CN110228712B - 一种用于激光近净成型的送粉器 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种用于激光近净成型的送粉器，涉及激光近净成型领域，包括顶部端盖、储粉仓和送粉仓，顶部端盖可拆卸的连接在储粉仓的顶端以盖住储粉仓的顶部开口，顶部端盖上开设有多个送气孔用以将储粉仓与惰性气体源连通，储粉仓的底部开口与送粉仓的顶部的进粉口连通，其特征在于：储粉仓内从上到下依次设置有旋转混粉装置、振动器和筛网，顶部端盖上还固定设置有第一电机，旋转混粉装置与第一电机相连以由第一电机驱动旋转。本发明能够防止结块粉末在送粉器内发生堵塞，导致送粉器不能正常出粉的情况，以及不会发生从送粉仓的进粉口落下的粉末堆积在离送粉件较远的位置，而不能被送粉件送出送粉器，造成粉末不能被利用而浪费的问题。

Description

一种用于激光近净成型的送粉器
技术领域
本发明涉及激光近净成型领域，尤其涉及一种用于激光近净成型的送粉器。
背景技术
激光近净成型技术中需要使用送粉器输送用于成型的粉末。然而使用现有的送粉器时，当添加到送粉器的粉末结块时，或在送粉器内保存不当产生结块时，会在送粉器内发生堵塞，导致送粉器不能正常出粉。另外，送粉器内粉末下落到送粉仓内时容易堆积在离送粉件较远的位置，而不能被送粉件送出送粉器，造成粉末不能被利用而浪费，而用于激光近净成型的粉末价格很高，从而造成经济上的损失。
发明内容
本发明目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种用于激光近净成型的送粉器，解决现有送粉器存在的粉末结块时容易在送粉器内发生堵塞，导致送粉器不能正常出粉，以及送粉器内粉末下落到送粉仓内时容易堆积在离送粉件较远的位置，而不能被送粉件送出送粉器，造成粉末不能被利用而浪费等问题。
本发明技术方案如下：一种用于激光近净成型的送粉器，包括顶部端盖、储粉仓和送粉仓，所述顶部端盖可拆卸的连接在所述储粉仓的顶端以盖住所述储粉仓的顶部开口，所述顶部端盖上开设有多个送气孔用以将所述储粉仓与惰性气体源连通，所述储粉仓的底部开口与所述送粉仓的顶部的进粉口连通，所述储粉仓内从上到下依次设置有旋转混粉装置、振动器和筛网，所述顶部端盖上还固定设置有第一电机，所述旋转混粉装置与所述第一电机相连以由所述第一电机驱动旋转。
进一步，所述旋转混粉装置包括一旋转盘，所述旋转盘的顶部与所述第一电机相连，所述旋转盘的底部垂直连接有多个搅拌杆。
进一步，所述多个搅拌杆焊接在所述旋转盘的底部。
进一步，每个所述搅拌杆呈菱形。
进一步，所述多个搅拌杆在以所述旋转盘的中心为圆心的多个环形上呈阵列排布。
进一步，所述储粉仓的下部呈漏斗状，所述筛网位于呈漏斗状的所述储粉仓的下部的上方。
进一步，所述送粉仓的后端面设置有多个出粉孔，所述送粉仓内在所述送粉仓的后端面的内侧设置有旋转送粉件，所述旋转送粉件由固定设置在所述送粉仓的后端面上的第二电机驱动。
进一步，所述送粉仓的前端面为呈斜坡状的玻璃，所述送粉仓的进粉口位于所述玻璃的在所述送粉仓内部的坡面的正上方，所述玻璃的底端靠近所述旋转送粉件设置。
进一步，所述玻璃由环形卡扣夹紧固定在所述送粉仓上。
进一步，所述第一电机和第二电机为伺服电机。
