CN106543731A

CN106543731A - 硅橡胶组合物和电力电缆

Info

Publication number: CN106543731A
Application number: CN201610823300.9A
Authority: CN
Inventors: 堀田昌克; 大石和弘; 小池义明
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2015-09-17
Filing date: 2016-09-14
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2036-09-14
Also published as: US10584227B2; US20170081499A1; JP2017057307A; CN106543731B; JP6384437B2

Abstract

本发明公开了硅橡胶组合物和电力电缆。所述硅橡胶组合物具有优异的绝缘性质和高介电常数，并且其可以进一步变成具有低比重和高强度的有机硅介电材料。所述电力电缆中的端子连接部分或中间连接部分由刚才提及的组合物的固化的成型物组成。所述硅橡胶组合物包括(A)100重量份的在其一个分子中含有至少两个Si‑键合的烯基的有机聚硅氧烷，(B)5至50重量份的通过BET法测量的比表面积为50m²/g至400m²/g的增强性二氧化硅，(C)0.3至3重量份具有平均直径0.5nm至50nm的碳纳米管，和(D)用于固化所述组合物必需的量的固化剂。所述组合物的固化的成型物具有至少10¹⁰Ω·cm体积电阻率和至少5的相对介电常数。

Description

硅橡胶组合物和电力电缆

相关申请的交叉引用

本非临时申请在35U.S.C.§119(a)下要求于2015年9月17日在日本提交的专利申请No.2015-184149的优先权，由此通过引用将其全部内容并入本文。

技术领域

本发明涉及适合于用作电力电缆的连接部分的硅橡胶组合物。特别是，本发明涉及硅橡胶组合物和其中端子连接部分或中间连接部分的电场松弛层由所述组合物的固化的成型物组成的电力电缆，所述硅橡胶组合物产生具有至少10¹⁰Ω·cm的体积电阻率和至少5的相对介电常数的固化的成型物。

背景技术

在交联聚乙烯绝缘乙烯基护套电力电缆(CV电缆)的端子连接部分(端子)或中间连接部分(接头)处，需要在外部半导体层的切口和剥离端部分处控制或减轻电厂应力的措施。作为这样的措施，已经实践了使介电材料如橡胶组合物成型，其具有比作为在端子连接部分或中间连接部分处的传导部分与绝缘部分之间的电场松弛层的电缆绝缘体更高的介电常数。这是基于利用其中在穿过介电常数不同的物质时等电位线或电场强度被折射的原理的技术。

作为用于形成电场松弛层的介电材料，已知的是通过将碳材料如炭黑添加至聚合物材料而获得的介电材料。该类型的介电材料已不适应电力电缆，因为添加碳材料增加了相对介电常数，但同时赋予导电性。作为针对该问题的对策，已建议将经二氧化硅处理的(经二氧化硅涂覆的)炭黑添加至硅橡胶组合物(日本专利第4917164号：专利文献1)。另外，已建议将乙烯基聚合物接枝键合至碳纳米管(日本专利第5674143号：专利文献2)。然而，在这些技术的任一者中，必须在将碳材料添加至树脂或橡胶之前在所述碳材料的表面上形成绝缘层。因此，这些技术在材料成本和工艺成本方面相当昂贵。

作为不同于使用碳材料的途径，已建议将导电性氧化锌和氧化铝的复合氧化物添加至硅橡胶组合物(日本专利第4152672号：专利文献3)。然而，在该情况下，必须大量添加所述复合氧化物，这导致升高的比重和降低的强度。此外，已建议通过将高介电常数物质如钛酸钡混入硅橡胶或乙烯-丙烯-二烯共聚物而获得的复合绝缘子材料(JP-A 2001-266680：专利文献4)。在该情况下，也如在上述情况下那样，产生升高的比重和降低的强度的问题。

需要注意的是，在本发明的相关领域中包括连同上文提及的文献的以下文献。

引用列表

专利文献1：日本专利第4917164号

专利文献2：日本专利第5674143号

专利文献3：日本专利第4152672号

专利文献4：JP-A 2001-266680

专利文献5：日本专利第4149413号

专利文献6：JP-A 2015-153514

专利文献7：JP-A 2015-124330

因此，本发明的目的在于提供硅橡胶组合物，其可以变成具有优异绝缘性质和高介电常数且另外具有低比重和高强度的有机硅介电材料。本发明的另一目的在于提供电力电缆，其中在端子连接部分或中间连接部分处的电场松弛层由刚才提及的组合物的固化的成型物组成。

