CN106660717B - 粉体输送装置及煤焦回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种粉体输送装置及煤焦回收装置，所述粉体输送装置具备：输送配管(11)，具有规定的倾斜角度并可通过重力下垂输送粉体；多孔板(12)，以沿着输送配管(11)将流路截面分割成上下并在上部形成粉体流路(11d)的方式配置；流动用惰性气体供给流路(13)，设置于多孔板(12)的下方并通过多孔板(12)向粉体流路(11d)供给辅助气体(g)；及堆积状况监视装置(20)，在粉体流路(11d)内始终监视堆积于多孔板(12)的上表面侧的粉体状况。

Description

粉体输送装置及煤焦回收装置
技术领域
本发明涉及一种应用于煤气化复合发电设备(Integrated GasificationCombined Cycle/IGCC)等的粉体输送装置及煤焦回收装置。
背景技术
煤气化复合发电设备(IGCC)为如下发电设备：通过将作为固体碳质燃料的煤炭进行气化，并与联合循环发电进行组合，从而与传统型煤炭火力相比能够实现更加高效率化/高环保性的目标。已知有在该煤气化复合发电设备中，可利用资源量丰富的煤炭也是较大的优点，通过扩大应用煤种使优点进一步变大。
以往的煤气化复合发电设备通常构成为具备供煤装置、煤气化炉、煤焦回收装置、气体精制设备、燃气涡轮设备、蒸汽涡轮设备及废热回收锅炉。由此，向煤气化炉通过供煤装置供给煤炭(粉煤)的同时引入气化剂(空气、富氧空气、氧及水蒸汽等)。
在该煤气化炉中，燃烧煤炭使其气化而生成可燃性气体(煤气)。并且，生成的可燃性气体在煤焦回收装置中去除煤炭的未反应部分(煤焦)之后进行气体精制，之后供给于燃气涡轮设备。
供给于燃气涡轮设备的可燃性气体作为燃料在燃烧器中进行燃烧，由此生成高温、高压的燃烧气体，并接收该燃烧气体的供给来驱动燃气涡轮设备的燃气涡轮。
驱动燃气涡轮之后的废气在废热回收锅炉中回收热能而生成蒸汽。该蒸汽供给于蒸汽涡轮设备，通过该蒸汽驱动蒸汽涡轮。从而，能够通过以燃气涡轮及蒸汽涡轮为驱动源的发电机进行发电。
另一方面，在废热回收锅炉中回收有热能的废气经由烟囱向大气排出。
上述的煤气化复合发电设备的煤焦回收装置从生成于煤气化炉中的生成气体去除了使用多个阶段的集尘装置而含有的煤焦。并且，回收的煤焦通过煤焦供给装置按规定量返回到煤气化炉。
即，这种煤焦回收装置中应用具有煤焦输送装置的料仓系统。通常的料仓系统具有煤焦料仓、将在各集尘装置中回收的煤焦向煤焦料仓排出的煤焦排出管道、及将回收于煤焦料仓的煤焦供给至煤焦供给料斗的煤焦供给管道。另外，煤焦料仓、煤焦排出管道、煤焦供给料斗及煤焦供给管道根据需要设置有一个或多个。
并且，在下述的专利文献1中公开的煤焦回收装置中使用有例如如图8A及图8B所示的流动滑槽(粉体输送装置)10。该流动滑槽10构成为如下：以规定的倾斜角度设置且在形成有粉体输送管道的输送配管11的内部作为孔皿而配置多孔板12，将流路截面分割成粉体流路11d与辅助气体滞留空间11e。并且，将由过滤器供给的粉体的煤焦(空心箭头P)输送至煤焦料仓时，通过沿着粉体输送管道配置的多孔板12投入辅助气体(流动用惰性气体)g，使从过滤器供给的粉体的煤焦(空心箭头P)流动。
例如如图9所示，上述的多孔板12构成为：使第1多孔板12a与配置于第1多孔板12a的上方的第2多孔板12b密合。此时，在第1多孔板12a中使用形成有通过辅助气体g的多个孔12c的冲孔金属板，在第2多孔板12b中使用网眼比孔12c的直径更细的不锈钢金属丝网。
另外，图8A中，图中的符号13是流动用惰性气体供给流路，符号14、15是从输送配管11的上端部侧供给净化用惰性气体的净化用惰性气体供给流路，符号16、17是开闭阀。
