CN1507783A - 电烤炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有改进结构的电烤炉,用于将热量从加热器均匀地传输到烹调室中的食物上。该电烤炉包括外壳,内壳,加热器罩,至少一个加热器,风扇壳体以及风扇。该外壳具有安装在其前部的门,该内壳在外壳内,并且该内壳具有形成在其上部的多个孔。该加热器罩在内壳的上部并在该孔的上方,并且加热器在热器罩的下面。该风扇壳体连接于内壳的内壁,并具有多个小孔。在该风扇壳体和内壳的内壁之间的风扇,用于从烹调室吸进空气,并将空气的一部分或全部吹向加热器。
Description
本申请要求2002年12月16日提交的韩国申请P2002-0080350、2002年12月16日提交的韩国申请P2002-0080351和2002年12月30日提交的韩国申请P2002-0086898的权益,这些申请作为参考包含于本文。
技术领域
本发明涉及电烤炉,更具体地涉及具有改进的结构用于在该电烤炉内平稳地循环空气的电烤炉。
背景技术
一般来说,电烤炉烹调食物,不像煤气炉那样燃烧燃气,而是用电提高炉内的温度或将微波引向食物。
电烤炉受消费者的喜爱是由于不产生火焰,并且不会像煤气炉那样,由于安全疏忽导致燃气泄露并引起意外事故的危险。
同时,电烤炉具有加热器、磁控管等用于加热食物的部件。加热器安装在烹调室的上部或下部,当向其提供电能时用来加热食物。然而,由于加热器具有非常高的温度,当加热器设置得很靠近烹调室的托盘时,加热器可以加热或局部地烧焦食物。另一方面,当加热器设置得远离烹调室的托盘时,不能将热量从加热器适当地传输到食物,这可能导致不能适当地烹调食物。因此,需要一种改进的结构,用于有效地将热量从加热器传输到托盘的食物上。
而且,由于加热器具有非常高的温度,如果加热器不被有效地冷却,存在过热的危险。加热器过热容易缩短加热器的工作寿命,并产生运行故障以及由于安全疏忽带来意外事故。
同时,烹调室与食物的温度一起由加热器或磁控管产生的微波升高。因而烹调室门的温度由于接受来自烹调室的热也升高到很高。由于门总是暴露于使用者,当门偶尔接触使用者时使使用者容易发生灼伤或由于安全疏忽发生意外事故。
发明内容
因此,本发明涉及一种电烤炉,其大大地减轻由于现有技术的限制或缺点带来的一个或多个问题。
本发明的目的是提供一种电烤炉,其具有改进的结构,用于将热量从加热器均匀地传输到烹调室的食物上。
本发明的另一个目的是提供一种电烤炉,其具有改进的结构,用于有效地防止包括加热器在内的部件的过热。
本发明的另一个目的是提供一种电烤炉,其具有改进的结构,用于有效地防止门由于烹调室的温度而导致温度升高。
本发明的其他特征和优点将在下面的描述中提出,而一部分对于本领域的普通技术人员将通过审阅下面的内容而变得清楚,或从本发明的实践中理解。本发明的这些目的和其他优点通过书面描述和权利要求以及附图具体指出的结构来实现并获得。
为了实现本发明的这些目的和其他优点并根据这里包含和广义描述的本发明的目的,该电烤炉包括外壳,内壳,加热器罩,至少一个加热器,风扇壳体和风扇。该外壳具有一个安装在其前部的门,该内壳在外壳中并且该内壳具有多个在其上部的孔。该加热器罩在内壳的上部并在所述孔的上方,而加热器在加热器罩的下面。该风扇壳体连接于内壳的内壁,并具有多个小孔。该风扇位于风扇壳体和内壳的内壁之间,用于从烹调室吸入空气并将空气的一部分或全部吹向加热器。
优选为,加热器和风扇壳体设置为与门相对。所述孔包括形成在与门相对的部分中的第一孔,和在第一孔与门之间的第二孔。加热器包括设置在第一孔上方的第一加热器,和设置在第二孔上方的第二加热器。第一加热器可以是卤素加热器,而第二加热器可以是陶瓷加热器。
优选地,这些加热器设置在相互连通的空间。这些小孔包括在风扇壳体前面的多个第一小孔和在风扇壳体上部的至少一个第二小孔。
同时,该电烤炉还包括在内壳上部邻近门的第三孔,第二加热器罩在第三孔的上方,以及位于第二加热器罩和第三孔之间的第三加热器。
该电烤炉还可以包括至少一个位于风扇壳体和内壳内壁之间的第四加热器。第四加热器包括护套烤架加热器和陶瓷加热器中的至少一种。
该电烤炉还可以包括在加热器罩下面的温度传感器,用于测量卤素加热器的温度。同时,该电烤炉还可以包括沿烹调室上部空间设置的第五加热器,第五加热器可以是护套烤架加热器。
在本发明的另一方面,提供一种控制电烤炉的方法,用于防止加热器和烹调室的过热。该方法包括使卤素加热器和陶瓷加热器在开始烹调时产生热,该卤素加热器和陶瓷加热器被设置在其内形成有烹调室的内壳的上部,测量该卤素加热器的温度,并将该卤素加热器的测量温度与预先设置的温度相比较,如果该卤素加热器的温度低于预设的温度,则使在烹调室中的护套烤架加热器产生热,并且如果该卤素加热器的温度低于预设温度,则断开该卤素加热器的电源。
在本发明的另一方面,提供一种电烤炉,该电烤炉包括外壳,该外壳具有空气吸入孔和空气排出孔,内壳,加热器罩,至少一个加热器,以及位于该内壳和外壳之间的风扇。有一个安装在该外壳前部的门,并且该内壳设置在该外壳内。该内壳在其内具有烹调室,和多个在其上部的孔。该加热器罩在该内壳的上部并在孔的上方,并且该加热器在加热器罩的下面。该风扇通过空气入口孔抽取空气并通过空气出口孔排出空气以冷却该内壳和加热器。
