ES2330343T3 - Referencia cruzada a la solicitud asociada. - Google Patents
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Abstract
Herramienta para bridas (10; 10a; 10b) que presenta un mango (15; 15a; 15b) y un cabezal modular (12; 12a; 12b), comprendiendo dicha herramienta para bridas (10; 10a; 10b) un mecanismo de cierre (65) para sujetar dicho cabezal (12; 12a; 12b) al mango de la herramienta (15; 15a; 15b), caracterizada por el hecho de que dicho mecanismo de cierre (65) comprende una palanca (66; 65a; 65b) conectada al mango (15; 15a; 15b), pudiendo mover dicha palanca un usuario de una posición de cierre, en la que dicho cabezal (12; 12a; 12b) está sujeto al mango (15; 15a; 15b), a una posición de apertura, en la que el cabezal (12; 12a; 12b) puede extraerse del mango (15; 15a; 15b).
Description
Referencia cruzada a la solicitud asociada.
La presente solicitud de patente reivindica
prioridad y el beneficio de la solicitud de patente americana
provisional número 60/544.362 presentada en la oficina americana de
patentes y marcas (USPTO) el 13 de febrero de 2004.
La presente invención se refiere en general a
una herramienta para bridas que presenta un cabezal modular, y más
concretamente, a dicho cabezal de la herramienta el cual puede
sujetarse de manera liberable al mango de la herramienta para
bridas.
Las bridas se utilizan para atar o sujetar un
grupo de elementos tales como hilos eléctricos o cables. Las
abrazaderas de configuración convencional incluyen un cabezal y una
tira alargada que se extiende desde el mismo. La tira se dispone
alrededor de un haz de elementos y después se inserta a través de un
paso en el cabezal. El cabezal de la brida incluye típicamente un
elemento de bloqueo que se extiende en el paso del cabezal el cual
permite insertar la tira a través del paso pero evita la retracción
de la tira a través del paso en el cabezal. De este modo, dos zonas
separadas longitudinalmente quedan sujetas al cabezal definiendo un
bucle para sujetar entre sí el grupo de elementos.
En funcionamiento, el instalador coloca
manualmente la brida alrededor de los elementos a atar, inserta la
tira en el paso del cabezal y después aprieta manualmente la brida
alrededor del haz. Mediante una herramienta para bridas puede
realizarse un apriete adicional de la brida, lo que aumenta la
tensión en la tira de la misma.
Un tipo de herramienta para bridas incluye una
carcasa que presenta en general forma de pistola en el que la
carcasa presenta un cuerpo cilíndrico en el cual pueden insertarse
las tiras para aplicar tensión. La carcasa tiene una empuñadura que
depende del cuerpo cilíndrico. La herramienta incluye un mecanismo
de disparo que tiene un gatillo situado bajo cuerpo cilíndrico y
delante de la empuñadura. El gatillo es alargado y generalmente
depende del cuerpo cilíndrico, de manera que, cuando la palma de la
mano del suario se coloca contra la empuñadura de modo que los
dedos de la mano del usuario se extiendan hacia adelante, los dedos
pueden rodear la superficie delantera del gatillo. Al tirar con
fuerza los dedos hacia la palma de la mano, es decir, apretando el
gatillo y la empuñadura, se provoca que el gatillo se desplace
hacia la empuñadura. El mecanismo de disparo se extiende hacia la
carcasa y es capaz de agarrar la tira y aplicar una tensión
predeterminada a la misma en proporción a la fuerza de tracción o
apriete aplicada el apretar al gatillo.
Las herramientas para bridas típicamente pueden
aplicar una gama de fuerzas de tensión específicas a una abrazadera
en cuya gama se define típicamente una fuerza mínima y una máxima.
Si la gama de fuerzas de tensión que puede aplicar una herramienta
particular no incluye la fuerza requerida por una brida concreta,
entonces normalmente se requeriría una herramienta distinta para
dicha brida. Las bridas pueden realizarse en una amplia variedad de
tamaños que requieren una variedad de magnitudes de fuerza
igualmente amplia para tensar correctamente las bridas. Debido a
las limitaciones en la gama de fuerzas que cualquier herramienta de
instalación particular puede aplicar a una brida, típicamente sería
necesaria más de una herramienta de instalación para aplicar
fuerzas de tensión apropiadas a una amplia variedad de bridas. Por
lo tanto, si ha de utilizarse una amplia variedad de bridas,
tendría que utilizarse normalmente más de una herramienta.
El uso de múltiples herramientas para bridas
presenta inconvenientes. Por ejemplo, tener que llevar múltiples
herramientas típicamente resulta incómodo. También, tener que
cambiar de una herramienta a otra normalmente es una carga.
La herramienta para bridas de la presente
invención presenta un cabezal modular y un mango del cual que puede
desmontarse el cabezal. El montaje y desmontaje que permite el
cabezal modular posibilita el uso de múltiples cabezales con un
único mango en el cual va montada un elemento de conexión del
mango.
Cada cabezal modular va sujeto al mango por
medio de un mecanismo de cierre. Cada cabezal incluye además un
mecanismo tensor para aplicar una fuerza de tensión a una brida.
Cada cabezal tiene una articulación para acoplar el correspondiente
mecanismo tensor al mecanismo de disparo de manera que una fuerza de
sujeción aplicada al mecanismo de disparo se transmite al
correspondiente mecanismo tensor. La articulación permite el
acoplamiento y el desacoplamiento del mecanismo de gatillo y tensor
en base a sus posiciones relativas. La articulación facilita el
acoplamiento y el desacoplamiento del mecanismo de gatillo y tensor
y, por lo tanto, el acoplamiento de múltiples cabezales al mango de
la herramienta, y la extracción de los cabezales del mismo. Cada
mecanismo tensor permite aplicar una fuerza de tensión
correspondiente a la brida proporcional a la fuerza que aplica el
mecanismo de disparo al mecanismo tensor. Las respectivas fuerzas de
tensión son diferentes para por lo menos una fuerza uniforme
aplicada por el mecanismo de disparo a los mecanismos tensores
correspondientes.
Los múltiples cabezales permiten así que con un
único mango de herramienta se apliquen diferentes fuerzas de
tensión a las bridas utilizando los distintos cabezales con el mango
de la herramienta. Esto ofrece numerosas de ventajas. Por ejemplo,
cuando el mango de la herramienta y el cabezal de la herramienta se
utilizan para apretar una brida, el mano del usuario normalmente
agarra el mango de la herramienta, típicamente su empuñadura, y
cierra la mano con fuerza alrededor de la empuñadura para aplicar
tensión a la brida. La mano del usuario puede seguir agarrando la
empuñadura de la herramienta durante su uso, incluso durante la
extracción y un nuevo acoplamiento de los cabezales. De este modo,
el agarre de la empuñadura de la herramienta por el usuario puede
continuar de manera ininterrumpida mientras que el único mango de la
herramienta proporciona una amplia gama de fuerzas de tensión a la
brida utilizando los distintos cabezales de la herramienta. Por lo
tanto, puede utilizarse un único mango con una amplia selección de
bridas de cables sin que sea necesario que el usuario suelte el
mango de la herramienta, eliminando substancialmente así la carga
normalmente asociada al cambio de herramientas.
