JP3054788B2 - 気流層ガス化装置 - Google Patents
気流層ガス化装置Info
- Publication number
- JP3054788B2 JP3054788B2 JP3325705A JP32570591A JP3054788B2 JP 3054788 B2 JP3054788 B2 JP 3054788B2 JP 3325705 A JP3325705 A JP 3325705A JP 32570591 A JP32570591 A JP 32570591A JP 3054788 B2 JP3054788 B2 JP 3054788B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- char
- gasification
- gas
- furnace
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は気流層ガス化装置に係
り、高いガス化効率を得るのに好適な気流層ガス化装置
に関する。
り、高いガス化効率を得るのに好適な気流層ガス化装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、石炭等の固体炭素系原料をガス化
する炉には、固定層、流動層、気流層の各方式が種々提
案されている。これらの方式の中で、気流層は原料を微
粉にして酸素、空気等の酸化剤と共に灰の融点以上（１
３００〜１６００℃）の温度の炉内に供給してガス化さ
せるため、他の方式に比較し、ガス化効率が高く、適用
炭種が広くまた公害をもたらす副産物が少ない特徴を有
しており、合成ガス、複合発電、燃料電池等の燃料製造
に適しているので、国内外で開発が進められている。気
流層方式のガス化炉では、微粉炭と酸素、空気、スチー
ム等の酸化剤とを炉内に吹き込み、主として以下の反応
を行わせるものである。
する炉には、固定層、流動層、気流層の各方式が種々提
案されている。これらの方式の中で、気流層は原料を微
粉にして酸素、空気等の酸化剤と共に灰の融点以上（１
３００〜１６００℃）の温度の炉内に供給してガス化さ
せるため、他の方式に比較し、ガス化効率が高く、適用
炭種が広くまた公害をもたらす副産物が少ない特徴を有
しており、合成ガス、複合発電、燃料電池等の燃料製造
に適しているので、国内外で開発が進められている。気
流層方式のガス化炉では、微粉炭と酸素、空気、スチー
ム等の酸化剤とを炉内に吹き込み、主として以下の反応
を行わせるものである。
【０００３】
【化１】 石炭→チャー、Ｈ2，ＣＯ，ＣＯ2，ＣＨ4……………………………（１） チャー（Ｃ）＋ＣＯ2→２ＣＯ…………………………………………（２） チャー（Ｃ）＋Ｈ2→ＣＯ＋Ｈ2 ………………………………………（３） 石炭＋Ｏ2→ＣＯ2，Ｈ2Ｏ………………………………………………（４） ここでチャーとはガス化が十分に行われないままガスに
同伴するカーボン粒子である。（１）式は熱分解反応で
あり、微粉炭だけを単独に吹き込むバーナによって起こ
りやすい。（２）式と（３）式がチャーによるガス化反
応であり、（４）式が燃焼反応である。ガス化法では原
料中の炭素分がすべてＣＯに、水素分がすべてＨ2に変
化すれば最もガス化効率が高くなる。
同伴するカーボン粒子である。（１）式は熱分解反応で
あり、微粉炭だけを単独に吹き込むバーナによって起こ
りやすい。（２）式と（３）式がチャーによるガス化反
応であり、（４）式が燃焼反応である。ガス化法では原
料中の炭素分がすべてＣＯに、水素分がすべてＨ2に変
化すれば最もガス化効率が高くなる。
【０００４】実際にはガス平衡により、若干のＨ2Ｏ及
びＣＯ2が生成されるので、原料の組成と運転条件（圧
力と温度）に対して酸化剤供給量の最適値が存在する。
酸化剤供給量は原料の組成（炭素、水素、酸素等）に対
して求まる値で、生成ガス中の水素及び一酸化炭素の収
率を最大とする酸化剤供給量を理論酸化剤量と定義す
る。したがって、この理論酸化剤量以上に酸化剤を供給
すると、生成ガス中に発熱量を有しないＣＯ2やＨ2Ｏが
増加するため、ガス化効率は低下する。
びＣＯ2が生成されるので、原料の組成と運転条件（圧
力と温度）に対して酸化剤供給量の最適値が存在する。
酸化剤供給量は原料の組成（炭素、水素、酸素等）に対
して求まる値で、生成ガス中の水素及び一酸化炭素の収
率を最大とする酸化剤供給量を理論酸化剤量と定義す
る。したがって、この理論酸化剤量以上に酸化剤を供給
すると、生成ガス中に発熱量を有しないＣＯ2やＨ2Ｏが
増加するため、ガス化効率は低下する。
