CN106068184B - 图像形成设备和排出检测单元 - Google Patents
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Abstract
喷出检测单元(100),被配置为检测液滴喷出的存在或不存在，包括：着陆部件(101)，具有液滴(120)着陆在其上的着陆表面；擦拭部件(202)，用于擦拭和清洁已着陆在着陆表面上的液滴(120)；和清洁部件(111)，用于从擦拭部件(202)去除粘着于擦拭部件(202)的液滴，以清洁擦拭部件(202)。擦拭部件(202)被配置为，当挤压清洁部件(111)时，会弹性地变形。清洁部件(111)具有接触部分，在擦掉着陆表面的液滴(120)之后，擦拭部件(202)与接触部分相接触。清洁部件(111)的接触部分被成形为，使得擦拭部件(202)的两端在正交于擦拭部件(202)的擦拭方向的方向上，首先与接触部分接触之后，然后擦拭部件的部分与相继地接近擦拭部件(202)的中心部分的接触部分接触。
Description
技术领域
本公开的实施例涉及图像形成设备和喷出检测单元。
背景技术
例如，已知从记录头喷出墨滴来形成图像的喷墨记录设备作为用于打印机、传真机、复印机、绘图仪、多功能外围设备等等的图像形成设备。
这样的喷墨记录设备可以装备有检测墨滴从记录头喷出的状况的喷出检测单元。在喷出检测单元检测到执行反常墨滴喷出的喷嘴的情形中，将执行用于记录头的维护和恢复操作，例如喷嘴表面的清洁。
例如，本领域中已知的喷出检测单元使记录头向电极板喷出液滴，然后检测当液滴着陆在电极板上时发生的电子变化，从而检测液滴是否被喷出(例如，参见PTL 1)。
而且，本领域中已知的检测单元，利用擦拭器部件清洁上述的电极板，该擦拭器部件以与滑架的移动方向相同的方向，在移动中擦拭电极板(例如，参见PTL 2)。
[引用列表]
[专利文献]
[PTL 1]日本专利第4735120号
[PTL 2]日本未经审查的专利申请第2004-306475号公报
发明内容
[技术问题]
当擦拭器部件执行擦拭时，废液附着在擦拭器部件上，这会导致擦拭质量随时间推移而降低。因此，为了刮掉粘着于擦拭器部件的废液，可以应用清洁部件。
这里，例如，通过擦拭器的平整表面与刮刀接触，利用具有直脊线的刮刀可以刮掉粘着于擦拭器的擦拭表面的废液。在这种情况下，废液以垂直于擦拭器的擦拭方向的方向从侧端流掉。结果，废液趋向于在刮刀与擦拭器接触的区域的两边上累积。
在废液以这样的方式累积在清洁部件上的情形中，累积的废液会干扰记录头或者会附着在擦拭器上，导致擦拭质量的降低。
本发明的实施例的目的是减少在清洁部件上的废液的累积，并防止擦拭器部件的擦拭质量的降低。
[问题的解决方案]
本发明的一个方面，提供用于检测液滴是否喷出的喷出检测单元，包括液滴着陆部件，具有液滴着陆的液滴着陆表面，擦拭部件，配置为从所述液滴着陆的所述液滴着陆表面擦掉所述液滴，和清洁部件，配置为从所述擦拭部件去除粘着在所述擦拭部件的所述液滴，用于清洁。擦拭部件配置为，当挤压清洁部件时，会弹性地变形。清洁部件包括接触部分，在擦掉液滴着陆表面的液滴之后，擦拭部件与接触部分相接触。清洁部件的接触部分被形成为一形状，使得在垂直于所述擦拭部件的擦拭方向的方向上，首先在擦拭部件的侧端与擦拭部件接触，然后逐渐地朝向擦拭部件的中心与擦拭部件接触。
本发明的另一个方面，提供图像形成设备，包括液体喷出头部，具有配置为喷出液滴的多个喷嘴，以及上述的喷出检测单元。所述喷出检测单元检测当从所述液体喷出头的所述多个喷嘴中的一个喷嘴喷出的所述液滴着陆在所述液滴着陆表面上时发生的电变化，以便检测所述液滴是否被喷出。
