CN114585283A - 具有改进的清洁分布的多区烤箱 - Google Patents

Abstract

一种多腔烤箱，该多腔烤箱通过在喷射板安装在烤箱内时将加压的清洁喷雾穿过可移除喷射板的壁中的清洁喷雾入口端口引导到喷射板中提供了改进的腔和喷射板清洁。通过将清洁喷雾直接引导到喷射板的内部中，穿过槽和开口掉落并掉落到喷射板的空气通路中的烹饪汁液可以在不将喷射板从烤箱腔中移除的情况下被压力清洁并从喷射板的内部排放。

Description

具有改进的清洁分布的多区烤箱

关于联邦资助的研究或开发的声明

相关申请的交叉引用

本申请要求2019年10月23日提交的美国临时申请No.62/924,924和2020年1月17日提交的美国临时申请No.62,962,313的权益，这两个美国临时申请在此均通过参引并入。

背景技术

本发明涉及用于制备食物的烤箱，并且特别地，涉及在每个烹饪区内提供独立控制的对流加热和喷雾清洁的多区烤箱。

组合式蒸汽及对流烤箱(“组合式烤箱”)使用对流和蒸汽的组合来烹饪。在对流烹饪中，加热的空气快速地循环通过烹饪隔室以破坏食物周围的隔离且停滞的空气层，由此增大热传递速率。较高速度的空气通常通过进一步破坏食物周围的隔离且停滞的空气层而使从空气至食物的热传递速率增大，如同通过沿大致垂直于食物的方向输送的空气冲击食物的最大表面一样，这是因为垂直空气比滑动横过食物的最大表面的空气对这种隔离且停滞的空气层的破坏更大。高湿度由于与干燥空气相比的水的高的比热进一步提高了向食物的热传递的速率，并且这种湿度可以在接近水的沸点的温度下使用(通常称为“蒸汽烹饪”)或在远高于水沸腾温度的过热状态下使用(通常称为“组合烹饪”)。蒸汽还可以减少食物中的水分流失。例如，在转让给本发明的受让人并且在此通过参引并入的美国专利7,307,244和6,188,045中描述了组合式烤箱。

在普通的组合式烤箱设计中，通过将水喷淋在用于对流空气的风扇上或与该风扇相关联的结构件上来产生蒸汽。这种机械雾化过程将水分解成精细喷雾，这在水冲击相邻的加热盘管时有助于蒸汽的产生。

专业厨房经常被要求最好根据下述计划同时准备各种各样的菜肴，每一个菜肴在不同的烹饪温度下最佳地烹饪不同的时间段：该计划使多个不同的菜肴能够同时从烤箱出来，以为了协调将各种“新鲜出炉的”食物同时交付给同一桌的不同顾客。也转让给本发明的受让人并在此通过参引并入的美国专利9,677,774描述了一种多区域对流烤箱，该多区对流烤箱可以为此目的为每个烹饪区提供温度、鼓风机速度、蒸汽产生和烹饪时间的独立控制。

发明内容

本发明通过下述方式进一步改进了现有技术，通过在喷射板安装在烤箱内时将加压的清洁喷雾穿过可移除喷射板的壁中的清洁喷雾入口端口引导到喷射板中而提供改进的腔和喷射板清洁。通过将清洁喷雾直接引导到喷射板的内部中，穿过槽和开口掉落并且掉落到喷射板的空气通路中的烹饪汁液可以在不将喷射板从烤箱腔中移除的情况下被压力清洁并从喷射板的内部排放。

本发明通过将加压的清洁喷雾引导到上喷射板的隔板壁上方而提供了改进的喷雾清洁，特别是对于具有单独的烹饪腔的多区烤箱提供了改进的喷雾清洁。本发明通过下述方式进一步改进了现有技术：通过在上喷射板的隔板壁中设置小气孔而在上喷射板的隔板壁的上表面上提供改进的泡沫产生。通过设置小气孔，当鼓风机打开时，增加的空气流的量向上提供给清洁流体池，以产生更多的呈肥皂泡形式的截留空气。当鼓风机关闭或处于低速时，小气孔还允许泡沫排放到上喷射板的内部中，以更好地清洁内部气室。

本发明通过下述方式进一步改进了现有技术：在上喷射板的上表面处、在喷雾出口的正前方设置喷雾分流器，以将清洁溶液更有效地分布至上喷射板的上表面，该上喷射板也向下倾斜以提供水和泡沫的积聚，然后水和泡沫可以穿过小气孔向下落入到喷射板的内部中。

本发明通过下述方式进一步改进了现有技术：在上喷射板的顶壁中、在喷雾出口的正前方设置小孔，以允许通过低压文丘里管将水从清洁喷射喷雾中雾化到喷射板的内部(当喷射喷雾被引导到上喷射板的顶壁的上表面中时)，该低压文丘里管将水抽吸通过孔以清洁喷射板的内部。

本发明通过使用单独的马达和独立的控制链来提供不同且独立的机械雾化和对流鼓风机速度控制，从而提供了对蒸汽产生的改进控制，特别是对于小的烤箱腔提供了对蒸汽产生的改进控制。通过提供单独的机械雾化器，可以获得一致的蒸汽产生量和输送时间，这与主对流鼓风机速度无关。

本发明通过下述方式进一步改进了现有技术：通过使用雾化器将水的蒸汽或水滴分配到旋转的旋转器上从而以低能量输入在相邻的加热盘管上产生改进的精细水喷雾的周向分布来提供改进的蒸汽发生器。

本发明通过下述方式进一步改进了现有技术：通过将改进的前垫圈设置在腔之间使得在前垫圈压靠玻璃面板的内表面时防止残余物抵靠玻璃面板堆积并提供多个不同的纵向密封以降低密封失效的风险而在烤箱门关闭时在多个腔之间提供改进的密封。

本发明通过借助于下述方式在烹饪室之间提供改进的均匀性而进一步改进了现有技术：为每个烹饪室使用单独的排放管，从而消除了当最下面的室包括冷凝物下降端口时由于蒸汽的引入、空气流和加热等的差异而产生的差异。

本发明还提供了一种改进的蒸汽发生器，该改进的蒸汽发生器使用与烹饪腔隔开的绝缘马达单元并由浮动安装件支承，该浮动安装件容置马达单元的角度偏移，以容置固定的旋转器轴。

本发明的一个实施方式提供了一种多腔烤箱，该多腔烤箱包括：壳体，该壳体具有限定烤箱腔的内壁；至少一个可移除搁板，所述至少一个可移除搁板配装在烤箱腔内并提供穿过可移除搁板的水平延伸通路，该水平延伸通路与从可移除搁板的至少一个水平表面沿着竖向方向引导的空气射流连通；以及至少一个流体喷雾喷嘴，所述至少一个流体喷雾喷嘴延伸穿过烤箱腔的内壁并延伸到所述至少一个可移除搁板的壁中，以在可移除搁板定位在烤箱腔内时将清洁流体导引到穿过所述至少一个可移除搁板的水平延伸通路中。

所述至少一个可移除搁板可以在所述至少一个可移除搁板的竖向壁中设置流体入口端口，以将所述至少一个流体喷雾喷嘴接纳在流体入口端口中。

所述至少一个流体喷雾喷嘴可以将流体引导到所述至少一个可移除搁板的竖向侧壁中并且引导到水平延伸通路的空气流中。

烤箱可以包括第一可移除搁板和第二可移除搁板以及支承至少两个流体喷雾喷嘴的喷雾歧管，所述至少两个流体喷雾喷嘴构造成将清洁流体输送到定位在烤箱腔内的第一可移除搁板和第二可移除搁板的水平延伸通路中。

