BR112016019129B1

BR112016019129B1 - Aparelho para formação de imagem e unidade de detecção de descarga

Info

Publication number: BR112016019129B1
Application number: BR112016019129-3A
Authority: BR
Inventors: Shingo MASAOKA; Shotaro TAKEUCHI; Masahiko Hisada; Kenta Takahashi
Original assignee: Ricoh Company, Ltd
Priority date: 2014-02-24
Filing date: 2015-02-17
Publication date: 2022-02-22
Also published as: JPWO2015125762A1; JP6156570B2; WO2015125762A1; US20160325550A1; RU2639064C1; BR112016019129A2; EP3112158A1; US9694584B2; CN106068184B; CN106068184A; EP3112158A4; EP3112158B1

Abstract

APARELHO PARA FORMAÇÃO DE IMAGEM E UNIDADE DE DETECÇÃO DE DESCARGA Uma unidade de detecção de ejeção para detectar se uma gotícula é ejetada ou não inclui um membro de assentamento de gotículas com a superfície de assentamento de gotículas sobre a qual as gotículas repousam, um membro limpador configurado para retirar as gotículas da superfície de assentamento da gotícula em que as gotículas repousam, e um membro de limpeza configurado para remover a gotícula aderida ao membro limpador a partir do membro limpador para a limpeza. O membro limpador é configurado para deformar-se elasticamente quando está sendo pressionado contra o membro de limpeza. O membro de limpeza inclui uma parte de contato com a qual o membro limpador faz contato depois de limpar a gotícula para fora da superfície de assentamento de gotícula. A parte de contato do membro de limpeza é formada de tal forma a fazer contato com o membro limpador primeiro nas extremidades laterais do membro de limpeza e, em seguida, gradualmente, em direção a um centro do membro de limpeza, numa direção perpendicular a uma direção de movimentação do membro limpador.

Description

[Campo Técnico]

[0001] As concretizações da presente divulgação se referem aos aparelhos de formação de imagem e unidades de detecção de ejeção.

[Técnica do Conhecimento]

[0002] Um aparelho de gravação por jato de tinta, por exemplo, que ejeta gotículas de tinta a partir de uma cabeça de gravação para formar uma imagem, é conhecido como um aparelho de formação de imagem para uma impressora, uma máquina de fax, uma copiadora, um traçador, um periférico multifuncional, etc.

[0003] Tal aparelho de gravação por jato de tinta pode ser provido com uma unidade de detecção de ejeção que detecta uma condição de ejeção das gotículas de tinta a partir da cabeça de gravação. Em um caso em que um bocal que realiza a ejeção anormal de uma gotícula de tinta é detectado pela unidade de detecção de ejeção, uma operação de manutenção e recuperação para a cabeça de gravação, tal como limpeza de uma superfície de bocal, é realizada.

[0004] Uma unidade de detecção de ejeção conhecida na técnica, por exemplo, faz com que uma cabeça de gravação ejete uma gotícula para uma placa de eletrodo, e então detecta uma alteração eletrônica que ocorre quando a gotícula aterrissa na placa de eletrodo, detectando desta forma se uma gotícula é ejetada ou não (por exemplo, ver a PTL 1).

[0005] Adicionalmente, uma unidade de detecção é conhecida na técnica que limpa uma placa de eletrodo como descrita acima com um membro de limpeza que limpa a placa de eletrodo enquanto se move na mesma direção que a direção de movimento de um transporte (por exemplo, ver a PTL 2).

[Lista de Citação] [Literatura de Patente] [PTL 1] Patente Japonesa No. 4735120 [PTL 2] Pedido de Patente não examinado Japonês No. 2004-306475 [Sumário da Invenção] [Problema Técnico]

[0006] Quando um membro limpador realiza limpeza, líquido resídual é anexado ao membro limpador, que pode causar uma diminuição na qualidade de limpeza com o tempo. Portanto, um membro de limpeza pode ser aplicado de maneira a raspar o líquido residual aderido ao membro limpador.

[0007] Aqui, por exemplo, líquido residual aderido à superfície de limpeza do limpador pode ser raspado com um raspador (um membro de limpeza) que possui uma linha de cume reta, fazendo a superfície plana do limpador fazer contato com o raspador. Neste caso, o líquido residual corre para as extremidades laterais na direção perpendicular com a direção de limpeza do limpador. Como um resultado, líquido residual tende a se acumular no raspador em ambos os lados da área que faz contato com o limpador.

[0008] Em um caso em que líquido residual é acumulado no membro de limpeza de tal modo, o líquido residual acumulado pode interferir com a cabeça de gravação ou pode se tornar anexado ao limpador, que pode causar uma diminuição da qualidade de limpeza.

[0009] Um objetivo de uma concretização da presente invenção é reduzir o acúmulo de líquido residual no membro de limpeza e evitar uma diminuição da qualidade de limpeza do membro limpador.

[Solução para o Problema]

[00010] Um aspecto da presente invenção fornece uma unidade de detecção de ejeção para detectar se uma gotícula é ejetada ou não que inclui um membro de aterrissagem de gotícula que possui uma superfície de aterrissagem de gotícula em que a gotícula aterrissa, um membro limpador configurado para limpar a gotícula da superfície de aterrissagem de gotícula em que a gotícula aterrissa, e um membro de limpeza configurado para remover a gotícula aderida ao membro limpador a partir do membro limpador para a limpeza. O membro de limpeza é configurado para deformar de maneira elástica quando é pressionado contra o membro de limpeza. O membro de limpeza inclui uma parte de contato com a qual o membro limpador faz contato após limpar a gotícula da superfície de aterrissagem de gotícula. A parte de contato do membro de limpeza é formada de tal forma a fazer contato com o membro limpador primeiramente em extremidades laterais do membro de limpeza e então gradualmente para um centro do membro limpador em uma direção perpendicular para uma direção de limpeza do membro limpador.

