CN115245178A

CN115245178A - 隧道式烤箱

Info

Publication number: CN115245178A
Application number: CN202210446023.XA
Authority: CN
Inventors: 克里斯托夫·福尔比尔
Original assignee: Heft Thermal Power Co ltd
Current assignee: Heft Thermal Power Co ltd
Priority date: 2021-04-27
Filing date: 2022-04-26
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2042-04-26
Also published as: DE102021204166A1; EP4082343A1; US20220338483A1

Abstract

本发明涉及一种隧道式烤箱。一种隧道式烤箱1，其用于烘焙物的工业化生产；隧道式烤箱包括：烘焙室(10)，其具有透气的环形循环输送带(20)，输送带安装用于沿输送方向(F)将烘焙物(2)输送通过烘焙室(10)；多个底部加热出气喷嘴(30、80)，其设置在输送带(20)下方并且朝向输送带(20)的下侧，其中，底部加热出气喷嘴(30、80)产生正对输送带(20)的下侧的底部加热进气流(12)；多个底部加热进气口(40、70)，其以平面方式分布在输送带(20)下方，以便将底部加热排气(14)排出到输送带(20)下方；其中，底部加热排气(14)通过风扇(110)吸出，并且由导热油加热，并作为所述底部加热进气流(12)供应，使得产生底部加热对流回路(13)。

Description

隧道式烤箱

技术领域

本发明涉及一种用于烘焙物的工业生产的隧道式烤箱。具体地，本发明涉及一种隧道式烤箱，其中，烘焙物在输送带上以一定的输送方向行进穿过隧道式烤箱。这种隧道式烤箱特别用于在盒子组件的盒子中对烘焙物进行烘焙，例如烤面包。

背景技术

在隧道式烤箱中，对烘焙物进行烘焙，其中，它们从一侧行进穿过隧道式烤箱到达另一侧。相应地，也有人叫做连续烘焙烤箱。这种隧道式烤箱通常适用于非常大的烘焙容量并相应地确定尺寸。它们通常具有2至4m的炉床宽度和10至60m的炉床长度。相应地，这种隧道式烤箱也被称为隧道式大型烘焙烤箱或工业隧道式烤箱。隧道式烤箱的一个缺点是空间要求高，特别是运行方向的长度大。此外，连续式烤箱的资本投入相对较高。

隧道式烤箱可以设计成分批设计，即分步或连续操作。由于容量大，隧道式烤箱的输送带的装载通常是自动化的。

烘焙结果的决定性因素是输入到烘焙物上的热量。为此目的，在现有技术中已知不同的解决方案。

从文献DE 10 2018 208 959 A1中已知一种用于连续烘焙操作的连续式烤箱，其具有至少两个彼此叠置的烘焙室。在每种情况下，连续式烤箱在烘焙室中都有导热油管热交换器，以用于顶部和底部加热。通过循环空气装置，可以将通过来自导热油热交换器的辐射的烘焙室加热与对流传热的优点相结合。

从文献DE 10 2016 223 041 A1中已知一种连续式烤箱，其具有位于输送带下方的第一透气加热元件和位于输送带上方的第二透气加热元件。加热元件可以配置为具有通道开口的导热油加热板。此外，设置具有可调整的空气通道开口的空气引导装置，以便以有针对性的方式逆着两个加热元件流动。

从文献EP 2 870 876 B1中已知一种连续式烤箱，其中，加热调节器设置在输送带下方，输送带由导热油流过的管的平面设置组成。空气从下方流过加热调节器，然后空气从下方撞击输送带和烘焙物。为了逆着加热调风器流动，在调风器下部空间中还存在空气引导装置，以便直接吹着调节器的管子。

从文献EP 3358 975 B1中已知一种具有组合传热和至少三个烘焙区的连续式烤箱，其中，每个烘焙区具有用于对烘焙物的下侧和上侧进行对流加热的至少一个设备和额外的热交换器板以用于辐射加热烘焙物的上侧和/或下侧。