以下描述将参照附图帮助提供关于本发明的其它目的、特性和优势更清晰的理解。
[发明的有益效果]
根据本发明实施例，防止了擦拭器部件的擦拭质量的降低，并长时间地维持足够的擦拭质量。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施例的图像形成设备的机械部分的平面图；
图2是说明图像形成设备的记录头的附图；
图3是图像形成设备的控制单元的框图；
图4是喷出检测单元和滑架的侧视图；
图5A是喷出检测单元和滑架的透视图；
图5B是喷出检测单元和滑架的透视图；
图6是喷出检测单元和滑架的前视图；
图7是喷出检测单元的透视图；
图8是擦拭器收缩遮盖的透视图；
图9A是说明擦拭器擦拭电极板的顶部表面(液滴着陆表面)的擦拭动作的附图；
图9B是说明擦拭器擦拭电极板的顶部表面(液滴着陆表面)的擦拭动作的附图；
图9C是说明擦拭器擦拭电极板的顶部表面(液滴着陆表面)的擦拭动作的附图；
图10A是说明在擦拭清洁时废墨的状况的附图；
图10B是说明在擦拭清洁时废墨的状况的附图；
图11A是说明在擦拭清洁时废墨的状况的附图；
图11B是说明在擦拭清洁时废墨的状况的附图；
图12是根据本发明的第一实施例的喷出检测单元的透视图；
图13A是根据本发明的第一实施例的喷出检测单元的平面图；
图13B是根据本发明的第一实施例的喷出检测单元的侧视图；
图13C是根据本发明的第一实施例的喷出检测单元的前视图；
图14A是说明根据本发明的第一实施例的喷出检测单元的清洁动作的附图；
图14B是说明根据本发明的第一实施例的喷出检测单元的清洁动作的附图；
图14C是说明根据本发明的第一实施例的喷出检测单元的清洁动作的附图；
图14D是说明根据本发明的第一实施例的喷出检测单元的清洁动作的附图；
图15是根据本发明的第二实施例的擦拭器和清洁部件的平面图；
图16是根据本发明的第三实施例的喷出检测单元的透视图；
图17是根据本发明的第四实施例的喷出检测单元的擦拭器清洁器的平面图；
图18是根据本发明的第五实施例的喷出检测单元的透视图；和
图19是根据本发明的第五实施例的喷出检测单元的前视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的实施例。首先，参照图1描述本发明适用的图像形成设备。图1是图像形成设备的平面图。
图1中图示的图像形成设备是串行型喷墨记录设备。在图像形成设备中，放置有在左侧和右侧板之间延伸的主导轨1和副导轨(没有在附图中图示)。滑架3由主导轨1和副导轨支撑以便可移动。滑架3连接到正时皮带8，该正时皮带8在由主扫描马达5驱动的驱动带轮6和从动带轮7周围延伸。主扫描马达5驱动驱动带轮6，以使正时皮带8循环。用这种方法，滑架3在主扫描方向(滑架的移动方向)上前后移动。
滑架3装备有记录头4，记录头4包括记录头部件4a和记录头部件4b，它们用作液体喷出头。记录头4喷出彩色的墨滴，例如黄色(Y)，青色(C)，品红色(M)，和黑色(K)。而且，记录头部件4a和记录头部件4b中的每一个具有沿着主扫描方向排列的多个喷嘴列。每个喷嘴列具有沿着垂直于主扫描方向的副扫描方向排列的多个喷嘴4n。喷嘴4n以液滴喷出方向为向下的方式被安装。
具体地，如图2中所示，记录头4的记录头部件4a和记录头部件4b中的每个具有两个喷嘴列，由排列的若干喷嘴4n组成的喷嘴列Na和喷嘴列Nb。在记录头部件4a的喷嘴列Na中的喷嘴4n喷出黑色(K)液滴，而喷嘴列Nb中的喷嘴4n喷出青色(C)液滴。记录头部件4b的喷嘴列Na喷出品红色(M)液滴，而喷嘴列Nb喷出黄色(Y)液滴。