烤箱可以包括排放歧管，其中，该排放歧管还支承至少两个排放管，所述至少两个排放管构造成接纳来自定位在烤箱腔内的至少两个可移除搁板的水平延伸通路的流体。

排放歧管可以将水从所述至少两个排放管再循环至所述至少两个流体喷雾喷嘴。

排放歧管可以接纳通过每个烹饪腔的竖向壁的排放端口接纳在烹饪腔的底壁处的流体并将流体从烹饪腔中引导出到冷却水的共用接纳部中。

喷雾歧管可以沿着烤箱腔的侧壁的后部延伸。

所述至少一个可移除搁板可以提供具有第一水平延伸通路的第一可移除搁板以及具有第二水平延伸通路的第二可移除搁板，第一水平延伸通路和第二水平延伸通路分别与竖向向上引导的空气射流和竖向向下引导的空气射流连通。

所述至少一个流体喷雾喷嘴可以将清洁流体输送到第一可移除搁板的第一水平通路和第二可移除搁板的第二水平通路两者中。

所述至少一个流体喷雾喷嘴可以水平延伸到所述至少一个可移除搁板的流体入口端口中，其中，该流体入口端口可以在水平延伸通路的顶壁的上表面上延伸。

水平延伸通道的顶壁的上表面可以从流体入口端口向下倾斜至相反端部，并且该相反端部包括允许空气向上流动和流体向下流动到水平延伸通路中的排放孔。

烤箱可以包括分流器板，该分流器板定位在所述至少一个流体喷雾喷嘴的正前方，以接纳来自所述至少一个流体喷雾喷嘴的清洁流体。

分流器板可以被穿孔。

分流器板可以具有水平板和竖向板，水平板沿着顶壁延伸，并且竖向板垂直于顶壁延伸，以阻挡来自所述至少一个流体喷雾喷嘴的清洁流体的流。

分流器板可以附接至所述至少一个可移除搁板的顶壁的上表面。

所述至少一个可移除搁板可以在水平延伸通路的顶壁中设置小孔，小孔定位在所述至少一个流体喷雾喷嘴的正前方，以将所述至少一个流体喷雾喷嘴和排放孔隔开，从而通过低压文丘里管促进穿过小孔的流体的雾化。

烤箱可以包括：至少一个湿气阻挡屏障件，所述至少一个湿气阻挡屏障件将烤箱腔细分成具有不同湿度的烹饪腔，其中，每个腔设置单独的加热器和热传感器；控制器，该控制器接收用户命令以独立地设定多个烹饪腔的温度；以及蒸汽发生器，该蒸汽发生器位于多个烹饪腔中的每个烹饪腔中并且具有水源和由控制器控制的蒸汽加热器，以将蒸汽引入到选择性烹饪腔中从而用于蒸汽烹饪；其中，多个烹饪腔的加热器和蒸汽加热器被独立控制。

蒸汽发生器可以包括：旋转器，该旋转器具有多个向外延伸的叶片以及由控制器控制以使旋转器绕水平轴旋转的马达；水源，该水源由控制器控制以将水喷到旋转器上；以及蒸汽加热器，该蒸汽加热器围绕旋转器延伸，以使水蒸发，从而将蒸汽引入到烤箱的选择性烹饪腔中。

烤箱可以包括：至少一个湿气阻挡屏障件，所述至少一个湿气阻挡屏障件将烤箱腔细分成具有不同湿度的烹饪腔，其中，每个腔提供单独的加热器和热传感器；蒸汽发生器系统，该蒸汽发生器系统根据电信号将蒸汽引入到选择性烹饪腔中；一组风扇，所述一组风扇使空气独立地循环穿过与其他烹饪腔隔离的烹饪腔；控制器，该控制器接收用户命令以独立地设定不同烹饪腔的温度和湿度；以及弹性密封件，该弹性密封件定位在至少一个阻挡屏障件与至少一个门之间，其中，该弹性密封件具有上悬臂唇缘和下凹形表面，上悬臂唇缘弯曲成在门关闭时沿着所述至少一个门的内表面向上挠曲，以促进水分流动远离所述至少一个门的内表面，下凹形表面促进所述弹性密封件抵靠所述内表面进行密封。

这些特定的目的和优点可以仅适用于落入权利要求内的一些实施方式，并且因此不限定本发明的范围。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方式构造的烤箱的简化立体图，其示出了通过可移除的搁板组件分成各烹饪腔的烹饪容积；

图2是可移除的搁板组件的分解图，其示出了搁架、(用于较高腔的)下喷射板和(用于较低腔的)上喷射板，它们安装在附接至烤箱腔的分隔壁周围，以将烹饪容积细分成单独的烹饪腔；

图3是穿过图1的一个腔的横截面的局部视图，其示出了搁板组件在分隔壁上方和下方的安装，搁架和下喷射板抵靠分隔壁的顶部压缩；

图4是图1的搁板组件的前部的横截面的局部侧视图，其示出了用于压缩在门的玻璃面板上的面向前的垫圈；

图5是图4的分隔壁的面向前的垫圈的局部立体图，该面向前的垫圈与门的玻璃面板接合；

图6是图1的烹饪腔的横截面的示意性正视图，其示出了用于多个腔的排放管通过回流限制器连接至共用的贮槽，回流限制器防止蒸汽通过排放连接而在腔之间循环；

图7是穿过图1的腔的横截面的俯视平面图，其示出了与该腔相关联的风扇加热器组件和蒸汽发生器组件的后部位置；

图8的a和图8的b是图7的蒸汽发生器的旋转器的立体图和分解图，该旋转器有助于将滴落到旋转器上的引入水沿着旋转器的轴线离心分散；

图9是图1的两个烹饪腔的透视图，其示出了用于将清洁流体输送至喷射板的歧管；

图10是通过清洁入口端口从图9的歧管的水喷射器接纳清洁流体的上喷射板和下喷射板的局部透视图；

图11是图8的a和图8的b的旋转器的横截面的俯视平面图；

图12是图7的蒸汽发生器的局部立体图，其示出了包围旋转器的加热盘管以及沿着旋转器的长度分配在两点处的水；

图13是上喷射板的立体图，该上喷射板通过清洁入口端口从图9的歧管的水喷射器接纳清洁流体，由此清洁流体在上喷射板的隔板壁的上表面上被喷射到喷雾分流器中；

图14是图13的上喷射板的横截面的侧视图，为了清楚起见放大了尺寸，并且示出了在上喷射板的隔板壁的倾斜上表面上的积水；

图15是烹饪腔的拐角的局部视图，其中移除了上喷射板，并且示出了用于将清洁流体从图9的歧管的水喷射器喷射到上喷射板中的清洁入口端口，该清洁入口端口在上喷射板下方但在安装时在下喷射板上方，并且示出了烹饪腔；

图16是由速度控制马达驱动的图7的蒸汽发生器的旋转器的局部立体图；

图17是速度控制马达的浮动安装件的放大的局部立体图；

图18是示出了本发明的示例性清洁时间表的表格，其示出了在清洁循环期间加热器、鼓风机、泵、水阀和蒸汽发生器的操作；并且

图19a和图19b是图13和图14的隔板壁的横截面的俯视平面图和侧视图，其示出了定位在清洁入口端口前方的小孔，这些小孔设置成用于当水通过孔被抽吸到喷射板中时，由流动穿过喷射板的内部的喷射空气流产生的文丘里效应使来自喷射喷雾的水雾化。

具体实施方式

具有固定的分隔壁的多区烤箱

现在参照图1，多区烤箱10可以设置有壳体12，该壳体12具有直立的右外侧壁14a和左外侧壁14b以及在右外侧壁14a与左外侧壁14b之间延伸的直立的后壁14c。这三个壁14通常连接相反的上壁14d和下壁14e，下壁14e提供支承，使得烤箱10可以搁置在推车或类似物(未示出)上。

