ES2219774T3 - Herramienta de instalacion de sujecion de cables. - Google Patents
Herramienta de instalacion de sujecion de cables.Info
- Publication number
- ES2219774T3 ES2219774T3 ES97939641T ES97939641T ES2219774T3 ES 2219774 T3 ES2219774 T3 ES 2219774T3 ES 97939641 T ES97939641 T ES 97939641T ES 97939641 T ES97939641 T ES 97939641T ES 2219774 T3 ES2219774 T3 ES 2219774T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tool
- tension
- tongue
- housing
- tail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 54
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 35
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 35
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 28
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 28
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 28
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 14
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 241000309551 Arthraxon hispidus Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
- B65B13/025—Hand-held tools
- B65B13/027—Hand-held tools for applying straps having preformed connecting means, e.g. cable ties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
SE DESCRIBE UNA HERRAMIENTA PARA LA COLOCACION DE UNA BRIDA DE CABLE. LA HERRAMIENTA INCLUYE UN MECANISMO TENSR (24) PARA TENSAR LA BRIDA DE CABLE HASTA UN NIVEL DE AJUSTE DE TENSION PREDETERMINADO Y UN MECANISMO DE CORTE (150) PARA CORTAR LA PORCION SOBRANTE DE LA COLA DE LA BRIDA DE CABLE TENSADA. LA HERRAMIENTA PERMITE AJUSTAR EL TAMAÑO DE LA EMPUÑADURA (38, 40) PARA REDUCIR LA FATIGA DEL OPERARIO, EL ANGULO DE LA BOQUILLA PARA FACILITAR LA COLOCACION DE LAS BRIDAS DE CABLE EN DISTINTAS ORIENTACIONES CON RESPECTO AL PUESTO DE TRABAJO DEL INSTALADOR, Y REDUCIDA VIBRACION O GOLPE DE RETROCESO. LA HERRAMIENTA PERMITE ADEMAS UN RAPIDO AJUSTE DEL NIVEL DE TENSION, PERMITE QUE EL INSTALADOR VEA FACILMENTE EL NIVEL DE AJUSTE DE TENSION Y PROVEE UN MECANISMO DE AJUSTE DE TENSION (68) RESISTENTE A LOS DAÑOS POR IMPACTO/CHOQUE DE LA HERRAMIENTA Y LA EXPOSICION A LA SUCIEDAD Y OTRAS CONDICIONES AMBIENTALES.
Description
Herramienta de instalación de sujeción de
cables.
La presente invención se refiere a una
herramienta de instalación de unión de cables y, más
particularmente, a una herramienta mejorada para la tensión y corte
de uniones de cables.
Como es bien conocido para los técnicos en la
materia, las uniones de cables (o correas) son utilizadas para
enlazar o fijar un grupo de artículos tales como cordones eléctricos
o cables. Las uniones de cables de construcción convencional
incluyen una cabeza de unión de cable y una cola alargada que se
extiende desde esto. La cola es envuelta alrededor de haces de
artículos y se inserta después de esto a través de un paso en la
cabeza. La cabeza de la unión de cables soporta típicamente un
elemento de bloqueo que se extiende en el paso de cabeza y se acopla
en el cuerpo de la cola para fijar la cola a la cabeza.
En la práctica, el instalador coloca manualmente
la unión alrededor de los artículos que deben enlazarse, inserta la
cola a través del paso de la cabeza y después aprieta manualmente la
unión alrededor del haz. En este punto, se utiliza una herramienta
de instalación de unión de cables para tensar la unión de cables a
una tensión predeterminada. Una o más carreras de activación pueden
ser necesarias para tensar suficientemente la unión dependiendo de
cómo tense el instalador manualmente dicha unión. Una vez que la
tensión de la correa se aproxima al nivel de ajuste de la tensión
predeterminada, la herramienta sirve a la porción de cola en exceso
desde la unión, es decir, esta porción de la cola que se extiende
más allá de la cabeza de la unión de cables.
La Patente de los Estados Unidos Nº 4.997.011 a
nombre de Dyer y col., describe una herramienta para la instalación
de una unión de cables, teniendo la unión de cables una cabeza y una
cola alargada que se extiende desde ella. La herramienta incluye una
carcasa que soporta un mecanismo de tensión y un mecanismo de corte.
El mecanismo de tensión es para tensar la unión de cables y el
mecanismo de corte es para cortar una porción de exceso de la cola
desde la unión de cables tensada. La herramienta tiene un disparador
montado en la carcasa para accionar los mecanismos de tensión y de
corte.
Las herramientas de la técnica anterior, aunque
son capaces de tensar y de cortar después la porción de cola en
exceso de la unión de cables, típicamente tienen varios
inconvenientes asociados con esto ya que o bien singular o
manualmente pueden conducir a la fatiga del operador. Por ejemplo,
las herramientas de instalación de la técnica anterior son
fabricadas con un agarre dimensionado fijo. Como resultado, un
operador con una mano más pequeña debe utilizar la misma herramienta
que un operador con una mano más grande. Por tanto, probablemente
ningún operador estará cómodo con el tamaño de agarre de la
herramienta, tal incomodidad conduce eventualmente a la fatiga de
operador después de numerosas aplicaciones. Además, las herramientas
de la técnica anterior están formadas típicamente con la porción
saliente que es fijada angularmente con respecto a la carcasa y a
las porciones de activación. Como resultado, el operador debe
manipular con frecuencia angularmente la propia herramienta para
tensar las uniones de cables que son instaladas en orientaciones
giradas. Esta necesidad de manipular la herramienta fuerza al
operador a instalar las uniones de cables con la herramienta en una
orientación no natural y/o no confortable ergonómicamente,
conduciendo de nuevo a fatiga del operador después de numerosas
aplicaciones.
Adicionalmente, las herramientas de instalación
de la técnica anterior producen típicamente impacto de rebobinado y
vibración después de cortar la cola de unión de cables de la unión
de cables instalada. Este impacto/vibración es transmitido de nuevo
al instalador a través del mecanismo de manivela/disparador de la
herramienta. El impacto/vibración del rebobinado conduce también a
fatiga del instalador durante el uso repetido de la herramienta. En
algunas aplicaciones, el impacto/vibración de rebobinado puede
conducir incluso a daño de la herramienta y/o lesión para el
instalador. Finalmente, las herramientas de instalación de la
técnica anterior incluyen típicamente mecanismos de tensión
ajustables que i) son difíciles de ajustar de modo que tales
mecanismos requieren típicamente varios giros de un tornillo de
ajuste de tensión para hacer variar el ajuste de la tensión en la
herramienta, ii) son difíciles de leer durante el uso y/o iii) son
susceptibles de dañar por caída o sacudida de la herramienta y
exposición a suciedad y otras condiciones del medio ambiente.
Por tanto, existe la necesidad en la técnica
anterior de una herramienta de instalación que limite y/o elimine la
fatiga del operador para 1) proporcionar una capacidad de ajuste del
tamaño del agarre, 2) proporcionar la capacidad de ajuste del
saliente angular para facilitar la instalación de uniones de cables
en una variedad de orientaciones con respecto a la estación de
trabajo del instalador, y 3) reducir y/o eliminar el
impacto/vibración del rebobinado experimentado durante el corte de
la cola de unión de cables desde la unión de cables instalada.
Existe una necesidad adicional en la técnica de una herramienta de
instalación de unión de cables que proporciona una capacidad de
ajuste rápida del nivel de ajuste de la tensión, permite al
instalador observar fácilmente el nivel de ajuste de la tensión y
proporciona un mecanismo de ajuste de la tensión regulable que
resiste el daño debido a impacto/sacudida de la herramienta y
exposición a suciedad y otras condiciones del medio ambiente.
La presente invención, que considera las
necesidades de la técnica anterior, se refiere a una herramienta
para la instalación de una unión de cables. Una unión de cables
incluye una cabeza y una cola alargada que se extiende desde allí.
La herramienta incluye una carcasa que soporta de forma operativa un
mecanismo de tensión para tensar la unión de cables a un ajuste de
tensión predeterminado y un mecanismo de corte para cortar una
porción en exceso de la cola desde la unión de cables tensada; un
disparador montado en la carcasa para accionar los mecanismos de
tensión y corte; y medios para fijar temporalmente los mecanismos de
tensión y corte juntos durante el corte de la porción en exceso de
la cola desde la unión de cables para prevenir la tensión adicional
de la unión de cables y eliminar el rebobinado del mecanismo de
tensión.
La figura 1 es una vista en alzado en sección de
una forma de realización de la herramienta de la presente
invención.
La figura 1a es una vista superior de la
herramienta de la figura 1.
