JP2001322723A - 用紙サイズ検知装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成で任意の記録用紙のサイズを検出す
る。 【解決手段】用紙の端部を規制する移動自在な幅ガイド
部材２１の移動方向に沿って反射率が異なる複数の反射
面２７を有する反射部材２５を設け、受発光素子２６で
反射部材２５の反射面２７に光を発し、反射面２７から
の反射光を受光し、受光した反射光の光量に応じた検出
信号と各反射面２７の反射率に応じて定められた基準値
とを比較して用紙のサイズを判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば複写機や
プリンタ装置等の給紙装置にセットされた記録用紙のサ
イズを検出する用紙サイズ検知装置及びそれを使用した
画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタ装置では必要に応じて
各種サイズの記録用紙に画像を形成するため、記録用紙
を供給する給紙装置を複数備え、形成する画像に適した
記録用紙を給紙装置から給紙している。この記録用紙を
給紙するときに、給紙装置にセットされた記録用紙のサ
イズを検出して給紙装置を選択する必要があり、各種の
用紙サイズ検知装置が使用されている。

【０００３】例えば特開平７−９７０６９号公報に示さ
れた用紙サイズ検知装置は、給紙カセットにセットする
記録用紙の端部位置を規制するガイド部材と連動する紐
状部材に連結されたサイズ検知板の移動量を、複数のプ
ッシュスイッチに対するサイズ検知板の接触位置の変化
により検知してセットされた記録用紙のサイズを検出す
るようにしている。また、特開平１１−１１６０９７号
公報に示された用紙サイズ検知装置は、給紙カセットに
設けられた支持軸に回動自在に取り付けた複数のサイズ
検知用のセンサアームにそれぞれ光路開閉用の半透過性
部材からなるフラッパを取り付け、各センサアームのフ
ラッパを１つの光センサ内で動作するように配置し、光
センサ内におけるフラッパの枚数により変化する光の透
過率によりセットされた記録用紙のサイズを検出するよ
うにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開平７−９７０６９
号公報に示されたように、記録用紙の端部位置を規制す
るガイド部材と連動する紐状部材に連結されたサイズ検
知板の移動量により記録用紙のサイズを検出する場合、
サイズ検知板の移動量を検出するために複数のプッシュ
スイッチを必要とするため、スイッチ部が大型になって
しまう。また、プッシュスイッチを接触位置で押してい
るサイズ検知板を紐状部材で移動させるために、紐状部
材にはサイズ検知板でプッシュスイッチを押している力
と紐状部材により移動したサイズ検知板を元の位置に移
動するために設けたスプリングの引張り力に打ち勝つ力
を紐状部材に加える必要があり、耐久性を持たせるため
に高強度の紐状部材が必要である。さらに、紐状部材の
張力とスプリングの引張り力の調整が必要であり、この
調整が容易でなかった。

【０００５】また、特開平１１−１１６０９７号公報に
示すように、光センサ内におけるフラッパの枚数により
変化する光の透過率により記録用紙のサイズを検出する
場合は、半透過性部材からなる複数のフラッパを光セン
サの発光素子と受光素子の間に回動できるように配置す
る必要があり、フラッパを有するセンサアームの位置を
任意に移動することはできず、検出する記録用紙のサイ
ズもセンサアームの位置により定められる記録用紙のサ
イズしか検出できず、任意のサイズの記録用紙を検出す
ることはできなかった。