【０００５】一方、気流層ガス化法では原料中の灰分を
スラグとして炉から排出するため、炉内を高温にしなけ
ればならない。これまで、酸化剤供給量を必要以上に増
加しないで、かつ、炉内を高温にして原料の灰分を溶融
させてスラグ化させることによって、高いガス化効率が
得られる気流層ガス化法が種々提案されている。
スラグとして炉から排出するため、炉内を高温にしなけ
ればならない。これまで、酸化剤供給量を必要以上に増
加しないで、かつ、炉内を高温にして原料の灰分を溶融
させてスラグ化させることによって、高いガス化効率が
得られる気流層ガス化法が種々提案されている。
【０００６】例えば、特開昭５９−１９２４８２号公報
及び特開昭５９−１７６３９１号公報等では、炉内に複
数段の反応域を形成させ、灰分をスラグ化させるガス化
炉の下部には酸化剤を多く配分して特に（４）式の燃焼
反応を行わせ、ガス化炉の上部には酸化剤を少なく配分
して特に（１）式の反応によって原料を活性に富むチャ
ーに変換し、そのチャーと下部反応域で生成したＣＯ2
及びＨ2Ｏとを（２）式及び（３）式のガス化反応を行
わせるものである。これらの方法では、（２）式及び
（３）式を高温の領域で行わせて、反応速度を高め、更
にその反応時間を長くしてガス化効率を高めようとした
ものである。
及び特開昭５９−１７６３９１号公報等では、炉内に複
数段の反応域を形成させ、灰分をスラグ化させるガス化
炉の下部には酸化剤を多く配分して特に（４）式の燃焼
反応を行わせ、ガス化炉の上部には酸化剤を少なく配分
して特に（１）式の反応によって原料を活性に富むチャ
ーに変換し、そのチャーと下部反応域で生成したＣＯ2
及びＨ2Ｏとを（２）式及び（３）式のガス化反応を行
わせるものである。これらの方法では、（２）式及び
（３）式を高温の領域で行わせて、反応速度を高め、更
にその反応時間を長くしてガス化効率を高めようとした
ものである。
【０００７】なお、特開昭５９−１７６３９１号公報に
示すガス化方法を図７に示す。この方式では、微粉炭の
ごとく固体炭素系原料と酸化剤とを供給するバーナ６１
及び６２を、ガス化室６５の上段及び下段に配置し、炉
内に旋回流が発生するように設置している。酸化剤６３
及び６４に関しては、上段バーナ６１には少なく、下段
バーナ６２には多く投入するものである。
示すガス化方法を図７に示す。この方式では、微粉炭の
ごとく固体炭素系原料と酸化剤とを供給するバーナ６１
及び６２を、ガス化室６５の上段及び下段に配置し、炉
内に旋回流が発生するように設置している。酸化剤６３
及び６４に関しては、上段バーナ６１には少なく、下段
バーナ６２には多く投入するものである。
【０００８】そして、下段バーナ６２の下部に流下した
スラグ５４を流下させる孔（スラグタップ）５５の付近
を高温とし、かつ上段バーナ６１では活性なチャーを生
成させ、そのチャーを強い旋回流に乗せて、炉６５の下
方に移動させ、（２）式及び（３）式のガス化反応を長
時間行わせようとしたものである。
スラグ５４を流下させる孔（スラグタップ）５５の付近
を高温とし、かつ上段バーナ６１では活性なチャーを生
成させ、そのチャーを強い旋回流に乗せて、炉６５の下
方に移動させ、（２）式及び（３）式のガス化反応を長
時間行わせようとしたものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、（２）式及び
（３）式のガス化反応を長時間行わせようとしても限度
があり、従来法のガス化法においては固体炭素系原料中
の可燃物がすべてガス化することはできない。そこで、
ガス化炉６０より排出される未燃分であるチャーをサイ
クロン等の捕集器７０で捕集し、ロックホッパ８０を経
て再びガス化炉に供給する方法が考えられている。
（３）式のガス化反応を長時間行わせようとしても限度
があり、従来法のガス化法においては固体炭素系原料中
の可燃物がすべてガス化することはできない。そこで、
ガス化炉６０より排出される未燃分であるチャーをサイ
クロン等の捕集器７０で捕集し、ロックホッパ８０を経
て再びガス化炉に供給する方法が考えられている。
【００１０】気流層ガス化法では灰分をスラグとして炉
下部から排出するが、一部は未燃のチャーと共に炉６５
上部から飛散する。これらの飛散スラグは、配管６９の
途中に付着し、直径が数ｃｍの大きなクリンカとなった
り、飛散スラグ同士が合体して粒径の大きなスラグとな
り、配管６９に堆積する。
下部から排出するが、一部は未燃のチャーと共に炉６５
上部から飛散する。これらの飛散スラグは、配管６９の
途中に付着し、直径が数ｃｍの大きなクリンカとなった
