CN107879148A - 薄片体堆放单元、薄片体输送装置和图像形成装置 - Google Patents

薄片体堆放单元、薄片体输送装置和图像形成装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供薄片体堆放单元、具备该薄片体堆放单元的薄片体输送装置以及图像形成装置。本发明的薄片体堆放单元具备薄片体堆放板、挡件以及检测传感器。挡件具有进行原稿的宽度方向的定位的定位部和沿宽度方向延伸设置的齿条。检测传感器与齿条相对配置，具有发光部和受光部。在齿条上沿宽度方向配置的多个被检测部分别具有对从发光部出射的光的反射率或者透过率不同的光学特性。控制部根据从检测由被检测部反射或者透过被检测部的光的检测传感器输出的输出值，确定原稿的宽度方向的尺寸。

Description

薄片体堆放单元、薄片体输送装置和图像形成装置
技术领域
本发明涉及包含薄片体堆放板和进行薄片体堆放板所承载的薄片体的宽度方向的定位的挡件的薄片体堆放单元以及具备该薄片体堆放单元的薄片体输送装置和图像形成装置。
背景技术
以往，如下薄片体堆放单元被广泛使用，所述薄片体堆放单元具备：薄片体堆放板；一对挡件，能够沿纸张(薄片体)的宽度方向移动，具有进行薄片体堆放板所承载的纸张的宽度方向的定位的定位部和沿纸张的宽度方向延伸设置的齿条；以及小齿轮，与一对齿条啮合，随着齿条的移动而旋转。
在以往的薄片体堆放单元中，为了检测纸张的宽度(纸张尺寸)，例如在小齿轮上设置有电阻式位置传感器。并且，使挡件配合纸张宽度移动，由此使小齿轮旋转，由位置传感器输出与小齿轮的旋转量相对应的电平的信号。并且，根据该信号电平检测纸张的宽度。
但是，在像以往的薄片体堆放单元那样根据小齿轮的旋转量检测纸张宽度的构成中，存在当齿条和小齿轮之间产生齿轮错位时不能准确检测纸张宽度(挡件的位置)的问题。另外，由于在小齿轮上设置电阻式位置传感器，所以存在移动挡件时的负荷增大的问题。
发明内容
本发明是为解决上述问题而提出的，目的在于提供能够准确检测薄片体宽度，并且能够抑制移动挡件时的负荷增大的薄片体堆放单元以及具备该薄片体堆放单元的薄片体输送装置和图像形成装置。
本发明第一方式的薄片体堆放单元包括：承载部主体；薄片体堆放板，与承载部主体一起堆放薄片体；挡件，能够在承载部主体的上面沿垂直于薄片体输送方向的宽度方向移动，与放置在薄片体堆放板上的薄片体的宽度方向的侧面相抵接而进行定位；齿条，与挡件相连结，沿宽度方向延伸设置；小齿轮，设置在承载部主体的内部，与齿条一起构成齿条齿轮机构；检测传感器，与齿条相对配置，具有发光部和受光部；多个被检测部，沿宽度方向配置在齿条上，在挡件配置在规定位置的状态下被检测传感器检测；控制部，通过根据检测传感器的输出检测挡件的位置，检测放置在薄片体堆放板上的薄片体的宽度方向的尺寸。多个被检测部分别具有对从发光部出射的光的反射率或者透过率不同的光学特性。检测传感器由受光部借助被检测部接收从发光部出射的光。控制部根据从检测由被检测部反射或者透过被检测部的光的检测传感器输出的输出值，确定薄片体的宽度方向的尺寸。
本发明第二方式的薄片体输送装置具备上述结构的薄片体堆放单元和输送堆放在薄片体堆放单元上的薄片体的薄片体输送部。
本发明第三方式的图像形成装置包括上述结构的薄片体输送装置和图像形成部。