【０００６】この発明はかかる短所を改善し、簡単な構
成で任意の記録用紙のサイズを検出することができる用
紙サイズ検知装置及びそれを使用した画像形成装置を提
供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る用紙サイ
ズ検知装置は、用紙供給手段に搭載又は収容された各種
用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知装置であって、
用紙供給手段に搭載又は収容される用紙の端部を規制す
る移動自在なガイド部材に設けられ、ガイド部材の移動
方向に沿って反射率が異なる複数の反射面を有する反射
部材と、反射部材の反射面に光を発し、反射面からの反
射光を受光し、受光した反射光の光量に応じた検出信号
を出力する受発光素子と、受発光素子から出力する検出
信号と各反射面の反射率に応じて定められた基準値とを
比較して搭載又は収容された用紙のサイズを判定するサ
イズ判定手段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】この発明に係る第２の用紙サイズ検知装置
は、用紙供給手段に搭載又は収容された各種用紙のサイ
ズを検知する用紙サイズ検知装置であって、用紙供給手
段に搭載又は収容される用紙の端部を規制する移動自在
なガイド部材に設けられ、ガイド部材の移動方向に沿っ
て透過率が異なる複数の透過面を有する透過部材と、透
過部材の透過面に光を発し、透過面からの透過光を受光
し、受光した透過光の光量に応じた検出信号を出力する
受発光素子と、受発光素子から出力する検出信号と各透
過面の透過率に応じて定められた基準値とを比較して搭
載又は収容された用紙のサイズを判定するサイズ判定手
段とを備えたことを特徴とする。

【０００９】上記ガイド部材が用紙の幅方向を規制する
幅ガイド部材あるいは用紙の長さ方向を規制する長さガ
イド部材である。

【００１０】また、ガイド部材が用紙の幅方向を規制す
る幅ガイド部材と用紙の長さ方向を規制する長さガイド
部材であっても良い。

【００１１】この発明に係る画像形成装置は、上記いず
れかの用紙サイズ検知装置を有することを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明の複写機等の画像形成装
置は、給紙カセットに収容する記録用紙の幅方向を規制
する１対の幅ガイド部材と、幅ガイド部材を相互に移動
するラック・ピニオン機構部及び収納した記録用紙のサ
イズを検出する用紙サイズ検出手段を有する。用紙サイ
ズ検出手段は一方の幅ガイド部材の給紙方向と反対側の
端部に取り付けられた反射部材と、画像形成装置本体に
取り付けられた発光素子と受光素子を有する発受光素子
を有する。反射部材には反射率が異なる複数、例えば３
つの反射面が幅ガイド部材の移動方向に沿って、かつ給
紙カセットにセットする記録用紙の幅に応じて設けてあ
る。発受光素子は幅ガイド部材を最も外側に移動したと
きに反射部材の最も内側の反射面と対向する位置に配置
されている。

【００１３】用紙サイズ検出手段の発受光素子は駆動パ
ルス信号により反射部材の反射面に光を発し、反射面か
らの反射光を受光し、受光した反射光の光量に応じた検
出信号を出力する。サイズ判定手段は受発光素子から出
力する検出信号と各反射面の反射率に応じて定められた
基準値とを比較し、給紙カセットに収容された記録用紙
のサイズを判定して用紙サイズ信号を出力する。

【００１４】

【実施例】図１はこの発明の一実施例の構成図である。
図に示すように、画像形成装置１は、複数例えば２組の
画像形成手段２ａ，２ｂと、転写手段３と定着手段４と
給紙手段５及び排紙手段６を有する。画像形成手段２
ａ，２ｂはそれぞれ感光体７の表面を帯電する帯電手段
８と、読取手段で読み取られた原稿の画像データやホス
ト装置から送られた画像データにより感光体７にレーザ
ビームを照射して静電潜像を形成する書込手段９と、感
光体７に形成された静電潜像を可視化する複数例えば２
つの現像装置１０ａ，１０ｂを有する。転写手段３は複
数のロ−ラ１１，１２に巻き回され、基準マーク１３を
有する中間転写ベルト１４と、画像形成手段２ａ，２ｂ
の感光体７と対向して設けられた１次転写ローラ１５
ａ，１５ｂと、基準マ−ク１３を読み取る位置合わせセ
ンサ１６及び２次転写ローラ１７を有する。給紙手段５
は複数の給紙カセット１８と手差しトレイ１９及び用紙
搬送路２０を有する。