构成记录头4的液体喷出头的致动器可以是，例如，使用压电元件的压电致动器或者使用相变的热致动器，该相变是在液体的液膜沸腾中由电热转换元件，例如热生成电阻引起的。
图像形成设备装备有使用静电吸附来捕获片状物10并且在片状物10面对记录头4的同时运送片状物10的运送带12。运送带12是在运送辊13和张紧辊14周围延伸的环形带。
副扫描马达16经由正时皮带17和正时带轮18来旋转运送辊13，使得运送带12在副扫描方向上循环。在循环时，运送带12通过充电辊(没有在附图中图示)充电。
维护和恢复组件20位于滑架3的主扫描方向的一端的运送带12的旁边，以便进行记录头4的维护和恢复。空喷出接收器21位于滑架3的主扫描方向的另一端的运送带12旁边，以便接收通过记录头4的空喷出而被喷出的墨滴。
维护和恢复组件20，例如，包括覆盖记录头4的喷嘴表面(安装了喷嘴的表面)的盖部件20a和擦拭喷嘴表面的擦拭部件20b。此外，维护和恢复组件20包括空喷出接收器(没有在附图中图示)，以接收不用于形成图像的液滴的喷出。
喷出检测单元100位于记录区域的外部且在运送带12和维护和恢复组件20之间，其中喷出检测单元100可以面对记录头4。滑架3装备有清洁如下所述的附接在喷出检测单元100的电极板101的清洁单元200。
其上形成预定图案的编码器标尺23沿着滑架3的主扫描方向被放置，在图像形成设备的侧板之间延伸预定图案。滑架3装备有主扫描编码器传感器24，该主扫描编码器传感器24由读取编码器标尺23的图案的透射光传感器组成。编码器标尺23和主扫描编码器传感器24形成了检测滑架3的移动的线性编码器(主扫描编码器)。
码轮25被附接在运送辊13的旋转轴13a上。由透射光传感器组成的编码器传感器26放置在码轮25的旁边。副扫描编码器传感器26读取在码轮25上形成的图案。码轮25和副扫描编码器传感器26形成了检测运送带12的移动量及移动位置的旋转编码器(副扫描编码器)。
片状物10被送入具有上述结构的图像形成设备内，从供纸托盘(没有在附图中图示)被供应到带电的运送带12之上。被供应的片状物10使用静电吸附被运送带12捕获。通过运送带12的循环，片状物10在副扫描方向上被运送。
滑架3在主扫描方向上移动的同时，基于图像信号操作记录头4，使得记录头4在片状物10停顿时喷出墨滴在片状物10上。这是如何进行记录一行。然后，在片状物10被运送预定距离之后，进行记录下一行。
图像形成设备响应记录完成信号或者表示片状物10的后端已经到达记录区域的信号，来结束记录操作，然后输出片状物10到排纸托盘(没有在附图中图示)。
接下来，将参照图3说明以上描述的图像形成设备的控制单元的概述。图3是控制单元的框图。
控制单元500具有主控单元500A。主控单元500A包括中央处理单元(CPU)501，只读内存(ROM)502，和随机存取内存(RAM)503。CPU 501集中地控制图像形成设备。ROM502存储由CPU 501执行的程序及其他固定数据。RAM 503暂时地存储图像数据，等等。
而且，控制单元500包括主机接口(I/F)506，控制记录头4的图像输出控制器511，和编码器分析器512，该主机接口506能够在诸如个人计算机(PC)的主机(信息处理设备)600之间实现数据传输，编码器分析器512分析从主扫描编码器传感器24及副扫描编码器传感器26提供的检测信号。
而且，控制单元500包括驱动主扫描马达5的主扫描马达驱动部513，驱动副扫描马达16的副扫描马达驱动部514，和能够在各种类型的传感器/致动器517之间实现数据和信号的传输的输入输出(I/O)516。