该空气入口孔至少形成在外壳前表面下部,并且空气出口孔在外壳前表面上部。风扇在内壳的后上部,用于从下部抽吸进气并朝前部排出空气。
该孔包括形成在与门相对的一侧的第一孔,和形成在第一孔和该门之间的第二孔。该加热器包括在第一孔上方的第一加热器和第二孔上方的第二加热器。第一加热器是卤素加热器,而第二加热器是陶瓷加热器。
该电烤炉还可以包括至少一个在加热器罩上侧的隔板,用于引导来自风扇的空气,使得空气流成为多层流。该电烤炉还可以包括至少一个划分空间的隔板,例如,将加热器上侧分成多层。该至少一个隔板包括隔开加热器罩上表面一定距离的第一隔板,和隔开第一隔板上表面一定距离的第二隔板。该第一隔板是弯曲的以便与加热器罩的一部分相一致。这些隔板的一端设置成邻近风扇,而另一端设置成邻近空气出口孔。
该电烤炉还可以包括在内壳上部靠近门处的第三孔,第三孔上方的风扇壳体,和该风扇壳体和第三孔之间的离心风扇,用于将空气从烹调室吹向加热器。
该电烤炉还可以包括连接于内壳内表面的第二风扇壳体,该第二风扇壳体具有多个小孔,在第二风扇壳体与内壳内壁之间的第二风扇,用于从烹调室吸进空气,并将空气的一部分或全部吹向加热器,以及内壳与外壳之间的风扇马达,用于转动第二风扇。该风扇马达设置在风扇的吸入侧,以便被通过空气进口孔引进到风扇的空气冷却。该小孔包括在风扇壳体前表面的多个第一小孔,以及在风扇壳体上表面的至少一个第二小孔。该电烤炉还可以包括在烹调室上部的护套烤架加热器。
在本发明的又一方面,提供一种具有改进结构的电烤炉和门,以防止过热。该电烤炉包括外壳,内壳,在外壳和内壳之间的风扇,以及安装在外壳前部的用于打开和/或关闭的门。该外壳具有形成在其上的空气吸入孔和空气排放孔,且内壳在其内。该内壳具有形成在其中的烹调室,而风扇通过空气吸入孔吸进空气,通过空气排出孔排出空气。该门在门框的一侧具有空气进口孔,用于通过风扇的循环引进空气,和在门框另一侧的空气出口孔,用于将空气排放到电烤炉的外面,使空气进口孔与空气出口孔相连通的在门中的空气通道。
优选地,空气排出孔形成在门的右上方。风扇设置在内壳的后上部,用于冷却内壳上部和外壳上部之间的空间中的附具室(outfitchamber)。空气进口孔在门框的上侧,而空气出口孔在门框的下侧。沿着在门的前表面上的玻璃板的后表面形成空气通道。
应当明白,本发明的前面的描述和下面的详细描述是示例性的和说明性的,下面的详细描述提供对本发明的进一步说明。
附图说明
所包含的附图提供对本发明的进一步理解,附图包含在本申请中并构成本申请的一部分,附图示出本发明的实施例,并与说明书一起用来解释本发明的原理,在附图中,
图1是示意图,示出了根据本发明优选实施例的电烤炉;
图2是示意图,示出了根据本发明第一优选实施例的电烤炉;
图3是流程图,示出了根据本发明优选实施例的控制电烤炉的方法;
图4是示意图,示出了根据本发明第二优选实施例的电烤炉;
图5是示意图,示出了根据本发明第二优选实施例的电烤炉的变化;
图6是示意图,示出了根据本发明优选实施例的电烤炉,其具有设置在其中的风扇,用于冷却其内部;
图7是透视图,示出了在图6中的电烤炉中的空气流;
图8是剖视图,示出了根据本发明第三优选实施例的电烤炉的门;
图9是示意图,示出了根据本发明第三优选实施例的电烤炉,其具有装在其上的如图8中的门;以及
图10是透视图,示出了在图9中的电烤炉中的空气流。
具体实施方式
现在详细参考本发明的优选实施例,优选实施例的例子示于附图中。在实施例的描述中,同样的零部件将给予同样的名称和同样的附图标记,其相关的描述将从略。
图1是示意图,示出了根据本发明优选实施例的电烤炉。参考图1,该电烤炉包括外壳100,内壳200,和门300。该外壳100构成该电烤炉的外貌并具有敞开的前部。该内壳200安装在该外壳100中并具有烹调室250,用于接纳被烹调的食物。该门300安装在外壳100的前部,用于打开/关闭该烹调室250。
在内壳200中,即烹调室250中,有一托盘260,用于放置待烹调的食物,并且如图1所示,该烹调室250在其上部200,即在其顶板上具有多个孔210和230。在孔210和230中,第三孔230设置在例如门300附近,用于将空气从烹调室250排出到烹调室250的外面,而第一孔210设置在例如与门300相对的一侧的附近,用于再一次接收排放到烹调室250的外面的空气。
同时,如图1所示,在内壳200的上部中,在第三孔230的上方具有风扇壳体500,和在风扇壳体500和第三孔230之间的离心风扇510。转动该离心风扇510的风扇马达520安装在风扇壳体500的上方。如图1所示,在内壳200的上部中,在第一孔210的上方具有加热器罩400,和在加热器罩400与第一孔210之间的第一加热器410和第二加热器420。第一加热器410第二加热器420可以分别是陶瓷加热器和卤素加热器。如图1所示,在第一加热器410、第二加热器420和第一孔210之间、还可以有第三加热器431。第三加热器431可以是护套烤架加热器。风扇壳体500和加热器罩400可以相互连接,并且加热器罩400可以是反射板,用于有效地从加热器410、420和431反射热量。