【００１５】読取手段で読み取られた原稿の画像データ
やホスト装置から送られた画像データにより画像を形成
するとき、２組の画像形成手段２ａ，２ｂの感光体７と
中間転写ベルト１４を駆動し、中間転写ベルト１４の基
準マーク１３を位置合わせセンサ１６で検出したマーク
検知信号を基準にして感光体７に画像を形成し、形成さ
れた画像を中間転写ベルト１４に１次転写して各色毎の
画像を重ね合わす。この中間転写ベルト１４に重ね合わ
せた画像を、画像サイズに応じたサイズの記録用紙を収
容した給紙カセット１８又は手差しトレイ１９から送ら
れた記録用紙に２次転写ローラ１７で２次転写し、定着
手段４で定着して排紙手段６で排紙する。このように２
組の画像形成手段２ａ，２ｂで画像を形成することによ
り、中間転写ベルト１４を２回転するだけでシアン，マ
ゼンタ，イエロー，ブラックの４色の画像を重ね合わせ
てフルカラーの画像を迅速に形成することができる。

【００１６】この画像を転写する記録用紙を収納した給
紙カセット１８には、図２の平面図と図３の斜視図に示
すように、収納する記録用紙の幅方向を規制する幅ガイ
ド部材２１，２２と、幅ガイド部材２１、２２を相互に
移動するラック・ピニオン機構部２３及び収納した記録
用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段２４を有す
る。用紙サイズ検出手段２４は一方の幅ガイド部材２１
の給紙方向と反対側の端部に取り付けられた反射部材２
５と、画像形成装置本体に取り付けられた発光素子と受
光素子を有する発受光素子２６を有する。反射部材２５
には反射率が異なる複数、例えば３つの反射面２７ａ，
２７ｂ，２７ｃが幅ガイド部材２１の移動方向に沿っ
て、かつ給紙カセット１８にセットする記録用紙の幅に
応じて設けてある。発受光素子２６は幅ガイド部材２１
を最も外側に移動したときに反射部材２５の最も内側の
反射面２７ａと対向する位置に配置されている。

【００１７】用紙サイズ検出手段２４の駆動制御部３０
には、図４のブロック図に示すように、駆動部３１と比
較部３２，３３及び用紙サイズ判定部３４を有する。駆
動部３１は発受光素子２６の発光素子にパルス信号を出
力し、発光素子を断続的に発光させる。比較部３２は発
受光素子２６からの検出信号Ｖと反射面２７ａの反射率
に応じて設定された基準値Ｖｒ１とを比較し、発受光素
子２６からの検出信号Ｖが基準値Ｖｒ１を超えたときに
用紙サイズ判定部３４に出力している信号Ｖ１を高レベ
ルにする比較部３３は発受光素子２６からの検出信号Ｖ
と反射面２７ｂの反射率に応じて設定された基準値Ｖｒ
２とを比較し、発受光素子２６からの検出信号Ｖが基準
値Ｖｒ２を超えたときに用紙サイズ判定部３４に出力し
ている信号Ｖ２を高レベルにする。用紙サイズ判定部３
４は入力している信号Ｖ１，Ｖ２により給紙カセット１
８にセットされた記録用紙のサイズを判定する。