利用本发明第一方式的薄片体堆放单元、第二方式的薄片体输送装置以及第三方式的图像形成装置，在齿条上沿宽度方向配置的多个被检测部分别具有对从发光部出射的光的反射率或者透过率不同的光学特性，控制部根据从检测由被检测部反射或者透过被检测部的光的检测传感器输出的输出值，确定薄片体的所述宽度方向的尺寸。由此，通过使挡件配合薄片体宽度移动，使齿条也移动，在该状态下，由受光部接收与对着检测传感器的被检测部的光学特性相对应的量的光。因此，能够根据与受光部接收的受光量相对应的输出值，检测挡件的位置即薄片体的宽度方向的尺寸(薄片体宽度)。此时，由于由检测传感器直接检测挡件的位置，所以与像以往的薄片体堆放单元那样使用小齿轮的旋转量间接检测挡件的位置时不同，能够准确检测薄片体宽度。
另外，通过使用非接触型传感器作为检测传感器，能够抑制移动挡件时的负荷增大。
从以下说明的实施方式，进一步明确本发明的其他目的和通过本发明得到的具体优点。
附图说明
图1是简要表示具备本发明第一实施方式的原稿堆放盘的图像形成装置的结构的断面图。
图2是表示具备本发明第一实施方式的原稿堆放盘的原稿输送装置的结构的立体图。
图3是表示本发明第一实施方式的原稿堆放盘的结构的立体图。
图4是表示本发明第一实施方式的原稿堆放盘的除掉原稿堆放板的挡件周围的结构的平面图。
图5是表示本发明第一实施方式的原稿堆放盘的设置有被检测部的挡件的结构的平面图。
图6是表示本发明第一实施方式的原稿堆放盘的检测传感器周围的结构的断面图。
图7是表示本发明第二实施方式的原稿堆放盘的检测传感器周围的结构的断面图。
具体实施方式
以下参考附图来说明本发明的实施方式。
(第一实施方式)
图1是简要表示具备本发明第一实施方式的原稿堆放盘(薄片体堆放单元)20的图像形成装置100的结构的断面图。图像形成装置100包括：供纸部1，配置在装置主体的下部；送纸部2，配置在供纸部1的右方以及上方；图像形成部3，配置在送纸部2的上方；定影部4，配置在与图像形成部3相比靠送纸方向下游侧；图像读取部(图像读取装置)5，配置在这些图像形成部3以及定影部4的上方；以及原稿输送装置(薄片体输送装置)10，配置在该图像读取部5的上方。
送纸部2向图像形成部3输送由供纸部1供给的纸张，并且，将在图像形成部3和定影部4中进行图像形成后的纸张排出到出纸盘6上。
图像形成部3通过电子照相方式，根据由图像读取部5读取的原稿的图像数据，在纸张上形成规定的调色剂像。定影部4对在图像形成部3中转印了调色剂像的纸张进行调色剂像的定影。
图像读取部5对由原稿输送装置10输送来的原稿或放置在接触玻璃上的原稿照射光，通过将该反射光变换为电信号，读取原稿的图像信息，并生成与该原稿图像相对应的图像数据。
原稿输送装置10响应复印(复写)开始的指示输入等，自动地一张一张地输送放置在原稿堆放盘20上的原稿，并由图像读取部5读取输送来的原稿的图像后，向出纸盘12(参照图2)上排出，进行所谓纸张穿过型原稿读取。
如图2所示，原稿输送装置10设置有：原稿堆放盘20，放置原稿(薄片体)；原稿输送部(薄片体输送部)11，输送堆放在原稿堆放盘20上的原稿；出纸盘12，配置在原稿堆放盘20的下方，放置排出的原稿。原稿输送部11内形成有从原稿堆放盘20到出纸盘12的原稿输送通道(未图示)。在原稿输送通道(未图示)的原稿输送方向上游端设置有用于插入原稿堆放盘20上的原稿的原稿插入口13，在原稿输送方向下游端设置有用于排出由图像读取部5读取图像后的原稿的原稿排出口(未图示)。另外，在原稿输送部11内沿着原稿输送通道(未图示)设置有由未图示的搓纸辊、供纸辊、分离板、输送辊对以及排出辊对构成的原稿输送部件。
如图3所示，原稿堆放盘20具备：原稿堆放板(薄片体堆放板)21，堆放原稿(薄片体)；托盘主体(承载部主体)22，设置在原稿堆放板21的原稿输送方向下游侧，安装原稿堆放板21；以及一对挡件23a、23b，与原稿的宽度方向(与原稿输送方向垂直的方向)的侧面相抵接进行定位。
