CN101844444B - 喷墨记录设备 - Google Patents

Abstract

喷墨记录设备包括：至少一个喷墨头，具有喷射表面；馈送机构，包括馈送构件，具有与喷射表面对置的馈送表面，馈送机构驱动馈送构件以在馈送表面上馈送记录介质；擦拭器刮片，通过接触馈送表面清除附着到馈送表面上的墨；判断部，判断是否需要清洁馈送表面；控制器，在判断出需要清洁馈送表面的情况下控制喷墨头和馈送机构进行将墨喷射到馈送表面的第一操作和驱动馈送构件的第二操作。在擦拭器刮片清除馈送构件上的墨之前向馈送表面喷射墨。当擦拭器刮片清除墨时，因为施加到墨的表面张力，墨可被较顺利地清除。馈送构件的清洁通过利用喷墨头喷射的墨进行，不需要专用于清洁的流体。因此在不使设备结构复杂的情况下提高墨清除的性能。

Description

喷墨记录设备

技术领域

本发明涉及一种在记录介质上进行记录的喷墨记录设备。

背景技术

已知一种喷墨记录设备，其具有包括馈送诸如纸张的记录介质的馈送构件的馈送机构和朝向通过馈送机构馈送的记录介质喷墨的至少一个喷墨头。在因为记录介质阻塞等原因而使馈送构件被墨污染的情况下，进行馈送构件的清洁。

JP2004-130720A(下文中称为“专利文献1”)公开了用于清洁的流体被从清洁头喷射到馈送皮带，馈送皮带上的墨和清洁流体被墨吸收构件吸收。

发明内容

存在的问题是馈送构件上的少量墨难以被擦拭器擦除掉。此外，如在专利文献1中公开的，在设置用于喷射清洁流体的清洁头的情况下，导致设备成本增加且结构复杂。

因此本发明的目标是解决上面提到的问题，并且提供一种喷墨记录设备，能在不使设备结构复杂的情况下提高墨清除的性能。

根据本发明，提供一种喷墨记录设备，包括：至少一个喷墨头，所述喷墨头具有用于喷射墨的喷射表面；馈送机构，所述馈送机构包括馈送构件，所述馈送构件在其表面上具有与所述喷射表面对置的馈送表面，所述馈送机构构造成驱动所述馈送构件以便在所述馈送表面上沿馈送方向馈送记录介质；擦拭器刮片，所述擦拭器刮片构造成通过接触所述馈送表面清除附着到所述馈送表面上的墨；判断部，所述判断部构造成判断是否需要清洁所述馈送构件的表面；和控制器，所述控制器构造成控制所述至少一个喷墨头和所述馈送机构，在所述判断部判断需要清洁所述馈送表面的情况下，以便进行墨被喷射到所述馈送表面的第一操作和所述馈送构件被驱动的第二操作。

在上述结构中，在擦拭器刮片清除附着到所述馈送构件上的墨之前，向所述馈送表面喷射墨。这样，当馈送构件被驱动使得擦拭器刮片清除所述墨时，与少量墨被清除的情况相比，因为施加到墨的表面张力，馈送表面上的墨可被较顺利地清除。此外，由于馈送构件的清洁通过利用至少一个喷墨头喷射的墨进行，所述不需要专用于清洁的流体。因此，可以在不使设备结构复杂的情况下提高墨清除的性能。

本发明的喷墨记录设备中，所述控制器可在所述第一操作中控制所述至少一个喷墨头以便向所述馈送表面喷射墨，墨具有使附着到所述馈送表面的墨量等于或大于每单位面积预定量的量。预定量是使馈送表面上的墨具有使得墨可从馈送表面清除的表面张力所需的每单位面积的最小量。因此，在上述结构中，附着到馈送表面的墨量等于或大于每单位面积的预定量，从而墨可被确定地从馈送表面清除。

本发明的喷墨记录设备可还包括擦拭器移动机构，所述擦拭器移动机构构造成允许使处于与所述馈送表面分离状态的所述擦拭器刮片接触所述馈送表面，以及使处于与所述馈送表面接触状态的所述擦拭器刮片移动离开所述馈送表面，并且，除了所述第一和第二操作之外，所述控制器可控制所述擦拭器移动机构以进行第三操作，使处于与所述馈送表面分离状态的所述擦拭器刮片接触所述馈送表面。在该结构中，当进行清洁时，处于与馈送表面分离状态的擦拭器刮片接触馈送表面，当不进行清洁时，擦拭器刮片从馈送表面分离，从而当馈送构件被驱动时通过擦拭器刮片和馈送表面的接触而产生的馈送构件上的负载可被减少。

在本发明喷墨记录设备中，在所述第一操作中，所述控制器可控制所述至少一个喷墨头以喷射等于或大于所述擦拭器刮片在与所述馈送方向垂直的方向上每100毫米宽度0.1毫升的墨量。在上述结构中，在附着到馈送表面上的墨被擦拭器刮片清除之前，至少一个喷墨头喷射墨，所述喷射的墨具有等于或大于擦拭器刮片的在垂直于馈送方向的方向测量的每100毫米宽度0.1毫升的量。因此大于或等于预定量的墨量被喷射到馈送表面的可能性高，从而墨可被擦拭器刮片更好地清除。

在本发明喷墨记录设备中，所述至少一个喷墨头包括多个喷墨头，所述多个喷墨头构造成喷射彼此不同颜色的墨；和在所述第一操作中，所述控制器可控制所述多个喷墨头，使得所述多个喷墨头中的喷射颜色最接近所述记录介质颜色的墨的一个喷墨头喷射墨。在该结构中，由于颜色最接近记录介质颜色的墨被用于清洁，即使在记录介质因墨不能被擦拭器刮片完全清除而被墨污染的情况下，记录介质上的污染也不易显现(可见)。

在本发明的喷墨记录设备中，在所述第一操作中，所述控制器可控制所述多个喷墨头，使得所述多个喷墨头中的喷射颜色在亮度上最接近所述记录介质的颜色的墨的一个喷墨头喷射墨。在该结构中，由于其颜色在亮度上最接近记录介质颜色的墨被用于清洁，所以即使在记录介质因墨不能被擦拭器刮片完全清除而被墨污染的情况下，记录介质上的污染不明显。

在本发明的喷墨记录设备中，所述至少一个喷墨头可包括构造成喷射黄色墨的喷墨头；并且，在所述第一操作中，所述控制器可控制所述至少一个喷墨头使得相对应于黄色墨的所述喷墨头喷射墨。在该结构中，由于在记录介质的颜色是白色的情况下黄色墨用于清洁，所以即使在记录介质因墨不能被擦拭器刮片完全清除而被墨污染的情况下，记录介质上的污染也不明显。

