CN104246374B - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

在加热烹调器中，具有：壳体，其在内侧形成有前面被开口的加热室；烹调盘支撑部，其被设置于加热室的彼此面对的内壁面上，在上下方向的多层的支撑位置处支撑烹调盘的两端；蒸汽产生部，其产生蒸汽；以及蒸汽喷出部，其具有设置于加热室的内壁面上的一个排出口、和将蒸汽产生部产生的蒸汽引导至排出口的蒸汽通道，经由排出口向加热室内喷出蒸汽。一个排出口被设置于与如下空间相面对的一个内壁面上，所述空间是被支撑在烹调盘支撑部的最上层的支撑位置处的烹调盘与加热室的顶面之间的空间。由此，能够在加热室内以短时间得到烹调所要求的蒸汽浓度的烹调区域。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及具有蒸汽产生部的加热烹调器，该蒸汽产生部产生提供到加热室内的蒸汽。

背景技术

以往公知有如下的加热烹调装置：向在加热室内循环的高温气流供给饱和水蒸汽，利用了食品表面的水蒸汽的冷凝传热作用带来的加热的高速性、和抑制维生素、矿物质以及美味成分等的流出的优点(参照专利文献1等)。

这里，图7的(A)示出了以往的加热烹调装置100的主视图，图7的(B)示出了从侧方展示以往的加热烹调装置100的内部结构的剖视图。如图7的(A)、(B)所示，该以往的加热烹调装置100在加热室101的左内壁面和右内壁面上形成有沿前后方向延伸的上导轨102。在各个上导轨102上可拆装地载置上烹调盘103。在加热室101的左内壁面和右内壁面上形成有沿前后方向延伸的下导轨104。在各个下导轨104上可拆装地载置下烹调盘105。

在加热室101的后表面形成有上排出口106和下排出口107。此外，在加热室101的后表面形成有吸入口108。由吸入口108吸入加热室101内的空气，在所吸入的空气被加热器加热后，加热后的空气经由上排出口106和下排出口107被排出到加热室101。

在加热室101的左内壁面的上导轨102与下导轨104之间固定有蒸汽引导装置109，在蒸汽引导装置109上形成有多个引导部110。这些引导部110与未图示的蒸汽生成单元的蒸汽口连接，具有在左右方向上水平延伸的圆筒状。引导部110引导从蒸汽生成单元的蒸汽口供给的蒸汽的流通方向。从蒸汽口供给的蒸汽沿着引导部110的内周面被引导，以在上导轨102与下导轨104之间的高度范围内在水平方向上笔直流过的方式，被供给到加热室101内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-3090号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在具有这样的结构的以往的加热烹调装置100中，在上导轨102与下导轨104之间设置有蒸汽引导装置109。因此，从蒸汽引导装置109的引导部110被吹出到加热室101内的蒸汽的一部分朝上导轨102所支撑的上烹调盘103的上方流出。其结果，上烹调盘103的下表面与下烹调盘105的上表面之间的空间内的蒸汽浓度容易降低。为了使该空间成为期望的蒸汽浓度，需要耗费与蒸汽朝上方流出相应的时间。此外，为了在短时间内使得下烹调盘105上方的这样的空间成为期望的蒸汽浓度，需要增大蒸汽生成单元的功耗。此外，蒸汽引导装置109由形成为圆筒状的多个引导部110构成，因此部件个数、组装工时增加，从而产品成本增大。

本发明是鉴于上述状况而完成的，其目的在于提供一种能够在抑制产品成本增大和功耗增大的同时，在加热室内以短时间得到烹调所要求的蒸汽浓度的烹调区域的加热烹调器。

用于解决课题的手段

本发明的加热烹调器具有：壳体，其在内侧形成有前面被开口的加热室；烹调盘支撑部，其被设置于加热室的彼此面对的内壁面上，在上下方向的多层的支撑位置处支撑烹调盘的两端；蒸汽产生部，其产生蒸汽；以及蒸汽喷出部，其利用蒸汽通道连接所述蒸汽产生部和所述加热室，所述蒸汽喷出部具有设于所述加热室的内壁面的一个凹部、以及将所述蒸汽产生部生成的蒸汽以抑制喷出压力的降低的方式提供给所述加热室内的单元，所述单元具有设置于所述蒸汽产生部的上部的一个供给口、在所述凹部内的所述加热室的内壁面上设于比所述供给口更高位置处的一个排出口、以及一端与所述供给口连接另一端与所述排出口连接而构成蒸汽通道的一根蒸汽连接管，所述排出口被设置于与如下空间相面对的一个内壁面上，所述空间是被支撑在所述烹调盘支撑部的最上层的支撑位置处的所述烹调盘与所述加热室的顶面之间的空间，所述排出口被设置为在设于所述加热室的内壁面的所述凹部内从所述内壁面突出。

