JPS6047910A - 被搬送体のサイズ検出装置 - Google Patents
被搬送体のサイズ検出装置Info
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- JPS6047910A JPS6047910A JP15666883A JP15666883A JPS6047910A JP S6047910 A JPS6047910 A JP S6047910A JP 15666883 A JP15666883 A JP 15666883A JP 15666883 A JP15666883 A JP 15666883A JP S6047910 A JPS6047910 A JP S6047910A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
- G01B21/06—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Manual Feeding Of Sheets (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１、産業上の利用分野
本発明は、被搬送体のサイズ検出装置、例えば電子写真
複写機等の記録装置の原稿給送装置や記録紙の給送装置
に備えられる原稿サイズの検出装置に関する。
複写機等の記録装置の原稿給送装置や記録紙の給送装置
に備えられる原稿サイズの検出装置に関する。
２、従来技術
まず、従来の原稿給送装置が備えられた記録装置の概略
を、走査露光型の電子写真複写機を例に述べる。原稿給
送装置の原稿挿入台に置かれた原稿は、給紙ロール等に
より複写機の原稿載置台にセットされ、この後露光ラン
プがこの原稿を照射しながら、反射ミラー等を有する光
学系とともに所定方向に走行する。原稿の濃淡に対応し
た反射光が、前記光学系を介して一様に帯電されたトナ
ー像担持体（例えば感光体ドラム）上に照射され、トナ
ー像担持体上に静電潜像が形成される。さらに、現像剤
によって感光体ドラムには原稿の濃度に対応したトナー
像が形成されることになる。
を、走査露光型の電子写真複写機を例に述べる。原稿給
送装置の原稿挿入台に置かれた原稿は、給紙ロール等に
より複写機の原稿載置台にセットされ、この後露光ラン
プがこの原稿を照射しながら、反射ミラー等を有する光
学系とともに所定方向に走行する。原稿の濃淡に対応し
た反射光が、前記光学系を介して一様に帯電されたトナ
ー像担持体（例えば感光体ドラム）上に照射され、トナ
ー像担持体上に静電潜像が形成される。さらに、現像剤
によって感光体ドラムには原稿の濃度に対応したトナー
像が形成されることになる。
一方、給紙装置から被記録体（例えば複写紙）がトナー
像担持体上のトナー像の位置と一致すべく送られ、トナ
ー像担持体に接触する。そして、トナー像担持体の表面
に形成されたトナー像が、転写電極によって複写紙に転
写される。この間、トナー像担持体は所定方向に回転し
続け、複写紙には前記トナー像が次第に転写される。そ
の後、トナー像を転写された複写紙がトナー像担持体か
ら分離し、複写紙はローラ定着装置に送られる。
像担持体上のトナー像の位置と一致すべく送られ、トナ
ー像担持体に接触する。そして、トナー像担持体の表面
に形成されたトナー像が、転写電極によって複写紙に転
写される。この間、トナー像担持体は所定方向に回転し
続け、複写紙には前記トナー像が次第に転写される。そ
の後、トナー像を転写された複写紙がトナー像担持体か
ら分離し、複写紙はローラ定着装置に送られる。
ローラ定着装置は、少なくとも一本は加熱されたローラ
からなる２本のローラによって構成され、現像剤によっ
て形成された像を複写紙に加熱定着する。この後、複写
紙は複写根本体外へ排紙される。
からなる２本のローラによって構成され、現像剤によっ
て形成された像を複写紙に加熱定着する。この後、複写
紙は複写根本体外へ排紙される。
一方、トナー像担持体はトナーによる可視像が複写紙に
転写された後、余分なトナー粉を除くためにクリーニン
グされ、記録をするたびにこれを繰り返す。
転写された後、余分なトナー粉を除くためにクリーニン
グされ、記録をするたびにこれを繰り返す。
ここで、複写を能率よく行なうために、前記した原稿給
送装置が考え出され、また、原稿サイズに対応したサイ
ズの複写紙に複写がなされるように原稿サイズを検出し