在本发明的喷墨记录设备中，所述多个喷墨头中的喷射颜色最接近所述记录介质的颜色的墨的一个喷墨头可位于所述多个喷墨头的沿所述馈送方向的最下游侧。在该结构中，因为喷墨头中的喷射墨的一个喷墨头位于多个喷墨头的沿馈送方向的最下游侧，当馈送构件在馈送方向上被驱动直到被喷射墨的位置点(区域)移动到设置擦拭器刮片的区域，与喷墨头中喷射墨的一个喷墨头的位于多个喷墨头的沿馈送方向的最上游侧的情况相比，可减少馈送构件的驱动量。

在本发明的喷墨记录设备中，所述至少一个喷墨头可包括多个喷墨头，所述多个喷墨头构造成喷射彼此不同颜色的墨；并且在所述第一操作中，所述控制器可控制所述多个喷墨头使得所述多个喷墨头中具有最大剩余墨量的一个喷墨头喷射墨。在该结构中，由于喷墨头中具有最大剩余墨量的一个喷墨头用于清洁，所以容纳墨的墨盒的更换频率可被降低。

本发明的喷墨记录设备还可包括墨位置估算部，所述墨位置估算部构造成估算附着到所述馈送表面的墨在垂直于所述馈送方向的方向上的位置，和所述控制器可控制所述至少一个喷墨头朝向所述馈送表面上在垂直于所述馈送方向的方向上与通过所述墨位置估算部估算的附着到所述馈送表面上的墨的位置相同的位置喷射墨。在上述结构中，因为附着到馈送表面的墨的位置被估算且至少一个喷墨头向馈送表面上在垂直于馈送方向的方向上与通过墨位置估算部估算的附着到馈送表面的墨的位置相同的位置喷射墨，当墨被擦拭器刮片清除时，附着到馈送表面的墨和喷射到馈送表面的墨成为一体，从而附着到馈送表面的墨可被更好地清除。

在本发明的喷墨记录设备中，所述墨位置估算部可包括位置检测部，所述位置检测部构造成检测在垂直于所述馈送方向的方向上所述记录介质在所述馈送表面上的位置，和所述墨位置估算部可基于通过所述位置检测部检测的所述记录介质在所述馈送表面上的位置估算附着到所述馈送表面的墨的位置。在该结构中，由于基于记录介质在馈送表面上的位置估算附着到馈送表面的墨的位置，墨被喷射到在垂直于馈送方向的方向上与估算的附着到馈送表面的墨的位置相同的位置，附着到馈送表面的墨可被擦器刮片更好地清除。

在本发明的喷墨记录设备中，至少所述馈送构件的所述表面由拒水材料形成。在该结构中，因为至少馈送构件的表面由拒水材料形成，所以墨可被擦拭器刮片容易地清除。

本发明的喷墨记录设备还可包括墨吸收构件，所述墨吸收构件位于设置所述擦拭器刮片的位置的沿所述馈送方向的下游侧，且所述墨吸收构件构造成吸收附着到所述馈送表面的墨。在该结构中，由于不能被擦拭器刮片清除的墨被墨吸收构件吸收，墨清除的性能可被进一步提高。

在本发明的喷墨记录设备中，所述控制器可包括：附着墨量计算部，所述附着墨量计算部构造成计算附着到所述馈送表面的墨量；和需要确定部，所述需要确定部构造成基于通过所述附着墨量计算部计算的附着的墨量确定是否进行所述第一操作。在上述结构中，因为基于附着到馈送表面的墨量判断是否喷射墨，所以在足够量的墨附着到馈送表面的情况下，避免为了清洁而喷射墨。因此，可以避免浪费墨喷射。

在本发明的喷墨设备中，等于或大于每单位面积预定量的墨量被喷射到馈送表面，从而与少量墨被清除的情况相比，馈送表面上的墨可被擦拭器刮片更顺利地清除。此外，由于通过至少一个喷墨头喷射的墨用于清洁馈送构件，所以不需要专用于清洁的流体。因此，可以在不使设备结构复杂的情况下提高墨清除的性能。

附图说明

当与附图结合考虑时，通过阅读下面本发明优选实施例的详细描述，将更好地理解本发明的上述和可选的目的、特征和优势，其中：

图1是概要示出作为应用本发明的一个实施例的喷墨打印机的内部结构的侧视图；

图2是示出图1所示的喷墨打印机的四个喷墨头及它们附近的平面图；

图3是示出喷墨打印机的电气结构的视图；并且

图4是说明清洁处理程序的流程图。

具体实施方式

下文中，将参考附图描述本发明的优选实施例。

<第一实施例>

(喷墨打印机的机械结构)

如图1中所示，作为喷墨记录设备的第一实施例的喷墨打印机1是彩色喷墨打印机，其包括具有长方体形状的壳体1a和设置在壳体1a内部且布置成喷射包括C(青色)、M(品红色)、Y(黄色)和K(黑色)墨的相应颜色墨的四个喷墨头2。在喷墨打印机1中设有：在图1中示出的在其下部的片材供应装置10、在图1中示出的其上部的片材排出部15和设置在片材供应装置10和片材排出部15之间且在馈送方向A上馈送作为记录介质的记录片材P的馈送机构50。喷墨打印机1还包括控制器100，该控制器控制包括片材供应装置10、片材排出部15和馈送机构50的喷墨打印机1的各种操作。

四个喷墨头2中的每一个具有在主扫描方向上延伸的大致长方体形状，且在相应的四个喷墨头2在副扫描方向上彼此相邻布置的状态固定到框架7。换言之，喷墨打印机1是行式打印机。在本实施例中，副扫描方向是平行于记录片材P的馈送方向A的方向，主扫描方向是垂直于副扫描方向且沿水平表面延伸的方向，或与图1的页面垂直的方向。

喷墨头2中的每一个具有层状结构，其中具有包括压力腔室的墨通道的通道单元(未示出)和对压力腔室中的墨施加压力的促动器(未示出)彼此堆叠且附着在一起。在每个喷墨头2的底面形成喷射表面2a，墨从该喷射表面喷射。如图2中所示，在喷射表面2a中，形成用于喷射墨的多个喷射开口2b、包括喷射开口2b的喷射区域2c和围绕喷射区域2c的非喷射区域2d。喷射区域2c在主扫描方向上延伸地略长于记录片材P，从而喷墨头2可以在通过馈送机构50馈送的记录片材P的整个表面(区域)上形成图像(或进行无边打印)。