[00011] Adicionalmente, outro aspecto da presente invenção fornece um aparelho de formação de imagem que inclui uma cabeça de ejeção de líquido que possui uma pluralidade de bocais configurados para ejetar uma gotícula e a unidade de detecção de ejeção descrita acima. A unidade de detecção de ejeção detecta uma alteração elétrica que ocorre quando a gotícula ejetada a partir de um da pluralidade de bocais da cabeça de ejeção de líquido aterrissa na superfície de aterrissagem de gotícula de maneira a detectar se a gotícula é ejetada ou não.

[00012] A seguinte descrição, que se refere aos desenhos anexos, ajuda a fornecer um entendimento mais claro com relação a outros objetivos, características e vantagens da presente invenção.

[Efeitos Vantajosos da Invenção]

[00013] De acordo com uma concretização da presente invenção, uma diminuição na qualidade de limpeza do membro limpador é evitada e qualidade de limpeza adequada é sustentada por um longo período de tempo. [Breve Descrição dos Desenhos] [FIG. 1] A FIG. 1 é uma vista plana de uma seção mecânica de um aparelho de formação de imagem de acordo com uma primeira concretização da presente invenção. [FIG. 2] A FIG. 2 é um desenho para uma explicação de uma cabeça de gravação do aparelho de formação de imagem. [FIG. 3] A FIG. 3 é um diagrama de bloco de uma unidade de controle do aparelho de formação de imagem. [FIG. 4] A FIG. 4 é uma vista lateral de uma unidade de detecção de ejeção e um transporte. [FIG. 5A] A FIG. 5A é uma vista em perspectiva da unidade de detecção de ejeção e do transporte. [FIG. 5B] A FIG. 5B é uma vista em perspectiva da unidade de detecção de ejeção e do transporte. [FIG. 6] A FIG. 6 é uma vista frontal da unidade de detecção de ejeção e do transporte. [FIG. 7] A FIG. 7 é uma vista em perspectiva da unidade de detecção de ejeção. [FIG. 8] A FIG. 8 é uma vista em perspectiva de uma cobertura de retração de limpador. [FIG. 9A] A FIG. 9A é um desenho para uma explicação de uma ação de limpeza de um limpador para limpar uma superfície de topo (uma superfície de aterrissagem de gotícula) de uma placa de eletrodo. [FIG. 9B] A FIG. 9B é um desenho para uma explicação da ação de limpeza do limpador para limpar a superfície de topo (a superfície de aterrissagem de gotícula) da placa de eletrodo. [FIG. 9C] A FIG. 9C é um desenho para uma explicação da ação de limpeza do limpador para limpar a superfície de topo (a superfície de aterrissagem de gotícula) da placa de eletrodo. [FIG. 10A] A FIG. 10A é um desenho para uma explicação de uma condição de tinta residual no momento de uma limpeza por varredura. [FIG. 10B] A FIG. 10B é um desenho para uma explicação da condição da tinta residual no momento da limpeza por varredura. [FIG. 11A] A FIG. 11A é um desenho para uma explicação da condição da tinta residual no momento da limpeza por varredura. [FIG. 11B] A FIG. 11B é um desenho para uma explicação da condição da tinta residual no momento da limpeza por varredura. [FIG. 12] A FIG. 12 é uma vista em perspectiva da unidade de detecção de ejeção de acordo com a primeira concretização da presente invenção. [FIG. 13A] A FIG. 13A é uma vista plana da unidade de detecção de ejeção de acordo com a primeira concretização da presente invenção. [FIG. 13B] A FIG. 13B é uma vista lateral da unidade de detecção de ejeção de acordo com a primeira concretização da presente invenção. [FIG. 13C] A FIG. 13C é uma vista frontal da unidade de detecção de ejeção de acordo com a primeira concretização da presente invenção. [FIG. 14A] A FIG. 14A é um desenho para uma explicação de uma ação de limpeza da unidade de detecção de ejeção de acordo com a primeira concretização da presente invenção. [FIG. 14B] A FIG. 14B é um desenho para uma explicação de uma ação de limpeza da unidade de detecção de ejeção de acordo com a primeira concretização da presente invenção. [FIG. 14C] A FIG. 14C é um desenho para uma explicação de uma ação de limpeza da unidade de detecção de ejeção de acordo com a primeira concretização da presente invenção. [FIG. 14D] A FIG. 14D é um desenho para uma explicação de uma ação de limpeza da unidade de detecção de ejeção de acordo com a primeira concretização da presente invenção. [FIG. 15] A FIG. 15 é uma vista plana de um limpador e um membro de limpeza de acordo com uma segunda concretização da presente invenção. [FIG. 16] A FIG. 16 é uma vista em perspectiva de uma unidade de detecção de ejeção de acordo com uma terceira concretização da presente invenção. [FIG. 17] A FIG. 17 é uma vista plana de um limpador de unidade de detecção de ejeção de acordo com uma quarta concretização da presente invenção. [FIG. 18] A FIG. 18 é uma vista em perspectiva de uma unidade de detecção de ejeção de acordo com uma quinta concretização da presente invenção. [FIG. 19] A FIG. 19 é uma vista frontal da unidade de detecção de ejeção de acordo com a quinta concretização da presente invenção.

[Descrição das Concretizações]

[00014] Concretizações da presente invenção são descritas na sequência, em referência aos desenhos anexos. Primeiramente, um aparelho de formação de imagem em que a presente invenção é aplicável é descrito, em referência à FIG. 1. A FIG. 1 é uma vista plana do aparelho de formação de imagem.

[00015] O aparelho de formação de imagem ilustrado na FIG. 1 é um aparelho de gravação por jato de tinta do tipo serial. No aparelho de formação de imagem, uma guia principal 1 e uma subguia (não ilustrada nos desenhos) são posicionadas, se estendendo entre as placas de lado esquerdo e direito (não ilustrado nos desenhos). Um transporte 3 é suportado pela guia principal 1 e a subguia de forma a ser móvel. O transporte 3 é conectado com uma correia de temporização 8 que se estende em torno de uma polia de acionamento 6, acionado por um motor de varredura principal 5, e uma polia acionada 7. O motor de escaneamento principal 5 aciona a polia de acionamento 6 para fazer com que a correia de temporização 8 circule. Deste modo, o transporte 3 se move para trás e para frente na direção de escaneamento principal (a direção de movimento do transporte).