发明简述

本发明人进行了广泛且深入的研究，以实现上述目的。作为所述研究的结果，已发现包含在其一个分子中含有至少两个与硅原子(Si)键合的烯基的有机聚硅氧烷、通过BET法测量的比表面积为50m²/g至400m²/g的增强性二氧化硅、平均直径为0.5nm至50nm的碳纳米管和固化剂的硅橡胶组合物提供实现上述目的的有机硅介电材料。

因此，本发明提供以下硅橡胶组合物和电力电缆。

在一个方面，提供了硅橡胶组合物，其包括：

(A)100重量份的在其一个分子中含有至少两个与硅原子键合的烯基的有机聚硅氧烷，

(B)5至50重量份的通过BET法测量的比表面积为50m²/g至400m²/g的增强性二氧化硅，

(C)0.3至3重量份的具有平均直径0.5nm至50nm的碳纳米管，和

(D)用于固化所述组合物必需的量的固化剂，

其中所述组合物的固化的成型物具有至少10¹⁰Ω·cm的体积电阻率和至少5的相对介电常数。

在上述硅橡胶组合物中，优选地，所述碳纳米管为多壁碳纳米管。

优选地，上述硅橡胶组合物用作电力电缆的连接部分。

在另一方面，提供了电力电缆，其中端子连接部分或中间连接部分的电场松弛层由上文提及的所述硅橡胶组合物的固化的成型物组成。

发明的有利效果

根据本发明中的硅橡胶组合物，可以提供具有至少10¹⁰Ω·cm的体积电阻率和至少5的相对介电常数并且具有低比重和高强度的有机硅介电材料。所述硅橡胶组合物可应用于电力电缆的连接部分。

优选实施方案的描述

将在下文进行详细描述本发明。

(A)有机聚硅氧烷

在其一个分子中含有至少两个与Si键合的烯基的有机聚硅氧烷是用于形成硅橡胶组合物的主要试剂(基础聚合物)。作为所述有机聚硅氧烷，可以使用由以下平均组成式(I)表示的有机聚硅氧烷。

R¹ _aSiO_(4-a)/2 (I)

(在所述式中，R¹基团为相同或不同的未取代的或经取代的具有1至10个碳原子、优选1至8个碳原子的一价烃基，和字母a为在1.5至2.8，优选1.8至2.5且更优选1.9至2.1范围内的正数。)

在此，由所述R¹表示的未取代的或经取代的一价烃基包括：烷基如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、新戊基、己基、环己基、辛基、壬基或癸基，芳基如苯基、甲苯基、二甲苯基或萘基，芳烷基如苄基、苯乙基或苯丙基，烯基如乙烯基、烯丙基、丙烯基、异丙烯基、丁烯基、己烯基、环己烯基或辛烯基，通过用卤素原子如氟、溴或氯或者氰基取代这些基团的部分或全部氢原子获得的基团，例如氯甲基、氯丙基、溴乙基、三氟丙基或氰基乙基。优选的是全部所述R¹基团的至少90mol％，尤其是全部所述R¹基团(排出所述烯基)各自为甲基。

此外，必要的是所述R¹基团的至少两个为烯基(优选具有2至8个碳原子的烯基，更优选具有2至6个碳原子的烯基，且特别是乙烯基)，和所述有机聚硅氧烷中的烯基的含量优选为1.0×10^-6mol/g至5.0×10^-3mol/g，特别是3.0×10^-6mol/g至1.0×10^-3mol/g。如果烯基的量小于1.0×10^-6mol/g，则橡胶硬度可能低并且可能不能够获得足够的强度。如果烯基的量大于5.0×10^-3mol/g，则另一方面交联密度可能过高并且橡胶可能是脆性的。

要注意的是，所述烯基可以各自键合至在分子链的末端的硅原子或可以各自键合至在分子链的中途位置的硅原子，或可以键合至这两类硅原子。优选地，所述有机聚硅氧烷至少具有键合至在分子链的两端的硅原子的烯基。