如图1中所示，片材供应装置10包括可以容纳多张彼此堆叠的记录片材P的片材供应盒11、从片材供应盒11供应或馈送每张记录介质P的片材供应辊12、和使片材供应辊12旋转的片材供应马达(未示出)。片材供应盒11布置为在垂直于图1的页面的方向上可连接和可拆卸，当片材供应盒11连接到壳体1a时，片材供应盒11位于片材供应盒11和馈送机构50在图1中的竖直方向上彼此对齐的位置。片材供应辊12可被操作通过旋转和接触最上面的记录片材P而从片材供应盒11供应记录片材P中最上面的一张记录片材。用于使片材供应辊12旋转的片材供应马达被控制器100控制。

在图1中的喷墨打印机1的左手侧部，沿着记录片材P的馈送路径，在片材供应盒11和馈送机构50之间，设有从片材供应盒11向馈送机构50以弯曲方式延伸的供应引导件17以及位于片材供应盒11的沿馈送方向A的下游侧的一对馈送辊23a、23b。馈送辊23b作为驱动辊通过被控制器100控制的馈送马达(未示出)驱动和旋转。馈送辊23a是从动辊且随着通过馈送辊23b馈送记录片材P而旋转。

在上述结构中，当通过控制器100的控制使片材供应辊12以图1中的顺时针方向旋转时，与片材供应辊12接触的记录片材P经由供应引导件17沿图1中的向上方面馈送，然后在被该对馈送辊23a、23b夹压着供应到馈送机构50，。

馈送机构50包括一对皮带辊51、52、缠绕在该对皮带辊51、52上作为馈送构件的无端馈送皮带53、对馈送皮带53施加张力的张力辊55、使皮带辊52旋转的馈送马达(未示出)和具有大致长方体形状的压板61。该对皮带辊51、52沿馈送方向A彼此平行布置。馈送皮带53与四个喷墨头2的每个喷射表面2a对置，且具有作为支撑记录片材P的表面的馈送表面54或外周面。馈送皮带53由拒水材料形成。

皮带辊52是通过馈送马达(未示出)驱动且沿图1中顺时针方式旋转的驱动辊。皮带辊51是随着由于皮带辊52的旋转而引起的馈送皮带53的循环而旋转的从动辊，且沿图1中顺时针方向旋转。张力辊55在张力辊55与馈送皮带53的下环状部的内周面接触且对其施加张力的状态下被壳体1a可旋转地支撑，且随着馈送皮带53的循环而沿图1中顺时针方向旋转。压板61在主扫描方向上的长度略大于记录片材P和馈送皮带53的长度。

压板61的上表面与馈送皮带53的上环状部的内周面接触以便从内部支撑馈送皮带53。因此，馈送皮带53的上环状部的馈送表面54或上表面和每个喷墨头2的喷射表面2a彼此对置且彼此平行，在馈送表面54和喷射表面2a之间形成微小间隙。该间隙构成片材馈送路径的一部分。

在四个喷墨头2中的位于馈送方向A最上游侧的一个喷墨头的上游侧且在与皮带辊51对置的位置，设置压力辊48。压力辊48被诸如弹簧的弹性构件(未示出)偏压在馈送表面54上，以便将从片材供应装置10供应的记录片材P挤压到馈送表面54上。压力辊48是随着馈送皮带53的循环而旋转的从动辊。

此外，在位于馈送方向A最上游侧的喷墨头2的上游侧，和在压力辊48的沿馈送方向A的下游侧，且在与压板61对置的位置，设置压力辊49。压力辊49通过诸如弹簧的弹性构件(未示出)偏压在馈送表面54上，以便将记录片材P挤压在与馈送表面54的预定位置对置的位置，且间接地将记录片材P挤压在压板61上。因此，记录片材P可容易通过后面描述的一对梳状电极62a、62b被静电吸附。压力辊49是随着馈送皮带53的循环而旋转的从动辊。

此外，该对梳状电极62a、62b设置在压板61的上表面上，其上表面涂敷有保护层以保护其上表面使之免受由于和馈送皮带53的接触而导致的磨损(擦伤)。该对梳状电极62a、62b中的每一个沿馈送方向A设置且具有在主扫描方向上连续形成的多个电极部(平行电极部)，梳状电极62a、62b中的一个的电极部和梳状电极62a、62b的另一个的电极部在主扫描方向上交替布置。当从电源63(图3中所示)在该对梳状电极62a、62b之间施加电压时，梳状电极62a、62b的相邻电极部起到电容器的作用，以穿过梳状电极62a、62b的电极部和馈送皮带53之间的间隙、馈送皮带53、馈送皮带53和记录片材P之间的隙和记录片材P。当微小电流流入相邻电极部以使电容器充电时，产生电场。因此产生基于约翰逊-拉贝克效应的吸附(吸附作用)力，馈送皮带53上的记录片材P由于该吸附力静电吸附到馈送表面54上。在该对梳状电极62a、62b之间施加电压的电源63被控制器100控制。

在该结构中，当皮带辊52通过控制器100的控制沿图1中顺时针方向旋转时，馈送皮带53被循环。随着馈送皮带53的循环，皮带辊51、张力辊55、压力辊48和压力辊49也旋转。此时，通过控制器100的控制，由于电压被施加到该对梳状电极62a、62b之间，对由梳状电极62a、62b的相邻电极部构成的电容器充电的微小电流流入相邻电极部，从而发生约翰逊-拉贝克效应(吸附力)。因此，从片材供应装置10供应的记录片材P在记录片材P被静电吸附到馈送表面54的状态下沿馈送方向A馈送。此外，同时，当在馈送皮带53的馈送表面54上保持和馈送的记录片材P依次通过四个喷墨头2的正下方时，控制器100控制四个喷墨头2的每一个以向记录片材P喷射相应颜色的墨，从而在记录片材P上形成期望的彩色图像。

此外，在皮带辊52和张力辊55之间，设置擦拭器刮片81，该擦拭器刮片与馈送皮带53的下环状部的外周面可接触并且在擦拭器刮片81接触馈送皮带53的下环状部的外周面的情况下清除黏在或附着到馈送皮带53的外周面上的墨。擦拭器刮片81在主扫描方向上测量的尺寸或宽度小于馈送皮带53在主扫描方向上的宽度。

擦拭器刮片81连接到擦拭器移动机构82或擦拭器移动装置。擦拭器移动机构82在控制器100的控制下可沿图1中的竖直方向移动，以便使处于离开馈送皮带53状态的擦拭器刮片81与馈送皮带53接触以及使处于与馈送皮带53接触状态的擦拭器刮片81移动离开馈送皮带53。

