CN1660673A - 具有模块化工具头部的电缆扎带工具 - Google Patents

Abstract

电缆扎带工具具有一模块化工具头部和一可从其上拆下工具头部的工具手柄。由模块化工具头部提供的附连和拆卸可以与其中安装有一扳机机构的单个工具手柄一起使用多个工具头部。每个模块化工具头部通过一闩锁机构固定于工具手柄。每个工具头部还包括一用于将张力施加于电缆扎带的张紧机构。每个张紧机构与由扳机机构施加于张紧机构的力成比例地对电缆扎带施加一对应的张力。对于由扳机机构施加于诸对应的张紧机构的至少一个同样的力，相应的张力是不同的。

Description

具有模块化工具头部的电缆扎带工具

交叉引用的相关申请

本申请要求2004年2月13日提交至美国专利及商标局(USPTO)的美国临时专利申请No.60/544,362的优先权和权益。

技术领域

本发明总地涉及具有一模块化工具头部的电缆扎带工具，更具体地说，涉及这样一种工具头部，它能够可拆卸地固定到电缆扎带工具的工具手柄上。

背景技术

电缆扎带用来捆扎或固定一组物体，例如电线或电缆。具有传统构造的电缆扎带包括一电缆扎带头部和一从其延伸的细长带条。带条缠绕在一束物体周围，然后插入通过头部中的一通道。电缆扎带的头部通常支承一锁定件，该锁定件延伸入头部通道，以使带条能被插入通过通道、但防止带条通过头部中的通道缩回。因而将带条的两纵向分隔部分固定于头部，以形成一用于将该组物体保持在一起的环圈。

在使用中，安装者用手将扎带放置在将要捆扎的物体周围，将带条插入通过头部通道，然后用手收紧捆扎物体周围的扎带。可以用一电缆扎带工具进一步收紧电缆扎带，增加其带条中的张力。

这样的一种电缆扎带工具包括一壳体，该壳体通常呈现手枪形状，其中壳体具有一可将带条插入其中以施加张力的圆筒。壳体具有一从圆筒悬垂的把手。工具包括一具有扳机连杆的扳机机构，该扳机连杆位于圆筒的下方和把手的前面。扳机连杆是细长的，并且相对于圆筒基本上具有悬垂关系，在使用者的手掌后部抵靠住把手以致于使用者的手指向前延伸时，手指可以环绕扳机连杆的前表面。朝手掌后部强制拉动手指，即，挤压扳机连杆和把手，致使扳机连杆朝把手移置。扳机机构延伸入壳体，并能够抓住带条，将预定的张力与施加于扳机连杆的拉力或挤压力成比例地施加于其上。

电缆扎带工具通常能够将特定范围的张力施加于一电缆扎带，其中该范围通常由一最小力和最大力限定。如果特定工具可以施加的张力范围不包括一特别的电缆扎带所需的力的话，那么通常需要不同的工具用于这样一种电缆扎带。电缆扎带可以被构造成许多种尺寸，这些尺寸需要同样多种的力量值以适当地张紧电缆扎带。由于任何特别的安装工具可施加于电缆扎带的力的范围受到限制，因此通常需要超过一种安装工具以将适当的张力施加于各种电缆扎带。因此，如果要使用各种电缆扎带，通常需要超过一种的电缆扎带工具。

使用多种电缆扎带工具存在诸多缺点。例如，不得不携带多种工具通常是麻烦的。同样，不得不从使用一种工具转换成使用另一种工具通常也是一种负担。

发明内容

本发明的电缆扎带工具具有一模块化工具头部和一可从其上拆下工具头部的工具手柄。由模块化工具头部提供的附连和拆卸可以与其中安装有一手柄联接装置的单个工具手柄一起使用多个工具头部。

每个模块化工具头部通过一闩锁(latch)机构固定于工具手柄。每个工具头部还包括一用于将张力施加于电缆扎带的张紧机构。每个工具头部还包括一接头，该接头用于将对应的张紧机构连接到扳机机构，以将施加到扳机机构的一夹持力传递到对应的张紧机构。接头根据扳机机构和张紧机构的相对位置连接和脱开扳机机构和张紧机构。接头有利于连接和脱开扳机和张紧机构，并因此有利于将多个工具头部附连于工具手柄，以及从其上拆下工具头部。每个张紧机构与由扳机机构施加于张紧机构的力成比例地对电缆扎带施加一对应的张力。对于由扳机机构施加于诸对应的张紧机构的至少一个同样的力，相应的张力是不同的。

