CN104487352A - 手动捆扎工具 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种手动捆扎工具，该手动捆扎工具不进行手指的换搭，仅由一对手柄的握紧即可进行拉紧和切断，捆扎作业简单，使用方便性良好。因此，在手动捆扎工具中，具有拉紧机构(a)、切断机构(c)、第1及第2手柄(1、2)、拉紧关联机构(b)和切断关联机构(d)；该拉紧机构(a)对穿过头部(5)的突出系件部(4a)进行拉扯；该切断机构(c)在头部(5)附近将突出系件部(4a)切断；该拉紧关联机构(b)将两手柄(1、2)和拉紧机构(a)关联成以下状态，即，通过这些手柄(1、2)的在规定角度范围内的握紧对突出系件部(4a)进行拉扯；该切断关联机构(d)将两手柄(1、2)和切断机构(c)关联成以下状态，即，通过两手柄(1、2)的超过规定角度的握紧将突出系件部(4a)切断；设置有切换机构(e)，该切换机构(e)在拉紧力不足设定值时形成为拉紧关联机构(b)动作而且切断关联机构(d)不动作的拉紧状态，当拉紧力达到设定值时不使拉紧关联机构(b)动作而且使切断关联机构(d)动作。

Description

手动捆扎工具

技术领域

本发明涉及一种捆扎带的手动捆扎工具，特别是涉及适合于金属制捆扎带(金属系件)的捆扎作业的手动捆扎工具。

背景技术

作为这种手动捆扎工具，已知在专利文献1中公开的手动捆扎工具。此手动捆扎工具具备相对于头部(b)拉扯带部(a)的拉紧机构(c)、用于对拉紧机构(c)进行操作的第1手柄(1)及第2手柄(2)、在拉紧后将多余的带部(a)切断的切断机构(e)，和用于对切断机构(e)进行操作的第3手柄(3)。

由上述手动捆扎工具进行的捆扎操作如专利文献1的图14、15等所示的那样，首先，通过第1手柄(1)及第2手柄(2)的握紧操作，将缠绕在线束等捆扎对象上的捆扎带拉紧。重复进行握紧操作，当拉紧力达到规定的值时，第2手柄(2)弯腰摆动，变得不能拉紧。一旦成为此不能拉紧的状态，将搭在第2手柄(2)上的手指换搭到第3手柄(3)上，通过第1手柄(1)及第3手柄(3)的握紧操作，切断机构(e)工作，将不要的带部切断，结束一连串的捆扎动作。

即，通过握紧第1手柄和第2手柄来使拉紧机构工作，通过握紧第1手柄和第3手柄来使切断机构工作，因为是这样的构成，所以，是能通过包含第1手柄和第3手柄的手指的换搭的单手操作来进行捆扎带的拉紧及切断的便利且使用方便性良好的工具。例如，是可在输电线等高处在将单手伸展的状态下进行捆扎作业的优越的工具。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009‐262965号公报

发明内容

发明所要解决的课题

通过实现上述手动捆扎工具，捆扎带的拉紧及切断可由单手操作简单、便利地进行，然而，随着习惯于这一切变得普通，逐渐感觉到手指的换搭费事、麻烦。即，拉紧操作结束后向切断操作转移时的从第2手柄向第3手柄的多根手指的换搭逐渐地变得难以进行。

通常，在用手握住手动捆扎工具的场合，成为除了大拇指以外的4根手指搭在第2手柄上的状态。所以，为了从拉紧操作向切断操作转移，要将食指、中指、无名指、小指这4根手指换搭在第3手柄上，但如果要一举使4根都移动，则工具的把持变得不可能，所以，只得依次换搭手指，这一连串的动作格外难以进行。

例如，在处于铁塔等高处使单手进一步向上方伸展那样的比较容易疲劳的使用状况下，多根手指的换搭成为负担，需要频繁地休息，连续的捆扎作业难以进行，易于成为不合理的作业。另外，由于在多根手指的换搭过程中工具的由手指进行的单手把持容易变得不稳定，所以，还存在上述的费事程度、麻烦程度增大的不妥。因为可进行单手操作的手动捆扎工具的出现，作业内容更高度化、困难化，不能否认，这已使得逐渐地感觉到手指的换搭操作难以进行。

本发明的目的在于提供一种手动捆扎工具，该手动捆扎工具通过考虑上述的实际情况的进一步的构造改进，不进行多根手指的换搭，仅由一对手柄的握紧操作即可进行拉紧操作和切断操作，捆扎作业更简单化，使用方便性优越。