此外，在皮带辊52和张力辊55之间，设有与馈送皮带53的下环状部的内周面保持接触的接触板83。当擦拭器刮片81接触馈送皮带53时，接触板83从馈送皮带53的内周侧支撑擦拭器刮片81，从而黏在馈送皮带53的外周面上的墨可被擦拭器刮片81更好地清除。

在上述结构中，在控制器100确定馈送皮带53的(外周)表面需要清洁的情况下，通过控制器100的控制，首先，处于离开馈送皮带53状态的擦拭器刮片81与馈送皮带53的下环状部的外周面接触，且馈送皮带53被循环一次或一周(一圈)。当馈送皮带53循环时，按照馈送皮带53的循环方向，附着到馈送皮带53的表面上的将被清除的墨聚集到馈送皮带53的表面的位于和擦拭器刮片81接触点附近的小区域。聚集的墨在其自重作用下从馈送皮带53的表面落下且被墨收集构件(未示出)收集。附着到馈送皮带53的表面的将被清除的墨由此被擦拭器刮片81清除。在这种情况下，按照与馈送皮带53的循环方向垂直的方向、即，主扫描方向(擦拭器刮片81的宽度方向或垂直于图1的页面的方向)，聚集到馈送皮带53的表面的位于和擦拭器刮片81的接触点附近的小区域的墨沿着擦拭器刮片81逐渐延伸。因此，在馈送皮带53的循环方向上聚集的墨的量随着时间流逝而变化。馈送皮带53的循环量不限于一周。

如上所述，当进行清洁时，处于与馈送皮带53分离状态的擦拭器刮片81与馈送皮带53接触，当不进行清洁时，擦拭器刮片81移动离开馈送皮带53，从而当馈送皮带53循环时通过擦拭器刮片81与馈送皮带53的接触而产生的馈送皮带53上的负载可被减少。

此外，当通过擦拭器刮片81进行清洁时，通过控制器100的控制，从四个喷墨头2中的喷射一种亮度最接近记录片材P的白色、即，来自诸如青色、品红色、黄色和黑色墨的四种颜色的墨的相对于记录片材P最不明显的颜色的墨(本发明中为黄色墨)的喷墨头，将黄色墨喷射到馈送表面54，黄色墨的量等于或大于擦拭器刮片81在主扫描方向上每100毫米宽度0.1毫升。在本实施例中，喷射黄色墨的喷墨头2位于相应于四种颜色墨的四个喷墨头2沿馈送方向A的最下游侧。

当馈送皮带53被循环时，除了附着到馈送皮带53表面的将被清除的墨以外，从喷墨头2喷射到馈送表面54上的黄色墨也按照馈送皮带53的循环方向聚集到馈送皮带53的表面的位于和擦拭器刮片81的接触点附近的小区域。在墨通过擦拭器刮片81聚集时，附着到馈送皮带53的每单位面积的墨的量等于或大于预定量，该预定量是使附着到馈送皮带53的墨具有表面张力所需的每单位面积的最小量。当通过馈送皮带53的循环墨被擦拭器刮片81清除时，由于墨中产生的表面张力，与少量墨被清除的情况相比，墨可被更顺利地清除。此外，由于喷墨头2喷射的墨用于清洁馈送皮带53，所以不需要专用于清洁的流体。因此，在不使打印机1结构复构的情况下可以提高墨清除的性能。

此外，在附着到馈送皮带53上的墨被擦拭器刮片81清除之前，等于或大于擦拭器刮片81在主扫描方向上每100毫米宽度0.1毫升的墨量被喷射到馈送皮带53上。因此，根据经验高可能性地将等于或大于每单位面积预定量的墨量被喷射到馈送皮带53上，从而可以通过擦拭器刮片81更好地清除墨。

此外，由于来自四种颜色的墨(C、M、Y和K墨)中相对于记录片材P的白色最不明显的黄色墨用于清洁，即使在记录片材P由于墨不能被擦拭器刮片81完全清除而被墨污染的情况下，记录片材P上的污染也最不明显。

此外，因为喷射黄色墨的喷墨头2位于四个喷墨头2的沿馈送方向A的最下游侧，当馈送皮带53在馈送方向A上循环直到被喷射黄色墨的点移动到设置擦拭器刮片81的区域，与喷射黄色墨的喷墨头2位于沿馈送方向A的上游侧的情况相比可以减少馈送皮带53的循环量。

此外，因为馈送皮带53由拒水材料形成，所以附着到馈送皮带53上的墨可容易被擦拭器刮片81清除。

当墨被聚集到馈送皮带53表面的位于和擦拭器刮片81的接触点附近的小区域时，按照与馈送皮带53的循环方向垂直的方向，墨沿擦拭器刮片81逐渐延伸。因此，在馈送皮带53的循环方向上聚集的墨量随着时间流逝而改变。因此，为了使馈送皮带53的表面上的附着墨被擦拭器刮片81顺利地清除，理想的是考虑喷射墨的点来确定从喷墨头2喷射到馈送表面54的墨量，使得持续直到附着到馈送皮带53的表面的待清除的墨和从喷墨头2喷射到馈送表面54的墨成为一体的时间点为止，在馈送皮带53的循环方向上聚集的墨量等于或大于每单位面积的预定量，该预定量是使馈送皮带53上的墨具有使墨可从馈送皮带53清除的程度的表面张力所需的每单位面积的最小量。理想的是，考虑减少喷墨量，从喷墨头2喷射的墨的位置点与附着到馈送皮带53表面的将被清除的墨位置点一致。

在皮带辊52和张力辊55之间且在张力辊55的擦拭器刮片81的一侧，设有作为墨吸收构件的清洁辊84，该清洁辊可接触馈送皮带53的下环状部的外周面且在清洁辊84和馈送皮带53的下环状部的外周面接触的情况下吸收附着到馈送皮带53的表面上的墨。清洁辊84在主扫描方向上测量的宽度小于馈送皮带53在主扫描方向上的宽度且大于擦拭器刮片81在主扫描方向上的宽度。

清洁辊84连接到未示出的辊移动机构。辊移动机构通过控制器100的控制操作，使清洁辊84沿图1中的竖直方向移动，以便能够使处于离开馈送皮带53状态的清洁辊84接触馈送皮带53，以及使处于与馈送皮带53接触状态的清洁辊84移动离开馈送皮带53。

此外，在皮带辊52和张力辊55之间且在张力辊55的接触板83的一侧，设有接触辊85，该接触辊与馈送皮带53的下环状部的内周面接触。因为当清洁辊84接触馈送皮带53时，接触辊85从馈送皮带53的内周侧支撑清洁辊84，附着到馈送皮带53表面上的墨被清洁辊84更好地吸收。