、この値に基づき給送すべき複写紙のサイズを選択する
装置も考え出されている。この装置を備えた複写機によ
れば、複写紙のサイズを指定する必要はなく、原稿サイ
ズに対応したサイズの複写紙に自動的に複写がなされる
から、非常に便利である。そして、従来の原稿サイズ検
出装置には次のようなものがある。
送装置が考え出され、また、原稿サイズに対応したサイ
ズの複写紙に複写がなされるように原稿サイズを検出し
、この値に基づき給送すべき複写紙のサイズを選択する
装置も考え出されている。この装置を備えた複写機によ
れば、複写紙のサイズを指定する必要はなく、原稿サイ
ズに対応したサイズの複写紙に自動的に複写がなされる
から、非常に便利である。そして、従来の原稿サイズ検
出装置には次のようなものがある。
例えば、第１図に示すように、原稿をセットする場所の
ガイド板Ｇに沿って複数のマイクロスイッチ、リードス
イッチ等の検出器Ｓを設け、原稿のサイズを検出してい
た。この場合、検出する原稿のサイズの種類の数に比例
してマイクロスイッチ等の数を増加させる必要がある。
ガイド板Ｇに沿って複数のマイクロスイッチ、リードス
イッチ等の検出器Ｓを設け、原稿のサイズを検出してい
た。この場合、検出する原稿のサイズの種類の数に比例
してマイクロスイッチ等の数を増加させる必要がある。
例えば、Ｂ５、Ａ４、Ｂ４、Ａ３の４種類の原稿サイズ
を検出するためには３ケの検出器が必要となり、コスト
高になる。この場合、載置方向がＡ３とＡ４並びにＢ５
とＢ４では異なるタイプでは、この他の方法をとらねば
ならない。
を検出するためには３ケの検出器が必要となり、コスト
高になる。この場合、載置方向がＡ３とＡ４並びにＢ５
とＢ４では異なるタイプでは、この他の方法をとらねば
ならない。
また、原稿が、原稿給送装置の原稿挿入台から複写機の
原稿載置台にセットされるまでの原稿の搬送路に、一つ
の七ン妄、マイクロスイッチ等の検出器を設け、原稿が
検出器を通過する時間を測定し、この時間の長短により
原稿サイズの検出を行なう装置もある。この原稿サイズ
検出装置は、原稿の搬送路に一つの検出器を設けるだけ
で原稿サイズを検出できるから、コスト的には安くなる
が、一般に検出器は給送機構の途中に設けられその検出
器の前段の搬送部材の搬送力と後段の搬送部材の搬送力
とが異なると検出器上を通過する速度が一定でなく、ま
た、被搬送体である原稿が搬送部材に正しく挟圧される
までに滑りや、遊びがあると単一の検出器では原稿が検
出器を通過する時間にバラツキが生じ、正確に原稿サイ
ズを検出することはできない。そして、原稿の吸湿の度
合、原稿を搬送するローラ表面の状態等の条件により、
原稿挿入台から複写機の原稿載置台まで、いくつかの搬
送部材によって搬送される場合、原稿が全体を通して定
速度で搬送されることは非常に少な写がなされることが
あり、信頼性が低いものであつた。ここで搬送部材は駆
動系から駆動力を受け被搬送体に搬送力を与える部材を
意味する。
原稿載置台にセットされるまでの原稿の搬送路に、一つ
の七ン妄、マイクロスイッチ等の検出器を設け、原稿が
検出器を通過する時間を測定し、この時間の長短により
原稿サイズの検出を行なう装置もある。この原稿サイズ
検出装置は、原稿の搬送路に一つの検出器を設けるだけ
で原稿サイズを検出できるから、コスト的には安くなる
が、一般に検出器は給送機構の途中に設けられその検出
器の前段の搬送部材の搬送力と後段の搬送部材の搬送力
とが異なると検出器上を通過する速度が一定でなく、ま
た、被搬送体である原稿が搬送部材に正しく挟圧される
までに滑りや、遊びがあると単一の検出器では原稿が検
出器を通過する時間にバラツキが生じ、正確に原稿サイ
ズを検出することはできない。そして、原稿の吸湿の度
合、原稿を搬送するローラ表面の状態等の条件により、
原稿挿入台から複写機の原稿載置台まで、いくつかの搬
送部材によって搬送される場合、原稿が全体を通して定
速度で搬送されることは非常に少な写がなされることが
あり、信頼性が低いものであつた。ここで搬送部材は駆
動系から駆動力を受け被搬送体に搬送力を与える部材を
意味する。
３、発明の目的
本発明は、正確なサイズを検出することが出来るサイズ
検出装置を提供することにある。
検出装置を提供することにある。
４、発明の構成
即ち、本発明は、被搬送体の搬送路に設けられれるよう
構成されていることを特徴とする被搬送体のサイズ検出