用于解决课题的技术手段

技术方案1的发明是一种手动捆扎工具，其特征在于，

具备拉紧机构a、切断机构c、第1手柄1及第2手柄2、拉紧关联机构b和切断关联机构d；

该拉紧机构a相对于上述头部5对穿过头部5突出的突出系件部4a进行拉扯；

该切断机构c在上述头部5附近的部位切断上述突出系件部4a；

该第1手柄1及第2手柄2相互枢支连结；

该拉紧关联机构b将上述两手柄1、2和上述拉紧机构a关联成以下状态，即，通过上述第1手柄1和上述第2手柄2的直到规定的相对角度的范围内的相对接近摆动，对上述突出系件部4a进行拉扯；

该切断关联机构d将上述两手柄1、2和上述切断机构c关联成以下状态，即，通过上述第1手柄1和上述第2手柄2的超过上述规定的相对角度的相对接近摆动，将上述突出系件部4a切断；

该手动捆扎工具设有切换机构e，该切换机构e当由上述拉紧机构a产生的拉扯力不足设定值时成为使上述拉紧关联机构b动作而且不使上述切断关联机构d动作的拉紧状态；并且，当由上述拉紧机构a产生的拉扯力达到设定值时不使上述拉紧关联机构b动作而且使上述切断关联机构d动作。

技术方案2的发明的特征为，在技术方案1的手动捆扎工具中，

上述切断机构c包含挤出机构h，该挤出机构h使位于上述头部5的系件部4挤出变形，使其变形部4b卡入到预先将上述头部5外嵌的系件部4的孔10中。

技术方案3的发明的特征为，在技术方案2的手动捆扎工具中，

由上述拉紧机构a构成为以下状态，即，随着从上述第1手柄1和上述第2手柄2最大程度地开启摆动的待机状态开始使上述两手柄1、2相对接近地摆动，上述突出系件部4a在被拉扯部i把持后由上述拉扯部i拉扯；

并且该手动捆扎工具设有返回防止机构j，该返回防止机构j当上述突出系件部4a没有被拉扯部i把持时阻止上述突出系件部4a向上述头部5的返回移动。

技术方案4的发明的特征为，在技术方案1～3的任一项的手动捆扎工具中，

设置可变更设定由上述拉紧机构a产生的拉扯力的最大值的拉紧调节机构f。

发明的效果

根据技术方案1的发明，由切换机构以如下方式进行切换，即，当突出系件部的拉扯力不足设定值时成为拉紧机构工作的拉紧状态，而且，当突出系件部的拉扯力达到设定值时成为挤出机构工作的切断状态，所以，不设置第3手柄，通过仅一对手柄的握紧操作，可实施捆扎系件的拉紧操作及切断操作。

所以，不论是拉紧工序还是切断工序，都可以就是握住第1、2手柄的状态，所以，当从拉紧操作向切断操作转移时多根手指从第2手柄向第3手柄的换搭这一现有技术的麻烦的问题被消除。

其结果，可提供一种手动捆扎工具，该手动捆扎工具不进行多根手指的换搭，仅通过一对手柄的握紧操作就可进行拉紧操作和切断操作，捆扎作业被进一步简单化，使用方便性优越。

根据技术方案2的发明，具备挤出机构，可使系件部挤出变形，使其变形部卡入到预先将头部外嵌的系件部的孔中，所以，对于采用金属系件等没有自卡定功能的构造(进行冲头卡合的构造)的捆扎系件也可使用，还追加通用性优越的优点。

根据技术方案3的发明，由返回防止机构，当突出系件部没有被拉扯部把持时阻止突出系件部向头部的返回移动，所以，在复位摆动工序等突出系件部没有被拉扯时系件部返回移动的危险被消除。由此，不需要为了系件部不返回而迅速地对第1、2手柄进行握紧操作的麻烦的操作，具有可简单、轻快地进行捆扎作业的优点。

根据技术方案4的发明，可提供一种手动捆扎工具，该手动捆扎工具可由拉紧调节机构变更设定系件部4的拉扯力的最大值，进行拉紧力的加减调节，所以，可与被捆扎对象对应地简单地调节设定由捆扎系件产生的拉紧力等，使用方便性优越，实用上的优点变大。