而且，控制单元500包括喷出检测器531，该喷出检测器531解释(或者检测)当液滴落在附接在喷出检测单元100的电极板101之上时出现的电子变化，以判定液滴是否被喷出。而且，控制单元500包括清洁单元驱动部532，该清洁单元驱动部532驱动清洁单元200的驱动马达203，该清洁单元200擦拭附接在喷出检测单元100的电极板101。
图像输出控制器511包括生成图像数据的数据生成器，生成控制记录头4的驱动波形的驱动波形生成器，和传送图像数据及用于从驱动波形选择期望的驱动信号的头控制信号的数据传送机。图像输出控制器511传送驱动波形，头控制信号，和图像数据到头驱动器510，使得记录头4的喷嘴根据图像数据喷出液滴，该头驱动器510是用来驱动安装在滑架3上的记录头4的头驱动电路。
编码器分析器512具有基于检测信号来检测移动方向的方向检测器520和检测移动量的计数器521。
控制单元500使用主扫描马达驱动部513，基于编码器分析器512提供的分析结果，控制主扫描马达5，从而控制滑架3的移动。而且，控制单元500使用副扫描马达驱动514来控制副扫描马达16，从而控制片状物10的运送。
当执行液滴喷出的检测时，控制单元500的主控单元500A移动记录头4。为了根据喷出检测器531提供的检测信号来检测液滴喷出的状况，主控单元500A使记录头4从预定喷嘴喷出液滴。
接下来，参照图4到图8说明喷出检测单元。图4是喷出检测单元和滑架的侧视图。图5A是喷出检测单元和滑架的透视图。图5B是当202擦拭喷出检测单元时喷出检测单元和滑架的透视图。图6是喷出检测单元和滑架的前视图。图7是喷出检测单元的透视图。图8是擦拭器收缩遮盖的透视图。
喷出检测单元100具有电极板101，该电极板101是在可以面对记录头4的喷嘴表面41的支撑体103的上表面上的液滴着陆部件。电极板101的顶部表面(面对表面)是液滴着陆表面。
支撑体103由绝缘材料制成，例如塑料。
电极板101是导电金属并且最好由抗锈且抗墨水的材料制成。例如，电极板101材料可以是不锈钢(SUS304)，镀镍(Ni)铜合金，或者镀钯(Pd)铜合金。电极板101的液滴着陆表面最好是涂有防水涂层。
电极板101使用导线102经由电气连接被连接到喷出检测器531。以下将说明喷出检测器531。
如图7中所图示，支撑体103在擦拭器202的擦拭方向的尾端具有开口110。开口110的边缘的一部分(刮擦部分)是擦拭器清洁器111，该擦拭器清洁器111用作从擦拭器202移除废液(粘着于擦拭器202的液滴)的清洁部件。
支撑体部件103具有废液管112，该废液管112是从开口110的底部到废液池(没有在附图中图示)的通道。吸入泵(没有在附图中图示)安装在通向废液池的通道中，使用吸入泵使得聚集在开口110的底部的废液被排到废液池。
滑架3具有用作清洁器的清洁单元200，清洁单元200包括擦拭器202，该擦拭器202在喷嘴的排列方向上移动时，擦掉电极板101的顶部表面(液滴着陆表面)的液滴。
擦拭器202由，例如，乙烯丙烯二烯系单体橡胶(EPDM)制成。EPDM的防水性不高，因此，和擦拭器202相比，电极板101的表面有更高的防水性。当和擦拭器202相比，电极板101的表面具有更高的防水性时，从电极板101擦掉墨水是容易的。
擦拭器202附接在绕驱动带轮221及从动带轮222循环的正时皮带223上。附接在滑架3上的驱动马达203经由蜗轮224及齿轮225来驱动驱动带轮221。用这种方法，擦拭器202随着正时皮带223的循环，沿图4中箭头A的方向移动。
清洁单元200具有在收缩位置覆盖擦拭器202的擦拭器收缩遮盖204。当擦拭器202不使用时，为了防止在滑架操作期间粘着于擦拭器202上的微量废液被散布开,擦拭器202缩进擦拭器收缩遮盖204内部。