り、飛散スラグ同士が合体して粒径の大きなスラグとな
り、配管６９に堆積する。
【００１１】また、ガス化炉６０の起動時には配管６９
が常温なので、未燃のチャーがこの配管の内面に付着し
た水分に付着して固まり、大きな粒子となったりする。
なお、石炭処理量２５０ｔ／ｄ、炉内圧力３０ｋｇ／ｃ
ｍ2のプラントにおけるチャー供給の配管１０５は内径
１２ｍｍ程度であり、例えば直径３ｍｍの粒子が数個、
チャーの中に混入していれば粒子が配管径の１／４の大
きさであるので、配管が閉塞する可能性が高い。
が常温なので、未燃のチャーがこの配管の内面に付着し
た水分に付着して固まり、大きな粒子となったりする。
なお、石炭処理量２５０ｔ／ｄ、炉内圧力３０ｋｇ／ｃ
ｍ2のプラントにおけるチャー供給の配管１０５は内径
１２ｍｍ程度であり、例えば直径３ｍｍの粒子が数個、
チャーの中に混入していれば粒子が配管径の１／４の大
きさであるので、配管が閉塞する可能性が高い。
【００１２】したがって、定常状態になんらかの作用で
これらの大きな粒子がサイクロン７０等で捕集され、ロ
ックホッパ８０、チャー供給ホッパ９０及びフィーダ１
００を経てチャー供給配管１０５に至ると、この配管の
入口部あるいは配管内でチャーが閉塞するので、チャー
を炉内に供給することができなくなる。
これらの大きな粒子がサイクロン７０等で捕集され、ロ
ックホッパ８０、チャー供給ホッパ９０及びフィーダ１
００を経てチャー供給配管１０５に至ると、この配管の
入口部あるいは配管内でチャーが閉塞するので、チャー
を炉内に供給することができなくなる。
【００１３】その結果、ガス化効率が低下するばかりで
なはなく、未燃分が堆積し、捕集されなくなるので、後
続の機器または配管が閉塞し、連続して安定にガス化で
きなくなる。また、このようなトラブルが生じると本ガ
ス化装置の閉塞した機器、配管を解体し堆積物を排除す
る必要が生じるので、その復旧と共に多大の労力を費
す。
なはなく、未燃分が堆積し、捕集されなくなるので、後
続の機器または配管が閉塞し、連続して安定にガス化で
きなくなる。また、このようなトラブルが生じると本ガ
ス化装置の閉塞した機器、配管を解体し堆積物を排除す
る必要が生じるので、その復旧と共に多大の労力を費
す。
【００１４】本発明の目的は、上記課題を解決し、ガス
化炉から飛散する未燃分を安定してガス化炉内に供給す
ることにある。
化炉から飛散する未燃分を安定してガス化炉内に供給す
ることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記した目的は、微粉固
体炭素系原料の灰の溶融温度以上に保持されたガス化炉
内に、前記原料と酸化剤とを供給し、前記ガス化炉内か
らのガスに含まれる未燃分を捕集し、該未燃物を酸化剤
と共に再び前記ガス化炉内に供給し、該未燃物をガス化
する気流層ガス化装置において、該未燃分の捕集器の上
流側の位置から該未燃分を前記ガス化炉に供給するライ
ンの入口部までの間に、該未燃分に同伴する粗粒を分離
あるいは破砕する手段を設けたことによって達成され
る。
体炭素系原料の灰の溶融温度以上に保持されたガス化炉
内に、前記原料と酸化剤とを供給し、前記ガス化炉内か
らのガスに含まれる未燃分を捕集し、該未燃物を酸化剤
と共に再び前記ガス化炉内に供給し、該未燃物をガス化
する気流層ガス化装置において、該未燃分の捕集器の上
流側の位置から該未燃分を前記ガス化炉に供給するライ
ンの入口部までの間に、該未燃分に同伴する粗粒を分離
あるいは破砕する手段を設けたことによって達成され
る。
【００１６】
【作用】上記構成によれば、未燃分の捕集器の上流側の
位置から未燃分をガス化炉に供給するラインの入口部ま
での間に、未燃分に同伴する粗粒を分離あるいは破砕す
る手段を設け、粗粒を分離あるいは破砕することにより
チャー供給配管の閉塞が防止され、チャーをチャー供給
配管を経て再びガス化炉に安定して供給できるので、ガ
ス化運転が安定しガス化効率を高めることができる。
位置から未燃分をガス化炉に供給するラインの入口部ま
での間に、未燃分に同伴する粗粒を分離あるいは破砕す
る手段を設け、粗粒を分離あるいは破砕することにより
チャー供給配管の閉塞が防止され、チャーをチャー供給
配管を経て再びガス化炉に安定して供給できるので、ガ
ス化運転が安定しガス化効率を高めることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、以下の実施例において、図７に示す従来の
装置の実質的に同一構成部分は同一符号で示している。
する。なお、以下の実施例において、図７に示す従来の
