CN107709586A - 层叠造型用Ni基超合金粉末 - Google Patents

层叠造型用Ni基超合金粉末 Download PDF

Info

Publication number
CN107709586A
CN107709586A CN201680033677.2A CN201680033677A CN107709586A CN 107709586 A CN107709586 A CN 107709586A CN 201680033677 A CN201680033677 A CN 201680033677A CN 107709586 A CN107709586 A CN 107709586A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base superalloy
superalloy powder
crackle
powder
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201680033677.2A
Other languages
English (en)
Inventor
永富裕
永富裕一
西川俊郎
西川俊一郎
泽田俊之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Special Steel Co Ltd filed Critical Sanyo Special Steel Co Ltd
Publication of CN107709586A publication Critical patent/CN107709586A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
    • B22F1/0003—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

提供一种层叠造型用Ni基超合金粉末，其以质量％计，由C：0～0.2％、Si：0.05～1.0％、Mn：0.05～1.0％、Cr：10.0～25.0％、Fe：0.01～10％、Al：0.1～8.0％、Ti：0.1～8.0％、S：≤0.002％和/或N：≤0.10％、余量Ni和不可避免的杂质构成。根据此层叠造型用Ni基超合金粉末，能够得到即使在层叠造型法等的急速溶融急冷凝固过程中进行烧结时也健全的烧结体。