壁14封围大致矩形的烹饪容积16，该烹饪容积16具有穿过前壁14f的开口18，以提供通向接纳用于烹饪的食物的烹饪容积16的入口。烹饪容积16由内壁19限定，内壁19从外壁14中的每个外壁向内间隔开。烹饪容积16可以借助于分隔壁52从顶部到底部被细分成(例如)烹饪腔20a、20b和20c，如下面将更详细描述的。

烤箱开口18的周缘支承弹性垫圈24，该弹性垫圈24可以抵靠玻璃面板26的内表面进行密封，该玻璃面板26提供门28的内表面。门28在壁14b的前边缘处绕竖向轴线铰接，以在打开状态与关闭状态之间移动，关闭状态使腔20a至20c相对于外部空气密封并且相对于彼此密封。如本领域通常所理解的，门28可以通过闩锁机构和手柄29保持在关闭状态中。在一个实施方式中，门28的玻璃面板26作为连续表面在腔20中的每个腔的开口上延伸；然而，本发明还考虑与腔20中的每个腔相关联的单独的玻璃面板或单独的门。

前壁14f的上部部分可以支承用户控制器30，该用户控制器30包括诸如一个或更多个刻度盘的输入控制器以及诸如LCD显示器的输出显示器，以用于与用户通信。冷凝物盘32可以从前壁14f的下边缘向前延伸，以在门28打开或关闭时接住来自玻璃面板26的内表面的冷凝物。

在转让给本发明的受让人且在此通过参引并入的美国专利公开2019/0242586中讨论了这种通用设计的多区烤箱。

现在还参照图2和图3，分隔壁52a、52b(例如)可以附接至烹饪容积16的内壁19并且在竖向上间隔开，以将烹饪容积16细分成烹饪腔20a、20b和20c。分隔壁52可以均匀地间隔开以提供相同尺寸的烹饪腔20，或者可以不均匀地间隔开以提供不同尺寸的烹饪腔20。每个分隔壁52提供大致矩形的面板27，该大致矩形的面板27定尺寸成延伸烹饪容积16的整个横向尺寸和前后尺寸，并且操作成密封水分以防止水分在烹饪腔20之间通过。分隔壁52的右边缘31、左边缘33和后边缘35例如通过焊接和密封剂或将分隔壁52连接至内壁19的其他附接方法分别附接至烹饪容积16的右内壁、左内壁和后内壁19。

分隔壁52的前边缘还支承弹性垫圈58，该弹性垫圈58向前延伸，从而抵靠玻璃面板26的内表面进行密封，如下面将更详细讨论的。分隔壁52的前边缘可以从水平方向倾斜，使得上表面向后倾斜了角度59，并且可选地从左向右向下倾斜，如由排放箭头57所指示的。该倾斜促使水流动至分隔壁52的后边缘和右拐角。

在烹饪容积16内、分隔壁52上方和下方安装有搁板组件22，所述搁板组件22包括可以插入到烹饪容积16内的能够单独移除的元件。搁板组件22的丝网搁架34和下喷射板42可以安装在分隔壁52上方，而搁板组件22的上喷射板42’安装在分隔壁52下方。附加的上喷射板42’可以安装在最上面的烹饪腔20a的顶壁上，并且附加的丝网搁架34和下喷射板42可以安装在最下面的烹饪腔20c的底板上。

搁板组件22的最上面的部件即丝网搁架34能够以可移除的方式插入分隔壁52上方并且具有外丝网元件36，该外丝网元件36形成限定搁板组件22的边缘的大致矩形周缘。外丝网元件36支承位于丝网元件36的前边缘与后边缘之间的一组平行的丝状杆38，所述一组平行的丝状杆38可以支承食物，同时允许在食物周围有充足的空气流。外丝网元件36在每个拐角中具有向下延伸的脚部40，脚部40用于在下喷射板42的大致矩形且平坦的上表面上方以间隔开的高度支承丝网搁架34。

定位在丝网搁架34下方和分隔壁52上方(或最下面的腔20c的底板上方)的下喷射板42设置有由槽和开口44穿透的上表面以及位于下喷射板42的前边缘与后边缘之间的加强的向上延伸的肋46。在转让给本发明的受让人并且在此通过参引并入的美国专利10,337,745中讨论了这种通用设计的喷射板42。如在该参考文件中所讨论的，下喷射板42提供了在该喷射板42的上表面下面的内部通道194，该内部通道194引导空气从喷射板42的后开口边缘穿过喷射板42从作为一组结构化空气射流50开口44的槽和开口44离开。

暂时参照图4，喷射板42可以包括内部水平隔板41，该内部水平隔板41改变喷射板42的横截面积，以提供穿过多个开口44的更均匀的空气流。通常，开口44的尺寸和喷射板42内的通道194的横截面将改变，以将期望的空气流模式向上推动到由搁架34支承的食物上。搁板组件22中的喷射板42的下表面搁置在分隔壁52上。

在分隔壁52下面(或最上面的腔20a的顶板下方)定位有下一个较低腔20的上喷射板42’。该喷射板42’在其下表面上具有开口44’，以向下引导结构化空气射流50’，并且该喷射板42’可以在结构上与喷射板42相同，但简单地翻转，以便于制造和现场使用。该上喷射板42’可以独立地支承在凸出部60上，以在不调节或不移除搁架34和下喷射板42的情况下而被移除和插入。

现在参照图3和图4，丝网搁架34和下喷射板42可以如箭头69所指示的一起或单独地插入到烹饪腔(例如，腔20b)中。在该取向上，丝网搁架34的后边缘可以配装在捕获凸缘80下面，该捕获凸缘80附接至烹饪腔20b的后内壁，从而将丝网搁架34和下喷射板42抵靠分隔壁52的上表面压缩。在该位置中，门的关闭(例如，如图4中所示)会将前垫圈58抵靠玻璃面板26的内表面压缩，从而完成密封过程并且在下面进一步详细地描述。

前密封弹性垫圈

现在参照图2至图5，前垫圈58由分隔壁52支承在分隔壁52的前边缘处的向前敞开的矩形通道72处。分隔壁52的矩形面板27提供大致平坦的上表面62，并且在矩形面板27的前边缘处支承面向外的向前敞开的矩形通道72(在分隔壁52的前边缘处面向前)。向前敞开的矩形通道72可以由在矩形面板27的前边缘处的向下延伸的凸缘提供，该向下延伸的凸缘由向后延伸的弯曲部或接合部53限定，该弯曲部或接合部53连接至向后延伸的水平壁54，该水平壁54在后边缘处由向下延伸的竖向壁55连接并且进一步在底边缘处由向前延伸的水平壁56连接，以形成向前敞开的矩形通道72的沿着前边缘的长度延伸的顶壁54、后壁55和底壁56。

通道72接纳前垫圈58的向后延伸的支承肋66，该前垫圈58的其余部分从通道72朝向门28向前延伸，以提供从分隔壁52大致向外延伸的最前面的密封部分67，从而抵靠对腔20进行分隔的玻璃门表面26进行密封。

参照图4和图5，前垫圈58可以在分隔壁52的前边缘处以悬臂方式远离分隔壁52、沿着分隔壁52的整个横向范围延伸，并且横向延伸超过分隔壁52的外部左前边缘和外部右前边缘，以完全密封分隔壁52的拐角和腔20的拐角。