【００１８】上記のように構成された用紙サイズ検出手
段２４を有する給紙カセット１８に例えばＡ４サイズと
Ｂ５サイズとＡ５サイズのいずれかの記録用紙をセット
する場合について説明する。この場合、用紙サイズ検出
手段２４の反射部材２５の反射面２７ａはＡ４サイズの
記録用紙を給紙カセット１８にセットしたときに発受光
素子２６の位置にくるように配置され、反射面２７ｂは
Ｂ５サイズの記録用紙を給紙カセット１８にセットした
ときに発受光素子２６の位置にくるように配置され、反
射面２７ｃはＡ５サイズの記録用紙を給紙カセット１８
にセットしたときに発受光素子２６の位置にくるように
配置されている。また、反射面２７ａは反射率がほぼ１
００％に形成され、反射面２７ｂは反射率がほぼ５０
％、反射面２７ｃの反射率は１０％以下に形成されてい
る。この給紙カセット１８にＡ４サイズの記録用紙をセ
ットするときは、幅ガイド部材２１，２２を最も外側に
移動してＡ４サイズの記録用紙をセットし、セットした
記録用紙の幅方向を幅ガイド部材２１，２２で規制す
る。この状態で給紙カセット１８は画像形成装置１にセ
ットされると、用紙サイズ検出手段２４の駆動部３１か
ら発受光素子２６にパルス信号を出力して発光素子を断
続的に発光させる。発受光素子２６の受光素子は図５の
波形図に示すように、反射面２７ａからの反射光を受光
して受光量に応じたパルス状の検出信号Ｖ（１００）を
比較部３２，３３に出力する。比較部３２は入力した検
出信号Ｖ（１００）と反射面２７ａの反射率に応じて設
定された基準値Ｖｒ１とを比較し、検出信号Ｖ（１０
０）が基準値Ｖｒ１を超えていることを確認すると用紙
サイズ判定部３４に出力している信号Ｖ１を高レベルに
する。また、比較部３３も検出信号Ｖ（１００）と反射
面２７ｂの反射率に応じて設定された基準値Ｖｒ２とを
比較し、検出信号Ｖ（１００）が基準値Ｖｒ２を超えて
いることを確認すると用紙サイズ判定部３４に出力して
いる信号Ｖ２を高レベルにする。用紙サイズ判定部３４
は比較部３２，３３から入力している信号Ｖ１，Ｖ２が
いずれも高レベルになると、給紙カセット１８にセット
された記録用紙はＡ４サイズであると判定し、記録用紙
のサイズ信号としてＡ４を示す信号を出力する。

【００１９】また、給紙カセット１８にＢ５サイズの記
録用紙がセットされ、セットした記録用紙の幅方向を幅
ガイド部材２１，２２で規制して発受光素子２６を駆動
すると、発受光素子２６の受光素子は図５の波形図に示
すように、反射面２７ｃからの反射光を受光して受光量
に応じたパルス状の検出信号Ｖ（５０）を比較部３２，
３３に出力する。比較部３２は入力した検出信号Ｖ（５
０）と基準値Ｖｒ１とを比較し、検出信号Ｖ（５０）が
基準値Ｖｒ１を超えていないことを確認すると用紙サイ
ズ判定部３４に出力している信号Ｖ１を低レベルにす
る。また、比較部３３も検出信号Ｖ（５０）と基準値Ｖ
ｒ２とを比較し、検出信号Ｖ（５０）が基準値Ｖｒ２を
超えていることを確認すると用紙サイズ判定部３４に出
力している信号Ｖ２を高レベルにする。用紙サイズ判定
部３４は比較部３２から入力している信号Ｖ１が低レベ
ルで、比較部３３から入力している信号Ｖ２が高レベル
になると、給紙カセット１８にセットされた記録用紙は
Ｂ４サイズであると判定し、記録用紙のサイズ信号とし
てＢ５を示す信号を出力する。

【００２０】また、給紙カセット１８にＡ５サイズの記
録用紙がセットされ、セットした記録用紙の幅方向を幅
ガイド部材２１，２２で規制して発受光素子２６を駆動
すると、発受光素子２６の受光素子は図５の波形図に示
すように、反射面２７ｃからの反射光を受光して受光量
に応じたパルス状の検出信号Ｖ（１０）を比較部３２，
３３に出力する。比較部３２は入力した検出信号Ｖ（１
０）と基準値Ｖｒ１とを比較し、検出信号Ｖ（５０）が
基準値Ｖｒ１を超えていないことを確認すると用紙サイ
ズ判定部３４に出力している信号Ｖ１を低レベルにす
る。また、比較部３３も検出信号Ｖ（５０）と基準値Ｖ
ｒ２とを比較し、検出信号Ｖ（５０）が基準値Ｖｒ２を
超えていないことを確認すると用紙サイズ判定部３４に
出力している信号Ｖ２を低レベルにする。用紙サイズ判
定部３４は比較部３２，３３から入力している信号Ｖ
１，Ｖ２がいずれも高レベルになると、給紙カセット１
８にセットされた記録用紙はＡ５サイズであると判定
し、記録用紙のサイズ信号としてＡ５を示す信号を出力
する。