尽管现有技术示出了用于加热隧道式烤箱的多种可能性，但仍需要进一步改善隧道式烤箱的效率和烘焙结果，特别是对于盒子或模具中的烘焙产品，例如烤面包。

发明内容

上述目的通过根据权利要求1所述的连续式烤箱实现。

具体而言，该目的通过一种用于烘焙物的工业生产的隧道式烤箱来实现；包括具有透气的、环形循环的输送带的烘焙室，输送带用于输送烘焙物在输送方向通过烘焙室；多个底部加热出气喷嘴，设置在输送带下方，朝向输送带的下侧，其中底部加热出气喷嘴产生直接朝向输送带下侧的底部加热进气流。输送带；多个底部加热进气口，以平面的方式分布在输送带下方，用于排出输送带下方的底部加热排气；其中，底部加热排气通过风扇吸走，由导热油加热并作为底部加热进气流供应，使得形成底部加热对流回路。

通过多个底部加热出气喷嘴，产生直接指向输送带下侧的底部加热进气流，该气流产生最佳热量输入到烘焙物，特别是盒子、模具和盒子组件中的烘焙物。通过直接底部加热进气流，可以精确调节热量输入，并且可以非常均匀和高热量输入到烘焙物上。因此，直接底部加热进气流可以在喷嘴间隙中实现高达20m/s的流速。借助定向的底部加热进气流，盒子、模具和盒子组件的侧壁也被对流加热，从而使烘焙物受热均匀。

在每种情况下，通过同时从输送带下方，即在烘焙物下方，同时供应定向的底部加热进气流和底部加热排气的平面吸入，导致对流流动的竖直湍流，与层流相比，这大大增加了对流在烘焙物上的热传递。通过多个底部加热进气口将底部加热排气平面排出，实现整个炉膛区域的恒定高竖直湍流，使底部加热对流热输入均匀，尽管炉膛宽度和长度非常大。此外，通过输送带下方的对流空气和底部加热对流回路的同时供应和排出，可以独立于可能存在的顶部加热对流来调节隧道烤箱的底部加热，这特别是在通过底部加热对流的非常高的热输入的情况下是有利的。在这里，底部加热和顶部加热对自身几乎没有任何影响。特别地，隧道式烤箱因此可以这样操作，使得烘焙物在其上侧仅经历很少的对流，并且由此防止上侧过度干燥。此外，可以通过可选的顶部加热对流以基本上不受底部加热的热输入影响的方式调节热输入。

此外，在每种情况下，通过同时供应定向的底部加热进气流和底部加热排气从输送带下方的平面吸入，也可以在工业规模上烘焙金属板制品。在片材上的烘焙物的情况下，不透气的金属片基本上将金属片下方的空气空间与金属片上方的空气空间隔开。特别地，通过以平面方式分布的多个底部加热进气口，仍然可以在金属板制品的情况下同样使用高的空气量，以便实现对烘焙制品的高但均匀的热输入。不需要从底部到顶部或从顶部到底部流过整个烘焙室。

通过使用导热油加热底部加热进气流，即使存在非常高的热需求，也可以实现底部加热进气流的持续高温。在此，通过将导热油作为传热介质，可以将热产生的位置与隧道式烤箱分开并且例如可以设置为单独的导热油加热中心。这减少了隧道式烤箱本身的空间需求并优化了热产生。

优选地，底部加热出气喷嘴被设计成至少部分地是线性的和/或基本上在输送带的整个宽度上延伸。因此，在输送带的整个宽度上实现了对烘焙物的均匀流动和加热。

优选地，底部加热出气喷嘴和底部加热进气口基本设置在输送带下方的同一平面上。因此，在整个烘焙室区域，进一步输送底部加热排气的尽可能均匀的吸入，因此即使在大烘焙室宽度的情况下，输入到烘焙物上的热也尽可能均匀。

优选地，所述隧道式烤箱还具有至少一个设置在所述烘焙室外部的导热油-空气热交换器，其配置成加热通过所述底部加热进气口吸入的底部加热排气并将其作为底部加热进气空气供应至底部加热出气喷嘴。通过设置在烘焙室外部的导热油-空气热交换器，可以精确加热底部加热进气空气，而无需像烘焙室中的热交换器管那样额外将不确定的热输入引入烘焙室.