装置に係るものである。
構成されていることを特徴とする被搬送体のサイズ検出
装置に係るものである。
５、実施例
以下、本発明を図面に示す実施例につき詳細に説明する
。
。
第２図は、本発明の実施例による被搬送体のサイズ検出
装置を組入れたＳＤＦと呼ぶ一枚毎に手で挿入する原稿
給送装置の概略図の一例である。
装置を組入れたＳＤＦと呼ぶ一枚毎に手で挿入する原稿
給送装置の概略図の一例である。
輸
原構挿入台１上に置かれた後オペレータによつセンサＳ
１に検出され、その検出信号に基づいて回転する給送ロ
ール５の所まで進む。ここで、原稿２は、給送ロール５
と下ロール６により挟持され、給送ロール５が回転をす
ることにより搬送力が与えられ、駆動ローラ７の下まで
搬送される。
１に検出され、その検出信号に基づいて回転する給送ロ
ール５の所まで進む。ここで、原稿２は、給送ロール５
と下ロール６により挟持され、給送ロール５が回転をす
ることにより搬送力が与えられ、駆動ローラ７の下まで
搬送される。
駆動ロー２７には、図示する如く、搬送ベルト８が架け
られており、ここで原稿２は搬送ベルト８によりガイド
板４又は原稿台ガラスとの間に挟まれて搬送されること
になる。原稿２が搬送ベルトにより搬送され、その先端
が、記録装置ｌＯに設けられた原稿ストッパー９の位置
までくると、駆動ローラ７の回転は停止され、搬送ベル
ト８の動作も停止する。ここで、原稿２は記録装置１０
の原稿載置台１１上にセットされたこととなり、記録装
置１０内の露光光源（図示せず）が原稿２を照射する等
の記録工程が進むこととなる。
られており、ここで原稿２は搬送ベルト８によりガイド
板４又は原稿台ガラスとの間に挟まれて搬送されること
になる。原稿２が搬送ベルトにより搬送され、その先端
が、記録装置ｌＯに設けられた原稿ストッパー９の位置
までくると、駆動ローラ７の回転は停止され、搬送ベル
ト８の動作も停止する。ここで、原稿２は記録装置１０
の原稿載置台１１上にセットされたこととなり、記録装
置１０内の露光光源（図示せず）が原稿２を照射する等
の記録工程が進むこととなる。
記録工程が終了すると、原稿ストッパー９が解除され再
び駆動ローラ７が回転し、搬送ベルト８が動作すること
により、原稿２は排紙ガイドローラ１２等により規制さ
れながら排紙皿１３に搬送される。
び駆動ローラ７が回転し、搬送ベルト８が動作すること
により、原稿２は排紙ガイドローラ１２等により規制さ
れながら排紙皿１３に搬送される。
第２図は、原稿給送装置の外観斜視図であり、蓋１４に
は原稿２がスムーズに搬送されない、いわゆるジャム現
象が発生したとき等の故障が発生したとき、これを表示
する表示部固が設けられている。
は原稿２がスムーズに搬送されない、いわゆるジャム現
象が発生したとき等の故障が発生したとき、これを表示
する表示部固が設けられている。
以上のように構成された原稿給送装置において注目すべ
きことは、原稿２の搬送路に取付けられて（肩部動力を
有する給送ロール５の上流側と下流側にセンサＳ１とセ
ンサＳ２とが設けられていることである。
きことは、原稿２の搬送路に取付けられて（肩部動力を
有する給送ロール５の上流側と下流側にセンサＳ１とセ
ンサＳ２とが設けられていることである。
以下、この作用効果につき詳細に説明する。
原稿挿入台１に置かれた原稿２は、排紙皿１３に搬送さ
れるまでに、手による挿入、給送ロール５、そして搬送
ベルト８によって搬送力が与えられているが、各送り速
度は同じ速度で搬送されているものではない。ある場所
では、原稿２の搬送速度は早く、他の場所では遅く、速
度が変化しながら給送ロール５と下ロール６に充分に挟
持されるまでの間、及び給送ロール５と下ロール６の間
に挟持搬送されていた状態から脱し、原稿後端が給送ロ
ール５から離れ、搬送ベルト８のみにより搬送力を与え
られるまでの間が原稿２の搬送速度の変化は著しい。原
稿２が給送ロール５と下ロール６によりスムーズに挟持
されなければ、短時間ではあるが、原稿２は停止状態と
なる。また、原稿２がスムーズに給送ロール５と下ロー
ル６により挟持されたとしても、原稿２の速度と、給送
ロール５との周速は一致するものではない。つぎに、原
稿２が給送ロール５の場所から搬送ベルト８により搬送
力が与えられる場所までも、前記したと同様の理由によ
り一定速度で原稿２は搬送されない。
れるまでに、手による挿入、給送ロール５、そして搬送