如图8中所图示，擦拭器收缩遮盖204的底表面用作废液容器204a，该废液容器204a接收从擦拭器202滴下的废液。在废液容器204a上，为了吸收和保留废液，提供有吸收器207。
回到图4，将说明喷出检测器531。
如图4中所图示，喷出检测器531具有高压电源701，该高压电源701向电极板101施加高电压VE(例如，750V)。主控单元500A控制高压电源701的接通/断开状态。
而且，喷出检测器531包括用来输入信号的带通滤波器(BPF)702，而该信号与当液滴落在电极板101之上时发生的电子变化相对应，放大信号的放大器(AMP)703，和将放大信号从模拟格式转换为数字格式的模数转换器(ADC)704。ADC 704的转换结果被输入主控单元500A中。
当执行液滴喷出检测时，记录头4的喷嘴表面41面对电极板101。然后，高电压VE施加到电极板101上，以便在喷嘴表面41和电极板101之间提供电势差。这里，电极板101带正电(正电压)而记录头4的喷嘴表面41带负电(负电压)。
在这个环境中，记录头4从每个喷嘴顺次喷出一个或多个液滴用于检测。
这里，从记录头4的带负电的喷嘴中的一个被喷出的液滴，也是带负电的。当带负电的液滴落在带正电的电极板101之上时，施加到电极板101的高电压VE轻微地变化。
然后，BPF 702提取变化量(交流(AC)分量)。提取的变化量在放大电路703中被放大，然后在ADC 704中从模拟格式被转换为数字格式。如此被转换的变化量作为测量结果(检测结果)被输入到主控单元500A中。
主控单元500A确定测量结果(变化量)是否大于预定阈值。在测量结果大于阈值的情形中，主控单元500A确定液滴被喷出(已喷出)。另一方面，在测量结果不大于阈值的情形中，主控单元500A确定液滴没有被喷出(未喷出)。
另外，在液滴从每个喷嘴顺次被喷出到电极板101的情形中，喷嘴的已喷出/未喷出的确定要花费0.5到10msec。在所有喷嘴被确定被喷出或未被喷出之后，关闭施加到电极板101的高电压VE。
接下来，将参照图9A到9C说明擦拭动作，该擦拭动作通过清洁单元的擦拭器执行，来擦拭附接到喷出检测单元的电极板的顶部表面(液滴着陆表面)。图9A到9C是用于说明擦拭动作的喷出检测单元的透视图。
首先，驱动清洁单元200的马达203来移动擦拭器202。用这种方法，如图9A中所图示，擦拭器202擦掉喷在附接到喷出检测单元100的电极板101上的墨水120。
然后，如图9B中所图示，擦拭器202所擦掉的一些墨水120被排进开口110中。
然后，如图9C中所图示，擦拭器202相对于擦拭器清洁器111移动，以便擦拭器清洁器111能刮掉粘着在擦拭器202上的墨水，来清洁擦拭器202。
接下来，将参照图10A、10B、11A，和11B说明在上述擦拭清洁时，喷出检测单元100的清洁性能。图10A和10B是图示喷出检测单元100的清洁性能的附图。图11A和11B是图示因擦拭器清洁而累积废墨的状况。
如图10A中所图示，在擦拭器202擦掉墨水120之后，废墨粘着于擦拭器202的表面(擦拭表面)。
如图10B中所图示，当擦拭器清洁器111的与擦拭器202平行的刮刀111a与擦拭器202的擦拭表面相接触以刮擦擦拭器202的擦拭表面时，废墨向垂直于擦拭方向(擦拭方向)的方向(箭头方向)移动。如上述移动的废墨从擦拭器202的侧端流掉(如图10B中用虚线圆形所描述)。
虽然图10B中夸张地描述了粘着的废墨的数量，因此在一次动作之后从侧端流掉的废墨的数量看起来相当多，但是，在喷出检测动作期间，喷在电极板101上的墨水的数量实际上是极少的。因此，当对擦拭器202的清洁动作反复执行时，如图10B中所图示，废墨从擦拭器202的侧端流掉。