La figura 2a es un detalle del disparador de una
forma de realización de la herramienta de la presente invención.
La figura 2b es un vista en detalle del conjunto
de disparador y de articulación de una forma de realización de la
herramienta de la presente invención.
La figura 2c es una vista lateral del conjunto de
disparador/articulación de la figura 2b.
La figura 3 es una vista en alzado en sección de
una herramienta alternativa.
La figura 3a es una vista en detalle del
mecanismo de ajuste de la agarradera de la herramienta de la figura
3.
La figura 4 es una vista en perspectiva de una
porción de la carcasa de la herramienta que muestra el muelle tensor
montado dentro.
La figura 5 es una vista superior de una porción
de la herramienta con la carcasa retirada para claridad.
La figura 5a es un detalle de fabricación del
anillo de ajuste de tensión.
La figura 6a es una vista en perspectiva
despiezada ordenada del tubo de entrada y el montante del
rodillo.
La figura 6b es una vista superior de una porción
de la herramienta que muestra la iteración entre el montante del
rodillo y el muelle tensor.
La figura 6c es una vista en perspectiva de una
porción de la herramienta que muestra la interacción entre el
conjunto de horquilla y el montante del rodillo.
La figura 7 es una vista en perspectiva del
conjunto de horquilla con la paleta, la articulación y el brazo en
vista despiezada, ordenada para claridad.
La figura 7a es un detalle ampliado de la porción
de saliente de la herramienta que muestra el linguete girado en el
sentido de las agujas del reloj para permitir la inserción de una
unión de cables a través de un paso definido dentro de la jaula del
linguete.
La figura 7b es un detalle ampliado de la porción
del saliente de la herramienta que muestra la jaula del linguete en
movimiento axial hacia atrás y el linguete girado en el sentido
opuesto a las agujas del reloj para el agarre de una unión de cables
(no mostrado) dentro de la jaula del linguete.
La figura 8 es una vista en perspectiva con el
anillo de ajuste de tensión y el muelle tensor en vista despiezada,
ordenada, para claridad.
La figura 8a es un detalle de la arandela de
bloqueo de la presente invención.
La figura 9 es una vista en perspectiva
despiezada, ordenada de la forma de realización de la herramienta de
la presente invención.
Las figuras 10-12a ilustran
esquemáticamente la operación de una forma de realización de la
herramienta de la presente invención.
Se muestra en la figura 1 una herramienta de
instalación 10 para tensar y cortar uniones de cables. La
herramienta 10 incluye una carcasa en forma de pistola 12 que
termina en una agarradera fija 14. Un disparador 16 está montado de
forma articulada a la carcasa 12 a través del pasador 18. Un
conjunto de articulación 20 está montado de forma articulada a la
agarradera 14 por un pasador 22. El extremo opuesto del conjunto de
articulación 20 coopera mecánicamente con una varilla de
accionamiento de movimiento axialmente alternativo 24.
Un árbol de conexión 26 está montado de forma no
deslizable al activador sobre uno de sus extremos y está montado de
forma articulada al conjunto de articulación 20 a través del pasador
de conexión 28 sobre el otro de sus extremos, por lo que la
activación del disparador 26 provoca la articulación de un
disparador de este tipo alrededor del pasador 18, provocando así la
rotación del conjunto de articulación 20 alrededor del pasador 22.
La rotación del conjunto de articulación 20 alrededor del pasador 22
provoca, a su vez, que la varilla de accionamiento 24 se mueva
axialmente a lo largo del eje X. Con respecto a la orientación de
los componentes mostrados en la figura 1, la activación del
disparador 16 provoca la rotación en el sentido de las agujas del
reloj del conjunto de articulación 20 alrededor del pasador 22,
provocando así que la varilla de accionamiento 24 se traslade
axialmente hacia atrás, es decir, hacia la superficie trasera 30 de
la carcasa 12. Un muelle de retorno 32 proporciona una fuerza de
desviación en el sentido opuesto a las agujas del reloj al
disparador 16 que provoca que el disparador retorne a su posición de
descanso inicial después de la liberación del disparador por el
operador.
Se reconocerá que la herramienta 10 se utilizará
por diferentes personas, teniendo agarraderas de diferentes tamaños.
Con respecto a la herramienta 10, el tamaño de la agarradera es
definido por la superficie trasera 34 del agarre fijo 14 y la
superficie delantera 36 del disparador 16. La herramienta de la
presente invención permite que el tamaño de la agarradera de la
herramienta sea ajustado para proporcionar la comodidad y
funcionalidad incrementadas de la herramienta mientras se utiliza en
las manos de un usuario particular. Más particularmente, la
agarradera puede reducirse para una persona con manos más pequeñas,
o incrementarse para una persona con manos más grandes. Se cree que
la capacidad de ajuste del tamaño de la agarradera proporciona una
comodidad incrementada, menos deformación y mejor funcionalidad de
la herramienta durante uso de largo plazo. A este respecto, el árbol
de conexión 26 está provisto con un extremo de ajuste roscado 38 que
coopera con un botón de ajuste del agarre 40. Un sujetador 42
previene el desenroscamiento completo del extremo 38 del botón 40.
Como se muestra mejor en la figura 2a, el disparador 26 incluye un
receso en forma de unión curvada 43 con el fin de facilitar la
articulación del disparador alrededor del pasador 18. En una forma
de realización preferida, (con el saliente de la herramienta
apuntando hacia el operador), la rotación del botón en el sentido de
las agujas del reloj 40 disminuye el agarre de la herramienta,
mientras que la rotación en el sentido opuesto a las agujas del
reloj del botón 49 incrementa el agarre de la herramienta.
Con referencia a las figuras 2b y 2c, el árbol de
conexión 26 es acoplado preferentemente al conjunto de articulación
20 a través del pasador de conexión 28, que está acoplado al
conjunto de articulación 20 a través de los sujetadores de bloqueo
44. Como se muestra mejor en la figura 2c, el conjunto de
articulación 20 incluyen una pareja de articulaciones en forma
simétricamente opuesta 45. Cada una de las articulaciones 45 tiene
un extremo operativo 46 configurado para cooperar con un extremo de
la varilla de accionamiento 24.
Una forma de realización alternativa de la
herramienta se muestra en la figura 3. La herramienta 10' incluye un
muelle de retorno alternativo 32'. Por supuesto, se contempla aquí
que otros dispositivos de muelle pueden ser utilizados para desviar
el disparador a su posición abierta, no comprimida. La herramienta
10' incluye también un árbol de conexión alternativo 26'. El árbol
de conexión 26' incluye un saliente de retención 47 (mostrado mejor
en la figura 3a) en su extremo roscado 38'. El saliente de retención
actúa para prevenir el desenroscamiento completo del extremo roscado
desde el botón de ajuste de la agarradera.
Con referencia a la figura 4, la carcasa 12, que
es preferentemente una pieza moldeada integralmente, incluye una vía
de recepción del muelle 48 sobre cada lado de la carcasa. La vía 48
es dimensionada para la recepción de un muelle tensor en forma de U
generalmente 50. El muelle tensor 50 está dimensionado para
deslizarse dentro de la carcasa 12 y permanecer soportado dentro por
las pistas opuestas 48. El muelle puede fijarse a la carcasa en su
superficie trasera por un adhesivo u otros medios adecuados. Como se
muestra mejor en la figura 9, el muelle tensor 50 está formado
preferentemente a partir de una pareja de elementos elásticos
simétricos 52.
La carcasa 12 incluye adicionalmente un saliente
54 y aberturas 56, 58 y 60, que cooperan con aberturas sobre el lado
opuesto de la carcasa 12 (no mostrado en la figura 4) para permitir
la inserción de los pasadores mencionados anteriormente. Las
aberturas están formadas con un diámetro más pequeño que el diámetro
de los pasadores, de forma que se crea un ajuste de interferencia
cuando los pasadores son insertados en las aberturas reteniendo así
los pasadores dentro. El pasador 22, que pasa a través del taladro
62 (ver figura 2b) formado en la porción inferior de las
articulaciones 45, coopera con la abertura 56 para conectar de forma
articulada el conjunto de articulación 20 a la carcasa 12. El
pasador 18, que pasa a través del taladro 64 (ver figura 2b) del
disparador 16, coopera con la abertura 58 para conectar de forma
articulada el disparador 16 a la carcasa 12.