[00016] O transporte 3 é provido com uma cabeça de gravação 4 que inclui um membro de cabeça de gravação 4a e um membro de cabeça de gravação 4b, que serve como cabeças de ejeção de líquido. A cabeça de gravação 4 ejeta gotículas de tinta de cores, tais como amarelo (Y), ciano (C), magenta (M) e preto (K). Adicionalmente, cada um do membro de cabeça de gravação 4a e do membro de cabeça de gravação 4b possui múltiplas fileiras de bocal arranjadas ao longo da direção de escaneamento principal. Cada uma das fileiras de bocal possui múltiplos bocais 4n se alinhando ao longo da subdireção de escaneamento perpendicular com a direção de escaneamento principal. Os bocais 4n são instalados de um modo que uma direção de ejeção de gotícula é para baixo.

[00017] Especificamente, como ilustrado na FIG. 2, cada um do membro de cabeça de gravação 4a e do membro de cabeça de gravação 4b da cabeça de gravação 4 possui duas fileiras de bocal, uma fileira de bocal Na e uma fileira de bocal Nb, que consistem de múltiplos bocais alinhados 4n. Os bocais 4n na fileira de bocal Na do membro de cabeça de gravação 4a ejeta gotículas pretas (K) e os bocais 4n na fileira de bocal Nb ejetam gotículas ciano (C). A fileira de bocal Na do membro de cabeça de gravação 4b ejeta gotículas de magenta (M) e a fileira de bocal Nb ejeta gotículas de amarelo (Y).

[00018] Um atuador das cabeças de ejeção de líquido que constitui a cabeça de gravação 4 pode ser, por exemplo, um atuador piezelétrico usando um elemento piezelétrico ou um atuador térmico usando alteração de fase gerada na ebulição de filme ou líquido causada por um elemento de conversão eletro-térmica tal como um resistor de geração de calor.

[00019] O aparelho de formação de imagem é provido com uma correia de transporte 12 que pega uma folha 10 usando atração eletrostática e transporta a folha 10 enquanto a folha 10 está faceando a cabeça de gravação 4. A correia de transporte 12 é uma correia sem fim que se estende em torno de um rolo de transporte 13 e um rolo de tensão 14.

[00020] Um motor de subescaneamento 16 gira o rolo de transporte 13 através dos intermediários de uma correia de temporização 17 e uma polia de temporização 18 de forma que a correia de transporte 12 circula na direção de subescaneamento. Enquanto circula, a correia de transporte 12 é carregada de maneira elétrica por um rolo de carregamento (não ilustrado nos desenhos).

[00021] Um conjunto de manutenção e recuperação 20 é localizado ao lado da correia de transporte 12 em uma extremidade na direção de escaneamento principal do transporte 3 de maneira a realizar a manutenção e a recuperação da cabeça de gravação 4. Um receptor de ejeção modelo 21 está localizado ao lado da correia de transporte 12 na outra extremidade na direção de escaneamento principal do transporte 3 de maneira a receber uma gotícula de tinta ejetada através de uma ejeção modelo da cabeça de gravação 4.

[00022] O conjunto de manutenção e recuperação 20, por exemplo, inclui um membro de tampa 20a que tampa uma superfície de bocal (uma superfície onde os bocais são instalados) da cabeça de gravação 4 e um membro limpador 20b que varre a superfície de bocal. Além disso, o conjunto de manutenção e recuperação 20 inclui um receptor de ejeção modelo (não ilustrado nos desenhos) para receber a ejeção de gotículas que não contribuem para a formação de uma imagem.

[00023] Uma unidade de detecção de ejeção 100 está localizada fora da região de gravação e entre a correia de transporte 12 e o conjunto de manutenção e recuperação 20, onde a unidade de detecção de ejeção 100 pode facear a cabeça de gravação 4. O transporte 3 é provido com uma unidade de limpeza 200 que limpa uma placa de eletrodo 101 descrito abaixo anexado à unidade de detecção de ejeção 100.

[00024] Uma escala de codificador 23 em que um padrão predeterminado é formado é colocada ao longo da direção de escaneamento principal do transporte 3, se estendendo entre as placas laterais do aparelho de formação de imagem. O transporte 3 é provido com um sensor de codificador de escaneamento principal 24 que consiste de um fotossensor de transmissão que lê o padrão da escala de codificador 23. A escala de codificador 23 e o sensor de codificador de escaneamento principal 24 formam um codificador linear (um codificador de escaneamento principal) que detecta o movimento do transporte 3.

[00025] Uma roda de código 25 é anexada a um veio rotativo 13a do rolo de transporte 13. Ao lado da roda de código 25 está posicionado um sensor de codificador 26 que consiste de um fotossensor de transmissão. O sensor de codificador de subescaneamento 26 lê o padrão formado na roda de código 25. A roda de código 25 e o sensor de codificador de subescaneamento 26 formam um codificador rotativo (um codificador de subescaneamento) que detecta a quantidade movida e a posição movida da correia de transporte 12.

[00026] A folha 10 é alimentada para o aparelho de formação de imagem que possui uma estrutura como descrita acima, a partir de uma bandeja de alimentação de folha (não ilustrada nos desenhos) para a correia de transporte carregada eletricamente 12. A folha alimentada 10 é apanhada pela correia de transporte 12 usando atração eletrostática. A folha 10 é transportada na direção de subescaneamento através da circulação da correia de transporte 12.

[00027] A cabeça de gravação 4 é operada com base em um sinal de imagem enquanto o transporte 3 está se movendo na direção de escaneamento principal de forma que a cabeça de gravação 4 ejeta gotículas de tinta na folha 10 enquanto a folha 10 está pausando. Isto é como a gravação de uma linha é realizada. Então, após a folha 10 ser transportada por uma distância predeterminada, a gravação da próxima linha é realizada.

[00028] O aparelho de formação de imagem termina uma operação de gravação em resposta a um sinal de completação de gravação ou um sinal que indica que a extremidade traseira da folha 10 alcançou a região de gravação, e então emite a folha 10 para uma bandeja de ejeção de papel (não ilustrada nos desenhos).