结果，如图11A和11B所图示，废墨累积在擦拭器清洁器111上对应于擦拭器202的侧端的区域。
这里，在废墨在高度方向被累积的情形中，累积的废墨可能被附着到在累积的废墨上方前后往返的滑架3的记录头4的喷嘴表面41上。而且，累积的废墨会导致运送片状物或者运送轨道的污染。
此外，即便废墨累积区域不在滑架3的扫描方向上,累积的废墨也可以重新转印到擦拭器202。在电极板101的下一次清洁动作的时候，重新转印的累积的废墨会附着在电极板101上。在这种情况下，记录头4会摩擦累积的废墨，这会导致图像缺陷。
以下说明的实施例是上述累积的废墨导致的问题的解决方案。
首先，参照图12和图13A到13C说明第一实施例。图12是根据第一实施例的喷出检测单元的透视图。图13A是喷出检测单元的平面图，图13B是喷出检测单元的前视图，图13C是喷出检测单元的侧视图。
在本实施例中，作为擦拭器202与擦拭器清洁器111相接触的接触部分的边缘111a是弧形，因此，中心部分具有朝向擦拭方向的凸形。换言之，擦拭器清洁器111的刮刀111a是与擦拭器202在垂直于擦拭器202的擦拭方向的方向上从侧端到中心逐渐地产生接触的形状。
接下来，参照图14A到14D说明根据本实施例的擦拭器的清洁动作。
首先，如图14A所图示，当执行擦拭器清洁时，带有废墨的擦拭器202向擦拭方向移动。然后，如图14B所图示，擦拭器202的侧端与擦拭器清洁器111的刮刀111a(接触部分)接触。
然后，如图14C和14D所图示，因为擦拭器202的形状通过弹性形变而改变，所以擦拭器202的表面逐渐地与擦拭器清洁器111的刮刀111a(接触部分)接触。
因此，从侧端到内部(中心)，粘着于擦拭器202的废墨被收集起来。用这种方法，废墨不会从擦拭器202的侧端流掉。
因此，废墨不会在擦拭器清洁器111对应于擦拭器202的侧端的区域累积起来。因此，防止了片状物的污染及带有累积的废墨的运送轨道的污染，并且擦拭器202的良好清洁质量会维持很长时间。
接下来，参照图15说明第二实施例。图15是根据第二实施例的清洁部件和擦拭器202的平面图。在本实施例中，定义了当擦拭器202通过弹性形变改变形状时的曲线和擦拭器清洁器111的刮刀111a的曲线之间的关系。
如图15所图示，当擦拭器202与擦拭器清洁器111接触并受到压力时，由擦拭器202的接触表面形成的圆弧的半径表示为R1。来自擦拭器清洁器111的压力引起擦拭器202的渐进弹性形变。换言之，当擦拭器202与擦拭器清洁器111接触时，首先擦拭器202的侧端触及擦拭器清洁器111，然后中心部分向擦拭方向弯曲。
同时，擦拭器202可形成的弯曲度取决于材料和形状，例如擦拭器202的厚度和长度。这里，当擦拭器202被弯曲到最大程度时，由擦拭器202的接触表面形成的圆弧的半径R1表示为Rmax。
另外，擦拭器清洁器111的刮刀111a(接触部分)的圆弧的半径表示为R2。
这里，在本实施例中，材料和形状例如擦拭器202的厚度和长度是预定的，以便保持R2>R1max的关系。就是说，清洁部件与擦拭器接触的部分(刮刀111a)是圆弧形，该圆弧的曲率半径大于由擦拭器弯曲到最大程度形成的圆弧的曲率半径。
用这种方法，擦拭器202的接触部分的全部区域必定与擦拭器清洁器111的刮刀111a接触，这样必定能够清洁擦拭器的接触部分的全部区域。
接下来，参照图16说明第三实施例。图16是根据第三实施例的喷出检测单元的透视图。