并且，在下述的专利文献2中记载有作为粉煤或煤焦的输送用气体使用了可燃性气体。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-69927号公报
专利文献2：日本特开2000-328074号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
然而，上述的流动滑槽10始终以恒定流量供给作为辅助气体的流动用惰性气体，净化用惰性气体始终或间歇地进行通气。
另一方面，流动滑槽10中是否定量供给煤焦可从接收侧容器(例如煤焦供给料斗等)的増量来判定，但是要得到判定结果需要时间。因此，当流动滑槽10的输送配管11内堆积煤焦而无法进行煤焦的定量供给时，对其进行检测需要时间，因此在用于进行再次流动的处置上也需要时间。
具体而言，在输送配管11内堆积有煤焦时，需要对流动用惰性气体和净化用惰性气体的供给量进行增量来解决堆积的处置。然而，对暂时堆积的煤焦难以进行再次流动，因此为了能够迅速对应而期望实时监视流动滑槽10的定量供给状态。
如上述，若流动滑槽10的定量供给迟延，即，无法在料斗间定量输送煤焦，则会超过各料斗的储存极限而导致煤气化炉的运行停止，因此不优选。
鉴于这种背景，期望在流动滑槽10中可实时监视粉体(煤焦)的定量供给状态(有无堆积)。
本发明是为了解决上述课题而完成的，因此其目的在于提供一种可实时监视粉体的定量供给状态的粉体输送装置及使用该粉体输送装置的煤焦回收装置。
用于解决技术课题的手段
本发明为了解决上述课题而采用下述方法。
本发明的一方式所涉及的粉体输送装置的特征在于，具备：粉体输送管道，具有规定的倾斜角度并可通过重力下垂输送粉体；及堆积状况监视装置，始终监视堆积于所述粉体输送管道内的粉体状况。
根据这种粉体输送装置，具备始终监视堆积于输送管道内的粉体状况的堆积状况监视装置，因此，能够实时监视流动的粉体的定量供给状态(有无堆积)。并且，当检测到粉体的定量供给中发生异常时，为了在粉体的堆积变大之前进行再次流动而可迅速实施所需的处置。
上述粉体输送装置优选还具备：孔皿，以沿着所述粉体输送管道将流路截面分割成上下并在上部形成粉体流路的方式配置；及辅助气体供给装置，设置于所述孔皿的下方并通过所述孔皿向所述粉体流路供给辅助气体。
根据这种粉体输送装置，能够始终监视在粉体流路内堆积于成为孔皿的多孔板的上表面侧的粉体状况。
上述粉体输送装置中，所述堆积状况监视装置具备检测所述粉体输送管道内的粉体的堆积状况的传感器，优选具备根据所述传感器的检测值判定所述堆积状况的控制装置。作为传感器可举出温度传感器、γ射线收发器等。
上述粉体输送装置中，所述堆积状况监视装置优选具备检测所述粉体输送管道的壁面温度的温度传感器，由此能够从壁面温度的变化实时判断粉体的定量供给状态。具体而言，粉体的流动恶化的情况或堆积有粉体的情况的流动异常时减少高温的粉体流动量，因此，若与高温的粉体顺利流动的定量供给时相比较，壁面的加热量减少而使壁面温度降低。由此，可通过监视并检测该温度降低来判断定量供给的异常发生。
此时，所述温度传感器优选检测所述粉体输送管道的内壁面温度。即，内壁面温度由于靠近流动的粉体而进行着比外壁面更灵敏的温度变化，因此能够迅速且正确地进行实时的判断。
上述粉体输送装置中，所述温度传感器优选在所述粉体输送管道的轴向设置有多个，由此，即使监视输送距离较长的粉体输送管道的情况，也能够实时、迅速且正确地判断粉体的定量供给状态。即，若在粉体输送管道的轴向设置有多个的温度传感器中的至少一个检测出温度降低，则能够判断为处于流动异常的状态，并且，从检测出温度降低的温度传感器的位置可推测发生流动异常的轴向位置。