ベルト８によって搬送力が与えられているが、各送り速
度は同じ速度で搬送されているものではない。ある場所
では、原稿２の搬送速度は早く、他の場所では遅く、速
度が変化しながら給送ロール５と下ロール６に充分に挟
持されるまでの間、及び給送ロール５と下ロール６の間
に挟持搬送されていた状態から脱し、原稿後端が給送ロ
ール５から離れ、搬送ベルト８のみにより搬送力を与え
られるまでの間が原稿２の搬送速度の変化は著しい。原
稿２が給送ロール５と下ロール６によりスムーズに挟持
されなければ、短時間ではあるが、原稿２は停止状態と
なる。また、原稿２がスムーズに給送ロール５と下ロー
ル６により挟持されたとしても、原稿２の速度と、給送
ロール５との周速は一致するものではない。つぎに、原
稿２が給送ロール５の場所から搬送ベルト８により搬送
力が与えられる場所までも、前記したと同様の理由によ
り一定速度で原稿２は搬送されない。
従って、従来技術の項で説明したように、原稿２の搬送
路にセンサがを一つ設け、原稿２がこれを通過する時間
を測定し、この値に基づき複写紙のサイズを選択しても
、原稿２の速度が一定ではないから、誤ったサイズの複
写紙を選択するような誤動作が行なわれていたのである
。
路にセンサがを一つ設け、原稿２がこれを通過する時間
を測定し、この値に基づき複写紙のサイズを選択しても
、原稿２の速度が一定ではないから、誤ったサイズの複
写紙を選択するような誤動作が行なわれていたのである
。
挟持され搬送力が与えられている間は一定の速度で搬送
されていることを見い出した。給送ロール５と下口−／
Ｉ／６とは定速度で回転しており、原稿２がこれらに挟
持されている間は、両ロール５゜６と原稿２の摩擦力は
充分にある。従って、給送ロール５と原稿２の間にすべ
りが発生することはなく、原稿２の搬送速度と給送ロー
ル５の周速は一致する。
されていることを見い出した。給送ロール５と下口−／
Ｉ／６とは定速度で回転しており、原稿２がこれらに挟
持されている間は、両ロール５゜６と原稿２の摩擦力は
充分にある。従って、給送ロール５と原稿２の間にすべ
りが発生することはなく、原稿２の搬送速度と給送ロー
ル５の周速は一致する。
そこで、原稿２が給送ロール５と下ロール６に挟持され
、一定の速度で搬送されている時間をセンサ１とセンサ
２により測定をすれば、正確な原稿サイズを検出するこ
とが出来ることを見い出したのである。
、一定の速度で搬送されている時間をセンサ１とセンサ
２により測定をすれば、正確な原稿サイズを検出するこ
とが出来ることを見い出したのである。
司／
給紙ロール５を挟んでセンサＳ］とセンサＳ２を設けた
ときの各センサＳ１、Ｓ２の出力波形図を、第３図に示
す。、この実施例では光学式の反射型センサを使用して
おり、原稿２がセンサを通過するときにその出力が′Ｈ
″レベルとなり、通過していないときには′Ｌ″レベル
となるよう構成されている。原稿２が手によって挿入さ
れ、その先端が８１を通過するときに、センサＳ１の出
力は１Ｈ゛レベルとなり、このときの時間を１１ とす
る。そして、原稿２の後端がセンサＦ３１ｆ通過し、セ
ンサＳ２の出力が１Ｌ″レベルとなるときの時間を１３
とする。同様にセンサＳ２を原稿２の先端が通過すると
きを１２とし、後端が通過するときをｔ４ とする。
ときの各センサＳ１、Ｓ２の出力波形図を、第３図に示
す。、この実施例では光学式の反射型センサを使用して
おり、原稿２がセンサを通過するときにその出力が′Ｈ
″レベルとなり、通過していないときには′Ｌ″レベル
となるよう構成されている。原稿２が手によって挿入さ
れ、その先端が８１を通過するときに、センサＳ１の出
力は１Ｈ゛レベルとなり、このときの時間を１１ とす
る。そして、原稿２の後端がセンサＦ３１ｆ通過し、セ
ンサＳ２の出力が１Ｌ″レベルとなるときの時間を１３
とする。同様にセンサＳ２を原稿２の先端が通過すると
きを１２とし、後端が通過するときをｔ４ とする。
ここで着目すべきことは、センサＳ２が′Ｈ１゛レヘル
トｔｘ；’：ｒｔｚと、センサＳ１が１Ｌ″レベルにな
るｔ３の間の時間は、原稿２が給送ロール５と下ロール
６により挟持され、摩擦力が充分に与えられており、す
べりがなく一定の速度で搬送されていることである。セ
ンサＳｓがσＨ“レベルになるｔｌから、センサＳ２が
ｇ ＨＩＩレベルになるｔ２までの時間は、給送ロール
５等が原稿２をスムーズに挟持しない場合もあり、原稿