附图说明

图1表示实施方式1的手动捆扎工具，(a)是立体图，(b)是正视图。

图2表示图1的手动捆扎工具，(a)是后视图，(b)是左侧视图。

图3是表示图1的手动捆扎工具的内部构造的正视图。

图4是表示图1的手动捆扎工具的构造的分解立体图。

图5表示手动捆扎工具的使用状况例(待机状态)，(a)是从被捆扎物侧观看的立体图，(b)是带有内部构造的一部分剖切的正视图。

图6表示金属制的捆扎系件，(a)是自由状态下的整体图，(b)是头部附近的后视图。

图7表示图6的捆扎系件中的头部附近的构造，(a)是纵剖视图，(b)是横剖视图。

图8是表示突出系件部被拉扯的拉紧工序的作用图。

图9是表示在拉紧工序中第2手柄最大程度地摆动而处于第2位置的状态的作用图

图10是表示图9所示的手动捆扎工具的要部的放大正视图。

图11表示是拉紧力达到设定值，三角连杆与张紧臂的卡合脱开，从拉紧工序向冲头切断工序转移中的状态的要部的作用图。

图12是表示在冲头切断工序中第2手柄最大程度地摆动而处于第3位置的状态的作用图。

图13是表示由冲头切断工序进行的动作状态的要部的放大图。

图14是表示图3中的工具主体的要部的放大正视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的手动捆扎工具的实施方式。在本申请中，“冲头”也可与“凸模”置换，另外，利用冲头卡合进行系件部4的固定也可表达成“凸模锁定式”。

〔实施方式1〕

实施方式1的手动捆扎工具A如图1～图4所示的那样，由工具主体3、第2手柄2、拉紧机构a、拉紧关联机构b、切断关联机构d、切换机构e及拉紧调节机构f等构成。工具主体3在前端部具有切断机构c和系件保持部g，而且，在基端部具有第1手柄1。第2手柄2在轴心P枢支在工具主体3上。拉紧机构a、拉紧关联机构b、切断关联机构d和切换机构e主要设置在工具主体3上，拉紧调节机构f主要设置在第1手柄1上。另外，切断机构c被做成包含挤出机构h的构成。

先简单地说明由此手动捆扎工具A进行的捆扎作业。首先，如图5所示的那样，将缠绕在被捆扎对象K上并被临时固定的捆扎系件B的突出系件部4a以其前端贯通的程度插入到工具主体3的系件路孔6(参照图14)中，而且，将头部5插进系件保持部g中。

然后，如图3、9所示的那样进行握紧操作及抓握解除操作，该握紧操作使第1手柄1和第2手柄2相对接近地摆动直到第2手柄2从第1位置t1移动到第2位置t2，通过拉紧机构a的工作相对于被保持于系件保持部g的头部5强制性地拉扯突出系件部4a。

通过此握紧及解除操作进行1次或多次，当达到规定的拉紧力时，容许通过继续的握紧操作进行第2手柄2的从第2位置t2向第3位置的移动。

通过此从第2位置t2向第3位置t3的第2手柄2的摆动，挤出机构h及切断机构c工作(参照图12、13)，系件部4被卡定于头部5，而且，突出系件部4a在紧挨着头部5的部位被切断。

用于实施方式1的手动捆扎工具A的捆扎系件(捆扎带)B如图6及图7所示的那样，是在不锈钢板等金属制的长尺寸带状的系件部4上安装不锈钢板等金属制的头部5构成的分离型的金属系件。

系件部4由壁厚厚度薄且宽度窄的钢板带构成，具有由长倾斜边缘7a和短倾斜边缘7b构成的尖形前端7、该尖形前端附近的一对倾斜的圆角长四边形状的孔7c、根端侧的切起爪8、最靠根端侧的止挡9和卡合孔10。

头部5通过将厚度比系件部4厚的钢板折弯来形成，呈扁平的大致C字形状，具有用于插通系件部4的通路5a、背侧(被捆扎对象侧)的逃逸孔5b、在表侧的用于冲头通过的大致圆形切口5c等。通路5a的厚度方向宽度被设定成在重叠2片系件部4的状态下可几乎没有间隙地插通的尺寸。

头部5被系件部4从尖形前端7开始插进，使切起爪8弹性变形并通过，将头部5卡入装备在该切起爪8与止挡9之间的位置。此头部5装备在系件部4上所构成的捆扎系件B，如图7所示的那样，被构成为能够成为将逃逸孔5b、卡合孔10和大致圆形切口5c排列(重叠)在一直线上的状态。