También, el usuario puede llevar una única
herramienta para bridas, que incluya un único mango y múltiples
cabezales, y sin embargo pueda proporcionar una amplia gama de
fuerzas de tensión empleando los múltiples cabezales de la
herramienta. Esta amplia gama de fuerzas de tensión permite que el
único mango de la herramienta, en combinación con los múltiples
cabezales de la herramienta, pueda utilizarse con una amplia gama de
bridas. Esto reduce la incomodidad que normalmente existe al llevar
múltiples herramientas para bridas ya que los múltiples cabezales
de la herramienta normalmente son perceptiblemente más pequeños y
más fáciles de manipular en comparación con múltiples herramientas
para bridas.
Los procedimientos para acoplar el cabezal
modular de la presente invención al mango de la herramienta para
bridas y extraer el cabezal de la herramienta facilitan el uso de un
único mango con múltiples cabezales de la herramienta.
Ésta y otras características de la invención se
comprenderán mejor a partir de la siguiente descripción de
realizaciones específicas de la invención tomadas conjuntamente con
los dibujos que se adjuntan.
En los dibujos:
La figura 1 es una vista en perspectiva frontal
del cabezal modular conectado al mango de la herramienta para bridas
de la presente invención;
La figura 2 es una vista en perspectiva
posterior del cabezal modular y el mango de la herramienta de la
figura 1;
La figura 3 es una vista en alzado lateral del
cabezal modular y el mango de la herramienta de la figura 1;
La figura 4 es una vista en planta desde arriba
del cabezal modular y el mango de la herramienta de la figura 3;
La figura 5 es una vista en alzado frontal del
cabezal modular y el mango de la herramienta de la figura 3;
La figura 6 es una vista en sección transversal
en el plano indicado por la línea 6-6 de la figura 4
mostrando componentes situados en el interior del cabezal modular y
el elemento de conexión dispuesto en el interior del mango de la
herramienta;
La figura 7 es una vista en sección transversal
en el plano indicado por la línea 7-7 de la figura 6
mostrando componentes situados en el interior del cabezal modular y
el mango de la herramienta;
La figura 8 es una vista esquemática del mango
de la herramienta de la figura 1 mostrando el elemento de conexión
dispuesto en el interior del mango de la herramienta;
La figura 9 es una vista en perspectiva del
mecanismo de disparo de la figura 1;
La figura 10 es una vista en alzado lateral del
mecanismo de disparo de la figura 9;
La figura 11 es una vista en alzado posterior
del mecanismo de disparo de la figura 10;
La figura 12 es una vista en planta desde arriba
del mecanismo de disparo de la figura 10;
La figura 13 es una vista en alzado frontal en
el plano indicado por la línea 13-13 de la figura 10
mostrando el pasador que conecta la varilla de conexión al mango de
la herramienta;
La figura 14 es una vista en alzado frontal en
el plano indicado por la línea 14-14 de la figura 10
mostrando el pasador que conecta el gatillo interior al mango de la
herramienta;
La figura 15 es una vista en alzado frontal en
el plano indicado por la línea 15-15 de la figura 10
mostrando el pasador que conecta el gatillo interior al gatillo
exterior;
La figura 16 es una vista en perspectiva del
gatillo exterior de la figura 9;
La figura 17 es una vista en alzado lateral del
gatillo exterior de la figura 16;
La figura 18 es una vista del alzado posterior
del gatillo exterior de la figura 17;
La figura 19 es una vista en planta superior del
mecanismo de disparo de la figura 17;
La figura 20 muestra una chapa a partir de la
cual se forma el gatillo exterior;
La figura 21 es una vista esquemática del
cabezal modular de la figura 1;
La figura 22 es una vista en perspectiva frontal
de un cabezal modular y una segunda realización alternativa de un
mango de la herramienta para bridas de la presente invención;
La figura 23 es una vista en perspectiva
posterior del cabezal modular y el mango de la herramienta de la
figura 22;
La figura 24 es una vista en alzado lateral del
cabezal modular y el mango de la herramienta de la figura 22;
La figura 25 es una vista en planta desde arriba
del cabezal modular y el mango de la herramienta de la figura
24;
La figura 26 es una vista en alzado frontal del
cabezal modular y el mango de la herramienta de la figura 24;
La figura 27 es una vista en alzado posterior
del cabezal modular y el mango de la herramienta de la figura
24;
La figura 28 es una vista en sección transversal
en el plano indicado por la línea 28-28 de la figura
25 mostrando componentes situados en el interior del cabezal modular
de la herramienta y el elemento de conexión dispuesto en el interior
del mango de la herramienta;
La figura 29 es una vista en sección transversal
en el plano indicado por la línea 29-29 de la figura
28 mostrando componentes situados en el interior del cabezal modular
y el mango de la herramienta;
La figura 30 es una vista esquemática del mango
de la herramienta de la figura 22 mostrando el elemento de conexión
dispuesto en el interior del mango de la herramienta;
La figura 31 es una vista en perspectiva
posterior de una tercera realización alternativa de la herramienta
para bridas de la presente invención mostrando un cabezal modular
conectado al mango de la herramienta;
La figura 32 es una vista ampliada de la parte
rodeada 32 de la figura 31 mostrando el cierre del mango para
sujetar el cabezal de la herramienta;
La figura 33 es una vista en perspectiva frontal
de la herramienta para bridas de la figura 31 mostrando el cabezal
modular conectado al mango de la herramienta;
La figura 34 es una vista en alzado lateral del
cabezal modular y la herramienta para bridas de la figura 33
mostrando el cabezal modular conectado al mango de la herramienta,
ilustrándose el mango de la herramienta transparente para mostrar
los componentes en el interior de la carcasa del cabezal y del
mango;
La figura 35 es una vista en sección transversal
en el plano indicado por la línea 35-35 de la figura
34 que muestra componentes en el interior de la carcasa del cabezal
y del mango, incluyendo los cierres en las posiciones de
apertura;
La figura 36 es una vista ampliada de la parte
rodeada 36 de figura 35 mostrando uno de los cierres en la posición
de apertura;
La figura 37 es vista en sección transversal en
el plano indicado por la línea 37-37 de la figura 34
mostrando componentes en el interior de la carcasa del cabezal y del
mango, incluyendo los cierres en las posiciones de apertura;
La figura 38 es una vista en sección transversal
en el plano indicado por la línea 38-38 de la figura
34 mostrando componentes en el interior de la carcasa del mango,
incluyendo los cierres en las posiciones de apertura;
La figura 39 es una vista ampliada de la parte
rodeada 39 de la figura 38 mostrando el pasador a través del cual se
acoplan el gatillo interior y exterior;
La figura 40 es una vista en sección transversal
en el plano indicado por la línea 40-40 de la figura
34 mostrando la carcasa del mango;
La figura 41 es una vista ampliada de la parte
rodeada 41 de la figura 40 mostrando el acoplamiento de los
elementos de envoltura de las partes de la carcasa incluyendo el
extremo distal del cuerpo cilíndrico;
\newpage
La figura 42 es una vista en perspectiva del
espacio interior de uno de los elementos de envoltura de la carcasa
del mango incluyendo el extremo distal del cuerpo cilíndrico;
La figura 43 es una vista en perspectiva del
espacio interior del otro elemento laminar del mango incluyendo el
extremo distal del cuerpo cilíndrico; y
Las figuras 44 a 51 corresponden a las figuras
34 a 41, excepto en que en las figuras 44 a 51 los cierres se
muestran en las posiciones de cierre.