Description

层叠造型用Ni基超合金粉末
技术领域
本发明涉及层叠造型用Ni基超合金粉末。
背景技术
一直以来，已知有对于粉末材料照射激光、电子束而制造三维形状造型物的方法(以下，称为粉末烧结层叠法)。作为这样的方法，例如像日本专利第4661842号(专利文献1)所公开的那样，提出有对于由金属粉末构成的粉末层照射光束而形成烧结层，得到三维形状造型物的金属光造型用金属粉末的制造方法，其是由Fe系粉末、Ni、Ni系、Cu、Cu系合金和石墨构成的一种以上的粉末。
这样的粉末烧结层叠法中所用的粉末之一，有Ni基超合金粉末。例如像日本专利第5579839号(专利文献2)所公开的那样，Ni基超合金中添加Ti、Al等，经热处理使金属间化合物析出，由于耐热性优异，所以在宇宙·航空器领域的发动机零件原材等的用途中，以铸造材、锻造材的形态使用，但由于加工性差，所以能够以尽终形制作零件的粉末烧结层叠法的应用推进。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本专利第4661842号
【专利文献2】日本专利第5579839号
另一方面，若Ni基超合金在粉末层叠造型法等的急速熔融急冷凝固过程中适用，则用于高合金组成且耐热性提高的金属间化合物的析出，导致内部发生微小的裂缝，有密度、强度降低这样的问题。
发明内容
为了解决上述这样的课题，本发明者们进行了锐意研究，其结果发现，在Ni基超合金的成分规格JIS F 4901中，S定为0.015％以下，N定为无规格，但通过对S、N进行控制使之达到更低的值，即使在粉末层叠造型法等的急速熔融急冷凝固过程适用，在所烧结的组织中也不会发生微小裂纹等，能够得到健全的烧结体，从而达成本发明。
即，Ni基超合金的零件在一般的铸造、锻造过程中制作成母材时，不会发生裂纹，但在急速熔融急冷凝固过程中对零件进行造型时，零件内部发生裂纹。调查该裂纹的状况的结果可知，凝固中因杂质成分偏析导致的稠化发生并部分性地发生液相，因此其再凝固时收缩并生成裂纹。
在急速急冷过程中，相比一般的铸造、锻造过程，由于是在短时间内反复熔融、凝固，所以在杂质元素扩散之前，已达成熔融、凝固。因此，认为会成为凝固时只有杂质元素偏析的区域存在液相的状态，在该液相、凝固区域之间由于应变作用而导致裂纹发生。因此，对于Ni基超合金的造型实验中的杂质成分、密度和强度的影响进行锐意研究，其结果可知，通过将S控制在0.002％以下和/或将N控制在0.10％以下，能够抑制裂纹。
而且了解到，在急速熔融急冷凝固过程中，S在凝固时产生低熔点的液相，容易发生凝固裂纹，而N明显有助于固溶强化，从而提高造型体自身的硬度，延展性降低，助长凝固裂纹。本发明如此从急速熔融急冷凝固过程中的裂纹的原因出发，发现有效的是降低Ni基超合金粉末中的S、N，从而实现裂纹少的Ni基超合金的造型。
因此，本发明的目的在于，提供一种Ni基超合金粉末，其即使经层叠造型法等的急速熔融急冷凝固过程进行烧结，内部也难以发生裂纹，能够得到健全的烧结体。该Ni基超合金粉末，不论用于烧结的高能照射方式，都能够作为层叠造型用母材使用。其特征在于，通过将作为杂质成分的S、N控制得低，即使经急速熔融急冷凝固过程也可以进行健全的造型，改善层叠造型密度、强度，得到健全的烧结组织。
根据本发明的一个方式，可提供一种层叠造型用Ni基超合金粉末，以质量％计，其由如下成分构成，
C：0～0.2％、
Si：0.05～1.0％、
Mn：0.05～1.0％、
Cr：10.0～25.0％、
Fe：0.01～10％、
Al：0.1～8.0％、
Ti：0.1～8.0％、
S：≤0.002％和/或N：≤0.10％，
余量是Ni和不可避免的杂质。
根据本发明的Ni基超合金粉末，即使经急速熔融急冷凝固过程使用烧结，也能够实现裂纹少的造型。