Con referencia a la figura 5, la herramienta 10
incluye un botón de ajuste de la tensión 68 que gira con respecto a
la carcasa 12, entre un ajuste de tensión mínimo, por ejemplo,
ajuste 1, y un ajuste de tensión máximo, por ejemplo, ajuste 8. La
herramienta se muestra con el botón de ajuste de tensión 68 en el
nivel de ajuste de tensión 1. Como se muestra, la varilla de
accionamiento 24 incluye un acoplamiento en forma acampanada 70
configurado para cooperar con los extremos 46 de las articulaciones
45. Como se muestra mejor en la figura 2c, las articulaciones 45
convergen entre sí en la porción superior del conjunto de
articulación 20. Esta convergencia de los elementos de articulación,
junto con la configuración particular del extremo 46 (como se
muestra en la figura 2b) permite que el conjunto de articulación se
acople fácilmente con el acoplamiento 70 (como se muestra mejor en
la figura 1) y permanecen acoplados a esto durante la activación del
disparador 16. La configuración de los extremos 46 permite que los
extremos 46 se muevan con respecto al acoplamiento 70 durante la
traslación axial de la varilla de accionamiento 24. A medida que
gira el conjunto de articulación 20 en el sentido de las agujas del
reloj alrededor del pasador 22 durante la activación del disparador
16, los extremos 46 se deslizan a través del acoplamiento 70 para
extenderse más allá de la varilla de accionamiento 24, como se
muestra en la figura 3. Los extremos de las articulaciones 45 son
espaciados preferentemente entre sí en el lugar del pasador 22 por
una pareja de nervaduras formadas integralmente en la carcasa
12.
El muelle tensor 50 está formado con recesos de
recepción del rodillo 72 en una región hacia delante divergente 74
del muelle. La distancia entre las superficies interiores 76 del
muelle tensor 50 se incrementa de T_{1} a T_{2} en la dirección
axial (es decir, a lo largo del eje X). La herramienta 10 incluye un
anillo de ajuste de la tensión 78 que se acopla al extremo trasero
del botón de ajuste de tensión 68. Como se muestra mejor en la
figura 8, el anillo 78 está formado preferentemente como dos
elementos distintos que son intercalados después juntos. El anillo
78 incluye preferentemente una pluralidad de salientes 80 que están
dimensionados y/o configurados para cooperar con una pluralidad de
muescas 81 (ver figura 8) formadas alrededor de la periferia del
botón 68 para asegurar que el anillo 78 pueda instalarse en una sola
orientación únicamente. Por supuesto, se contempla que existen otros
medios de anillo de fijación 78 al botón 68 en una orientación
predeterminada.
Con referencia a la figura 5a, el anillo 78 está
formado con una pluralidad de superficies paralelas opuestas. En una
forma de realización preferida, el anillo 78 incluye ocho
superficies de contacto paralelas, opuestas, que proporcionan ocho
diferentes ajustes de tensión para la herramienta. Como se muestra,
las superficies de contacto 82, que están paralelas entre sí,
definen una distancia D_{1} entre ellas. Las superficies de
contacto 82 se ponen en contacto con el muelle tensor 50
comprimiendo, por tanto, el muelle tensor 50 una cantidad
predeterminada. Esta cantidad predeterminada de compresión del
muelle tensor 50 proporciona nivel de ajuste de tensión 1, siendo
ilustrada la herramienta de la figura 5 en el nivel de ajuste de
tensión 1.
Con el saliente de la herramienta apuntando hacia
el operador, la rotación en el sentido opuesto a las agujas del
reloj del botón de ajuste de tensión 68 se incrementa el nivel de
ajuste de tensión en la herramienta. Más particularmente, a medida
que gira el botón de ajuste de tensión, el muelle tensor 50 se
acopla con la siguiente pareja adyacente de superficies de contacto
paralelas (ver figura 5a). Cada pareja adyacente de las superficies
de contacto paralelas tiene una distancia entre ellas menor que la
distancia del conjunto precedente de superficies paralelas opuestas.
Por tanto, a medida que gira el botón de ajuste de tensión 68 desde
el nivel de ajuste de tensión 1 al nivel de ajuste de tensión 2, el
anillo 78 es girado simultáneamente de manera que tales superficies
84 del anillo 78 se pone en contacto con el muelle tensor 50. Puesto
que la distancia entre la superficie 84 es menor que la distancia
D_{1}, el muelle tensor 50 está colocado bajo una mayor fuerza
compresiva que la experimentada en el nivel de ajuste de tensión
1.
Como se menciona, el anillo 78 está provisto con
ocho conjuntos de superficies de contacto paralelas opuestas que se
corresponden con los ocho niveles de ajuste de tensión de la
herramienta, con el nivel de ajuste de tensión 8 proporcionando la
mayor cantidad de tensión. El anillo 78 es provisto adicionalmente
con topes de rotación 86 que previenen la rotación del botón de
ajuste de tensión más allá del nivel de ajuste mínimo 1 y el nivel
de ajuste máximo 8. Se apreciará por los técnicos en la materia que
el botón de ajuste de tensión 68 es accesible fácilmente al usuario
de la herramienta puesto que el botón de ajuste puede agarrarse
fácilmente para rotación y que los niveles de ajuste de tensión son
visibles fácilmente al usuario durante el uso de la herramienta. A
diferencia de las herramientas de la técnica anterior que requieren
típicamente varios giros de un tornillo de ajuste para cambiar el
ajuste de tensión, la disposición del botón/anillo de la presente
invención permite un rápido ajuste de la regulación de tensión de la
herramienta. Se reconocerá adicionalmente que el anillo de ajuste de
tensión, que está localizado completamente dentro de la carcasa de
la herramienta, se protege de los daños debidos a sacudida o caída
de la herramienta y/o exposición a suciedad y otras condiciones
medioambientales encontradas comúnmente en la instalación de
fabricación. La interacción del muelle tensor 50 con otros
componentes de la herramienta 10 se describirá adicionalmente de
aquí en adelante.
Cuando la herramienta está montada, la porción
trasera 88 (que define un diámetro uniforme) de botón de ajuste de
tensión 68, se desliza dentro de la porción delantera 90 de la
carcasa 12 hasta que el anillo 78 se pone en contacto con el
saliente 54. Después de esto, un pasador (no mostrado) es insertado
a través de la abertura 60. Este pasador se acopla en una muesca de
extensión circunferencial 92 formada en la porción trasera 88 del
botón de ajuste de tensión 68, previniendo así los movimientos
axiales del botón con respecto a la carcasa, al mismo tiempo que se
permite el movimiento de rotación de tal botón con respecto a
esto.
Con referencia ahora a la figura 6a, la
herramienta 10 incluye un tubo delantero 94 y un montante de rodillo
96. El montante de rodillo 96 incluye una pareja de muescas
rectangulares que se extienden axialmente opuestas 98 dimensionadas
para recibir las patas opuestas del muelle tensor 50 en el interior.
Los montantes de rodillo 96 incluyen adicionalmente una pareja de
rodillos opuestos 100, estando montado un rodillo en cada una de las
muescas 98. Los rodillos 100 no son restringidos de forma giratoria
con respecto al montante del rodillo. Como se muestra mejor en la
figura 6b, los recesos 72 de muelle tensor 50 cooperan con los
rodillos 100 para acoplar el muelle tensor al montante del rodillo.
Se apreciará que debido a que el muelle tensor 50 está fijado de
forma giratoria con respecto a la carcasa 12 a través de la vía 48 y
debido a que el muelle tensor 50 se acopla en la muesca 98 del
montante del rodillo 96, el montante del rodillo está fijado también
de forma giratoria con respecto a la carcasa 12. Se apreciará
adicionalmente que los recesos 72 del muelle tensor 50 previenen el
movimiento axial del montante del rodillo 96 a través de su
cooperación con los rodillos 100.
Para alcanzar el movimiento axial del montante
del rodillo 96, debe aplicarse una fuerza axial suficiente al
montante del rodillo 96 para solucionar la fuerza de tensión
compresiva aplicada por el muelle tensor 50 a los montantes del
rodillo 100, por lo que los rodillos 100 se mueven fuera de los
recesos 72 que permiten al montante del rodillo 96 moverse
axialmente con respecto al muelle tensor 50 (estando fijado el
muelle tensor 50 con respecto a la carcasa 12). Estos movimientos
axiales de los montantes del rodillo 96 están limitados a
movimientos axiales en la dirección trasera, es decir, el movimiento
del montante del rodillo 96 hacia la parte trasera de la
herramienta. Cuando la fuerza axial aplicada al montante del rodillo
96 es retirada, la región delantera de desviación 74 del muelle
tensor 50 tiende a empujar los rodillos (y el montante del rodillo)
hacia atrás hasta la condición en descanso (donde los rodillos 100
son acoplados dentro de los recesos 72). La fuerza requerida para
mover axialmente el montante del rodillo 96 fuera del acoplamiento
con los recesos 72 del muelle tensor 50 se incrementa desde una
fuerza mínima en el nivel de ajuste de tensión 1 hasta una fuerza
máxima del nivel de ajuste de tensión 8. Una vez que los rodillos se
mueven fuera del acoplamiento con los recesos 72, el movimiento
axial continuado del montante del rodillo hacia la parte trasera de
la herramienta requiere fuerza mínima debido a la geometría de
desviación hacia la región 74.