另外，尽管对于所述有机聚硅氧烷而言优选基本上具有直链结构，但是所述有机聚硅氧烷的结构可以为支链结构、环状结构或三维网络结构。对所述有机聚硅氧烷的分子量没有特别限制。因此，可以使用从在室温(25℃)具有低粘度的液体有机聚硅氧烷到在室温具有高粘度的粗橡胶状有机聚硅氧烷范围内的各种有机聚硅氧烷。然而，优选的是所述有机聚硅氧烷具有100至20,000，特别是200至10,000的重均聚合度。如果所述重均聚合度小于100，则所述硅橡胶组合物的粘度可能为如此低，以至于使得不可能在搅拌时实现足够的剪切并使得不可能实现二氧化硅和碳纳米管的有利的分散。另一方面，如果所述重均聚合度超过20,000，则所述硅橡胶组合物的粘度可能为如此高，以至于使得难于使组合物成型。要注意的是，所述重均聚合度可以通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定为聚苯乙烯基准重均聚合度。另外，所述有机聚硅氧烷可以为两种或更多种分子结构和/或重均聚合度不同的有机聚硅氧烷的混合物。

(B)增强性二氧化硅

组分(B)的增强性二氧化硅对于赋予硅橡胶足够的强度而言是必不可少的。所述增强性二氧化硅的实例包括气相二氧化硅(干法二氧化硅)和沉淀二氧化硅(湿法二氧化硅)，并且优选使用气相二氧化硅(干法二氧化硅)。用于此目的的二氧化硅细粉的通过BET法测量的比表面积为50m²/g至400m²/g，优选100m²/g至350m²/g。如果所述比表面积小于50m²/g，则赋予橡胶组合物产品的机械强度不足。另一方面，如果所述比表面积高于400m²/g，则所述硅橡胶组合物的粘度为如此高，使得所述组合物的可操作性差。

尽管可以原样使用所述增强性二氧化硅，但优选的是在使用前预先用表面疏水性处理剂处理所述增强性二氧化硅，或通过在将所述增强性二氧化硅与所述组分(A)捏合时添加表面处理剂对其进行处理而使用所述增强性二氧化硅。所述表面处理剂可以为任意已知的表面处理剂，如烷基烷氧基硅烷、烷基氯硅烷、烷基硅氮烷、硅烷偶联剂、钛酸酯处理剂或脂肪酸酯，其可以单独使用或者同时或在不同的时间以其两种或更多种的组合使用。

另外，所述增强性二氧化硅还具有促进碳纳米管的分散的作用。已存在现有技术(日本专利第4149413号：专利文献5)，其中通过由辊缝设定得窄的开放辊捏合弹性体和碳纳米纤维，可以实现所述碳纳米纤维的稳定和均匀的混合。通过将预定量的增强性二氧化硅添加至所述弹性体和所述碳纳米纤维的混合物，可以进一步促进碳纳米管的均匀分散。

难于均匀地将少量碳纳米管分散至组分(A)与组分(B)的混合物中。因此，优选的是首先将至少10重量份的碳纳米管添加至100重量份的组分(A)与组分(B)的混合物，以产生高浓度的糊剂，其后将组分(A)与组分(B)的混合物添加至所述糊剂，以获得具有预定浓度的组合物。

待共混的所述增强性二氧化硅的量为5至50重量份，优选10至30重量份，基于100重量份的组分(A)计。当以至少5重量份的量混合所述增强性二氧化硅时，可以获得足够的橡胶强度，并且可以促进碳纳米管的均匀分散。然而，如果所述增强性二氧化硅的混合量超过50重量份，则所述硅橡胶组合物的粘度升高至导致差的可操作性。

可以单独或以两种或更多种组分(B)的组合使用所述组分(B)。

(C)碳纳米管

组分(C)的碳纳米管为具有0.5nm至50nm平均直径的所谓的碳纳米管。碳纳米管具有通过辊压具有一致的平面结构的石墨(石墨烯片)形成的中空圆柱形。在此，可以使用多壁碳纳米管(呈辊压形式的具有两个层的双壁碳纳米管或呈辊压形式的具有三个或更多个层的多壁碳纳米管)。

所述碳纳米管的平均直径为0.5nm至50nm，优选5nm至30nm。如果所述平均直径小于0.5nm，则不能观察到通过添加少量碳纳米管导致的相对介电常数提高。如果所述平均直径超过50nm，则不容易提高相对介电常数，因为所述碳纳米管是硬的并且不容易在结构上弯曲。另外，所述碳纳米管的平均长度优选为1μm至500μm。