该电烤炉的操作如下。在食物放在托盘260上的情况下,当电烤炉接通电源时,第一、第二和第三加热器410、420和431产生热量,以加热内壳200中的烹调室250。与此同时,当风扇马达工作时,转动离心风扇510,空气通过第三孔230从烹调室250引导到第一到第三加热器410、420和431并在此被加热。在这种情况下,由于第一、第二和第三加热器410、420和431和空气进行热交换,第一、第二和第三加热器410、420和431被冷却降温。如图1所示,被加热的空气通过第一孔210再一次被引进烹调室250并加热托盘上的食物。
因此,图1所示的电烤炉用被多个加热器410、420和431所加热的空气来加热烹调室250中的食物,并用离心风扇510循环被加热的空气。然而,由于图1所示的电烤炉没有额外的结构来冷却围绕加热器410和420的加热器罩400,加热器罩400被加热,因此加热加热器410、420和431,这将缩短加热器410、420和431的工作寿命。而且,为了确定烹调室250的温度——不仅是由加热器加410、420和431加热引起的温度,还有加热器罩400加热引起的温度——需要用来选择加热器410、420和431的加热的复杂控制。而且,由于空气流动路径仅集中在烹调室250的上部,需要将托盘尽可能地设置在烹调室250的上部。
同时,本发明的第一实施例提供用于解决问题的结构。图2是示意图,示出了根据本发明第一优选实施例的电烤炉。
参考图2,该电烤炉包括外壳100,内壳200,加热器罩400。至少一个加热器,风扇壳体600,以及风扇710。该外壳100具有敞开的前部,门300以可转动方式安装在其上。设置在该外壳100中该内壳200具有敞开的前部,由门300打开和/或关闭。如图2所示,内壳200形成有烹调室250,其内有一托盘260,用于放置待烹调的食物。当然,托盘260可以是可转动的。
参考图2,在内壳200的上部具有多个孔210和220。如图2所示,在孔210和220的上方有加热器罩400,和在加热器罩400与孔210、220之间的加热器410和420。如图2所示,优选地,加热器罩400这样构成,使加热器410和420设置在相互连通的空间。优选地,加热器罩400是反射板,用来将有来自加热器410和420的热量效地反射到烹调室250。
同时,如图2所示,在第一实施例中,孔210和220可以包括第一孔210和第二孔220。如图2所示,内壳200的上部中,第一孔210远离门300,而第二孔220在第一孔210和门300之间。在这种情况下,加热器410和420中,第一加热器410可以设置在第一孔210的上方,而第二加热器420可以设置在第二孔220的上方。因此,如图2所示,加热器410和420设置成远离门300。第一加热器410和第二加热器420可以分别是,例如卤素加热器和陶瓷加热器。
如图2所示,根据本发明的第一优选实施例的电烤炉还可以包括在孔210、220和加热器罩400之间的温度传感器490,用来测量加热器410和420的温度。在这种情况下,温度传感器490测量卤素加热器的温度。据此,如图2所示,优选地,温度传感器490邻近于在第一孔210和加热器罩400之间的第一加热器,即卤素加热器。
参考图2,根据本发明第一优选实施例的电烤炉还可以包括在孔210和200与加热器罩400之间的温度传感器490,用来测量加热器410和420的温度。在这种情况下,温度传感器490优选测量卤素加热器的温度。据此,如图2所示,温度传感器490设置成邻近于在第一孔210和加热器罩400之间的第一加热器410,即卤素加热器。
参考图2,风扇壳体600连接于内壳200的内壁,例如,与门300相对并稍稍伸向门300。那末,在风扇壳体600和内壳200的内壁之间有一个小空间,其中,如图2所示,设置有风扇710,该风扇710连接于设置在内壳200和外壳100之间的风扇马达720。风扇710,例如,是离心风扇,用于在轴向吸进空气并在径向排出空气。
风扇壳体600具有多个小孔610和620。如图2所示,该小孔610和620可以包括第一小孔610,用来将空气引进到烹调室250,和第二小孔620,用来排出引进的空气。多个第一小孔610形成在风扇壳体600的前表面即与门300相对的表面,以使风扇710从烹调室2650吸进空气。至少一个第二小孔620形成在侧表面,例如风扇壳体600的上表面,以使风扇710将空气吹向加热器410和420。当第二小孔620仅形成在风扇壳体600的上表面时,被吸进风扇的大多数空气吹向加热器410和420。如果第二小孔620也形成在风扇壳体600的其他侧面时,从烹调室250吸进风扇的一部分空气吹向加热器410和420,而另一部分空气再一次吹向烹调室250。
同时,如图2所示,还可以在风扇壳体600和内壳200的内侧之间有第四加热器440。如图2所示,第四加热器440可以是设置在风扇710上部和下部的其中之一,或两者上。第四加热器440包括,例如,护套烤架加热器和陶瓷加热器中的至少一个。同时,考虑到通常电加热器进行烹调一段较长时间,比任何事情都重要的是均匀地升高内壳200内部的温度。而且,为了具有竞争性,优选地,如果性能类似则使用较廉价的部件。因此,根据本发明第一优选实施例的第四加热器440可以仅包括一个烤架加热器。
参考图2,根据本发明第一优选实施例的电烤炉除了第一加热器410和第二加热器420之外,还可以包括在内壳200上部的第三加热器430。在这种情况下,在内壳200上部第三孔230设置成部分邻近门300,并且第二加热器罩470设置在第三孔230的上方。因此,在第三孔230和第二加热器罩470之间形成一个空间,并且如图2所示,第三加热器430设置在该空间内。第三加热器430可以是,例如,陶瓷加热器。