El tubo delantero 94 que soporta el mecanismo de
tensión 102 y el mecanismo de corte 104 (ver figuras 7a y 7b)
incluye un brazo de soporte 106 y un extremo de acoplamiento 108. El
extremo de acoplamiento 108 está formado con un collar que se
extiende circunferencialmente 109 que tiene ocho superficies
espaciadas igualmente alrededor de su periferia interior. El tubo
delantero permite la rotación del conjunto saliente de la
herramienta con respecto a la carcasa. Esta rotación del conjunto
saliente permite al instalador mantener la herramienta en una
orientación cómoda mientras se están girando las uniones de cables
de tensión con respecto al instalador. En la presente forma de
realización preferida de la herramienta 10, el conjunto de saliente
es giratorio a 360º de rotación en intervalos de 45º. Una vez
girados, el conjunto de saliente permanece bloqueado en la
orientación deseada. Por supuesto, el número de posiciones de
bloqueo disponible puede variar de menos de ocho a más de ocho.
Alternativamente, el conjunto de saliente de la herramienta podría
limitarse a menos de 360º de rotación, por ejemplo, la nueva
herramienta podría estar provista con solamente 180º de
rotación.
Los montantes del rodillo 96 incluyen un cuello
de acoplamiento 110 dimensionado para cooperar con el extremo de
acoplamiento 108 del tubo delantero 94 y permite la rotación del
tubo delantero entre una pluralidad de orientaciones angulares
predefinidas. En una forma de realización preferida, el cuello de
acoplamiento 110 incluye conjuntos opuestos de superficies de
control de rotación 112. Las superficies de control 112 interfieren
con un conjunto de superficies paralelas opuestas sobre el extremo
de acoplamiento 108 cuando el tubo delantero y el montante del
rodillo están acoplados juntos, bloqueando, por tanto, el tubo
delantero en una orientación de rotación particular. Cuando el
conjunto de saliente es girado por el usuario, las superficies de
control 112 se ponen en contacto con el conjunto adyacente de
superficies paralelas opuestas sobre el extremo de acoplamiento 108.
El material del tubo delantero, junto con la configuración del
extremo 108 y las superficies de control 112, permiten el movimiento
de rotación del conjunto saliente entre las ocho orientaciones
angulares predefinidas. La fuerza de torsión aplicada al conjunto
saliente soluciona la interferencia de fricción entre las
superficies de control 112 y las superficies paralelas del extremo
de acoplamiento 108. Por supuesto, se contempla aquí que podrían
utilizarse otros medios de acoplamiento del montante del rodillo 96
al tubo delantero 94. Por ejemplo, el extremo de acoplamiento 108
podría acoplarse al montante del rodillo de una forma convencional y
el montante del rodillo provisto con un conjunto de cojinete interno
para permitir la rotación predefinida del saliente 110 con respecto
al cuerpo del montante del rodillo.
El montante del rodillo 96 incluye adicionalmente
un canal 116 que se extiende circunferencialmente. El extremo
delantero 118 del montante del rodillo 96 es dimensionado para pasar
a través de la abertura 120 formada en el extremo de acoplamiento
108 del tubo delantero 94. En esta posición, las superficies de
control 112 están acopladas con un conjunto de superficies paralelas
opuestas del extremo de acoplamiento 108. Con referencia a la figura
6c, el montante del rodillo 96 permanece acoplado con el tubo
delantero 94 a través de un conjunto de horquilla 124. Más
particularmente, las patas 126 del conjunto de horquilla 124 están
formadas con extremos girados hacia dentro 128, que tiene cada uno
un receso configurado de forma cóncava 120 (ver figura 9). Los
recesos 130 se acoplan en el canal 116 sobre sus lados opuestos,
previniendo así que el montante del rodillo 96 se mueva axialmente
con respecto al tubo delantero 94, permitiendo el movimiento de
rotación a esto.
Con referencia a las figuras 7, 7a y 7b, el
mecanismo de tensión 102 incluye una jaula de linguete 132, linguete
134, muelle de linguete 136 y muelle helicoidal 138. El linguete 134
es desviado en una dirección en el sentido opuesto a las agujas del
reloj (como se observa en la figura 7a) por el muelle de linguete
136. Cuando la herramienta está en una posición en reposo (como se
muestra en la figura 7a), el mecanismo de tensión 102 se apoya
contra el mecanismo de corte 104. Más particularmente, la superficie
140 del linguete 134 se pone en contacto con el mecanismo de corte
104, provocando que el linguete 134 gire en el sentido de las agujas
del reloj. Esta rotación en el sentido de las agujas del reloj mueve
los dientes 142 del linguete 134 fuera de la superficie de
acoplamiento de unión 144 proporcionando así una trayectoria de
recepción de cola 146 para la inserción de una unión de cables a
través de ella. Puesto que el mecanismo de tensión 102 se mueve
hacia atrás fuera del mecanismo de corte 104, el muelle del linguete
136 provoca que el linguete 134 gira en el sentido opuesto a las
agujas del reloj, llevando por tanto los dientes 142 en contacto con
la superficie 144. En funcionamiento, un extremo de cola de una
unión de cables debería ser retenido entre los dientes 142 y la
superficie 144.
El mecanismo de corte 104 incluye la articulación
148 que está montada de forma articulada al conjunto de horquilla
124. La articulación 148 incluye una paleta 150 que tiene un borde
de corte 152. Como se describirá de forma detallada de aquí en
adelante, el movimiento axial de la horquilla 124 con respecto al
brazo 154 provoca el movimiento en pivote de la articulación 148
que, a su vez, acciona la paleta 150 hacia arriba en contacto de
corte con el extremo de cola de una unión de cables. Finalmente, la
articulación 148 incluye un saliente de acoplamiento 156 que acopla
tal articulación al brazo 154.
Con referencia ahora a la figura 8, la
herramienta 10 incluye adicionalmente una arandela de bloqueo 158
que tiene una abertura 159 (ver figura 8a) dimensionada para
permitir el paso de la varilla de accionamiento 24 a través de ella.
El muelle helicoidal 138 se apoya contra la arandela de bloqueo 158
en uno de sus extremos. Como se muestra, la arandela de bloque 158
incluye una llave de control 160 que pasa a través de una abertura
configurada de forma similar 162 formada en una pata del conjunto de
horquilla 124 (ver figura 9). En una forma de realización, la
abertura 162 es de configuración rectangular. El lado opuesto de la
arandela de bloqueo 158 incluye una lengüeta 164 dimensionada para
deslizarse dentro de la muesca 166 formada en la otra pata de del
conjunto de horquilla 124 (ver figura 9). Se reconocerá que la
fuerza elástica aplicada a la arandela de bloque 158 tiende a
empujar la arandela de bloqueo 158 para moverse de forma articulada
alrededor de la chaveta 160, uniendo por fricción de este modo la
arandela de bloqueo a la varilla de accionamiento 24. Cuando la
arandela de bloqueo 158 es articulada y acoplada por fricción con la
varilla de accionamiento 24, el movimiento axial de la varilla de
accionamiento 24 producirá movimiento axial del montante del rodillo
96 y el tubo delantero 94. la herramienta 10 incluye adicionalmente
una tapa 167 para cubrir una porción de la jaula del linguete.
La herramienta 10 incluye adicionalmente una
pareja de anillos 168, 170. Los anillos 168, 170 están dimensionados
para acoplarse por fricción en la periferia interior del botón de
ajuste de tensión 68. El anillo 168 está colocado dentro del botón
de ajuste 68, de forma que la llave 160 está presionada contra un
anillo de este tipo que mantiene la arandela de bloqueo 158 en la
orientación perpendicular con respecto al conjunto de horquilla 124
y la varilla de accionamiento 24. Cuando la arandela de bloqueo 158
se mantiene perpendicular al conjunto de horquilla 124, la varilla
de accionamiento 24 puede desplazarse libremente a través de la
abertura de la arandela de bloqueo. Más particularmente, la
activación del disparador 16 provoca que la varilla de accionamiento
24 se mueva axialmente hacia atrás, provocando así que el mecanismo
de tensión 102 se mueva también hacia atrás. Después de liberar el
disparador 16, el muelle 138 empuja el mecanismo de tensión 102
hacia delante para retornar a su posición inicial en reposo, es
decir, la posición ilustrada en la figura 7a.
