CN105856280B - 刀具 - Google Patents

Abstract

本发明特别涉及一种刀具，包括一个壳体(H、11、12)和一个支承在壳体(H、11、12)中的刀片座(13)，一个包括至少一个操纵元件(14)和至少一个手柄(12)的操纵装置(V)，其中利用操纵装置(V)，刀片座(13)从至少一个安全位置可移动到至少一个切削位置，在安全位置，一个保持在刀片座(13)上的刀片(27)退回到壳体(11)的一个容纳空间(A)内，在切削位置，刀片(13)从壳体(11)伸出。特别之处在于，操纵元件(14)摆动铰接地与刀片座(13)协同作用，并且刀片座(13)可平移地和可转动地支承在壳体(H、11、12)上。

Description

刀具

本申请是申请日为2009年4月17日、申请号为200980000369.X、国际申请号为PCT/DE2009/000496、发明名称为“刀具”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种刀具。

背景技术

由US 4 713 885已知一种这样的刀具。在此刀具具有一个在刀具壳体内可平移支承的刀片座，它借助一个手柄可在一个后面的位置与一个前面的位置之间移动。手柄由一个杠杆构成，该杠杆借助一个铰链可摆动地固定在壳体上。此外一个曲柄杠杆以一个端部可摆动地固定在壳体上而以另一个端部可摆动地固定在刀片座上。曲柄杠杆的曲柄铰链在手柄的一个长孔中引导。

该刀具特别关于其安全性是值得改进的。

发明内容

本发明的目的是提供一种刀具，进一步改进其安全性以及可制造性和其功能性。此外本发明的目的是提供一种刀具，它允许一种紧凑的结构形式。

一方面，本发明的原理基本上在于，刀片座利用一个操纵装置从一个安全位置可移动到一个切削位置，在安全位置，刀片退回到壳体内对于使用者来说是不易接近的，在该切削位置，刀片从刀具壳体伸出。

通过可转动的支承，操纵装置的与刀片座协同作用的区域可以实施一种复合运动，该运动例如在两个空间方向具有运动分量。可以例如涉及一种包括一个摆动运动和一个平移运动的组合运动。操纵元件的与刀片座协同作用的区域因此并不限于一种如在现有技术的情况下那样的直线运动。操纵元件可以例如实施一种摆动运动，其中与操纵元件协同作用的刀片座实施一种摆动运动和一种直线运动。

操纵装置包括至少一个手柄。操纵装置可以例如包括至少一个用于操纵刀片座的操纵元件。操纵元件例如利用手柄从一个基本位置可移动到一个第一摆动位置。将手柄例如从一个不操纵的位置运动到一个操纵的位置，以便将操纵元件从基本位置运动到一个第一摆动位置。

操纵元件可以例如由一个操纵杠杆构成，它与刀片座协同作用。刀片座相对于操纵杠杆是可摆动的。操纵杠杆在基本位置与一个第一摆动位置之间运动时以一个确定的摆动角度实施一种摆动运动并且在此使刀片座从安全位置运动到第一切削位置。

操纵元件例如支承在壳体上。它可以间接或直接地支承在壳体内。操纵元件可以例如支承在手柄上。利用手柄可间接或直接地操纵操纵元件。手柄和操纵元件可以例如由一些单独的部件构成。或者可以例如是手柄和操纵元件由一个构件构成。手柄可以例如构成操纵元件的一个区域。手柄可以例如构成壳体的一部分。操纵元件可以例如支承在手柄上。

在本发明意义上，操纵装置摆动铰接地与刀片座协同作用。例如操纵元件可以摆动铰接地与刀片座协同作用。操纵元件可以例如与刀片座固定连接。或者操纵元件例如可以是可脱开地与刀片座可连接的。在连接的状态下，刀片座和操纵元件则可相互相对摆动。

刀片座可平移地和/或可转动地支承在壳体上。“可平移的”在本发明的意义上意味着刀片座沿一条轨迹是可移的。该轨迹可以例如是直的或弯曲的或具有直的和弯曲的分区域。

本发明的优点在于，刀具只包括少量的部件并且一个简单的结构是可能的。刀具按这种方式是可容易制造的并且引起不多的制造费用。此外按照本发明的刀具具有一种高的功能安全性。