具体实施方式
接下来，说明关于本发明的Ni基超合金粉末的组成的限定理由。还有，在以下的说明中，组成的成分量是以质量％计的值。
在本发明的Ni基超合金粉末中，S在凝固时生成低熔点的液相，由此助长急速熔融急冷凝固过程中的烧结下的裂纹。为了能够抑制上述裂纹，优选使S含量为0.002％以下。更优选S含量为0.0015％以下，进一步优选为0.001％以下。
在本发明的Ni基超合金粉末中，N明显有助于固溶强化，从而提高造型体自身的硬度，延展性降低，由此助长裂纹。为了能够抑制上述裂纹，优选使N含量为0.10％以下。更优选N含量为0.08％以下，进一步优选为0.06％以下。
在本发明的Ni基超合金粉末中，Si作为熔化时的脱氧材起作用，并且是赋予高温下的抗氧化性的元素，为此添加0.05％以上。但是，若大量添加，则高温下的抗氧化性劣化，因此为1.0％以下。优选Si含量为0.1～0.8％，特别优选为0.2～0.6％。
在本发明的Ni基超合金粉末中，Mn与Si同样作为熔化时的脱氧材起作用，并且是有助于合金的固溶体强化的元素，添加0.05％以上。但是，若大量添加，则高温下的抗氧化性劣化，因此使Mn含量为1.0％以下。优选Mn含量为0.1～0.8％，特别优选为0.2～0.6％。
在本发明的Ni基超合金粉末中，Cr是有助于合金的固溶体强化和抗氧化性提高的必须元素。Cr含量低于10％时得不到上述效果，另外，若高于25％，则δ相生成，高温强度和韧性降低，因此使其含量为10.0～25.0％。优选Cr含量高于12.5％并低于20％，特别优选为14～20％。
在本发明的Ni基超合金粉末中，Fe是替代Ni而有效削减成本的元素，也可以添加0.01％以上。但是，高于10％的添加会生成σ相，导致延展性降低，因此使其含量为0.01～10％。优选Fe含量为0.01～8.0％，特别优选为0.01～6.0％。
在本发明的Ni基超合金粉末中，Al形成γ’相，是提高蠕变断裂强度和抗氧化性的元素，也可以添加0.1％以上。但是，若Al含量高于8.0％，则容易发生热裂纹，层叠造型时容易发生裂纹，因此使其含量为0.1～8.0％。优选Al含量为0.1～5.0％，特别优选为0.1～3.0％。
在本发明的Ni基超合金粉末中，Ti与Al同样地形成γ’相，是提高蠕变断裂强度和抗氧化性的元素，也可以添加0.1％以上。但是，若Ti含量高于8.0％，则热裂纹容易发生，层叠造型时容易发生裂纹，因此使其含量为0.1～8.0％。优选Ti含量为0.1～5.0％，特别优选为0.1～3.0％。
在本发明的Ni基超合金粉末中，Mo、W、Cu有助于固溶体强化，对于提高强度是有效的元素，因此也可以根据需要使之含有0.1％以上。但是，若含量过多，则助长μ相或σ相的生成，成为脆化的一个原因，因此Mo的含量为12％以下，W和Cu的含量分别为10％以下。优选为Mo含量为1.0～8.0％，特别优选Mo含量为1.0～6.0％。
在本发明的Ni基超合金粉末中，Co增加γ’相对于Ni固溶体的溶解度，改善高温延展性和高温强度，也可以根据需要使之含有0.1％以上。但是，若含量过多，则发生脆化，因此使其含量为20％以下。优选Co含量为0.1～15.0％，特别优选为0.1～10.0％。
在本发明的Ni基超合金粉末中，Zr在晶界偏析，对于提高蠕变强度是有效的元素，也可以根据需要使之含有0.01％以上。但是，若过多则使韧性劣化，因此使其含量为0.2％以下。优选Zr含量为0.01～0.15％，特别优选为0.01～0.1％。
在本发明的Ni基超合金粉末中，Nb、Ta形成碳化物，并且使γ’相强化，使强度提高，因此也可以根据需要使之含有0.1％以上。但是，若过多则生成莱夫斯相，使强度降低，因此使各自的含量为6.0％以下。优选Nb含量为1.2～6.0％，特别优选Nb含量为3.0～6.0％。
