CN106962893A - 一种冷冻虾仁品质改良剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷冻虾仁品质改良剂，改良剂由以下成分及其重量份组成：20～30份聚磷酸混合盐、0.7～0.9份香水草提取物、18～25份食盐、0.4～0.8份桦树皮提取物、余量为水。本发明冷冻虾仁品质改良剂中各组分易得，成本低，环保安全，各组分之间相互协同作用，保水性能优越，能较好地保持虾仁的鲜味与弹性，达到减少虾仁汁液损失和保障冷冻虾仁品质的目的。工艺步骤简单，设备投资少，可操作性强，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及水产加工技术领域，尤其是涉及一种冷冻虾仁品质改良剂。
背景技术
虾仁是将新鲜虾除去头和外壳后剩下的可食部分,是一种营养价值高而味道鲜美的水产加工品。虾仁保鲜须采用冻藏,即采用缓冻或速冻方法先将虾仁冻结,然后再在能保持虾仁冻结状态的温度下贮藏,使虾仁能较长期贮藏。但在冷冻贮藏中由于虾肉蛋白质易发生变性,随着冷藏时间增加,虾仁持水性降低,当解冻和加热时汁液流失增多,产生失重现象,且肉质变硬、易碎,口感粗糙,外观色泽变暗,使品质下降。在常温下放置，虾体很快变黑，腐败变质。虾体黑变的是由于其体内的酪氨酸酶有较高的活性，会在虾体内氧化产生黑色素。酪氨酸酶是一种金属酶，含有铜离子，在活虾中以酪氨酸酶原的形式存在，不具有催化活性，当虾死后，外来微生物入侵，体内酶组织的平衡被打破，酪氨酸酶原被激活，催化体内的的酪氨酸转化为黑色素类物质。
在现有虾仁储藏、保鲜技术中，例如：一种鲜虾的保鲜方法，CN104082394A该发明提供了一种鲜虾的保鲜方法，解决了现有技术的鲜虾保鲜方法对鲜虾的保鲜效果差的问题，主要包括以下步骤：（1）鲜虾预处理；（2）复合成膜液制备；（3）浸泡成膜；（4）包装贮藏。该发明的保鲜方法步骤简单，可操作性强，对成膜液的组分配比和成膜工艺进行了优化，能有效防止鲜虾黑变，并有效延缓细菌总数和挥发性盐基氮的增加，有效延长鲜虾的保鲜期。
该发明的这种一种鲜虾的保鲜方法，在一定程度上达到了对鲜虾的保鲜技术，但对虾仁的品质好坏影响效果不大。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的冷冻虾仁改良剂会影响虾仁风味、口感及外观品质的问题，提供了一种环保、安全、高效，保水性能优越，感官效果较好，口感甚佳，色白透粉，能较好地保持虾仁的鲜味与弹性的冷冻虾仁品质改良剂。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种冷冻虾仁品质改良剂，改良剂由以下成分及其重量份组成：20～30份聚磷酸混合盐、0.7～0.9份香水草提取物、18～25份食盐、0.4～0.8份桦树皮提取物、余量为水，显著提高虾仁品质，虾仁色白透粉，颜色晶透，其中香水草提取物和桦树皮提取物的使用，使其肉质保持最佳状态，肉质弹性紧实，口感甚佳，感官效果较好，因其作用机理尚不明确，或因协同作用产生了意想不到的效果，其作用机理有待验证。
一种冷冻虾仁品质改良剂，具体制备步骤为：按上述质量百分比称取各组分后，混合搅拌均匀。
作为优选，所述混匀搅拌时用温水或热水，温水温度为21-25℃，热水温度为58-67℃，使肉质松软便于与改良剂相互融合，提高虾仁的品质。
作为优选，所述虾仁与冷冻虾仁品质改良剂质量体积比为9-11：2的比例，将冷冻虾仁置于品质改良剂中浸泡，沥干后真空包装，提高改良剂的作用力，增强虾仁的品质。
作为优选，所述浸泡期间每隔22-30min搅拌虾仁一次，促进改良剂与虾仁的接触和反应，增强改良剂在虾仁中的效果。
作为优选，所述冷冻虾仁置于温度为的0-5℃的品质改良剂中浸泡2-3h，促进改良剂在虾仁中的反应时间，增强虾仁的品质改良。
作为优选，所述速冻为于-30--35℃以下速冻后置于-10--5℃以下温度环境中贮藏，增强虾仁的存放时间，保证虾仁的质量，防止变质。
本发明具有如下有益效果：
1）本发明冷冻虾仁品质改良剂中各组分易得，成本低，环保安全，各组分之间相互协同作用，保水性能优越，能较好地保持虾仁的鲜味与弹性，达到减少虾仁汁液损失和保障冷冻虾仁品质的目的；