藉此将多个工具头部提供给单个工具手柄，通过与工具手柄一起使用不同的工具头部，将不同的张力施加于电缆扎带。这提供了多种优点。例如，当工具手柄和工具头部被用于张紧一电缆扎带时，使用者的手通常会抓紧工具手柄(通常是其把手)，手将会在把手周围强制闭合以将张力施加于电缆扎带。使用者的手在整个使用过程中可继续抓紧工具的把手，包括将工具头部卸下和再次附连于其上的过程中。因而，使用者可以不间断地抓紧工具手柄，同时通过使用不同的工具头部使单个工具手柄将范围广泛的张力提供给电缆扎带。因此，单个工具手柄可以与多种电缆扎带一起使用而无需使用者释放工具手柄，因而实际上消除了通常与更换电缆扎带工具相关的负担。

同样，使用者可以携带单个电缆扎带工具，包括单个工具手柄和多个工具头部，并且仍然能通过使用多个工具头部来提供范围广泛的张力。这些范围广泛的张力能使与多个工具头部相结合的单个工具手柄可以用于各种电缆扎带。由于多个工具头部与多个电缆扎带工具相比通常明显较小且易于操作，因此减少了通常由于携带多个电缆扎带工具所带来的麻烦。

将本发明的模块化工具头部附连于电缆扎带工具的工具手柄以及将工具头部从其上卸下的方法有利于使用单个工具手柄和多个工具头部。

从本发明的特定实施例的以下说明并结合附图可以更加充分地理解本发明的这些和其它特点。

附图说明

在附图中：

图1是与本发明电缆扎带工具的工具手柄相连的模块化工具头部的前立体图；

图2是图1的模块化工具头部和工具手柄的后立体图；

图3是图1的模块化工具头部和工具手柄的侧视图；

图4是图3的模块化工具头部和工具手柄的俯视图；

图5是图3的模块化工具头部和工具手柄的主视图

图6是图4的线6-6所示平面内的剖视图，该图示出了位于模块化工具头部内的构件和位于工具手柄内的联接装置；

图7是图6的线7-7所示平面内的剖视图，该图示出了位于模块化工具头部和工具手柄内的构件；

图8是图1的工具手柄的分解示意图，该图示出了位于工具手柄内的联接装置；

图9是图1的扳机机构的立体图；

图10是图9的扳机机构的侧视图；

图11是图10的扳机机构的后视图；

图12是图10的扳机机构的俯视图；

图13是图10的线13-13所示平面内的主视图，该图示出了使连杆与工具手柄相连的销；

图14是图10的线14-14所示平面内的主视图，该图示出了使内扳机连杆与工具手柄相连的销；

图15是图10的线15-15所示平面内的主视图，该图示出了使内扳机连杆与外扳机连杆相连的销；

图16是图9的外扳机连杆的立体图；

图17是图16的外扳机连杆的侧视图；

图18是图17的外扳机连杆的后视图；

图19是图17的扳机机构的俯视图；

图20示出一制成外扳机机构的片材；

图21是图1的模块化工具头部的分解示意图；

图22是模块化工具头部和本发明的电缆扎带工具的工具手柄的一第二替代实施例的前立体图；

图23是图22的模块化工具头部和工具手柄的后立体图；

图24是图22的模块化工具头部和工具手柄的侧视图；

图25是图24的模块化工具头部和工具手柄的俯视图；

图26是图24的模块化工具头部和工具手柄的主视图；

图27是图24的模块化工具头部和工具手柄的后视图；

图28是图25的线28-28所示平面内的剖视图，该图示出了位于模块化工具头部内的构件和位于工具手柄内的联接装置；

图29是图28的线29-29所示平面内的剖视图，该图示出了位于模块化工具头部和工具手柄内的构件；

图30是图22的工具手柄的分解示意图，该图示出了位于工具手柄内的联接装置；

图31是本发明的电缆扎带工具的第三替代实施例的后立体图，该图示出了与工具手柄相连的模块化工具头部；

图32是图31的画圈部分32的放大图，该图示出了用于将工具头部固定于其上的工具手柄的闩锁；

图33是图31的电缆扎带工具的前立体图，该图示出了与工具手柄相连的模块化工具头部；

图34是图33的模块化工具头部和电缆扎带安装工具的侧视图，该图示出了与工具手柄相连的模块化工具头部，该工具手柄被示意成透明的，以显示头部和手柄壳体内的构件；

图35是图34的线35-35所示平面内的剖视图，该图示出了头部和手柄壳体内的构件，包括处于打开位置的诸闩锁；

图36是图35的画圈部分36的放大图，该图示出了处于打开位置的诸闩锁之一；