发明效果

根据本发明的加热烹调器，能够在抑制产品成本增大和功耗增大的同时，在加热室内以短时间得到烹调所要求的蒸汽浓度的烹调区域。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的加热烹调器的门被打开后的状态的立体图。

图2是图1的本实施方式的加热烹调器的拆掉外箱而从蒸汽产生部侧观察到的立体图。

图3是图2的本实施方式的加热烹调器的打开门后的状态的立体图。

图4是图3的本实施方式的加热烹调器中的蒸汽产生部的放大图。

图5是图1的本实施方式的加热烹调器中的蒸汽喷出部的放大图。

图6是本实施方式的加热烹调器中的烹调盘被安装到了中层位置的状态的立体图。

图7的(A)是以往的加热烹调装置的主视图，图7的(B)是从侧方示出以往的加热烹调装置的内部结构的剖视图。

具体实施方式

第1发明的加热烹调器具有：壳体，其在内侧形成有前面被开口的加热室；烹调盘支撑部，其被设置于加热室的彼此面对的内壁面上，在上下方向的多层的支撑位置处支撑烹调盘的两端；蒸汽产生部，其产生蒸汽；以及蒸汽喷出部，其具有设置于加热室的内壁面上的一个排出口、和将蒸汽产生部产生的蒸汽引导至排出口的蒸汽通道，经由排出口向加热室内喷出蒸汽，一个排出口被设置于与如下空间相面对的一个内壁面上，所述空间是被支撑在烹调盘支撑部的最上层的支撑位置处的烹调盘与加热室的顶面之间的空间。

通过设为这样的结构，能够经由蒸汽喷出部的排出口，对被支撑于烹调盘支撑部的最上层的支撑位置处的烹调盘与加热室的顶面之间的空间供给蒸汽，所供给的蒸汽也不会向上方逃散。因此，能够在抑制与蒸汽的产生相伴的功耗增大的同时，在加热室内以短时间得到烹调所要求的蒸汽浓度的烹调区域。此外，蒸汽喷出部能够通过具有1个排出口这样的简单结构来实现，因此还能够抑制产品成本的增大。

第2发明的加热烹调器是在第1发明的加热烹调器中，蒸汽喷出部具有的蒸汽通道是一端与蒸汽产生部连接、另一端与一个排出口连接的一根管。通过设为这样的结构，能够使蒸汽喷出部的结构成为简单的结构，能够抑制产品成本的增大。

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。另外，本发明不受该实施方式限定。

(实施方式)

图1是示出本发明实施方式的加热烹调器的门被打开后的状态的立体图，图2是图1的加热烹调器的在拆掉壳体的外箱的状态下从蒸汽产生部侧观察加热烹调器的立体图，图3是示出图2的加热烹调器的门被打开后的状态的立体图。

如图1所示，本实施方式的加热烹调器10具有矩形箱状的壳体13，壳体13在前表面11上具有开口部12。壳体13具有在内侧形成加热室14的内箱15、和覆盖内箱15的外侧的外箱16。经由开口部12，针对形成于壳体13的内侧的加热室14，取出、放入烹调物等加热对象物。

如图2所示，在壳体13中，在加热室14的上方设置有上部电气室17，在加热室14的下方设置有下部电气室18。在壳体13的开口部12的下方，以水平方向的旋转中心开闭自如地安装有门19。通过以成为垂直状态的方式对门19进行旋转操作来关闭加热室14，通过以成为水平状态的方式对门19进行旋转操作来打开加热室14。

在正面观察的门19的一侧配置有显示部20和操作部21。操作部21以正面观察时，操作部21的一部分与加热室14的内部空间重叠的方式，被配置在门19上。操作部21中设有用于操作加热烹调器10的烹调动作的各种操作开关22和烹调开关23。