[00029] A seguir, uma visão geral de uma unidade de controle do aparelho de formação de imagem descrito acima é explicado, em referência à FIG. 3. A FIG. 3 é um diagrama de bloco da unidade de controle.

[00030] Uma unidade de controle 500 possui uma unidade de controle principal 500A. A unidade de controle principal 500A inclui uma unidade de processamento central (CPU) 501, uma memória apenas de leitura (ROM) 502, e uma memória de acesso aleatório (RAM) 503. A CPU 501 controla de maneira central o aparelho de formação de imagem. A ROM 502 armazena programas executados pela CPU 501 e outros dados fixados. A RAM 503 armazena temporariamente dados de imagem, etc.

[00031] Adicionalmente, a unidade de controle 500 inclui uma interface de hospedeiro (I/F) 506 que permite a transmissão de dados entre um hospedeiro (um aparelho de processamento de informação) 600 tal como um computador pessoal (PC), um controlador de saída de imagem 511 que controla a cabeça de gravação 4, e um analisador de codificador 512 que analisa sinais detectados providos a partir do sensor de codificador de varredura 24 e o sensor de codificador de subescaneamento 26.

[00032] Adicionalmente, a unidade de controle 500 inclui um acionador de motor de escaneamento principal 513 que aciona o motor de escaneamento principal 5, um acionador de motor de subescaneamento 514 que aciona o motor de subescaneamento 16, e uma entrada - saída (I/O) 516 que permite a transmissão de dados e sinais entre vários tipos de sensores/atuadores 517.Inclui.

[00033] Adicionalmente, a unidade de controle 500 inclui um detector de ejeção 531 que interpreta (ou detecta) uma alteração eletrônica que ocorre quando uma gotícula aterrissa na placa de eletrodo 101 anexada com a unidade de detecção de ejeção 100 para determinar se uma gotícula é ejetada ou não. Adicionalmente, a unidade de controle 500 inclui um acionador de unidade de limpeza 532 que aciona um motor de acionamento 203 da unidade de limpeza 200 que limpa a placa de eletrodo 101 anexada com a unidade de detecção de ejeção 100.

[00034] O controlador de saída de imagem 511 inclui um gerador de dados que gera dados de imagem, um gerador de forma de onda de acionamento que gera formas de onda de acionamento para controlar a cabeça de gravação 4, e um transmissor de dados que transmite dados de imagem e sinais de controle de cabeça para selecionar sinais de acionamento selecionados a partir das formas de onda de acionamento. O controlador de saída de imagem 511 transmite formas de onda de acionamento, sinais de controle de cabeça, e dados de imagem para um acionador de cabeça 510 que é um circuito de acionamento de cabeça para acionar a cabeça de gravação 4 montada no transporte 3, de forma que os bocais da cabeça de gravação 4 ejetam gotículas de acordo com os dados de imagem.

[00035] O analisador de codificador 512 possui um detector de direção 520 que detecta as direções de movimento com base nos sinais detectados e um contador 521 que detecta quantidades de movimento.

[00036] A unidade de controle 500 controla o motor de escaneamento principal 5 usando o acionador de motor de escaneamento principal 513 com base em um resultado de análise provido a partir do analisador de codificador 512, controlando desta forma o movimento do transporte 3. Adicionalmente, a unidade de controle 500 controla o motor de subescaneamento 16 usando o acionador de motor de subescaneamento 514, controlando desta forma o transporte da folha 10.

[00037] A unidade de controle principal 500A da unidade de controle 500 move a cabeça de gravação 4 quando uma detecção de ejeção de gotícula é realizada. A unidade de controle principal 500A faz com que a cabeça de gravação 4 ejete gotículas a partir dos bocais predeterminados de maneira a detectar uma condição de ejeção de gotícula com base nos sinais detectados providos a partir do detector de ejeção 531.

[00038] A seguir, a unidade de detecção de ejeção é explicada, em referência à FIG. 4 até a FIG. 8. A FIG. 4 é uma vista lateral da unidade de detecção de ejeção e do transporte. A FIG. 5A é uma vista em perspectiva da unidade de detecção de ejeção e do transporte. A FIG. 5B é uma vista em perspectiva da unidade de detecção de ejeção e do transporte quando 202 está varrendo a unidade de detecção de ejeção. A FIG. 6 é uma vista frontal da unidade de detecção de ejeção e do transporte. A FIG. 7 é uma vista em perspectiva da unidade de detecção de ejeção. A FIG. 8 é uma vista em perspectiva de uma cobertura de retração de limpador.

[00039] A unidade de detecção de ejeção 100 possui a placa de eletrodo 101, que é um membro de aterrissagem de gotícula, na superfície superior de um retentor 103 onde a placa de eletrodo 101 pode facear a superfície de bocal 41 da cabeça de gravação 4. A superfície de topo (uma superfície faceando) da placa de eletrodo 101 é a superfície de aterrissagem de gotícula.

[00040] O retentor 103 é feito de um material isolante, tal como plástico.

[00041] A placa de eletrodo 101 é um metal condutor e preferivelmente feito de um material resistente à ferrugem e tinta. Por exemplo, o material de placa de eletrodo 101 pode ser um aço inoxidável (SUS304), uma liga de cobre revestida com níquel (Ni), ou uma liga de cobre revestida com paládio (Pd). A superfície de aterrissagem de gotícula da placa de eletrodo 101 é preferivelmente revestida com repelente de água.

[00042] A placa de eletrodo 101 é conectada com o detector de ejeção 531 através de uma conexão elétrica usando o cabo 102. O detector de ejeção 531 é explicado aqui a seguir.

[00043] Como ilustrado na FIG. 7, o retentor 103 possui uma abertura 110 na extremidade terminal da direção de limpeza do limpador 202. Uma parte (uma parte de raspagem) do aro da abertura 110 é um limpador de limpador 111 que serve como um membro de limpeza para remover líquido residual (gotículas aderidas ao limpador 202) a partir do limpador 202.