托盘主体22的上面形成有沿原稿的宽度方向(垂直于原稿输送方向的方向)延伸的狭缝，挡件23a、23b沿狭缝移动。
如图4所示，各挡件23a、23b具有：定位部25，进行放置在原稿堆放板21(参照图3)上的原稿的宽度方向的定位；齿条26，配置在托盘主体22的内部，沿原稿宽度方向(图4的上下方向)延伸设置；以及连结部24，连结定位部25和齿条26。定位部25由平行于托盘主体22的基座25a和从基座25a直立设置的限定部25b构成。连结部24连结基座25a的下部和齿条26的端部。此外，定位部25、连结部24以及齿条26既可以通过嵌合等形成为一体，也可以由树脂成型一体成型。
各齿条26的原稿输送方向的对置面，形成有沿原稿宽度方向延伸的齿条齿。各齿条26的齿条齿与可旋转地安装于托盘主体22的小齿轮27的小齿轮齿啮合。由齿条26以及小齿轮27构成齿条齿轮机构。
小齿轮27的中心部形成有向下方突出的轴部27a(参照图6)，轴部27a插入设置于托盘主体22的支撑部件22a的插入孔中并可旋转。小齿轮27能够随着齿条26的移动而旋转，当一方的挡件23a(或者23b)沿原稿宽度方向移动时，小齿轮27旋转，与其联动，另一方的挡件23b(或者23a)也向相反方向移动相同量。即，各挡件23a和23b相对于原稿宽度方向的中心线左右对称地移动。
其中，如图5所示，一方的挡件(这里是挡件23a)的齿条26沿原稿宽度方向相互隔开规定的间隔设置具有不同光学特性的多个(这里是三个)被检测部R1、R2和R3。此外，被检测部R1～R3具有与齿条26的被检测部R1～R3以外的部分不同的光学特性。在本实施方式中，被检测部R1～R3构成为光的透过率各不相同。此外，被检测部R1～R3设置在与多种(这里是三种)定形尺寸的原稿的宽度方向的尺寸对应的位置。
另外，如图6所示，托盘主体22设置有对着挡件23a的齿条26的、用于检测原稿宽度(原稿的宽度方向的尺寸)的检测传感器28。检测传感器28是具有发光部28a以及受光部28b的PI传感器。在本实施方式中，检测传感器28是透过型传感器，发光部28a与齿条26的下面(或者上面)相对配置，受光部28b与齿条26的上面(或者下面)相对配置。即，发光部28a以及受光部28b将设置在齿条26上的被检测部R1～R3在厚度方向上夹着相对配置。
发光部28a向受光部28b发光，受光部28b接收透过被检测部R1～R3的光。此时，受光部28b接收到与被检测部R1～R3的光学特性(光的透过率)相对应的量的光。并且，检测传感器28将与受光量相对应的检测信号，输出到控制图像形成装置100整体(或者原稿输送装置10)的控制部(参照图1)101。控制部101根据接收到的检测信号的输出值，检测挡件23a、23b的位置，并确定原稿的宽度方向的尺寸。
能够例举各种方法作为使被检测部R1～R3的光的透过率各不相同的方法。
例如，也可以通过使被检测部R1～R3的厚度不同，从而使光的透过率不同。此时，优选由半透明树脂形成被检测部R1～R3。
另外，也可以分别对被检测部R1～R3的下面和上面的至少一方进行凹凸大小不同的浮雕加工。此时，优选由半透明树脂或者透明树脂形成被检测部R1～R3。
另外，也可以分别对被检测部R1～R3粘贴光的透过率不同的薄片体部件。此时，优选由透明树脂或者半透明树脂形成被检测部R1～R3。
此外，被检测部R1～R3优选使用与齿条26相同的树脂一体成型，也可以使用与齿条26不同的树脂双色成型。另外，也可以在齿条26中的对应被检测部R1～R3的部分设置开口部，并将光的透过率不同的树脂部件或者薄片体部件分别安装到开口部。