【００２１】さらに、比較部３２，３３の基準値Ｖｒ
１，Ｖｒ２を適切に設定しておくことにより、任意のサ
イズ例えばＡ４サイズとＢ５サイズの中間のサイズの記
録用紙を給紙カセット１８にセットしたときに、実際の
サイズより小さなＢ５サイズを検知することもできる。

【００２２】また、反射部材２５の反射面２７ａ，２７
ｂ，２７ｃを下向きに設けておくと、反射面２７ａ〜２
７ｃに埃等が付着することを防ぎ、汚れによる誤検知を
防ぐことができる。

【００２３】さらに、手差しトレイ１９にも用紙サイズ
検出手段２４を設けることにより、手差しトレイ１９に
セットした記録用紙のサイズを同様にして検出すること
ができる。

【００２４】また、発受光素子２６が出力する検出信号
Ｖが「０」か否を検出することにより、給紙カセット１
８が装填されているか手差しトレイ１９が開かれている
か否を認識することもできる。

【００２５】上記実施例は反射部材２５の反射面２７ａ
〜２７ｃに受発光素子２６から光を照射し、その反射光
を検出して給紙カセット１８にセットされた記録用紙の
サイズを検出する場合について説明したが、図６の斜視
図に示すように、用紙サイズ検出手段２４に、透過率が
異なる透過面３５ａ，３５ｂ，３５ｃを有する透過部材
３６と、透過型の発受光素子３７を設けても、上記実施
例と同様に給紙カセット１８にセットした記録用紙のサ
イズを検出することができる。

【００２６】また、上記実施例は幅ガイド部材２１に反
射部材２５や透過部材３６を設けて、幅ガイド部材２１
の移動量により給紙カセット１８にセットした記録用紙
のサイズを検出する場合について説明したが、記録用紙
の給紙方向に沿った長さ方向を規制する長さガイド部材
の移動量により給紙カセット１８にセットした記録用紙
のサイズを検出するようにしても良い。

【００２７】例えば図７の平面図と図８の断面図に示す
ように、給紙カセット１８の裏面で、給紙方向と反対側
の端部に設けた軸３８に回動自在に取り付けられ、給紙
方向側の端部が長さガイド部材３９の裏側に設けた回転
自在な軸受に挿入された補助棒４０を設け、補助棒４の
給紙方向と反対側の端部に反射率が異なる複数、例えば
３個の扇型の反射面４２ａ，４２ｂ、４２ｃを有する反
射部材４１を設け、反射部材４１と対向する位置に発受
光素子２６を配置する。

【００２８】この実施例の場合は、給紙カセット１８に
セットした記録用紙のサイズに応じて長さガイド部材３
９を移動すると、長さガイド部材３９に移動量に応じて
補助棒４０が回動し、長さガイド部材３９の位置に応じ
て反射面４２ａ〜４２ｃのいずれかに発受光素子２６か
ら出射する光が入射して反射する。この反射光の光量の
変化により、上記実施例と同様に給紙カセット１８にセ
ットされた記録用紙のサイズを検出することができる。