参考图2,根据本发明第一优选实施例的该电烤炉还可以包括沿烹调室250的上表面设置的第五加热器450。第五加热器450可以是,例如,护套烤架加热器。
下面将描述根据本发明第一优选实施例的该电烤炉的操作。参考图3,图3是流程图,示出了根据本发明优选实施例的控制电烤炉的方法。当使用者将食物放在托盘260上,并接通电烤炉的电源时,第一加热器410,即卤素加热器,和第二加热器420,即陶瓷加热器,产生热量。热量从第一加热器410和第二加热器420直接或经加热器罩400反射后传输到烹调室250。
同时,由于电烤炉接通电源风扇710也转动。因此,烹调室250内的空气通过第一小孔610被吸进到风扇710,并通过第二小孔620被排出。被排出的空气通过第一孔210移动到第一加热器410,并切由于空气连续地通过第一加热器410和第二加热器420而被加热。由于被加热的空气经过第二孔220移动到烹调室250的托盘460上的食物,该食物有效地接受来自第一加热器410和第二加热器420的热量。但是,由于空气冷却第一加热器410和第二加热器420,防止了第一加热器410和第二加热器420的过热。如果设置第三加热器430,则第三加热器430更有效地加热位于门300附近的食物。
在此过程中,通过第一孔210的空气流被加热器罩400引导。因此,如图2所示,优选地,加热器罩400构造成使通过第一孔210的空气通过第一加热器410和第二加热器420,并经过第二孔220平稳地逸出。
同时,在烹调期间,温度传感器490不断测量第一加热器410,即卤素加热器的温度。由温度传感器490测量的温度传送到控制器(未示出),该控制器将由温度传感器测量的温度与预设温度相比较,并通过比较值控制第四加热器440,即护套烤架加热器。控制器控制第四加热器440的过程在下面描述。
如果在控制器上预先设置的温度是500℃,当温度传感器测量的温度低于500℃时,控制器为第四加热器440提供电能。那末,第四加热器440产生热量以将烹调室250的温度均匀地提高到高温。这弥补了卤素加热器在高温下直接加热的的缺点。也就是说,虽然卤素加热器在高温下直接产生热量,但然卤素加热器不能均匀地加热烹调室的温度,不能均匀地将热量传送到食物上。因此,如果给第四加热器440,即护套烤架加热器提供电能,由于第四加热器440均匀地加热烹调室,那末,仅由卤素加热器加热食物引起的问题得到了解决。
同时,控制器的预设温度可以是保证第一加热器410,即卤素加热器的长工作寿命的最高允许温度。然而,控制器的预设温度也可以是在最佳状态烹调不同食物分开设置的温度。
与此相反,如果由温度传感器测量的温度高于500℃时,控制器切断第四加热器440的电能,以防止烹调室250、第一加热器410和第二加热器420过热。在这种情况下,电能继续供给第一加热器410和第二加热器420。
在连续烹调期间,如图3所示,温度传感器490不断测量第一加热器410,即卤素加热器的温度,并且控制器比较测量的温度和预设的温度,并控制护套烤架加热器,即第四加热器440。
同时,在本发明电烤炉中的第五加热器450,即护套烤架加热器可以由控制器控制,以便像第四加热器440一样操作,或在烹调期间不断地产生热量。同时,与此不同,控制器可以控制第五加热器450,并控制第四加热器440在烹调期间不断产生热量。
因此,根据本发明第一优选实施例的该电烤炉包括均匀地设置在烹调室不同部位的多个加热器。来自第一加热器260和第二加热器420的热量不仅靠辐射和传导,也靠对流传输到托盘260上的食物。因此在烹调室250中的食物可以被均匀地加热。
在根据本发明第一优选实施例的该电烤炉,在烹调室250一侧的风扇710通过烹调室250均匀地循环空气,并冷却加热器。因此,可以防止烹调室250局部的加热和加热器的过热。
根据本发明控制电烤炉的方法能够防止烹调室局部的加热,并通过在烹调的起初阶段卤素加热器的温度较低时用护套烤架加热器均匀地提高烹调室的温度减小卤素加热器的负载,也能够通过当卤素加热器的温度较低时,切断护套烤架加热器的电源防止加热器和烹调室的的过热。
图4是示意图,示出了根据本发明第二优选实施例的电烤炉。
参考图4,该电烤炉包括具有空气进口孔110和120以及空气出口孔130的外壳100,设置在该外壳100中的内壳200,在该内壳200上部的加热器罩400,在加热器罩400下面的至少一个加热器410,和420,以及在内壳200和外壳100之间的风扇800。
空气进口孔110和120或者在外壳100的前表面的下部,或者在外壳100的后表面的下部,或者既在前表面的下部也在后表面的下部。空气出口孔130在外壳100的前表面的上部。在这种情况下,风扇800在内壳200的后表面的上部,用于通过空气进口孔110和120吸进空气,并通过出口孔130排出空气。
加热器罩400及加热器410和420设置在与参考图2所描述的实施例相同的位置,其描述从略。孔210和220可以包括远离门300的第一孔210和在第一孔210和门300之间的第二孔220。第一孔210和第二孔220可以相互连续地形成。
上述结构由于通过空气进口孔110和120引进的空气移动经过内壳200的底部和后部以及内壳200上部的加热器罩400并对其进行冷却而防止烹调室250和加热器罩400过热。