前垫圈58的支承在矩形通道72内的支承肋66由矩形杆限定，该矩形杆沿着分隔壁52的矩形通道72纵向延伸，并且具有与下表面152相反、承载沿着其纵向延伸的多个脊状部61的上表面150以及分别接触前垫圈58的密封部分和通道72的后壁的平坦的前表面154和后表面156。支承肋66沿着上表面150与下表面152之间的方向被压缩，以紧密地接纳在矩形通道72内。

前垫圈58的从支承肋66向前延伸的密封部分具有大致梯形的横截面，该大致梯形的横截面具有后端部68，该后端部68限定梯形的小基部的、与前端部75相反地附接至支承肋66，前端部75限定梯形的大基部、朝向玻璃门表面26向外延伸。后端部68和前端部75在其上端部和下端部处分别通过向上倾斜至前端部75的上表面73以及朝向前端部75向下倾斜的下表面74连接。如箭头180所指示的，上表面73的倾斜表面将水分从接触玻璃门表面26的前端部75引向前垫圈58的后端部68。

垫圈58的前端部75还提供了多个水平平行的密封唇缘76、77和78，所述多个水平平行的密封唇缘76、77和78提供了单独抵靠玻璃面板26进行密封的多个纵向接触线。

上部向内凹的斜面切口70在前垫圈58的上部纵向唇缘76下方和中间纵向唇缘78上方沿着前垫圈58横向延伸。上唇缘76提供了向上弯曲的凸形翅片，该向上弯曲的凸形翅片从上表面73向上延伸并且挠曲成将密封部分63沿着前垫圈58的整个横向范围保持抵靠玻璃门表面26以接触玻璃面板26。向上延伸的上唇缘76通过将水分自然地导引远离上唇缘76来防止水分聚集在玻璃面板26上。

下部向内凹的斜面切口71在前垫圈58的上部凹形斜面切口70下方和中间纵向唇缘78下方以及下部纵向唇缘77上方沿着前垫圈58横向延伸。下唇缘76提供了向下弯曲的凸形翅片，该向下弯曲的凸形翅片从下表面74向下延伸并且挠曲成将密封部分63沿着前垫圈58的整个横向范围保持抵靠玻璃门表面26。

如上所述，上部凹形斜面切口70和下部凹形斜面切口71位于向前延伸的中央唇缘78的两侧，从而提供了在前垫圈58的整个横向范围上延伸的凸形脊状部，以在靠近前垫圈58的竖向中央处接触玻璃面板26。凸形脊状部可以被倒圆成允许中央唇缘78与玻璃面板26的宽表面接触。

当门28关闭时，上唇缘76、下唇缘77和中央唇缘78密封地接合门28的玻璃面板26，以提供在压缩下抵靠玻璃面板26进行密封的三个单独的纵向接触表面。前垫圈58的内部可以被沿着前垫圈58的长度延伸的矩形通道81挖空，以允许前垫圈58在前端部75与后端部68之间的方向上更容易压缩。通常，前垫圈58完全密封每个腔20，从而防止加热的空气或蒸汽沿着玻璃面板26的内表面在腔20a至20c之间通过。

前垫圈58可以由有弹性的弹性体材料比如挤压橡胶、海绵橡胶、硅树脂或氟硅树脂构成，从而允许前垫圈58密封玻璃面板26与门28之间的较大的不均匀间隙，同时承受压缩较大的压力点，以在压缩后快速回弹。

均匀的冷凝室连接

现在参照图6，烤箱腔20中的每个烤箱腔可以提供烤箱腔20通过排放管82至定位在烤箱腔20下方的共用的冷凝器贮槽86之间的匹配连接，并且可以提供通过出口端口88至大气的匹配引导路径，以在对空气流蒸汽和加热进行控制时提供改进的一致性。

排放管82可以各自通过单独的排放管连接至共用的冷凝器贮槽86，或者可以组合成单个排放管，该单个排放管然后连接至冷凝器贮槽86。排放管82通过提供小的出口端口开口消除了过量的热损失。

用于腔20a、20b、20c中的每一者的排放管82可以可选地连接至P形收集器84，该P形收集器84可以部分地填充有水以提供防止直接气体流动的收集部并提供对回流的阻挡，这防止蒸汽或过度加压的气体在腔20之间移动而不是通过通向冷凝器贮槽86的导管离开。通常，P形收集器84允许液体在液体填充下收集器部分并溢流到向下延伸的排放管中时溢出至冷凝器贮槽86。以这种方式，可以提供到单个共享贮存器的组合排放而没有水分通过该共用连接而在腔20之间通过的风险。

冷凝器贮槽86可以保持一池冷却水，例如，如转让给本发明的受让人并且在此通过参引并入的美国专利8,997,730中所描述的。冷凝器贮槽86可以例如使用略微向下延伸到水90中以阻挡油脂通向排水管93的分隔壁91来提供油脂收集器。应当理解的是，可以使用其他回流限制机构来防止气体在腔20之间交换，其他回流限制机构包括例如单向阀、抗阻塞件等。

蒸汽发生器的独立控制

现在参照图3和图7，在每个腔20的后方定位有对流风扇94，该对流风扇94例如是具有被渐开线形壳体96包围的鼠笼式叶轮95的离心式风扇。对流风扇94可以安装成使得鼠笼式叶轮95绕从烤箱10的右壁延伸至左壁的水平轴线160旋转，其中，鼠笼式叶轮95相对于腔20的容积居中。

壳体96的容积可以提供沿着切线99引导空气的开口98，该切线99相对于水平方向向上倾斜约30度，从而允许更大的鼠笼式叶轮95配装在腔20的紧凑的高度尺寸内，同时仍然将空气输送至上喷射板42和下喷射板42。隔板100以小于开口98的最小尺寸104的距离102面向开口98，以提供高湍流和对空气流的高阻力，高湍流和对空气流的高阻力使空气流到通道79中、到上喷射板42’和下喷射板42中的分配均匀。在这方面，隔板100可以关于切线99不对称，以提供期望的空气流分隔，并且该隔板100在清洁溶液必须分配通过喷射板42时也可以操作。

参照图7，每个鼠笼式叶轮95可以通过由对流固态马达驱动器108操作的对流风扇速度控制马达106驱动。在这方面，鼠笼式叶轮95推进加热的空气，其中，来自每个鼠笼式叶轮95的空气进入烤箱腔20中，从而提供对流烹饪，同时还蒸发过量的水分。热可以通过通风扇131等通风。

现在转向图12，同样(例如)在鼠笼式叶轮95的左侧定位在每个腔20的后方的水雾化器162提供了一对水注射喷嘴116a、116b，所述一对水注射喷嘴116a、116b将水流或水滴分配到旋转的旋转器110上。水雾化器162的旋转器110可以安装成用于独立于鼠笼式叶轮95的旋转在轴115上旋转，该轴115通过由旋转器固态马达驱动器114操作的旋转器速度控制马达112驱动并且将旋转传递至旋转器110。

旋转器110可以绕垂直于鼠笼式叶轮95的水平轴线160从烤箱10的后壁向前开口18延伸的水平旋转轴线164旋转。旋转的旋转器110的旋转速度可以在关闭速度与恒定的打开速度之间切换，或者被控制，以影响引入到腔20中的蒸汽的量或速率。

水注射喷嘴116a、116b可以将淡水分散到旋转的旋转器110上，以将水破碎并且射出由包围旋转器110的螺旋加热器管118加热的水的精细喷雾，如下面进一步详细描述的。到注射喷嘴116a、116b的水可以由电子控制阀控制。

