除的或者永久的方式分别连接至左侧空气通道26a和右侧空气通道26b；中间送气室127的左侧进气口127a和右侧进气口127b可以以可移除的或者永久的方式分别连接至左侧空气通道27a和右侧空气通道27b；中间送气室128的左侧进气口128a和右侧进气口128b可以以可移除的或者永久性的方式分别连接至左侧空气通道28a和右侧空气通道28b；并且底部送气室129的左侧进气口129a和右侧进气口129b可以以可移除的或者永久性的方式分别连接至左侧空气通道29a和右侧空气通道29b。例如，顶部送气室126和底部送气室129可以永久性地固定至烤箱腔20，而中间送气室127、128是可以从烤箱腔20移除的。

如果中间送气室127、128可从烤箱腔20移除，则可通过从烤箱腔20移除一个或更多个中间送气室来改变或调整烤箱腔20内的烹饪室的数量和尺寸。例如，通过移除中间送气室128，烤箱腔20具有较小的烹饪室226以及位于底部的相对较大的烹饪室(具有用于烹饪室227和228的组合空间)。

如图3A至图3B所示，送气室126、127、128、129的左侧进气口126a、127a、128a、129a中的每一者的尺寸和形状可以基本上匹配该左侧进气口从中接收热空气的对应左侧空气通道26a、27a、28a、29a的尺寸和形状。同样地，右侧进气口126b、127b、128b、129b中的每一者的尺寸和形状可以基本上匹配该右侧进气口从中接收热空气的对应右侧空气通道26b、27b、28b、29b的尺寸和形状。

在替代性实施方式中，送气室的左侧进气口和右侧进气口中的每一者的尺寸可以小于或大于该进气口接收其热空气的空气通道的尺寸。在另外的替代性实施方式中，送气室的左侧进气口和右侧进气口的形状可以不同于该进气口接收其热空气的空气通道的形状。例如，烤箱腔20的侧腔壁上的空气通道可以包括多个圆形开口，而送气室的相应的进气口可以是长形的矩形开口的形状。

如图3A至图3C所示，送气室126、127、128、129可以相对于烤箱腔20内的左侧腔壁24a和右侧腔壁24b以这样的方式安置，使得来自左侧空气通道26a、27a、28a、29a和右侧空气通道26b、27b、28b、29b的热空气除了穿过送气室126、127、128、129之外不能流入烤箱腔20。

在替代性实施方式中，烤箱腔20的左侧腔壁24a和右侧腔壁24b可以包括额外的单独的开口(未示出)以允许额外的空气从左侧和右侧流入到烤箱腔20中。

如图3A至图3B所示，每个中间送气室127、128可构造成向上和向下引导热空气。中间送气室127的送气室顶表面127c具有多个顶出气口127e，所述多个顶出气口127e构造成将经由左侧进气口127a和右侧进气口127b从左侧空气通道27a和右侧空气通道27b接收的热空气的一部分向上引导到烹饪室226中。中间送气室127的送气室底表面127d具有多个底出气口127f，所述多个底出气口127f构造成将经由左侧进气口127a和右侧进气口127b从左侧空气通道27a和右侧空气通道27b接收的热空气的一部分向下引导到烹饪室227中。

同样地，中间送气室128的送气室顶表面128c具有多个顶出气口128e，所述多个顶出气口128e构造成将经由左侧进气口128a和右侧进气口128b从左侧空气通道28a和右侧空气通道28b接收的热空气的一部分向上引导到烹饪室227中。中间送气室128的送气室底表面128d具有多个底出气口128f，所述多个底出气口128f构造成将经由左侧进气口128a和右侧进气口128b从左侧空气通道28a和右侧空气通道28b接收的热空气的一部分向下引导到烹饪室228中。

另一方面，顶部送气室126和底部送气室129构造成仅沿一个方向——向上或者向下——引导热空气。顶部送气室126的送气室底表面126d具有多个底出气口126f，所述多个底出气口126f构造成将经由左侧进气口126a和右侧进气口126b从左侧空气通道26a和右侧空气通道26b接收的热空气向下引导到烹饪室226中。底部送气室129的送气室顶表面129c具有多个顶出气口129e，所述多个顶出气口129e构造成将经由左侧进气口129a和右侧进气口129b从左侧空气通道29a和右侧空气通道29b接收的热空气向上引导到烹饪室228中。