装置の実質的に同一構成部分は同一符号で示している。
【００１８】図１に本発明の気流層ガス化装置の実施例
の系統図を示す。図７に示した従来の系統図に対し、本
実施例ではサイクロン等のチャー捕集器７０の上流に重
力沈降を利用した沈降室１１０を配置した。
の系統図を示す。図７に示した従来の系統図に対し、本
実施例ではサイクロン等のチャー捕集器７０の上流に重
力沈降を利用した沈降室１１０を配置した。
【００１９】次に上記した実施例の動作について説明す
る。原料常圧ホッパ１０内の微粉炭は、バルブ１１を経
て常圧状態のロックホッパ２０に供給される。ロックホ
ッパ２０では、加圧ガスライン２２から加圧ガスが供給
され、供給ホッパ３０と同じ圧力に昇圧された後にロッ
クホッパ２０内の微粉炭は、バルブ２１を経て供給ホッ
パ３０に供給される。供給ホッパ３０では、加圧ガスラ
イン３２から加圧ガスが供給され、ガス抜きライン３３
からガス抜きされる。またロックホッパ２０についても
ガス抜きライン２３からガス抜きされる。
る。原料常圧ホッパ１０内の微粉炭は、バルブ１１を経
て常圧状態のロックホッパ２０に供給される。ロックホ
ッパ２０では、加圧ガスライン２２から加圧ガスが供給
され、供給ホッパ３０と同じ圧力に昇圧された後にロッ
クホッパ２０内の微粉炭は、バルブ２１を経て供給ホッ
パ３０に供給される。供給ホッパ３０では、加圧ガスラ
イン３２から加圧ガスが供給され、ガス抜きライン３３
からガス抜きされる。またロックホッパ２０についても
ガス抜きライン２３からガス抜きされる。
【００２０】供給ホッパ３０内の微粉炭はバルブ３１が
介設された分岐ラインを経てそれぞれ別個のフィーダ４
０に導入され、その後エゼクタ５０に供給される。エゼ
クタ５０にはそれぞれ原料搬送ガス５１が導入され、原
料搬送ライン５２を経由して上段バーナ６１から酸化剤
６３と共にガス化炉内６０のガス化室６５に供給される
と共に他方の原料搬送ライン５３を経由して下段バーナ
６２から酸化剤６４と共にガス化炉６０のガス化室６５
に供給される。
介設された分岐ラインを経てそれぞれ別個のフィーダ４
０に導入され、その後エゼクタ５０に供給される。エゼ
クタ５０にはそれぞれ原料搬送ガス５１が導入され、原
料搬送ライン５２を経由して上段バーナ６１から酸化剤
６３と共にガス化炉内６０のガス化室６５に供給される
と共に他方の原料搬送ライン５３を経由して下段バーナ
６２から酸化剤６４と共にガス化炉６０のガス化室６５
に供給される。
【００２１】ガス化室６５では、前記した（１）〜
（４）の各反応が進行し、ガス化室６５で生成したガス
は生成ガスライン６９を経てサイクロン７０でガス中の
チヤーが捕集された後、生成ガスライン７１から取り出
される。一方、前記した（１）〜（４）の各反応により
生成した灰分は溶融し、原料分配器５４のスラグタップ
５５からスラグ冷却水６６中に落下してスラグとなり、
このスラグはバルブ６７を介してスラグホッパ６８に回
収される。
（４）の各反応が進行し、ガス化室６５で生成したガス
は生成ガスライン６９を経てサイクロン７０でガス中の
チヤーが捕集された後、生成ガスライン７１から取り出
される。一方、前記した（１）〜（４）の各反応により
生成した灰分は溶融し、原料分配器５４のスラグタップ
５５からスラグ冷却水６６中に落下してスラグとなり、
このスラグはバルブ６７を介してスラグホッパ６８に回
収される。
【００２２】サイクロン７０で捕集されたチヤーは、チ
ャー回収ホッパ７２、バルブ７３、、ロックホッパ８０
を経てチャー供給ホッパ９０に供給される。ロックホッ
パ８０では加圧ガスライン８１から加圧ガスが供給さ
れ、ガス抜きライン８２からガス抜きされる。チャー供
給ホッパ９０では、加圧ガスライン８１から加圧ガスが
供給され、ガス抜きライン８２からガス抜きされる。
ャー回収ホッパ７２、バルブ７３、、ロックホッパ８０
を経てチャー供給ホッパ９０に供給される。ロックホッ
パ８０では加圧ガスライン８１から加圧ガスが供給さ
れ、ガス抜きライン８２からガス抜きされる。チャー供
給ホッパ９０では、加圧ガスライン８１から加圧ガスが
供給され、ガス抜きライン８２からガス抜きされる。
【００２３】チャー供給ホッパ９０内のチヤーは、バル
ブ９３を経てフィーダ１００に導入された後、エゼクタ
１０２でチャー搬送ガス１０１によりチャーバーナ１０
４から酸化剤１０３と共にガス化室６５に導入される。
ブ９３を経てフィーダ１００に導入された後、エゼクタ
１０２でチャー搬送ガス１０１によりチャーバーナ１０
４から酸化剤１０３と共にガス化室６５に導入される。
【００２４】このような操作において、本実施例では、