在本发明的Ni基超合金粉末中，B使晶界强化，具有提高强度的效果，因此也可以根据需要使之含有0.001％以上。但是，若多则硼化物析出，韧性降低，因此使其含量为0.01％以下。
在本发明的Ni基超合金粉末中，Hf具有提高抗氧化性的效果，因此也可以根据需要使之含有0.1％以上。但是，若过多则生成脆化相，使强度、韧性降低，因此使其含量为2.0％以下。
在本发明的Ni基超合金粉末中，C除了与Nb、Ti等形成MC型碳化物以外，还与Cr、Mo、W等构成M6C、M7C3、M12C6等的碳化物，具有提高合金的高温强度的效果。因此，使其含量为0％以上，优选为0.001％以上。但是，若大量添加C，则碳化物在结晶晶界连续地析出，结晶晶界变得脆弱，耐腐蚀性、韧性劣化，因此使其含量为0.2％以下。更优选C含量为0.03～0.15％，进一步优选为0.03～0.1％。
将本发明的硬质粉末作为层叠造型用粉末使用时，优选平均粒径为10～100μm，且D90为150μm以下。使平均粒径为10μm以上，以抑制微粉化带来的粉末的流动性降低，使之为100μm以下，以抑制填充率降低和造型体的密度降低。更优选平均粒径为10～90μm，进一步优选为30～90μm。另外，使D90为150μm以上，以抑制层叠造型时粉末的一部分未熔而烧结，作为缺陷残存。更优选D90为130μm以下，进一步优选为120μm以下。
在本发明的Ni基超合金粉末中，O与Fe、Ti、Al等生成氧化物，带来强度、延展性降低，因此优选使其含量处于0.02％以下。
【实施例】
通过以下的示例更具体地说明本发明。
(1)合金粉末及坯料的制作
在制作表1～3所示的供试材时，通过气体雾化法制作规定的成分的粉末并分级成63μm以下。气体雾化其实施方式如下，在真空中用氧化铝制坩埚，通过高频感应加热熔化达成规定的分配方式的原料，从坩埚下的直径5mm的喷嘴中使熔融的合金落下，对其喷雾高压氩或高压氮。以其为原料粉末，使用三维层叠造型装置(EOS－M280)制作10mm见方的坯料。详细评价供试材中的杂质S、N对于造型时裂纹的影响。评价这时的裂纹数、相对密度所对应的举动，显示在表1～3中。
(2)裂纹的评价
使用将10mm见方的坯料相对于造型方向平行切断的试验片，用光学显微镜，对于坯料截面以×100拍摄5个视野，通过图像分析计算裂纹的数量。
(3)相对密度的评价
相对密度计算如下值，即，通过阿基米德定律测量10mm见方坯料的密度，用其除以根据成分分析值求得的计算比重的值。
No.32因为S和N的含量高，所以裂纹数高达129，且相对密度为100以下。No.33因为Si含量高，且S的含量高，所以裂纹数高达95，且相对密度在100以下。
No.34因为Mn含量高，且S的含量高，所以裂纹数高达110，且相对密度在100以下。No.35因为Mo含量高，且S的含量极高，D90高，所以裂纹数高达125，且相对密度极低。No.36因为Fe含量高，且S的含量高，所以裂纹数稍高，达62，且相对密度在100以下。
No.37因为Al的含量高，特别是S的含量极高，所以裂纹数稍高，达174，且相对密度在100以下。No.38因为Cr的含量低，Ti、N的含量高，所以裂纹数稍高，达98。No.39因为Cr的含量低，且S的含量极高，所以裂纹数高达111，且相对密度在100以下。相对于此，可知No.1～31裂纹数均少，且相对密度高于100。
如以上，利用本发明的Ni基超合金粉末，即使在层叠造型法等的急速熔融急冷凝固过程中进行烧结，内部也难以发生裂纹，能够得到健全的烧结体，该Ni基超合金粉末不论用于烧结的高能照射方式，都能够作为层叠造型用母材使用。其特征是，通过将杂质成分，特别是S控制在0.002％以下，将N控制在0.1％以下的低水平，可以抑制裂纹，制作不发生内部裂纹的良好的造型体，能够改善层叠造型密度、强度，并得到健全的烧结组织。

