JPS63172826A

JPS63172826A - ガスオ−ブン

Info

Publication number: JPS63172826A
Application number: JP359587A
Authority: JP
Inventors: Isao Takahashi; 功高橋
Original assignee: WORLD SEIKI KK
Current assignee: WORLD SEIKI KK
Priority date: 1987-01-10
Filing date: 1987-01-10
Publication date: 1988-07-16
Also published as: JPH058337B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は多段式の加熱空気循環式のガスオーブンに関す
るものである。

［従来技術とその問題点］従来の加熱空気循環式のガスオーブンを第９図に示す。

第９図において桟９０に装着される熱板９１上の被焼成
物は、シロッコファン９２により焼成室９３内を循環す
る加熱空気によって焼成される。

しかし、この方法で熱板９１を多段式にした場合、加熱
空気の流れがシロッコファン９２に集中して焼成室９３
内全体に加熱空気を均一に循環させることは難しく、熱
板９１上の被焼成物に焼成むらが生じやすい。

また、被焼成物は加熱空気に終始晒されるので表面に皺
を生じたり、表面がひからびるという問照点もあった。

［本発明の目的］本発明の目的は、 ■焼成室内が均一に加熱されるようにすると共に熱板を
多段式にしても各熱板に焼成熱が行き届くようにして均
一に焼成できるようにし、同じ焼成能力では従来のもの
よりもオーブンの設置面積を小さくできるようにするこ
と、 ■オーブンの焼成室内に装備される各熱板内に加熱空気
を循環させて熱板を加熱し、熱板の発熱によって被焼成
物を焼成するようにして、被焼成物表面の皺やひからび
をなくすこと、 ■ガスバーナが不完全燃焼をしないようにすること、 ■蒸気発生装置を備えることによりて各種被焼成物に対
応できるようにすること、等である。

［本発明の構成］上記目的を達成するために講じた本発明の構成は次の通
りである。即ち本発明は、（Ａ）焼成室とガスバーナを配置した燃焼室とは仕切板
で隔離され、焼成室の壁面裏は、燃焼室で加熱された加
熱空気のダクトとなっており、ダクトには送風機が配設
してあり、焼成室の壁面には加熱空気の循環口が設けで
あるオーブン本体と；（Ｂ）薄箱状に形成され、内部に
加熱空気を循榛する空間部を有している任意数の熱板と
；を備え、（ａ）ガスバーナと送風機の間には、流入する二次空気
が送風機の影響を受けないように整流板が設けてあり、（ｂ）仕切板には蒸気発生室が設けてあり、焼成室には
、この蒸気発生室から送られた蒸気を熱板間に設けられ
ている各焼成部に送る蒸気噴射管が立設してある、ガスオーブンである。

オーブン本体内に装備される熱板は、オーブン本体から
取り外せるようにすることもできるし、固着したままと
することもできる。一般的には小型のオーブンの場合は
、大きい被焼成物を焼成できるように取り外せるように
してあり、大型の場合は固定式である。

［実施例］第１図は本発明の一実施例の開扉状態を示す斜視図、第
２図は第１図のＡ−Ａ概略断面図、第３図は第１図のＢ
−Ｂ概略断面図、第４図は第１図のＣ−Ｃ概略断面図、
第５図は熱板の斜視図である。

符号（１）はオーブン本体で、加熱室（２）と焼成室（
３）とを有しており、加熱室（２）と焼成室（３）とは
仕切板（４）で隔離されている。

加熱室（２）の屏（５）側には、ブンゼンバーナ（６）
が配設されており、ブンゼンバーナ（６）下方の底板（
７）には二次空気取入口（８）が設けである。ブンゼン
バーナ（６）の奥側には、二次空気取入口（８）から流
入した二次空気が直ちに後述のダクト（４８）側に向か
わないように整流板（１２）が底板（７）に立設しであ
る。これによりブンゼンバーナ（６）に充分な二次空気
が供給され良好な燃焼が得られる。