在本实施例中，若干擦拭器清洁器111和111排列在擦拭器202的移动方向(擦拭方向)。因此，在粘着于擦拭器202的废墨被在移动方向的上游的擦拭器清洁器111的刮刀111a刮掉之后，废墨被在移动方向的下游的擦拭器清洁器111刮刀111a刮掉。用这种方法，一次清洁动作的清洁质量得到增强。
接下来，参照图17说明本发明的第四实施例。图17是根据第四实施例的擦拭器清洁器111的平面图。
在本实施例中，对于根据第三实施例的配置，擦拭器202的移动方向的下游的刮刀111b的曲线比上游的刮刀111a的曲线(曲率较小)平缓。换言之，下游的刮刀111b的接触表面的曲率半径比上游的刮刀111a的接触表面的曲率半径大。
用如上所述方式的配置，在粘着于擦拭器202的废墨首先被在移动方向的上游的擦拭器清洁器111的刮刀111a刮掉之后，废墨被在移动方向的下游的擦拭器清洁器111的刮刀111b刮掉。
这里，在擦拭器202的移动方向的下游的擦拭器清洁器111的刮刀111b的曲线比在上游的擦拭器清洁器111的刮刀111a的曲线平缓。
这会在擦拭器202与擦拭器清洁器111接触时受到更高接触压力的区域中产生不同。在具有更高接触压力的区域中，提供更强的力来刮掉废墨。换言之，废墨必定将在更宽的区域中被刮掉，这样确保擦拭器202的全部区域得到清洁。
例如，当粘着于擦拭器202的废墨首先被在上游的擦拭器清洁器111刮掉时，擦拭器202的侧端首先与擦拭器清洁器111接触。然后，即使当擦拭器202被弯曲以便擦拭器202的全部区域与擦拭器清洁器111的刮刀111a接触时，刮刀111a和擦拭器202之间的接触压力，在擦拭器202的接近侧端的区域更高。因此，与擦拭器202的接近中心的区域相比，在擦拭器202的接近侧端的区域的废墨容易被刮掉，这意味着，相对而言，废墨更可能留在擦拭器202的接近中心的区域。
这里，在下游的擦拭器清洁器111的刮刀111b的曲线更平缓，或者几乎笔直，以便更高的接触压力被施加于擦拭器202的接近中心的区域。用这种方法，在擦拭器202的接近中心的区域的废墨同样必定被刮掉，这样确保擦拭器202的全部区域得到清洁。
接下来，参照图18和图19说明第五实施例。图18是根据第五实施例的喷出检测单元的透视图。图19是根据第五实施例的喷出检测单元的前视图。
在本实施例中，关于根据第四实施例的配置，擦拭器清洁器111在刮刀111a和刮刀111b(在擦拭部件的移动方向的下游)的另一边，分别具有倾斜表面111c和倾斜表面111d，该倾斜表面以擦拭器202的接触压力会逐渐地减小的角度倾斜。
这样防止擦拭器202在粘着于擦拭器202的废墨被擦拭器清洁器111的刮刀111a和刮刀111b刮掉后立即与擦拭器清洁器111分离。
就是说，即使在擦拭器清洁器111清洁擦拭器202之后,废墨可能仍残留在擦拭器202上。在这种情况下，如果擦拭器202立即从弯曲状态恢复到原始状态，则残留的废墨会扩散开。
这里，倾斜表面111c和倾斜表面111d分别提供在刮刀111a和刮刀111b的下游，以便在擦拭器202远离清洁器111时，与擦拭器202在擦拭器清洁器111的顶部表面时相比，擦拭器202的曲度得以减小。
用这种方法，在擦拭器202远离倾斜表面111c和倾斜表面111d时，降低擦拭器202的弹性能量，防止废墨被扩散开。
虽然在上述实施例中，液滴着陆部件是电极板，但是电阻器(电阻器部件)也可用作液滴着陆部件，以便根据由液滴着陆导致的终端间电阻值的改变，来执行喷出检测。
而且，在现有公开中，术语“片状物”不局限于的一张纸，还包括一部高射投影仪(OHP)、织物、玻璃、电路板，等等。换言之，术语“片状物”可用于液体例如墨滴，等等，可以附着在之上的任何物品，包括所谓的记录对象介质、记录介质、记录片状物，和记录纸，等等。此外，术语“图像形成”、“记录”、“字母印刷”、“图像印刷”，和“印刷”，全部被认为是等效的。