上述粉体输送装置中，所述温度传感器优选在所述粉体输送管道的周向设置有多个，由此，与产生粉体的堆积的流路截面的位置(周向的位置)无关，都能够实时、迅速且正确地判断粉体的定量供给状态。即，在粉体输送管道的周向设置有多个的温度传感器中的至少一个检测出温度降低，则能够判断为处于流动异常的状态，并且，从检测出温度降低的温度传感器的位置可推测发生流动异常的周向位置。这种温度传感器的配置在直径较大的粉体输送管道中尤其有效。
上述粉体输送装置中，所述堆积状况监视装置还可具备：观察窗，设置于所述粉体输送管道的比所述孔皿更高的周壁位置，并可从与流动方向交叉的方向监视流路内部；及传感器，从所述观察窗以非接触的方式测量所述粉体流路内的粉体流动。
这种粉体输送装置中，将以非接触的方式测量粉体的流动状态的传感器设置于观察窗，因此能够实时可靠地判断粉体流路内的定量供给状态。此时，作为以非接触的方式测量粉体流动的优选的传感器，能够例示激光、光及超声波的照射或流动传感器等。
上述粉体输送装置中，所述观察窗优选具备惰性气体投入用喷嘴，由此可投入惰性气体去除粉体，因此能够可靠地确保观察窗的视场。
上述粉体输送装置中，所述观察窗及所述传感器优选在所述粉体输送管道的轴向设置有多个，由此，即使在监视输送距离较长的粉体输送管道的情况下，也能够实时、迅速且正确地判断粉体的定量供给状态。
上述粉体输送装置中，所述堆积状况监视装置还可具备传感器，所述传感器在所述粉体输送管道的比所述孔皿更高的位置从流动方向的上游侧或下游侧以非接触的方式测量所述粉体流路内的粉体流动。
这种堆积状况监视装置能够实时可靠地判断粉体流路内的粉体的流动状态。此时作为优选的传感器能够例示通过超声波的收发来判断流动状态的超声波电平器。
上述粉体输送装置中，所述堆积状况监视装置还可具备：γ射线发射器，在所述粉体输送管道的比所述孔皿更高的位置设置于所述粉体流路内的流动方向上游侧或流动方向下游侧；及γ射线接收器，设置于所述粉体流路内的流动方向下游侧或流动方向上游侧。
这种堆积状况监视装置能够实时可靠地判断粉体流路内的粉体的流动状态。此时，用γ射线接收器接收从γ射线发射器发送的γ射线，测量γ射线的衰减率并测量空间中的粉体密度。
上述粉体输送装置中，优选在所述孔皿的下表面具备一个或多个以惰性气体作为驱动源的振动装置，由此使堆积的粉体振动并将其搅拌并分散，因此能够使粉体进行再次流动。
本发明的一方式所涉及的煤焦回收装置为从对固体燃料进行气化而生成的生成气体回收未反应部分的煤焦回收装置，所述煤焦回收装置的特征在于，具备：第1集尘装置，与生成气体的生成管道连结；第2集尘装置，与所述第1集尘装置中的第1气体排出管道连结；料仓，与所述第1集尘装置中的第1未反应部分排出管道及所述第2集尘装置中的第2未反应部分排出管道连结；未反应部分回流管道，从所述料仓回流未反应部分；及上述粉体输送装置，设置于所述第2未反应部分排出管道及所述未反应部分回流管道中的至少一个管道。
这种煤焦回收装置具备上述粉体输送装置，因此实时监视流动的粉体的定量供给状态(有无堆积)，在检测到粉体的定量供给上发生异常的情况下，在粉体的堆积变大之前，为了对其进行再次流动而能够迅速实施所需的处置。
发明效果
通过重力下垂输送粉体的粉体输送管道中，始终监视堆积于粉体输送管道内的粉体状况，能够实时掌握粉体的定量供给状态(有无堆积)，因此，为了对其进行再次流动而能够迅速实施所需的处置。该结果，能够防止或抑制因粉体的定量供给迟延而超过各料斗的储存极限，由此，能够防止或抑制使用本发明的粉体输送管道的煤焦回收装置及具备该煤焦回收装置的煤气化炉等被迫停止运行。
附图说明
图1A是表示本发明所涉及的粉体输送装置的一实施方式(第1实施方式)的图，是表示粉体输送管道的内部结构的截面图。
图1B是图1A的A-A截面图。
图2是说明基于粉体输送管道的壁面温度测量而判断定量供给状态与流动恶化或堆积发生的图，纵轴上示出用作温度传感器的温度計指示值相对于横轴的时间的变化例。