接下来，对手动捆扎工具A进行说明。如图1～图4、图10、图14所示的那样，此手动捆扎工具A由一体地具备第1手柄1的工具主体3、在轴心P枢支连结在工具主体3上的第2手柄2、同样在轴心P枢支连结在工具主体3上的基臂11等构成。

在工具主体3上，设置可以支点X为中心进行摆动移动的张紧臂12、通常可以轴心P为假想中心进行摆动的三角连杆13、切断机构c、可利用支点Y进行摆动的卡爪15、基臂11用的回位弹簧16等。

在作为工具主体3的突出部的第1手柄1上，装备由可进行转动操作的调整旋钮17、拉紧力调整弹簧18、拉紧力调整弹簧18用的弹簧支座19等构成的拉紧调节机构f。另外，设置分别枢支连结在张紧臂12和弹簧支座19两者上的张紧杆20。

在基臂11上装备可利用支点Z进行摆动的卡定爪21、趋向使卡定爪21向待机状态返回的复位弹簧22、为了回位弹簧16用而被枢支连结的弹簧支座23等。

在第2手柄2上覆盖由合成树脂等形成的把套24，在前端支承切割器滚轮25，在前端侧形成直线状的卡合槽26。卡合槽26被配置设定成以越往其前端侧(系件保持部g那一侧)去关于轴心P的直径尺寸变得越大的方式倾斜的状态。

拉紧调节机构f的作用如下。如果使可转动地支承在第1手柄1上的调整旋钮17向左旋转而拧紧，则螺装在旋钮轴17a上的方螺母35在图3中向左侧(向轴心P那一侧)移动，对处于与弹簧支座19之间的拉紧力调整弹簧18进行压缩而增加弹性力。由此，张紧臂12对三角连杆13进行推压加载的力增强，被向设定拉紧力增大的方向调节。

相反，如果使调整旋钮17向右旋转而松开，则方螺母35在图3中向右侧(向调整旋钮17那一侧)移动，从弹簧支座19离开，所以，拉紧力调整弹簧18膨胀，弹性力变弱。因此，张紧臂12对三角连杆13进行推压加载的力变小，被向设定拉紧力减少的方向调节。

切断机构c由保持架30、切刀27、冲头体28、回位弹簧29等构成。保持架30可出退滑动移动地收容支承在切割器主体14上。切刀27一体地支承在保持架30上，可进行出退滑动。冲头体28被插入在切刀27中，一体地被支承。回位弹簧29用于使切刀27向待机位置返回。在切割器滚轮25不对保持架30进行推压的通常状态下，由回位弹簧29使切刀27及冲头体28处于退入的待机位置(参照图14)。

冲头体28是通过推压系件部4而产生的塑性变形来与内侧的系件部4及头部5卡合的构件，与销34(后述)等一起构成挤出机构h。冲头体28的详细内容在后面说明。

如图3、图4、图14所示的那样，切割器主体14由下部主体14A和配置于其上侧的上部主体14B构成，在这些两者14A、14B之间收容构成切断机构c。回位弹簧29被插入配置在下部主体14A的上方突起14a与保持架背面壁30a之间。

切刀27在保持架30的左右一对前侧壁30b、30b之间配置其根端部，与收容在自身的贯通孔(附图标记省略)中的冲头体28一起由贯通的销34与保持架30一体化。

切断机构c在未由第2手柄2进行操作的通常时候(后述的“冲头切断工序”以外时)依靠回位弹簧29的弹性使保持架30的表面壁30c与上方突起14a抵接，刃部27a及前端尖状的冲头部28a被向从被保持于系件保持部g的捆扎系件B离开的待机位置复位加载。另外，冲头部28a的前端形状即使是销角，也是稍被形成为圆形的形状(参照图13)。

于支点Y被枢支在下部主体14A上的卡爪15，由绕该支点Y装备的扭力盘形弹簧32(参照图4)弹性加载成其齿轮齿状的夹头部15a与系件路孔6的导向壁6a抵接的状态。

在由左右一对板材构成的基臂11的内侧配备具有左右一对侧壁部2a、2a的第2手柄2，在这些侧壁部2a、2a之间配备三角连杆13，构成为张紧臂12位于构成三角连杆13的左右一对板部13A、13A之间的状态。

由左右一对板材构成的三角连杆13经前端销13a将其前端部枢支在卡定爪21的长孔21a中，并且，在根端部支承根端销13b，外嵌于该根端销13b的支承滚轮31被卡入在张紧臂12的圆弧状的前端凹坑12a中。