该电烤炉还可以包括至少一个隔板910和920。该隔板910和920引导从风扇800排向出口孔130的空气流,并向内壳200的上部移动以形成多层气流。该隔板910和920被设置成,例如,划分加热器罩400的上部空间。图4示出了设置两个隔板910和920的例子,其中第一隔板910设置成隔开远离加热器罩400上方的加热器罩400的上表面一段距离,而第二隔板920设置成隔开远离第一隔板910上方的第二隔板920的上表面一段距离。
第一隔板910可以与是加热器罩400的一部分一致地弯曲的,以便更有效地接受来自加热器罩400的热量。隔板910和920有邻近风扇800的一端,而另一端邻近空气出口孔130。优选地,在邻近空气出口孔130的另一端与空气出口孔130之间有间隙,以便形成相关的连通层。
如果在加热器罩400和外壳100之间有多个隔板910和920,来自风扇800的空气以层的形式流动,使热传输效率更好。而且,由于在层流之间的隔板910和920向上传输一部分热量,并将其余的热量通过空气出口孔130排放到电烤炉的外面,向电烤炉的外面排放热逐渐变快,因而,对加热器410和420以及加热器罩400的冷却并防止过热非常有效。
同时,该电烤炉还可以包括离心风扇510,用于将空气从烹调室吹向加热器410和420。在这种情况下,该电烤炉还可以包括第三孔230,风扇壳体500和离心风扇510。第三孔230在内壳200的上部靠近门300,而风扇壳体500在第三孔230的上方。风扇壳体500的一侧可以连接于加热器罩400的一侧,以使风扇壳体500的下部空间与加热器410和420设置在其内的加热器罩400的下部空间连通。
如果离心风扇510这样设置,使该离心风扇510能够将空气从烹调室250吹向第一加热器410和第二加热器420,并且在被加热后,从第一加热器410和第二加热器420吹回烹调室250,以加热食物。因此,由于第一加热器410和第二加热器420能够被更有效地冷却,第一加热器410和第二加热器420的过热被防止。而且,由于被加热的空气被供给到烹调室250并且烹调室250中的该空气被再一次被吸进,烹调室250中的该空气平稳地循环。因此,烹调室250中的局部加热被防止并且食物能够以均匀的温度加热。
下面将描述根据本发明第二优选实施例的电烤炉的操作,作为例子,离心风扇510以及隔板910和920设置在其中。在食物放在烹调室250中的托盘260上的状态下,当电烤炉接通电源时第一加热器410和第二加热器420产生热量,并且离心风扇510转动。因此,空气通过第三孔230被吸进离心风扇510,并吹向第二加热器420和第一加热器410,在第二加热器420和第一加热器410被加热,通过第一孔210和第二孔220被引进到烹调室250,并加热食物。
由于来自离心风扇510的空气冷却第一加热器410和第二加热器420,不必担心第一加热器410和第二加热器420和加热器罩400的过热。而且由于被加热的空气由离心风扇510在烹调室250平稳地循环,在烹调室250中的食物能够被均匀地加热。
在接通电源的同时,在内壳200和外壳100之间的风扇800也转动,因此,电烤炉外的空气通过空气进口空110和120被引进到内壳200和外壳100之间,并被引进到风扇800。在这种情况下,通过外壳100的前表面的空气进口孔110引进的空气冷却内壳200和外壳100的底表面,通过外壳100后表面的空气进口孔引进的空气冷却内壳200和外壳100的后表面。因此,可以防止烹调室250过热,并且可以防止大量的热从烹调室250传输到外壳100的外面,以防止由于安全疏忽造成的意外事故。
同时,引进风扇800的空气排放到内壳200和外壳100上部之间的空间,并通过空气出口孔130排放到电烤炉外面。在这种情况下,第一隔板910和第二隔板920引导空气成层流。在加热器罩400和第一隔板910之间的空气流接受来自加热器罩400的热,并将一部分热量传输到第一隔板910,其余的热量通过出口孔130排放到到电烤炉外面。传输到第一隔板910的一部分热量被传输到第一隔板910和第二隔板920之间的空气流,并从空气流传输到第二隔板920,而其余的热量通过空气出口孔130排放到到电烤炉外面。传输到第二隔板920的一部分热量被传输到第二隔板920和外壳100之间的空气流,并从空气流传输到外壳100,而其余的热量通过出口孔130排放到电烤炉外面。传输到外壳100的热量被传输到电烤炉外面。
这样,从风扇800到气出口孔130的多层气流能够很快地传输或排放热量。而且,第一隔板910和第二隔板920与气流的多层排热也增加了使热排放的热排放区域。因此,由于在用第一隔板910和第二隔板920排热后,来自风扇800的空气排放到电烤炉外面,从空气出口孔排放的空气温度不是太高。所以,不会由于安全疏忽存在来自热空气直接排放到电烤炉外面而发生意外事故的危险。此外,由于加热器410和420以及加热器罩400可以被有效地冷却降温,能够避免由于加热器410和420的过热而减少电烤炉的工作寿命。
根据本发明的第二优选实施例的电烤炉不受上述限制,可以包含变化,其中,参考图2所描述的第一实施例的特征可以被添加,如图3所示。