特别是各刀具组成部分，刀具壳体、手柄、操纵装置、包括刀片的刀片座和必要时支承元件可以构成一个传动机构的各元件。按这种方式，通过各传动元件的造型，在安全位置与至少一个切削位置之间运动时可以得到刀片座的一种确定的运动特性。操纵装置可以例如与手柄和刀片座一起构成一个四铰链机构(Viergelenk)。操纵装置可以例如包括两个导杆，它们一方面铰接支承在手柄上而另一方面铰接支承在刀片座上。

通过刀片座例如在从第二切削位置向安全位置运动时实施一种朝切削材料方向的摆动运动，增大了在切削时产生的在刀片与切削材料之间的摩擦力。按这种方式例如可以切削很薄的材料，例如薄膜。

此外通过各传动元件的造型，例如在操纵手柄时可以确定刀片座的移出运动。

由于刀片座的允许一种平移运动和一种转动运动的支承，按简单的方式有可能这样构成刀具，以致不仅平行于刀片的刀刃的切削力而且垂直于刀片作用的切削力都导致刀片座从第一切削位置向第二切削位置的运动。

另一方面，本发明的原理在于，设置一个支承元件，借助该支承元件，操纵元件的一个元件例如一个摆动铰接地与手柄连接的操纵元件可脱开地可支承在壳体上。可以例如为操纵装置或壳体配置支承元件。借助该支承元件，操纵元件可以可脱开地支承在壳体上。在操纵元件从基本位置运动到一个第一摆动位置时，支承元件可以例如处于与壳体嵌接或运动到与壳体嵌接。支承元件于是限制例如操纵元件的自由度，从而迫使操纵元件到第一摆动位置。支承元件可以例如构成一个支架，操纵元件绕该支架可摆动。

支承元件在本发明的意义上可以是一个抗压地或抗拉地被加载的元件。

如果刀片座例如由于一个切削反力被从第一切削位置运动到一个第二切削位置，则支承元件可以因此被移动脱离嵌接。操纵元件于是重新具有一个允许它移回到壳体内的附加的自由度，即使操纵手柄。

关于其他的定义参阅在本发明的第一方面的定义。

按照本发明的刀具的优点在于，借助支承元件，可以为操纵元件预定一种确定的运动。借助支承元件，可以跨接在操纵元件与壳体之间的间距。并且借助支承元件可以确保一种安全功能，其中当作用到刀片上的切削反力低于一个确定的值时，刀片在操纵手柄时移回到壳体内的安全位置。这例如是可能的，因为支承元件的嵌接是脱开的。支承元件的嵌接的脱开可以例如通过切削反力，也称为切削力来实现。

按照一种第一实施形式，操纵元件构成为杠杆，它可摆动地与壳体的一部分连接。操纵元件可以支承在刀具的一个移动的部件上。例如操纵元件可以支承在手柄上。当手柄从不操纵的位置运动到一个操纵的位置时，操纵元件可以从一个基本位置偏转到一个第一摆动位置。

按照另一种实施形式，操纵元件借助一个摆动铰链与刀片座固定连接。刀片座与操纵元件运动连接。刀片座与操纵元件可以相互占有不同的角度位置。

按照另一种实施形式，为操纵元件配置手柄，手柄可以与第二端部区域构成一件式的。手柄可以例如由操纵杠杆的一个区域构成。或者手柄可以例如构成为单独的构件并且与操纵元件协同作用。手柄可以例如可脱开地与操纵元件协同作用。操纵元件的一个第一端部区域可以例如与刀片座连接，而操纵元件的一个第二端部区域可以与手柄连接。

按照本发明的另一种实施形式，操纵元件与手柄固定连接。操纵元件可以例如借助一个铰链与手柄固定连接。操纵元件可以例如可摆动地铰接在手柄上。在手柄从不操纵的位置运动到操纵的位置时，与手柄运动连接的操纵元件被带到该运动轨迹上。

按照另一种实施形式，手柄由一个杠杆构成，它可摆动地铰接在壳体上，其中手柄至少在一个操纵的位置与一个不操纵的位置之间是可摆动的。手柄可以按这种方式相对于壳体成钳式偏转，其中操纵元件例如从一个基本位置运动到一个第一摆动位置。