图37是图34的线37-37所示平面内的剖视图，该图示出了头部和手柄壳体内的构件，包括处于打开位置的诸闩锁；

图38是图34的线38-38所示平面内的剖视图，该图示出了手柄壳体内的构件，包括处于打开位置的诸闩锁；

图39是图38的画圈部分39的放大图，该图示出了通过其连接内、外扳机连杆的销；

图40是图34的线40-40所示平面内的剖视图，该图示出了手柄壳体；

图41是图40的画圈部分41的放大图，该图示出了包括圆筒的远端的手柄壳体部分的外壳构件之间的接合；

图42是包括圆筒的远端的手柄壳体的外壳构件之一内部的立体图；

图43是包括圆筒的远端的手柄壳体的另一外壳构件内部的立体图；

图44至51与图34至41对应，除了图44至51所示的闩锁处于关闭位置；相应的标号在整个附图中表示相应的部分。

具体实施方式

请参见附图，尤其是图1和2，示出了用于将一电缆扎带固定于一束物体(例如电线或电缆)的电缆扎带工具10。电缆扎带工具10包括一模块化工具头部12和一工具手柄15。

工具头部12具有近端20和远端22，并且包括一张力调整旋钮27及其它构件，例如同一日提交至美国专利及商标局(USPTO)的题为“用于电缆扎带工具的张紧和防反冲机构(Tension and Anti-Recoil Mechanism for Cable TieTool)”、发明人为Joey D.Magno，Jr.，Johan Tapper，Anders Fahlen，Joakin Norin，Goran Paulsson和Sven Wadling、由代理人摘要号No.577-613进行识别的美国临时专利申请中揭示的构件。工具头部12包括一位于其后部的后壳体环23，如图6、7和21所示。后壳体环23具有一对沿直径方向相对的臂24，每个臂从环的后边缘向后延伸。诸臂24均具有后端部，所述后端部的外表面上具有钩形结构25。如图7和21所示，每个钩形结构25的后端的外表面形成斜面。在公布于1999年6月29日的美国专利申请No.5,915,425中也揭示了在工具头部12中可包括的构件的例子。

工具手柄15包括一具有手枪形状的手柄壳体32和一纵向中心平面35。手柄壳体32包括从一圆筒40悬垂的把手37。一扳机止动件42安装在把手37内的手柄壳体32的内表面上，该扳机止动件被定向成使止动件的纵轴大致垂直于中心平面35，如图6所示。圆筒40具有一远端45和一纵向圆柱形通道47，该通道终止于一与远端一致的开口50处。手柄壳体32可由一对外壳构件33构成，所述外壳构件相对于中心平面35大致对称。

对应的指示器接片41从相应外壳构件33的形成圆筒40的远端45的部分纵向延伸。当外壳构件33连接在一起时，指示器接片41形成一半圆形凹部43，该凹部设定可以观察到工具头部12的张力设定数值的方向。

工具手柄15包括一对闩锁机构65，每个闩锁机构包括一杠杆66和一闩锁边缘68。每条闩锁边缘68是大致垂直的，并且面对一与其邻近的相应杠杆66的前端。每根杠杆66具有一纵向取向，并且具有一与相应的外壳构件33的圆筒40构成一体的后端，如图7所示。杠杆66和外壳构件33均由弹性材料构成，例如塑料。例如如在每根杠杆66和邻近的外壳构件33之间的接合处的弹性，可以在将大致横穿圆筒40的向外偏转力施加于相应杠杆时，使每根杠杆向外偏转离开相邻的外壳构件。从杠杆66移除偏转力可使诸杠杆返回到图1和7所示的中间关闭位置。

当工具头部12(包括近端20)完全插入圆筒40的通道47中，并且诸杠杆40处在中间关闭位置时，后壳体环23的钩形结构25接合相邻的闩锁边缘68，如图7所示，以防止工具头部移离圆筒40。将工具头部12完全插入圆筒40的通道47会使工具头部的近端20沿纵向位于圆筒远端45的后面，如图6所示。

在工具头部12向后插入圆筒40的通道47的过程中，钩形结构25接合外壳构件33的形成圆筒40的部分的内表面。这样的接合导致后壳体环23的诸臂24由于每个钩形结构25的斜面以及外壳构件33的与钩形结构接合的部分的刚度而向内偏转。将工具头部12继续向后插入通道47导致钩形结构25变成沿纵向位于相邻的闩锁边缘68的后面。这导致诸臂24向外偏转到图7所示的位置，其中钩形结构25接合相邻的闩锁边缘68。