另外，中间销13c支承于三角连杆13的中间部，该中间销13c可进行相对转动及槽长度方向移动地插通卡合在卡合槽26中。

张紧臂12由拉紧调节机构f的拉紧力调整弹簧18弹性加载成绕支点X向系件保持部g那一侧摆动的状态，由此，在通常状态(第2手柄2处于第1位置t1的待机状态)下，前端销13a位于长孔21a的系件保持部g那一侧端，而且，中间销13c位于卡合槽26的系件保持部g那一侧端。另外，根据这些前端及中间的各销13a、13c的位置关系，根端销13b被配置成大体与轴心P同轴心状。

系件保持部g如图1、2、5、11、13所示的那样，可通过将头部5的左右的圆弧部5d、5d嵌入到上部主体14B前端的左右一对钩部36、36的呈大致半圆形的内周部之间，挡住头部5进行保持地构成。形成于下部主体14A的前端上面部的限制突起37位于钩部36、36的下方附近。成为如下构造，即，突出系件部4a被拉扯导致的头部5的连动因为头部5的端缘与限制突起37抵接而被停止，以不能更进一步拉入的方式被定位。

另外，在该定位的状态下，如图13所示的那样，以头部5的逃逸孔5b及大致圆形切口5c和系件部4的卡合孔10与冲头部28a相互成为同轴心的方式进行尺寸设定。

如图4所示的那样，工具主体3由左主体壳3A和右主体壳3B构成，第1手柄1由它们的基端部(省略附图标记)一起构成。附图标记38是左右一对阶梯圆形的扁平的支轴，由对基臂11及第2手柄2进行支承的小径部38a和嵌合支承在左右的主体壳3A、3B上的凸缘部38b构成。

接下来，说明由手动捆扎工具A进行的使用捆扎系件B的捆扎作业的方法。首先，如图5等所示的那样进行人为安装工序，在该人为安装工序中，通过由手指进行的人为操作在例如3根线束的被捆扎对象K上缠绕捆扎系件B，并且，使系件部4从其尖形前端7穿过头部5，然后轻轻地对其拉扯，进行临时安装。

通过进行将系件部4的穿过头部5突出的突出系件部4a插进到形成于工具主体3的系件路孔6中的操作，如图5(b)所示的那样，成为尖形前端7通过基臂11前端部的通路11a向机外突出的状态。

在图5(b)中表示由人为安装工序在手动捆扎工具上装上了捆扎系件B的状态，在图3中仅表示在该状态下的手动捆扎工具。这些图3、图5(b)表示未进行握紧操作的待机状态，即，第2手柄2处于作为待机位置的第1位置t1的状态。

在此待机状态下，由卡定爪21的基端侧突起21b推压末尾部15b，反抗扭力盘形弹簧32(参照图4)的弹性力强制地使卡爪15进行摆动，夹头部15a从导向壁6a明确地离开系件部4的厚度量以上。因此，卡爪15成为对突出系件部4a不施加任何的作用的状态(返回防止机构j的非动作状态)。

此外，卡定爪21依靠复位弹簧22的弹性力使齿轮齿状的前端部21c从基臂11(参照图10)的前端内壁11b明确地离开系件部4的厚度以上，卡定爪21也成为不对突出系件部4a施加任何的作用的状态。

然后，如果由右手等的手指(图示省略)将第1手柄1和第2手柄2握紧，最初通过极为微小的第2手柄2的相对于第1手柄1的摆动，成为突出系件部4a由卡定爪21的前端部21c和前端内壁11b夹住而卡定的状态。即，从图3、14所示的待机状态被经位于卡合槽26的系件保持部g那一侧端的中间销13c推压的三角连杆13通过根端销13b和支承滚轮31的相对转动绕大体轴心P极为微小地摆动，前端销13a反抗复位弹簧22的弹性力强制地使卡定爪21绕支点Z摆动。

然后，夹住突出系件部4a，卡定爪21的前端部21c对前端内壁11b进行推压，如图8所示的那样，第2手柄2和基臂11成一体地绕轴心P摆动，卡定爪21发挥自锁作用，相对于头部5强制性地拉扯由前端内壁11b把持的突出系件部4a使其移动。这样，由前端部21c和前端内壁11b，即，由卡定爪21和基臂11构成拉扯部i。

此时，由扭力盘形弹簧32将卡爪15轻轻地压在突出系件部4a上，成为可产生阻止突出系件部4a向头部5返回移动的自锁作用的状态，但突出系件部4a进一步向突出的方向的移动被容许(参照图8、9)。