Los correspondientes números de referencia
indican correspondientes elementos en todas las distintas vistas de
los dibujos.
Haciendo referencia a los dibujos, y más
concretamente a las figuras 1 y 2, se muestra una herramienta para
bridas 10 para sujetar una brida a un conjunto de elementos, tales
como alambres o cables. La herramienta para bridas 10 incluye una
cabezal modular 12 y un mango 15.
El cabezal 12 de la herramienta 12 presenta un
extremo proximal y distal 20, 22, e incluye un mando de ajuste de
la tensión 27 y otros componentes, cuyos ejemplos se describen en la
solicitud de patente americana provisional presentada en la oficina
americana de patentes y marcas (USPTO) en la misma fecha que la
presente y titulada "Tension and Anti-Recoil
Mechanism for Cable Tie Tool", cuyos inventores son Joey D.
Magno, Jr., Johan Tapper, Anders Fahlen, Joakin Norin, Goran
Paulsson y Sven Wadling, e identificada por el número de caso del
agente 577-613. El cabezal 12 de la herramienta
incluye un aro de la carcasa posterior 23 situado en su parte
posterior, tal como se muestra en las figuras 6, 7 y 21. El aro de
la carcasa posterior 23 presenta un par de brazos diametralmente
opuestos 24 cada uno de los cuales se extiende hacia atrás desde el
borde posterior del aro. Cada uno de los brazos 24 presenta unas
zonas extremas cuyas superficies exteriores presentan unas
formaciones de gancho 25 sobre las mismas. La superficie exterior
del extremo posterior de cada formación de gancho 25 es
achaflanada, tal como se muestra en las figuras 7 y 21. En la
patente americana número 5.915.425 concedida el 29 de junio de 1999
se describe también ejemplos de componentes que pueden incluirse en
el cabezal 12 de la herramienta.
El mango 15 de la herramienta incluye una
carcasa 32 en forma de pistola y un plano central longitudinal 35.
La carcasa 32 del mango incluye una empuñadura 37 que depende de un
cuerpo cilíndrico 40. En la superficie interior de la carcasa del
mango 32 en el interior de la empuñadura 37 va montado un tope del
gatillo 42 que queda orientado de manera que el eje longitudinal
del tope es substancialmente perpendicular al plano central 35, tal
como se muestra en la figura 6. El cuerpo cilíndrico 40 presenta un
extremo distal 45 y un paso cilíndrico longitudinal 47 que termina
en una abertura 50 que coincide con el extremo distal. La carcasa
del mango 32 puede estar formada a partir de pares de elementos de
envoltura 33 que sean substancialmente simétricos respecto al plano
central 35.
Unas pestañas indicadoras correspondientes 41 se
extienden longitudinalmente desde las zonas de los respectivos
elementos de envoltura 33 que forman el extremo distal 45 del cuerpo
cilíndrico 40. Cuando los elementos de envoltura 33 se unen entre
sí, las pestañas indicadoras 41 definen una cavidad semicircular 43
que sitúa la dirección a lo largo de la cual puede verse el número
de ajuste de la tensión del cabezal 12.
El mango 15 de la herramienta incluye un par de
mecanismos de cierre 65 cada uno de los cuales incluye una palanca
66 y un borde de cierre 68. Cada uno de los bordes de cierre 68 es
substancialmente vertical y quedan orientados hacia el extremo
frontal de una respectiva palanca 66, adyacentes entre sí. Cada una
de las palancas 66 presenta una orientación longitudinal y tiene un
extremo posterior que es solidario del cuerpo cilíndrico 40 de un
elemento de envoltura respectivo 33, tal como muestra la figura 7.
Cada una de las palancas 66 y elementos de envoltura 33 están
formados de un material elástico, tal como plástico. La elasticidad,
por ejemplo en la articulación entre cada palanca 66 y el elemento
de envoltura adyacente 33, permite una desviación hacia afuera de
cada palanca alejándose del elemento de envoltura adyacente al
aplicar a la palanca respectiva una fuerza de desviación hacia
afuera que sea substancialmente transversal al cuerpo cilíndrico 40.
La eliminación de la fuerza de desviación de las palancas 66
provoca que las palancas vuelvan a las posiciones de cierre
neutrales que se muestran en las figuras 1 y 7.
Cuando el cabezal de la herramienta 12,
incluyendo el extremo proximal 20, está completamente insertado en
el paso 47 del cuerpo cilíndrico 40, y las palancas 66 se encuentran
en las posiciones de cierre neutrales, las formaciones de gancho 25
del aro de la carcasa posterior 23 se acoplan a los bordes de cierre
adyacentes 68, tal como se muestra en la figura 7, para impedir la
extracción del cabezal del cuerpo cilíndrico 40. La inserción
completa del cabezal de la herramienta 12 en el paso 47 del cuerpo
cilíndrico 40 provoca que el extremo proximal 20 del cabezal de la
herramienta quede longitudinalmente en la parte posterior del
extremo distal 45 del cuerpo cilíndrico, tal como se muestra en la
figura 6.
Durante la inserción hacia atrás del cabezal de
la herramienta 12 en el paso 47 del cuerpo cilíndrico 40, las
formaciones de ganchos 25 se acoplan a las superficies interiores de
las zonas de los elementos de envoltura 33 que definen el cuerpo
cilíndrico 40. Dicho acoplamiento provoca que los brazos 24 del aro
de la carcasa posterior 23 se desvíen hacia adentro como resultado
del chaflán de cada formación de gancho 25 y la rigidez de las
partes de los elementos de envoltura 33 acoplados por las
formaciones de ganchos. La inserción continua hacia atrás del
cabezal de la herramienta 12 hacia el paso 47 provoca que las
formaciones de ganchos 25 lleguen a quedar situadas
longitudinalmente en la parte posterior de los bordes de cierre
adyacentes 68. Esto provoca que los brazos 24 se desvíen hacia
afuera a las posiciones mostradas en la figura 7 en las que las
formaciones de ganchos 25 se acoplan a los bordes de cierre
adyacentes 68.