因此，对流风扇速度控制马达106和旋转器速度控制马达112被独立控制，以提供对烤箱腔20的加热和烤箱腔20的蒸汽产生的单独控制。

水雾化器的旋转的旋转器

现在参照图7、图8的a和图8的b、图11和图12，旋转器110的轴115可以沿着旋转轴线164向前延伸穿过竖向壁117，该竖向壁117将旋转器110与旋转器速度控制马达112/固态马达驱动器114隔开并且还支承延伸穿过该竖向壁117的注射喷嘴116a、116b。

具体参照图8的a、图8的b和图11，水雾化器162的旋转器110可以由轴115限定，该轴115沿着旋转轴线164延伸并且支承绕旋转轴线164间隔90度的(例如)四个等间距的翅片134a、134b、134c、134d，每个翅片134由从轴115沿着轴115的长度径向向外延伸的平板限定。翅片134的两侧沿着轴115的长度设置有联接至轴115的两个平行盘168、170，其中，近端盘168邻近于竖向壁117定位，并且远端盘170在轴115的远端端部处远离竖向壁117定位。盘168、170为大致八边形形状，其中，近端盘168具有比远端盘170大的直径。

翅片134由大致梯形的板171限定，该大致梯形的板171具有附接至近端圆形板169的内表面的近端边缘173，该近端边缘173与附接至远端盘170的内表面的远端边缘175相反。近端边缘173和远端边缘175通过内边缘172连接，该内边缘172在轴115附近、与在盘168、170的外径之间延伸的外边缘174相对地延伸并且从近端盘168到远端盘170向内渐缩，以限定板171的梯形形状。

具体参照图11，每个翅片134的外直边缘174弯曲90度，以提供在翅片134的旋转方向177上沿着翅片134的运动切线延伸的纵向凸出部176。在横截面中，每个翅片134可以形成“L”形或倒“L”形，其中，当旋转器110沿方向177旋转时，纵向凸出部176能够切割和捕获水。纵向凸出部176具有外部锯齿状边缘178，该外部锯齿状边缘178例如由锯齿形切口形成、基本上延伸了纵向凸出部176的整个长度。当水离开旋转的旋转器110时，锯齿状边缘178有助于将水滴破碎成精细喷雾。

现在参照图12，注射喷嘴116a、116b提供了从竖向壁117向前延伸的长形管，使得出口分别靠近旋转器110的远端端部和旋转器110的近端端部，并且当旋转器110旋转时，将水流或水滴分配到旋转器110的远端端部和近端端部上，使得水被纵向凸出部176捕获并且使水绕旋转轴线164周向偏转。

螺旋加热器管118可以围绕旋转器110同心地放置，使得来自旋转器110的水的精细喷雾围绕螺旋加热器管118的内表面并沿着螺旋加热器管118的长度均匀地向外分散。当螺旋加热器管118从竖向壁117从近端端部120向前延伸至远离竖向壁117的远端端部121时，螺旋加热器管118可以包括大约六圈或六匝，其中，螺旋加热器管118的远端端部121沿着由螺旋加热器管118形成的盘管119的外部以直线路径返回至竖向壁117。通过将水围绕加热器管118的螺旋形件的内表面均匀地分布，减少了对螺旋加热器管118的应力和可能的损坏。

定位在远端的注射喷嘴116a可以包括直的部段127、弯曲部段128和直的部段129，直的部段127在螺旋加热器管118的左上端处从竖向壁117沿着盘管119的外部朝向螺旋加热器管118的前部向前延伸，弯曲部段128在盘管119的远端端部121上延伸，直的部段129延伸到盘管119的内部中并终止于盘管119的远端端部121附近并且将约四分之一至三分之一的水从盘管119的远端端部121(例如，在六匝盘管的约第五匝处)分配到旋转器110上。水可以以大约45度的角度向下朝向旋转器110的附接端部分配。

定位在近端的注射喷嘴116b可以包括直的部段127、弯曲部段128和直的部段129，直的部段127在螺旋加热器管118的右上端处从竖向壁117沿着盘管119的外部朝向螺旋加热器管118的前部向前延伸，弯曲部段128在盘管119的远端端部121上延伸，直的部段129延伸到盘管119的内部中并终止于盘管119的近端端部120附近并且将约四分之一至三分之一的水从盘管119的近端端部120(例如，在六匝盘管的约第二匝处)分配到旋转器110上。水可以以大约45度的角度向下朝向旋转器110的附接端部分配。

水雾化器162可以定位在侧隔室123中，该侧隔室123位于腔20的左后侧并且位于离心式风扇94的左侧，离心式风扇94可以接纳来自侧隔室123的空气，以通过通道79(例如，图3中所示)排出到喷射板42中并且通过在每个腔20后部处的通风口124且通过侧通风口125和侧通道126返回，以被螺旋加热器管118加热。

喷射板清洁端口

现在参照图9和图10，可以通过使用清洁歧管141来提供腔20的清洁，该清洁歧管141例如邻近于排放管82沿着烹饪腔20的后拐角竖向延伸并且设置喷嘴143，喷嘴143从腔20的竖向侧壁延伸到安装在腔20内的喷射板42中以将水的喷雾引导到喷射板42的内表面中并且垂直于通过喷射板42的空气流引导水的喷雾。

参照图10，喷射板42、42’可以包括端口144，该端口144沿着喷射板壁的后拐角并沿着喷射板的竖向侧壁定位，从而允许清洁歧管的喷嘴143将水的喷雾引导到喷射板42、42’的内表面中。

上喷射板42’的端口144可以是圆形或椭圆形的，以将喷嘴143a接纳在上喷射板42’的内部水平隔板41上方(如图13中所示)或下方，从而允许水通过槽和开口44向下排放到腔20中。在一个实施方式中，清洁喷雾可以从喷射板42’的入口190直接喷射到空气流中。在另一实施方式中，清洁喷雾可以喷射在内部水平隔板41上方，以允许泡沫向下流动到喷射板42’的空气流中，如下面进一步描述的。可选地，下喷射板42的端口144可以将喷嘴143c接纳在上喷射板42的内部水平隔板41上方或下方，以允许水通过槽和开口44被向上抽吸到腔20中。

参照图7，来自喷射板42、42’的内部的空气然后被抽吸到通风口125和124中，以用于通过风扇94循环并且可能通过螺旋加热器管118加热并穿过喷射板42的内部。过量的水被排放管82收集并提供至贮槽86，在贮槽86处，当由控制器140启动时，泵146(图6中所示)可以将水通过歧管141泵回，以进行恒定的再循环。在该过程中，可以将清洁表面活性剂等引入到水中以提高清洁能力。通常，上面关于图3所描述的上喷射板42的上表面或穿过喷射板的通道194可以朝向后排放管82向下倾斜，以提供腔20的完全排放(如图3中所示)。

喷射板喷雾分流器和雾化器

现在参照图13、图14和图15，可以通过使用与图9和图10中所示的清洁歧管141类似的清洁歧管141来提供腔20的清洁，由此清洁歧管141沿着烹饪腔20的后拐角竖向延伸并提供通过端口181、183等延伸穿过烤箱10的内壁的多个水平延伸的喷嘴，例如，清洁歧管141的喷嘴143a、143b、143c。穿过烤箱10的内壁的端口181、183等定位在烤箱10的多个竖向位置处以及每个腔20内，并且因此能够清洁上喷射板42’的上表面和下表面和内部气室以及下喷射板42的上表面和下表面和内部气室。