通过突出系件部4a被拉扯，缠绕在被捆扎对象K上的系件部4的长度变短，进行被捆扎对象K被拉紧下去的拉紧工序。另外，图8表示握紧的途中状态，即，拉紧工序的途中状态。

而且，通过从上述的第1位置t1的极为微小的第2手柄2的摆动，解除由卡定爪21的基端侧突起21b对末尾部15b进行推压而产生的卡爪15的强制移动，所以，以夹头部15a被推压抵接在导向壁6a上的方式，由扭力盘形弹簧32的弹性力使卡爪15突出摆动。

由此，成为突出系件部4a在夹头部15a与导向壁6a之间被夹住的状态，所以，如上述的那样，向头部5的返回移动因为产生卡爪15的自锁作用而被阻止。即，由具有导向壁6a的下部主体14A和卡爪15构成返回防止机构j。

如果还进行通过握紧实施的第2手柄2向第1手柄1的相对接近摆动，则如图9所示的那样，到达不能使第2手柄进一步进行握紧摆动的第2位置t2，通过1次的握紧进行的系件部4的拉紧工序结束。

即，通过第2手柄2的从第1位置t1向第2位置t2的相对摆动，拉紧关联机构b及拉紧机构a工作，进行突出系件部4a由卡定爪21夹持进行拉扯的拉紧工序。

此第2位置t2如图9、10所示的那样，是通过基臂11的基端侧的板厚端面11c与张紧臂12的具有支点X的支轴33的大径底座部33a抵接来决定的位置。另外，图10是图9中的要部的正视图。

如果拉紧工序结束，在图9所示的状态下解除由手指进行的第1及第2手柄1、2的握紧，则依靠作用于基臂11的基端侧的回位弹簧16的弹性力，基臂11和第2手柄2一体地进行返回摆动，自行地进行向第1位置t1返回的复位摆动工序。

在此第2手柄2正在进行复位摆动的状态下，由上述的卡爪15产生的自锁作用发挥作用，被拉扯了的突出系件部4a以不进行返回移动的方式被卡定保持。此外，因为拉紧力调整弹簧18的弹性力实际上不作用于三角连杆13以及复位弹簧22的弹性力发挥作用，由卡定爪21产生的对突出系件部4a的夹持力消减，被拉扯了的突出系件部4a保持原样，仅第2手柄2及基臂11进行复位摆动。

通过使以上说明的拉紧工序及复位摆动工序的组合进行1次或多次，如果捆扎系件B的拉紧力，详细地说，突出系件部4a的拉扯力，达到由预先拉紧调节机构f设定的值，则自动地向冲头切断工序切换。

即，如果拉紧力成为设定值，则由决定该设定值的拉紧调节机构f(拉紧力调整弹簧18)进行的支承滚轮31与前端凹坑12a的卡合变得不能维持，并且，发挥自锁作用的卡定爪21及基臂11变得不能进一步向系件拉扯方向摆动。因此，随着第2手柄2继续被握紧，如图11所示的那样，中间销13c在卡合槽26内向第1手柄1那一侧移动，由此，被支承滚轮31推压的张紧臂12绕支点X向第1手柄1那一侧退入摆动，支承滚轮31从前端凹坑12a脱出移动。

于是，将不能进一步摆动的基臂11扔下，仅第2手柄2进一步被握紧，向第1手柄1那一侧摆动，位于越过第2位置t2进行摆动的第2手柄2的前端的切割器滚轮25在后面对保持架30进行推压驱动。

然后，如图12、图13所示的那样，反抗回位弹簧29的弹性力，保持架30和与其一体化的切刀27及冲头体28被强制地突出移动。另外，在图11、13等中，为了简单，省略切起爪8、止挡9。

首先，冲头体28前端的冲头部28a通过大致圆形切口5c后，对位于头部5内的系件部4进行推压使其进行塑性变形(冲压成型)，产生其塑性变形部4b进入到卡合孔10及逃逸孔5b中的卡合状态〔参照图13(b)〕。