[00044] O membro de retentor 103 possui um tubo de líquido residual 112 que é uma passagem a partir do fundo da abertura 110 para um tanque de líquido residual (não ilustrado nos desenhos). Uma bomba de sucção (não ilustrada nos desenhos) é instalada na passagem que leva ao tanque de líquido residual, de forma que líquido residual acumulado no fundo da abertura 110 é descarregada para o tanque de líquido residual usando a bomba de sucção.

[00045] O transporte 3 possui a unidade de limpeza 200 que serve como um limpador, e a unidade de limpeza 200 inclui o limpador 202 que limpa gotículas da superfície de topo (a superfície de aterrissagem de gotícula) da placa de eletrodo 101 enquanto se move na direção de alinhamento dos bocais.

[00046] O limpador 202 é feito de, por exemplo, uma borracha de monômero de dieno de etileno propileno (EPDM). Repelência à água de EPDM não é tão alta, de forma que a superfície da placa de eletrodo 101 pode ter maior repelência à água, se comparada com o limpador 202. Quando a superfície da placa de eletrodo 101 possui maior repelência à água, comparada com o limpador 202, tinta é facilmente limpa da placa de eletrodo 101.

[00047] O limpador 202 é anexado com uma correia de temporização 223 que circula em torno de uma polia de acionamento 221 e uma polia acionada 222. Um motor de acionamento 203 anexado com o transporte 3 aciona a polia de acionamento 221 através de intermediários de uma engrenagem de lagarta 224 e uma engrenagem 225. Deste modo, o limpador 202 se move na direção da seta A na FIG. 5 junto com a circulação da correia de temporização 223.

[00048] A unidade de limpeza 200 possui a cobertura de retração de limpador 204 que cobre o limpador 202 em uma posição retraída. Quando o limpador 202 não está em uso, o limpador 202 é retraído dentro da cobertura de retração de limpador 204, de maneira a evitar que uma leve quantidade de líquido residual aderida ao limpador 202 de ser espalhado durante a operação do cartucho.

[00049] Como ilustrado na FIG. 8, a superfície de fundo da cobertura de retração de limpador 204 serve como um receptáculo de líquido residual 204a que recebe líquido residual que goteja a partir do limpador 202. No receptáculo de líquido residual 204a, um absorvedor 207 é provido de maneira a absorver e reter líquido residual.

[00050] Retornando para a FIG. 4, o detector de ejeção 531 é explicado.

[00051] Como ilustrado na FIG. 4, o detector de ejeção 531 possui um fornecimento de alta voltagem 701 que aplica alta voltagem VE (por exemplo, 750 V) para a placa de eletrodo 101. A unidade de controle principal 500A controla o estado ligado/desligado do fornecimento de alta voltagem 701.

[00052] Adicionalmente, o detector de ejeção 531 inclui um filtro de passagem de banda (BPF) 702 que entra um sinal que corresponde com uma alteração eletrônica que ocorre quando uma gotícula aterrissa na placa de eletrodo 101, um amplificador (AMP) 703 que amplifica o sinal, e um conversor analógico - digital (ADC) 704 que converte o sinal amplificado a partir de formato analógico para formato digital. O resultado de conversão de ADC 704 é entrado para a unidade de controle principal 500A.

[00053] A superfície de bocal 41 da cabeça de gravação 4 está faceando a placa de eletrodo 101 quando uma detecção de ejeção de gotícula é realizada. Então, alta voltagem VE é aplicada à placa de eletrodo 101, de forma que uma diferença de potencial elétrico é provida entre asuperfície de bocal 41 e a placa de eletrodo 101. Aqui, a placa de eletrodo 101 é carregada de maneira positiva (voltagem positiva) e a superfície de bocal 41 da cabeça de gravação 4 é carregada de maneira negativa (voltagem negativa).

[00054] Neste ambiente, a cabeça de gravação 4 ejeta uma ou mais gotículas de líquido para a detecção a partir de cada bocal em ordem.

[00055] Aqui, a gotícula, que é ejetada a partir de um dos bocais carregados de maneira negativa da cabeça de gravação 4, também é carregado de maneira negativa. Quando a gotícula carregada de maneira negativa aterrissa para a placa de eletrodo carregada de maneira positiva 101, a alta voltagem VE aplicada à placa de eletrodo 101 muda levemente.

[00056] Então, a BPF 702 extrai a quantidade alterada (componentes de corrente alternada (AC)). A quantidade alterada extraída é amplificada no circuito de amplificação 703 e convertida em ADC 704 a partir do formato analógico para o formato digital. A quantidade alterada convertida deste modo é entrada para a unidade de controle principal 500A como um resultado de medição (resultado de detecção).

[00057] A unidade de controle principal 500A determina se o resultado de medição (a quantidade alterada) é ou não maior do que o valor limite predeterminado. Em um caso que o resultado de medição é maior do que o valor limite, a unidade de controle principal 500A determina que a gotícula é ejetada (ejetada). Por outro lado, em um caso que o resultado de medição não é maior do que o valor limite, a unidade de controle principal 500A determina que a gotícula não é ejetada (não ejetada).

[00058] Adicionalmente, determinação ejetada/não ejetada de um bocal leva 0,5 a 10 ms no caso em que as gotículas são ejetadas para a placa de eletrodo 101 a partir de cada bocal em ordem. Após todos os bocais serem determinados para ser ejetados ou não ejetados, a alta voltagem VE aplicada à placa de eletrodo 101 é desligada.

[00059] A seguir, uma ação de limpeza realizada pelo limpador da unidade de limpeza para limpar a superfície de topo (a superfície de aterrissagem de gotícula) da placa de eletrodo anexada à unidade de detecção de ejeção é explicada, em referência às FIGS. 9A a 9C. As FIGS. 9A a 9C são vistas de perspectiva da unidade de detecção de ejeção para explicar a ação de limpeza.

[00060] Primeiramente, o motor 203 da unidade de limpeza 200 é acionado para mover o limpador 202. Deste modo, o limpador 202 limpa a tinta 120 que é ejetada para a placa de eletrodo 101 anexada à unidade de detecção de ejeção 100, como ilustrada na FIG. 9A.

[00061] Então, como ilustrado na FIG. 9B, a parte da tinta 120 limpa com o limpador 202 é descarregada para a abertura 110.