下部电气室18中设置有产生微波的磁控管(未图示)、向该磁控管供给电力的磁控管驱动电源(未图示)、和进行微波产生动作的控制等的控制部等(未图示)。

在加热室14的里表面24(参照图1)与外箱16之间，设置有作为热源的加热器(对流加热器(未图示))。对流加热器被配置在由被加热室14的里表面24与外箱16夹着的收纳空间中。在对流加热器的中央侧设置有循环风扇(未图示)。在加热室14的里表面24上形成有进气孔25和排气孔26，通过对循环风扇进行旋转驱动，加热室14的空气从进气孔25被抽吸，由对流加热器加热并从排气孔26再次返回到加热室14。由此，对烹调物均匀地进行高温加热。

另外，可以在加热室14的上表面侧追加设置上部加热器作为热源。上部加热器通过发热，利用辐射热对加热室14的烹调物进行加热处理。

在壳体13的内箱15中的彼此面对的内壁面上，设置有烹调盘支撑部，该烹调盘支撑部在上下方向的多层的支撑位置处支撑烹调盘的两端。具体而言，如图1和图3所示，在内箱15的夹着加热室14的开口部12的、一对平行的内壁面即左侧内壁面27(参照图1)和右侧内壁面28(参照图3)上，设置有沿前后方向延伸的上层导轨29、中层导轨30、下层导轨31，作为烹调盘支撑部。在上层导轨29、下层导轨31、中层导轨30各自之上，以可拆装的方式载置烹调盘32的两端。即，烹调盘32的两端借助导轨被支撑到左侧内壁面27和右侧内壁面28上，由此可以将烹调盘32支撑到加热室14中的上下多层支撑位置(上层、中层、下层支撑位置)中的任意层(任意的支撑位置)处。在加热烹调器10中具有至少一个烹调盘32，也可以是具有多个烹调盘32的情况。

在加热烹调器10中，作为用于向加热室14内供给蒸汽的结构，具有以下部分：收纳水的水箱33；使用从水箱33供给的水生成蒸汽的蒸汽产生部34；以及蒸汽喷出部35，其向加热室14内喷出并供给由蒸汽产生部34生成的蒸汽。

如图2所示，水箱33被设置在下部电气室18的下方。蒸汽产生部34被设置于壳体13的内箱15与外箱16之间，通过泵马达(未图示)将水箱33的水供给到蒸汽产生部34，通过蒸汽产生部34生成蒸汽。蒸汽喷出部35具有：作为连接蒸汽产生部34和加热室14的蒸汽通道的蒸汽连接管36；以及排出口35A，其作为开口孔而被设置在加热室14的左侧内壁面27上，该排出口35A与蒸汽连接管36的一端连接。蒸汽产生部34生成的蒸汽经由蒸汽连接管36，从排出口35A喷出而供给到加热室14内。由此，进行对烹调物的蒸汽加热。

在下部电气室18的控制部中设置了具有CPU、ROM、RAM的控制电路，控制电路进行烹调控制和注水控制。与该控制电路连接着检测加热室14内的温度的仓内温度传感器(未图示)、和检测蒸汽产生部34生成的蒸汽温度的蒸汽温度传感器(未图示)。控制电路根据来自仓内温度传感器的输出信号检测加热室14的仓内温度，并根据来自蒸汽温度传感器的输出信号检测蒸汽产生部34的温度。此外，与控制电路连接着上述操作开关22和烹调开关23。这多个开关是供使用者输入烹调菜单、烹调温度、有无预热等烹调信息的开关。控制电路具有如下功能：根据多个开关的操作内容，检测烹调菜单、烹调温度、有无预热等烹调信息。

此外，控制电路具有如下功能：根据烹调信息的检测结果，对循环风扇、对流加热器、上部加热器、磁控管、泵马达(均未图示)独立地进行驱动控制。并且，从与商用电源连接的主电源部向控制电路供给电力，控制电路以不让磁控管、对流加热器、上部加热器、蒸汽产生部34等的加热电力超过允许电力值的方式，控制对这各个部分的电力分配。