现在参照图3D，图3D描绘了烤箱腔20的俯视截面图，其中示出了中间送气室127的送气室顶表面127c和顶出气口127e。图3D示出了示例性空气供应路径，在该空气供应路径中，供应的空气从鼓风机19流出并流动穿过左供应通道40a和右供应通道40b两者到达位于烤箱腔20的左侧腔壁24a和右侧腔壁24b上的空气通道(例如，右侧空气通道27b)。如图3C至图3D所示，对流式烤箱10的后通道壁33以及左侧通道壁34a和右侧通道壁34b围绕烤箱腔20。左供应通道40a由后通道壁33和后腔壁23的位于鼓风机19左侧的部分、左侧通道壁34a以及左侧腔壁24a限定。右供应通道40b由后通道壁33和后腔壁23的位于鼓风机19右侧的部分、右侧通道壁34b和右侧腔壁24b限定。

图3D还示出了从烤箱腔20经由位于烤箱腔20的后腔壁23上的返回空气开口30至鼓风机19的示例性返回空气路径。

图3E至图3F示出了根据本发明的示例性实施方式的当图3A至图3D的对流式烤箱10处于运行中时的气流的方向(由箭头指示)。如图3E所示，在对流式烤箱10中的一个或更多个鼓风机19将热空气传送至左供应通道40a和右供应通道40b两者，并且热空气到达位于烤箱腔20的左侧腔壁24a和右侧腔壁24b上的左侧空气通道26a、27a、28a、29a和右侧空气通道26b、27b、28b、29b。然后，热空气经由左侧空气通道26a、27a、28a、29a和右侧空气通道26b、27b、28b、29b进入送气室126、127、128、129的内部空间。

现在参照图3F，顶部送气室126经由左侧进气口126a和右侧进气口126b接收来自左侧空气通道26a和右侧空气通道26b的热空气，并且然后，经由送气室底表面126d中的底出气口126f将热空气向下引导到烹饪室226中。

中间送气室127经由左侧进气口127a和右侧进气口127b接收来自左侧空气通道27a和右侧空气通道27b的热空气，并且然后，(1)将一部分热空气经由送气室顶表面127c中的顶出气口127e向上引导到烹饪室226中，并且(2)经由送气室底表面127d中的底出气口127f将一部分热空气向下引导到烹饪室227中。

中间送气室128经由左侧进气口128a和右侧进气口128b接收来自左侧空气通道28a和右侧空气通道28b的热空气，并且然后，(1)将一部分热空气经由送气室顶表面128c中的顶出气口128e向上引导到烹饪室227中，并且(2)经由送气室底表面128d中的底出气口128f将一部分热空气向下引导到烹饪室228中。

顶部送气室129经由左侧进气口129a和右侧进气口129b接收来自左侧空气通道29a和右侧空气通道29b的热空气，并且然后，经由送气室顶表面129c中的顶出气口129e将热空气向上引导到烹饪室228中。

以此方式，如图3F所示，随着热空气穿过送气室126、127、128、129并进入烹饪室226、227、228，热空气的方向从沿大致水平路径改变成沿大致竖向路径。

现在参照图3E，烤箱腔20中的空气可以经由位于烤箱腔20的后腔壁23上的返回空气开口30返回到鼓风机19。

优选地，送气室126、127、128、129中的每一者的内部空间以促进流入到烤箱腔20中的热空气均匀分布的方式成形。例如，如图3A至图3C所示，分别限定中间送气室的内部空间的顶部和底部的中间送气室127、128的送气室顶表面127c、128c和送气室底表面127d、128d可以以优化流入到烤箱腔20中的热空气的均匀分布的方式成形。同样地，顶部送气室126的送气室底表面126d和底部送气室129的送气室顶表面129c可以以优化流入到烤箱腔20中的热空气的均匀分布的方式成形。