Para facilitar el entendimiento, los componentes
de la herramienta 10 se muestran en formato despiezado, ordenado en
la figura 9. Con referencia ahora a las figuras 10 a 12c, se
explicará el funcionamiento de la herramienta 10. Una unión de
cables 172 que tiene una cabeza 174 y una cola 176 está fijada
manualmente en primer lugar alrededor de un haz de artículos.
Después de esto, la cola 176 es insertada a través de la trayectoria
146 del mecanismo de tensión 102. Como se muestra en las figuras 10
y 10a, el anillo 168 se presiona contra la arandela de bloqueo 158,
por lo que la arandela de bloqueo 158 se mantiene en una orientación
perpendicular con respecto a la varilla de accionamiento 24. Después
de la activación del disparador 16, por el usuario de la
herramienta, la varilla de accionamiento 24 se mueve axialmente
hacia atrás, provocando así que el mecanismo de tensión 102 se mueva
simultáneamente hacia atrás.
Una vez que la jaula del linguete 132 se mueve
fuera del mecanismo de corte 104, el linguete 134 gira en el sentido
opuesto a las agujas del reloj, agarrando por tanto el extremo de
cola 176 de la unión de cables entre los dientes 142 del linguete y
la superficie de acoplamiento de la unión 144 de la caja del
linguete. El movimiento axial hacia atrás del mecanismo de tensión
102 (a la derecha de la figura 11) provoca el apriete de la unión de
cables alrededor de haces de artículos. A este respecto, se
apreciará por los técnicos en la materia que el mecanismo de tensión
102 se mueve axialmente con respecto a la superficie del saliente
178 del mecanismo de corte 104, produciendo, por tanto, el apriete
de la unión de cables.
El mecanismo de tensión 102 puede mover solamente
una distancia axial limitada antes de que la jaula del linguete 102
provoque la máxima compresión del muelle helicoidal 138. Este
movimiento axial máximo es provocado por la activación completa del
disparador 16. Después de la liberación del disparador 16, el muelle
helicoidal 138 empuja la jaula del linguete 132 axialmente hacia
delante (a la izquierda en la figura 11). Si la unión no ha
realizado de forma suficientemente apretada, el disparador puede
aplastarse de nuevo para apretar adicionalmente la unión de cables.
Este proceso, puede repetirse tantas veces como sea necesario para
apretar la unión de cables al nivel de tensión predeterminado.
Una vez que se ha alcanzado el nivel de tensión
en la unión de cables, los montantes del rodillo 100 comienzan a
moverse fuera de los recesos 72. Este movimiento inicial del
montante del rodillo 96 provoca también que el conjunto de la
horquilla 124 se mueva ligeramente hacia atrás. De tal modo que a
medida que el anillo 168 está fijado axialmente dentro del botón de
ajuste de tensión 68, que está fijado axialmente, a su vez, con
respecto a la carcasa 12 y el muelle tensor 50, la arandela de
bloqueo 158 se mueve de forma articulada alrededor de la chaveta 160
bloqueando, por fricción, el conjunto de horquilla 124 a la varilla
de accionamiento 24. Por tanto, la activación adicional del
disparador 6 provoca el movimiento axial adicional de la varilla de
accionamiento 24, que, a su vez, produce movimiento axial trasero
del conjunto de horquilla 124.
A medida que el conjunto de horquilla 124 se
mueve hacia atrás, el brazo 154 es retenido del movimiento axial por
la interacción de la pata 180 y el anillo 170. Por tanto, el
movimiento axial hacia atrás adicional del conjunto de horquilla 124
provoca el movimiento en pivote de la articulación 148, que, a su
vez, eleva la paleta 150 en contacto de corte con la unión de cables
172. La cola de la unión de cables es cortada de este modo en un
lugar adyacente a la cabeza de una unión de este tipo. Después de la
liberación del disparador, la fuerza elástica impartida sobre los
rodillos 100 por las superficies 76 de tensión 50, provoca que el
montante del rodillo 96 se mueva axialmente hacia delante hasta que
los rodillos 100 son capturados de nuevo dentro de los recesos 72
del muelle tensor 50.
La herramienta de la presente invención está
provista con un diseño de no rebobinado que reduce el impacto y la
vibración que serían transferidos, de otro modo, a la mano del
operador. Se apreciará que el impacto de re-bobinado
produce fatiga al operador, puesto que un operador típico puede
instalar cientos de uniones al día. La vibración/impacto de
rebobinado experimentado en las herramientas de la técnica anterior
resulta del hecho de que el mecanismo de tensión continúa apretando
la banda durante la operación del corte y/o el mecanismo de tensión
tiende a "retroceder elásticamente" hacia la parte trasera de
la herramienta después del corte de la cola de unión de cables desde
la banda de unión de cables apretada.
En la herramienta de la presente invención, la
banda es apretada a una tensión predeterminada, estando cortada
después la cola de unión de cables sin ningún apriete adicional de
la unión de cables. Como se explica anteriormente, después de
alcanzar el nivel predeterminado de tensión, el mecanismo de tensión
102, junto con el mecanismo de corte 104 se desplazan juntos
axialmente hacia la parte trasera de la herramienta después de la
activación continuada del disparador 16. De tal manera que a medida
que la superficie de acoplamiento de la unión 144 permanece a una
distancia axial fijada con respecto a la superficie del saliente
178, la activación adicional del disparador 16 para accionar el
mecanismo de corte (y, por tanto, corta el extremo de cola de la
unión de cables) no produce ningún apriete adicional de la unión de
cables. Como se describe, este apriete adicional de la unión de
cables durante la operación de corte de las herramientas de la
técnica anterior introduce impacto y vibración de rebobinado en la
herramienta después de cortar la cola de unión de cables desde la
unión de cables instalada.
La herramienta de la presente invención reduce
y/o elimina también la vibración de impacto de rebobinado por la
eliminación de la tendencia del mecanismo de tensión a moverse
elásticamente hacia atrás a la parte trasera de la herramienta,
después de cortar la cola de unión de cables. Como se describe,
después de alcanzar el ajuste del nivel de tensión predeterminado,
el montante del rodillo 96 comienza a moverse axialmente hacia la
parte trasera de la herramienta, provocando, por tanto, que los
rodillos 100 comiencen a moverse fuera de los recesos 72 en el
muelle tensor 50. El movimiento axial inicial del montante del
rodillo 96 es suficiente para mover axialmente la chaveta 160 de la
arandela de bloqueo 158 fuera del anillo 168, permitiendo por tanto
que la arandela de bloqueo 158 se mueva de forma articulada
alrededor de la chaveta 160. Esta articulación de la arandela de
bloqueo 158 resulta de la fuerza elástica impuesta en ella por el
muelle helicoidal 138, bloqueando por fricción la articulación de la
arandela de bloqueo 158 la varilla de accionamiento 24 al montaje
con horquilla 124. Una vez que la varilla de accionamiento es
bloqueada al conjunto de horquilla 124, la activación continuada del
disparador 16 (que continúa moviendo la varilla de accionamiento 24
axialmente hacia atrás), provoca que el conjunto de horquilla 124 se
mueve también hacia la parte trasera de la herramienta. La pata 180
del brazo 154 se pone en contacto después con el anillo 170,
provocando así el movimiento en pivote de la articulación 148, que
acciona la paleta 150 hacia arriba para cortar la cola de unión de
cables.
Se apreciará, por tanto, que la cola de unión de
cables es cortada mientras que el mecanismo de tensión y el
mecanismo de corte son fijados axialmente entre sí por medio de la
arandela de bloqueo 158. Por tanto, después de cortar la cola de
unión de cables desde la unión de cables instalada, el mecanismo de
tensión 102 es incapaz de mover elásticamente hacia atrás a la parte
trasera de la herramienta debido a la tensión impartida a la unión
de cables. Esta incapacidad del mecanismo de tensión al mover
elásticamente hacia atrás hacia la parte trasera de la herramienta
se reduce y/o elimina el impacto y vibración de rebobinado en la
herramienta. Después de la liberación del disparador, las
superficies interiores 76 del muelle tensor 50 empujan el montante
del rodillo 96 axialmente hacia la parte delantera de la herramienta
hasta que los rodillos 100 son capturados de nuevo dentro de los
recesos 72 del muelle tensor 50. Este empuje del montante del
rodillo 96 dirigido axialmente empuja también la chaveta 160 de la
arandela de bloqueo 158 en contacto con tope con el anillo 168
moviendo de forma articulada la arandela de bloqueo 158 fuera de
acoplamiento de fricción con la varilla de accionamiento 24. Una vez
que la arandela 158 se mueva de forma articulada fuera del
acoplamiento por fricción con la varilla de accionamiento 24, la
varilla de accionamiento 24 puede accionarse de nuevo por el
disparador 16 para mover el mecanismo de tensión 102 sin movimiento
axial del mecanismo de corte 104.