Claims (4)

1.一种层叠造型用Ni基超合金粉末，其中，以质量％计由以下成分构成，
C：0～0.2％、
Si：0.05～1.0％、
Mn：0.05～1.0％、
Cr：10.0～25.0％、
Fe：0.01～10％、
Al：0.1～8.0％、
Ti：0.1～8.0％、
S：≤0.002％和/或N：≤0.10％、
余量为Ni和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的层叠造型用Ni基超合金粉末，其中，以质量％计，C：0.001～0.2％。
3.一种层叠造型用Ni基超合金粉末，其中，在权利要求1或2的任意一项的成分之外，还含有Mo、W、Cu、Co、Zr、Nb、Ta和Hf中的任意一种或两种以上，其量如下：
Mo：0.1～12％、
W：0.1～10％、
Cu：0.1～10％、
Co：0.1～20％、
Zr：0.01～0.2％、
Nb：0.1～6.0％、
Ta：0.1～6.0％、
B：0.001～0.01％、
Hf：0.1～2.0％。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠造型用Ni基超合金粉末，其中，平均粒径D50为10～100μm且D90为150μm以下。
CN201680033677.2A 2015-08-12 2016-08-10 层叠造型用Ni基超合金粉末 Pending CN107709586A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-159329 2015-08-12
JP2015159329A JP6499546B2 (ja) 2015-08-12 2015-08-12 積層造形用Ｎｉ基超合金粉末
PCT/JP2016/073614 WO2017026519A1 (ja) 2015-08-12 2016-08-10 積層造形用Ｎｉ基超合金粉末

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107709586A true CN107709586A (zh) 2018-02-16

Family

ID=57984429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680033677.2A Pending CN107709586A (zh) 2015-08-12 2016-08-10 层叠造型用Ni基超合金粉末

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20190055627A1 (zh)
EP (1) EP3336210A4 (zh)
JP (1) JP6499546B2 (zh)
KR (1) KR20180040513A (zh)
CN (1) CN107709586A (zh)
TW (1) TW201718897A (zh)
WO (1) WO2017026519A1 (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108315598A (zh) * 2018-04-20 2018-07-24 长沙聚众冶金科技有限公司 一种in713c镍基高温合金的制备方法
CN108342619A (zh) * 2018-03-30 2018-07-31 四川六合锻造股份有限公司 一种高韧性高抗疲劳含钇系镍基高温合金及其制备方法
CN110157953A (zh) * 2019-06-04 2019-08-23 沈阳中科煜宸科技有限公司 一种激光增材制造用高温合金粉末及其制备方法
CN110512119A (zh) * 2019-09-29 2019-11-29 湖南英捷高科技有限责任公司 一种注射成形镍基合金粉、注射成形方法及镍基合金制品
CN110616354A (zh) * 2019-11-12 2019-12-27 湖南人文科技学院 一种用于激光近净成形的镍基高温合金粉末及其制备方法与应用
CN110918987A (zh) * 2019-10-30 2020-03-27 株洲航发动科南方燃气轮机有限公司 3d打印涡轮叶片的制备方法和涡轮导向叶片
CN111321322A (zh) * 2018-12-14 2020-06-23 日本冶金工业株式会社 内部品质和热加工性优异的Ni-Cr-Nb-Fe系合金及其制造方法
CN111411264A (zh) * 2019-01-04 2020-07-14 日本冶金工业株式会社 Ni基合金及Ni基合金板
CN111712337A (zh) * 2018-06-01 2020-09-25 山阳特殊制钢株式会社 Cu基合金粉末
CN111868277A (zh) * 2018-03-27 2020-10-30 Vdm金属国际有限公司 镍-铬-铁-铝合金的用途
CN112567056A (zh) * 2018-04-25 2021-03-26 萨塔吉特·莎玛 增材制造用粉末组成
CN112695228A (zh) * 2020-12-10 2021-04-23 蜂巢蔚领动力科技(江苏)有限公司 一种耐1050℃的增压器喷嘴环叶片镍基合金材料及其制造方法
CN112981182A (zh) * 2019-12-13 2021-06-18 宝武特种冶金有限公司 一种镍铬合金材料及其制备方法
CN113005333A (zh) * 2021-02-23 2021-06-22 江苏兄弟合金有限公司 一种超高温镍基合金及其制备方法
CN113073234A (zh) * 2021-03-23 2021-07-06 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 镍铬系高电阻电热合金及其制备方法
CN113195128A (zh) * 2019-03-22 2021-07-30 三菱重工业株式会社 层叠造形用合金粉末、层叠造形物及层叠造形方法
CN113490558A (zh) * 2019-03-04 2021-10-08 日立金属株式会社 层叠造型用Ni基耐腐蚀合金粉末、使用所述粉末的层叠造型品的制造方法
CN113490560A (zh) * 2019-03-04 2021-10-08 日立金属株式会社 层叠造型用Ni基耐腐蚀合金粉末、使用所述粉末的层叠造型品的制造方法
CN114364472A (zh) * 2019-08-30 2022-04-15 西门子（中国）有限公司 增材制造金属粉末、增材制造及制备增材制造金属粉末的方法
CN116056900A (zh) * 2020-09-08 2023-05-02 株式会社博迈立铖 Ni基合金粉末和使用该Ni基合金粉末的层叠成型品的制造方法
CN117778811A (zh) * 2023-12-28 2024-03-29 丹阳市协昌合金有限公司 一种高强度镍基合金丝及制备方法