图3A是表示本发明所涉及的粉体输送装置的一实施方式(第2实施方式)的图，是表示粉体输送管道的内部结构的截面图。
图3B是图3A的B-B截面图。
图4是表示本发明所涉及的粉体输送装置的一实施方式(第3实施方式)的图，是表示粉体输送管道的内部结构的截面图。
图5是表示图4所示的实施方式(第3实施方式)的变形例的图，是表示粉体输送管道的内部结构的截面图。
图6A是表示本发明所涉及的粉体输送装置的一实施方式(第4实施方式)的图，是表示粉体输送管道的内部结构的截面图。
图6B是图6A的C-C截面图。
图7是作为应用本发明的粉体输送装置及煤焦回收装置的装置结构例表示煤气化设备中的煤焦回收装置的结构例的图。
图8A是表示以往的粉体输送装置的图，是表示粉体输送管道的内部结构的截面图。
图8B是图8A的D-D截面图。
图9是表示孔皿的结构例的截面图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明所涉及的粉体输送装置及煤焦回收装置的一实施方式进行说明。
图1A及图用所示的第1实施方式的流动滑槽(粉体输送装置)10A例如应用于如下煤气化复合发电设备(IGCC)：对气化了作为固体燃料的一种的煤炭进行气化而生成气体供给于燃气涡轮设备，并通过将该生成气体作为燃料气体来运行的燃气涡轮进行发电。具体而言，在去除煤气化炉中生成的生成气体中所含的未反应(未燃)部分的粉体即煤焦并进行回收的煤焦回收装置1中，流动滑槽10A用于煤焦输送管道，但是在通过抑制装置的整体高度等布局情况无法确保充分的倾斜角度的情况下也尤其有效。
图7所示的煤焦回收装置1为了从煤气化炉CG中气化了煤炭的生成气体中分离/去除粉体的煤焦并对其进行回收而具备与生成气体的生成管道2连结的旋风分离器(第1集尘装置)3。该旋风分离器3中分离有生成气体中的气体部分和粒子(粉体)。另外，图7中，图中的空心箭头P表示煤焦或气体中所含的煤焦的流动，图中的涂黑箭头F表示各种处理前的燃料气体。
旋风分离器3中分离的生成气体的气体部分为高温，相同地处于包含处于高温状态的煤焦的微粒的状态。为此，对于生成气体的气体部分，为了用作燃料气体而需要去除煤焦的微粒，因此通过与旋风分离器3连结的分离气体排出管道(第1气体排出管道)3a导入至过滤器(第2集尘装置)4。
另一方面，在旋风分离器3中分离的煤焦通过与旋风分离器3连结的第1煤焦排出管道(第1未反应部分排出管道)3b通过重力下垂导入到煤焦料仓(料仓)5。
过滤器4中进一步分离去除生成气体中残留的煤焦并对其进行回收。此时回收的煤焦仍处于高温状态。这样回收于过滤器4的煤焦导入到第2煤焦排出管道(第2未反应部分排出管道)4a中连结的煤焦料仓5。该第2煤焦排出管道4a设置有后述的流动滑槽10A。另外，图中的符号8为设置于第2煤焦排出管道4a的旋转阀。
另一方面，为了将在过滤器4中去除煤焦的生成气体用作燃料气体而实施所需的各种处理，由此通过生成气体输出管道4b送至下游设备。
聚集于煤焦料仓5的煤焦送至例如煤焦供给料斗6中进行存储。图示的结构例中，设置有一对煤焦供给料斗6，各料斗6与煤焦料仓5之间通过煤焦回流管道(未反应部分回流管道)5a、5b连结。此时，通过开闭阀7的开闭操作，一对煤焦供给料斗6中的任一个可交替使用。并且，图示的结构例中，在煤焦回流管道5a、5b中也设置有后述的流动滑槽10A。
另外，存储于煤焦供给料斗6的煤焦根据需要再次供给至煤气化炉CG并进行气化。
此外，本发明的第1实施方式所涉及的流动滑槽10A构成为以规定的倾斜角度设置并在形成粉体输送管道的输送配管11的内部配置有成为孔皿的多孔板12。另外，以下说明中，图1A及图1B所示的设置流动滑槽10A的煤焦输送管道表示将煤焦从过滤器4输送至煤焦料仓5的第2煤焦排出管道4a的情况。