Se contemplan también aquí, otros métodos de
fijar axialmente la varilla de accionamiento 24 al conjunto de
horquilla 124 después de alcanzar el nivel de ajuste de la tensión
predeterminada. Por ejemplo, la herramienta de la presente invención
puede incluir una varilla de accionamiento donde la porción
delantera de la varilla se forma con una pluralidad de dientes que
cooperan con una pareja de salientes desviados con resorte. Los
salientes son desviados elásticamente hacia una posición en la que
sus dientes permanecen fuera del acoplamiento con los dientes sobre
la varilla de accionamiento 24. Después de alcanzar el nivel de
tensión de predeterminado y produciendo el movimiento axial inicial
del montante del rodillo 96, los salientes se mueven en acoplamiento
con al menos uno de los anillos, lo que provoca que los salientes se
muevan de forma articulada, de manera que los dientes del saliente
acoplan los dientes de la varilla de accionamiento fijando
axialmente la varilla de accionamiento al conjunto de horquilla. Por
supuesto, se contemplan también aquí otros métodos de fijación axial
de la varilla de accionamiento 24 al conjunto de horquilla 124
después de alcanzar el nivel de tensión predeterminado.
Se apreciará que la presente invención se ha
descrito aquí con referencia a ciertas formas de realización
preferidas o ejemplares. Las formas de realización preferidas o
ejemplares descritas aquí pueden modificarse, cambiarse, añadirse o
desviarse sin separarnos del alcance de la presente invención como
se define por las siguientes reivindicaciones.
Claims (7)
1. Una herramienta (10) para instalación de una
unión de cables, incluyendo dicha unión de cables una cabeza y una
cola alargada que se extiende desde ésta, comprendiendo dicha
herramienta:
una carcasa (12), soportando operativamente dicha
carcasa un mecanismo de tensión (102) para tensar dicha unión de
cables a un ajuste de tensión predeterminado y un mecanismo de corte
(104) para cortar una porción en exceso de dicha cola desde dicha
unión de cables tensada;
un disparador (16) montado a dicha carcasa (12)
para accionar dichos mecanismo de tensión y corte (102, 104),
estando caracterizada la herramienta (10) porque comprende
adicionalmente:
medios (158) para fijar temporalmente dichos
mecanismos de tensión y corte (102, 104) juntos durante el corte de
dicha porción en exceso de dicha cola desde dicha unión de cables
para prevenir adicionalmente la tensión de dicha unión de cables y
eliminar el rebobinado de dicho mecanismo de
tensión.
tensión.
2. La herramienta de acuerdo con la
reivindicación 1, donde dicho mecanismo de tensión (102) incluye una
jaula de linguete (132) y un linguete cargado con resorte (134)
soportados por dicha jaula, y donde dicho mecanismo de corte (104)
incluye un conjunto de horquilla (124), y
que comprende adicionalmente una varilla (24) de
accionamiento de movimiento alternativo axialmente que tiene un
primer extremo conectado de forma operativa a dicho disparador (16)
y un segundo extremo conectado a dicha jaula de linguete (132), por
lo que la operación de dicho disparador (16) provoca que el
movimiento dirigido axialmente de dicha jaula de linguete (132)
tense dicha unión de cables; y
donde dichos medios de fijación comprenden una
arandela de bloqueo (158) soportada por dicho conjunto de horquilla
(124) y que coopera con dicha varilla de accionamiento (24) para
fijar dicha varilla de accionamiento a dicho conjunto de horquilla
después de tensar dicha unión de cables a dicho ajuste de tensión
predeterminado, después de que el movimiento axial adicional de
dicha varilla de accionamiento (24) produzca la traslación axial
simultánea de dicho conjunto de horquilla (124) y dicha jaula de
linguete (132) con respecto a dicha
carcasa.
carcasa.
3. La herramienta de acuerdo con la
reivindicación 2, donde dicha jaula de linguete (132) se puede mover
entre una primera posición, donde dicho linguete (134) y la jaula de
linguete (132) definen una trayectoria de recepción de cola y una
segunda posición donde dicho linguete (134) coopera con una
superficie de acoplamiento de dicha jaula (132) para agarrar dicha
cola en medio, y donde dicha jaula de linguete (132) se puede mover
desde dicha primera posición hasta dicha segunda posición después de
activar dicho disparador (16) y se desvía para retornar a dicha
primera posición después de liberar dicho disparador;
y
y
donde dicha arandela de bloqueo (158) incluye una
abertura (159) dimensionada para permitir el paso a través de ella
de dicha varilla de accionamiento (24) y una chaveta de control
(160) y una lengüeta (162) dimensionada para permitir el paso de
dicha chaveta de control (160) a través de ella e incluye
adicionalmente una muesca (166) dimensionada para permitir el
movimiento dirigido axialmente de dicha lengüeta (164) hacia dentro,
por lo que dicha arandela de bloqueo (158) puede moverse de forma
articulada desde una primera posición, donde dicha arandela está
substancialmente perpendicular a dicha varilla de accionamiento (24)
para permitir el movimiento dirigido axialmente de dicha varilla y
una segunda posición donde dicha arandela (158) está articulada
alrededor de dicha chaveta de control (160) para acoplar, por
fricción, dicha varilla de accionamiento (24), fijando así
temporalmente dicho conjunto de horquilla (124) a dicha varilla de
accionamiento (24),
y
y
comprendiendo adicionalmente un muelle helicoidal
(138) que se extiende entre dicha jaula de linguete (132) y dicha
arandela de bloqueo (158) para desviar dicha arandela de bloqueo
(158) a dicha segunda posición.
4. La herramienta de acuerdo con la
reivindicación 3, donde dicha carcasa incluye un primer miembro
fijado axialmente (168) situado para presionar contra dicha chaveta
(160) de dicha arandela de bloqueo (158) para empujar dicha arandela
de bloqueo a dicha primera posición cuando dicha herramienta está en
un modo de no corte, y donde dicho miembro (168) y la chaveta (160)
están distanciados entre sí cuando dicha herramienta está en un modo
de corte para permitir que dicha arandela de bloqueo (158) se mueva
de forma articulada alrededor de dicha chaveta (160) y fijar dicho
conjunto de horquilla (124) a dicha varilla de accionamiento
(124).
5. La herramienta de acuerdo con la
reivindicación 4, que comprende adicionalmente: una paleta (150)
para cortar dicha cola de dicha unión de cables; un brazo (154)
conectado de forma operativa a dicha paleta (150) para mover dicha
paleta en acoplamiento con dicha cola; una articulación de paleta
(148) soportada de forma articulada por dicho conjunto de horquilla
(124) y en cooperación con dicha paleta para mover dicha paleta en
acoplamiento de corte con dicha cola después de la traslación axial
relativa entre dicho brazo (154) y dicha carcasa; y
donde un extremo de dicho brazo (154) está
conectado a dicha articulación (148) y el otro extremo de dicho
brazo coopera con un segundo miembro fijado axialmente (170) llevado
por dicha carcasa que limita el movimiento axial de dicho brazo
(154) con respecto a dicha carcasa durante el corte de dicha porción
de cola en exceso.
6. La herramienta de acuerdo con la
reivindicación 5, donde dichos miembros fijados axialmente (168,
170) comprenden anillos anulares retenidos por fricción dentro de
dicha carcasa.