El desacoplamiento de las formaciones de ganchos
25 de los bordes de cierre 68 se realiza aplicando una fuerza
dirigida hacia adentro a cada una de las palancas 66. Tal fuerza
provoca que cada una de las palancas 66 desvíe hacia adentro el
brazo adyacente 24 de manera que la formación de ganchos
correspondiente 25 se desplaza hacia adentro una distancia
suficiente para separarse del borde de cierre adyacente 68. Esto
elimina la obstrucción al desplazamiento hacia adelante del cabezal
de la herramienta 12 que realiza el acoplamiento entre las
formaciones de ganchos y los bordes de cierre correspondientes 68.
Como resultado, el cabezal de la herramienta 12 puede desplazarse
hacia adelante para extraer el cuerpo cilíndrico 40.
El mango de la herramienta 15 incluye un
mecanismo de disparo 92 que presenta un elemento de conexión 95 con
un par de bieletas alargadas 97, tal como muestran las figuras 6 y
8. Las bieletas interiores 97 presentan cada una un extremo
inferior que está conectado de manera giratoria a la empuñadura 37
mediante un pasador transversal 100 substancialmente adyacente su
extremo distal, tal como muestra la figura 6. El pasador 100 puede
estar formado de un material de acero. Cada una de los bieletas
interiores 97 tiene un eje longitudinal 102 que es substancialmente
paralelo al plano central 35, tal como se muestra en la figura 27.
Los bieletas interiores 97 presentan cada una un extremo superior a
través del cual se extiende un pasador transversal 105, que puede
estar formado de un material de acero.
Los bieletas interiores 97 presentan cada una un
tramo intermedio 107 entre un tramo inferior 109 y un tramo
superior inclinado 112, tal como se muestra en la figura 8. El tramo
intermedio 107 está inclinado respecto al tramo inferior 109 y
respecto a la zona inferior del tramo superior 112. Esto, y la forma
inclinada del tramo superior 112 provoca que el tramo intermedio
107 quede hacia delante de un eje interior 114 que se cruza con los
pasadores 100, 105, tal como se muestra en la figura 6. Cada eje
interior 114 es substancialmente paralelo al plano central 35. Las
conexiones giratorias entre las bieletas interiores 97 y el agarre
que proporciona el pasador 100 permiten el giro de los bieletas
interiores en las direcciones 117, 119 hacia posiciones de apertura
y cierre, respectivamente.
La herramienta para bridas 10 incluye un
elemento de conexión exterior 122 que presenta un par de brazos que
se extienden hacia arriba 124 cada uno de los cuales está conectado
de manera giratoria al pasador 105 de modo que el gatillo exterior
queda conectado de manera giratoria a las bieletas interiores 97. El
elemento de conexión exterior 122 es una estructura de una sola
pieza ilustrada en figuras 16 a 20, y puede estar formado de un
material de acero. El elemento de conexión exterior 122 incluye una
zona de agarre 127 que presenta una sección transversal en forma de
U, tal como se aprecia en la figura 19, que depende de los brazos
124 solidarios del mismo. La zona de agarre 127 tiene un eje
longitudinal 129 que está contenido substancialmente en el plano
central 35, tal como se muestra en las figuras 11 y 12. El gatillo
exterior 122 está formado a partir de una chapa, tal como se
muestra en la figura 20, que está formada de un material deformable
tal como metal. El elemento de conexión exterior 122 tiene un par
de resaltes 132 que se extienden hacia adelante desde la zona de la
agarre 127 substancialmente en el mismo alzado que los extremos
inferiores de los brazos 124.
Las conexiones giratorias entre los bieletas
interiores y exteriores 97, 122 proporcionados por el pasador 105
permiten que la bieleta exterior gire en las direcciones 134, 137
hacia posiciones de apertura y de cierre, respectivamente.
El mecanismo de disparo 92 incluye un elemento
de conexión intermedio 139 que tiene una varilla de conexión 142,
tal como se muestra en las figuras 8 y 9. Extremo inferior de la
varilla de conexión 142 está conectado de manera giratoria a la
empuñadura 37 mediante un pasador transversal 144 substancialmente
adyacente a su extremo distal, tal como se muestra en la figura 6.
El pasador 144 puede estar formado de un material de acero. La
varilla de conexión 142 presenta un eje longitudinal 147 que está
substancialmente contenido en el plano central 35, tal como se
muestra en la figura 12.
La conexión giratoria que permite el pasador 144
posibilita el giro de la varilla de conexión 142 en las direcciones
149, 152 hacia las posiciones de apertura y cierre, respectivamente.
Un giro suficiente de la varilla de conexión 142 en la dirección
149 provoca el acoplamiento de la varilla de conexión con el
gatillo 42 proporcionando así un límite a dicho giro, tal como se
muestra en la figura 6.
La parte superior de la varilla de conexión 142
se extiende hacia el cuerpo cilíndrico 40. El extremo superior de
la varilla de conexión 142 presenta un retén 154 que se extiende
hacia una varilla de tracción 157 de movimiento alternativo axial
de un mecanismo tensor situado en el cabezal de la herramienta 12,
tal como se muestra en de la figura 7. La varilla de tracción 157
presenta un extremo proximal 159 que incluye una horquilla 162 que
presenta un alma transversal 163 y un par de alas 164 que se
extienden hacia el exterior del alma de la horquilla. La parte
posterior de la horquilla 162 de la varilla queda cerrada por un
pasador 165 que se extiende entre las alas 164 de la horquilla. El
retén 154 queda insertado dentro de la horquilla 162 de la varilla
de tracción de modo que el retén queda hacia delante del pasador 165
de la varilla de tracción y de este modo queda fijado
longitudinalmente respecto a la varilla de tracción 157, tal como se
muestra en la figura 6. Por lo tanto, la varilla de tracción 157
queda desplazada axialmente respecto al cabezal de la herramienta
12 cuando la varilla de conexión 142 gira en las direcciones 149,
152.
\newpage
El elemento de conexión intermedio 139 comprende
además un par de uniones centrales 167, un par de uniones
interiores 169, y un elemento de conexión exterior 172, tal como se
muestra en las figuras 6 y 8. Los respectivos elementos de conexión
centrales, interiores y exteriores 167, 169, 172 presentan cada una
un extremo que está conectado de manera giratoria a un extremo de
las otras uniones en un pasador transversal 174 de manera que las
uniones presentan una configuración substancialmente en forma de Y
cuando las bieletas interiores y exteriores 97, 122 se encuentran
cada una en las posiciones respectivas mostradas en las figuras 6 y
10. El pasador 174 queda enrasado respecto a las superficies
laterales exteriores de los bieletas interiores 97.