优选地，所述隧道式烤箱还具有多个呈通道状形成的底部加热出气通道，所述底部加热出气通道设置在所述输送带下方并与所述输送方向横向，用于向所述底部加热出气喷嘴提供进气空气；和/或形成为通道状的多个底部加热吸气通道，其设置在输送带下方且横向于输送方向，用于排出底部加热进气口的排气。

优选地，底部加热出气通道和底部加热吸气通道在输送方向上交替设置。因此，确保了通过底部加热对流对烘焙物进行均匀加热。

优选地，所述底部加热出气通道的横截面自下而上变窄呈梯形；和/或底部加热气吸气通道具有从下到上变宽的梯形横截面；和/或两个相邻的底部加热出气喷嘴和底部加热吸气通道各有一个共同的倾斜设置的中间壁。这些横截面优化了底部加热对流的定向供应和平面吸入。

优选地，烘焙物下方的烘焙室基本上通过对流加热。通过对流输入的热量非常有效，因此可以省去通过辐射输入的额外热量。

作为纯对流的替代方案，隧道式烤箱优选地还具有多个底部加热的导热油加热管，这些加热管设置在输送带下方。尽管通过导热油加热管通过热辐射将热量输入到烘焙物上的效果不如通过对流输入的热量有效，但它加起来就是对流。

优选地，底部加热排气自上而下流过所述底部加热导热油加热管，其中，在底部加热导热油加热管之间形成底部加热进气口。由于底部加热排气自上而下流过底部加热导热油加热管，因此底部加热排气被加热并作为底部加热进气空气，该底部加热进气空气通过底部加热出气喷嘴并且优选地以较高的流速直接从下方以规定的方式吹到烘焙物上。

优选地，所述隧道式烤箱还包括：多个顶部加热出气喷嘴，其在烘焙室的上部区域中设置在输送带上方，并且指向输送带的上侧，其中，顶部加热出气喷嘴产生正对输送带的上侧的顶部加热进气流；和多个顶部加热进气口，其在输送带上方以平面形式分布，以将顶部加热排气以平面方式排出到输送带上方；其中，顶部加热排气被机械地吸出并且作为顶部加热进气流供应，使得产生顶部加热对流回路。可选地，隧道式烤箱也可以具有顶部加热的对流加热。当烘焙物在封闭的烘焙模具或封闭的盒子组件中烘焙时，这是特别有利的，例如烤面包。然后，可以通过顶部加热对流回路进一步增加输入到烘焙物上的热量。通过将顶部加热对流空气供应和排出到输送带上方并因此烘焙物上方，顶部加热对流输入的热量基本上独立于底部加热输入的热量。模拟示出，由于空气传导的类型和分开的对流回路，底部加热的气流几乎不与顶部加热的气流混合，并且因此在烘焙物的下侧或顶侧上的对流的热输入几乎不会影响其自身。因此，顶部和底部加热对流可以基本上相互独立地调节。

优选地，隧道式烤箱还包括多个顶部加热导热油加热管，顶部加热导热油加热管设置在烘焙室的上部区域中。作为顶部加热对流的补充或替代，烘焙物的加热也可以通过热辐射进行，其通过顶部加热导热油加热管设置在烘焙室的上部区域中。虽然通过导热油加热管通过热辐射输入到烘焙物上的热量不如通过对流输入的热量有效，但在热辐射的情况下烘焙物的干燥程度较低，使得成品烘焙物有更多的水分。因此，可以特别有利地烘焙具有较高的热输入同时较低的干燥度的金属板。由于是金属板，因此烘焙物不能从下方变干，但是在顶部处不受保护，使得在顶部加热中以较高的辐射比例烘焙是有利的。此外，当烘焙金属板制品时，金属板还有利地将底部加热的强对流与顶部加热的区域分开，然后在该区域中仅发生低对流。

优选地，顶部加热排气自下而上流过顶部加热导热油加热管。这里，流过的顶部加热排气被加热并且可用作顶部加热进气空气，其通过顶部加热排气喷嘴直接从上方吹到烘焙物上。

优选地，底部加热管和/或导热油加热管形成为肋管或光滑管。肋管的肋扩大了其表面并且确保更好地热传递到流过的对流空气。另一方面，光滑管比肋管具有更好的辐射热输出。

优选地，顶部加热出气喷嘴被设计成至少部分地是线性的和/或基本上在输送带的整个宽度上延伸。因此，顶部加热对流以线性方式吹到烘焙物上，使得尽可能有效地并且同时均匀地对其进行加热。

优选地，隧道式烤箱还包括导热油加热锅炉，其被配置为加热用于至少一个导热油-空气热交换器的导热油和/或被配置为加热多个顶部加热导热油加热管和/或多个底部加热导热油加热管。