7. La herramienta de acuerdo con la
reivindicación 5, que comprende adicionalmente, un montante de
rodillo (96) que tiene una abertura para permitir el paso de dicha
varilla de accionamiento a través del mismo y un muelle tensor (50)
para fijar axialmente dicho montante del rodillo (96) dentro de
dicha carcasa hasta que dicho ajuste de tensión predeterminado se
alcanza en dicha unión de cables, donde la traslación axial de dicho
montante de rodillo (96) provoca que dicho primer miembro (168) y
la chaveta (160) se mueve fuera del contacto de presión entre sí,
por lo que dicha arandela de bloqueo (158) se mueve de forma
articulada asegurando de este modo dicha varilla de accionamiento
(24) a dicho conjunto de horquilla (124), de forma que la activación
de dicho disparador (16) provoca el movimiento simultáneo dirigido
axialmente de dicho conjunto de horquilla (124) y dicha jaula de
linguete (132) con respecto a dicha carcasa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US2481696P | 1996-08-28 | 1996-08-28 | |
| US24816P | 1996-08-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2219774T3 true ES2219774T3 (es) | 2004-12-01 |
Family
ID=21822542
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97939641T Expired - Lifetime ES2219774T3 (es) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | Herramienta de instalacion de sujecion de cables. |
| ES03076309T Expired - Lifetime ES2261867T3 (es) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | Una herramienta de instalacion de union de cables. |
| ES03076308T Expired - Lifetime ES2243854T3 (es) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | Util para instalar elementos de sujecion de cables. |
| ES03078122T Expired - Lifetime ES2250824T3 (es) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | Herramienta de instalacion de sujetacables. |
Family Applications After (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03076309T Expired - Lifetime ES2261867T3 (es) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | Una herramienta de instalacion de union de cables. |
| ES03076308T Expired - Lifetime ES2243854T3 (es) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | Util para instalar elementos de sujecion de cables. |
| ES03078122T Expired - Lifetime ES2250824T3 (es) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | Herramienta de instalacion de sujetacables. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5915425A (es) |
| EP (1) | EP0865334B1 (es) |
| JP (1) | JP3559567B2 (es) |
| AU (1) | AU704068B2 (es) |
| CA (1) | CA2234554C (es) |
| DE (4) | DE69728747T2 (es) |
| ES (4) | ES2219774T3 (es) |
| WO (1) | WO1998008635A1 (es) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6302157B1 (en) | 1999-05-14 | 2001-10-16 | Avery Dennison Corporation | Cable tie installation tool |
| US6206053B1 (en) * | 1999-11-01 | 2001-03-27 | Panduit Corp. | Cable tie tensioning and severing tool |
| PT1231140E (pt) | 2001-02-12 | 2003-12-31 | Hellermann Tyton Gmbh | Ferramenta para envolver |
| USD473773S1 (en) | 2002-10-29 | 2003-04-29 | Panduit Corp. | Cable tie installation tool |
| US6840289B2 (en) * | 2002-10-29 | 2005-01-11 | Panduit Corp. | Pneumatic cable tie tool |
| USD510244S1 (en) | 2003-07-07 | 2005-10-04 | Thomas & Betts International, Inc. | Cable tie installation tool |
| USD491430S1 (en) | 2003-07-07 | 2004-06-15 | Thomas & Betts International, Inc. | Cable tie installation tool |
| US7086426B2 (en) * | 2003-07-07 | 2006-08-08 | Thomas & Betts International, Inc. | Ergonomic cable tie installation tool |
| CN1286043C (zh) * | 2003-12-31 | 2006-11-22 | 中兴通讯股份有限公司 | 一种在数据库里快速定位数据页中记录的方法 |
| CA2876804C (en) * | 2004-02-13 | 2016-08-30 | Thomas & Betts International, Inc. | Tension and anti-recoil mechanism for cable tie tool |
| ES2330343T3 (es) * | 2004-02-13 | 2009-12-09 | THOMAS & BETTS INTERNATIONAL, INC. (A CORPORATION OF THE STATE OF DELAWARE) | Referencia cruzada a la solicitud asociada. |
| SE527816C8 (sv) * | 2004-03-19 | 2006-09-12 | Mekanism med varabel transmission | |
| DK1742750T3 (da) * | 2004-03-19 | 2008-02-04 | Thomas & Betts Int | Kabelbinderværktöj med variabel udlöserforbindelse |
| CN100435998C (zh) * | 2004-03-19 | 2008-11-26 | 托马斯及贝茨国际股份有限公司 | 带有可变扳机连杆机构的电缆系带工具 |
| ATE524929T1 (de) | 2004-05-03 | 2011-09-15 | Panduit Corp | Elektrisch angetriebene schalttafel |
| MXPA06013843A (es) * | 2004-06-04 | 2007-02-02 | Panduit Corp | Herramienta de instalacion de cinchos para cables de corte empatado y baja tension. |
| USD543811S1 (en) * | 2005-04-20 | 2007-06-05 | Hellermanntyton Corporation | Pneumatic tensioning and cutoff tool |
| US7978845B2 (en) * | 2005-09-28 | 2011-07-12 | Panduit Corp. | Powered patch panel |
| US7591451B2 (en) * | 2007-11-13 | 2009-09-22 | Hellermanntyton Corporation | Bundle tie tensioning clutch |
| US9084644B2 (en) | 2011-02-02 | 2015-07-21 | DePuy Synthes Products, Inc. | Bone fixation assembly |
| USD692738S1 (en) | 2011-06-30 | 2013-11-05 | Hellermanntyton Corporation | Cable tie tensioning and cut-off tool |
| US8955556B2 (en) | 2011-06-30 | 2015-02-17 | Hellermanntyton Corporation | Cable tie tensioning and cut-off tool |
| US20160287299A1 (en) * | 2012-07-14 | 2016-10-06 | Aubrey Group, Inc. | Bone fixation device and method |
| US10138010B2 (en) | 2014-05-21 | 2018-11-27 | Signode Industrial Group Llc | Tensioner/cutter tool for hose clamps and/or bands and attachments for tensioner/cutter |
| CA2950706A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | DePuy Synthes Products, Inc. | Bone fixation assembly |
| ES2867448T3 (es) * | 2014-12-12 | 2021-10-20 | Hellermanntyton Corp | Mecanismo compuesto de tensado y calibración para herramienta de tensado y corte de bridas para cables |
| MX383518B (es) * | 2015-09-01 | 2025-03-04 | Hellermann Tyton Corp | Cubierta de trinquete con superficie texturizada. |
| JP1564309S (es) * | 2016-04-06 | 2016-11-28 | ||
| US10934044B2 (en) * | 2017-03-31 | 2021-03-02 | The Boeing Company | Tools for releasing cable ties |
| FR3073503B1 (fr) | 2017-11-14 | 2019-11-22 | Hellermanntyton Gmbh | Appareil automatique manuel pour poser des colliers de serrage |
| CN108791996B (zh) * | 2018-06-14 | 2023-12-05 | 杭州电子科技大学 | 一种多自由度手持扎带机及其使用方法 |
| JP7422981B2 (ja) * | 2019-08-23 | 2024-01-29 | マックス株式会社 | 結束機 |
| US11613391B2 (en) * | 2019-08-23 | 2023-03-28 | Max Co., Ltd. | Binding machine |
| US11511894B2 (en) * | 2019-09-26 | 2022-11-29 | Hellermanntyton Corporation | Cable tie application tool |
| EP3815640B1 (en) | 2019-11-04 | 2023-08-09 | Stryker European Operations Limited | Surgical instrument for tightening a bone fixation member around bone |
| EP4163215A1 (en) | 2021-10-01 | 2023-04-12 | HellermannTyton GmbH | Automatic bundling tool device optimized for a range of one-piece-tie strap thicknesses |
| USD1012641S1 (en) | 2021-10-25 | 2024-01-30 | Aptiv Technologies Limited | Tool nosepiece |
| US12157240B2 (en) | 2021-10-26 | 2024-12-03 | Hellermanntyton Corporation | Severing a cable tie with a rounded cut |
| EP4494583A3 (en) | 2023-01-25 | 2025-03-19 | Stryker European Operations Limited | Surgical tensioning instrument |
| DE202023100352U1 (de) * | 2023-01-25 | 2024-04-26 | Hellermanntyton Gmbh | Schneidewerkzeug zum einhändigen zerstörenden Lösen eines Kabelbinders |
Family Cites Families (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US30996A (en) * | 1860-12-18 | Apparatus fob ventilating and warming railroad-cars | ||
| US29973A (en) * | 1860-09-11 | Island | ||
| US1196900A (en) * | 1916-03-02 | 1916-09-05 | Arthur Gillett Taylor | Wrench. |
| US2685130A (en) * | 1952-02-12 | 1954-08-03 | Porter Inc H K | Adjustable multiple lever tool |