在本实施方式中，如上所述，在齿条26上沿着宽度方向配置的多个被检测部R1～R3分别具有不同的光学特性，控制部101根据受光部28b接收与被检测部R1～R3的光学特性相对应的量的光而输出的输出值，确定原稿宽度。由此，通过使挡件23a、23b配合原稿宽度移动，齿条26也移动，在该状态下，由受光部28b接收与对着检测传感器28的被检测部R1～R3的光学特性相对应的量的光。因此，能够根据与受光部28b接收的受光量对应的输出值，检测挡件23a、23b的位置，即原稿宽度。此时，由于由检测传感器28直接检测挡件23a的位置，与像以往的薄片体堆放单元那样使用小齿轮的旋转量间接检测挡件的位置时不同，能够准确检测原稿宽度。另外，能够实现原稿堆放盘20的结构简化以及降低成本。
另外，通过使用非接触型传感器作为检测传感器28，能够抑制移动挡件23a、23b时的负荷增大。
另外，如上所述，被检测部R1～R3的光的透过率各不相同，检测传感器28由受光部28b接收从发光部28a出射、透过被检测部R1～R3中的任意一个的光。由此，使用透过型检测传感器28，能够容易检测原稿宽度。
另外，也可以如上所述，被检测部R1～R3的厚度各不相同。另外，也可以分别对被检测部R1～R3的表面进行凹凸大小不同的浮雕加工。另外，也可以在被检测部R1～R3上设置光的透过率各不相同的薄片体部件。如果这样构成，能够容易构成光的透过率各不相同的被检测部R1～R3。
另外，如上所述，被检测部R1～R3设置在对应多种定形尺寸的原稿的宽度方向的尺寸的位置。由此，能够使用被检测部R1～R3容易地检测原稿宽度。
另外，如上所述，本发明能够容易应用在具备具有齿条26的一对挡件23a、23b和小齿轮27的原稿堆放盘20上。另外，当移动挡件23a时，挡件23b沿与挡件23a相反方向移动相同的位移量，所以不需要在挡件23a、23b两者上都设置被检测部R1～R3，也不需要设置两个检测传感器28。
(第二实施方式)
在本发明第二实施方式的原稿堆放盘20中，被检测部R1～R3的光的反射率各不相同。
如图7所示，在本实施方式中，检测传感器28是反射型传感器，发光部28a以及受光部28b与齿条26的上面或者下面(这里是上面)相对配置。即，发光部28a以及受光部28b相对于齿条26配置在厚度方向的相同侧。
发光部28a向被检测部R1～R3发光，受光部28b接收由被检测部R1～R3反射的光。此时，受光部28b接收与被检测部R1～R3的光学特性(光的反射率)相对应的量的光。
能够例举各种方法作为使被检测部R1～R3的光的反射率各不相同的方法。
例如，也可以对被检测部R1～R3的上面或者下面(对着发光部28a以及受光部28b配置的面，这里是上面)进行凹凸大小各不相同的浮雕加工。
另外，也可以分别对被检测部R1～R3粘贴光的反射率不同的薄片体部件。
此外，在本实施方式中，由于受光部28b接收由被检测部R1～R3反射的光，所以与所述第一实施方式不同，不需要用半透明树脂或透明树脂形成被检测部R1～R3。
本实施方式的其他结构和所述第一实施方式相同。
在本实施方式中，如上所述，被检测部R1～R3的光的反射率各不相同，检测传感器28由受光部28b接收从发光部28a出射、由被检测部R1～R3中的任意一个反射的光。由此，使用反射型检测传感器28，能够容易检测原稿宽度。
另外，如上所述，也可以分别对被检测部R1～R3的表面进行凹凸大小不同的浮雕加工。另外，也可以在被检测部R1～R3上设置光的反射率各不相同的薄片体部件。如果这样构成，能够容易构成光的反射率各不相同的被检测部R1～R3。
本实施方式的其他效果和所述第一实施方式相同。