この重力式の沈降室１１０は図２に示すように、ガスの
流速を下げて、大きな粒子あるいは重い粒子を沈降させ
て捕集するものである。このような重力式の捕集器では
チャーのように数μｍの粒径で、かさ比重が０．５ｇ／
ｃｍ3の物質は捕集されることなく、下流側に設置され
たサイクロン７０のような遠心式の分離器で捕集され
る。したがって、チャー供給管１０５内で異物による閉
塞がなくなるので、安定してチャーをガス化炉に供給す
ることができる。
この重力式の沈降室１１０は図２に示すように、ガスの
流速を下げて、大きな粒子あるいは重い粒子を沈降させ
て捕集するものである。このような重力式の捕集器では
チャーのように数μｍの粒径で、かさ比重が０．５ｇ／
ｃｍ3の物質は捕集されることなく、下流側に設置され
たサイクロン７０のような遠心式の分離器で捕集され
る。したがって、チャー供給管１０５内で異物による閉
塞がなくなるので、安定してチャーをガス化炉に供給す
ることができる。
【００２５】図３に本発明の気流層ガス化装置の第２実
施例の系統図を示す。図７に示した従来の系統図に対
し、本実施例では、フィーダ１００の下部のエゼクタ１
０２に傾斜した状態で篩１２０を設置したもので、図４
にその詳細な構造を示す。篩１２０はエゼクタ１０２内
に傾斜した状態で設置され、この篩１２０の傾斜面に対
応して異物回収ホッパ１２１の上部供給管が連接されて
おり、異物回収ホッパ１２１の下部にはバルブ１２２が
設けられている。
施例の系統図を示す。図７に示した従来の系統図に対
し、本実施例では、フィーダ１００の下部のエゼクタ１
０２に傾斜した状態で篩１２０を設置したもので、図４
にその詳細な構造を示す。篩１２０はエゼクタ１０２内
に傾斜した状態で設置され、この篩１２０の傾斜面に対
応して異物回収ホッパ１２１の上部供給管が連接されて
おり、異物回収ホッパ１２１の下部にはバルブ１２２が
設けられている。
【００２６】第２実施例においては、フィーダ１００か
ら落下したチャー及び粒径の大きな異物の内、粒径の小
さいチャーは篩１２０を通過するが、粒径の大きな異物
は篩１２０を通過することなく篩１２０面を滑降して異
物回収ホッパ１２１に流下する。この方式においても、
チャー供給管１０５内で異物による閉塞がなくなるの
で、安定してチャーをガス化炉６０に供給することがで
きる。
ら落下したチャー及び粒径の大きな異物の内、粒径の小
さいチャーは篩１２０を通過するが、粒径の大きな異物
は篩１２０を通過することなく篩１２０面を滑降して異
物回収ホッパ１２１に流下する。この方式においても、
チャー供給管１０５内で異物による閉塞がなくなるの
で、安定してチャーをガス化炉６０に供給することがで
きる。
【００２７】図５に本発明の気流層ガス化装置の第３実
施例の系統図を示す。上記の第１実施例及び第２実施例
では、除去された異物を系外に排出するようにしている
が、図５では、沈降室１１０の下部にホッパ１１５、バ
ルブ１１６、導管１１７等を設置して再び除去された異
物を炉内６５に供給する。炉内６５に戻される異物は粗
粒であるので炉６５内の上部に投入すれば炉の下部に落
下し、可燃分はガス化し、灰分はスラグとなる。
施例の系統図を示す。上記の第１実施例及び第２実施例
では、除去された異物を系外に排出するようにしている
が、図５では、沈降室１１０の下部にホッパ１１５、バ
ルブ１１６、導管１１７等を設置して再び除去された異
物を炉内６５に供給する。炉内６５に戻される異物は粗
粒であるので炉６５内の上部に投入すれば炉の下部に落
下し、可燃分はガス化し、灰分はスラグとなる。
【００２８】図６には、本発明の気流層ガス化装置の第
４実施例の系統図を示す。本実施例では、サイクロンを
用いた捕集器７０の下部に、粒径の大きな異物を小さい
粒径に破砕する破砕機１３０を設置したものである。な
お、この破砕機１３０としては、一般に用いられている
ジョークラッシャーあるいはハンマミルでよい。このよ
うに破砕機１０３を設置することによって、チャー搬送
管１０５内で閉塞の原因となる粒径の大きな異物を粒径
の小さい異物とすることができる。
４実施例の系統図を示す。本実施例では、サイクロンを
用いた捕集器７０の下部に、粒径の大きな異物を小さい
粒径に破砕する破砕機１３０を設置したものである。な
お、この破砕機１３０としては、一般に用いられている
ジョークラッシャーあるいはハンマミルでよい。このよ
うに破砕機１０３を設置することによって、チャー搬送
管１０５内で閉塞の原因となる粒径の大きな異物を粒径
の小さい異物とすることができる。
【００２９】したがって、チャー供給管１０５内で異物