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019516011A (ja) 2016-04-20 2019-06-13 アーコニック インコーポレイテッドＡｒｃｏｎｉｃ Ｉｎｃ． アルミニウム、コバルト、鉄、及びニッケルのｆｃｃ材料、並びにそれを用いた製品
GB2554898B (en) 2016-10-12 2018-10-03 Univ Oxford Innovation Ltd A Nickel-based alloy
WO2018182250A1 (ko) * 2017-03-27 2018-10-04 연세대학교 산학협력단 자가치유 초내열 니켈합금
ES2898763T3 (es) * 2017-06-08 2022-03-08 Nippon Steel Corp Tubo de aleación a base de Ni de calidad nuclear
CN107326221B (zh) * 2017-06-30 2018-11-23 西南交通大学 钴基合金及其所述钴基合金制备的熔覆层
GB2565063B (en) 2017-07-28 2020-05-27 Oxmet Tech Limited A nickel-based alloy
JP6519961B2 (ja) * 2017-09-07 2019-05-29 日立金属株式会社 積層造形用Ｎｉ基耐食合金粉末、この粉末を用いた積層造形品と半導体製造装置用部材の製造方法
EP3489376A1 (en) * 2017-11-24 2019-05-29 Siemens Aktiengesellschaft Alloy for gas turbine applications with high oxidation resistance
DE102017129218A1 (de) * 2017-12-08 2019-06-13 Vdm Metals International Gmbh Schweisszusatzwerkstoff
US20190241995A1 (en) * 2018-02-07 2019-08-08 General Electric Company Nickel Based Alloy with High Fatigue Resistance and Methods of Forming the Same
FR3085967B1 (fr) * 2018-09-13 2020-08-21 Aubert & Duval Sa Superalliages a base de nickel
JP2020056106A (ja) * 2018-09-27 2020-04-09 株式会社アテクト ニッケル基合金製または鉄基合金製の耐熱部材の製造方法
US10640849B1 (en) * 2018-11-09 2020-05-05 General Electric Company Nickel-based superalloy and articles
JP7521165B2 (ja) * 2019-03-04 2024-07-24 株式会社プロテリアル 積層造形体からなるＮｉ基合金部材、Ｎｉ基合金部材の製造方法、およびＮｉ基合金部材を用いた製造物
FR3097876B1 (fr) * 2019-06-28 2022-02-04 Safran Poudre de superalliage, piece et procede de fabrication de la piece a partir de la poudre
DE102020116865A1 (de) * 2019-07-05 2021-01-07 Vdm Metals International Gmbh Nickel-Basislegierung für Pulver und Verfahren zur Herstellung eines Pulvers
DE102020116858A1 (de) * 2019-07-05 2021-01-07 Vdm Metals International Gmbh Nickel-Basislegierung für Pulver und Verfahren zur Herstellung eines Pulvers
DE102019213990A1 (de) * 2019-09-13 2021-03-18 Siemens Aktiengesellschaft Nickelbasislegierung für additive Fertigung, Verfahren und Produkt
JP7487458B2 (ja) * 2019-09-19 2024-05-21 大同特殊鋼株式会社 粉末材料、積層造形物、および粉末材料の製造方法
JP7144757B2 (ja) * 2020-05-18 2022-09-30 大同特殊鋼株式会社 金属粉末
CN111549259B (zh) * 2020-05-25 2021-06-04 中国科学院金属研究所 一种镍钴基高温合金涡轮盘及其制备方法
JP2023539918A (ja) * 2020-09-09 2023-09-20 エンベー ベカルト ソシエテ アノニム Ｎｉ基合金材料
EP4001445A1 (en) * 2020-11-18 2022-05-25 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Nickel based superalloy with high corrosion resistance and good processability
JP7128916B2 (ja) * 2021-01-15 2022-08-31 山陽特殊製鋼株式会社 積層造形体
JP7148026B1 (ja) * 2021-02-05 2022-10-05 日立金属株式会社 積層造形用Ｎｉ基合金粉末、積層造形物および積層造形物の製造方法
DE102021201196A1 (de) * 2021-02-09 2022-08-11 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Legierung, Pulver, Verfahren und Bauteil
JP2023032514A (ja) * 2021-08-27 2023-03-09 国立研究開発法人物質・材料研究機構 ニッケル基超合金及びその粉末、並びにニッケル基超合金造形体の製造方法
WO2023167231A1 (ja) * 2022-03-04 2023-09-07 株式会社プロテリアル 積層造形用Ｎｉ基合金粉末、積層造形品、及び積層造形品の製造方法
JP7255963B1 (ja) 2022-03-25 2023-04-11 株式会社エヌ・ティ・ティ・データ・ザムテクノロジーズ Ｎｉ合金部材の製造方法
JP2024110677A (ja) * 2023-02-03 2024-08-16 川崎重工業株式会社 ニッケル基超合金、ニッケル基超合金粉末および造形体の製造方法
GB2628174A (en) * 2023-03-17 2024-09-18 Siemens Energy Global Gmbh & Co Kg A nickel base alloy having high oxidation resistance and good wear resistance, powder and method
CN116287871B (zh) * 2023-05-18 2023-08-11 北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司 一种650℃用镍基高温合金及其增材制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06248378A (ja) * 1993-02-23 1994-09-06 Sanyo Special Steel Co Ltd 超耐食Ｎｉ基合金
JP2002302726A (ja) * 2001-04-05 2002-10-18 Daido Steel Co Ltd 高硬度高耐食性Ｎｉ基合金
JP2003027164A (ja) * 2001-07-16 2003-01-29 Sanyo Special Steel Co Ltd 温度変動の激しい高温腐食環境に優れた耐食性粉末合金およびその製造方法
CN1743483A (zh) * 2004-09-03 2006-03-08 海恩斯国际公司 用于先进燃气涡轮发动机的Ni－Cr－Co合金
EP1634972A2 (en) * 2004-06-09 2006-03-15 Daido Steel Co., Ltd. Refractory alloy for metal injection molding
CN101511509A (zh) * 2006-08-28 2009-08-19 松下电工株式会社 金属光造型用金属粉末及使用该金属粉末的金属光造型法
CN102615284A (zh) * 2012-04-26 2012-08-01 西北工业大学 双组织涡轮盘的制造方法
CN103498075A (zh) * 2013-09-03 2014-01-08 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 难变形高温合金和难变形高温合金件的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3281685B2 (ja) * 1993-08-26 2002-05-13 三菱重工業株式会社 蒸気タービン用高温ボルト材
CN102615248A (zh) * 2012-04-26 2012-08-01 苏州科羽电子技术服务有限公司 一种铸件的生产工艺
JP2014058702A (ja) * 2012-09-14 2014-04-03 Toshiba Corp 鋳造用Ｎｉ基合金およびタービン鋳造部品
US9482249B2 (en) * 2013-09-09 2016-11-01 General Electric Company Three-dimensional printing process, swirling device and thermal management process