优选地，输送带的宽度为至多为4m、优选2-4m、特别优选3-4m、特别地2m、2.5m、3m、3.5m、4m。

优选地，隧道式烤箱的长度至多为50m、优选10至30m、特别地优选10至20m。

附图说明

下面，通过附图对本发明的优选实施例进行说明。在图中：

图1具有通过底部加热对流来进行加热的隧道式烤箱的第一实施例的示意性剖视图；

图2从上方观察图1的实施例的示意性水平局部剖视图；

图3图1的实施例的细节的示意性剖视图；

图4图1的实施例的底部加热出气通道和底部加热吸气通道的示意性立体剖视图；

图5图1实施例的底部加热出气通道的示意性剖视图；

图6具有通过底部加热对流、顶部对流和顶部加热辐射来进行加热的隧道式烤箱的第二实施例的示意性剖视图；

图7具有通过底部加热对流、底部加热辐射、顶部加热对流和顶部加热辐射来进行加热的隧道式烤箱的第三实施例的示意性剖视图；

图8取决于底部加热对流的喷嘴流出速度的盒形烘焙物的热流密度的图表；和

图9取决于顶部加热对流的喷嘴流出速度的盒形烘焙物的热流密度的图表。

具体实施方式

下面，参考附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

图1至图5示出了隧道式烤箱1的第一实施例，其中，烘焙室10的加热基本上通过底部加热对流进行。隧道式烤箱1具有透气的输送带20，待烘焙的烘焙物2在输送带20上沿输送方向F输送通过烘焙室10。优选地，隧道式烤箱1的长度最大为50m、优选10至30m、特别优选10至20m。

输送带20不断循环并且具有上段和下段，上段沿输送方向F移动，下段逆着输送方向F移动并且为了简化目的未示出。当在下文中提及输送带20时，参考上段，烘焙物2放置在该上段上。

烘焙物2可以自由地放置在输送带20上，或者优选地可以设置在模具、盒子或盒子组件中。盒子或盒子组件可以用盖封闭，如例如用于烘焙烤面包的情况。

如图1所示，烘焙物2也可以作为所谓的金属板制品在烤盘3上烘焙。

优选地，输送带20的宽度至多为4m、优选为2-4m、特别优选为3-4m并且特别为2m、2.5m、3m、3.5m、4m。

在输送带20的下方设置有多个底部加热出气通道32，其优选地具有从底部到顶部变窄的梯形横截面。多个底部加热吸气通道42以交替的方式排列在其之间，该吸入通道优选地具有从底部到顶部变宽的梯形横截面。优选地，两个相邻的底部加热出气通道和底部加热吸气通道32、42各自具有以倾斜方式设置的共同中间壁26。因此，底部加热出气通道和底部加热吸气通道32、42可以以节省材料的方式特别地由金属板制成。

底部加热出气通道32各自在上侧底部加热出气喷嘴30、80上形成，它们设置在输送带20下方并且指向输送带20的下侧。因此，底部加热出气喷嘴30、80可以产生正对输送带20的下侧的底部加热进气流12。

如图2所示，底部加热出气喷嘴30被设计成线性的并且基本上在输送带20的整个宽度上延伸。因此，烘焙物以线性方式从下方用强烈的定向气流12吹出。底部加热出气喷嘴30的喷嘴间隙中的气流12的速度可以高达20m/s。如图5所示，喷嘴间隙的宽度b_p优选为5mm至15mm，特别优选为8mm。

底部加热吸气通道42各自在其上侧具有底部加热进气口40，底部加热进气口40在输送带20下方以平面方式分布，以排出输送带20下方的底部加热排气14。如图2和图4所示，底部加热进气口40可以由一系列单独的开口组成。然而，底部加热进气口40的其他构造同样是可能的。

如图2所示，底部加热排气14通过风扇110从烘焙室10中机械地吸出，并作为底部加热进气流12再次供应到烘焙室10，使得产生底部加热对流回路13。底部加热出气通道32中的正压用“+”号表示，底部加热进气口通道42中的负压用“-”号表示。

在底部加热对流回路13中存在导热油-空气热交换器100，其将底部加热排气14加热到所需的吹入温度。导热油-空气热交换器100由导热油加热，导热油由加热锅炉(未示出)加热。