２の搬送速度は一定ではない。また、センサＳｌが′Ｌ
″ルベルとなるｔ３からセンサＳ２が１Ｌ″レベルトな
るｔ４までの時間も、原稿２が給送ロール５等から排出
された後の時間を含むため、原稿２の搬送速度が一定で
なくバラツキがある。
トｔｘ；’：ｒｔｚと、センサＳ１が１Ｌ″レベルにな
るｔ３の間の時間は、原稿２が給送ロール５と下ロール
６により挟持され、摩擦力が充分に与えられており、す
べりがなく一定の速度で搬送されていることである。セ
ンサＳｓがσＨ“レベルになるｔｌから、センサＳ２が
ｇ ＨＩＩレベルになるｔ２までの時間は、給送ロール
５等が原稿２をスムーズに挟持しない場合もあり、原稿
２の搬送速度は一定ではない。また、センサＳｌが′Ｌ
″ルベルとなるｔ３からセンサＳ２が１Ｌ″レベルトな
るｔ４までの時間も、原稿２が給送ロール５等から排出
された後の時間を含むため、原稿２の搬送速度が一定で
なくバラツキがある。
しかし、センサＳ２が１Ｈ″レベルとなるｔ２からセン
サＳ１が′Ｌ″レベルとなるｔａｉでの間は、原稿２が
給送ロール５と下ロール６に挟持され、搬送されている
ときであり、原稿２の搬送が−Ｌ″レベルとなるｔ３ま
での時間を測定し、原稿サイズを検出することとしたの
である。’ｔｚとｔ３の間の時間は、原稿２が一定の速
度で搬送されてお！７ｔ２を基準とすれば、センサＳ１
がσＬ”レベルとなるｔ３のタイミングは原稿サイズに
より異なり、このタイミングの差により原稿サイズを検
出することが可能となる。
サＳ１が′Ｌ″レベルとなるｔａｉでの間は、原稿２が
給送ロール５と下ロール６に挟持され、搬送されている
ときであり、原稿２の搬送が−Ｌ″レベルとなるｔ３ま
での時間を測定し、原稿サイズを検出することとしたの
である。’ｔｚとｔ３の間の時間は、原稿２が一定の速
度で搬送されてお！７ｔ２を基準とすれば、センサＳ１
がσＬ”レベルとなるｔ３のタイミングは原稿サイズに
より異なり、このタイミングの差により原稿サイズを検
出することが可能となる。
第４図に、センサ８１．８２から制御回路１９までの電
気回路及び波形図を示す。センサＳ１・とセンサＳ２の
出力は、アンド回路１６に人力されている。アンド回路
１６の出力が〆Ｈ″レベルとなるのは、センサＳ１ と
センサＳ２の両者がｇ Ｈｕレベルとなったとき、即ち
ｔ２からｔ３までの間である。アンド回路１６の出力は
アンド回路１７の一方に人力され、アンド回路１７の他
方の人力にはクロックパルスが人力されている。従って
、アンド回路１７の出力にはｔ２からｔ３までのクロッ
クパルスが出力されることとなり、このクロックパルス
をカウンタ１８により計数している。この計数値は、原
稿サイズにより異なり、この値を基に、制御回路１９内
で複写紙のサイズを選択すればよい。
気回路及び波形図を示す。センサＳ１・とセンサＳ２の
出力は、アンド回路１６に人力されている。アンド回路
１６の出力が〆Ｈ″レベルとなるのは、センサＳ１ と
センサＳ２の両者がｇ Ｈｕレベルとなったとき、即ち
ｔ２からｔ３までの間である。アンド回路１６の出力は
アンド回路１７の一方に人力され、アンド回路１７の他
方の人力にはクロックパルスが人力されている。従って
、アンド回路１７の出力にはｔ２からｔ３までのクロッ
クパルスが出力されることとなり、このクロックパルス
をカウンタ１８により計数している。この計数値は、原
稿サイズにより異なり、この値を基に、制御回路１９内
で複写紙のサイズを選択すればよい。
例えば、原稿サイズに関する情報がすでに記憶されてい
るメモリＩＣに、カウンタ１８で計数した値を２進符号
とし、これをアドレス入力としてデータを出力させれば
、容易に複写紙のサイズを選択することができる。
るメモリＩＣに、カウンタ１８で計数した値を２進符号
とし、これをアドレス入力としてデータを出力させれば
、容易に複写紙のサイズを選択することができる。
つぎに、本発明者が行なった実施例の実験データを従来
例と比較し説明する。
例と比較し説明する。
表１
従来例
表２
実施例
表１の従来例は、原稿２の搬送路に一つのセンサを設け
たときのデータである。パルスの数は、原稿サイズがＡ
４のとき、５５〜６５ とバラツキがル 大きく、原稿２が一定の制度で搬送されていない状態で
、原稿サイズを検出していることが解る。
たときのデータである。パルスの数は、原稿サイズがＡ
４のとき、５５〜６５ とバラツキがル 大きく、原稿２が一定の制度で搬送されていない状態で