按照本发明的另一种实施形式，手柄被一个弹簧元件朝不操纵的位置加载。一旦使用者没有力再施加到手柄上，手柄便自动地运动到不操纵的位置。

按照另一种实施形式，设置一个用于操纵杠杆的支承元件，它为操纵元件或壳体配置，借助该支承元件，操纵元件至少在第一切削位置支承在壳体上。支承元件可以限制操纵元件的自由度。支承元件可以构成一个支架，操纵元件绕其可跷跷板式摆动。支承元件可以例如固定在操纵元件上并且与壳体至少可间接地进入嵌接。支承元件可以例如与一个止挡元件协同作用，后者固定在壳体上。或者支承元件可以例如固定在壳体上并且与操纵元件可进入嵌接。在操纵元件上可以例如设置一个止挡元件，它与支承元件协同作用。

按照另一种实施形式，设置一个与壳体固定的止挡，操纵元件支承在其上。利用该止挡，可以强加给操纵元件一个确定的运动轨迹。通过止挡，在操纵手柄从一个不操纵的位置运动到一个操纵的位置时，操纵元件可以从一个基本位置运动到一个第一摆动位置，在该第一摆动位置，刀片座设置在切削位置并且从壳体伸出。止挡可以例如成形在壳体上。止挡可以例如与支承元件协同作用，后者例如固定在操纵元件上。

按照另一种实施形式，支承元件可脱开地与壳体或操纵元件可进入嵌接。借助这种实施形式，在嵌接支承元件时，可以以确定的方式限制操纵杠杆的自由度并且通过脱开支承元件可以将其重新解除。当支承元件的嵌接脱开时，操纵元件可以例如朝基本位置方向移回，而与手柄是否处于操纵的位置无关。与操纵元件运动连接的刀片座在操纵杠杆朝基本位置方向运动时可以运动到安全位置。

按照另一种实施形式，支承元件只抗压地与壳体或操纵元件可进入嵌接。在该实施形式中，按简单的方式可以重新脱开支承元件与壳体或操纵元件的嵌接。例如通过操纵杠杆的一种摆动运动可以实现支承元件从嵌接中脱开。

按照另一种实施形式，支承元件构成为大致杆形的。通过杆形状可以例如跨接在操纵元件与壳体之间的间距。

按照另一种实施形式，支承元件可摆动地固定在操纵元件上。由于支承杠杆在操纵元件上的可摆动的支承，当支承元件与壳体处于嵌接时，操纵元件可以例如跷跷板式地绕支承元件偏转。如果支承元件运动与壳体脱离嵌接，则可以将其偏转到一个位置，在该位置，只要手柄处于操纵的位置就可阻止与壳体不符合要求的重新嵌接。

按照另一种实施形式，在壳体上或在操纵元件上构成一个支座，支承元件与该支座可脱开地可进入嵌接。支座可以例如由一个空隙，例如由一个缺口构成，通过它阻止操纵元件从嵌接中无意地脱开。在操纵元件从基本位置运动到第一摆动位置时，支承元件可以设置在缺口中。在操纵元件从第一摆动位置运动到第二摆动位置时，支承元件可以离开缺口并且按这种方式失去与壳体或与操纵元件的接触。

按照另一种实施形式，与空隙相邻地构成至少一个引导面，它将支承元件导入与空隙嵌接。可以例如设置两个引导面，其中一个第一引导面在操纵元件运动到第一摆动位置时将支承元件导入空隙中。在支承元件已与空隙脱开嵌接以后，操纵元件可以例如在操纵手柄时朝基本位置方向移回。在此支承元件可以例如紧贴第二引导面，它将支承元件引向第一引导面。

按照本发明的另一种实施形式，支承元件被至少一个弹簧元件朝一个中立位置加载。在支承元件沿至少一个转动方向偏转时，则支承元件返回朝中立位置被加载。如果在支承元件与止挡元件嵌接以后将操纵元件运动到第一摆动位置，则在此支承元件可以相对于操纵元件偏转并且张紧弹簧元件。弹簧元件可以例如由一个拉簧或由一个压簧或由一个其他适合的弹簧元件构成。弹簧元件可以例如成形在操纵元件上并且与其构成一体。

按照另一种实施形式，刀片座可平移地和/或可转动地支承在壳体上。刀片座可以例如设有至少一个引导元件，它与壳体的一个引导结构相对应。引导元件可以例如由一个截圆柱构成，它容纳于一个构成在壳体中的引导槽中。