由于底部加热进气流12从下方吹到烘焙物12上并且底部加热排气14同样从烘焙物12下方平面地吸入，因此产生底部加热竖直湍流16，如在图3中以非常简化的方式示出的那样。如图3的右侧区域所示，底部加热竖直湍流16也可以延伸到烘焙物2的部分之间的区域，即模具、盒子或盒子组件的部分之间，并且可以加热其侧壁。然而，完全流过烘焙室10还进入顶部加热区域既不是必要的，也不是所希望的。在这种情况下，底部加热竖直湍流16导致对流空气12、16和烘焙物12之间的强热传递。这种湍流热传递明显高于对流空气12、16沿着烘焙物12的纯层流的情况。相应地，隧道式烤箱1可以设计成比类似的隧道式烤箱更短，或者可以增加通过隧道式烤箱1的通过量。

由于底部加热竖直湍流16基本上只影响底部加热，因此隧道式烤箱的顶部加热可以根据需要进行配置。

在图1的第一实施例中，没有提供顶部加热，并且烘焙室基本上仅由底部加热竖直湍流16加热。这具有如下优点，通过底部加热对流输入到烘焙模具、盒子或烤盘3上的热量高，且烘焙物不会过度干燥。

图6示出了隧道式烤箱1的第二实施例，其在底部加热方面对应于图1的第一实施例，并且还额外地通过顶部加热对烘焙室1进行加热。

为此目的，朝向输送带20的上侧的多个顶部加热出气喷嘴60设置在烘焙物2上方，即在烘焙室10的上部区域中。这些顶部-热出气喷嘴60产生正对输送带20的上侧的顶部加热进气流64。

此外，隧道式烤箱1的第二实施例具有多个顶部加热进气口66，其在输送带20上方以平面方式分布，以在输送带20上方以平面方式排出顶部加热排气54。顶部加热排气54例如通过风扇(未示出)被机械地吸出并作为顶部加热进气流64被供应。这里，产生顶部加热对流回路，其中，基本上以圆形引导顶部加热空气，并且产生顶部加热竖直湍流，其基本上通过对流来加热烘焙物2的上侧。顶部加热对流的相应压力差同样用“+”和“-”符号表示。

顶部加热还可选地具有多个顶部加热导热油加热管50，这些导热油加热管50同样设置在烘焙室10的上部区域中。这些顶部加热导热油加热管50一方面将热辐射从上方发射到烘焙物2上，并且另一方面它们加热顶部加热排气54，该排气54从底部到顶部流过顶部加热导热油加热管50。这里，顶部加热导热油加热管50之间的空间形成顶部加热进气口66。顶部加热导热油加热管50上方有顶部加热吸气通道52，其通向顶部加热的风扇。顶部加热进气空气通过顶部加热进气分配器62从风扇引导至顶部加热出气喷嘴60。

顶部加热导热油加热管50优选地形成为光滑管，以改善通过辐射的热输入。当主要通过辐射热而较少通过对流在顶部加热中烘焙时，这特别有利，例如以便防止烘焙物过度干燥。

另一方面，如果顶部加热对流空气的加热处于重要位置，则顶部加热导热油加热管50也可以形成为肋管，以扩大其表面。因此，流过的到顶部加热排气54上的热传递增加，并且热辐射还发射到烘焙物2上。

作为顶部加热导热油加热管50的替代方案，顶部加热也可以设计为纯对流，其中，顶部加热排气54根本不被额外加热，或者其中，顶部加热排气54通过导热油-空气热交换器与底部加热类似地进行加热，该热交换器位于烘焙室外部。

图7示出了隧道式烤箱1的第三实施例，其在顶部加热方面对应于图6的第二实施例，并且具有在结构上对应于图6的第二实施例的顶部加热的底部加热，其仅具有相反的流动方向。在第三实施例中，除了顶部加热之外，还通过底部加热对流和底部加热辐射来加热烘焙物2。

在隧道式烤箱1的第三实施例中，多个底部加热导热油加热管74设置在输送带20的下方。这些通过底部加热排气76被自上而下地流过。底部加热导热油加热管74因此在它们之间形成底部加热进气口70。底部加热导热油加热管74优选地形成为光滑管以优化所发射的热辐射。然而，它们同样可以形成为带肋的管以便扩大其表面。