另外，切刀27前端的刃部27a在处于与头部5紧挨着的位置对突出系件部4a压着切将其切断。

此时，突出系件部4a由头部5和导向壁6a支承两侧，可以说刃部27a对处于两侧受到支承的状态的部位压着切，多余的突出系件部4a被确实、圆滑地切断。

另外，如图13(b)所示的那样，在切刀27突出最多的状态下，处于被切断的突出系件部4a的被捆扎对象侧的系件部4成为稍微被切断后的刃部27a推压的状态。

然而，该被推压的系件部4可以说处于由头部5进行的悬臂支承状态，而且，也有时原本由前端壁11A向被捆扎对象侧产生弯曲倾向，在轻微地推压的程度下，不受由刃部27a产生的任何的作用。

这样，达到设定拉紧力后，第2手柄2才可从第2位置t2向第3位置t3移动，由通过向该第3位置t3的移动进行的冲头切断工序，进行系件部4彼此的卡合和系件部4与头部5的卡合(冲头卡合)，并且，多余的突出系件部4a被切断。

由于圆形的塑性变形部4b被压入到卡合孔10及逃逸孔5b中，所以，通过此确实的冲头卡合，系件部4自身的防脱及与头部5的一体化被一举进行，能够确实地维持在设定的拉紧力下的捆扎状态。

另外，在突出系件部4a被切断后，由于由卡定爪21对三角连杆13的限制被消除，所以，随着第2手柄2向第1位置t1的返回摆动，支承滚轮31被再卡入到前端凹坑12a中，拉紧调节机构f返回到有效地发挥作用的状态(参照图3)。

在此手动捆扎工具A中，拉紧机构a如图3、4、14等所示的那样，由基臂11、卡定爪21、复位弹簧22构成。拉紧关联机构b由张紧臂12、三角连杆13和与中间销13c嵌合的卡合槽26构成。

切断关联机构d由切割器滚轮25、三角连杆13、卡合槽26和张紧臂12构成。切换机构e由拉紧力调整弹簧18、张紧杆20、张紧臂12、三角连杆13构成。

拉紧关联机构b将两手柄1、2和拉紧机构a关联成以下状态(拉紧工序)，该状态为，通过第1手柄1与第2手柄2的直到规定的相对角度范围，即直到关于轴心P的第1位置t1与第2位置t2之间的角度的范围内的相对接近摆动，对突出系件部4a进行拉扯。另外，切断关联机构d将两手柄1、2和切断机构c关联成以下状态(冲头切断工序)，该状态为，通过第1手柄1与第2手柄2的超过规定的相对角度即超过第2位置t2的相对接近摆动，将突出系件部4a切断。

而且，切换机构e在由拉紧机构a产生的突出系件部4a的拉扯力不足设定值时形成为使拉紧关联机构b动作而且不使切断关联机构d动作的拉紧状态，并且，如果由拉紧机构a产生的突出系件部4a的拉扯力达到设定值，则以不使拉紧关联机构b动作而且使切断关联机构d动作的方式发挥作用。

切断机构c如图14等所示的那样被做成包含挤出机构h的构成，挤出机构h由冲头体28使缠绕被捆扎对象K后插入到头部5中而位于头部5的系件部4挤出变形，使其变形部(塑性变形部)4b卡入到预先将头部5外嵌的形成于系件部4的圆形的卡合孔10中。

另外，在实施方式1中，由于使用金属系件作为捆扎系件B，所以，切断机构c被做成包含挤出机构h的构成，但在使用头部包含系件的返回防止机构的构成的捆扎系件的场合，也可以是仅具备切断机构c的手动捆扎工具A。

利用拉紧机构a(具体地说，从包含前端销13a与长孔21a的嵌合的三角连杆13及卡定爪21被第2手柄2推压，到前端部21c经突出系件部4a开始对前端内壁11b进行推压，在此期间存在空隙)，构成为以下状态，即，随着从第1手柄1和第2手柄2最大程度地开启摆动的待机状态(图3所示的状态)开始将两手柄1、2握紧、使其相对接近地摆动，突出系件部4a被拉扯部i把持，然后由拉扯部i拉扯。

此外，利用返回防止机构j，当突出系件部4a未被拉扯部i把持时(至少当复位摆动工序时)，以突出系件部4a向头部5的返回移动被阻止的方式发挥作用。由此，以如下方式进行了改进，即，如果去掉手指的力，解除第1、2手柄1、2的握紧，则从这时起返回防止机构j工作，因而被拉紧了的系件部4不会产生难以预料的返回移动。

如以上说明的那样，根据实施方式1的手动捆扎工具A，利用切换机构e，当突出系件部4a的拉扯力不足设定值时形成为仅拉紧机构a工作的拉紧状态，而且，如果突出系件部4a的拉扯力达到设定值，则自动地切换成仅挤出机构h及切断机构c工作的冲头切断状态。由此，不设置第3手柄，通过仅一对手柄1、2的握紧操作即可进行捆扎系件B的一连串的作业(拉紧和冲头切断)。