参考图5,根据本发明第二优选实施例的电烤炉的变化包括具有空气进口孔110和120以及出口孔130的外壳100,具有孔210和220的内壳200,在孔210和220上方的加热器410和420以及加热器罩400,在内壳200和外壳100之间的风扇800,在该内壳200内壁上的并具有多个小孔610和620的风扇壳体600,以及在风扇壳体600中的第二风扇710。如图5所示,用于转动风扇710的风扇马达720设置在风扇800的吸入侧,以使风扇马达720被通过空气进口孔110和120引进的空气所冷却。
该电烤炉还可以包括第三加热器430,用于有效地加热邻近门300的烹调室250。在这种情况下,该电烤炉还可以包括在内壳200上表面靠近门300附近的第三孔230,第二加热器罩470设置在第三孔230的上方,以及一个在第二加热器罩470和第三孔230之间的第三加热器430。
而且,该电烤炉还可以包括在加热器罩400和外壳100之间的隔板910和920,用于有效地冷却加热器罩400以及加热器410和420。
还可以有为护套烤架加热器的第五加热器450,其在烹调室250的上部,以及,虽然没有示出,还可以有在风扇壳体600中的第四加热器,像第二实施例一样。如同图2所示的实施例,在邻近第一加热器410附近可以有温度传感器。
当描述部件时,相似于参考图2和图4所做的描述被略去,下面描述根据本发明第二优选实施例的电烤炉的变化的操作,采用图5所示的所有部件作为例子。
当电烤炉接通电源时,第一加热器410和第二加热器420产生热量以加热在烹调室250中的食物。与此同时,第二风扇从烹调室250吸入空气,并将空气供给第一加热器410和第二加热器420,以有效地冷却第一加热器410和第二加热器420,并且被加热的空气在烹调室250内均匀地循环并均匀地加热食物。当然,第三加热器430和第五加热器450也发热以均匀地加热食物。
同时,当风扇800转动时通过空气进口孔110和120吸入的空气冷却内壳200和外壳100的面侧和后面,以及冷却转动第二风扇710的风扇马达720。来自风扇800的空气被隔板910和920分开成为多层气流并通过空气出口孔130排放到电烤炉外面。由于加热器罩400在这个过程中被有效地冷却,加热器罩400以及加热器410和420没有过热。
因此,根据本发明第二实施例的电烤炉具有第一实施例和第二实施例的所有优点。
图6是示意图,示出了根据本发明优选实施例的电烤炉,其具有设置在其中的风扇,用于冷却其内部;而图7是透视图,示出了在图6的电烤炉中的空气流。
参考图6和图7,有一个位于外壳100内的内壳200,以及安装在外壳100前表面的门300,用于开/关烹调室250和内壳200的内部空间。烹调室250具有托盘260,以及用来加热托盘260中的食物的加热器260。该加热器450可以至少是选自陶瓷加热器、卤素加热器和护套烤架加热器中的一个。
在内壳200上方的外壳100的空间用作附具室170。如图6所示,在附具室170有变压器172,磁控管171等用于将微波引导到烹调室250。在外壳100的前表面上附具室170的位置有前表面板150。
参考图7,在外壳100的侧面具有空气进口孔110,而在其前表面具有空气出口孔130。如图6所示,优选地,空气出口孔130设置在前表面板150的下边缘和门300的上边缘之间。如图6所示,风扇800设置在内壳200的后上部,用于冷却附具室170。
当电烤炉接通电源时,由于加热器450发热在托盘260上的食物被烹制。与此同时,风扇800开始运行,以将外面的空气通过空气进口孔110引入到附具室170。引入到附具室170的空气在引进到风扇800以冷却磁控管171和变压器172后被排出。如图6和图7所示,从风扇800排出的空气通过空气出口孔130被排放到电烤炉外面。
当烹调进行时烹调室的温度升高,烹调室250的热量传输到门300。因此,当食物烹制时间较长时门300被加热到高温,很容易发生事故,例如由于安全疏忽可能发生使用者烧伤。因此,需要改变结构,其中门300被冷却以防止由于安全疏忽可能发生的事故。
本发明的第三实施例提供一种结构,用于解决上述问题。图8是剖视图,示出了根据本发明第三优选实施例的电烤炉的门;图9是示意图,示出了根据本发明第三优选实施例的电烤炉,其具有装在其上的图8中的门;以及图10是透视图,示出了在图9中的电烤炉中的空气流。
参考图8和图9,该电烤炉包括外壳100,内壳200,门300,风扇800,以及附具室170。正如在图6和图9的比较中可以看到的,除了在第三实施例中的安装在外壳100上用来开/关烹调室250的门300之外,第三实施例的电烤炉类似于参考图6所描述的电烤炉,该门具有改进的优于图6所示的门的结构。因此,下面描述第三实施例的门300的改进的结构。
参考图8,该门300包括多个玻璃板310、320、330和340,以及在玻璃板310、320、330和340后面的门框350,门框350具有空气进口孔351和空气出口孔352以及在空气进口孔351和空气出口孔352之间的空气通道360。如图8所示,在板310、320、330和340中,前板310设置在门300的前部,而门框350被安装在前板310的后侧。在前板310和门框350之间有一空间,在其之间,设置第一到第三玻璃板320、330和340。第一板320设置在靠近烹调室250,而第三板340邻近该前板310,而第二板330设置在第一板320和第三板340之间。第一到第三玻璃板320、330和340用第一到第三夹持器325、335和345固定在门框350上。同时,为了使用者方便起见,在门300的前表面设置一手柄380。