图4是图3所示的蒸汽产生部34的放大图，图5是图1所示的蒸汽喷出部35的放大图，图6是将烹调盘32安装于中层支撑位置的状态的加热烹调器10的立体图。

蒸汽产生部34具有轻量且导热性高的铝压铸制造的蒸汽锅炉37。在蒸汽锅炉37上，连接有从水箱33供给水的供水管38、和排出蒸汽锅炉37内的水的虹吸式排水管39。此外，在蒸汽锅炉37上设置有供给所生成的蒸汽的一个供给口37A，与该供给口37A连接着蒸汽喷出部35的蒸汽连接管36的另一端。如图4所示，在蒸汽锅炉37的内侧设置有蒸汽生成用加热器37B，蒸汽生成用加热器37B使得由供水管38供给的水沸腾，并经由供给口37A将体积膨胀后的蒸汽(例如饱和蒸汽)送出到蒸汽连接管36。

在蒸汽喷出部35中，蒸汽连接管36的末端与排出口35A连接。如图1所示，蒸汽喷出部35的排出口35A被设置于面向处于如下状态的烹调盘32与加热室14的顶面41之间的空间的一个内壁面(左侧内壁面27)上，即，所述烹调盘32处于被支撑于烹调盘支撑部中的上层导轨29、即上下多层支撑位置中的最上层40的支撑位置处的状态。蒸汽喷出部35的排出口35A通过一个供给口37A和一根蒸汽连接管36，与蒸汽产生部34连接，从而被供给所生成的蒸汽。如图5所示，蒸汽喷出部35的排出口35A被设置于加热室14的左侧内壁面27的一个部位。此外，如图5所示，排出口35A可以在一个蒸汽导出路径的末端被开口成十字孔43。此外，也可以替代十字孔43而设为格子孔。通过这样地将排出口35A设为十字孔43或格子孔，能够防止异物进入到喷出孔35A内，并且还能够得到喷出蒸汽的适度的扩散作用。

接着，对具有上述那样的结构的本实施方式的加热烹调器10的作用进行说明。

在加热烹调器10中，为了在进行蒸汽加热的同时进行烘烤加热，首先打开门19，在加热室14中安装烹调盘32，并将烹调物载置到烹调盘32上。接着，关闭门19，在对操作开关22进行操作而设定了期望的加热模式后，对烹调开关23进行操作。

由磁控管产生高频，扩散地供给到加热室14。烹调盘32的高频吸收膜发热，对高频发热体进行加热，其热量经由金属板传播到烹调物。此外，所产生的高频的一部分穿过加热室14的内壁面与烹调盘32之间的间隙而进入到烹调盘32的上方空间，对烹调物进行高频加热。此外，通过使上部加热器发热，利用辐射热对烹调盘32的烹调物进行加热处理。

通过泵马达，从水箱33向蒸汽产生部34供给水。蒸汽产生部34利用蒸汽生成用加热器37B使得供给的水沸腾，从而产生蒸汽(例如饱和蒸汽)。所产生的蒸汽经由蒸汽连接管36，从1个排出口35A被供给到加热室14的上方空间。该蒸汽接触烹调物、并进行热交换，由此对烹调物进行蒸制，并且利用蒸汽进行加热。

在加热烹调器10中，将可被支撑到上下多层位置中的任意层的烹调盘32支撑到最上层40的支撑位置处，在加热室14中隔开地形成有较小的烹调区域44(参照图5)，该较小的烹调区域44是该烹调盘32与加热室14的顶面41之间的空间。即，烹调盘32的上方空间被顶面41封闭了上方，因此将该空间(即烹调区域44)有效用作上升的高温空气的储存空间。由蒸汽产生部34产生的蒸汽经由一根蒸汽连接管36，从设置于该烹调区域44的一个内壁面(左侧内壁面27)的一个排出口35A被喷出。所喷出的蒸汽充满较小的烹调区域44。因此，与在最上层40以外的其他层支撑烹调盘32的情况、以及不使用烹调盘32的情况相比，烹调区域44可在短时间内被蒸汽充满。这是因为，在要喷出的蒸汽量相同的情况下，被喷出区域的空气量越小，蒸汽和空气的混合气体的蒸汽浓度越高。