如先前关于图3和图4所描述的，每个烹饪腔20的上喷射板42’支承在每个烹饪腔20的顶部处的凸出部60上并且能够沿着移除和插入方向182从烤箱10移除和插入。上喷射板42’中的每个上喷射板提供由内部水平隔板41和下空气分布板186提供的气室，下空气分布板186在其下表面上具有槽和开口44’以向下引导结构化空气射流50’。可能被加热的空气或空气流187从烤箱10的通风口188进入到上喷射板42’的抵接烤箱10的后壁14c的竖向延伸的后侧壁192的入口190中。空气流187进一步延伸穿过水平延伸通道194，该水平延伸通道194由上喷射板42’的在内部水平隔板41、下空气分布板186与竖向延伸的侧壁之间的内部容积限定。喷射板42’的总体构造可以如转让给本申请人并且在此通过参引并入的美国专利10,088,173中总体上描述的那样。

现在具体参照图13和图14，水平延伸的喷嘴143a可以将水的喷雾引导到上喷射板42’的内部水平隔板41的上表面218上。内部水平隔板41的上表面218可以暴露而不存在封围壁。内部水平隔板41可以从腔20的后部至腔20的前部从水平方向向内和向下倾斜角度196，使得该倾斜促进水流动至内部水平隔板41的前端部198。水199在内部水平隔板41的前端部198处的积聚或汇集有助于促进肥皂水(通过下面进一步描述的内部水平隔板41中的小孔)向下排放到水平延伸通道194中，并且有助于产生泡沫或肥皂泡，以用于改善对上喷射板42’及其内部气室的清洁。可以设想的是，内部水平隔板41的角度196可以在相对于水平方向的5度与15度之间。

内部水平隔板41的前端部198可以穿有多个小孔210，例如，四个孔朝向并沿着内部水平隔板41的前边缘212分布，并且两个孔朝向并沿着内部水平隔板41的每一侧并且朝向内部水平隔板41的前端部198分布。例如，孔210可以仅处于上板148的前半部。在这方面，孔210可以朝向水聚集的区域分布在内部水平隔板41的前端部198的周缘附近。孔210可以比上喷射板42’的开口44小得多，例如为开口44的面积的至少1/2至1/10，使得仅少量的空气流和水分被允许流动通过孔210并且不会大到足以干扰从上喷射板42’流动到下方的腔20中的向下结构化空气射流50’。向上通过孔210的空气流(在鼓风机打开或处于高速时)有助于在清洁腔20时产生泡沫或肥皂泡，而向下通过孔210的水的排放(在鼓风机关闭或处于低速时)有助于促进清洁流体流动到水平延伸通道194中。

如图13和图14中所示，上喷射板42’的后端部214可以包括延伸穿过上喷射板42’的右竖向侧壁200的端口216。端口216可以是圆形或椭圆形的并且与喷嘴143a的位置相对应，以通向内部水平隔板41的上表面218上方的位置，使得水的喷雾射在上表面218上。

参照图13，喷雾分流器220靠近右竖向侧壁200定位在内部水平隔板41的上表面218上并且定位在端口216的左侧，以接纳水的喷雾并使水在上表面218上重新定向。喷雾分流器220设置有矩形金属片，该矩形金属片穿有在其中打孔的圆形孔224的图案并以大约90°的角度弯曲以形成“L”形板。

喷雾分流器220的下面板226附接至上喷射板42’的上表面218，或者替代性地附接在上喷射板42’的上表面218附近但是在该上表面218上方间隔开，并且大致围绕端口216定中心。下面板226设置有沿着内部水平隔板41的上表面218延伸的平面片材，该平面片材具有限定在喷射板42’的前部与后部之间的长度以及限定在喷射板42’的右侧与左侧之间的宽度。下面板226的长度可以在3英寸与5英寸之间，并且下面板226的宽度可以在2英寸与3英寸之间。

下面板226沿着最左侧的边缘230向上弯曲，以形成喷雾分流器220的竖向面板228，该竖向面板228大致平行于上喷射板42’的右竖向侧壁200延伸，以为远离右竖向侧壁200朝向左竖向侧壁喷出的水提供阻碍壁。竖向面板228的限定在喷射板42’的前部与后部之间的长度可以在3英寸与5英寸之间，并且竖向面板228的从喷射板42’向上限定的高度可以在1英寸与2英寸之间。

暂时参照图19a和图19b，在一个实施方式中，内部水平隔板41的上表面218可以设置一系列小孔185，所述一系列小孔185定位在端口216的正前方，水199从喷嘴143a通过端口216排放。尽管大部分水199如上面关于图13所讨论地将朝向搁板的前部流动，但是在内部水平隔板41下方但是沿着内部水平隔板41表面通过的高速空气流187将产生低压文丘里管，该低压文丘里管通过孔185以雾化的形式抽吸水的液滴199’，以促进清洁水199雾从靠近后壁192的点冲洗内部水平隔板41下方的容积。在这方面，孔185可以相对较小以促进雾化，例如，孔185的直径小于四分之一英寸并且通常小于3/16英寸，并且孔185将定位成在水通过孔185被抽吸之前在其表面上接纳基本连续的水层。

现在参照图13，当加压的水喷雾从喷嘴143a通过端口216射出时，水撞击喷雾分流器220的下面板226和竖向面板228的穿孔图案，以将水喷雾在多个方向上偏转到上喷射板42’的上表面218上并且在上喷射板42’的上表面218上偏转，从而得到更分散的水喷雾。喷雾分流器220的由穿孔图案形成的外边缘可以是不平坦的，以进一步产生水喷雾的分散。

应当理解的是，上喷射板42’可以翻转以提供下喷射板42。在这方面，当水通过孔210被向上抽吸时，加压的水喷雾可以从喷嘴143c通过端口216射出，以对水平延伸通道194和下喷射板42的上表面进行清洁。

再次参照图10、图13和图15，可以将额外的水喷雾从第二喷嘴143b射到每个烹饪腔20中，该第二喷嘴143b被引导到位于每个烹饪腔20的上后拐角处的端口183、在上喷射板42’下方但是在下喷射板42上方，以将水分配到烹饪腔20中并且因此喷淋上喷射板42’的下表面和下喷射板42的上表面，以对喷射板表面以及下喷射板42的水平延伸通道194进行清洁。从第二喷嘴143b射到端口183中的水喷雾朝向每个腔20的顶部射出，以向下落到下喷射板42上，从而利用清洁溶液淹没下喷射板42的上表面。

烤箱10的对流风扇94可以以可变速度操作，如下面进一步讨论的。在较高速度下，风扇94促使空气流通过下喷射板42的水平延伸通道194，并且向上通过下喷射板42的上表面的槽和开口44，从而促进在下喷射板42的上表面处产生泡沫或肥皂泡并使回流到喷射板42的内部的排放物最少。类似于上述通过上喷射板42’的孔210所提供的空气流，向上的空气流通过将空气注射到清洁溶液中来帮助产生泡沫或肥皂泡。在较低速度下，对流风扇94促使泡沫向下排放到喷射板42的内部中。

通过将泡沫或肥皂泡抽吸到通风口125、124中并由风扇94向外抽吸到内部气室中，泡沫或肥皂泡通过返回空气路径分布在整个烤箱腔20中，从而有助于促进喷射板42、42’的内部的清洁。

清洁时间表

参照图18，预清洁阶段300可以提供下述操作：对流风扇94处于例如为最大速度的70％的初始速度，并且泵146、水喷雾和蒸汽发生器关闭，以便使加热的空气在整个烹饪腔20中循环并允许烹饪腔20升温到期望的预定温度。然后，风扇速度可以降低至例如最大速度的50％，并且泵146和水喷雾关闭但是蒸汽发生器打开，以利用蒸汽填充烤箱。风扇速度可以进一步降低至例如最大速度的30％，并且泵146打开且水喷雾和蒸汽发生器关闭，以使蒸汽在整个烤箱中循环，随后泵关闭、水喷雾打开并且蒸汽发生器关闭，以利用水淹没喷射板42、42’，从而用于产生泡沫，如上面详细描述的。