同时,在本发明第三实施例的门300中有一个高频屏蔽板370,用于防止微波泄漏到电烤炉的外面。设置在第二板330和第三板340之间的该高频屏蔽板370具有多个孔,使使用者能够看见烹调室里面。
同时,空气进口孔351和空气出口孔352形成在门框350的侧面。例如,如果用于从风扇800排放空气的空气出口孔130形成在门300和前板150之间,则空气进口孔351和空气出口孔352分别形成在门框的上部和下部。优选地,使空气进口孔351和空气出口孔352连通用来通过空气的的空气通道在门300的内侧设置在前板310的后面。因为前板310暴露在电烤炉的外侧,这是为了用从风扇800排出的空气直接冷却来降低前板310的温度。
同时,由于门300具有这样的结构,其中门300的内侧是空的,具有设置在其内的多个玻璃板320、330和340,需要的空气通道不是分开形成,而是一旦气进口孔351和空气出口孔352形成在门框350的侧面,门300空的间隙用作空气通到。优选地,空气进口孔351形成在空气从风扇800通过该空气进口孔351被引进到门300里面并沿第一板310的后表面移动的位置。
下面将描述根据本发明第三优选实施例的电烤炉中的空气流。当电烤炉工作开始烹调食物时,或者是在附具室170中的磁控管171的微波被引导到烹调室250中的托盘260上食物,或者是加热器450加热托盘260上的食物,以烹制食物。在电烤炉工作期间,附具室的部件发射热。
参考图10,由于风扇800与电烤炉一起运转,外部空气通在外壳100侧面的过空气进口孔110和120被引进附具室170。引进附具室170的空气被吸入风扇800,而风扇800将空气吹向在前表面板150和门300之间的空气出口孔130,如图9所示。在此过程中,附具室170中的各部件被冷却。
参考图9和图10,从风扇800吹向空气出口孔130的空气被排放到电烤炉的外面,而其余的空气被引进到玻璃前板310中的空气进口孔351。被引进到空气进口孔351的空气沿前板310的后表面移动,并通过空气出口孔352被排放到电烤炉外面。由于前板310在此过程中被冷却下来,根据本发明第三实施例的电烤炉能够防止由于安全疏忽而来自被加热的门300的意外事故。
根据本发明第三实施例的电烤炉用冷却附具室170的空气来冷却门300。因此,门可以保持在安全温度,以防止意外事故。而且,用来冷却门的空气进口孔和空气出口孔具有非常简单的结构。由于不需要额外的变化和额外的部件,所以节约成本。
本发明的电烤炉具有以下优点。
在本发明的第一优选实施例中,由于在烹调室一侧的风扇均匀地循环通过烹调室空气,从而防止由于安全疏忽引起的意外事故并能够均匀地加热食物。
在本发明的第一把手优选实施例中,在烹调室一侧的风扇吹动空气并冷却加热器,以防止加热器过热。因此,能够防止由于安全疏忽来自加热器和加热器罩过热的意外事故,并防止加热器工作寿命的减少。
当在起初的烹调过程中卤素加热器的温度较低时通过用护套烤架加热器均匀地升高烹调室的温度控制本发明的电烤炉的方法能够防止烹调室的局部加热,并减小卤素加热器的负载。当卤素加热器的温度较低时切断护套烤架加热器的电源,防止加热器和烹调室的过热。
根据本发明第二实施例的电烤炉防止烹调室和加热器过热,因为被内壳和外壳之间的风扇循环的空气冷却内壳和外壳的所有的底面、后面、和上面。因此,可以防止由于安全疏忽引起的意外事故和加热器工作寿命的减少。
在本发明的第二实施例中,设置在加热器罩上部的隔板有效地冷却加热器罩和内壳的上部。因此,能够防止由于安全疏忽引起的意外事故和加热器工作寿命的减少。
本发明的第二优选实施例的变化具有第一和第二实施例的优点。
根据本发明的第三优选实施例的电烤炉能够防止由于安全疏忽来自门的过热引起的意外事故,因为门被冷却附具室的空气所冷却。
根据本发明的第三优选实施例的电烤炉,为了冷却门所需要的是在门的侧面形成空气进口孔和空气出口孔。因此,由于不需要单独的结构变化和额外的部件,可以用较低的成本增加生产安全。
本领域的普通技术人员应当明白,本发明可以进行各种变化和修改而不脱离本发明的精神实质和范围。因此,本发明涵盖进入权利要求及其等同物范围内的修改和变化。
Claims (40)
1.一种电烤炉,包括:
具有安装在其前部的门的外壳;
在外壳内的内壳,内壳在其内具有烹调室和形成在其上部的多个孔;
在内壳上部并在孔上方的加热器罩;
在加热器罩下面的至少一个加热器;
连接于内壳内壁的风扇壳体,风扇壳体具有多个小孔;以及
在风扇壳体和内壳内壁之间的风扇,用于从烹调室吸进空气,并将空气的一部分或全部吹向加热器。
2.如权利要求1的电烤炉,其特征在于,加热器和风扇壳体设置成与门相对。
3.如权利要求2的电烤炉,其特征在于,小孔包括:
在风扇壳体前表面的多个第一小孔,和
在风扇壳体上表面的至少一个第二小孔。
4.如权利要求2的电烤炉,其特征在于,孔包括:
形成在与门相对部分的第一孔,和
在第一孔和门之间的第二孔。
5.如权利要求4的电烤炉,其特征在于,加热器包括:
设置在第一孔上方的第一加热器,和
设置在第二孔上方的第二加热器。
6.如权利要求5的电烤炉,其特征在于,第一加热器是卤素加热器,而第二加热器是陶瓷加热器。