[00062] Então, como ilustrado na FIG. 9C, o limpador 202 é movido com relação ao limpador de limpador 111, de forma que o limpador de limpador 111 raspa a tinta aderida ao limpador 202 para limpar o limpador 202.

[00063] A seguir, um desempenho de limpeza da unidade de detecção de ejeção 100 no momento da limpeza descrita acima é explicado, com referência às FIGS. 10A, 10B, 11A, e 11B. As FIGS. 10A e 10B são desenhos que ilustram desempenhos de limpeza da unidade de detecção de ejeção 100. As FIGS. 11A e 11B são desenhos que ilustram as condições do acúmulo de tinta residual causado pela limpeza do limpador.

[00064] Como ilustrado na FIG. 10A, tinta residual é aderida à superfície (a superfície de limpeza) do limpador 202 após o limpador 202 limpar a tinta 120.

[00065] Como ilustrado na FIG. 10B, quando o limpador 111a do limpador de limpador 111, que é paralelo com o limpador 202, faz contato com a superfície de limpeza do limpador 202 para raspar a superfície de limpeza do limpador 202, a tinta residual é movida na direção (as direções das setas) perpendicular à direção de limpeza (direção de limpeza). A tinta residual movida como descrito acima corre das extremidades laterais do limpador 202 (como descrito na FIG. 10B com os círculos de linha pontilhada).

[00066] Apesar de na FIG. 10B a quantidade de tinta residual aderida ser descrita em exagero e, portanto, a quantidade da tinta residual que corre das extremidades laterais após uma ação parece ser bastante, a quantidade de tinta que é ejetada para a placa de eletrodo 101 durante uma ação de detecção de ejeção na verdade é muito pequena. Assim, quando a ação de limpeza com o limpador 202 é realizada de maneira repetida, tinta residual corre das extremidades laterais do limpador 202 quando ilustrado na FIG. 10B.

[00067] Como um resultado, como ilustrado na FIG. 11A e 11B, tinta residual é acumulada no limpador de limpador 111 nas áreas que correspondem com as extremidades laterais do limpador 202.

[00068] Aqui, em um caso onde a tinta residual é acumulada no sentido da altura, a tinta residual acumulada pode ser anexada com a superfície de bocal 41 da cabeça de gravação 4 do transporte 3, que vai para trás e para frente acima da tinta residual acumulada. Adicionalmente, a tinta residual acumulada pode causar a contaminação de uma folha transportada ou do caminho de transporte.

[00069] Além disso, mesmo que as áreas de acúmulo de tinta residual não estão na direção de escaneamento do transporte 3, a tinta residual acumulada pode ser transferida novamente para o limpador 202. A tinta residual acumulada retransferida pode ser anexada para a placa de eletrodo 101 no momento da próxima ação de limpeza da placa de eletrodo 101. Neste caso, a tinta residual acumulada pode ser esfregada pela cabeça de gravação 4, que pode causar um defeito de imagem.

[00070] As concretizações explicadas abaixo são soluções para os problemas causados pela tinta residual acumulada como descrito acima.

[00071] Primeiramente, uma primeira concretização é explicada, em referência à FIG. 12 e às FIGS. 13A a 13C. A FIG. 12 é uma vista em perspectiva da unidade de detecção de ejeção de acordo com a primeira concretização. A FIG. 13A é uma vista plana da unidade de detecção de ejeção, a FIG. 13B é uma vista frontal da unidade de detecção de ejeção, e a FIG. 13C é uma vista lateral da unidade de detecção de ejeção.

[00072] Na presente concretização, a borda 111a, que é uma parte de contato onde o limpador 202 faz contato com o limpador de limpador 111, está em uma forma curvada de forma que a parte central possui uma forma convexa para a direção de limpeza. Em outras palavras, o limpador 111a do limpador de limpador 111 está em tal forma quando o limpador 202 faz contato gradualmente a partir das extremidades laterais para o centro na direção perpendicular com a direção de limpeza do limpador 202.

[00073] A seguir, a ação de limpeza do limpador de acordo com a presente concretização é explicada, em referência às FIGS. 14A a 14D.

[00074] Primeiramente, como ilustrado na FIG. 14A, quando uma limpeza de limpador é realizada, o limpador 202 com tinta residual se move na direção de limpeza. Então, como ilustrado na FIG. 14B, as extremidades laterais do limpador 202 fazem contato com o limpador 111a (a parte de contato) do limpador de limpador 111.

[00075] Então, como ilustrado na FIG. 14C e 14D, a superfície do limpador 202 gradualmente faz contato com o limpador 111a (a parte de contato) do limpador de limpador 111 quando a forma do limpador 2 02 muda pela deformação elástica.

[00076] Portanto, a tinta residual aderida ao limpador 202 é coletada a partir das extremidades laterais para o interior (o centro). Deste modo, a tinta residual não corre das extremidades laterais do limpador 202.

[00077] Assim, a tinta residual não se acumula nas áreas do limpador de limpador 111 que corresponde com as extremidades laterais do limpador de limpador 111 que correspondem com as extremidades laterais do limpador 202. Portanto, a contaminação de uma folha e a rota de transporte com tinta residual acumulada é evitada e boa qualidade de limpeza do limpador 202 é sustentada por um longo período de tempo.

[00078] A seguir, uma segunda concretização é explicada, em referência à FIG. 15. A FIG. 15 é uma vista plana do limpador 202 e o membro de limpeza de acordo com a segunda concretização. Na presente concretização, a relação é definida entre a curva do limpador 202 enquanto muda a forma por deformação elástica e a curva do raspador 111a do limpador de limpador 111.

[00079] Como ilustrado na FIG. 15, o raio de um arco formado pela superfície de contato do limpador 202, quando o limpador 202 faz contato com o limpador de limpador 111 (o membro de limpeza) e recebe pressão, é indicado como R1.A pressão a partir do limpador de limpador 111 causa deformação elástica gradual do limpador 202. Em outras palavras, quando o limpador 202 faz contato com o limpador de limpador 111, as extremidades laterais do limpador 202 tocam o limpador de limpador 111 primeiramente, e então a parte central é curvada para a direção de limpeza.