Las bieletas centrales 167 presentan cada una un
eje longitudinal 177 que es substancialmente paralelo al plano
central 35, tal como se muestra en la figura 12. Las bieletas
interiores 169 presentan cada una un eje longitudinal 179 que es
substancialmente paralelo al plano central 35. El elemento de
conexión exterior 172 presenta un eje longitudinal 182 que queda
substancialmente contenido en el plano central 35.
Los elementos de conexión centrales 167
presentan cada una un extremo opuesto al pasador 174 que está
conectado de manera giratoria a uno respectivo de los bieletas
interiores 97 por un pasador transversal 175 que queda enrasado
respecto a las superficies laterales exteriores de las bieletas
interiores 97. Cada una de las bieletas interiores 169 presenta un
extremo opuesto al pasador 174 que está conectado de manera
giratoria a la varilla de conexión 142 por un pasador transversal
176 que queda enrasado respecto a las superficies laterales
exteriores de las bieletas interiores 169. El elemento de conexión
exterior 172 presenta un extremo opuesto al pasador 174 que está
conectado de manera giratoria respecto al gatillo exterior 122
mediante un pasador transversal 184 que está soportado en los
resaltes 132. El pasador 184 queda enrasado respecto a las
superficies laterales exteriores del gatillo exterior 122.
Un pasador transversal 185 queda fijado a cada
una de las bieletas interiores 97. Cada pasador 185 queda acoplado
a través de una zona ranurada 187 de una bieleta central respectiva
167 para limitar el giro de la bieleta central en la dirección 188
respecto a la correspondiente bieleta interior 97. El pasador 185
queda enrasado respecto a las superficies laterales exteriores de
las bieletas interiores 97.
En funcionamiento, las bieletas interiores y
exteriores 97, 122 del disparador giran en las direcciones 117, 134
hacia las respectivas posiciones de apertura. La tira de la brida se
fija entonces a la empuñadura del retén 187 del cabezal de la
herramienta 12.
El usuario agarra la bieleta exterior del
disparador 122 y la empuñadura 37 de la carcasa del mango 32 de
manera que los dedos de la mano del usuario rodean parcialmente la
bieleta del disparador y la palma de la mano del usuario queda en
contacto con la empuñadura. Los dedos se orientan a lo largo de la
bieleta exterior 122 del disparador de modo que los dedos más
grandes se disponen entre los dedos más pequeños y el cuerpo
cilíndrico 40.
La mano del usuario se cierra entonces
provocando que la bieleta exterior 122 del disparador gire en la
dirección 137 hacia la posición de cierre. Dicho giro de la bieleta
exterior 122 en la dirección 137 produce un giro secuencial inverso
de la bieleta exterior e interior 122, 97 como resultado de la forma
y el tamaño de la bieleta exterior e interior del disparador y las
bieletas centrales, interiores y exteriores 167, 169, 172. Este
giro secuencial inverso provoca que el desplazamiento cause un giro
inicial de la bieleta exterior 122 del disparador respecto a las
bieletas interiores 97 del disparador en una dirección inicial hacia
la posición de cierre. Esta dirección inicial es la dirección de
giro 137 del de la bieleta exterior 122 del disparador respecto a
las bieletas interiores 97 del disparador alrededor del pasador 105.
Durante el giro inicial de la bieleta exterior 122 del disparador,
el giro de las bieletas interiores 97 respecto a la empuñadura 37
es substancialmente limitado. El giro inicial provoca el giro de las
bieletas centrales, interiores y exteriores 167, 169, 172 lo que, a
su vez, provoca que la varilla de conexión 142 gire en la dirección
152 hacia la posición de cierre. El giro de la varilla de conexión
142 en la dirección 152 hacia la posición de cierre produce el
desplazamiento axial de la varilla de tracción 157 en la dirección
proximal lo que, debido a su acoplamiento a la empuñadura del retén
187, aplica una fuerza de tracción a la brida.
El giro secuencial inverso permite el
desplazamiento continuo de la bieleta exterior 122 hacia la
empuñadura 37 para provocar el posterior giro de las bieletas
interiores 97 del disparador respecto a la empuñadura en una
siguiente dirección hacia la posición de cierre. El siguiente giro
se inicia cuando la bieleta exterior 122 del disparador alcanza el
límite en el cual se impide substancialmente un giro continuado de
la bieleta exterior en la dirección inicial. La siguiente dirección
es opuesta a la dirección inicial, y es la dirección de giro 119 de
las bieletas interiores 97 respecto a la empuñadura 37 alrededor del
pasador 100. Durante el siguiente giro, el giro del gatillo
exterior 122 respecto a las bieletas interiores 97 es
substancialmente limitado. El siguiente giro también provoca el
giro de las bieletas centrales, interiores y exteriores 167, 169,
172 lo que, a su vez, provoca que la varilla de conexión 142 gire
además en la dirección 152 hacia la posición de cierre. El
siguiente giro de la varilla de conexión 142 hacia la posición de
cierre produce otro desplazamiento axial de la varilla de tracción
157 en la dirección proximal para aplicar otra fuerza de tracción a
la brida.
El giro secuencial inverso, incluyendo el giro
inicial y siguiente de las bieletas interiores y exteriores 97, 122
del disparador, provoca que las bieletas centrales, interiores y
exteriores 167, 169, 172 giren. La solicitud de patente americana
número 10/614.435, presentada en la USPTO el y de Julio de 2003
contiene una descripción adicional de este giro secuencial
inverso.
\newpage
El cabezal de la herramienta 12 puede sacarse
del mango de la herramienta 15 girando la bieleta exterior 122 del
disparador en la dirección 134 hacia la posición abierta, lo que
provoca que las bieletas interiores 97 giren en la dirección 117
hacia la posición de apertura. Esto, a su vez, provoca que la
varilla de conexión 142 gire en la dirección 149 hacia la posición
de apertura acoplándose al tope del gatillo 42, tal como se muestra
en de la figura 6.
El giro de la varilla de conexión 142 provoca
que el retén 154 caiga hacia abajo para así separarse del pasador
de la varilla 165 de manera que la varilla de conexión se desacopla
de la varilla de tracción 157. En cambio, el acoplamiento entre el
retén 154, la horquilla de la varilla 162 y el pasador de la varilla
165, tal como se muestra en la figura 6, bloquea la extracción del
cabezal 12 del mango de la herramienta 15. De este modo, al girar
la varilla de conexión 142 en la dirección 119, y desviar las
palancas 66 hacia el interior una distancia suficiente para
provocar que las formaciones de ganchos 25 se separen de los bordes
adyacentes 68 del cierre, permite desmontar del cabezal 12 del
mango de la herramienta 15.