通过对每根杠杆66施加一向内的力，使钩形结构25脱离闩锁边缘68。这样的一个力导致每根杠杆66向内偏转相邻的臂24，致使对应的钩形结构25向内移动一段足够的距离，以避让相邻的闩锁边缘68。这去除了藉由钩形结构与对应的闩锁边缘68之间的接合所产生的对工具头部12向前移动的障碍。由此，工具头部12可以向前移动以便从圆筒40卸下。

工具头部15包括一具有一扳机联接装置95的扳机机构92，该扳机联接装置具有一对细长的内扳机连杆97，如图6和8所示。内扳机连杆97均具有一下端，该下端通过一横向销100枢转连接到把手37，该横向销基本上靠近图6所示的其远端。销100可由钢材制成。每根内扳机连杆97具有一纵轴102，该纵轴大致平行于中心平面35，如图27所示。内扳机连杆97均具有一上端，一可由钢材制成的横向销105通过该上端延伸。

内扳机连杆97均具有一中间段107，该中间段位于一下段109与一倾斜的上段112之间，如图8所示。中间段107相对于下段109和上段112的下部倾斜。这样的结构以及上段112的倾斜形状导致中间段107位于与销100和105相交的内轴线114的前面，如图6所示。每根内轴线114大致平行于中心平面35。内扳机连杆97与把手之间的枢转连接由销100提供，该销100使内扳机连杆能够分别沿方向117、119朝打开和关闭的位置枢转。

电缆扎带工具10包括一具有一对向上延伸的臂部124的外扳机连杆122，每个臂部124枢转连接到销105，以使外扳机连杆枢转连接到内扳机连杆97。外扳机连杆122是图16至20所示的单件结构，并且可以由钢材制成。外扳机连杆122包括一把手部127，该把手部具有一U形截面，如图19所观察到的那样，从与其构成一体的臂部124悬垂。把手部127具有一纵轴129，该纵轴大致容纳在中心平面35中，如图11和12所示。外扳机连杆122由一片材构成，如图20所示，该片材由一可变形的材料(例如金属)制成。外扳机连杆122具有一对肩部132，所述肩部在与臂部124的下端大致相同的高度从把手部127向前延伸。

由销105提供的内和外扳机连杆97、122之间的枢转连接可使外扳机连杆分别沿方向134、137朝打开和关闭位置枢转。

扳机机构92包括一中间联接装置139，该中间联接装置具有一细长杆构件(rod link)142，如图8和9所示。杆构件142的下端由一横向销144枢转连接到把手37，该横向销144大致靠近其远端，如图6所示。销144可以由钢材制成。杆构件142具有一大致容纳在中心平面35内的纵轴147，如图12所示。

由销144提供的枢转连接能够使杆构件142能分别沿方向149、152朝打开和关闭位置枢转。杆构件142沿方向149充分枢转致使杆构件与扳机止动件42接合，藉此为所述枢转提供限制，如图6所示。

杆构件142的上部延伸入圆筒40。杆构件142的上端具有一掣子154，该掣子延伸到位于工具头部12内的一张紧机构的一轴向往复的拉杆157，如图7所示。拉杆157具有包括一拉杆轭部162的近端159，该拉杆轭部具有一横向的轭部腹板163和一对从轭部腹板向外延伸的轭部凸缘164。拉杆轭部162的后部由一在轭部凸缘164之间延伸的拉杆销165封闭。掣子154插入拉杆轭部162内，以使掣子位于拉杆销165前面，并藉此相对于拉杆157纵向固定，如图6所示。因此，当杆构件142沿方向149、152枢转时，拉杆157相对于工具头部12轴向移动。

中间联接装置139还包括一对中间连杆167、一对内连杆169和一外连杆172，如图6和8所示。相应的中间、内和外连杆167、169、172均具有一端部，该端部在一横向销174处枢转连接到其它连杆的一端部，以致在内和外扳机连杆97、122各自处在图6和10所示的相应位置时，诸连杆具有一大致呈Y形的构造。销174与内扳机连杆97的外侧面相平齐。

中间连杆167均具有一纵轴177，该纵轴177大致平行于中心平面35，如图12所示。内连杆169均具有一纵轴179，该纵轴179大致平行于中心平面35。外连杆172具有一纵轴182，该纵轴182大致容纳在中心平面35内。