[00080] Enquanto isso, o grau de curva que o limpador 202 pode fazer é dependente de um material e uma figura, tal como uma espessura e um comprimento, do limpador 202. Aqui, o raio R1 do arco formado pela superfície de contato do limpador 202 quando o limpador 202 é curvado para a extensão completa é indicada como Rmax.

[00081] Em adição, o raio do arco do raspador 111a (a parte de contato) do limpador de limpador 111 é indicado como R2.

[00082] Aqui, na presente concretização, o material e a figura tal como a espessura e o comprimento do limpador 202 é predeterminado de forma a manter uma relação R2>R1max. O que significa dizer, a parte (o raspador 111a) do membro de limpeza que faz contato com o limpador está em uma forma de um arco que possui um maior raio de curvature do que o raio de curvatura do arco formado pelo limpador curvado para a extensão mais completa.

[00083] Deste modo, toda a área da parte de contato do limpador 202 com certeza faz contato com o raspador 111a do limpador de limpador 111, que permite que toda uma área da parte de contato do limpador 202 seja limpa com certeza.

[00084] A seguir, uma terceira concretização é explicada, em referência à FIG. 16. A FIG. 16 é uma vista em perspectiva da unidade de detecção de ejeção de acordo com a terceira concretização.

[00085] Na presente concretização, múltiplos limpadores de limpador 111 e 111 são arranjados na direção de movimento (a direção de limpeza) do limpador 202. Portanto, após a tinta residual aderida ao limpador 202 ser raspada com o raspador 111a do limpador de limpador 111 a montante da direção de movimento, a tinta residual é raspada com o raspador 111a do limpador de limpador 111 a jusante da direção de movimento. Deste modo, a qualidade de limpeza de uma ação de limpeza é aprimorada.

[00086] A seguir, uma quarta concretização da presente invenção é explicada, em referência à FIG. 17. A FIG. 17 é uma vista plana do limpador de limpador 111 de acordo com a quarta concretização.

[00087] Na presente concretização, com relação à configuração de acordo com a terceira concretização, a curva do limpador 111b a jusante da direção de movimento (a direção de limpeza) do limpador 202 é mais suave do que a curva do raspador 111a a montante (a curvatura é menor). Em outras palavras, o raio de curvatura da superfície de contato do limpador 111b a jusante é maior do que o raio de curvatura da superfície de contato do raspador 111a a montante.

[00088] Sendo configurado de tal modo como descrito acima, após a tinta residual aderida ao limpador 202 ser raspada com o raspador 111a do limpador de limpador 111 a montante da direção de movimento primeiramente, a tinta residual é raspada com o raspador 111a do limpador de limpador 111 a jusante da direção de movimento.

[00089] Aqui, a curva do limpador 111b do limpador de limpador 111 a jusante da direção de movimento do limpador 202 é mais suave do que a curva do raspador 111a do limpador de limpador 111 a montante.

[00090] Isto faz uma diferença nas áreas que recebem maior pressão de contato no momento em que o limpador 202 faz contato com os limpadores de limpador 111. Na área com maior pressão de contato, maior força é provida para raspar a tinta residual. Em outras palavras, a tinta residual é raspada com certeza na área mais larga, o que garante que toda a área do limpador 202 fique limpa.

[00091] Por exemplo, quando a tinta residual aderida ao limpador 202 primeiramente é raspada com o limpador de limpador 111 a montante, as extremidades laterais do limpador 202 primeiramente fazem contato com o limpador de limpador 111. Então mesmo quando o limpador 202 é curvado de forma que toda a área do limpador 202 faz contato com o raspador 111a do limpador de limpador 111, a pressão de contato entre o raspador 111a e o limpador 202 é maior nas áreas próximas às extremidades laterais do limpador 202. Portanto, a tinta residual na área próxima às extremidades laterais do limpador 202 é facilmente raspada, se comparada com a área próxima do centro do limpador 2 02, que quer dizer, falando de maneira relativa, que a tinta residual é mais provável de permanecer na área próxima do centro do limpador 202.

[00092] Aqui, a curva do limpador 111b do limpador de limpador 111 a jusante é mais suave, ou quase direta, de forma que maior pressão de contato é aplicada na área próxima do centro do limpador 202. Deste modo, tinta residual na área próxima do centro do limpador 202 também é raspada com certeza, o que garante que toda a área do limpador 202 fique limpa.

[00093] A seguir, uma quinta concretização é explicada, em referência à FIG. 18 e à FIG. 19. A FIG. 18 é uma vista em perspectiva da unidade de detecção de ejeção de acordo com a quinta concretização. A FIG. 19 é uma vista frontal da unidade de detecção de ejeção de acordo com a quinta concretização.

[00094] Na presente concretização, com relação à configuração de acordo com a quarta concretização, o limpador de limpador 111 possui uma superfície de inclinação 111c e a superfície de inclinação 111d respectivamente no outro lado do raspador 111a e o raspador 111b (a jusante da direção de movimento dos membros de limpeza), que inclinam em tal ângulo quando a pressão de contato do limpador 202 diminui gradualmente.

[00095] Isto evita que o limpador 202 imediatamente fuja do limpador de limpador 111 após a tinta residual aderida ao limpador 202 ser raspada pelo raspador 111a e pelo raspador 111b do limpador de limpador 111.

[00096] O que significa dizer, tinta residual pode permanecer no limpador 202 mesmo após o limpador de limpador 111 limpar o limpador 202. Neste caso, se o limpador 202 se recupera imediatamente do estado curvado para o estado original, a tinta residual remanescente pode ser espalhada.

[00097] Aqui, a superfície de inclinação 111c e a superfície de inclinação 111d são providas respectivamente a jusante do raspador 111a e do raspador 111b, de forma que o grau de curvamento do limpador 202 é reduzido pelo tempo que o limpador 2 02 foge do limpador de limpador 111, comparado com o tempo que o limpador 202 está na superfície de topo do limpador de limpador 111.

[00098] Deste modo, energia elástica do limpador 202 é diminuída pelo tempo que o limpador 202 foge da superfície de inclinação 111c e a superfície de inclinação 111d, que evita que tinta residual seja espalhada.