流动滑槽10A中，设置输送配管11的规定的倾斜角度为作为粉体的煤焦可重力下垂的角度。图示的输送配管11具有圆形截面，使轴向(长边方向)相对于水平面倾斜的高空侧的端部附近设置有具备煤焦供给口11a的煤焦接收喷嘴11b，低空侧的端部设置有煤焦排出口11c。由此，一侧的煤焦供给口11a连接有与过滤器4连结的大致垂直的第2煤焦排出管道4a，从而可向输送配管11内导入高温的煤焦。并且，另一侧的煤焦排出口11c与煤焦料仓5的上部连接，使输送的煤焦重力下垂并排出到煤焦料仓5。
并且，多孔板12沿着输送配管11将流路截面分割成上下，并配制成如下：在输送配管11内的上部形成粉体流路11d的同时，在下部形成辅助气体滞留空间11e。
例如如图9所示，上述的多孔板12构成为使第1多孔板12a及第2多孔板12b密合。并且，第1多孔板12a使用形成有例如通过辅助气体g的多个孔12c的冲孔金属板，第2多孔板12b使用例如网眼比孔12c的直径更细的不锈钢金属丝网，但是并不特别限定于此。即，多孔板12中，设置于多孔板12的下方的流动用惰性气体供给流路13与辅助气体滞留空间11e连接，从流动用惰性气体供给流路13供给至辅助气体滞留空间11e内的辅助气体g通过多孔板12遍及粉体流路11d内的整个区域大致均等地进行供给即可。
将从过滤器4供给的粉体的煤焦输送至煤焦料仓5时，通过沿着输送配管11配置的多孔板12投入辅助气体g，由此输送配管11内的煤焦悬浮于多孔板12上并对其进行流动化。
并且，输送配管11设置有从设置有煤焦供给口11a的高空侧的端部附近供给净化用惰性气体的净化用惰性气体供给流路14、15。
一侧的净化用惰性气体供给流路14从贯穿堵塞上端面的板材而设置的喷嘴14a向粉体流路11d内供给净化用惰性气体，另一侧的净化用惰性气体供给流路15从贯穿煤焦接收喷嘴11b的周壁面而设置的喷嘴15a向粉体流路11d的煤焦接收喷嘴11b内供给净化用惰性气体。
净化用惰性气体供给流路14、15与图8A所示的以往结构相同地具备未图示的开闭阀16、17。由此，净化用惰性气体供给流路14、15根据煤焦的输送状况操作开闭阀16、17，可根据需要供给净化用惰性气体。
并且，第1实施方式所涉及的流动滑槽10A具备堆积状况监视装置20，所述堆积状况监视装置20始终监视在输送配管11内堆积于多孔板12的上表面侧的粉体状况(定量供给状态)即煤焦的堆积状况。
该堆积状况监视装置20具备始终检测输送配管11的壁面温度的温度传感器21。作为优选的温度传感器21能够例示例如通过信号线31与控制装置30连接的热电偶。
该控制装置30例如由CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random AccessMemory)、ROM(Read Only Memory)、及计算机可读存储介质等构成。并且，用于实现各种功能的一系列的处理作为一例，以程序的形式存储有存储介质等，CPU在RAM等中读出该程序，执行信息的加工和运算处理，由此实现各种功能。另外，程序可应用于预先安装于ROM或其他存储介质的形态、或者以存储于计算机可读存储介质的状态提供的形态、经由基于有线或无线的通信方法传送的形态等。计算机可读存储介质是指磁盘、光磁盘、CD-ROM、DVD-ROM及半导体存储器等。
这种堆积状况监视装置20能够从壁面温度的变化实时判断煤焦的定量供给状态。具体而言，处于高温状态的煤焦的流动恶化的情况、或者处于高温状态的煤焦堆积于多孔板12上的情况的流动异常时，使高温的煤焦流动量减少。为此，如图2所示，若与煤焦顺利流动的定量供给时相比较，输送配管11的壁面从高温的煤焦接收的加热量减少，因此通过向外气放热等壁面温度变动较大而降低。