接下来，清洁阶段302可以提供泡沫循环304(通过增加风扇94的速度、打开泵146并关闭蒸汽产生)和蒸汽产生306(通过降低风扇94的速度、关闭泵146并打开蒸汽产生)的交替循环。在清洁阶段302期间，烹饪腔20的温度可以保持基本恒定，例如保持在大约180°F。每个泡沫循环周期304可以是大约30分钟，而每个蒸汽产生周期306可以是大约3分钟。在这方面，泡沫循环周期304可以是蒸汽产生周期306的至少五倍至十倍长。

接下来，冲洗阶段308可以提供沉降循环310(通过在水喷雾和蒸汽发生关闭时打开泵146并且然后关闭泵146)，随后是冲洗循环312(通过在泵146和蒸汽发生关闭时打开水喷雾)，随后是漂洗循环314(通过在水喷雾和蒸汽发生关闭时打开泵146)。烤箱的加热器可以仅在漂洗循环314期间打开，例如打开至大约140°F，而加热器可以在沉降循环310和冲洗循环312期间关闭。沉降循环310、冲洗循环312、漂洗循环314可以在冲洗阶段308按顺序重复，例如重复多达五次或更多次。沉降循环310在泵146打开的情况下可以是大约1分钟，而在泵146关闭的情况下可以是4分钟。冲洗循环312可以是大约30秒的循环，而漂洗循环314可以是大约2分钟至10分钟长，其中，循环的持续时间随着循环的进行而减少，例如循环开始是10分钟，并且然后逐渐减少至5分钟，并且然后减少至2分钟。

最后，后清洁阶段316可以提供下述操作：对流风扇94处于例如30％的最大速度，并且泵146关闭、水喷雾打开并且蒸汽发生器关闭，以利用水填充腔。在除垢期间，风扇速度可以增加至例如100％的最大速度，并且泵146打开且水喷雾和蒸汽发生器关闭。在先前的填充和除垢步骤期间，烹饪腔20的温度可以是大约140°F。然后，风扇94可以关闭，并且泵146、水喷雾和蒸汽发生器关闭，以允许沉降和排放。然后，水喷雾可以打开，同时泵146和蒸汽发生器关闭，以利用水填充烹饪腔20。在先前的沉降、排放和填充步骤期间，加热器可以关闭。最后，泵146打开，同时水喷雾和蒸汽发生器关闭，以进行最终漂洗。在最终的漂洗步骤期间，烹饪腔20的温度可以为大约140°F。

旋转的旋转器浮动安装件

现在参照图16和图17，例如，如先前关于图8和图11所示出和讨论的旋转的旋转器110由轴115支承，轴115沿着旋转轴线164穿过多区烤箱10的竖向壁117延伸到烤箱10的位于腔20的后面和左侧的侧隔室123中，例如如图7中所示。轴115可以由附接至竖向壁117的竖向延伸的壁安装件248支承为用于在竖向壁117上旋转。壁安装件248可以是六边形金属板，该六边形金属板的中央承载有圆形开口250，该圆形开口250允许轴115延伸穿过该圆形开口250，并且该壁安装件248具有围绕开口250的安装孔249，所述安装孔249允许例如螺钉或螺栓延伸穿过孔249，以用于将壁安装件248安装至竖向壁117。

竖向壁117将旋转器110和腔20与将旋转运动传递至旋转器110的速度控制马达112隔开。速度控制马达112通常容纳在侧隔室123内并且由马达安装件252支承，该马达安装件252附接至侧隔室123的通常相对于竖向壁117固定的竖向支承壁。马达安装件252具有与后板254间隔开的前板266，该后板254将在下面进一步描述。

在竖向壁117与马达安装件252之间安装有筒形壳体270，该筒形壳体270包围轴115并允许轴115从壁117延伸更大的距离。轴115延伸穿过在筒形壳体270的相反的圆形端部之间并且提供围绕轴115的保护壳体的筒形壳体270。筒形壳体270的相反的圆形端部分别附接至竖向壁117以及马达安装件252的前板266。筒形壳体270可以具有2英寸与4英寸之间的长度，因此将竖向壁117与速度控制马达112隔开。

筒形壳体270的外部可以被定位在竖向壁117与马达安装件252之间并且进一步抵接竖向壁117和壁安装件248的后表面272的绝缘材料271比如玻璃纤维棉絮包围。筒形壳体270和绝缘材料271有助于促进速度控制马达112与从腔20穿过竖向壁117散发的热绝缘。

马达安装件252的前板266的左边缘和右边缘可以分别设置有左向后延伸臂265和右向后延伸臂265，左向后延伸臂265和右向后延伸臂265将前板266与后板254间隔开一定空间并将前板266连接至后板254。前板266和后板254可以是大致矩形的板，并且臂265是在前板266与后板254之间延伸的矩形板。前板266可以包括中央孔268，该中央孔268与后板254的中央孔260相对应，以同时接纳沿着旋转轴线164穿过马达安装件252的轴115。应当理解的是，轴115可以具有延伸的长度，从而允许轴115远离竖向壁117延伸更大的距离至速度控制马达112。

具体参照图17，后板254可以包括一对横向孔255，所述一对横向孔255位于中央孔260的左侧和右侧，从而允许后板254例如通过螺钉或螺栓安装至竖向支承壁。

后板254还支承浮动安装件256，该浮动安装件256支承附接在板的后表面262处的速度控制马达112。后板254的浮动安装件256由中央盘258限定，该中央盘258承载中央孔260，该中央孔260接纳穿过该中央孔260的轴115，并且该中央盘258将速度控制马达112支承在后表面262上。中央盘258被螺旋切口264围绕，该螺旋切口264环绕中央盘258并远离中央盘258后退至少两整匝或至少两个360°匝。在这方面，中央盘258能够通过切口64的挠曲以相对于后板254的平面的角度并沿远离后板254的方向移动，同时仍然被浮动安装件256限制和支承来防止旋转。浮动安装件256在速度控制马达112相对于轴115和旋转轴线164的位置中提供了改进的工程公差，该改进的工程公差受到例如壁安装件248和马达安装件252的约束。

本文中所使用的某些术语仅用于参照的目的，并且因此不意在进行限制。例如，诸如“上”、“下”、“上方”和“下方”的术语指的是进行参照的附图中的方向。诸如“前”、“后”、“后部”、“底部”和“侧部”的术语描述了部件的各部分在一致但任意的参照系内的取向，该取向通过参照对所讨论部件进行描述的文本和相关联的附图而变得清楚。这样的术语可以包括上面具体提及的词、其衍生词以及类似含义的词。类似地，除非由上下文明确地指出，否则术语“第一”、“第二”以及涉及结构的其他这样的数字术语不暗示次序或顺序。

当介绍本公开和示例性实施方式的元件或特征时，冠词“一”、“一种”“该”和“所述”意在表示存在这样的元件或特征中的一者或更多者。术语“包括”、“包含”和“具有”意在是包含性的并且意味着可能存在除了具体指出的那些元件或特征之外的附加元件或特征。还应当理解的是，除非被明确标识为执行顺序，否则本文中所描述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求所述方法步骤、过程和操作以所讨论或所说明的特定顺序执行。还应当理解的是，可以采用另外的或替代性的步骤。

对“微处理器”和“处理器”或“所述微处理器”和“所述处理器”的引用可以被理解为包括可以在独立和/或分布式环境中通信的一个或更多个微处理器，并且因此可以配置为经由有线或无线通信设备与其他处理器进行通信，其中，这样的一个或更多个处理器可以配置成在可以是类似或不同的装置的一个或更多个处理器控制的装置上运行。此外，除非另有说明，否则对存储器的引用可以包括一个或更多个处理器可读和可访问的存储器元件和/或部件，所述一个或更多个处理器可读和可访问的存储器元件和/或部件可以在处理器控制的装置的内部、在处理器控制的装置的外部，并且可以经由有线或无线网络访问。