按照另一种实施形式，刀片座从安全位置可运动到一个第一切削位置，在该切削位置，刀片从壳体伸出，并且通过一种附加的运动从第一切削位置可运动到至少一个第二切削位置。刀片座从第二切削位置可移回到安全位置。可以为刀片座的不同的位置配置操纵元件和支承元件的一些位置。例如可以通过从第一切削位置运动到第二切削位置控制操纵元件和/或支承元件的一种运动。当使刀片运动到切削材料时，可以例如通过切削力实现刀片座从第一切削位置到第二切削位置的运动。

在安全位置与第一切削位置之间，操纵元件可以例如通过支承元件支承在壳体上。支承元件可以通过运动到第二切削位置例如与壳体或操纵元件脱离嵌接。

按照本发明的另一种实施形式，当刀片座运动到第一切削位置时，支承元件处于嵌接，而当刀片座运动到第二切削位置时，支承元件脱离嵌接，其中当支承元件处于嵌接时，在手柄运动到操纵的位置时，阻止刀片座运动到安全位置，而当支承元件脱离嵌接时，刀片座朝安全位置的运动是可能的。通过刀片座从第一切削位置到第二切削位置的运动，操纵元件可以例如从一个第一摆动位置运动到一个第二摆动位置。通过操纵元件运动到第二摆动位置，支承元件可以例如与壳体或与操纵元件脱离嵌接。

按照另一种实施形式，这样支承刀片座，以致一个作用到刀片上的切削力引起刀片座的一种平移运动和/或一种摆动运动，其中刀片座从第一切削位置运动到第二切削位置。通过刀片座的平移运动和/或摆动运动，操纵元件例如从第一摆动位置运动到一个第二摆动位置。

按照另一种实施形式，容纳空间由刀具的一个壳体外壳和手柄共同构成。壳体的容纳空间和手柄的容纳空间相互连接。壳体外壳和手柄构成例如刀具的壳体。例如操纵元件可以至少部分地设置在手柄的容纳空间中。一个朝基本位置加载操纵元件的弹簧元件可以例如设置在手柄的容纳空间中。

本发明的优点在于，刀具的结构形式可以灵活地构成，因为提供一个附加的容纳空间，在其中可以容纳刀具的各功能部件。

附图说明

借助一个在以下图中示出的实施例的描述得出其他的优点。其中：

图1本发明刀具的第一实施例的示意的局部剖视图，其中刀片座处于安全位置且手柄处于不操纵的位置；

图2按照图1刀具的视图，其中刀片座处于第一切削位置且手柄处于操纵的位置；

图3按照图2刀具的视图，其中刀片座处于第二切削位置且手柄处于操纵的位置；

图4按照图3刀具的视图，其中刀片座处于安全位置且手柄处于操纵的位置；

图5按照图4刀具的视图，其中刀片座处于安全位置且手柄处在操纵的与不操纵的位置之间；

图6a按照图1的在刀片座与操纵元件之间的角度的视图，其中刀片座处于安全位置；

图6b按照图2的在刀片座与操纵元件之间的角度的视图，其中刀片座处于第一切削位置；

图6c按照图3的在刀片座与操纵元件之间的角度的视图，其中刀片座处于第二切削位置；

图7本发明刀具的第二实施形式的示意的剖视图，其中操纵元件设置在一个基本位置；

图8按照图7刀具的第二实施形式，其中操纵元件设置在一个第一摆动位置；

图9按照图8刀具的第二实施形式，其中操纵元件设置在一个第二摆动位置；以及

图10按照图9刀具的第二实施形式，其中操纵元件设置在一个第三摆动位置。

具体实施方式

一个刀具总体在各图中用标记10标明。相同的标记在不同的图中还在添加小字母情况下标记相应的部件。

刀具10基本上具有一个壳体H、一个手柄12、一个刀片座13和一个操纵元件14。手柄12以及操纵元件14是一个操纵装置V的部件。壳体H由一个壳体外壳11以及手柄12构成。

手柄12利用一个具有一个摆轴a1的摆动铰链G1可摆动地固定在一个壳体外壳11上。手柄12从图1中所示的不操纵的位置沿方向w1可运动到一个例如在图中所示的操纵的位置。手柄12从操纵的位置沿方向w2可摆动到不操纵的位置。