即，流动异常时，从高温的煤焦接收的热量减少，并且滞留的煤焦冷却而温度降低，因此无法维持定量供给时的壁面温度，该结果导致壁面的温度降低。由此，用堆积状况监视装置20监视该温度降低，从而能够判断定量供给的异常发生。
基于上述的温度传感器21的温度测量中，若为输送配管11的壁面温度则并无特别限定，但是为了迅速且正确地进行实时的判断，期望测量输送配管11的内壁面温度(内表面金属温度)。即，温度传感器21检测与流动的煤焦较近的输送配管11的内壁面温度是为了检测比外壁面灵敏的温度变化。
此时，期望温度传感器21设置成将向配送配管11内的突出量设为所需最少量而使前端与内壁面大致一致。这种温度传感器21的设置不妨碍配送配管11内的煤焦的流动。
并且，由于温度传感器21测量内表面金属温度，因此能够确认是否内壁面的温度降低至露点以下而进行外壁面的加热的状况。
这种流动滑槽10A具备始终监视在输送配管11内堆积于多孔板12的上表面侧的煤焦的状况的堆积状况监视装置20，因此能够实时监视流动的煤焦的定量供给状态，换言之为能够实时监视有无流动的煤焦的堆积。并且，输送配管11内堆积有煤焦，由此堆积状况监视装置20检测到煤焦的定量供给中发生异常的情况下，例如进行从控制装置30输出控制信号等，在煤焦的堆积变大之前，为了对其进行再次流动而能够迅速实施所需的处置。
另外，作为用于再次流动的具体处置例，有时会增加流动用惰性气体或净化用惰性气体的供给量，或者为了间歇供给而开始供给处于供给停止状态的净化用惰性气体。
上述的堆积状况监视装置20可在输送配管11的适当位置设置一处，但是为了进行更迅速且正确的监视，期望在适当位置设置多个。这种多个设置中，具有在输送配管11的轴向设置多个温度传感器21的配置(图示的结构例中在轴向以相同间距配置有三处)或在周向上设置多个温度传感器21的配置(图示的结构例中在周向以90度间距配置有三处)，更期望在轴向及周向的双方配置多个。
若在轴向配置多个温度传感器21，则即使监视输送距离较长的输送配管11的情况下，也能够进行实时迅速且正确地测量温度变化的监视。即，若在输送配管11的轴向设置多个的温度传感器21中的至少一个检测到温度降低，则能够判断处于流动异常的状态，并且，可从检测到温度降低的温度传感器21的位置推测发生流动异常的轴向位置。
若在周向配置多个温度传感器21，则即使监视具有直径较大的流路截面积的输送配管11的情况下，与产生煤焦的堆积的流路截面的位置(周向位置)无关，也能够实时、迅速且正确地判断温度变化。即，若在输送配管11的周向设置多个温度传感器21中的至少一个检测到温度降低，则能够判断处于流动异常的状态，并且，可从检测到温度降低的温度传感器21的位置推测发生流动异常的周向位置。
由此，在轴向及周向的双方配置多个，则能够与输送配管11的大小无关而更迅速且正确地进行精确的温度变化的监视。并且，也能够更正确地掌握发生流动异常的位置。
接着，对图3A及图3B所示的第2实施方式的流动滑槽10B进行说明，但是对与上述的第1实施方式相同的部分附加相同的符号，并省略其详细的说明。
第2实施方式的设置有流动滑槽10B的堆积状况监视装置40具备设置于输送配管11内的比多孔板12更高的周壁位置的观察窗42。该观察窗42设置有从输送配管11向水平方向突出的喷嘴41，在该喷嘴的前端部安装有作为耐热、耐压玻璃等可视部件的观察窗42。由此，堆积状况监视装置40的观察窗42可从与煤焦的流动方向交叉的方向监视输送配管11的流路内部。
并且，堆积状况监视装置40具备可从观察窗42以非接触的方式测量输送配管11内的煤焦的流动的传感器43。该传感器43经由信号线31与控制装置30A连接。
此时，作为优选的传感器43能够例示照射激光、光及超声波测量反射状态的变化等的传感器、或流动传感器等。