待共混的碳纳米管的的量为0.3至3重量份，优选0.3至1.5重量份，基于100重量份的组分(A)计。如果所述共混量小于0.3重量份，则不可预期相对介电常数的增加。如果所述共混量超过3重量份，则体积电阻率降低。

此外，相对介电常数和体积电阻率大多强烈地受到碳纳米管的结构(直径)影响并且在添加仅少量的碳纳米管时变化极大。另外，相对介电常数和体积电阻率还受到存在于所述碳纳米管之间的所述增强性二氧化硅的粒径和共混量的影响。因此，优选根据碳纳米管的类型、所述增强性二氧化硅的添加量等精细控制硅橡胶组合物中共混的碳纳米管的量。

在将碳纳米管添加至组分(A)与组分(B)的混合物时，从制造成本的观点来看，优选原样添加所述碳纳米管。然而，可以将表面处理剂添加至碳纳米管，像在所述增强性二氧化硅的情况下那样。所述表面处理剂可以为任意已知的表面处理剂，如烷基烷氧基硅烷、烷基氯硅烷、烷基硅氮烷、硅烷偶联剂、钛酸酯处理剂或脂肪酸酯，其可以单独使用或者同时或在不同的时间以其两种或更多种的组合使用。

(D)固化剂

作为组分(D)的固化剂，可以使用有机过氧化物固化剂或加成反应固化剂。或者，可以采用通过使用有机过氧化物固化剂和加成反应固化剂二者的共硫化。

有机过氧化物固化剂的实例包括，但特别不限于，过氧化苯甲酰、过氧化2,4-二氯代苯甲酰、过氧化对甲基苯甲酰、过氧化邻甲基苯甲酰、过氧化2,4-二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷、二叔丁基过氧化物、过苯甲酸叔丁酯和1,1-双(叔丁基过氧羧基)己烷。

待添加的有机过氧化物固化剂的量可以适当地根据固化速率来选择。通常，添加量为0.1至10重量份，优选0.2至2重量份，基于100重量份的组分(A)计。如果有机过氧化物固化剂的添加量过小，则交联可能不足并且橡胶性质如强度和伸长率可能差。如果添加量过大，则可能产生诸如焦烧和变色的问题。

作为加成反应固化剂，组合使用有机氢聚硅氧烷和氢化硅烷化催化剂。

所述有机氢聚硅氧烷是在其一个分子中具有至少两个，优选三个或更多个与Si键合的氢原子(Si-H基团)的有机氢聚硅氧烷，并且优选为由以下平均组成式(II)表示的有机氢聚硅氧烷：

R² _bH_cSiO_(4-b-c)/2 (II)

(在所述式中，R²基团为相同或不同的未取代的或经取代的具有1至10个碳原子的一价烃基，字母b为在0.7至2.1的正数，字母c为0.001至1的正数，其中b+c为0.8至3。)

并且所述有机氢聚硅氧烷在常温下为液体。

在此，式(II)中的R²基团为未取代的或经取代的具有1至10个碳原子，优选1至8个碳原子的一价烃基，其可以是相同的或不同的，并且优选不包含脂族不饱和键。R²的具体实例包括烷基如甲基、乙基或丙基，环烷基如环己基，芳基如苯基或甲苯基，芳烷基如苄基、2-苯基乙基或2-苯基丙基，和通过用卤素原子取代这些基团的部分或全部氢原子获得的基团，例如3,3,3-三氟丙基。

另外，字母b为0.7至2.1，优选0.8至2的正数，字母c为0.001至1，优选0.01至1的正数，其中b+c为0.8至3，优选0.9至2.7。

所述有机氢聚硅氧烷在其一个分子中具有至少两个(通常2至300个)，优选至少三个(例如3至大约200个)，更优选至少四个(例如4至大约100个)Si-H基团，并且这些Si-H基团可以存在于分子链的末端、在分子链的中途位置，或在分子链的末端和中途位置二者处。此外，所述有机氢聚硅氧烷可以为这样的有机氢聚硅氧烷，其中在其分子中的硅原子数(或聚合度)通常为约2至300，优选约3至200，更优选约4至100，且其在25℃的粘度为0.5mPa·s至1,000mPa·s，优选1mPa·s至500mPa·s，特别优选5mPa·s至300mPa·s。要注意的是，所述粘度可以通过旋转粘度计(例如BL型、BH型、BS型或锥板型)测量(下文同样适用)。