手柄12包括一个止挡元件15，它容纳在壳体外壳11的一个长孔状的空隙16中。在不操纵的位置，止挡元件15与空隙16的一个边缘区域17协同作用，在操纵的位置与空隙16的一个边缘区域18协同作用。边缘区域17以及边缘区域18分别构成用于止挡元件15的一个支承面。按这种方式限制手柄12的运动。

通过一个弹簧元件19朝不操纵的位置加载手柄12。弹簧元件19的一个端部区域22与一个成形在手柄12上的固定机构21连接。弹簧元件19的另一端部区域20固定在一个成形在壳体外壳11上的保持销23上。

在壳体外壳11内构成一个容纳空间A1，在其中设置刀片座13。在手柄12内构成一个容纳空间A2。容纳空间A1和A2相互连接并且共同构成容纳空间A。在刀片座13上成形一个截圆柱24，它容纳在一个构成在手柄12中的凹槽25中。刀片座13按这种方式平行于凹槽25的纵向中轴线m沿方向x1、x2可移动并且绕截圆柱24的一个摆轴a2沿方向q1、q2(见图9)可摆动。刀片座13可以在一个安全位置(见图1)、一个第一切削位置(见图2)和一个第二切削位置(见图3)之间运动。刀片座13具有一个未示出的用于一个刀片27的夹具。

在安全位置这样设置刀片座13，以致刀片27退回到壳体H内并且对于使用者来说是不易接近的。在第一切削位置和在第二切削位置，刀片27从壳体H伸出。

刀片座13的一个后面的突出部26借助一个铰链G3利用一个摆轴a3与操纵元件14的一个第一端部区域49固定连接。刀片座13借助铰链G3相对于操纵元件14可摆动。操纵元件14和刀片座13相互运动连接。

操纵元件14在一个第二端部区域50利用一个铰链G4可摆动地支承在手柄12上，该铰链具有一个摆轴a4。操纵元件14可以按这种方式相对于手柄14沿方向p1、p2摆动。一个弹簧元件28朝例如图1中所示的基本位置加载操纵元件14，在基本位置，操纵元件14将刀片座13保持在安全位置。弹簧元件28以一个端部区域29固定在操纵元件14的一个固定机构30上而以另一个端部区域31固定在手柄12的一个固定机构32上。

一个支承元件33通过一个摆动铰链G5利用一个摆轴a5可摆动地支承在操纵元件14上。支承元件33的一个端部区域34在图1所示的操纵元件14的基本位置贴紧一个壳体结构36的一个外面35。支承元件33从一个中立位置沿方向u2摆动。一个第一弹簧元件37顺时针方向沿转动方向u1加载支承元件33靠到外面35上。弹簧元件37以一个端部区域38连接在操纵元件14的一个固定机构51上而以一个端部区域39连接在支承元件33的一个固定机构40上。

一个第二弹簧元件41在图1所示的位置是松弛的。弹簧元件41以一个端部区域42固定在支承元件33的一个固定机构43上而以一端部区域44固定在操纵元件14的一个固定机构45上。

弹簧元件37和弹簧元件41在该实施例中构成为压簧。但按选择也可以使用所有适合的弹簧元件。按照一种备选方案，可以例如只采用一个弹簧元件，它朝中立位置加载支承元件33。

如果将手柄12从按图1的不操纵的位置沿方向w1运动到按图2的操纵的位置，则支承元件33的端部区域34沿外面35运动到与一个缺口46嵌接。通过支承元件33与缺口46的嵌接，在手柄12从不操纵的位置运动到操纵的位置时，操纵元件14绕轴a4沿方向p1摆动到图2所示的第一摆动位置。

在端部区域34嵌入缺口46以后，由此在支承元件33与壳体外壳11之间建立接触，通过支承元件33经由铰链G5将一个力施加到操纵元件14上，该力在手柄12沿方向w1运动时促使操纵元件14相对于手柄12沿方向p1摆动。操纵元件14以摆轴a5起双臂杠杆的作用，其中端部区域49处在一个第一杠杆臂上而端部区域50处在一个第二杠杆臂上。在此支承元件按压力被加载。