、原稿サイズを検出していることが解る。
そして、非常に問題となるのは、原稿サイズがＡ４のと
きとＢ５のとき、又はＡ４（横おき）のときとＢ５（横
おき）のときに、同じパルスの数が表われることである
。即ち、パルスの数が５５となったとき、このサイズ検
出装置は、Ａ４サイズの原稿が載置されていると見なし
Ａ４サイズの複写紙を選択すべきか、Ｂ５サイズの原稿
が載置されていると見なすべきか判別が出来ない。同様
にパルスの数が８０となったときも、Ａ４サイズの原稿
が横おきに載置されていると見なすべきか、Ｂ５の横お
きと見なすべきか判別できない。従って、従来の装置で
は、原稿サイズに対応しないサイズの複写紙が選択され
る誤動作を避けることが出来なかったのである。
きとＢ５のとき、又はＡ４（横おき）のときとＢ５（横
おき）のときに、同じパルスの数が表われることである
。即ち、パルスの数が５５となったとき、このサイズ検
出装置は、Ａ４サイズの原稿が載置されていると見なし
Ａ４サイズの複写紙を選択すべきか、Ｂ５サイズの原稿
が載置されていると見なすべきか判別が出来ない。同様
にパルスの数が８０となったときも、Ａ４サイズの原稿
が横おきに載置されていると見なすべきか、Ｂ５の横お
きと見なすべきか判別できない。従って、従来の装置で
は、原稿サイズに対応しないサイズの複写紙が選択され
る誤動作を避けることが出来なかったのである。
従来例と比較し、本発明の実施例に基づくデータによれ
ば、パルスの数のバラツキの幅が非常に少ないことが明
らかである。例えば、Ａ４の原稿サイズを比較すると、
従来例ではパルスの数が５５〜６５でちるのに対し、本
発明の実施例によれば４６〜拐である。パルスの数にバ
ラツキがないということは、原稿の搬送速度がほぼ一定
で搬送されていることであ炒、センサＳ１ とセンサＳ
２とによる原稿サイズを検出する手段がいかに優れてい
るかを明らかにしている。それにも増して、優れている
のは、従来例のように、原稿サイズが異なれば同じパル
スの数が現われないことである。従来例では、原稿サイ
ズがＡ４とＢ５、Ａ４（横おき）とＢ５（横おき）の場
合、同じパルスの数が現われる危険性があったが、本実
施例ではＡ４とＢ５の場合でも、パルスの数は明確に差
があり、サイズ検出装置が判別できないということはあ
り得ない。従って、原稿サイズに対応した複写紙が選択
され、複写されるのである。
ば、パルスの数のバラツキの幅が非常に少ないことが明
らかである。例えば、Ａ４の原稿サイズを比較すると、
従来例ではパルスの数が５５〜６５でちるのに対し、本
発明の実施例によれば４６〜拐である。パルスの数にバ
ラツキがないということは、原稿の搬送速度がほぼ一定
で搬送されていることであ炒、センサＳ１ とセンサＳ
２とによる原稿サイズを検出する手段がいかに優れてい
るかを明らかにしている。それにも増して、優れている
のは、従来例のように、原稿サイズが異なれば同じパル
スの数が現われないことである。従来例では、原稿サイ
ズがＡ４とＢ５、Ａ４（横おき）とＢ５（横おき）の場
合、同じパルスの数が現われる危険性があったが、本実
施例ではＡ４とＢ５の場合でも、パルスの数は明確に差
があり、サイズ検出装置が判別できないということはあ
り得ない。従って、原稿サイズに対応した複写紙が選択
され、複写されるのである。
この他インチを基準として定められているＦ４サイズは
、長さ方向で、Ｂ４サイズと３０ｍｍ、Ａ４横おきの長
手方向サイズと２６ｔｍｉの違いしかない。従って、従
来のサイズ検出装置では、これを完全に間違いなく判別
することは不可能であったが、本実施例では、これを判
別することが可能となった。
、長さ方向で、Ｂ４サイズと３０ｍｍ、Ａ４横おきの長
手方向サイズと２６ｔｍｉの違いしかない。従って、従
来のサイズ検出装置では、これを完全に間違いなく判別
することは不可能であったが、本実施例では、これを判
別することが可能となった。
そして、センサを二つ設けることにより、原稿２の先端
がセンサＳｌ を通過してからめる時間内にセンサＳ２
がｇ Ｈｉ＋レベルにならないときは、この途中でジャ
ム現象が発生している等の故障も発見できることとなっ
た。
がセンサＳｌ を通過してからめる時間内にセンサＳ２
がｇ Ｈｉ＋レベルにならないときは、この途中でジャ
ム現象が発生している等の故障も発見できることとなっ
た。
なお、本発明は、その技術的思想に基づき更に変形が可
能である。