这种堆积状况监视装置40中，将以非接触的方式测量煤焦的流动状态的传感器43设置于观察窗42，因此不妨碍煤焦的流动，能够实时可靠地判断输送配管11内的定量供给状态。从而，通过在输送配管11内堆积有煤焦，由此堆积状况监视装置40检测到煤焦的定量供给中发生异常的情况下，为了在煤焦的堆积变大之前进行再次流动而迅速实施所需的处置。
另外，堆积有煤焦的情况下，例如在激光照射的情况下能够通过反射的接收时间变短来判断定量供给中发生的异常。
然而，期望上述的观察窗42具备惰性气体投入用喷嘴44。该喷嘴44为了在所需时能够投入封闭解除用惰性气体去除煤焦，即在观察窗42的内部滞留有煤焦的情况下，能够用所投入的惰性气体去除煤焦可靠地确保观察窗42的视场。
并且，具备上述的观察窗42及传感器43的堆积状况监视装置40，根据与第1实施方式相同的理由，期望在输送配管11的轴向设置有多个。即，在轴向配置有多个的堆积状况监视装置40即使监视对象为输送距离较长的输送配管11，也能够实时、迅速且正确地判断煤焦的定量供给状态。
接着，对图4所示的第3实施方式的流动滑槽10C进行说明，但是对与上述的第1实施方式或第2实施方式相同的部分附加相同的符号，并省略其详细的说明。
该第3实施方式中，设置于流动滑槽10C的堆积状况监视装置50中，在输送配管11的比多孔板12更高的位置，具备从流动方向的上游侧或下游侧以非接触的方式测量输送配管11内的煤焦的流动的传感器51。该传感器51经由信号线31与控制装置30B连接。
此时优选的传感器51为在输送配管11内的上游侧或下游侧中的任一侧进行收发的传感器，具体而言，能够例示通过超声波的收发来判断流动状态的超声波电平器。
作为这种堆积状况监视装置50也能够实时可靠地判断输送配管11内的煤焦的流动状态。即，能够通过测量超声波的反射时间测量所滞留的煤焦的距离，因此能够从该测量距离判断定量供给上发生的异常。
并且，图5所示的第3实施方式的变形例中，流动滑槽10D的堆积状况监视装置60在输送配管11的比多孔板12更高的位置具备设置于输送配管11内的流动方向上游侧或流动方向下游侧的γ射线发射器61和设置于输送配管11内的流动方向下游侧或流动方向上游侧的γ射线接收器62。即，此时优选的γ射线收发器为在输送配管11的上游侧或下游侧中的任一侧设置发送机，并在输送配管11的上游侧或下游侧的另一侧设置接收机进行收发的装置。
作为这种堆积状况监视装置60也能够实时可靠地判断输送配管11内的煤焦的流动状态。此时，在图示的结构例中，用下游侧的γ射线接收器62接收从上游侧的γ射线发射器61发送的γ射线，并测量γ射线的衰减率测量空间中的粉体密度，但是也可以使γ射线发射器61及γ射线接收器62的位置相反。另外，γ射线接收器62的测量结果经由信号线31输入到控制装置30C。
最后，对图6A及图6B所示的第4实施方式的流动滑槽10E进行说明，但是对与上述的各实施方式相同的部分附加相同的符号，并省略其详细的说明。
该第4实施方式中，流动滑槽10E中，在多孔板12的下表面具备一个或多个以惰性气体为驱动源的振动装置70。作为该振动装置70能够例示如下装置：例如接收已压缩的惰性气体的供给并使钢性球等高速旋转产生离心力振动的装置。能够通过这种振动装置70的振动经由多孔板12振动堆积的煤焦。
并且，该振动搅拌堆积的煤焦并使其分散，由此能够使堆积的煤焦进行再次流动。此时，振动装置70的动作中，上述的各实施方式的堆积状况监视装置20等检测到定量供给的异常的情况下，从控制装置30等接收信号即可。
并且，本实施方式的煤焦回收装置1具备上述的各实施方式或该变形例的流动滑槽10A～10E，因此能够用堆积状况监视装置20～60实时监视通过流动的煤焦的堆积来变动的定量供给状态。
该结果，在煤焦的定量供给中发生异常的情况下，煤焦的堆积变大之前，即煤焦的堆积量増大之前，能够为了进行再次流动而迅速实施所需的处置。