[00099] Apesar de nas concretizações descritas acima o membro de aterrissagem de gotícula ser uma placa de eletrodo, um resistor (um membro de resistor) pode ser usado como um membro de aterrissagem de gotícula, de forma que a detecção por ejeção é realizada com base em uma alteração de valor de resistência entre terminais causada pela aterrissagem de uma gotícula.

[000100] Adicionalmente, na presente divulgação, o termo “folha” não está limitado a uma folha de papel mas inclui uma folha de projetor de topo (OHP), pano, vidro, placa de circuito, etc. Em outras palavras, o termo “folha” pode ser usado para qualquer coisa que líquido tal como a gotícula de tinta, etc., pode ser anexada a, incluindo o que é chamado de meio de objeto de gravação, meio de gravação, papel de gravação, e folha de gravação, etc. Além disso, os termos “formação de imagem”, “gravação”, “impressão de letra”, “impressão de imagem”, e “impressão” são considerados todos como equivalentes.

[000101] Adicionalmente, na presente divulgação, o termo “aparelho de formação de imagem” se refere a um aparelho que ejeta líquido de maneira a formar uma imagem em um meio que inclui papel, coluna, fibra, seda, couro, metal, plástico, vidro, madeira, cerâmica, etc. Além disso, o termo “formação de imagem” não apenas quer dizer fornecer em um meio uma imagem com significados tal como um caractere e uma figura, mas também quer dizer fornecer em um meio uma imagem sem significados tais como um padrão (ou simplesmente fazendo com que uma gotícula aterrisse em um meio).

[000102] Adicionalmente, o termo “tinta” não está limitado ao que é tinta aglutinada a menos que seja especificado de outra forma, e é usado como um termo coletivo em referência a qualquer tipo de líquido que pode ser usado para uma formação de imagem, tal como o que é chamado de líquido de gravação, líquido de fixação, líquido, etc. Portanto, o termo “tinta” inclui uma amostra de DNA, resistor, material padrão, resina, etc.

[000103] Adicionalmente, o termo “imagem” não está limitado a uma imagem bidimensional mas inclui uma imagem aplicada a um objeto tridimensional e um objeto tridimensional em si formado como uma figura tridimensional.

[000104] A presente invenção não está limitada às concretizações divulgadas e várias variações e modificações podem ser feitas sem fugir do escopo da presente invenção.

[000105] O presente pedido está baseado e reivindica o benefício de prioridade do Pedido de Prioridade Japonês No. 2004-033299 depositado em 24 de fevereiro de 2014, com o Escritório de Patente Japonês, todos os conteúdos os quais são incorporados aqui por referência. [Lista de Sinais de Referência] 3 transporte 4 cabeça de gravação 4a, 4b membro de cabeça de gravação 41 superfície de bocal 100 unidade de detecção de ejeção 101 placa de eletrodo (membro de eletrodo, membro de aterrissagem de gotícula) 110 abertura 111 limpador de limpador 111a, 111b raspador 202 limpador (membro de limpeza)

Claims

1. Unidade de detecção de ejeção (100) para detectar se uma gotícula é ejetada ou não, a unidade de detecção de ejeção caracterizada pelo fato de que compreende: um membro de assentamento de gotículas (101) com a superfície de assentamento de gotículas sobre a qual as gotículas repousam; um membro de movimentação (202) configurado para retirar as gotículas da superfície de assentamento da gotícula em que as gotículas repousam; e um membro de limpeza (111) configurado para remover a gotícula aderida ao membro de movimentação (202) a partir do membro de movimentação (202) para a limpeza, em que o membro de movimentação (202) é configurado para deformar-se elasticamente quando está sendo pressionado contra o membro de limpeza (202), em que o membro de limpeza (111) inclui uma parte de contato (111a) com a qual uma superfície de movimentação do membro de movimentação (202) faz contato depois de limpar a gotícula para fora da superfície de assentamento de gotícula, e a parte de contato (111a) do membro de limpeza (111) está alinhada substancialmente paralela à superfície de movimentação do membro de movimentação (202); e em que a parte de contato (111a) do membro de limpeza (111) é formada de tal forma a fazer contato com o membro de movimentação (202) primeiro nas extremidades laterais do membro de limpeza (202) e, em seguida, gradualmente, em direção a um centro do membro de limpeza (202), numa direção perpendicular a uma direção de movimentação do membro de movimentação.

2. Unidade de detecção de ejeção (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o membro de limpeza (111) está em uma forma de arco que é convexa em direção à direção de movimentação.

3. Unidade de detecção de ejeção (100), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a superfície de contato da parte de contato (111a) do membro de limpeza (111) é em forma de arco que tem um raio de curvatura maior do que um raio de curvatura de um arco formado pelo membro de movimentação (202) que deforma elasticamente a uma extensão máxima.

4. Unidade de detecção de ejeção (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma pluralidade dos membros de limpeza (111) está disposta na direção de movimentação do membro de movimentação (202).

5. Unidade de detecção de ejeção (100), de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que um raio de curvatura de um arco formado por uma superfície de contato de uma parte de contato(111a) de cada um da pluralidade de membros de limpeza (111) aumenta em direção à jusante da direção de movimentação do membro de movimentação (202).

6. Unidade de detecção de ejeção (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o membro de limpeza (111) inclui uma superfície de declive que se inclina em um ângulo tal que uma pressão de contato com o membro de movimentação (202) gradualmente diminui à medida que o membro de movimentação (202) se move em direção à jusante da superfície inclinada na direção de movimentação do membro de movimentação (202).

7. Aparelho de formação de imagem caracterizada pelo fato que compreende: uma cabeça de ejeção de líquido (4) tendo uma pluralidade de bocais configurados para ejetar uma gotícula; e a unidade de detecção de ejeção (100) conforme definida pela reivindicação 1, em que a unidade de detecção de ejeção é arranjada para detectar uma alteração elétrica que ocorre quando a gotícula ejetada a partir de um entre a pluralidade dos bocais da cabeça de ejeção de líquido (4) assenta na superfície de assentamento de gotícula fim de detectar se a gotícula é ejetada ou não.