根据图3A至图3C所示的示例性实施方式，中间送气室127、128的送气室顶表面127c、128c和送气室底表面127d、128d中的每一者、顶部送气室126的送气室底表面126d以及底部送气室129的送气室顶表面129c可以是弯曲的，使得(1)在每个送气室126、127、128、129的左侧进气口126a、127a、128a、129a处的送气室顶表面126c、127c、128c、129c与送气室底表面126d、127d、128d、129d之间的竖向间距基本上等于在右侧进气口126b、127b、128b、129b处的送气室顶表面126c、127c、128c、129c与送气室底表面126d、127d、128d、129d之间的竖向间距；并且(2)在左侧进气口126a、127a、128a、129a处的送气室顶表面126c、127c、128c、129c与送气室底表面126d、127d、128d、129d之间的竖向间距大于在送气室126、127、128、129的中点处的送气室顶表面126c、127c、128c、129c与送气室底表面126d、127d、128d、129d之间的竖向间距。

例如，如图3A至图3C(也在图4D中)所示，中间送气室127、128的送气室顶表面127c、128c和送气室底表面127d、128d可以成形为使得它们的正视横截面包括两条呈大致双曲线的曲线，所述两条呈大致双曲线的曲线在中间送气室的中点处朝向彼此弯曲。

现在参照图4A至图4D，图4A至图4D描绘了根据本发明的示例性实施方式的中间送气室128的各种视图。图4A是中间送气室128的正面等距视图，中间送气室128包括基本上不透气的前表面128g和后表面128h、具有多个顶出气口128e的送气室顶表面128c、具有多个底出气口128f的送气室底表面128d、左侧进气口128a以及右侧进气口128b。

图4B是中间送气室128的俯视平面图，其中示出了具有多个顶出气口128e的送气室顶表面128c。优选地，中间送气室128的送气室底表面128d具有与送气室顶表面128c基本相同的结构。在这种情况下，图4B可以是中间送气室128的仰视平面图，其中示出了具有多个底出气口128f的送气室底表面128d。作为示例，每个顶出气口128e(或底出气口128f)的尺寸可以在1.25平方英寸与2.5平方英寸之间的范围内。尽管图4B中所示出的每个顶出气口128e(或底出气口128f)具有大致矩形的形状，但是在替代性实施方式中，顶出气口128e(或底出气口128f)可以具有不同的形状比如正方形、圆形、椭圆形、菱形、梯形、六边形或其他类型的规则或不规则的几何形状。

图4C是从右侧进气口128b侧观察的中间送气室128的侧面等距视图。送气室顶表面128c和送气室底表面128d在中间送气室128的中点处朝向彼此弯曲，并且顶出气口128e和底出气口128f是部分可见的。如图4C所示，顶出气口128e和底出气口128f可以彼此相偏置地布置，使得从水平方向改变成向上方向的空气可以离开送气室底表面128d的实体表面，并且同样地，从水平方向改变成向下方向的空气可以离开送气室顶表面128c的实体表面。如果顶出气口128e和底出气口128f彼此对齐地布置，则穿过顶出气口128e向上移动的空气将离开穿过底出气口128f向下移动的空气。通过使中间送气室128的顶出气口128e和底出气口128f相偏置地布置，可以实现增大的空气速度，这将使得烹饪时间减少。

图4D是中间送气室128的正视截面图，其中示出了送气室顶表面128c和送气室底表面128d的形成两条大致呈双曲线状的曲线的横截面，所述两条大致呈双曲线状的曲线在中间送气室128的中点128i处朝向彼此弯曲。该构型使得经由左侧进气口128a和右侧进气口128b接收到的热空气随着其接近中间送气室128的中点128i而被迫进入越来越窄的内部空间，从而优化流入到腔烤箱中的热空气的均匀分布。

根据本发明的示例性实施方式，用于为“全尺寸”市场而设计的烤箱的中间送气室128的前部宽度和后部宽度可以在20英寸与30英寸之间的范围内(例如，26.8英寸)。用于为“全尺寸”市场而设计的烤箱的中间送气室128的左侧长度和右侧长度(例如，左侧进气口128a和右侧进气口128b的水平宽度)可以在15英寸与25英寸之间的范围内(例如，21英寸)。可以针对较小或较大尺寸的烤箱中的中间送气室的前部宽度和后部宽度以及左侧长度和右侧长度应用不同的尺寸。