7.如权利要求2的电烤炉,还包括:
在内壳上部邻近门的第三孔,
在第三孔上方的第二加热器罩,和
在第二加热器罩和第三孔之间的第三加热器。
8.如权利要求1的电烤炉,还包括:
在风扇壳体和内壳的内壁之间的至少一个第四加热器。
9.如权利要求8的电烤炉,其特征在于,第四加热器包括护套烤架加热器和陶瓷加热器中的至少一个。
10.如权利要求1的电烤炉,其特征在于,加热器设置在相互连通的空间内。
11.如权利要求1的电烤炉,还包括在加热器罩下面的温度传感器。
12.如权利要求1的电烤炉,还包括沿烹调室上部空间设置的第五加热器。
13.如权利要求12的电烤炉,其特征在于,第五加热器是护套烤架加热器。
14.一种控制电烤炉的方法,包括:
在开始烹调时使卤素加热器和陶瓷加热器产生热,卤素加热器和陶瓷加热器设置在具有形成在其内的烹调室的内壳的上部;
测量卤素加热器的温度;和
将卤素加热器的测量温度与预设温度相比较,如果卤素加热器的温度低于预设的温度,使烹调室内的护套烤架加热器产生热,如果卤素加热器的温度高于预设的温度,则切断护套烤架加热器的电源。
15.一种电烤炉,包括:
外壳,具有安装在其前部的门,并且空气进口孔和空气出口孔形成在其中;
在外壳内的内壳,内壳具有在其内的烹调室和形成在其上部的多个孔;
在内壳上部并在孔的上方的加热器罩;
在加热器罩下面的至少一个加热器;和
在内壳和外壳之间的风扇,用于通过空气进口孔吸进空气并通过空气出口孔排出空气以冷却内壳和加热器罩。
16.如权利要求15的电烤炉,其特征在于,空气进口孔至少形成在外壳前表面的下部或后表面的下部,并且空气出口孔形成在外壳前表面的上部。
17.如权利要求15的电烤炉,其特征在于,风扇在内壳的后上部,用于从下部吸进空气并向前部排出。
18.如权利要求15的电烤炉,还包括在加热器罩上侧的至少一个隔板,用于引导来自风扇的空气,以使空气流成为多个层流。
19.如权利要求15的电烤炉,还包括至少一个隔板,用于将加热器罩上侧的空间分成多层。
20.如权利要求19的电烤炉,其特征在于,至少一个隔板包括:
与加热器罩的上表面隔开一定距离的第一隔板,和
与第一隔板的上表面隔开一定距离的第二隔板。
21.如权利要求20的电烤炉,其特征在于,第一隔板是弯曲的以便与加热器罩的一部分相一致。
22.如权利要求19的电烤炉,其特征在于,隔板的一端设置成邻近于风扇,而另一端设置成邻近于空气出口孔。
23.如权利要求15的电烤炉,还包括:
在内壳上部靠近门的第三孔;
在第三孔上方的风扇壳体;和
在风扇壳体和第三孔之间的离心风扇,用于将空气从烹调室吹向加热器。
24.如权利要求15的电烤炉,其特征在于,孔包括:
形成在与门相对一侧的第一孔;和
形成在第一孔和门之间的第二孔。
25.如权利要求24的电烤炉,其特征在于,加热器包括:
在第一孔上方的第一加热器;和
在第二孔上方的第二加热器。
26.如权利要求25的电烤炉,其特征在于,第一加热器是卤素加热器,而第二加热器是陶瓷加热器。
27.如权利要求15的电烤炉,还包括:
连接于内壳的内表面的第二风扇壳体,第二风扇壳体具有多个小孔;
在第二风扇壳体和内壳的内壁之间的第二风扇,用于从烹调室吸进空气,并将空气的一部分或全部吹向加热器,和
在内壳和外壳之间用于转动第二风扇的风扇马达。
28.如权利要求27的电烤炉,其特征在于,风扇马达设置在风扇的吸入侧,以便被由通过空气进口孔引进的空气冷却。
29.如权利要求27的电烤炉,其特征在于,小孔包括
在风扇壳体前表面的多个第一小孔,和
在风扇壳体上表面的至少一个第二小孔。
30.如权利要求27的电烤炉,还包括在烹调室上部的护套烤架加热器。
31.一种用于电烤炉的门,包括:
在门框一侧的空气进口孔,用于引进在电烤炉内循环的空气;
在门框另一侧的空气出口孔,用于将空气排放到电烤炉的外面;和
使空气进口孔和空气出口孔连通的在门上的空气通道。
32.如权利要求31的门,其特征在于,空气进口孔在门框的上侧。
33.如权利要求31的门,其特征在于,空气出口孔在门框的下侧。
34.如权利要求31的门,其特征在于,空气通道沿门的前部中的玻璃板的后表面形成。
35.一种电烤炉,包括:
具有形成在其上的空气吸入孔和空气排出孔的外壳;
在外壳内的内壳,内壳具有形成在其内的烹调室;
在内壳和外壳之间的风扇,用于通过空气吸入孔吸进空气,并通过空气排出孔排出空气;和
安装在外壳前部的门,用来开/关烹调室,门具有在门框的一侧的空气进口孔,用来引进由风扇循环的空气,在门框的另一侧的空气出口孔,用来将空气排放到电烤炉的外面,以及使空气进口孔和空气出口孔连通的空气通道。
36.如权利要求35的电烤炉,其特征在于,空气排出孔形成在门的右上方。
37.如权利要求35的电烤炉,其特征在于,风扇设置在内壳的后上部,用于冷却在内壳上部和外壳上部之间的空间内的附具室。
38.如权利要求36的电烤炉,其特征在于,空气进口孔形成在门框的上侧。
39.如权利要求36的电烤炉,其特征在于,空气出口孔形成在门框的下侧。
40.如权利要求35的电烤炉,其特征在于,空气通道沿门的前表面中的玻璃板的后表面形成。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080227 Termination date: 20100118 |