中间连杆167均具有一与销174相对的端部，该端部通过一横向销175枢转连接到内扳机连杆97中的相应的一个，该销175与内扳机连杆97的外侧面向平齐。内连杆169均具有一与销174相对的端部，该端部通过一横向销176枢转连接到杆构件142，该销176与内连杆169的外侧面相平齐。外连杆172具有一与销174相对的端部，该端部通过一支承在肩部132中的横向销184枢转连接到外扳机连杆122。销184与外扳机连杆122的外侧面相平齐。

一横向销185固定于内扳机连杆97中的每一个。每个销185由一相应的中间连杆167的一凹陷部分187接合，以限制中间连杆相对于相应的内扳机连杆97沿方向188旋转。销185与内扳机连杆97的外侧面相平齐。

在操作中，内和外扳机连杆97、122沿方向117、134枢转到相应的打开位置。然后将电缆扎带的带条固定于工具头部12的棘爪把手187。

使用者抓住外扳机连杆122和手柄壳体32的把手37，以使使用者的手指部分环绕扳机连杆且使用者的手掌后部抵靠把手。手指沿外扳机连杆122取向，以使较大的手指位于较小的手指与圆筒40之间。

然后使用者的手合拢，导致外扳机连杆122沿方向137朝关闭位置枢转。外扳机连杆122沿方向137枢转致使外和内扳机连杆122、97由于外和内扳机连杆以及中间、内和外连杆167、169、172的形状和尺寸而反向顺序枢转。这种反向顺序枢转导致位移，使外扳机连杆122相对于内扳机连杆97沿一初始方向朝关闭位置初始地枢转。该初始方向是外扳机连杆122相对于内扳机连杆97围绕销105的枢转方向137。在外扳机连杆122的初始枢转期间，内扳机连杆97相对于把手37的枢转基本上受到限制。初始枢转导致中间、内和外连杆167、169、172枢转，这枢转又使杆构件142沿方向152朝关闭位置枢转。杆构件142沿方向152朝关闭位置的枢转产生了拉杆157沿近端方向的轴向位移，由于其与棘爪把手187连接，因此将一张力施加于电缆扎带。

反向顺序枢转使外扳机连杆122朝把手37连续位移，导致内扳机连杆97相对于把手沿一随后的方向朝关闭位置随后枢转。当外扳机连杆122达到基本上防止外扳机连杆沿初始方向连续枢转的限制时，开始随后的枢转。随后的方向与初始方向相反，并且是内扳机连杆97相对于把手37围绕销100的枢转方向119。在随后的枢转期间，外扳机连杆122相对于内扳机连杆97的枢转基本上受到限制。随后的枢转还导致中间、内和外连杆167、169、172枢转，这枢转又导致杆构件142沿方向152朝关闭位置进一步枢转。杆构件142朝关闭位置进一步枢转使拉杆157沿近端方向进一步轴向位移，以将又一张力施加于电缆扎带。

反向顺序枢转，包括内和外扳机连杆97、122的初始和随后枢转，导致中间、内和外连杆167、169、172枢转。反向顺序枢转的其它公开内容包括在2003年7月7日提交至USPTO的美国专利申请No.10/614,435中。

通过沿方向134朝打开位置枢转外扳机连杆122导致内扳机连杆97沿方向117朝打开位置枢转，从而可以将工具头部12从工具手柄15上卸下。这又导致杆构件142沿方向149朝打开位置枢转以与扳机止动件42接合，如6图所示。

杆构件142的枢转导致掣子154下落，以避让拉杆销165，以使杆构件脱离拉杆157。相反地，掣子154、拉杆轭部162和拉杆销165之间的连接，如图6所示，阻碍工具头部12从工具手柄15上卸下。因而，沿方向119枢转杆构件142，并且使杠杆66向内偏转一段足够的距离，以使钩形结构25避让相邻的闩锁边缘68，从而允许工具头部12从工具手柄15上卸下。

当工具头部12从工具手柄15上卸下时，杆构件142与扳机止动件42的接合阻碍杆构件沿方向149进一步枢转。杆构件142与扳机止动件42的这种接合，与中间、内和外连杆167、169、172与内和外扳机连杆97、122的连接相结合，在工具头部12从工具手柄15上卸下时防止杆构件和内、外扳机连杆大量地枢转超过其相对于工具手柄15的角度位置。