此外，用于为“全尺寸”市场而设计的烤箱的中间送气室128的位于左侧进气口128a处和右侧进气口128b处的送气室顶表面128c与送气室底表面128d之间的竖向间距(例如，左侧进气口128a/右侧进气口128b的竖向高度)可以在1.5英寸与3英寸之间的范围内(例如，2英寸)，并且在用于这种烤箱的中间送气室128的中点128i处的送气室顶表面128c与送气室底表面128d之间的的竖向间距可以在0.25英寸与1.25英寸之间的范围内(例如，0.7英寸)。可以针对较小或较大尺寸的烤箱中的中间送气室的送气室顶表面与送气室底表面之间的竖向间距应用不同的尺寸。

如上所述，本发明提供了一种改进的对流式烤箱，该对流式烤箱在烤箱腔内提供更均匀的热空气流。

尽管已经结合上面概述的和附图中示出的示例性实施方式对本发明进行了描述，但是显而易见的是，形式和细节上的许多替代方案、改型和变型对于本领域技术人员将是明显的。因此，如上所述的本发明的示例性实施方式意在是说明性的而不是限制性的，并且本发明的精神和范围应被宽泛地解释并且仅由所附的权利要求限定而不是由前述说明书进行限定。

Claims (24)

1.一种对流式烤箱，包括：

壳体，所述壳体具有烤箱腔和用于进入所述烤箱腔的烤箱门；

左侧空气通道，所述左侧空气通道位于所述烤箱腔的左侧腔壁上；

右侧空气通道，所述右侧空气通道位于所述烤箱腔的右侧腔壁上；

鼓风机，所述鼓风机用于将热空气传送至所述左侧空气通道和所述右侧空气通道；以及

中间送气室，所述中间送气室在所述烤箱腔内限定上烹饪室的底部和下烹饪室的顶部，所述中间送气室包括：

左侧进气口，所述左侧进气口构造成接收来自所述左侧空气通道的热空气的一部分；

右侧进气口，所述右侧进气口构造成接收来自所述右侧空气通道的热空气的一部分；

送气室顶表面，所述送气室顶表面限定所述中间送气室的内部空间的顶部并且包括多个顶出气口，所述顶出气口构造成将通过所述左侧进气口和所述右侧进气口接收到的热空气的一部分向上引导到所述上烹饪室中；以及

送气室底表面，所述送气室底表面限定所述中间送气室的内部空间的底部并且包括多个底出气口，所述底出气口构造成将通过所述左侧进气口和所述右侧进气口接收到的热空气的一部分向下引导到所述下烹饪室中。

2.根据权利要求1所述的对流式烤箱，其中，所述顶出气口和所述底出气口是相偏置的。

3.根据权利要求1所述的对流式烤箱，其中，所述中间送气室还包括：

前表面；以及

后表面，

其中，所述前表面和所述后表面中的每一者均是基本不透气的。

4.根据权利要求1所述的对流式烤箱，其中，所述送气室顶表面和所述送气室底表面中的至少一者是弯曲的。

5.根据权利要求1所述的对流式烤箱，其中，所述送气室顶表面和所述送气室底表面两者朝向彼此弯曲，使得在所述左侧进气口处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距基本上等于在所述右侧进气口处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距，并且在所述左侧进气口或所述右侧进气口处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距大于在所述中间送气室的中点处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距。

6.根据权利要求5所述的对流式烤箱，其中，所述中间送气室的所述送气室顶表面和所述送气室底表面的正视横截面包括两条大致呈双曲线状的曲线。

7.根据权利要求6所述的对流式烤箱，其中，所述中间送气室能够从所述烤箱腔移除。

8.根据权利要求5所述的对流式烤箱，其中，在所述右侧进气口或所述左侧进气口处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距在1.5英寸至3.0英寸之间，并且在所述中间送气室的中点处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距在0.25英寸至1.25英寸之间。

9.根据权利要求1所述的对流式烤箱，其中，所述中间送气室的前部宽度和后部宽度中的每一者均在20英寸至30英寸之间，并且所述中间送气室的左侧长度和右侧长度中的每一者均在15英寸至25英寸之间。

10.根据权利要求1所述的对流式烤箱，其中，

所述左侧进气口永久性地连接至所述左侧空气通道；并且所述右侧进气口永久性地连接至所述右侧空气通道。

11.根据权利要求1所述的对流式烤箱，其中，

所述左侧进气口以可移除的方式连接至所述左侧空气通道；并且

所述右侧进气口以可移除的方式连接至所述右侧空气通道。

12.根据权利要求11所述的对流式烤箱，其中，所述左侧空气通道和所述右侧空气通道中的每一者在未连接至所述左侧进气口和所述右侧进气口中的对应一者的情况下能够由挡板覆盖。