仕切板（４）の下側には、蒸気発生室（４２）が設けら
れており、蒸気発生室（４２）には散水管（９）が配設
しである。

焼成室（３）の両側壁（１５）　、　（１５ａ）及び奥
壁（１４）には、熱板（２２）を嵌め込み載置する桟（
１９）が四段に設けられている。そして、両側壁（１５
）　、　（１５ａ）の扉（５）側には蒸気発生室（４２
）と連通した蒸気噴射管（１５０）　、　（１５０ａ）
が立設されている。蒸気噴射管（１５０）　、　（１５
０ａ）には各桟（１９）に装着される熱板（２２）の位
置と対応する位置に噴射口（１５１）が設けられている
。

両側壁（１５）　、　（１５ａ）の裏側は、それぞれ加
熱空気が循環するダクト（１７）　、　（１７ａ）とな
っている。

また奥壁（１４）の裏側は、加熱室（２）から後述のシ
ロッコファン（１１）の吸引口に通じるダクト（４８）
が設けである。ダクト（４８）の奥側は隔壁（１６２）
を介してダクト（１６）が形成されている。

ダクト（１６）はダクト（１７）　、　（１７ａ）と連
通しており、また、ダクト（１６）にはモータＭによっ
て駆動されるシロッコファン（１１）が配設されている
。

なお、隔壁（１６２）のシロッコファン（１１）と対応
する位置には、加熱空気導入口（１８）が形成されてお
り、ダクト（１６）の天井部には排気口（１８０）が設
けである。そして桟（１９）の配設位置には、桟（１９
）と奥壁（１４）に開口され、ダクト（４８）と通じる
循環口（１９０）　　と、桟（１９）と両側壁（１５）
　、　（１５ａ）に開口され、ダクト（１７）　、　（
１７ａ）に通じる循環口（１９０ａ）が設けられている
。

一方、オーブン本体（１）に装着される熱板（２２）は
、内部に空間部を有する薄箱状に形成され、三方の側部
には後述の循環口（１９０）　　と循環口（１９０ａ）
と連通する通気口（２２０）及び通気口（２２０ａ）が
形成されている。熱板（２２）内部は補強を兼ねた整流
板（２２１）が設けられ、加熱空気の循環を調整して熱
板（２２）の発熱板（２２２）が均等に熱せられるよう
にしている。なお、通気口（２２０）及び通気口（２２
０ａ）の大きさ等を適宜変えることによって整流板（２
２１）を省略することもできる。

第６図は温度調整装置を備えた熱板の要部断面図である
。熱板（２２）内部は仕切板（２２３）によって上下に
仕切られ、加熱空気循環室（２２４）　と発熱板（２２
２）との間に調整室（２２５）を設けてあり、また発熱
板（２２２）の温度は発熱板（２２２）と加熱空気循環
室（２２４）　との距離を調整ネジ（２２６）によって
調整することにより調整可能である。

第７図は温度調整装置を備えた熱板の他の例を示す要部
断面図である。本例では、仕切板（２２３）の任意の位
置に任意数の通気孔（２２８）を設け、仕切板（２２３
）上に、この通気孔（２２８）に適合する合せ孔（２２
９）を設けた任意数の調整板（２２７）を配設している
。そして調整板（２２７）をスライドさせて通気孔（２
２Ｂ）と合せ孔（２２９）を合せ、加熱空気を調整室（
２２５）に送ることにより発熱板（２２２）の温度を調
整するようにしている。

この構造によれば発熱板（２２２）の各部分の温度の更
に細かい調整が可能である。

第８図は閉鎖具の斜視図である。

被焼成物が大きい場合など熱板（２２）を取り除く場合
には、熱板（２２）を取り除いた空の桟（１９）に閉鎖
具（２３）を嵌め込んで循環口（１９°０）と循環口（
１９０ａ）を閉鎖して加熱空気が焼成室（３）内を循環
しないようにするものである。

なお、循環口（１９０）　　と循環口（１９０ａ）を閉
鎖する手段はこの方法に限るものではなく、例えば循環
口（１９０）　　と循環口（１９０ａ）を閉鎖するシャ
ッターを備え、熱板（２２）を取り出したときは循環口
（１９０）　　と循環口（１９０ａ）をシャッターで閉
鎖するようにし、熱板（２２）を装着するときはシャッ
ターが開く機構等を利用することができる。