此次公开的实施方式在所有方面都是示例，而不是限制性的内容。本发明的范围不限于上述说明的实施方式，而是由权利要求表示，并进一步包含与权利要求实质相同的内容以及在权利要求范围内的所有变更。
例如，在所述实施方式中，作为本发明的薄片体堆放单元，以设置在原稿输送装置10上的原稿堆放盘20为例进行了说明，但是本发明不限定于此。例如本发明也可以用于手动盘(薄片体堆放单元)。此外，本发明也可以用于相对于图像形成装置主体能装拆的、纸堆放板(薄片体堆放板)在上下方向摇动的供纸盒(薄片体堆放单元)。
另外，在所述实施方式中，表示了只在一方的挡件(这里是挡件23a)上设置被检测部R1～R3，只设置一个检测传感器28的例子，但本发明不限定于此。也可以挡件23a、23b两方都设置被检测部R1～R3，并且设置两个检测传感器28。

Claims (11)

1.一种薄片体堆放单元，其特征在于，
包括：
承载部主体；
薄片体堆放板，与所述承载部主体一起堆放薄片体；
挡件，能够在所述承载部主体的上面沿垂直于薄片体输送方向的宽度方向移动，与放置在所述薄片体堆放板上的所述薄片体的所述宽度方向的侧面相抵接而进行定位；
齿条，与所述挡件相连结，沿所述宽度方向延伸设置；
小齿轮，设置在所述承载部主体的内部，与所述齿条一起构成齿条齿轮机构；
检测传感器，与所述齿条相对配置，具有发光部和受光部；
多个被检测部，沿所述宽度方向配置在所述齿条上，在所述挡件配置在规定位置的状态下被所述检测传感器检测；以及
控制部，通过根据所述检测传感器的输出检测所述挡件的位置，检测放置在所述薄片体堆放板上的所述薄片体的所述宽度方向的尺寸，
所述多个被检测部分别具有对从所述发光部出射的光的反射率或者透过率不同的光学特性，
所述控制部根据从检测由所述被检测部反射或者透过所述被检测部的光的所述检测传感器输出的输出值，确定所述薄片体的所述宽度方向的尺寸。
2.根据权利要求1所述的薄片体堆放单元，其特征在于，
所述光学特性是光的透过率，
所述多个被检测部的光的透过率各不相同，
所述检测传感器由所述受光部接收从所述发光部出射的、透过所述被检测部的光。
3.根据权利要求1所述的薄片体堆放单元，其特征在于，
所述光学特性是光的反射率，
所述多个被检测部的光的反射率各不相同，
所述检测传感器由所述受光部接收从所述发光部出射的、由所述被检测部反射的光。
4.根据权利要求2所述的薄片体堆放单元，其特征在于，所述多个被检测部通过使厚度不同，使所述光的透过率各不相同。
5.根据权利要求2或者3所述的薄片体堆放单元，其特征在于，通过对所述多个被检测部的表面分别进行凹凸大小不同的浮雕加工，使所述透过率或者所述反射率不同。
6.根据权利要求2所述的薄片体堆放单元，其特征在于，在所述多个被检测部设置光的透过率不同的薄片体部件。
7.根据权利要求3所述的薄片体堆放单元，其特征在于，在所述多个被检测部设置光的反射率不同的薄片体部件。
8.根据权利要求1～4、6、7中任意一项所述的薄片体堆放单元，其特征在于，所述多个被检测部设置在与多种定形尺寸的所述薄片体的所述宽度方向的尺寸对应的位置。
9.根据权利要求2、4、6中任意一项所述的薄片体堆放单元，其特征在于，
所述齿条设置有多个开口部，
所述多个被检测部分别安装到所述多个开口部中。
10.一种薄片体输送装置，其特征在于，具备权利要求1～9中任意一项所述的薄片体堆放单元和输送放置在所述薄片体堆放单元上的所述薄片体的薄片体输送部。
11.一种图像形成装置，其特征在于，具备权利要求10所述的薄片体输送装置和图像形成部。
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