所述有机氢聚硅氧烷的实例包括

1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、

1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、

甲基氢环聚硅氧烷、

甲基氢硅氧烷-二甲基硅氧烷环状共聚物、

三(二甲基氢甲硅烷氧基)甲基硅烷、

三(二甲基氢甲硅烷氧基)苯基硅烷、

两端三甲基甲硅烷氧基封闭的甲基氢聚硅氧烷、

两端三甲基甲硅烷氧基封闭的二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷共聚物、

两端二甲基氢甲硅烷氧基封闭的甲基氢聚硅氧烷、

两端二甲基氢甲硅烷氧基封闭的二甲基聚硅氧烷、

两端二甲基氢甲硅烷氧基封闭的二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷共聚物、

两端三甲基甲硅烷氧基封闭的甲基氢硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物、

两端三甲基甲硅烷氧基封闭的甲基氢硅氧烷-二苯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物、

由(CH₃)₂HSiO_1/2单元和SiO_4/2单元组成的共聚物、

由(CH₃)₂HSiO_1/2单元和SiO_4/2单元和(C₆H₅)SiO_3/2单元组成的共聚物，和

通过用其它烷基或苯基取代这些化合物的部分或全部甲基获得的有机氢聚硅氧烷。

当使用时，待共混的有机氢聚硅氧烷的量优选为0.1至30重量份，特别是0.3至10重量份，基于100重量份的组分(A)的有机聚硅氧烷计。另外，所述有机氢聚硅氧烷也可以以这样的方式混合，使得其Si-H基团比组分(A)中的烯基的总数的摩尔比通常在约0.5至5，优选约0.8至3，更优选约1至2.5范围内。如果所共混的有机氢聚硅氧烷的量过小，则交联可能不足并且诸如强度和伸长率的橡胶性质可能差。如果所述有机氢聚硅氧烷的混合量过大，则交联点可能过多(交联密度可能过高)，且橡胶性质又可能差。

所述氢化硅烷化催化剂的实例包括铂黑、氯化铂、氯铂酸、氯铂酸与一元醇的反应产物、氯铂酸与烯烃的络合物、双乙酰乙酸铂、钯催化剂和铑催化剂。

要注意的是，当使用时，待共混的氢化硅烷化催化剂的量可以为催化量。所述氢化硅烷化催化剂的量就铂金属的量而言，通常在0.5ppm至1,000ppm，特别是1ppm至500ppm范围内，基于组分(A)的量计。

如果需要的话，可以将本发明的硅橡胶组合物与不同于上述的其它组分混合。所述其它组分的实例包括增强剂如有机硅树脂，填料如石英粉、硅藻土或碳酸钙，氢化硅烷化反应控制剂如含氮化合物、炔属化合物、磷化合物、腈化合物、羧酸酯/盐、锡化合物、汞化合物、硫化合物或乙炔基环己醇，耐热剂如氧化铁或氧化铈，内脱模剂如二甲基硅油，粘合性赋予剂和触变性赋予剂，并且它们可以以不影响本发明的目的的范围共混。

可以在室温(25℃)至高温的温度范围内适当地选择本发明的硅橡胶组合物的固化温度。所述固化通常在100℃至220℃进行约10秒至2小时，优选在120℃至200℃进行约20秒至30分钟。此外，在硅橡胶组合物固化和成型之后(即在主固化之后)，出于增强固化物的粘合性质或永久压缩变形的目的可以进行后固化(二次固化)。所述后固化通常在100℃至220℃进行约30分钟至100小时，优选在120℃至200℃进行约1小时至8小时。

本发明的硅橡胶组合物的固化的成型物具有至少10¹⁰Ω·cm，优选10¹⁰Ω·cm至10¹⁷Ω·cm的体积电阻率。另外，其具有至少5，优选5至50的相对介电常数。如果所述体积电阻率小于10¹⁰Ω·cm，则在将所述硅橡胶组合物的固化的成型物用作的电力电缆中间连接构件或端子连接构件时不能保证足够的绝缘性质。如果所述介电常数低于5，则在将所述硅橡胶组合物的固化的成型物用作电力电缆的中间连接部分或端子连接部分的电场松弛构件时不能获得足够的性质。在此，所述体积电阻率通过以下测定：制备切割成长和宽为100mm的1mm厚的成型片材，并通过根据JIS K 6271的双环电极法测量体积电阻率。在另一方面，通过以下测定所述相对介电常数：制备切割成长和宽为100mm的1mm厚的成型片材，并通过根据JIS K 6249的相对介电常数测量法测量所述相对介电常数。