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06248378A (ja) * 1993-02-23 1994-09-06 Sanyo Special Steel Co Ltd 超耐食Ｎｉ基合金
JP2002302726A (ja) * 2001-04-05 2002-10-18 Daido Steel Co Ltd 高硬度高耐食性Ｎｉ基合金
JP2003027164A (ja) * 2001-07-16 2003-01-29 Sanyo Special Steel Co Ltd 温度変動の激しい高温腐食環境に優れた耐食性粉末合金およびその製造方法
EP1634972A2 (en) * 2004-06-09 2006-03-15 Daido Steel Co., Ltd. Refractory alloy for metal injection molding
CN1743483A (zh) * 2004-09-03 2006-03-08 海恩斯国际公司 用于先进燃气涡轮发动机的Ni－Cr－Co合金
CN101511509A (zh) * 2006-08-28 2009-08-19 松下电工株式会社 金属光造型用金属粉末及使用该金属粉末的金属光造型法
CN102615284A (zh) * 2012-04-26 2012-08-01 西北工业大学 双组织涡轮盘的制造方法
CN103498075A (zh) * 2013-09-03 2014-01-08 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 难变形高温合金和难变形高温合金件的制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JOEL ANDERSSON，等: "Hot Cracking of Allvac 718Plus, Alloy 718 and Waspaloy at Varestraint testing", 《PROCEEDINGS OF THE 47TH CONFERENCE OF METALLURGISTS (COM)》 *
JONNE NAKKI,等: "A comparison of hot cracking sensibility of some alloy 625 powders on laser cladding", 《INTERNATIONAL CONGRESS ON APPLICATIONS OF LASERS & ELECTRO-OPTICS》 *
LIST F A，等: "Properties of Inconel 625 mesh structures grown by electron beam additive manufacturing", 《MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING》 *
MUMTAZ KAMRAN AAMIR，等: "High density selective laser melting", 《JOURNAL OF MATERIALS PROCESSING TECHNOLOGY》 *
TADASHI FUKUDA，等: "Surface Characteristics and Properties of Consolidated Material for Gas Atomized Hiah Ni Allov Powder", 《JOURNAL OF THE IRON AND STEEL INSTITUTE OF JAPAN》 *