本发明的有益效果在于：（1）通过在储粉仓内从上到下依次设置旋转混粉装置、振动器和筛网，筛网使得结块的粉末不能落下堵塞储粉仓下部的截面积较小的出粉通道，而正常的粉末可以经过筛网落下进入送粉仓，振动装置可以将结块的粉末震碎，然后经过筛网落下进入送粉仓，从而能够防止结块粉末在送粉器内发生堵塞，导致送粉器不能正常出粉的情况；同时旋转混粉装置能够搅拌粉末，防止振动器震动后造成具有多种类别粉末的混合粉末，由于不同粉末密度不同而分层、混合不均匀，导致混合不均匀的混合粉末经过激光近净成型后得到的产品的质量变差。（2）通过将送粉仓的前端面设置为呈斜坡状的玻璃，送粉仓的进粉口位于玻璃的在送粉仓内部的坡面的正上方，玻璃的底端靠近旋转送粉件设置，因此从送粉仓的进粉口落下的粉末能够沿着玻璃的斜坡滑下到旋转送粉件旁边，由旋转送粉件从送粉仓的后端面上的多个出粉孔送出送粉器，从而不会发生从送粉仓的进粉口落下的粉末堆积在离送粉件较远的位置，而不能被送粉件送出送粉器，造成粉末不能被利用而浪费的问题。
附图说明
图1为本发明的用于激光近净成型的送粉器的前侧视图。
图2为本发明的旋转混粉装置的结构示意图。
图3为本发明的储粉仓内的部分结构示意图。
图4为本发明的送粉仓内的部分结构示意图。
图5为本发明的用于激光近净成型的送粉器的背面视图。
其中，1-顶部端盖；2-储粉仓；3-送粉仓；4-送气孔；5-振动器；6-第一电机；7-玻璃；8-环形卡扣；9-旋转盘；10-搅拌杆；11-筛网；12-出粉孔；13-旋转送粉件；14-第二电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作出简要说明。
如图1-5所示，一种用于激光近净成型的送粉器，包括顶部端盖1、储粉仓2和送粉仓3。所述顶部端盖1可拆卸的连接在所述储粉仓2的顶端以盖住所述储粉仓2的顶部开口。所述顶部端盖1上开设有多个送气孔4用以将所述储粉仓2与惰性气体源连通，惰性气体源提供的惰性气体用于保护粉末不携带氧气进入激光近净成型装置，从而防止粉末中的元素与氧气在激光照射的高温下发生反应而影响成型产品的质量。所述储粉仓2的底部开口与所述送粉仓3的顶部的进粉口连通。所述储粉仓2内从上到下依次设置有旋转混粉装置、振动器5和筛网11，所述顶部端盖1上还固定设置有第一电机6，所述旋转混粉装置与所述第一电机6相连以由所述第一电机6驱动旋转。
该送粉器的工作原理如下：储粉仓2内的粉末经过筛网11、储粉仓2的底部开口、送粉仓3的顶部的进粉口落入送粉仓中，由送粉仓中的送粉件送出。通过在储粉仓内从上到下依次设置旋转混粉装置、振动器5和筛网11，筛网11使得结块的粉末不能落下堵塞储粉仓2下部的截面积较小的出粉通道，而正常的粉末可以经过筛网11落下进入送粉仓3，振动器5可以将结块的粉末震碎，然后经过筛网11落下进入送粉仓3，从而能够防止结块粉末在送粉器内发生堵塞，导致送粉器不能正常出粉的情况；同时旋转混粉装置能够搅拌粉末，防止振动器5震动后造成具有多种类别粉末的混合粉末，由于不同粉末密度不同而分层、混合不均匀，导致混合不均匀的混合粉末经过激光近净成型后得到的产品的质量变差。
所述旋转混粉装置的结构可选的为：包括一旋转盘9，所述旋转盘9的顶部与所述第一电机6相连，所述旋转盘9的底部垂直连接有多个搅拌杆10。优选的，所述多个搅拌杆10焊接在所述旋转盘9的底部；每个所述搅拌杆10呈菱形；所述多个搅拌杆10在以所述旋转盘9的中心为圆心的多个环形上呈阵列排布。
为了便于控制粉末从储粉仓2进入送粉仓3，以及挡住结块粉末：所述储粉仓2的下部呈漏斗状，所述筛网11位于呈漏斗状的所述储粉仓2的下部的上方。