而且，在现有公开中，术语“图像形成设备”指的是为了在包括纸、绳、纤维、丝绸、皮革、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷，等等的介质上形成图像而喷出液体的设备。此外，术语“图像形成”不仅意味着在介质上提供有含义，例如字符和形状，的图像，还意味着在介质上提供没有含义，例如图案(或者简单地使液滴着陆在介质上)，的图像。
而且，术语“墨水”除非另有说明不局限于的所谓的油墨，该术语被用作集体术语，指的是能用于图像形成的任何类型的液体，例如所谓的记录液体、定影液体、液体，等等。因此，术语“墨水”包括DNA样品、防护剂、图案材料、树脂，等等。
而且，术语“图像”不局限于二维图像，也包括施加于三维对象的图像和形成为三维形状的三维对象本身。
本发明不局限于公开的实施例及各种变型和不超出本发明保护范围做出的修改。
本发明是基于并要求2014年2月24日提交的第2014-033299号日本在先专利申请的优先权权益，其全部内容通过引用被结合在此。
[附图标记列表]
3 滑架
4 记录头
4a，4b 记录头部件
41 喷嘴表面
100 喷出检测单元
101 电极板(电极部件，液滴着陆部件)
110 开口
111 擦拭器清洁器
111a，111b 刮刀
202 擦拭器(擦拭部件)
Claims (7)
1.一种用于检测液滴是否被喷出的喷出检测单元，其特征在于，所述喷出检测单元包含：
液滴着陆部件，所述液滴着陆部件具有所述液滴着陆的液滴着陆表面；
擦拭部件，所述擦拭部件被配置为从所述液滴着陆的所述液滴着陆表面擦掉所述液滴；和
清洁部件，所述清洁部件被配置为从所述擦拭部件去除粘着在所述擦拭部件的所述液滴，用于清洁，
其中，所述擦拭部件被配置为，当挤压所述清洁部件时弹性地变形，
其中，所述清洁部件包括接触部分，在所述擦拭部件擦掉所述液滴着陆表面的所述液滴之后，所述擦拭部件与所述接触部分接触，和
其中，所述清洁部件的所述接触部分被形成为一形状，使得在垂直于所述擦拭部件的擦拭方向的方向上，首先在所述擦拭部件的侧端与所述擦拭部件接触，然后逐渐地朝向所述擦拭部件的中心与所述擦拭部件接触。
2.根据权利要求1所述的喷出检测单元，
其特征在于，所述清洁部件为凸面朝向所述擦拭方向的圆弧形。
3.根据权利要求2所述的喷出检测单元，
其特征在于，所述清洁部件的所述接触部分的接触表面为圆弧形，所述圆弧形的曲率半径大于由所述擦拭部件弹性变形到最大程度所形成的圆弧的曲率半径。
4.根据权利要求1所述的喷出检测单元，
其特征在于，多个所述清洁部件在所述擦拭部件的所述擦拭方向上排列。
5.根据权利要求4所述的喷出检测单元，
其特征在于，由多个所述清洁部件中的每个所述清洁部件的接触部分的接触表面所形成的圆弧的曲率半径朝向所述擦拭部件的所述擦拭方向的下游增加。
6.根据权利要求1所述的喷出检测单元，
其特征在于，所述清洁部件包括倾斜表面，所述倾斜表面倾斜一角度，使得当所述擦拭部件朝向所述擦拭部件的所述擦拭方向上的所述倾斜表面的下游移动时，所述倾斜表面与所述擦拭部件的接触压力会逐渐地减少。
7.一种图像形成设备，其特征在于，包含：
液体喷出头，所述液体喷出头具有被配置为喷出液滴的多个喷嘴；和
根据权利要求1的所述喷出检测单元，
其中，所述喷出检测单元检测当从所述液体喷出头的所述多个喷嘴中的一个喷嘴喷出的所述液滴着陆在所述液滴着陆表面上时发生的电变化，以便检测所述液滴是否被喷出。
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