Cuando el cabezal 12 se extrae del mango de la
herramienta 15, el acoplamiento de la varilla de conexión 142 con
el tope del gatillo 42 bloquea más el giro de la varilla de conexión
en la dirección 149. Este acoplamiento de la varilla de conexión
142 con el tope del gatillo 42, en combinación con las conexiones de
las bieletas centrales, interiores y exteriores 167, 169, 172 a las
bieletas interiores y exteriores 97, 122 impide que la varilla de
conexión y las bieletas interiores y exteriores giren
substancialmente más allá de sus posiciones angulares respecto al
mango de la herramienta 15 cuando el cabezal 12 se extrae del mango
de la herramienta 15.
El cabezal 12 puede insertarse en el mango de la
herramienta 15 girando los gatillos exteriores e interiores 122, 97
en las direcciones 134, 117 de manera que la varilla de conexión 142
gire en la dirección 149 para acoplarse al tope del gatillo 42. La
inserción del cabezal de la herramienta 12 en el paso 47 es hacia la
izquierda, tal como se muestra en la figura 6, y puede ser de una
distancia longitudinal de 10 mm. La inserción del extremo proximal
20 se continúa suficientemente de modo que el alma 163 de la
horquilla 162 de la varilla se acople al retén 154 de la varilla de
conexión 142. La inserción del extremo proximal 20 continúa
provocando que el alma 163 de la horquilla desplace el retén 154 en
dirección hacia atrás provocando que la varilla de conexión 142
gire en la dirección 152 hacia la posición de cierre. Como
resultado, el retén 154 se traslada hacia arriba dentro de la
horquilla 162 de la varilla de tracción entre el alma 163 de la
horquilla y el pasador 165 de la varilla de tracción, tal como se
muestra en de la figura 6. El retén 154, la horquilla 162 de la
varilla de tracción y el pasador 165 de la varilla de tracción
definen de este modo una articulación que permite el acoplamiento y
el desacoplamiento del mecanismo de disparo 92, el cual incluye la
varilla de conexión 142, y el mecanismo tensor, el cual incluye la
varilla de tracción 157, en función de sus posiciones relativas.
La inserción del cabezal de la herramienta 12
hacia atrás a través del paso 47 provoca que las formaciones de
ganchos 25, incluyendo sus zonas achaflanadas, se acoplen en las
superficies interiores de las zonas de los elementos de envoltura
33 que definen el cuerpo cilíndrico 40. Cuando el cabezal de la
herramienta 12 queda suficientemente insertado en el cuerpo
cilíndrico 40, las formaciones de ganchos 25 se alejan de los
bordes de cierre adyacentes 68 provocando una desviación de los
brazos 24 hacia afuera. Esto provoca que las formaciones de ganchos
25 se acoplen a los bordes de cierre adyacentes 68, tal como se
muestra en la figura 7, impidiendo así la extracción del cabezal de
la herramienta 12 del cuerpo cilíndrico 40.
Son posibles realizaciones alternativas del
cabezal de la herramienta 12 en las que sus componentes sean
substancialmente más pesados y más resistentes de manera que la
fuerza de tensión que el cabezal de la herramienta aplica a la
brida sea mayor utilizando el mismo mango 15 tal como se muestra en
las figuras 1 y 2. Por ejemplo, el cabezal de la herramienta 12
ilustrado en las figuras 1 y 2 puede permitir la aplicación de
fuerzas de tracción en una gama de 18 a 50 lbs a la brida. En
cambio, una realización alternativa del cabezal de la herramienta
puede permitir aplicar fuerzas de tracción en una gama de 50 a 120
lbs a la brida.
En las figuras 22 a 30 se muestra una
realización alternativa de la herramienta para bridas 10a. Las
figuras vistas de 22 a 26, y 28 a 30 son vistas que corresponden a
las vistas de las figuras 1 a 8, respectivamente. Los elementos
mostrados en figuras 22 a 30 que corresponden a los elementos que se
muestran en figuras 1 a 21 tienen el mismo número de referencia que
en las figuras 1 a 21 con la adición del sufijo "a" en las
figuras 22 a 30. El cabezal de la herramienta 12a es
substancialmente el mismo que el cabezal de la herramienta 12 que
se muestra en las figuras 1 a 21. El mango de la herramienta 15a
mostrado en las figuras 24 a 30 incluye un mecanismo de disparo 191
tal como se muestra en las figura 28 y 30.
En las figuras 31 a 51 se muestra una
realización alternativa del cabezal de la herramienta 12b y el mango
de la herramienta 15b. Los elementos mostrados en las figuras 31 a
51 que corresponden a los elementos mostrados en las figuras 1 a 21
tienen el mismo número de referencia que en las figuras 1 a 21 con
la adición del sufijo "b" en las figuras 31 a 51.
El cabezal de la herramienta 12b incluye un
mecanismo tensor que tiene un mando de ajuste de la tensión 27 cuya
superficie exterior presenta una ranura circular 30 substancialmente
adyacente a su extremo proximal, tal como se muestra en las figuras
35 y 36. La ranura circular 30 está contenida en un plano que es
substancialmente transversal al eje longitudinal del cabezal de la
herramienta 12b.
\newpage
Las zonas de los elementos de envoltura 33b que
forman el extremo distal 45b del cuerpo cilíndrico 40b quedan
sujetos entre sí por una pestaña de gancho superior 34 que se
encuentra insertada en una pestaña de agarre superior
correspondiente 36, mostrada en las figuras 42 y 43. Las pestañas
superiores de gancho y agarre 34, 36 facilitan la conexión de las
zonas superiores de los elementos de envoltura 33b sin que sea
necesario un tornillo de conexión o elemento de sujeción de
similar. Estas zonas de los elementos de envoltura 33b quedan
fijadas entre sí además por unas pestañas con lengüetas interiores y
exteriores 38, 39 que dependen de la zona inferior del extremo
distal 45b. Las pestañas con lengüetas interiores y exteriores 38,
39 quedan sujetas entre sí a través de un tornillo de conexión. Los
elementos de envoltura 33b se montan conectando primero las
pestañas de gancho y agarre 34, 36, y uniendo después entre sí las
pestañas con lengüetas interiores y exteriores 38b, 39b para la
conexión insertando el tornillo de conexión a través de los pasos
del mismo.
En la superficie interior de cada elemento de
envoltura 33b en el interior del cuerpo cilíndrico 40b hay formada
una pista alargada 52, definida por un reborde 53 que presenta una
forma substancialmente elíptica. La pista 52 presenta un extremo
frontal y posterior 55, 57. Un extremo correspondiente del pasador
105b queda contenido en el interior de cada una de las pistas 52.
El pasador 105b se extiende a través de los extremos superiores de
las bieletas interiores 97b.