による閉塞がなくなるので、安定してチャーをガス化炉
に供給することができる。本実施例では、異物を小さく
破砕するので、第１実施例及び第２実施例で示すような
系外に排出するラインが不要となる。また、系外に排出
した物質の処理も不要となる。更に第３実施例で示した
チャーをガス化炉６０に戻す場合のライン、ホッパ等が
不要となる。
による閉塞がなくなるので、安定してチャーをガス化炉
に供給することができる。本実施例では、異物を小さく
破砕するので、第１実施例及び第２実施例で示すような
系外に排出するラインが不要となる。また、系外に排出
した物質の処理も不要となる。更に第３実施例で示した
チャーをガス化炉６０に戻す場合のライン、ホッパ等が
不要となる。
【００３０】以上述べた本発明の実施例では、粒径の大
きい異物を捕集する機器をサイクロン等の飛散するチャ
ーを捕集する機器の上流或いはチヤー供給ライン直前に
設置したり、該異物を破砕する機器をサイクロン等の飛
散するチャーを捕集する機器の上流に設置した場合を示
したが、チヤー供給ライン直前に該異物を破砕する機器
を設置しても、同様の効果が得られる。
きい異物を捕集する機器をサイクロン等の飛散するチャ
ーを捕集する機器の上流或いはチヤー供給ライン直前に
設置したり、該異物を破砕する機器をサイクロン等の飛
散するチャーを捕集する機器の上流に設置した場合を示
したが、チヤー供給ライン直前に該異物を破砕する機器
を設置しても、同様の効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、ガス化炉内から飛散
し、粒径が大きく未燃分供給ラインを閉塞する異物を排
除することができるので、安定したガス化運転を行いか
つガス化効率を高めることにある。
し、粒径が大きく未燃分供給ラインを閉塞する異物を排
除することができるので、安定したガス化運転を行いか
つガス化効率を高めることにある。
【図１】本発明の気流層ガス化装置の第１実施例を示す
系統図である。
系統図である。
【図２】図１に示す沈降室の説明図である。
【図３】本発明の気流層ガス化装置の第２実施例を示す
系統図である。
系統図である。
【図４】図３に示す粗粒捕集器の説明図である。
【図５】本発明の気流層ガス化装置の第３実施例を示す
系統図である。
系統図である。
【図６】本発明の気流層ガス化装置の第４実施例を示す
系統図である。
系統図である。
【図７】従来の気流層ガス化装置の系統図である。
１０ 原料常圧ホッパ ２０ ロックホッパ ３０ 供給ホッパ ４０ フィーダ ５０ エゼクタ ６０ ガス化炉 ６１ 原料上段バーナ ６２ 原料下段バーナ ７０ サイクロン ７２ チャー回収ホッパ ８０ ロックホッパ ９０ チャー供給ホッパ １００ フィーダ １０２ エゼクタ １０４ チャーバーナ １０５ チャー供給管 １１０ 沈降室 １１５ ホッパ １２０ 篩 １２１ 異物回収ホッパ １３０ 破砕機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 俊太郎 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社 日立製作所 日立研究所内 (56)参考文献 特開 平１−172494（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−194986（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10J 3/46 C10J 3/48 C10J 3/50
Claims (1)
- 【請求項１】 微粉固体炭素系原料の灰の溶融温度以上
に保持されたガス化炉内に、前記原料と酸化剤とを供給
し、前記ガス化炉内からのガスに含まれる未燃分を捕集
し、該未燃物を酸化剤と共に再び前記ガス化炉内に供給
し、該未燃物をガス化する気流層ガス化装置において、
該未燃分の捕集器の上流側の位置から該未燃分を前記ガ
ス化炉に供給するラインの入口部までの間に、該未燃分
に同伴する粗粒を分離あるいは破砕する手段を設けたこ