在上述结构中，在通过擦拭器刮片81进行清洁之后，通过控制器100的控制，擦拭器刮片81移动离开馈送皮带53，然后处于与馈送皮带53离开状态的清洁辊84接触馈送皮带53的下环状部的外周面并且馈送皮带53循环一周。因此，不能通过擦拭器刮片81清除的墨，特别是，作为按照与馈送皮带53的循环方向垂直的方向沿着擦拭器刮片81逐渐延伸的结果位于擦拭器刮片81相应的端部外侧的墨，和在擦拭器刮片81与馈送皮带53的接触点聚集的墨被清洁辊84吸收。馈送皮带53的循环量不限于一周。

在本实施例中，由于不能被擦拭器刮片81清除的墨被清洁辊84吸收，可以进一步提高墨清除的性能。

控制器100判断应该进行清洁的情况包括：从打印开始已经过去预定时间的情况；打印的记录片材P的数量到达预定数量的情况；发生记录片材P阻塞的情况；从电源开启后已经过去预定时间的情况等等。

在压力辊48和喷墨头2之间以及在喷墨头2中的位于馈送方向A的最下游侧的一个喷墨头的下游侧，分别设有两个传感器71、72，这些传感器被布置成使得传感器71、72相应的检测表面与馈送表面54对置。传感器71、72是通过记录片材P表面上的光反射检测记录片材P的反射型光学传感器，且位于与馈送表面54的在主扫描方向的中央对置的相应位置。传感器71、72检测通过馈送皮带53馈送的记录片材P的前端。传感器71、72不限于反射型光学传感器，可以是透射型光学传感器等。

在从传感器71检测到记录片材P的前端开始已经过去预定时间后，传感器72没有检测到记录片材P前端的情况下，控制器100判断在馈送机构50上发生记录片材P阻塞。在这种情况下，控制器100控制以停止馈送皮带53的循环和通过喷墨头2的喷墨。

此外，如图1中所示，在彼此相邻的两个喷墨头2之间，分别设置CIS(接触式图像传感器)73、74、75，它们中的每一个均是位置检测部的例子，且具有与馈送表面54对置的检测表面。CIS73、74、75是通过记录片材P的表面上的光反射检测记录片材P的反射型光学传感器。如图2中所示，CIS73、74、75中的每一个均在主扫描方向上具有和喷墨头2的宽度大致相同的宽度。

在控制器100判断在馈送机构50上发生记录片材P阻塞的情况下，CIS73、74、75检测在主扫描方向上记录片材P在馈送表面54上的位置。CIS73、74、75的检测结果被控制器100用来估算附着在馈送表面54上的将被清除的墨的位置。控制器100计算到当每个喷墨头2停止喷射墨的时候喷射到估算墨位置的每单位面积的墨量，并且判断每单位面积的墨量是否等于或大于预定墨量。在计算的每单位面积的墨量不是等于或大于预定墨量时，其中发生阻塞的记录片材P被用户从馈送机构50清除之后，控制器100控制喷墨头2向与在主扫描方向上估算的墨位置相同的位置喷射墨，使得与在主扫描方向上估算的墨位置相同的位置的每单位面积的墨量等于或大于预定墨量。然后控制器100控制从而通过擦拭器刮片81进行清洁。例如，如图2中所示，在阻塞的记录片材P向图2中的馈送表面54的下侧倾斜的情况下，基于CIS73、74、75的检测结果，控制器100估算墨附着到图2中馈送表面54的上侧，且计算喷射到估算的墨位置的每单位面积的墨量。控制器100然后确定计算的每单位面积的墨量是否等于或大于预定墨量。在计算的每单位面积的墨量不是等于或大于预定墨量的情况下，控制器100控制在馈送方向A上位于最下游侧的喷墨头2向位于图2中馈送表面54的上侧的位置B喷射墨，使得在馈送表面54的上侧沿着馈送皮带53的循环方向的每单位面积的墨量、即，阻塞发生前已经附着到馈送表面54上的墨量和在发生阻塞后从喷墨头2喷射的墨量之和，变得等于或大于预定墨量。因此，由于附着到图2中的馈送皮带53上侧的墨具有的表面张力达到下述程度，即，使得墨可从馈送皮带53清除，所以附着到馈送表面54的墨可被擦拭器刮片81更好地清除。

如上所述，因为基于记录片材P在主扫描方向上的位置来估算附着到馈送表面54的墨的位置，以及墨被喷射到馈送表面54的与在主扫描主向上估算的墨位置相同的位置，所以附着到馈送皮带53上的墨被擦拭器刮片81顺利地清除。

另一方面，控制器100判断在馈送机构50上发生记录片材P的阻塞，估算附着到馈送表面54上的将被清除的墨的位置，并且通过当每个喷墨头2停止墨喷射时的时间点来计算喷射到估算的墨位置的墨量，结果，在控制器100确定计算的墨量等于或大于预定墨量的情况下，不从喷墨头2喷墨。控制器100控制擦拭器刮片81以进行清洁，从而等于或大于预定墨量的墨可被顺利地清除。

如图1中所示，直接在馈送机构50的沿馈送方向A的下游侧，设有分离板9。当分离板9的端部插入记录片材P和馈送皮带53之间时，分离板9将记录片材P从馈送表面54分离。

在馈送机构50和片材排出部15之间的的馈送路径中，设有四个馈送辊21a、21b、22a、22b和沿着馈送路径位于馈送辊21a、21b和馈送辊22a、22b之间的排出引导件18。馈送辊21b、22b被通过控制器100控制的馈送马达(未示出)驱动和旋转。馈送辊21a、22a是从动辊，随着记录片材P的馈送而旋转。

在该结构中，通过控制器100的控制，馈送马达被驱动使得馈送辊21b、22b旋转且从馈送机构50排出的记录片材P被馈送辊21a、21b夹压着经由排出引导件18沿图1中向上方向馈送。然后记录片材P在被馈送辊22a、22b夹压的情况下被排出到片材排出部15。

(喷墨打印机的电气结构)

如图3中所示，喷墨打印机1的各种操作被控制器100控制。控制器100主要由设置在电路板上的微计算机101构成且包括各种电路。微计算机101包括基于预定控制程序执行控制操作的CPU(中央处理单元)102、存储各种程序的ROM(只读存储器)103和作为临时存储装置的RAM(随机存取存储器)104。