通过沿方向134、117枢转外和内扳机连杆122、97，可以将工具头部12插入工具手柄15，以使杆构件142沿方向149枢转，以与扳机止动件42接合。将工具头部12向左插入通道47，如图6所示，并且插入10毫米的纵向距离。继续充分地插入近端20，以使拉杆轭部162的轭部腹板163接合棒拉杆142的掣子154。继续插入近端20会使轭部腹板163沿向后方向移置掣子154，导致杆构件142沿方向152朝关闭位置枢转。由此，掣子154在轭部腹板163与拉杆销165之间的拉杆轭部162内向上平移，如图6所示。掣子154、拉杆轭部162和拉杆销165藉此形成一接头，以便根据其相对位置连接和脱开包括杆构件142的扳机机构92和包括拉杆157的张紧机构。

将工具头部12向后插入通过通道47导致钩形结构25(包括其斜面部分)接合外壳构件33的形成圆筒40的部分的内表面。当工具头部12被充分地插入圆筒40时，钩形结构25避让相邻的闩锁边缘68，导致诸臂24向外偏转。这导致钩形结构25接合相邻的闩锁边缘68，如图7所示，藉此防止将工具头部12从圆筒40上卸下。

工具头部12可以有替代实施例，其中，其构件总体上更重、更坚固，以致使用与图1和2所示相同的工具手柄，由工具头部施加于电缆扎带的张力更大。例如，图1和2所示的工具头部12可以将范围为18至50磅的张力施加于电缆扎带。与之对比，工具头部的一替代实施例可将范围为50至120磅的张力施加于电缆扎带。

图22至30示出了电缆扎带工具10a的一替代实施例。图22至26以及28至30分别是与图1至8的示意图对应的示意图。图22至30所示的对应于图1至21所示部件的部件具有与图1至21相同的标号、但在图22至30中添加了后缀“a”。工具头部12a基本上与图1至21所示的工具头部12相同。图24至30所示的工具手柄15a包括如图28和30所示的扳机机构191。

图31至51示出了工具头部12b和工具手柄15b的一替代实施例。图31至51所示的与图1至21所示部件对应的部件具有与图1至21相同的标号、但在图31至51中添加了后缀“b”。

工具头部12b包括一具有张力调整旋钮27的张紧机构，该张力调整旋钮的外表面具有一基本上靠近其近端的圆形槽30，如图35和36所示。圆形槽30容纳在基本上横穿工具头部12b的纵轴的平面内。

外壳构件33b的形成圆筒40b的远端45b的部分通过一上钩形凸缘34固定在一起，该钩形凸缘被插入一对应的上捕获凸缘36，如图42和43所示。上钩形和捕获凸缘34、36有利于连接外壳构件33b的上部，而且不需要一连接螺钉或类似的紧固件。外壳构件33b的这些部分通过从远端45b的下部悬垂的内和外接片凸缘38、39进一步固定在一起。内和外接片凸缘38、39由一连接螺钉固定在一起。首先将上钩形和捕获凸缘34、36相连以便装配外壳构件33b，然后通过将连接螺钉插入通过其中的通道以使内和外接片凸缘38b、39b集合在一起用以连接。

在圆筒40b内的每个外壳构件33b的内表面上形成一细长的轨道52，该轨道由具有一大致呈椭圆形状的边缘53形成。轨道52具有前和后端55、57。容纳在每条轨道52内的是销105b的一相应端部。销105b延伸通过内扳机连杆97b的上端。

圆筒40b在其基本上靠近远端45b的相对两侧具有一对大致细长的纵向切口60。每个切口60的周边具有一由边缘62形成的近端部分，该边缘从圆筒40b的外曲面向外径向延伸。每条边缘62的内缘具有一曲率，该曲率与圆筒40b的曲率相配合。每条边缘62的外缘容纳在大致平行于中心平面35b的平面内。

工具手柄15b包括一对闩锁65b，每个闩锁均具有一由闩锁销67支承在一相应切口60中的闩锁本体70，如图32、42和43所示。每个闩锁销67延伸通过一在相应闩锁本体70中的通道72。每条通道72大致垂直于相应闩锁本体70的上、下边缘，如图34至36所示。当每个闩锁65b支承在一相应的切口60中时，相关的闩锁销67的轴线相对于圆筒40b的上、下表面大致垂直。

每个闩锁65b具有与相应切口60的周边对应的一周边，以致在闩锁支承在相应的切口中时，闩锁的周边基本上靠近切口的周边。每个闩锁本体70的大致上位于通道72近端侧的部分构成闩锁本体的一近端部分75。每个近端部分75的外表面基本上是平的，如图32所示。每个近端部分75邻接切口60的具有边缘62的部分，该部分为圆筒40b的外曲面提供一平直部分，具有该平直部分的近端部分的外表面可具有一致的关系。每个近端部分75的内表面具有一曲率，该曲率与圆筒40b的内表面的曲率相配合。