とを特徴とする気流層ガス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325705A JP3054788B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 気流層ガス化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325705A JP3054788B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 気流層ガス化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156265A JPH05156265A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3054788B2 true JP3054788B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=18179789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3325705A Expired - Lifetime JP3054788B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 気流層ガス化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054788B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9199806B2 (en) | 2010-11-25 | 2015-12-01 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Bin system and char recovery unit |
| US9388349B2 (en) | 2011-08-15 | 2016-07-12 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Char recovery system and char feeding hopper |
| US9834733B2 (en) | 2012-12-27 | 2017-12-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Char removal pipe |
| US10246653B2 (en) | 2014-09-16 | 2019-04-02 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Powder transport device and char recovery device |
| US10465134B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-11-05 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Char recycling system and char conveyance method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108315027B (zh) * | 2018-02-11 | 2023-10-24 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 含碳生物质物料炭化制粉一体化方法及其系统 |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP3325705A patent/JP3054788B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9199806B2 (en) | 2010-11-25 | 2015-12-01 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Bin system and char recovery unit |
| US9388349B2 (en) | 2011-08-15 | 2016-07-12 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Char recovery system and char feeding hopper |
| US9834733B2 (en) | 2012-12-27 | 2017-12-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Char removal pipe |
| US10465134B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-11-05 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Char recycling system and char conveyance method |