CPU102连接到并且控制：控制喷墨头2的头控制电路106；控制馈送机构50、馈送辊21b、22b、23b和片材供应辊12的馈送机构控制电路107；分别控制擦拭器移动机构82和辊移动机构86使得通过擦拭器刮片81和清洁辊84进行清洁的清洁控制电路108；控制用于在一对梳状电极62a、62b之间施加电压的电源63的吸附控制电路110；输入来自传感器71、72和CIS73、74、75的片材检测信号的接口电路111和通过通信部20与通用个人计算机(未示出)等通信的通信电路112。CPU102、头控制电路106、馈送机构控制电路107和清洁控制电路108构成控制器或控制部。

基于通过通信部20从通用个人计算机等传输来的打印数据，头控制电路106控制每个喷墨头2以便朝向记录片材P喷射墨。在本实施例中，头控制电路106控制每个喷墨头2，使得在从传感器71检测到通过馈送机构50馈送的记录片材P的前端起已经过预定时间后，开始向记录片材P的墨喷射。预定时间是通过沿着馈送路径从当传感器71检测到记录片材P的前端时记录片材P的前端到喷墨头2中的位于馈送方向A的最上游侧的一个喷墨头2的喷射开口或喷嘴中的位于馈送方向A的最上游侧的一个喷射开口或喷嘴的距离除以记录片材P的馈送速度所得到的时间。

当进行清洁时头控制电路106控制喷墨头2以向馈送表面54喷射墨。头控制电路106还控制喷墨头2，在馈送机构50上发生记录片材P的阻塞且到当每个喷墨头2停止墨喷射的时候喷射到估算的墨位置的墨量不是等于或大于预定墨量的情况下，向馈送表面54的与在主扫描方向上估算的墨附着的位置相同的位置喷射墨。

馈送机构控制电路107控制馈送机构50、馈送辊21b、22b、23b和片材供应辊12，使得记录片材P被从片材供应装置10馈送到片材排出部15。当进行清洁时馈送机构控制电路107也控制馈送机构50以循环馈送皮带53。

清洁控制电路108控制擦拭器移动机构82和辊移动机构86，使得当进行清洁时擦拭器刮片81和清洁辊84与馈送皮带53接触，当不进行清洁时擦拭器刮片81和清洁辊84离开馈送皮带83。

吸附控制电路110控制电源63以在一对梳状电极62a、62b之间施加电压。

CPU102作为判断部判断是否需要清洁。此外，在馈送机构50上发生记录片材P阻塞的情况下，CPU102基于CIS73、74、75的检测结果估算附着到馈送表面54上的墨的位置且计算到当每个喷墨头2停止墨喷射的时候向估算的墨位置喷射的墨量。

(喷墨打印机的操作)

下文中，将参考图4中示出的清洁处理程序的流程图描述喷墨打印机1的操作。

(清洁处理程序)

如图4中所示，当实施清洁处理程序时，确定是否进行清洁(步骤S1)。在确定不进行清洁的情况下(S1：否)，清洁处理的实施返回到步骤S1。另一方面，在确定进行清洁的情况下(S1：是)，头控制电路106控制喷墨头2以停止打印操作(步骤S2)，并且馈送机构控制电路107控制馈送机构50、馈送辊21b、22b、23b和片材供应辊12，以停止记录片材P的馈送操作(步骤S3)。

接下来，在步骤S4中，确定是否接收到开始信号。在本实施例中，在用户处理阻塞后进行清洁的情况下，通过接收阻塞处理结束信号传输开始信号，其中阻塞处理已被用户完成。在其它条件下进行清洁的情况下，在记录片材P的馈送停止之后传输开始信号。在确定没接收到开始信号的情况下(S4：否)，通过重复实施步骤S4等待开始信号的接收。另一方面，在确定接收到开始信号的情况下(S4：是)，清洁控制电路108控制擦拭器移动机构82，使得处于离开馈送皮带53状态的擦拭器刮片81接触馈送皮带53的外周面(步骤S5)。

如上所述，当进行清洁时，处于离开馈送皮带53状态的擦拭器刮片81接触馈送皮带53，当不进行清洁时，擦拭器刮片81离开馈送皮带53，从而通过当馈送皮带53循环时擦拭器刮片81和馈送皮带53接触而引起的馈送皮带53上的负载可被减少。

接下来，在步骤S6中，确定是否发生阻塞。在确定发生阻塞的情况下(S6：是)，基于CIS73、74、75的检测结果，估算附着到馈送表面54的墨的位置(步骤S7，作为墨位置估算部的例子)。在作为附着墨量计算部的例子的步骤S8中，计算到当从每个喷墨头2的墨喷射停止的时候喷射到估算墨位置的每单位面积的墨量，然后，在作为需要确定部的例子的步骤S9中，确定计算的墨量是否等于或大于预定墨量。

在步骤S6中确定没有发生阻塞的情况下(S6：否)，或者在步骤S9中确定计算的墨量不是等于或大于预定墨量的情况下(S9：否)，从相应的喷墨头2向馈送表面54喷射黄色墨(步骤S10)。在确定阻塞发生的情况下，在步骤S10中墨被喷射到与在主扫描方向上估算的墨位置相同的位置。令人满意的是：从喷墨头2喷射的墨量等于或大于使馈送皮带53上的墨具有墨可从馈送皮带53清除的程度的表面张力所需的量，且喷射的墨的量和附着到馈送皮带53上的墨量的总和等于或大于预定量，该预定量是使馈送皮带53上的墨具有墨可从馈送皮带53清除的程度的表面张力的每单位面积的最小量。因此，在喷射的墨量等于或大于预定墨量的情况下，即，使得每单位面积预定量的墨附着到馈送皮带53上的墨量，由于喷射的墨量和附着到馈送皮带53上的墨量加到一起，每单位面积的墨量可以等于或大于预定墨量，从而墨可被从馈送皮带53上确定地清除。此外，在喷墨头2喷射的墨量等于或大于擦拭器刮片81在主扫描方向上每100毫米宽度0.1毫升的情况下，每单位面积的墨量等于或大于预定墨量的可能性高。

如上所述，等于或大于预定墨量的墨从喷墨头2喷射到馈送皮带53上。在这种情况下，与少量墨被清除的情况相比，当馈送皮带53被循环且擦拭器刮片81从馈送皮带53清除墨时，馈送皮带53上的墨可被较顺利地清除。此外，由于通过利用喷墨头2喷射的墨进行馈送皮带53的清洁，所以不需要专用于清洁的流体。因此，可以在不使喷墨打印机1的结构复杂的情况下提高墨清除的性能。