要注意的是，可以通过适当地控制硅橡胶组合物中的碳纳米管的类型和添加量以及所述增强性二氧化硅的粒径和添加量，使本发明的硅橡胶组合物的固化的成型物具有上述体积电阻率和相对介电常数。

本发明的硅橡胶组合物具有优异的绝缘性质和高介电常数，并且可以产生具有低比重和高强度的固化物。因此，所述硅橡胶组合物可用于电力电缆的连接部分。特别是，本发明的硅橡胶组合物适合用作用于形成在电力电缆的端子连接部分或中间连接部分中的导电部分和绝缘部分之间设置的电场松弛层的有机硅介电材料。

在该情况下，使用本发明的硅橡胶组合物的电场松弛层可以通过已知方法成型，如挤出成型(其中将所述硅橡胶组合物成型成中空圆柱形，然后使电线从中穿过)或嵌件成型(insert molding，其中将所述硅橡胶组合物直接围绕电线成型)。

实施例

以下将通过示出实施例和比较例具体描述本发明，但本发明并不限于以下实施例。

实施例1和2

将(A)100重量份的由99.9mol％的二甲基硅氧烷单元、0.075mol％甲基乙烯基硅氧烷单元和0.025mol％的二甲基乙烯基硅氧烷单元组成并具有大约6,000的重均聚合度的有机聚硅氧烷，(B)25重量份的具有通过BET法测量的200m²/g的比表面积的气相二氧化硅(AEROSIL 200，由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)，4重量份的作为表面处理剂的二甲基二甲氧基硅烷，0.15重量份的甲基乙烯基二甲氧基硅烷和1重量份的盐酸(pH＝3)通过捏合机捏合，并在180℃热处理1小时，以获得基础配混物。

向100重量份的所述基础配混物中，以表1中所示的量添加(C)具有10nm至15nm平均直径和10μm平均长度的碳纳米管(FloTube9100，由CNano Technology Limited制造)，然后通过双辊塑炼机混合直至形成均匀的混合物，以制备表1中所示的硅橡胶组合物。

向100重量份的每个由此获得的组合物中，通过双辊塑炼机混合的(D)0.5重量份的2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷作为固化剂，加压固化在165℃和10MPa进行10分钟，后固化在烘箱中于200℃进行4小时，以产生片材。

比较例1和2

以与上文相同的方式产生片材，不同之处在于，将实施例1中的碳纳米管的量改变成表1中给出的量。

比较例3

以与上文相同的方式产生片材，不同之处在于，替代实施例1中的所述碳纳米管，添加300重量份的钛酸钡(平均粒径0.8μm，由Kishida Chemical Co.,Ltd.制造)。

使由此获得的片材经受性质的评价。评价的方法示于下文。评价的结果同样在下表1中给出。

根据JIS K 6249测量密度、硬度和体积电阻率。

通过使用由Soken Electric Co.,Ltd.制造的“Automatic Schering BridgeDAC-1M-D1”测量相对介电常数。使用的电极为50mm直径的主电极，54mm×80mm直径的保护电极和80mm直径的对电极，并在50Hz的频率进行测量。

表1

通过引用将日本专利申请No.2015-184149并入本文中。

尽管已对一些优选的实施方案进行了说明，但根据上述教导可对其进行许多变形和改变。因此可理解，在不脱离所附权利要求的范围的情况下可在具体说明以外实施本发明。

Claims

1.硅橡胶组合物，其包括：

(C)0.3至3重量份的具有平均直径0.5nm至50nm的碳纳米管，和

(D)用于固化所述组合物必需的量的固化剂，

2.根据权利要求1所述的硅橡胶组合物，其中所述碳纳米管为多壁碳纳米管。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶组合物，其用作电力电缆的连接部分。

4.电力电缆，其中端子连接部分或中间连接部分的电场松弛层包括根据权利要求1所述的硅橡胶组合物的固化的成型物。