能である。
例えば、ＡＤＦと呼ぶ多数枚原稿を自動的に送る装置や
ベルトコンベアー等により搬送される物体のサイズを検
出する場合、本実施例で示すサイズ検出装置によれば、
正確にこれを検出することが可能である。
ベルトコンベアー等により搬送される物体のサイズを検
出する場合、本実施例で示すサイズ検出装置によれば、
正確にこれを検出することが可能である。
６、発明の効果
従来は、物のサイズを検出するのに、多数の検出手段を
設けて行なっていたが、これには相当な費用がかかる。
設けて行なっていたが、これには相当な費用がかかる。
また、被搬送体の搬送路に一つの検出手段を設け、被搬
送体のサイズを検出するのは費用はかからないが、正確
なサイズを検出するのサイズを正確に検出することが可
能となる。即ち、費用及び場所をそれ程必要とせず、被
搬送体のサイズを正確に検出するサイズ検出’Ａｔ’ｃ
提供することができるのである。
送体のサイズを検出するのは費用はかからないが、正確
なサイズを検出するのサイズを正確に検出することが可
能となる。即ち、費用及び場所をそれ程必要とせず、被
搬送体のサイズを正確に検出するサイズ検出’Ａｔ’ｃ
提供することができるのである。
第１図は従来例による原稿サイズの検出手段を示すもの
であり、 第２図から第５図までは本発明の実施例を示すものであ
って、 第２図は原稿サイズ検出装置を組み入れた原稿給送装置
の要部概略図、 第３図は第２図の外観斜視図、 第４図はセンサの出力波形図、 第５図は電気回路と波形を示した図 である。 なお、図面に使用されている符号について、１・・・・
原稿挿入台 ２・・・・原稿 ３．４・・ガイド板 Ｊノ ５・・・・給紙ロール ７・・・・駆動ローラ ８・１１＋１＠搬送ベルト ９ ｍ ｍ ｍ ｍ原稿ストッパ １０・・・・記録装置 １１・・・拳原稿載置台 Ｓｌ、８２ ・・・反射型センサ である。 代理人 弁理士逢坂 宏（他１名）
であり、 第２図から第５図までは本発明の実施例を示すものであ
って、 第２図は原稿サイズ検出装置を組み入れた原稿給送装置
の要部概略図、 第３図は第２図の外観斜視図、 第４図はセンサの出力波形図、 第５図は電気回路と波形を示した図 である。 なお、図面に使用されている符号について、１・・・・
原稿挿入台 ２・・・・原稿 ３．４・・ガイド板 Ｊノ ５・・・・給紙ロール ７・・・・駆動ローラ ８・１１＋１＠搬送ベルト ９ ｍ ｍ ｍ ｍ原稿ストッパ １０・・・・記録装置 １１・・・拳原稿載置台 Ｓｌ、８２ ・・・反射型センサ である。 代理人 弁理士逢坂 宏（他１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被搬送体の搬送路に設けられた搬送部材と、う構成
されていることを特徴とする被搬送体のサイズ検出装置
。 ２、前記各検知手段のうち搬送部材の下流側に設けた検
知手段の被搬送体検知開始タイミングから上流側に設け
た検知手段の被搬送体検知終了タイミングまでの時間に
基づき、前記被搬送体のサイズが検出される特許請求の
範囲の第１項に記載した被搬送体のサイズ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15666883A JPS6047910A (ja) | 1983-08-27 | 1983-08-27 | 被搬送体のサイズ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15666883A JPS6047910A (ja) | 1983-08-27 | 1983-08-27 | 被搬送体のサイズ検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047910A true JPS6047910A (ja) | 1985-03-15 |
| JPH0356403B2 JPH0356403B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=15632688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15666883A Granted JPS6047910A (ja) | 1983-08-27 | 1983-08-27 | 被搬送体のサイズ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047910A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190952A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-09 | Canon Inc | シ−ト搬送装置 |