此外，在附着到馈送皮带53上墨被擦拭器刮片81清除之前，等于或大于擦拭器刮片81在主扫描方向上每100毫米宽度0.1毫升的墨量被喷射到馈送皮带53。因此，根据经验高可能性地将等于或大于预定墨量的墨量喷射到馈送皮带53，从而墨可以被擦拭器刮片81更好地清除。

此外，在阻塞的情况下，基于记录片材P在主扫描方向的位置估算馈送表面54上附着的墨的位置，墨被喷射到与在主扫描方向上估算的馈送表面54上的附着墨的位置相同的位置，从而附着到馈送皮带53上的墨可被擦拭器刮片81顺利地清除。

此外，由于四种颜色的墨(C、M、Y和K墨)中相对于记录片材P的白色最不明显的黄色墨用于清洁，所以即使在记录片材P因墨不能被擦拭器刮片81完全清除而被墨污染的情况下，记录片材P上的污染也能不明显。

在实施步骤S10之后，或者在步骤S9中确定计算的墨量等于或大于预定墨量的情况下，在步骤S11中开始馈送皮带53的循环。因此，附着到馈送皮带53表面的墨可被擦拭器刮片81清除。

在步骤S11中，因为喷射黄色墨的喷墨头2位于馈送方向A的最下游侧，所以，当馈送皮带53在馈送方向A上循环直到被喷射黄色墨的点被移动到擦拭器刮片81所处的区域时，与喷射黄色墨的喷墨头2位于馈送方向A的上游侧的情况相比可减少馈送皮带53的循环量。

此外，由于馈送皮带53由拒水材料形成，附着到馈送皮带53的墨可被擦拭器刮片81容易地清除。

步骤S5可在实施步骤S10或步骤S11之后实施。步骤S11可在实施步骤S5或步骤S10之前实施。这些步骤可以按步骤S11、S6、S10和S5的顺序实施。

在步骤S12中，确定是否馈送皮带53被循环一周。在确定馈送皮带53未循环一周的情况下(S12：否)，重复实施步骤S12直到馈送皮带53循环一周。另一方面，在确定馈送皮带53循环一周的情况下(S12：是)，停止馈送皮带53的循环(步骤S13)，擦拭器刮片81移动离开馈送皮带53(步骤S14)。

接下来，在与馈送皮带53分离状态的清洁辊84接触馈送皮带53的外周面(步骤S15)，然后开始馈送皮带53的循环(步骤S16)。因此，附着到馈送皮带53的表面的墨，特别是作为按照垂直于馈送皮带53的循环方向的方向沿擦拭器刮片81逐渐延伸的结果而位于擦拭器刮片81相应端之外的墨，和聚集在擦拭器刮片81和馈送皮带53的接触点的墨，被清洁辊84吸收。步骤S13和S16可被省略。换言之，在馈送皮带53连续循环时，擦拭器刮片81可以移动离开馈送皮带53以及清洁辊84可接触馈送皮带53。

如上所述，由于不能被擦拭器刮片81清除的墨被清洁辊84吸收，所以可进一步提高墨清除的性能。

步骤S15和S16的实施顺序不限于本实施例，这些步骤可以与本实施例相反的顺序实施，即，先步骤S16、然后步骤S15的顺序或者步骤S15和S16同时实施。接下来，在步骤S17中，确定馈送皮带53是否循环了一周。在确定馈送皮带53未循环一周的情况下(S17：否)，重复实施步骤S17直到确定馈送皮带53循环一周。另一方面，在确定馈送皮带53循环一周的情况下(S17：是)，在步骤S18中停止馈送皮带53的循环，且在步骤S19中清洁辊84移动离开馈送皮带53，然后清洁处理的实施返回到步骤S1。

<第二实施例>

(喷墨打印机的机械结构)

下文中，将描述应用本发明的作为第二实施例的喷墨打印机。作为第二实施例的喷墨打印机与作为第一实施例的喷墨打印机1的不同之处在于：当进行清洁时，代替仅通过喷射黄色墨的喷墨头2向馈送表面54的墨喷射，具有最大剩余墨量的喷墨头2向馈送表面54喷射墨。例如，在喷射品红色墨的一个喷墨头2的剩余墨量大于其它喷墨头2中的每一个的剩余墨量的情况下，当进行清洁时，相对应于品红色墨的喷墨头2向馈送表面54喷射墨。

控制器100累积地存储喷墨头2中的每一个喷射的墨量数据，从而控制器100获取喷墨头2中的每一个从新墨盒安装在每个喷墨头2中直到当前的一定时期内已经喷射的墨的总量。因此，控制器100可以指定具有被喷射的最小的总的墨量的喷墨头2作为具有最大剩余墨量的喷墨头2。可选择地，可以设置传感器，用于测量安装在每个喷墨头2中的墨盒的重量，以及控制器100可以指定其中具有最重的墨盒的喷墨头2作为具有最大剩余墨量的喷墨头2。在第二实施例中，尽管图4中示出的清洁处理被实施，在步骤S10中，控制器100控制从具有最大剩余墨量的喷墨头2向馈送表面54喷射墨。

如上所述，由于具有最大剩余量的墨用于清洁，所以容纳墨的墨盒的更换频率可被降低。

因为其它部件以与第一实施例相同的方式构造，省略其描述。

(改型实施例)

本发明不限于示出的实施例。可以理解在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，本发明可以体现本领域技术人员能想到的各种变化和变型。

例如，尽管在示出的实施例中擦拭器刮片81通过擦拭器移动机构82移动离开馈送皮带53，但擦拭器刮片81可以与馈送皮带53一直接触。其也可以应用到清洁辊84。

在示出的实施例中，当进行清洁时，喷射到馈送表面54的墨量不限于等于或大于擦拭器刮片81在主扫描方向上每100毫米宽度0.1毫升。

在第一实施例中，为了清洁向馈送表面54喷射墨的喷墨头2不限于喷射黄色墨的喷墨头2。例如，在喷射青色墨的喷墨头2位于馈送方向A的最下游侧的情况下，在清洁过程中青色墨可被喷射到馈送表面54。此外，不用必须在清洁过程中向馈送表面54喷射墨的喷墨头2位于馈送方向A的最下游侧。例如，即使在喷射黄色墨的喷墨头2位于馈送方向A的最上游侧的情况下，在清洁过程中黄色墨也可被喷射到馈送表面54。