El cuerpo cilíndrico 40b presenta un par de
escotaduras longitudinales substancialmente alargadas 60 en lados
opuestos del mismo substancialmente adyacentes al extremo distal
45b. La periferia de cada escotadura 60 presenta una zona proximal
definida por un reborde 62 que se extiende radialmente hacia fuera
de la superficie curva exterior del cuerpo cilíndrico 40b. El borde
interior de cada reborde 62 presenta una curvatura que coincide con
la curvatura del cuerpo cilíndrico 40b. El borde exterior de cada
reborde 62 queda contenido en un plano que es substancialmente
paralelo al plano central 35b.
El mango de la herramienta 15b incluye un par de
cierres 65b que presentan un cuerpo 70 que queda dispuesto en una
escotadura respectiva 60 mediante un pasador de enganche 67, tal
como se muestra en las figuras 32, 42 y 43. Cada pasador de
enganche 67 se extiende a través de un paso 72 en el respectivo
cuerpo del cierre 70. Cada paso 72 es substancialmente
perpendicular al borde superior e inferior del respectivo cuerpo del
cierre 70, tal como se muestra en las figuras 34 a 36. Cuando cada
cierre 65b queda soportado en una escotadura respectiva 60, el eje
del pasador de enganche asociado 67 es substancialmente vertical
respecto a la superficie superior e inferior del cuerpo cilíndrico
40b.
Cada cierre 65b presenta una periferia que
corresponde a la periferia de la escotadura respectiva 60 de manera
que, cuando el cierre queda soportado en la escotadura respectiva,
la periferia del cierre queda substancialmente adyacente a la
periferia de la escotadura. La parte de cada cuerpo de cierre 70 en
relación substancialmente proximal al paso 72 constituye una parte
proximal 75 del cuerpo del cierre. La superficie exterior de cada
parte proximal 75 es substancialmente plana, tal como se muestra en
la figura 32. Cada parte proximal 75 colinda la parte de la
escotadura 60 que tiene el reborde 62 que proporciona la superficie
curva exterior del cuerpo cilíndrico 40b con una parte plana con la
cual puede tener una relación uniforme la superficie exterior de la
parte proximal. La superficie interior de cada parte proximal 75
presenta una curvatura que coincide con la curvatura de la
superficie interior del cuerpo cilíndrico 40b.
La parte de cada cierre 65b en relación
substancialmente distal respecto al paso 72 constituye una zona
distal 77. La superficie interior y exterior de cada zona distal 77
presenta una curvatura que coincide substancialmente con la
curvatura del cuerpo cilíndrico 40b, tal como se muestra en las
figuras 32 y 37. Un labio 80 se extiende hacia el interior desde la
superficie interior de cada zona distal 77 substancialmente
adyacente a sus extremos distales, cuyo plano central es
substancialmente perpendicular al plano central 35b. El lado
interior y exterior de cada labio 80 presenta una curvatura que
coincide substancialmente con la curvatura de la parte distal
77.
La conexión de los cierres 65b al cuerpo
cilíndrico 40b permite que cada cierre gire entre la posición de
apertura y de cierre 82, 85, tal como se muestra en las figuras 36 y
46. Cuando cada cierre 65b se encuentra en la posición de apertura
82, la parte proximal 75 del cuerpo del cierre 70 queda desplazada
hacia el interior hacia el cuerpo cilíndrico 40b provocando que la
parte distal 77 gire hacia el exterior alejándose del cuerpo
cilíndrico. A dicho desplazamiento hacia el interior de la parte
proximal 75 se opone un muelle 87 dispuesto en un resalte interior
90 del cuerpo cilíndrico 40b de manera que el muelle queda entre el
resalte y el cierre, tal como se muestra en la figura 36.
Cuando el cabezal de la herramienta 12b,
incluyendo el extremo proximal 20, queda completamente insertado en
el paso 47b del cuerpo cilíndrico 40b, la ranura circular 30 queda
alineada longitudinalmente con el labio 80. Esta alineación permite
que el labio 80, cuando es desplazado hacia la parte de cierre 82
por el muelle 87, encaje en un tramo arqueado de la ranura circular
30, tal como se muestra en la figura 46. Este encaje del labio 80
en la ranura 30 impide la extracción del cabezal 12b del cuerpo
cilíndrico 40b. La inserción completa del cabezal de la herramienta
12b en el paso 47b del cuerpo cilíndrico 40b provoca que el extremo
proximal 20b del cabezal de la herramienta quede longitudinalmente
en la parte posterior del extremo distal 45b del cuerpo cilíndrico,
tal como se muestra en la figura 34.
Las conexiones giratorias entre las bieletas
interiores y exteriores 97b, 122b proporcionadas por el pasador
105b permiten que las bieletas exteriores del disparador giren en
las direcciones 134b, 137b hacia la posición de apertura y de
cierre, respectivamente. Los extremos del pasador 105b están
contenidos en el interior de los rebordes correspondientes 53 de
las pistas 52 de manera que el giro de las bieletas interiores 97b
en las direcciones 117b, 119b provoca que el pasador 105b se
traslade longitudinalmente dentro de la pista. Cuando las bieletas
interiores 97b giran en la dirección 117b hacia la posición de
apertura, el pasador 105b se aproxima al extremo frontal 55 de la
pista 52 pero la alcanza provocando una separación longitudinal
entre el pasador 105b y el extremo frontal 55. Cuando las bieletas
interiores 97b giran en la dirección 119b hacia la posición de
cierre, el pasador 105b se aproxima al extremo posterior 57 de la
pista 52 pero no la alcanza provocando una separación longitudinal
entre el pasador 105b y el extremo posterior 57. Las separaciones
laterales entre los extremos del pasador 105b y la parte de la
carcasa del mango 32b contenida dentro del reborde 53 quedan
suficientemente limitadas para restringir cualquier desviación
lateral de los extremos superiores de las bieletas interiores y
exteriores 97b, 122b que pueden producirse por el soporte en
voladizo de estas uniones por el pasador 100b.
El giro de la varilla de conexión 142b en la
dirección 119b y el giro de los cierres 65b hacia las posiciones de
apertura 82, contra la acción de los respectivos muelles 87, permite
la extracción del cabezal 12b del mango de la herramienta 15b.
El cabezal de la herramienta 12b puede
insertarse en el mango 15b girando las bieletas exteriores e
interiores 122b, 97b en las direcciones 134b, 117b de manera que la
varilla de conexión 142b gire en la dirección 149b para acoplarse
al tope del gatillo 42b. Los cierres 65b giran hacia las posiciones
de apertura 82 contra la acción de los muelles 87.
Cuando el cabezal de la herramienta 12b queda
completamente insertado en el mango 15b, los cierres 65b se liberan
permitiendo su giro de manera forzada mediante los muelles 87 hacia
las respectivas posiciones de cierre 85 mostradas en la figura 46.
Esto provoca que los labios 80b de los cierres 65b encajen en un
respectivo tramo arqueado de la ranura circular 30, tal como se
muestra en la figura 46, para montar y retener de este modo el
cabezal de la herramienta 12b a la carcasa del mango 32b.