| JPS6246843A (ja) * | 1985-08-24 | 1987-02-28 | Nippon Seimitsu Kogyo Kk | 給紙装置 |
| JPS6288748A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写用紙の転写位置制御装置 |
| WO2021171555A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 三菱電機株式会社 | プリンタおよび用紙種類特定方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191657A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-25 | Copyer Co Ltd | Controlling method for copying machine with automatic original feeding device |
| JPS57208565A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-21 | Ricoh Co Ltd | Automatic sheet paper feeder |
| JPS5883870A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-19 | Canon Inc | 自動原稿給送装置 |
-
1983
- 1983-08-27 JP JP15666883A patent/JPS6047910A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191657A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-25 | Copyer Co Ltd | Controlling method for copying machine with automatic original feeding device |
| JPS57208565A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-21 | Ricoh Co Ltd | Automatic sheet paper feeder |
| JPS5883870A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-19 | Canon Inc | 自動原稿給送装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190952A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-09 | Canon Inc | シ−ト搬送装置 |
| JPS6246843A (ja) * | 1985-08-24 | 1987-02-28 | Nippon Seimitsu Kogyo Kk | 給紙装置 |
| JPS6288748A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写用紙の転写位置制御装置 |
| JPH0567551B2 (ja) * | 1985-10-11 | 1993-09-27 | Fuji Xerox Co Ltd | |
| WO2021171555A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 三菱電機株式会社 | プリンタおよび用紙種類特定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356403B2 (ja) | 1991-08-28 |
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