所以，不论是拉紧工序还是切断工序，都可以就是握住第1、2手柄1、2的状态，从拉紧操作向切断操作转移时多根手指从第2手柄向第3手柄的换搭这一现有技术的手动捆扎工具具有的问题被消除。

因此，可提供一种手动捆扎工具A，该手动捆扎工具A不进行多根手指的换搭，仅通过一对手柄的握紧操作就可进行拉紧操作和切断操作，捆扎作业被进一步简单化，使用方便性优越。

此外，在实施方式1中，由于使冲头体28可装拆地与切刀27一体化，所以，成为可适合于采用使系件部4变形而进入到卡合孔10中进行卡定的构造，可以说没有自卡定功能的构造(进行冲头卡合的构造)的捆扎系件B(参照图6、7)的工具。而且，还具有以下优点，即，如果拆下冲头体28，则对于不采用冲头卡合的构造的捆扎系件也可使用，所以，可适合于各种各样的捆扎系件，通用性优越，使用方便性良好，便利。

而且，因为设置有返回防止机构j，返回防止机构j在从第2位置t2向第1位置t1使第2手柄2进行开启摆动时等突出系件部4a没有被拉扯部i把持时阻止突出系件部4a向头部5的返回移动，所以，在复位摆动工序等突出系件部4a没有被拉扯时系件部4要进行返回移动的难以预料的事态发生的危险性消除。由此，完全不要求为了系件部4不返回而迅速地对第1、2手柄1、2进行握紧操作的麻烦的操作，所以，可简单、轻快地由手指进行捆扎作业。

并且，通过仅是使调整旋钮17向右或左旋转的简单的操作，就能够进行切换机构e工作时的条件即拉紧力的加减调节，所以，可与被捆扎对象K对应地简单地调节设定捆扎系件B的拉紧力，可实现实用上的优点变大的手动捆扎工具A。

附图标记说明：

1    第1手柄

2    第2手柄

4    系件部

4a   突出系件部

4b   变形部

5    头部

10   孔

a    拉紧机构

b    拉紧关联机构

c    切断机构

d    切断关联机构

e    切换机构

f    拉紧调节机构

h    挤出机构

i    拉扯部

j    返回防止机构

Claims (4)

1.一种手动捆扎工具，其特征在于，

具备拉紧机构、切断机构、第1手柄及第2手柄、拉紧关联机构和切断关联机构；

该拉紧机构相对于上述头部对穿过头部突出的突出系件部进行拉扯；

该切断机构在上述头部附近的部位切断上述突出系件部；

该第1手柄及第2手柄相互枢支连结；

该拉紧关联机构将上述两手柄和上述拉紧机构关联成以下状态，即，通过上述第1手柄和上述第2手柄的直到规定的相对角度的范围内的相对接近摆动，对上述突出系件部进行拉扯；

该切断关联机构将上述两手柄和上述切断机构关联成以下状态，即，通过上述第1手柄和上述第2手柄的超过上述规定的相对角度的相对接近摆动，将上述突出系件部切断；

上述手动捆扎工具设有切换机构，该切换机构当由上述拉紧机构产生的拉扯力不足设定值时成为使上述拉紧关联机构动作而且不使上述切断关联机构动作的拉紧状态；并且，当由上述拉紧机构产生的拉扯力达到设定值时不使上述拉紧关联机构动作而且使上述切断关联机构动作。

2.根据权利要求1所述的手动捆扎工具，其特征在于，上述切断机构包含挤出机构，该挤出机构使位于上述头部的系件部挤出变形，使其变形部卡入到预先将上述头部外嵌的系件部的孔中。

3.根据权利要求2所述的手动捆扎工具，其特征在于，

由上述拉紧机构构成为以下状态，即，随着从上述第1手柄和上述第2手柄最大程度地开启摆动的待机状态开始使上述两手柄相对接近地摆动，上述突出系件部在被拉扯部把持后由上述拉扯部拉扯；

并且上述手动捆扎工具设有返回防止机构，该返回防止机构当上述突出系件部没有被拉扯部把持时阻止上述突出系件部向上述头部的返回移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的手动捆扎工具，其特征在于，

设有可变更设定由上述拉紧机构产生的拉扯力的最大值的拉紧调节机构。