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111868277A (zh) * 2018-03-27 2020-10-30 Vdm金属国际有限公司 镍-铬-铁-铝合金的用途
CN108342619A (zh) * 2018-03-30 2018-07-31 四川六合锻造股份有限公司 一种高韧性高抗疲劳含钇系镍基高温合金及其制备方法
CN108315598A (zh) * 2018-04-20 2018-07-24 长沙聚众冶金科技有限公司 一种in713c镍基高温合金的制备方法
US12000025B2 (en) 2018-04-25 2024-06-04 Satyajeet Sharma Powder composition for additive manufacturing
CN112567056A (zh) * 2018-04-25 2021-03-26 萨塔吉特·莎玛 增材制造用粉末组成
CN111712337A (zh) * 2018-06-01 2020-09-25 山阳特殊制钢株式会社 Cu基合金粉末
CN111321322A (zh) * 2018-12-14 2020-06-23 日本冶金工业株式会社 内部品质和热加工性优异的Ni-Cr-Nb-Fe系合金及其制造方法
CN111411264B (zh) * 2019-01-04 2022-09-27 日本冶金工业株式会社 Ni基合金及Ni基合金板
CN111411264A (zh) * 2019-01-04 2020-07-14 日本冶金工业株式会社 Ni基合金及Ni基合金板
CN113490558B (zh) * 2019-03-04 2023-12-22 株式会社博迈立铖 层叠造型用镍基耐腐蚀合金粉末及层叠造型品的制造方法
US20220145427A1 (en) * 2019-03-04 2022-05-12 Hitachi Metals, Ltd. Ni-based corrosion resistant alloy powder for additive manufacturing and manufacturing method of additive manufacturing product using said powder
CN113490560A (zh) * 2019-03-04 2021-10-08 日立金属株式会社 层叠造型用Ni基耐腐蚀合金粉末、使用所述粉末的层叠造型品的制造方法
CN113490558A (zh) * 2019-03-04 2021-10-08 日立金属株式会社 层叠造型用Ni基耐腐蚀合金粉末、使用所述粉末的层叠造型品的制造方法
CN113195128B (zh) * 2019-03-22 2023-01-06 三菱重工业株式会社 层叠造形用合金粉末、层叠造形物及层叠造形方法
CN113195128A (zh) * 2019-03-22 2021-07-30 三菱重工业株式会社 层叠造形用合金粉末、层叠造形物及层叠造形方法
CN110157953A (zh) * 2019-06-04 2019-08-23 沈阳中科煜宸科技有限公司 一种激光增材制造用高温合金粉末及其制备方法
CN114364472A (zh) * 2019-08-30 2022-04-15 西门子（中国）有限公司 增材制造金属粉末、增材制造及制备增材制造金属粉末的方法
CN110512119B (zh) * 2019-09-29 2021-06-01 湖南英捷高科技有限责任公司 一种注射成形镍基合金粉、注射成形方法及镍基合金制品
CN110512119A (zh) * 2019-09-29 2019-11-29 湖南英捷高科技有限责任公司 一种注射成形镍基合金粉、注射成形方法及镍基合金制品
CN110918987A (zh) * 2019-10-30 2020-03-27 株洲航发动科南方燃气轮机有限公司 3d打印涡轮叶片的制备方法和涡轮导向叶片
CN110918987B (zh) * 2019-10-30 2022-05-03 株洲航发动科南方燃气轮机有限公司 3d打印涡轮叶片的制备方法和涡轮导向叶片
CN110616354B (zh) * 2019-11-12 2022-03-04 湖南人文科技学院 一种用于激光近净成形的镍基高温合金粉末及其制备方法与应用
CN110616354A (zh) * 2019-11-12 2019-12-27 湖南人文科技学院 一种用于激光近净成形的镍基高温合金粉末及其制备方法与应用
CN112981182A (zh) * 2019-12-13 2021-06-18 宝武特种冶金有限公司 一种镍铬合金材料及其制备方法
CN116056900A (zh) * 2020-09-08 2023-05-02 株式会社博迈立铖 Ni基合金粉末和使用该Ni基合金粉末的层叠成型品的制造方法
CN112695228A (zh) * 2020-12-10 2021-04-23 蜂巢蔚领动力科技(江苏)有限公司 一种耐1050℃的增压器喷嘴环叶片镍基合金材料及其制造方法
CN113005333B (zh) * 2021-02-23 2022-04-01 江苏兄弟合金有限公司 一种超高温镍基合金及其制备方法
CN113005333A (zh) * 2021-02-23 2021-06-22 江苏兄弟合金有限公司 一种超高温镍基合金及其制备方法
CN113073234B (zh) * 2021-03-23 2022-05-24 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 镍铬系高电阻电热合金及其制备方法
CN113073234A (zh) * 2021-03-23 2021-07-06 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 镍铬系高电阻电热合金及其制备方法
CN117778811A (zh) * 2023-12-28 2024-03-29 丹阳市协昌合金有限公司 一种高强度镍基合金丝及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW201718897A (zh) 2017-06-01
EP3336210A4 (en) 2019-03-13
KR20180040513A (ko) 2018-04-20
US20190055627A1 (en) 2019-02-21
WO2017026519A1 (ja) 2017-02-16
JP2017036485A (ja) 2017-02-16
EP3336210A1 (en) 2018-06-20
JP6499546B2 (ja) 2019-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107709586A (zh) 层叠造型用Ni基超合金粉末
US20210268585A1 (en) Dendrite-Reinforced Titanium-Based Metal Matrix Composites
JP6509290B2 (ja) コバルト基合金積層造形体、コバルト基合金製造物、およびそれらの製造方法
CN111051549B (zh) 原材料及其应用和使用此原材料的增材制造方法
ES2681206T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una pieza de metal
CN113862543A (zh) 合金部件的制造方法
KR20170084142A (ko) 철, 규소, 바나듐 및 구리를 갖는 알루미늄 합금
KR20170127010A (ko) 알루미늄 합금 제품, 및 이의 제조 방법
EP4083244A1 (en) Heat-resistant powdered aluminium material
JP2016053198A (ja) 金属成形体および金属成形体用金属粉末
JP2019173175A (ja) コバルト基合金積層造形体の製造方法
JP6305136B2 (ja) 析出硬化型ステンレス鋼粉末およびその焼結体
US11781204B2 (en) Powder for mold
JP6850223B2 (ja) 積層造形用Ｎｉ基超合金粉末
JP2020143379A (ja) コバルト基合金材料
JP6143227B2 (ja) 生体用Ｃｏ−Ｃｒ−Ｍｏ合金
CN109906279A (zh) 不具有钛的超合金，粉末，方法和构件
JP7339412B2 (ja) 積層造形用Ｎｉ系合金粉末および積層造形体
WO2023074613A1 (ja) 積層造形に適したＮｉ系合金粉末及び該粉末を用いて得られた積層造形体
WO2023027054A1 (ja) ニッケル基超合金及びその粉末、並びにニッケル基超合金造形体の製造方法
CN118119722A (zh) 适于增材制造的Ni系合金粉末以及使用该粉末得到的增材制造体
JP2022053869A (ja) 合金組成物および合金組成物の製造方法、並びに金型
JP2022042490A (ja) コバルト基合金構造体の製造方法、および該製造方法により得られるコバルト基合金構造体
WO2023083899A1 (en) Steel powder for use in additive manufacturing processes
JP2022106532A (ja) 積層造形用合金粉末、積層造形体及び積層造形方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180216