每个闩锁65b大致上位于通道72远端侧的部分构成一远端部分77。每个远端部分77的内和外表面具有一曲率，该曲率基本上与圆筒40b的曲率相配合，如图32和37所示。一唇部80从基本上靠近其远端的每个远端部分77的内表面向内延伸，其中心平面大致垂直于中心平面35b。每个唇部80的内和外边缘具有一曲率，该曲率基本上与远端部分77的曲率相配合。

闩锁65b与圆筒40b的连接能使每个闩锁在打开和关闭位置82、85之间枢转，如图36和46所示。当每个闩锁65b处在打开位置82时，闩锁本体70的近端部分75朝圆筒40b向内位移，导致远端部分77向外枢转远离圆筒。通过支承在圆筒40b的内肩部90上以处在肩部与闩锁之间的一弹簧87抵制这种近端部分75的向内位移，如图36所示。

当工具头部12b(包括近端20)被完全插入圆筒40b的通道47b中时，圆形槽30纵向对准唇部80。该对准能使唇部80在被弹簧87移置到关闭位置85时装配在圆形槽30的弧形段内，如图46所示。将唇部80装配在槽30内可以防止工具头部12b从圆筒40b上卸下。将工具头部12b完全插入圆筒40b的通道47b导致工具头部的近端20b沿纵向位于圆筒的远端45b的后面，如图34所示。

由销105b提供的在内和外扳机连杆97b、122b之间的枢转连接可使外扳机连杆分别沿方向134b、137b朝打开和关闭位置枢转。销105b的端部容纳在轨道52的对应边缘53内，以使内扳机连杆97b沿方向117b、119b枢转，导致销105b在轨道内纵向平移。当内扳机连杆97b沿方向117b枢转到打开位置时，销105b接近但未到达轨道52的前端55，导致销105b与前端55之间有纵向间隙。当内扳机连杆97b沿方向119b枢转到关闭位置时，销105b接近但未到达轨道52的后端57，导致销105b与后端57之间有纵向空隙。销105b的端部与手柄壳体32b的容纳在边缘53内的部分之间的侧向间隙足以限制内和外扳机连杆97b、122b的上端的任何侧向偏转，这是由销100b对这些连杆的悬臂式支承而产生的。

杆构件142b沿方向119b枢转，并抵抗相应弹簧87的阻力将闩锁65b枢转到打开位置82，以便从工具手柄15b上卸下工具头部12b。

通过沿方向134b、117b枢转外和内扳机连杆122b、97b可以将工具头部12b插入工具手柄15b，以使杆构件142b沿方向149b枢转以与扳机止动件42b接合。抵抗弹簧87的阻力将闩锁65b枢转到打开位置82。

当工具头部12b被完全插入工具手柄15b时，闩锁65b被释放，以通过弹簧87使其强制枢转到图46所示的相应关闭位置85。这导致闩锁65b的唇部80b被装配入圆形槽30的一相应弧形段，如图46所示，藉此将工具头部12b安装并保持于手柄壳体32b。

公布于1999年6月29日的美国专利No.5,915,425的全文在此被援引作为参考。2003年7月7日提交至USPTO的美国专利申请No.10/614,435，2003年7月7日提交至USPTO的美国专利申请No.29/185,985和2003年7月7日提交至USPTO的美国专利申请No.29/185,986的全文在此均被援引作为参考。2004年2月13日提交至USPTO的美国临时专利申请No.60/544,361、2004年2月13日提交至USPTO的美国临时专利申请No.60/544,362和2004年2月13日提交至USPTO的美国临时专利申请No.60/544,472的全文在此均被援引作为参考。同一日提交至USPTO的题为“用于电缆扎带工具的张紧和防反冲机构(Tension and Anti-Recoil Mechanism for Cable Tie Tool)”、发明人为Joey D.Magno，Jr.，Johan Tapper，Anders Fahlen，Joakin Norin，Goran Paulsson和SvenWadling、由代理人摘要号No.577-613进行识别的美国临时专利申请的全文在此被援引作为参考。同一日提交至USPTO的题为“用于电缆绑扎工具的扎结计数器(Cycle Counter for Cable Tie Tool)”、发明人为Joey D.Magno，Jr.、由代理人摘要号No.577-630进行识别的美国专利申请的全文在此被援引作为参考。