操纵元件14从基本位置到第一摆动位置的摆动克服弹簧元件28的弹簧力实现。在操纵元件14从基本位置到第一摆动位置的运动过程中，刀片座13顺时针方向沿按图1的方向q1绕摆轴a2摆动。此外刀片座13还绕摆轴a3相对于操纵元件14偏转。此外与刀片座13固定连接的截圆柱24还在构成在手柄12中的凹槽25内沿方向x1运动。按图1，在截圆柱24在刀片座13的安全位置处在凹槽25的一个端部区域52上，但按图2，截圆柱24在刀片座13的第一切削位置朝凹槽25的一个端部区域53方向运动。

如果操纵元件14处在第一摆动位置，则刀片27从刀具10的一个开口47伸出。在壳体外壳11和手柄12中设置一些相应的开口，它们构成壳体H的开口47。在操纵元件14摆动到第一摆动位置时，支承元件33还相对于操纵元件14克服第二压簧41的弹簧力沿转动方向u1摆动。

如果在刀具10的按图2所示的位置一个切削反力F作用到刀片27上，则刀片座13从第一切削位置绕摆轴a2顺时针方向沿方向q1偏移到在图3中所示的第二切削位置。应该指出，到刀片27上的切削反力还可以沿不同于画出的方向作用到刀片27上。切削反力F可以具有一些平行于刀片27的一个刀刃S作用的分力和一些垂直于刀刃S作用的其他的分力。

由于刀片座13经由铰链G3与操纵元件14运动连接，操纵元件14在此朝在图3所示的第二摆动位置运动。支承元件33由于操纵元件14摆动到第二摆动位置而与缺口46脱离嵌接并且被第二压簧41相对于操纵元件14沿方向u2运动到图3所示的中立位置。

一旦切削力F小于弹簧元件28的弹簧力，这是例如在减轻在刀片27与一个未示出的切削物品之间的接触的情况下，操纵元件14就被弹簧元件28从第二摆动位置绕摆轴a4顺时针方向运动到在图4所示的第三摆动位置，虽然手柄12处于操纵的位置。在此刀片座13沿方向x2运动到安全位置，在该安全位置，固定在刀片座13上的刀片27退回到壳体H的容纳空间A内。操纵元件14的第三摆动位置只通过一个例如小于5°的微小角度而不同于基本位置。

在操纵元件14上述的从第二摆动位置到第三摆动位置运动时，刀片座13还绕摆轴a2沿方向q2摆动。

在图4所示的操纵元件14的第三摆动位置，支承元件33的端部区域34贴紧壳体结构36的一个外面48。刀片座13设置在安全位置，在该安全位置，刀片27退回到壳体H内对于使用者是不易接近的。弹簧元件37是张紧的并且加载支承元件33靠到壳体结构36的外面48。

一旦使用者释放手柄12，手柄12就被弹簧元件19绕摆轴a1偏转到不操纵的位置。在此支承元件33的端部区域34沿外面48滑动并且从外面48引向外面35。在图5示出了刀具10在到达手柄12的不操纵的位置之前不远处。

手柄的不操纵的位置示于图1中。按照图1，支承元件33重新以端部区域34贴紧外面35。

在操纵元件14的基本位置(见图6a)，刀片座13的一条中轴线l1(摆轴a2和a3的连线)相对于操纵元件14的一条中轴线l2(摆轴a3和a4的连线)成一个角度α1设置。在操纵元件14的第一摆动位置(见图6b)，中轴线l1相对于中轴线l2具有一个角度α2。在第二摆动位置(见图6c)，中轴线l1以一个角度α3相对于中轴线l2偏转。角度α1小于角度α2且角度α2小于角度α3。

如上所述，刀具10的容纳空间A由壳体外壳11的容纳空间A1以及手柄12的容纳空间A2构成。壳体外壳11以及手柄12具有相互面对的开口，通过这些开口，容纳空间A1和容纳空间A2相互连接成容纳空间A。

图7至10示出了第二实施例。在图7中，刀具处于不操纵的位置。支承元件33具有一个钩形的端部区域54，它与壳体结构36的一个端部区域55协同作用。如果手柄12从图7所示的位置沿方向w1摆动到图8所示的位置，则端部区域54在该摆动运动过程中与端部区域55进入形锁合嵌接。在端部区域54和端部区域55处于嵌接以后，支承元件33在手柄12继续摆动运动中沿方向w1将一个拉力施加到操纵元件14上。在此操纵元件14克服弹簧元件28的弹簧力相对于手柄12沿方向p1偏转，由此刀片27从壳体H的开口47出来。此外支承元件33相对于操纵元件14克服一个弹簧元件的力沿方向u1偏转。