此外，蒸汽产生部34通过一个供给口37A、一根蒸汽连接管36与一个排出口35连接，由此与设置有多个供给口和排出口的情况相比，蒸汽的喷出压力变高。

通过将蒸汽喷出部35的排出口35A设置到加热室14的内壁面的上侧(特别是比最上层40的支撑位置更靠上侧)，由此，在由烹调盘32隔出的烹调区域44中，温度、蒸汽浓度的上升也较快，能够迅速地蒸制或加热烹调物。该情况下，在烹调盘32处于图1所示的最上层40的支撑位置(被上层导轨29支撑的状态)时，烹调物被最快地蒸制，其次是图6所示的中层的支撑位置(被中层导轨30支撑的状态)。

并且，在加热烹调器10中，从一个部位(即，从一个排出口35A)以较高的喷出压力向烹调区域44喷出蒸汽。由此，容易生成蒸汽和空气的混合气体的单方向的强制对流，能够利用较少的部件(蒸汽连接管36等蒸汽喷出部35的结构部件)实现烹调区域44的高效的环境搅拌。此外，在加热烹调器中，大多采用了正面宽度距离比进深距离大的加热室。在这种方式的加热室14中，通过从一个内壁面(侧面)喷出蒸汽，与从加热室14的里表面24喷出蒸汽的情况相比，流入烹调区域44的蒸汽喷流的距离增长。由此，与在加热室14的里表面24上设置有蒸汽喷出部35的排出口35A的构造相比，进一步提高了环境的搅拌效率。

因此，根据本实施方式的加热烹调器10，能够经由蒸汽喷出部35的排出口35A，对被支撑于烹调盘支撑部的最上层40的支撑位置处的烹调盘32与加热室14的顶面41之间的空间供给蒸汽，所供给的蒸汽也不会向上方逃散。因此，能够在抑制蒸汽生成用加热器37B的功耗增大的同时，短时间地使得形成在加热室14内的烹调区域44成为烹调所要求的蒸汽浓度。此外，蒸汽喷出部35能够通过具有1个排出口35A、1根蒸汽连接管36这样的简单结构来实现，因此还能够抑制产品成本的增大。

另外，通过适当组合上述各种实施方式中的任意实施方式，能够起到各个实施方式具有的效果。

参照附图与优选实施方式相关联地对本发明进行了充分的记载，但是熟悉该技术的人员明白各种变形和修正。这种变形和修正只要不脱离所附权利要求定义的本发明的范围，则应当理解为被包含在本发明中。

产业上的可利用性

本发明适合应用到具有蒸汽产生部的加热烹调器。

标号说明

10：加热烹调器

12：开口部

13：壳体

14：加热室

15：内箱

16：外箱

27：左侧内壁面(内壁面)

28：右侧内壁面(内壁面)

32：烹调盘

34：蒸汽产生部

35：蒸汽喷出部

35A：排出口

36：蒸汽连接管

37：蒸汽锅炉

37A：供给口

40：最上层

41：顶面

Claims (2)

1.一种加热烹调器，该加热烹调器具有：

壳体，其具有内箱和覆盖所述内箱的外侧的外箱，所述内箱在内侧形成有前面被开口的加热室；

门，其对所述加热室进行开闭；

烹调盘支撑部，其被设置于所述加热室的彼此面对的内壁面上，在上下方向的多层的支撑位置处支撑烹调盘的两端；

收纳水的水箱；

蒸汽产生部，其在所述壳体的侧壁上被设置于所述内箱与所述外箱之间，利用从所述水箱供给的水生成蒸汽；以及

蒸汽喷出部，其利用蒸汽通道连接所述蒸汽产生部和所述加热室，

所述蒸汽喷出部具有设于所述加热室的内壁面的一个凹部、以及将所述蒸汽产生部生成的蒸汽以抑制喷出压力的降低的方式提供给所述加热室内的单元，

所述单元具有设置于所述蒸汽产生部的上部的一个供给口、在所述凹部内的所述加热室的内壁面上设于比所述供给口更高位置处的一个排出口、以及一端与所述供给口连接另一端与所述排出口连接而构成蒸汽通道的一根蒸汽连接管，

所述排出口被设置于与如下空间相面对的一个内壁面上，所述空间是被支撑在所述烹调盘支撑部的最上层的支撑位置处的所述烹调盘与所述加热室的顶面之间的空间，

所述排出口被设置为在设于所述加热室的内壁面的所述凹部内从所述内壁面突出。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其中，

从所述水箱向所述蒸汽产生部供给水的供水管以及排出所述蒸汽产生部内的水的排水管与所述蒸汽产生部的下部连接。