尽管已经结合较佳实施例叙述了本发明，但应当理解的是，可以在所述发明概念的精神和范围内进行多种变化。因此，本发明不应被所公开的实施例限制，而是应当具有由下面的权利要求书的语言所认可的全部范围。

Claims (10)

1.一种用于电缆扎带工具的模块化工具头部，所述电缆扎带工具具有一工具手柄，所述工具头部包括一用于将所述工具头部固定到所述工具手柄的闩锁机构。

2.如权利要求1所述的模块化工具头部，其特征在于，所述电缆扎带工具具有一安装在所述工具手柄中的扳机机构，

所述模块化工具头部包括多个模块化工具头部，每个所述工具头部包括一用于将所述对应的工具头部固定到所述工具手柄的闩锁机构，

每个所述工具头部还包括一用于将张力施加到电缆扎带上的张紧机构，

每个所述工具头部还包括一接头，所述接头用于将所述对应的张紧机构连接到所述扳机机构，以将施加到所述扳机机构的一夹持力传递到所述对应的张紧机构，所述接头根据所述扳机机构和所述张紧机构的相对位置连接和脱开所述扳机机构和所述张紧机构，

每个所述张紧机构与扳机机构施加于所述相应张紧机构的力成比例地对电缆扎带施加一对应的张力，对于由扳机机构施加于所述诸对应的张紧机构的至少一个同样的力，相应的张力是不同的。

3.一种用于电缆扎带工具的模块化工具头部，所述电缆扎带工具具有包括安装于其中的一扳机机构的一工具手柄，所述工具头部包括：

一安装在所述工具头部内的张紧机构，所述张紧机构将一张力施加于电缆扎带；以及

一接头，所述接头用于将所述张紧机构连接到所述扳机机构，以将施加到所述扳机机构的一夹持力传递到所述张紧机构，所述接头根据所述扳机机构和所述张紧机构的相对位置连接和脱开所述扳机机构和所述张紧机构。

4.如权利要求1所述的模块化工具头部，其特征在于，所述闩锁机构包括一从所述工具头部延伸的钩形结构，

所述闩锁机构还包括一形成在所述工具手柄上的闩锁边缘，所述闩锁边缘提供用于所述钩形结构的连接，以将所述工具头部固定于所述工具手柄。

5.如权利要求4所述的模块化工具头部，其特征在于，所述闩锁机构包括一连接到所述工具手柄的杠杆，所述杠杆可以移动而接合所述钩形结构以使其偏转远离所述闩锁边缘，以使所述工具头部脱离与所述工具手柄的固定。

6.如权利要求4所述的模块化工具头部，其特征在于，所述钩形结构位于所述工具手柄内，以使所述工具头部固定于所述工具手柄。

7.如权利要求5所述的模块化工具头部，其特征在于，所述杠杆和所述闩锁边缘位于所述钩形结构的外部，以使所述工具头部固定于所述工具手柄，

所述杠杆可以向内移动而接合所述钩形结构以使其偏转远离所述闩锁边缘，以使所述工具头部脱离与所述工具手柄的固定。

8.如权利要求2所述的模块化工具头部，其特征在于，所述工具头部包括一拉杆，所述拉杆支承于其中，用于相对其轴向往复，

所述扳机机构包括一杆构件，所述杆构件支承在所述工具手柄内，用于相对其枢转，

所述接头包括一固定于所述杆构件的掣子，

所述接头还包括一固定所述拉杆的拉杆轭部，

所述拉杆和杆构件可相对于彼此移动，以使所述掣子插入所述拉杆轭部，用以将所述张紧机构连接到所述扳机机构。

9.如权利要求8所述的模块化工具头部，其特征在于，所述拉杆轭部包括一对连接到一轭部腹板的轭部凸缘，

所述接头包括一拉杆销，所述拉杆销连接到所述轭部凸缘，以封闭所述拉杆轭部，当所述掣子被插在所述拉杆轭部中并且移置所述掣子时，所述拉杆轭部的封闭使所述拉杆轭部跟随所述掣子移置。

10.如权利要求8所述的模块化工具头部，其特征在于，所述接头包括一扳机止动件，所述扳机止动件固定于所述工具手柄，以使所述扳机止动件位于所述杆构件与所述工具手柄中的一开口之间，所述扳机止动件阻碍所述杆构件朝所述工具手柄中的所述开口枢转，以便在所述工具头部从所述工具手柄上卸下时，防止所述杆构件大量地移动通过所述开口并超出所述工具手柄。

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