【００２９】また、図９の平面図と図１０の断面図に示
すように、長さガイド部材３９に取り付けたラック４３
により回転する歯車４４と、歯車４４と噛み合って回転
する直径の大きな歯車４５と、給紙カセット１８の裏面
に、歯車４５と同軸に取り付けられた直径の小さな歯車
４６と、歯車４６と噛み合うラックを有する支持部材４
７を設け、支持部材４７の給紙方向と反対側の先端部に
反射部材２５を設け、反射部材２５と対向する位置に発
受光素子１６を設けても良い。

【００３０】この場合、長さガイド部材３９を矢印Ａで
示すように給紙方向と反対側に移動すると、歯車４４が
時計方向に回転し、歯車４４噛み合っている歯車４５は
反時計方向に回転する。歯車４６は歯車４５と同じ軸に
取り付けられているから歯車４５と同じ向きに同じ角度
回転する。歯車４６の回転に伴い、反射部材２５を支持
した支持部材４７が長さガイド部材３９と同じ方向に移
動する。したがって長さガイド部材３９の移動量に比例
して反射部材２５を移動させることができ、反射部材２
５の移動位置に応じて発受光素子２６で受光する反射光
量を変えて給紙カセット１８にセットされた記録用紙の
サイズを検出することができる。

【００３１】また、歯車４４と歯車４５の直径を適当に
変えることにより、長さガイド部材３９を大きく移動し
た場合でも反射部材２５を必要最低限の移動量に設定す
ることができる。例えば歯車４５の半径を歯車４４の半
径の４倍にすると、反射部材２５の移動量を長さガイド
部材３９の移動量の１／４に抑えることができる。

【００３２】さらに、上記実施例は長さガイド部材３９
の移動量に応じて反射部材２５を移動した場合について
説明したが、反射部材２５の替わりに透過率が異なる透
過面３５ａ，３５ｂ，３５ｃを有する透過部材３６と、
透過型の発受光素子３７を設けても、上記実施例と同様
に給紙カセット１８にセットした記録用紙のサイズを検
出することができる。

【００３３】また、上記実施例ではＡ４サイズとＢ５サ
イズ及びＡ５サイズを検出する場合について説明した
が、各種サイズの記録用紙を同様にして検出することが
できる。さらに、幅ガイド部材２１と長さガイド部材３
９の両方の移動量から記録用紙のサイズを検出すること
による定型外の記録用紙にも対応することができる。

【００３４】この用紙サイズ検出手段２４を有する給紙
カセット１８を複写機やプリンタ装置等の画像形成装置
に装着したり、手差しトレイ１９に用紙サイズ検出手段
２４を設けることにより、画像形成指示がされた画像サ
イズに応じたサイズの記録用紙を自動的に選択して最適
な画像を形成することができるとともに、セットされた
記録用紙と異なる画像サイズの画像形成指示がされた場
合、画像形成動作を停止してその旨をユーザに通知した
り画像形成装置に表示することにより、誤って画像を形
成することを防止することができる。

【００３５】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、用紙の
端部を規制する移動自在なガイド部材に、ガイド部材の
移動方向に沿って反射率が異なる複数の反射面を有する
反射部材を設け、受発光素子で反射部材の反射面に光を
発し、反射面からの反射光を受光し、受光した反射光の
光量に応じた検出信号と各反射面の反射率に応じて定め
られた基準値とを比較して用紙のサイズを判定したり、
ガイド部材の移動方向に沿って透過率が異なる複数の透
過面を有する透過部材を設け、受発光素子で受光した透
過光の光量に応じた検出信号と各透過面の透過率に応じ
て定められた基準値とを比較して用紙のサイズを判定す
ることにより、簡単な構成で用紙サイズを正確に検出す
ることができる。また、受発光素子を発光させるだけで
用紙サイズを検出することができるから、省電力化を図
るとともに耐久性を高めることができる。

【００３６】また、ガイド部材として用紙の幅方向を規
制する幅ガイド部材又は用紙の長さ方向を規制する長さ
ガイド部材を使用することにより、用紙サイズを正確に
検出することができる。