在底部加热导热油加热管74之间设置底部加热出气喷嘴80，其产生正对输送带20的下侧的底部加热进气流12。优选地，这些底部加热出气喷嘴80被设计成线性的并且基本上在输送带20的整个宽度上横向延伸。底部加热排气76通过风扇(未示出)被底部加热导热油加热管74之间的底部加热进气口70机械地吸走，其用“-”符号表示。这里，底部加热导热油加热管74加热底部加热排气76。底部加热导热油加热管74下方有底部加热排气收集器72，其通向底部加热的风扇。底部加热进气空气12通过底部加热进气分配器84从风扇引导至底部加热出气通道82，底部加热出气通道通向底部加热出气喷嘴80。

对应于第一和第二实施例，底部加热出气喷嘴80设置在输送带20下方并且朝向输送带20的下侧被引导，其中，它们产生正对输送带20的下侧的底部加热进气流12。通过底部加热进气流12和底部加热排气14的吸入，在该第三实施例中也出现底部加热竖直湍流，这导致热量的主要部分输入到烘焙物2。另外，底部加热导热油加热管74向上辐射并通过热辐射加热烘焙物2的下侧。

由于顶部加热和底部加热的对流空气的供应和吸入彼此分开，因此可以单独调节底部和顶部加热的对流。因此，例如，可以彼此单独设定用于底部和顶部加热的空气通过量、空气速度和空气温度，以便例如通过底部加热比通过顶部加热提供显著更高的对流热输入。因此，可以改善烘焙结果。

图8和图9示出了取决于底部加热对流和顶部加热对流的喷嘴流出速度的烘焙物的热流密度图表，该烘焙物以盒子形式烘焙。这些图是在根据图6的实施例的示例性隧道式烤箱1的流动模拟范围内创建的。

曲线201示出到烘焙物2下侧上的热流密度，曲线202示出到烘焙物2上侧上的热流密度，并且曲线203示出到烘焙物2侧表面上的热流密度。

在图8的图表中，顶部加热对流的喷嘴流出速度保持恒定在12m/s，并且底部加热对流的喷嘴流出速度从4.5m/s变化到18m/s。从曲线201可以看出，随着底部加热对流的喷嘴流出速度从大约6.2kW/m²增加到大约11.2kW/m²，到烘焙物下侧上的热流密度增加。在侧表面，热流密度从大约2.4kW/m²增加到5.8kW/m²，如在曲线203中可以看出。另一方面，曲线202示出，对于烘焙物上侧，热流密度是准恒定的(从5.9kW/m²最小增加到6.4kW/m²)。

在图9的图表中，底部加热对流的喷嘴流出速度现在保持恒定在9m/s，并且顶部加热对流的喷嘴流出速度从12m/s变化到18m/s。从曲线202可以看出，随着底部加热对流的喷嘴流出速度从大约6.1kW/m²增加到大约7.6kW/m²，到烘焙物上侧上的热流密度增加。曲线203示出侧表面的热流密度是准恒定的(从3.7kW/m²最小降低到3.4kW/m²)。在曲线201中，可以看出热流密度保持恒定在大约8.3kW/m²。

图8和图9的图表的流动模拟示出，通过将底部加热竖直湍流和顶部加热竖直湍流分开的特定空气引导，可以独立调节底部加热对流和顶部加热对流，即使在非常高的喷嘴流出速度和相关的烘焙物的非常高的热流密度下。

附图标记列表

1 隧道式烤箱

2 多个烘焙物/一个烘焙物

3 烤盘

10 烘焙室

12 底部加热进气流

13 底部加热对流回路

16 底部加热竖直湍流

14 底部加热排气

20 输送带

26 中间壁

30、80 底部加热出气喷嘴

32、82 底部加热出气通道

40、70 底部加热进气口

42、72 底部加热吸气通道

50 顶部加热导热油加热管

52 顶部加热吸气通道

54 顶部加热排气

60 顶部加热出气喷嘴

62 顶部加热进气分配器

64 顶部加热进气流

66 顶部加热进气口

74 底部加热导热油加热管

84 底部加热进气分配器

100 导热油-空气热交换器

110 风扇

201 烘焙物下侧的热流密度图

202 烘焙物上侧的热流密度图

203 烘焙物侧表面的热流密度图

Claims

1.一种隧道式烤箱(1)，其用于烘焙物的工业化生产；所述隧道式烤箱包括：

a.烘焙室(10)，其具有透气的环形循环输送带(20)，所述输送带配置为沿输送方向(F)将烘焙物(2)输送通过所述烘焙室(10)；

b.多个底部加热出气喷嘴(30、80)，其设置在所述输送带(20)下方并且朝向所述输送带(20)的下侧，其中，所述底部加热出气喷嘴(30、80)产生正对所述输送带(20)的下侧的底部加热进气流(12)；