Aunque la invención se ha descrito por
referencia a determinadas realizaciones preferidas, se pretende que
la invención no quede limitada a las realizaciones descritas, sino
que tengan todo el alcance de protección que permita el lenguaje de
las siguientes reivindicaciones.
Claims (10)
-
\global\parskip0.900000\baselineskip
1. Herramienta para bridas (10; 10a; 10b) que presenta un mango (15; 15a; 15b) y un cabezal modular (12; 12a; 12b), comprendiendo dicha herramienta para bridas (10; 10a; 10b) un mecanismo de cierre (65) para sujetar dicho cabezal (12; 12a; 12b) al mango de la herramienta (15; 15a; 15b), caracterizada por el hecho de que dicho mecanismo de cierre (65) comprende una palanca (66; 65a; 65b) conectada al mango (15; 15a; 15b), pudiendo mover dicha palanca un usuario de una posición de cierre, en la que dicho cabezal (12; 12a; 12b) está sujeto al mango (15; 15a; 15b), a una posición de apertura, en la que el cabezal (12; 12a; 12b) puede extraerse del mango (15; 15a; 15b). - 2. Herramienta para bridas según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la herramienta (10; 10a; 10b) presenta un mecanismo de disparo (92; 191, 92b) montado en el mango de la herramienta (15; 15a; 15b),comprendiendo dicha herramienta (10; 10a; 10b) una pluralidad de cabezales modulares (12; 12a; 12b), pudiéndose sujetar cada uno de dichos cabezales de la herramienta al mango (15; 15a; 15b) a través de dicho mecanismo de cierre (65),comprendiendo cada uno de dichos cabezales (12; 12a; 12b) un mecanismo tensor para aplicar una fuerza de tensión a una brida,comprendiendo cada uno de dichos cabezales (12; 12a; 12b), además, una articulación para el acoplamiento de dicho mecanismo tensor correspondiente al mecanismo de disparo (92; 191, 92b) de manera que una fuerza de agarre aplicada al mecanismo de disparo se transmite al citado mecanismo tensor correspondiente, dicha articulación dispuesta para el acoplamiento y el desacoplamiento del mecanismo de disparo (92; 191, 92b) y dicho mecanismo tensor en función de sus posiciones relativas,permitiendo cada uno de dichos mecanismos tensores la aplicación de una fuerza de tensión correspondiente a la brida proporcional a la fuerza aplicada a los citados mecanismos tensores respectivos por el mecanismo de disparo (92; 191, 92b), siendo las respectivas fuerzas de tensión diferentes para por lo menos una fuerza uniforme aplicada por el mecanismo de disparo (92; 191, 92b) a dichos mecanismos tensores correspondientes.
- 3. Cabezal de herramienta modular para una herramienta para bridas que presenta un mango, pudiéndose sujetar dicho cabezal al mango de la herramienta y comprendiendo:un mecanismo tensor montado en dicho cabezal de la herramienta (12; 12a; 12b), permitiendo dicho mecanismo tensor la aplicación de una fuerza de tensión a una brida; yuna articulación para el acoplamiento de dicho mecanismo tensor a un mecanismo de disparo (92; 191, 92b) montado en el mango de la herramienta de manera que, en estado acoplado, una fuerza de agarre aplicada al mecanismo de disparo (92; 191, 92b) se transmite a dicho mecanismo tensor, dicha articulación dispuesta para el acoplamiento y el desacoplamiento del mecanismo de disparo (92; 191, 92b) y dicho mecanismo tensor en función de sus posiciones relativas.
- 4. Herramienta para bridas según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicho mecanismo de cierre (65) comprende una formación de ganchos (25) que se extiende desde dicho cabezal de la herramienta (12),comprendiendo, además, dicho mecanismo de cierre (65) un borde de cierre (68) formado en el mango de la herramienta (15), proporcionando dicho borde de cierre (68) una conexión para la citada formación de ganchos (25) para dicha sujeción del cabezal (12) al mango de la herramienta (15).
- 5. Herramienta para bridas según la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que dicha palanca (66) puede moverse para acoplarse a la citada formación de ganchos (25) para la desviación de la misma alejándose de dicho borde de cierre (68) para poder extraer el cabezal (12) del mango (15) de la herramienta.
- 6. Herramienta para bridas según la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que dicha formación de ganchos (25) se encuentra situada dentro del mango de la herramienta (15) para sujetar dicho cabezal (12) al mango de la herramienta (15).
- 7. Herramienta para bridas según la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que dicha (66) y dicho borde de cierre (68) se encuentran situados en el exterior de dicha formación de ganchos (25) para sujetar dicho cabezal (12) al mango de la herramienta (15),pudiéndose mover dicha palanca (66) hacia el interior para dicho acoplamiento a la citada formación de ganchos (25) para la desviación de la misma alejándose de dicho borde de cierre (68) para el citado desacoplamiento de dicha sujeción del citado cabezal (12) del mango de la herramienta (15).
- 8. Herramienta para bridas según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que dicho cabezal de la herramienta (12) comprende una varilla de tracción (157) sostenida en el mismo para un movimiento alternativo axial relativo a éste,
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incluyendo el mecanismo de disparo (92) una varilla de conexión (142) sostenida en el interior del mango de la herramienta para el giro respecto a ésta,comprendiendo dicha articulación un retén (154) fijado a la varilla de conexión (142),comprendiendo dicha articulación, además, una horquilla (162) sujeta a dicha varilla de tracción (157),pudiéndose mover dicha varilla de tracción (157) y la varilla de conexión (142) entre sí para permitir la inserción del citado retén (152) en dicha horquilla (162) para el acoplamiento de dicho mecanismo tensor al mecanismo de disparo (92). - 9. Herramienta para bridas según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que dicha horquilla (162) comprende un par de alas (164) conectadas a un alma de la horquilla (163),comprendiendo dicha articulación un pasador (165) de la varilla conectado a las citadas alas de la horquilla (164) para cerrar dicha horquilla (162) de la varilla de tracción, permitiendo el cierre dicha horquilla (162) seguir el citado retén (154) cuando dicho retén (154) se inserta en la horquilla de la varilla de tracción (162) y dicho retén (154) se desplaza.
- 10. Herramienta para bridas según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que dicha articulación comprende un tope de gatillo (42) fijado al mango (15) de la herramienta de manera que dicho tope de gatillo (42) se encuentra entre la varilla de conexión (142) y una abertura del mango de la herramienta (15), obstruyendo dicho tope de gatillo (42) el giro de la varilla de conexión (142) hacia la apertura del mango de la herramienta (15) para impedir un desplazamiento sustancial de la varilla de conexión (142) a través de la apertura y más allá del mango de la herramienta (15) cuando dicho cabezal (12) se libera del mango de la herramienta (15).
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