| US10246653B2 (en) | 2014-09-16 | 2019-04-02 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Powder transport device and char recovery device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05156265A (ja) | 1993-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2739498C (en) | Gasification system and process with staged slurry addition | |
| US4441892A (en) | Process for the gasification of carboniferous material in solid, pulverulent or even lump form | |
| US20130312328A1 (en) | Method and apparatus for particle recycling in multiphase chemical reactors | |
| US9140447B2 (en) | Two stage dry feed gasification process | |
| WO1998010225A1 (fr) | Procede de gazeification de dechets utilisant un four de fusion rotatif | |
| KR101753435B1 (ko) | 여과 장치 컨디셔닝제로서의 용제 첨가 | |
| US7503945B2 (en) | Method and apparatus for gasifying carbonaceous material | |
| JP3054788B2 (ja) | 気流層ガス化装置 | |
| JP4561779B2 (ja) | 旋回溶融炉及び旋回溶融炉を用いた廃棄物のガス化方法 | |
| JP5020779B2 (ja) | 炭素質原料のガス化装置およびガス化方法 | |
| JPH08143874A (ja) | 気流層ガス化装置 | |
| JP2000303078A (ja) | 石炭ガス化プラントのチャー回収装置 | |
| JPS6157684A (ja) | 固形燃料からガスを製造する方法 | |
| JP4490300B2 (ja) | 固体燃料ガス化装置およびガス化方法 | |
| JPH11241817A (ja) | ガス化溶融システム | |
| JP3941196B2 (ja) | 廃棄物のガス化処理方法および装置 | |
| JP3009570B2 (ja) | ２段噴流床ガス化炉の運転方法及びガス化炉 | |
| JP3156093B2 (ja) | 気流層ガス化装置 | |
| JPS58225191A (ja) | 流動層による石炭のガス化方法及びその装置 | |
| JP2881421B1 (ja) | 流動層ガス化炉における未燃炭素、塩の回収処理方法 | |
| JPH0774346B2 (ja) | 微粉炭ガス化装置 | |
| JPH083102B2 (ja) | 石炭ガス化装置 | |
| JP2000328075A (ja) | フィルタ装置およびガス化装置 | |
| JPH0794668B2 (ja) | 石炭ガス化装置及びスラグ移動方法 | |
| JPH05156267A (ja) | 気流層ガス化装置の運転方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090414 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100414 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110414 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120414 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120414 Year of fee payment: 12 |