所述送粉仓3的送分方式可选的为：所述送粉仓3的后端面设置有多个出粉孔12，所述送粉仓3内在所述送粉仓3的后端面的内侧设置有旋转送粉件13，所述旋转送粉件13由固定设置在所述送粉仓3的后端面上的第二电机14驱动。
所述送粉仓3的前端面为呈斜坡状的玻璃7，所述送粉仓3的进粉口位于所述玻璃7的在所述送粉仓3内部的坡面的正上方，所述玻璃7的底端靠近所述旋转送粉件13设置。因而从送粉仓3的进粉口落下的粉末能够沿着玻璃7的斜坡滑下到旋转送粉件13旁边，由旋转送粉件13从送粉仓3的后端面上的多个出粉孔12送出送粉器，从而不会发生从送粉仓3的进粉口落下的粉末堆积在离送粉件较远的位置，而不能被送粉件送出送粉器，造成粉末不能被利用而浪费的问题。
所述玻璃7设置在所述送粉仓3上的方式为：所述玻璃7由环形卡扣8夹紧固定在所述送粉仓3上。
优选的，所述第一电机6和第二电机14为伺服电机。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于激光近净成型的送粉器，包括顶部端盖（1）、储粉仓（2）和送粉仓（3），所述顶部端盖（1）可拆卸的连接在所述储粉仓（2）的顶端以盖住所述储粉仓（2）的顶部开口，所述顶部端盖（1）上开设有多个送气孔（4）用以将所述储粉仓（2）与惰性气体源连通，所述储粉仓（2）的底部开口与所述送粉仓（3）的顶部的进粉口连通，其特征在于：所述储粉仓（2）内从上到下依次设置有旋转混粉装置、振动器（5）和筛网（11），所述顶部端盖（1）上还固定设置有第一电机（6），所述旋转混粉装置与所述第一电机（6）相连以由所述第一电机（6）驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的送粉器，其特征在于，所述旋转混粉装置包括一旋转盘（9），所述旋转盘（9）的顶部与所述第一电机（6）相连，所述旋转盘（9）的底部垂直连接有多个搅拌杆（10）。
3.根据权利要求2所述的送粉器，其特征在于，所述多个搅拌杆（10）焊接在所述旋转盘（9）的底部。
4.根据权利要求3所述的送粉器，其特征在于，每个所述搅拌杆（10）呈菱形。
5.根据权利要求4所述的送粉器，其特征在于，所述多个搅拌杆（10）在以所述旋转盘（9）的中心为圆心的多个环形上呈阵列排布。
6.根据权利要求1所述的送粉器，其特征在于，所述储粉仓（2）的下部呈漏斗状，所述筛网（11）位于呈漏斗状的所述储粉仓（2）的下部的上方。
7.根据权利要求1所述的送粉器，其特征在于，所述送粉仓（3）的后端面设置有多个出粉孔（12），所述送粉仓（3）内在所述送粉仓（3）的后端面的内侧设置有旋转送粉件（13），所述旋转送粉件（13）由固定设置在所述送粉仓（3）的后端面上的第二电机（14）驱动。
8.根据权利要求7所述的送粉器，其特征在于，所述送粉仓（3）的前端面为呈斜坡状的玻璃（7），所述送粉仓（3）的进粉口位于所述玻璃（7）的在所述送粉仓（3）内部的坡面的正上方，所述玻璃（7）的底端靠近所述旋转送粉件（13）设置。
9.根据权利要求8所述的送粉器，其特征在于，所述玻璃（7）由环形卡扣（8）夹紧固定在所述送粉仓（3）上。
10.根据权利要求9所述的送粉器，其特征在于，所述第一电机（6）和第二电机（14）为伺服电机。
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