作−■ 本実施例の作用を説明すると、ブンゼンバーナ（６）によって加熱された空気は加熱室
（２）を流れ、ダクト（４８）を通ってシロッコファン
（１１）に吸引される。その際、シロッコファン（１１
）の吸引力によって二次空気取入口（８）から流入した
二次空気はダクト（４８）側に向かおうとするが、整流
板（１２）によって整梳されブンゼンバーナ（６）側に
送られ、その燃焼を助ける。

シロッコファン（１１）に吸引された加熱空気は、同じ
シロッコファン（１１）によって排出され、ダク）　（
１６）及びダクト（１７）　、　（１７ａ）を通り、両
側壁（１５）、　（１５ａ）の循環口（１９０ａ）から
通気口（２２０）に入り、熱板（２２）内を通り抜けた
後、通気口（２２０ａ）を通過し、奥壁（１４）の循環
口（１９０）からダクト−（４Ｂ）を通り、焼成室（２
）からの加熱空気と混和しシロッコファン（１１）に再
び吸引される。

また、この間に加熱空気の一部は通気口（１６０）から
外部へ排気される。

加熱空気は上記循環を繰り返し、各熱板（２２）の発熱
板（２２２）は熱せられ、それによる輻射熱等で被焼成
物は焼成される。また発熱板（２２２）の温度は被焼成
物の種類に合わせて適宜調整される。

なお、焼成の途中で蒸気が必要な場合は、蒸気発生室（
４２）内の散水管（９）から水を散水すると、蒸気発生
室（４２）底はブンゼンバーナ（６）によって加熱され
ているため、直ちに蒸気が発生し蒸気噴射管（１５０）
　、　（１５０ａ）の噴射口（１５１）から焼成室（３
）内に噴出され、焼成室（３）内に万遍なく送られる。

［発明の効果］本発明は上記構成を有し、（ａ）ガスオープンの焼成室内に装着される各熱板内に
加熱空気を循環させることにより、被焼成物は加熱空気
にさらされることなく輻射熱等によって焼成されるので
被焼成物表面に皺を生ぜず、また表面がひからびない。

（ｂ）どの熱板上の被焼成物にも均等に熱を行き届かせ
ることができるので、多段焼成が可能となり、同じ焼成
能力では従来に比較して機械を背高に設計でき、機械の
設置スペースは小さくて済む。

（Ｃ）熱板に温度調整装置を備えたものの場合は、熱板
の発熱板の温度の調整が可能であるので被焼成物の種類
に合せた温度の設定ができ、更に良好な品質の焼成物が
得られる。

（ｄ）ガスバーナと送風機の間には、流入する二次空気
が送風機の影響を受けないように整流板が設けであるの
で、二次空気は直接送風機側に流れるようなこともなく
ガスバーナに充分な二次空気が供給され不完全燃焼をす
ることはない。

（ｅ）仕切板には蒸気発生室が設けてあり、焼成室には
、この蒸気発生室から送られた蒸気を熱板間に設けられ
ている各焼成部に送る蒸気噴射管が立設しであるので、
焼成室内に万遍なく蒸気を送ることができ、各種被焼成
物に対応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の開扉状態を示す斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ概略断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ概略断面図、第４図は第１図のＣ−Ｃ概略断面図、第５図は熱板の斜視図、第６図は温度調整装置を備えた熱板の要部断面図、第７図は温度調整装置を備えた熱板の他の例を示す要部
断面図、第８図は閉鎖具の斜視図、第９図は従来の加熱空気循環式オーブンの斜視図である
。

Claims

【特許請求の範囲】（Ａ）焼成室とガスバーナを配置した燃焼室とは仕切板
で隔離され、焼成室の壁面裏は、燃焼室で加熱された加
熱空気のダクトとなっており、ダクトには送風機が配設
してあり、焼成室の壁面には加熱空気の循環口が設けて
あるオーブン本体と；（Ｂ）薄箱状に形成され、内部に
加熱空気を循環する空間部を有している任意数の熱板と
；を備え、（ａ）ガスバーナと送風機の間には、流入する二次空気
が送風機の影響を受けないように整流板が設けてあり、（ｂ）仕切板には蒸気発生室が設けてあり、焼成室には
、この蒸気発生室から送られた蒸気を熱板間に設けられ
ている各焼成部に送る蒸気噴射管が立設してある、ガスオーブン。