2）本发明冷冻虾仁品质改良剂中各组分之间相互协同作用，保水性能优越，能较好地保持虾仁的鲜味与弹性，达到减少虾仁汁液损失和保障冷冻虾仁品质的目的。工艺步骤简单，设备投资少，可操作性强，适合工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中，若非特指，所有百分比均为重量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1：
一种冷冻虾仁品质改良剂，改良剂由以下成分及其重量份组成：20份聚磷酸混合盐、0.7份香水草提取物、18份食盐、0.4份桦树皮提取物、余量为水。
一种冷冻虾仁品质改良剂，具体制备步骤为：按上述质量百分比称取各组分后，混合搅拌均匀。
所述混匀搅拌时用温水或热水，温水温度为21℃，热水温度为58℃，使肉质松软便于与改良剂相互融合，提高虾仁的品质。
所述虾仁与冷冻虾仁品质改良剂质量体积比为9：2的比例，将冷冻虾仁置于品质改良剂中浸泡，沥干后真空包装，提高改良剂的作用力，增强虾仁的品质。
所述浸泡期间每隔22min搅拌虾仁一次，促进改良剂与虾仁的接触和反应，增强改良剂在虾仁中的效果。
所述冷冻虾仁置于温度为的0℃的品质改良剂中浸泡2h，促进改良剂在虾仁中的反应时间，增强虾仁的品质改良。
所述速冻为于-30℃以下速冻后置于-10℃以下温度环境中贮藏，增强虾仁的存放时间，保证虾仁的质量，防止变质。
实施例2：
一种冷冻虾仁品质改良剂，改良剂由以下成分及其重量份组成：30份聚磷酸混合盐、0.9份香水草提取物、25份食盐、0.8份桦树皮提取物、余量为水。
一种冷冻虾仁品质改良剂，具体制备步骤为：按上述质量百分比称取各组分后，混合搅拌均匀。
所述混匀搅拌时用温水或热水，温水温度为25℃，热水温度为67℃，使肉质松软便于与改良剂相互融合，提高虾仁的品质。
所述虾仁与冷冻虾仁品质改良剂质量体积比为11：2的比例，将冷冻虾仁置于品质改良剂中浸泡，沥干后真空包装，提高改良剂的作用力，增强虾仁的品质。
所述浸泡期间每隔30min搅拌虾仁一次，促进改良剂与虾仁的接触和反应，增强改良剂在虾仁中的效果。
所述冷冻虾仁置于温度为的5℃的品质改良剂中浸泡3h，促进改良剂在虾仁中的反应时间，增强虾仁的品质改良。
所述速冻为于-35℃以下速冻后置于-5℃以下温度环境中贮藏，增强虾仁的存放时间，保证虾仁的质量，防止变质。
以未经任何处理的冷冻虾仁作为空白对比组，通过本发明的冷冻虾仁品质改良剂处理过的冷冻虾仁与空白对比组相比，虾仁的持水率得到明显改善，解冻损失率低至1.88%以下（空白对比组为5%以上），蒸煮损失率为16.8%以下（空白对比组为28%以上），出品率达82%以上（空白对比组为62%以下）。
由此可知本发明冷冻虾仁品质改良剂保水性能优越，能较好地保持虾仁的鲜味与弹性，达到减少虾仁汁液损失和保障冷冻虾仁品质的目的，值得推广应用。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种冷冻虾仁品质改良剂，其特征在于，改良剂由以下成分及其重量份组成：20～30份聚磷酸混合盐、0.7～0.9份香水草提取物、18～25份食盐、0.4～0.8份桦树皮提取物、余量为水。
2.一种冷冻虾仁品质改良剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：按上述质量百分比称取各组分后，混合搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的一种冷冻虾仁品质改良剂，其特征在于：混匀搅拌时用温水或热水，温水温度为21-25℃，热水温度为58-67℃。
4.根据权利要求2所述的一种冷冻虾仁品质改良剂，其特征在于：按虾仁与冷冻虾仁品质改良剂质量体积比为9-11：2的比例，将冷冻虾仁置于品质改良剂中浸泡，沥干后真空包装。
5.根据权利要求2所述的一种冷冻虾仁品质改良剂，其特征在于：浸泡期间每隔22-30min搅拌虾仁一次。
6.根据权利要求2所述的一种冷冻虾仁品质改良剂，其特征在于：将冷冻虾仁置于温度为的0-5℃的品质改良剂中浸泡2-3h。
7.根据权利要求2所述的一种冷冻虾仁品质改良剂，其特征在于：于-30--35℃以下速冻后置于-10--5℃以下温度环境中贮藏。
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