【００３７】さらに、ガイド部材として幅ガイド部材と
長さガイド部材を使用することにより任意のサイズの用
紙を検出することができる。

【００３８】また、この用紙サイズ検知装置を複写機や
プリンタ装置等の画像形成装置に使用することにより、
画像形成指示がされた画像サイズに応じたサイズの記録
用紙を自動的に選択して最適な画像を形成することがで
きるとともに、セットされた記録用紙と異なる画像サイ
ズの画像形成指示がされた場合、画像形成動作を停止し
てその旨をユーザに通知したり画像形成装置に表示する
ことにより、誤って画像を形成することを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の画像形成装置の構成図であ
る。

【図２】用紙サイズ検出手段を有する給紙カセットの平
面図である。

【図３】用紙サイズ検出手段を有する給紙カセットの斜
視図である。

【図４】用紙サイズ検出手段の駆動制御部の構成を示す
ブロック図である。

【図５】発受光素子の検出信号と基準値を示す波形図で
ある。

【図６】第２の実施例の用紙サイズ検出手段を有する給
紙カセットの斜視図である。

【図７】第３の実施例の用紙サイズ検出手段を有する給
紙カセットの平面図である。

【図８】第３の実施例の用紙サイズ検出手段を有する給
紙カセットの断面図である。

【図９】第４の実施例の用紙サイズ検出手段を有する給
紙カセットの平面図である。

【図１０】第４の実施例の用紙サイズ検出手段を有する
給紙カセットの断面図である。

【符号の説明】

１；画像形成装置、２；画像形成手段、３；転写手段、
４；定着手段、５；給紙手段、６；排紙手段、１８；給
紙カセット、１９；手差しトレイ、２１，２２；幅ガイ
ド部材、２３；ラック・ピニオン機構部、２４；用紙サ
イズ検出手段、２５；反射部材、２６；発受光素子、２
７；反射面、３１；駆動部、３２，３３；比較部、３
４；用紙サイズ判定部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙供給手段に搭載又は収容された各種
   用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知装置であって、 用紙供給手段に搭載又は収容される用紙の端部を規制す
   る移動自在なガイド部材に設けられ、ガイド部材の移動
   方向に沿って反射率が異なる複数の反射面を有する反射
   部材と、反射部材の反射面に光を発し、反射面からの反
   射光を受光し、受光した反射光の光量に応じた検出信号
   を出力する受発光素子と、受発光素子から出力する検出
   信号と各反射面の反射率に応じて定められた基準値とを
   比較して搭載又は収容された用紙のサイズを判定するサ
   イズ判定手段とを備えたことを特徴とする用紙サイズ検
   知装置。
2. 【請求項２】 用紙供給手段に搭載又は収容された各種
   用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知装置であって、 用紙供給手段に搭載又は収容される用紙の端部を規制す
   る移動自在なガイド部材に設けられ、ガイド部材の移動
   方向に沿って透過率が異なる複数の透過面を有する透過
   部材と、透過部材の透過面に光を発し、透過面からの透
   過光を受光し、受光した透過光の光量に応じた検出信号
   を出力する受発光素子と、受発光素子から出力する検出
   信号と各透過面の透過率に応じて定められた基準値とを
   比較して搭載又は収容された用紙のサイズを判定するサ
   イズ判定手段とを備えたことを特徴とする用紙サイズ検
   知装置。
3. 【請求項３】 上記ガイド部材が用紙の幅方向を規制す
   る幅ガイド部材である請求項１又は２記載の用紙サイズ
   検知装置。
4. 【請求項４】 上記ガイド部材が用紙の長さ方向を規制
   する長さガイド部材である請求項１又は２記載の用紙サ
   イズ検知装置。
5. 【請求項５】 上記ガイド部材が用紙の幅方向を規制す
   る幅ガイド部材と用紙の長さ方向を規制する長さガイド
   部材である請求項１又は２記載の用紙サイズ検知装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の用紙
   サイズ検知装置を有することを特徴とする画像形成装
   置。