示出的实施例可被构造成没有CIS73、74、75。

在示出的实施例中，馈送皮带53可不由拒水材料形成。

在示出的实施例中，通过擦拭器刮片81清洁和通过清洁辊84清洁可以同时进行，代替单独进行。

在示出的实施例中，通过清洁辊84的清洁总是在通过擦拭器刮片81的清洁之后进行。可选择地，通过清洁辊84的清洁可以在通过擦拭器刮片81进行多次清洁之后进行。

示出实施例可以被构造成没有清洁辊84。

根据本发明的喷墨记录设备不限于喷墨型，可以应用于热型记录设备。喷墨记录设备不限于行式，可以应用于其头是往复式的串行式记录设备。此外，本发明不限于打印机，可以应用于传真机、复印机等。此外，尽管示出实施例中的馈送机构50在水平方向上馈送记录片材P，平行于喷射表面2a的馈送表面54可被以相对于水平方向倾斜的方式布置，使得记录片材P可被在不同于水平方向的方向(例如，倾斜方向或竖直方向)上馈送。

在第一实施例中，记录片材P的位置被CIS73、74、75检测，基于记录片材P的位置估算附着到馈送表面54上的墨的位置，本发明不限于该结构，例如，附着到馈送表面54上的墨的位置可以通过使用直接检测馈送表面54的表面上的墨的位置的图像传感器指定。这样，除了由于阻塞附着到馈送表面54上的墨的位置之外，通过诸如无边打印的其它因素导致的附着到馈送表面54上的墨的位置可被指定，从而可以确定地清除馈送表面54上的墨。

在示出的实施例中，包括喷射彼此不同颜色的墨的四个喷墨头2的喷墨打印机1被描述作为应用本发明的例子。本发明也应用于例如包括喷射黑色墨的一个喷墨头的喷墨打印机。这样，在需要清洁馈送皮带的情况下，朝向馈送皮带喷射黑色墨，墨被擦拭器刮片清除。

在示出的实施例中，当进行清洁时，从一个喷墨头喷射墨(黄色墨)，但本发明不限于该结构，例如，多个喷墨头可以同时喷射墨。因此，可以快速地喷射墨，从而可以迅速地进行清洁处理。

Claims (12)

1.一种喷墨记录设备，包括：

至少一个喷墨头，所述喷墨头具有用于喷射墨的喷射表面；

馈送机构，所述馈送机构包括馈送构件，所述馈送构件在其表面上具有与所述喷射表面对置的馈送表面，所述馈送机构构造成驱动所述馈送构件，以便在所述馈送表面上沿馈送方向馈送记录介质；

擦拭器刮片，所述擦拭器刮片构造成通过接触所述馈送表面清除附着到所述馈送表面上的墨；

判断部，所述判断部构造成判断是否需要清洁所述馈送表面；和

控制器，所述控制器构造成在所述判断部判断出需要清洁所述馈送表面的情况下控制所述至少一个喷墨头和所述馈送机构，以便进行将墨喷射到所述馈送表面的第一操作和驱动所述馈送构件的第二操作，

其中所述控制器包括：

附着墨量计算部，所述附着墨量计算部构造成计算附着到所述馈送表面的墨量；和

需要确定部，所述需要确定部构造成基于通过所述附着墨量计算部计算出的附着墨量确定是否进行所述第一操作。

2.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述控制器在所述第一操作中控制所述至少一个喷墨头以便向所述馈送表面喷射墨，所述墨具有使附着到所述馈送表面上的墨量等于或大于每单位面积预定量的量。

3.如权利要求1所述的喷墨记录设备，还包括擦拭器移动机构，所述擦拭器移动机构构造成允许所述擦拭器移动机构使处于与所述馈送表面分离的状态下的所述擦拭器刮片接触所述馈送表面，以及使处于与所述馈送表面接触的状态下的所述擦拭器刮片移动离开所述馈送表面，并且

其中，除了所述第一和第二操作之外，所述控制器控制所述擦拭器移动机构以进行第三操作，使处于与所述馈送表面分离的状态下的所述擦拭器刮片接触所述馈送表面。

4.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中，在所述第一操作中，所述控制器控制所述至少一个喷墨头以喷射具有等于或大于所述擦拭器刮片的在与所述馈送方向垂直的方向上每100毫米宽度0.1毫升的量的墨。

5.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述至少一个喷墨头包括多个喷墨头，所述多个喷墨头构造成喷射彼此不同颜色的墨；并且

其中，在所述第一操作中，所述控制器控制所述多个喷墨头，使得所述多个喷墨头中的喷射具有与所述记录介质的颜色最接近的颜色的墨的一个喷墨头喷射墨，并且

其中，在所述第一操作中，所述控制器控制所述多个喷墨头，使得所述多个喷墨头中的喷射具有在亮度上与所述记录介质的颜色最接近的颜色的墨的一个喷墨头喷射墨。

6.如权利要求5所述的喷墨记录设备，其中所述多个喷墨头中的喷射具有与所述记录介质的颜色最接近的颜色的墨的所述一个喷墨头位于所述多个喷墨头的沿所述馈送方向的最下游侧。

7.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述至少一个喷墨头包括多个喷墨头，所述多个喷墨头构造成喷射彼此不同颜色的墨；并且

其中所述控制器在所述第一操作中控制所述多个喷墨头，使得所述多个喷墨头中具有最大剩余墨量的一个喷墨头喷射墨。

8.如权利要求1到7中任一项所述的喷墨记录设备，还包括墨位置估算部，所述墨位置估算部构造成估算附着到所述馈送表面上的墨在与所述馈送方向垂直的方向上的位置，并且

其中所述控制器控制所述至少一个喷墨头朝向所述馈送表面上的在与所述馈送方向垂直的方向上与通过所述墨位置估算部估算出的附着到所述馈送表面上的墨的位置相同的位置喷射墨。

9.如权利要求8所述的喷墨记录设备，其中所述墨位置估算部包括位置检测部，所述位置检测部构造成检测所述记录介质在所述馈送表面上在与所述馈送方向垂直的方向上的位置，并且

其中所述墨位置估算部基于通过所述位置检测部检测到的所述记录介质在所述馈送表面上的位置来估算附着到所述馈送表面的墨的位置。

10.如权利要求1到7中任一项所述的喷墨记录设备，其中至少所述馈送构件的所述表面由拒水材料形成。

11.如权利要求1到7中任一项所述的喷墨记录设备，还包括墨吸收构件，所述墨吸收构件位于设置所述擦拭器刮片的位置的沿所述馈送方向的下游侧，且所述墨吸收构件构造成吸收附着到所述馈送表面上的墨。

12.如权利要求1到7中任一项所述的喷墨记录设备，其中所述至少一个喷墨头包括构造成喷射黄色墨的喷墨头；并且

其中，在所述第一操作中，所述控制器控制所述至少一个喷墨头使得相对应于所述黄色墨的喷墨头喷射墨。

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