如此，根据上述的本实施方式，在通过重力下垂输送煤焦的输送配管11中，始终监视堆积于多孔板12的上表面侧的煤焦的状况，并能够实时掌握煤焦的定量供给状态(有无堆积)，因此能够为了进行再次流动而迅速实施所需的处置。该结果，能够防止或抑制因煤焦的定量供给迟延而超过煤焦料仓5或煤焦供给料斗6等的料斗类中的储存极限，因此能够防止或抑制使用上述的流动滑槽10A等的煤焦回收装置1及具备该煤焦回收装置1的煤气化炉等的装置被迫停止运行。
另外，本发明并不限定于上述的实施方式，例如也可应用于煤焦以外的粉体等，在不脱离该宗旨的范围内能够适当变更。
符号说明
1-煤焦回收装置，2-生成管道，3-旋风分离器(第1集尘装置)，3a-分离气体排出管道(第1气体排出管道)，3b-第1煤焦排出管道(第1未反应部分排出管道)，4-过滤器(第2集尘装置)，4a-第2煤焦排出管道(第2未反应部分排出管道)，4b-生成气体输出管道，5-煤焦料仓(料仓)，5a、5b-煤焦回流管道(未反应部分回流管道)，6-煤焦供给料斗，10、10A～10E-流动滑槽(粉体输送装置)，11-输送配管(粉体输送管道)，11d-粉体流路，11e-辅助气体滞留空间，12-多孔板(孔皿)，13-流动用惰性气体供给流路，14、15-净化用惰性气体供给流路，20、40、50、60-堆积状况监视装置，21-温度传感器，30、30A～30C-控制装置，41-喷嘴，42-观察窗，43、51-传感器，61-γ射线发射器，62-γ射线接收器，70-振动装置。

Claims (7)

1.一种粉体输送装置，其特征在于，具备：
粉体输送管道，具有规定的倾斜角度并可通过重力下垂输送粉体；
多孔板，以沿着所述粉体输送管道将流路截面分割成上下并在上部形成粉体流路的方式配置；
供给流路，设置于所述多孔板的下方，通过所述多孔板向所述粉体流路供给流动用惰性气体；
定量供给状态监视装置，在所述粉体输送管道的轴向上的多个位置设置有温度传感器，所述温度传感器通过检测所述粉体输送管道的壁面温度来始终监视在所述粉体流路中流动的粉体的定量供给状态；及
控制装置，在多个所述温度传感器的检测值中的至少一个根据所述粉体输送管道的壁面温度的降低而表示粉体流动量减少的状态的情况下，增加通过所述供给流路供给的所述流动用惰性气体的供给量，以使在所述粉体流路中堆积的粉体再次流动。
2.根据权利要求1所述的粉体输送装置，其特征在于，
所述温度传感器检测所述粉体输送管道的内壁面温度。
3.根据权利要求1所述的粉体输送装置，其特征在于，
所述温度传感器在所述粉体输送管道的周向设置有多个。
4.根据权利要求1所述的粉体输送装置，其特征在于，
所述定量供给状态监视装置具备观察窗，可通过所述观察窗从与所述粉体输送管道内的所述粉体的流动方向交叉的方向进行监视。
5.根据权利要求4所述的粉体输送装置，其特征在于，
所述观察窗具备惰性气体投入用喷嘴。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉体输送装置，其特征在于，
在所述多孔板的下表面具备一个或多个以惰性气体作为驱动源的振动装置。
7.一种煤焦回收装置，从将固体燃料气化而生成的生成气体回收未反应部分，所述煤焦回收装置的特征在于，具备：
第1集尘装置，与生成气体的生成管道连结；
第2集尘装置，与所述第1集尘装置中的第1气体排出管道连结；
料仓，与所述第1集尘装置中的第1未反应部分排出管道及所述第2集尘装置中的第2未反应部分排出管道连结；
未反应部分回流管道，从所述料仓回流未反应部分；及
权利要求1至5中任一项所述的粉体输送装置，将所述第2未反应部分排出管道及所述未反应部分回流管道的至少一个作为所述粉体输送管道。
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