c.多个底部加热进气口(40、70)，其以平面方式分布在所述输送带(20)下方，以将底部加热排气(14)排出到所述输送带(20)下方；其中

d.所述底部加热排气(14)通过风扇(110)吸出，并且由导热油加热，并作为所述底部加热进气流(12)供应，使得产生底部加热对流回路(13)。

2.根据权利要求1所述的隧道式烤箱，其中，所述底部加热出气喷嘴(30、80)被设计成至少部分地是线性的和/或基本上在所述输送带(20)的整个宽度上延伸。

3.根据权利要求1或2所述的隧道式烤箱，其中，所述底部加热出气喷嘴(30、80)和所述底部加热进气口(40、70)基本上设置在所述输送带下方的同一平面(20)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的隧道式烤箱，还包括设置在所述烘焙室(10)外部的至少一个导热油-空气热交换器(100)，所述热交换器配置为加热通过底部加热进气口(40、70)吸出的所述底部加热排气(14)，并且将其作为底部加热进气空气(12)供应至所述底部加热出气喷嘴(30、80)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的隧道式烤箱，还包括

-多个底部加热出气通道(32、82)，其以通道状方式形成，设置在所述输送带(20)下方并且横向于所述输送方向(F)，以用于将进气空气(12)供应至所述底部加热出气喷嘴(30、80)；和/或

-多个底部加热吸气通道(42、72)，其以通道状方式形成，设置在所述输送带(20)下方并且横向于所述输送方向(F)，以用于将排气(14)从所述底部加热进气口(40、70)排出。

6.根据权利要求5所述的隧道式烤箱，其中，所述底部加热出气通道(32)和所述底部加热吸气通道(42)在所述输送方向(F)上交替设置。

7.根据权利要求5或6所述的隧道式烤箱，其中

-所述底部加热出气通道(32)具有自下而上变窄的梯形横截面；和/或

-所述底部加热吸气通道(42)具有自下而上加宽的梯形横截面；和/或

-两个相邻的底部加热出气口和底部加热吸气通道(32、42)各自具有倾斜设置的共用中间壁(26)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的隧道式烤箱，其中，在所述烘焙物(2)下方的所述烘焙室(10)基本上通过对流加热。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的隧道式烤箱，还包括多个底部加热导热油加热管(74)，所述底部加热导热油加热管设置在所述输送带(20)下方，其中，所述底部加热导热油加热管(74)通过底部加热排气(14)被自上而下流过，并且其中，在所述底部加热导热油加热管(74)之间形成底部加热进气口(70)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的隧道式烤箱；还包括：

-多个顶部加热出气喷嘴(60)，其在所述烘焙室(10)的上部区域中设置在所述输送带(20)上方，并且指向所述输送带(20)的上侧，其中，所述顶部加热出气喷嘴(60)产生正对所述输送带(20)的上侧的顶部加热进气流(64)；和

-多个顶部加热进气口(66)，其在所述输送带(20)上方以平面形式分布，以将顶部加热排气(54)以平面方式排出到所述输送带(20)上方；其中

-所述顶部加热排气(54)被机械地吸出并且作为所述顶部加热进气流(64)供应，使得产生顶部加热对流回路。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的隧道式烤箱，还包括多个顶部加热导热油加热管(50)，所述顶部加热导热油加热管设置在所述烘焙室(10)的上部区域中。

12.根据权利要求10和11所述的隧道式烤箱，其中，顶部加热排气(54)自下而上流过所述顶部加热导热油加热管(50)。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的隧道式烤箱，其中，所述顶部加热出气喷嘴(60)被设计成至少部分地是线性的和/或基本上在所述输送带(20)的整个宽度上延伸。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的隧道式烤箱，还包括导热油加热锅炉，其被配置为加热用于所述至少一个导热油-空气热交换器(100)的导热油，和/或被配置为加热所述多个顶部加热导热油加热管和/或所述多个底部加热导热油加热管(50、74)。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的隧道式烤箱，其中

-所述输送带(20)的宽度为至少2m和/或至多4m、优选3至4m、并且特别地2m、2.5m、3m、3.5m、4m，和/或

-所述隧道式烤箱(1)的长度为至少10m和/或至多50m、优选10至30m、特别地优选10至20m。