特别预期的是，本发明不限于本文中所包括的实施方式和图示，并且权利要求应当被理解成包括这些实施方式的修改形式，这些修改形式包括在所附权利要求的范围内的所述实施方式的部分以及不同的实施方式的元件的组合。本文中所描述的包括专利出版物和非专利出版物的所有出版物的全部内容在此均通过参引并入本文中。

为了帮助专利局以及基于本申请发布的任何专利的任何读者理解在此所附的权利要求，申请人希望指出的是，除非在特定的权利要求中明确地使用词语“用于...的装置”或“用于...的步骤”，否则申请人不意在使任何所附权利要求或权利要求的要素援引35U.S.C.112(f)。

Claims (20)

1.一种多腔烤箱，包括：

壳体，所述壳体具有限定烤箱腔的内壁；

至少一个可移除搁板，至少一个所述可移除搁板配装在所述烤箱腔内并且提供穿过所述可移除搁板的水平延伸通路，所述水平延伸通路与从所述可移除搁板的至少一个水平表面沿着竖向方向引导的空气射流连通；以及

至少一个流体喷雾喷嘴，所述至少一个流体喷雾喷嘴延伸穿过所述烤箱腔的内壁并延伸到至少一个所述可移除搁板的壁中，以在所述可移除搁板定位在所述烤箱腔内时将清洁流体引导到穿过至少一个所述可移除搁板的所述水平延伸通路中。

2.根据权利要求1所述的多腔烤箱，其中，至少一个所述可移除搁板在至少一个所述可移除搁板的竖向壁中设置流体入口端口，以将所述至少一个流体喷雾喷嘴接纳在所述流体入口端口中。

3.根据权利要求2所述的多腔烤箱，其中，所述至少一个流体喷雾喷嘴将流体引导到至少一个所述可移除搁板的竖向侧壁中并且引导到所述水平延伸通路的空气流中。

4.根据权利要求1所述的多腔烤箱，还包括第一可移除搁板和第二可移除搁板并且还包括支承至少两个流体喷雾喷嘴的喷雾歧管，所述至少两个流体喷雾喷嘴构造成将清洁流体输送到定位在所述烤箱腔内的所述第一可移除搁板和所述第二可移除搁板的水平延伸通路中。

5.根据权利要求4所述的多腔烤箱，还包括排放歧管，其中，所述排放歧管还支承至少两个排放管，所述至少两个排放管构造成接纳来自定位在所述烤箱腔内的至少两个可移除搁板的水平延伸通路的流体。

6.根据权利要求5所述的多腔烤箱，其中，所述排放歧管将水从所述至少两个排放管再循环至所述至少两个流体喷雾喷嘴。

7.根据权利要求5所述的多腔烤箱，其中，所述排放歧管接纳通过每个烹饪腔的竖向壁的排放端口接纳在所述烹饪腔的底壁处的流体并将流体从所述烹饪引导出到冷却水的共用接纳部中。

8.根据权利要求4所述的多腔烤箱，其中，所述喷雾歧管沿着所述烤箱腔的侧壁的后部延伸。

9.根据权利要求1所述的多腔烤箱，其中，至少一个所述可移除搁板提供具有第一水平延伸通路的第一可移除搁板以及具有第二水平延伸通路的第二可移除搁板，所述第一水平延伸通路和所述第二水平延伸通路分别与竖向向上引导的空气射流和竖向向下引导的空气射流连通。

10.根据权利要求9所述的多腔烤箱，其中，所述至少一个流体喷雾喷嘴将清洁流体输送至所述第一可移除搁板的第一水平通路和所述第二可移除搁板第二水平通路两者中。

11.根据权利要求1所述的多腔烤箱，其中，所述至少一个流体喷雾喷嘴水平延伸到至少一个所述可移除搁板的流体入口端口中，其中，所述流体入口端口在所述水平延伸通路的顶壁的上表面上延伸。

12.根据权利要求11所述的多腔烤箱，其中，所述水平延伸通路的顶壁的上表面从所述流体入口端口向下倾斜至相反端部，并且所述相反端部包括允许空气向上流动和流体向下流动到所述水平延伸通路中的排放孔。

13.根据权利要求12所述的多腔烤箱，还包括分流器板，所述分流器板定位在所述至少一个流体喷雾喷嘴的正前方，以接纳来自所述至少一个流体喷雾喷嘴的清洁流体。

14.根据权利要求13所述的多腔烤箱，其中，所述分流器板被穿孔。

15.根据权利要求14所述的多腔烤箱，其中，所述分流器板具有水平板和竖向板，所述水平板沿着所述顶壁延伸，并且所述竖向板垂直于所述顶壁延伸，以阻挡来自所述至少一个流体喷雾喷嘴的清洁流体的流。

16.根据权利要求14所述的多腔烤箱，其中，所述分流器板附接至至少一个所述可移除搁板的顶壁的上表面。

17.根据权利要求12所述的多腔烤箱，其中，至少一个所述可移除搁板在所述水平延伸通路的顶壁中设置小孔，所述小孔定位在所述至少一个流体喷雾喷嘴的正前方，以将所述至少一个流体喷雾喷嘴和所述排放孔隔开，从而通过低压文丘里管促进穿过所述小孔的流体的雾化。

18.根据权利要求1所述的多腔烤箱，还包括：

至少一个湿气阻挡屏障件，所述至少一个湿气阻挡屏障件将所述烤箱腔细分成具有不同湿度的多个烹饪腔，其中，每个腔设置单独的加热器和热传感器；

控制器，所述控制器接收用户命令以独立地设定所述多个烹饪腔的温度；以及

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器位于所述多个烹饪腔中的每个烹饪腔中并且具有水源和由所述控制器控制的蒸汽加热器，以将蒸汽引入到选择性烹饪腔中从而用于蒸汽烹饪；

其中，所述多个烹饪腔的所述加热器和所述蒸汽加热器被独立控制。

19.根据权利要求18所述的多腔烤箱，其中，所述蒸汽发生器包括：

旋转器，所述旋转器具有多个向外延伸的叶片以及由控制器控制以使所述旋转器绕水平轴线旋转的马达；

水源，所述水源由所述控制器控制以将水的喷雾射到所述旋转器上；以及

蒸汽加热器，所述蒸汽加热器围绕所述旋转器延伸，以使水蒸发，从而将蒸汽引入到烤箱的选择性烹饪腔中。

20.根据权利要求1所述的多腔烤箱，还包括：

至少一个湿气阻挡屏障件，所述至少一个湿气阻挡屏障件将所述烤箱腔细分成具有不同湿度的烹饪腔，其中，每个腔提供单独的加热器和热传感器；

蒸汽发生器系统，所述蒸汽发生器系统根据电信号将蒸汽引入到选择性烹饪腔中；

一组风扇，所述一组风扇使空气独立地循环穿过与其他烹饪腔隔离的烹饪腔；

控制器，所述控制器接收用户命令以独立地设定不同烹饪腔的温度和湿度；以及

弹性密封件，所述弹性密封件定位在至少一个阻挡屏障件与至少一个门之间，其中，所述弹性密封件具有上悬臂唇缘和下凹形表面，所述上悬臂唇缘弯曲成在至少一个所述门关闭时沿着所述门的内表面向上挠曲，以促进水分流动远离至少一个所述门的内表面，所述下凹形表面促进所述弹性密封件抵靠所述内表面进行密封。

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