13.根据权利要求1所述的对流式烤箱，其中，所述中间送气室能够从所述烤箱腔移除。

14.根据权利要求1所述的对流式烤箱，其中，所述送气室顶表面构造成对用于所述上烹饪室的食物搁架进行支承。

15.根据权利要求1所述的对流式烤箱，还包括位于所述烤箱腔的后腔壁上的返回空气开口。

16.根据权利要求1所述的对流式烤箱，还包括：

左侧顶部空气通道，所述左侧顶部空气通道位于所述左侧腔壁上且靠近所述烤箱腔的顶部，并且构造成接收来自所述鼓风机的热空气的一部分；

右侧顶部空气通道，所述右侧顶部空气通道位于所述右侧腔壁上且靠近所述烤箱腔的顶部，并且构造成接收来自所述鼓风机的热空气的一部分；以及

顶部送气室，所述顶部送气室位于所述烤箱腔的顶部处，所述顶部送气室包括：

左侧进气口，所述左侧进气口构造成接收来自所述左侧顶部空气通道的热空气的一部分；

右侧进气口，所述右侧进气口构造成接收来自所述右侧顶部空气通道的热空气的一部分；

送气室顶表面，所述送气室顶表面限定所述顶部送气室的内部空间的顶部；以及

送气室底表面，所述送气室底表面限定所述顶部送气室的内部空间的底部并且包括多个出气口，所述出气口构造成将通过所述左侧进气口和所述右侧进气口接收到的热空气向下引导到所述烤箱腔中。

17.根据权利要求16所述的对流式烤箱，其中，所述顶部送气室能够从所述烤箱腔移除。

18.根据权利要求16所述的对流式烤箱，其中，所述顶部送气室的所述送气室顶表面是平面的，并且所述顶部送气室的所述送气室底表面是弯曲的。

19.根据权利要求16所述的对流式烤箱，其中，所述顶部送气室的在所述左侧进气口处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距基本上等于所述顶部送气室的在所述右侧进气口处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距，并且在所述左侧进气口或所述右侧进气口处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距大于在所述顶部送气室的中点处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距。

20.根据权利要求1所述的对流式烤箱，还包括：

左侧底部空气通道，所述左侧底部空气通道位于所述左侧腔壁上且靠近所述烤箱腔的底部，并且构造成接收来自所述鼓风机的热空气的一部分；

右侧底部空气通道，所述右侧底部空气通道位于所述右侧腔壁上且靠近所述烤箱腔的底部，并且构造成接收来自所述鼓风机的热空气的一部分；以及

底部送气室，所述底部送气室位于所述烤箱腔的底部处，所述底部送气室包括：

左侧进气口，所述左侧进气口构造成接收来自所述左侧底部空气通道的热空气的一部分；

右侧进气口，所述右侧进气口构造成接收来自所述右侧底部空气通道的热空气的一部分；

送气室顶表面，所述送气室顶表面限定所述底部送气室的内部空间的顶部并且包括多个出气口，所述出气口构造成将通过所述左侧进气口和所述右侧进气口接收到的热空气向上引导到所述烤箱腔中；以及

送气室底表面，所述送气室底表面限定所述底部送气室的内部空间的底部。

21.根据权利要求20所述的对流式烤箱，其中，所述底部送气室能够从所述烤箱腔移除。

22.根据权利要求20所述的对流式烤箱，其中，所述底部送气室的所述送气室顶表面是弯曲的，并且所述底部送气室的所述送气室底表面是平面的。

23.根据权利要求20所述的对流式烤箱，其中，所述底部送气室的在所述左侧进气口处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距基本上等于所述底部送气室的在所述右侧进气口处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距，并且在所述左侧进气口或所述右侧进气口处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距大于在所述底部送气室的中点处的所述送气室顶表面与所述送气室底表面之间的竖向间距。

24.根据权利要求20所述的对流式烤箱，其中，所述底部送气室的所述送气室顶表面构造成支承食物搁架。