通过一个作用到刀片27的刀刃S上的切削力F，刀片座13沿方向q1绕摆轴a2偏转，其中操纵元件14由于与刀片座通过铰链G3的运动连接而继续沿方向p1相对于手柄12偏转到按图9的位置。通过该摆动运动脱开端部区域53和54的形锁合嵌接，并且支承元件33由于未示出的弹簧元件的恢复力沿方向u2偏转到其原始位置。

一旦作用到刀片27的刀刃S上的切削力F小于由弹簧元件28施加到操纵元件14上的力，就由弹簧元件28的恢复力促使操纵元件14绕摆动铰链G4的摆轴a4沿方向p2摆动到一个在图10所示的位置。通过操纵元件14沿方向p2的摆动运动，刀片27退回到壳体H内，虽然手柄12处于操纵的位置。

作用到手柄12上力减小时，弹簧元件19将手柄12运动到按图7的位置，其中端部区域53和54运动进入形锁合嵌接。

Claims (16)

1.刀具，包括一个壳体(H)、一个刀片座(13)和一个包括至少一个手柄(12)的操纵装置(V)，所述手柄能够在一个不操纵的位置与一个操纵的位置之间运动，其中，利用操纵装置(V)，刀片座(13)从至少一个安全位置可移动到至少一个切削位置，在安全位置，一个保持在刀片座(13)上的刀片(27)退回到壳体(H)的一个容纳空间(A)内，在切削位置，刀片(27)从壳体(H)伸出，其特征在于，设置一个支承元件(33)，借助该支承元件，操纵装置(V)的至少一个操纵元件(14)能够可脱开地支承在壳体(H)上。

2.按照权利要求1所述的刀具，其特征在于，支承元件(33)为操纵元件(14)或壳体(H)配置。

3.按照权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，设置一个与壳体固定的止挡，操纵元件(14)或支承元件(33)支承在该止挡上。

4.按照权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，支承元件(33)能够抗压地或抗拉地与壳体(H)或操纵元件(14)进入嵌接。

5.按照权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，支承元件(33)构成为大致杆形的。

6.按照权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，支承元件(33)可摆动地固定在操纵元件(14)上。

7.按照权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，支承元件(33)被至少一个弹簧元件(37、41)朝一个中立位置加载。

8.按照权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，在壳体(H)上或在操纵元件(14)上构成一个支座，支承元件(33)能够与该支座可脱开地进入嵌接。

9.按照权利要求8所述的刀具，其特征在于，与支座相邻地构成至少一个引导面，所述引导面将支承元件(33)导入与支座嵌接。

10.按照权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，手柄(12)由一个杠杆构成，该杠杆可摆动地铰接在壳体(H)上，并且手柄(12)至少在一个不操纵的位置与一个操纵的位置之间是可摆动的。

11.按照权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，刀片座(13)从安全位置可运动到一个第一切削位置，在该第一切削位置，刀片(27)从壳体(H)伸出，并且通过一种附加的运动从第一切削位置可移动到至少一个第二切削位置。

12.按照权利要求11所述的刀具，其特征在于，当刀片座(13)运动到第一切削位置时，支承元件(33)处于嵌接，而当刀片座(13)运动到第二切削位置时，支承元件(33)脱离嵌接，并且当支承元件(33)处于嵌接时，在手柄(12)运动到操纵的位置时，阻止刀片座运动到安全位置，而当支承元件(33)脱离嵌接时，刀片座(13)朝安全位置的运动是可能的。

13.按照权利要求1或2所述的刀具(10)，其特征在于，操纵元件(14)构成为杠杆并且可摆动地与壳体(H)连接。

14.按照权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，操纵元件(14)借助一个铰链(G4)与手柄(12)固定连接。

15.按照权利要求1或2所述的刀具(10)，其特征在于，操纵元件(14)借助一个摆动铰链(G3)与刀片座(13)固定连接。

16.按照权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，刀片座(13)可平移地和/或可转动地支承在壳体(H)上。