| US2713279A (en) * | 1953-01-21 | 1955-07-19 | Sherman Mfg Co H B | Lug staking tool |
| US2889730A (en) * | 1956-02-08 | 1959-06-09 | Reiniger Waldemar | Swivel jaw pliers |
| US3130765A (en) * | 1959-04-14 | 1964-04-28 | Neuschotz Robert | Self-aligning threaded insert with resilient retaining ring |
| US3168119A (en) * | 1962-06-12 | 1965-02-02 | Thomas & Betts Corp | Device for tensioning bundling straps |
| US3254680A (en) * | 1963-12-18 | 1966-06-07 | Panduit Corp | Strap tensioning tool |
| US3284076A (en) * | 1964-07-20 | 1966-11-08 | Thomas & Betts Corp | Adjustable tensioning means for tools |
| US3344815A (en) * | 1964-08-28 | 1967-10-03 | Thomas & Betts Corp | Strap tightening and cutting tool |
| US3332454A (en) * | 1965-02-24 | 1967-07-25 | Thomas & Betts Corp | Tool |
| US3433275A (en) * | 1965-08-11 | 1969-03-18 | Thomas & Betts Corp | Strap applying tool |
| US3438406A (en) * | 1966-10-13 | 1969-04-15 | Utica Tool Co | Strap tensioning and locking tool |
| US3589406A (en) * | 1969-02-10 | 1971-06-29 | Brooks Co E J | Shackle-tightening tool including means for deforming an end of the shackle |
| DE1919472C3 (de) * | 1969-04-17 | 1974-04-04 | Paul Hellermann Gmbh, 2080 Pinneberg | Werkzeug zum Spannen eines einem Gegenstand umgelegten Bandes und zum Verbinden und Abschneiden der Bandenden |
| US3661187A (en) * | 1969-07-28 | 1972-05-09 | Panduit Corp | Strap-tensioning and severing tool |
| US3645302A (en) * | 1970-03-19 | 1972-02-29 | Panduit | Strap installation tool |
| US3712346A (en) * | 1971-03-26 | 1973-01-23 | Thomas & Betts Corp | Strap tightening and cutting tool |
| US3735784A (en) * | 1971-07-06 | 1973-05-29 | Buchanan Electrical Prod Corp | Hand tool for tensioning and cutting wire tie straps |
| US3752199A (en) * | 1971-12-29 | 1973-08-14 | Thomas & Betts Corp | Semi-automatic tying and cutting tool for harnessing and wire bundling |
| US3782426A (en) * | 1972-02-07 | 1974-01-01 | Itt | Strap tensioning and cut-off tool |
| DE2300782C3 (de) * | 1973-01-08 | 1980-03-20 | Paul Hellermann Gmbh, 2080 Pinneberg | Werkzeug zum Spannen und Abschneiden eines mit einem Schloß versehenen, um einen Gegenstand gelegten Bandes |
| US3830263A (en) * | 1973-06-07 | 1974-08-20 | Amp Inc | Strap applying tool |
| US3865156A (en) * | 1973-09-17 | 1975-02-11 | Panduit Corp | Powered strap tensioning and severing tool |
| US3993109A (en) * | 1976-01-16 | 1976-11-23 | Thomas & Betts Corporation | Strap tightening and severing tool |
| US4548242A (en) * | 1976-02-09 | 1985-10-22 | Dennison Manufacturing Company | Installation tool |
| US4047545A (en) * | 1976-02-09 | 1977-09-13 | Dennison Manufacturing Company | Installation tool |
| FR2405789A1 (fr) * | 1976-02-27 | 1979-05-11 | Legrand Sa | Pince de coupe pour collier de serrage |
| IT1064434B (it) * | 1976-11-25 | 1985-02-18 | Itw Fastex Italia Spa | Utensile per la messa in tensione e il taglio di fascette autobloccanti |
| US4093005A (en) * | 1977-02-28 | 1978-06-06 | All States Plastic Manufacturing Co. Inc. | Cable tie gun |
| US4064918A (en) * | 1977-03-10 | 1977-12-27 | Thomas & Betts Corporation | Strap tension sensing and cut off mechanism |
| USRE30996E (en) | 1977-03-10 | 1982-07-20 | Thomas & Betts Corporation | Strap tension sensing and cut off mechanism |
| US4144737A (en) * | 1977-11-01 | 1979-03-20 | Thomas & Betts Corporation | Adjusting mechanism for a tool |
| US4192358A (en) * | 1978-08-21 | 1980-03-11 | Dennison Manufacturing Company | Air powered installation of fasteners |
| JPS5855046B2 (ja) * | 1979-09-29 | 1983-12-07 | 朗 金子 | 結束締付強度を任意に調節できる電線類結束バンド切断器 |
| JPS57204810A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-15 | Satoogoosee Kk | Bundling tool |
| JPS59187511A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-24 | 株式会社日本バノツク | 自動結束機 |
| JPS6193022A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-12 | 株式会社 サト−ゴ−セ− | 結束方法およびその工具 |
| US4793385A (en) * | 1986-08-22 | 1988-12-27 | Tyton Corporation | Handheld tensioning and cut-off tool |
| DE8709487U1 (de) * | 1987-07-09 | 1987-10-15 | Paul Hellermann Gmbh, 2080 Pinneberg | Werkzeug zum Spannen und Abschneiden eines Haltebandes |
| US5048575A (en) * | 1989-02-06 | 1991-09-17 | Malco Products, Inc. | Strap tensioning and cut off tool |
| DE4015021A1 (de) * | 1989-09-08 | 1991-04-04 | Wolf Geraete Gmbh Vertrieb | Hand-schere, insbesondere ast-, hecken- und/oder gartenschere |
| US5022563A (en) * | 1990-01-10 | 1991-06-11 | Electron Fusion Devices, Inc. | Dispenser-gun assembly for viscous fluids and dispenser therefor |
| US4997011A (en) * | 1990-01-11 | 1991-03-05 | Tyton Corporation | Hand held tie tensioning and cut-off tool |
| US5065798A (en) * | 1991-01-28 | 1991-11-19 | Panduit Corp. | Stretched strap cable tie tensioning and severing tool |
| US5167265A (en) * | 1991-07-05 | 1992-12-01 | Kyoichi Limited | Hand-operated binding device |
| DE4224826C2 (de) * | 1992-07-27 | 1995-09-07 | United Carr Gmbh Trw | Vorrichtung zum Spannen mindestens eines um mindestens einen rohrförmigen Körper geschlungenen profilierten Bandelements |
| US5492156A (en) * | 1994-03-10 | 1996-02-20 | Tyton Corporation | Hand held tie tensioning and cut-off tool |
| US5597018A (en) * | 1994-12-29 | 1997-01-28 | Shipman; Barry | Bundle tie tightening and cut off tool |
| DE29504940U1 (de) * | 1995-03-23 | 1996-07-18 | Paul Hellermann GmbH, 25421 Pinneberg | Werkzeug zum Spannen eines Bandes |
| US5632312A (en) * | 1996-04-04 | 1997-05-27 | Dymetrol Company, Inc. | Tie-wrap tool with improved bracing block |
| US5769133A (en) * | 1997-04-08 | 1998-06-23 | Tyton-Hellermann Corp. | Power actuated handheld tensioning and cutoff tool |
-
1997
- 1997-08-28 ES ES97939641T patent/ES2219774T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-28 WO PCT/US1997/015202 patent/WO1998008635A1/en not_active Ceased
- 1997-08-28 ES ES03076309T patent/ES2261867T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-28 DE DE69728747T patent/DE69728747T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-28 ES ES03076308T patent/ES2243854T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-28 AU AU41682/97A patent/AU704068B2/en not_active Expired
- 1997-08-28 CA CA002234554A patent/CA2234554C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-28 DE DE69733440T patent/DE69733440T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-28 JP JP51193598A patent/JP3559567B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-28 DE DE69735513T patent/DE69735513T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-28 ES ES03078122T patent/ES2250824T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-28 US US08/919,927 patent/US5915425A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-28 EP EP97939641A patent/EP0865334B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-28 DE DE69734412T patent/DE69734412T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69728747T2 (de) | 2005-04-14 |
| JPH11514593A (ja) | 1999-12-14 |
| CA2234554A1 (en) | 1998-03-05 |
| DE69735513D1 (de) | 2006-05-11 |
| DE69735513T2 (de) | 2006-11-09 |
| EP0865334A1 (en) | 1998-09-23 |
| ES2261867T3 (es) | 2006-11-16 |
| ES2250824T3 (es) | 2006-04-16 |
| DE69728747D1 (de) | 2004-05-27 |
| EP0865334B1 (en) | 2004-04-21 |
| CA2234554C (en) | 2002-02-26 |
| DE69733440T2 (de) | 2006-01-05 |
| DE69733440D1 (de) | 2005-07-07 |
| AU4168297A (en) | 1998-03-19 |
| US5915425A (en) | 1999-06-29 |
| AU704068B2 (en) | 1999-04-15 |
| ES2243854T3 (es) | 2005-12-01 |
| EP0865334A4 (en) | 2003-01-02 |
| WO1998008635A1 (en) | 1998-03-05 |
| DE69734412D1 (de) | 2005-11-24 |
| DE69734412T2 (de) | 2006-06-01 |
| JP3559567B2 (ja) | 2004-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2219774T3 (es) | Herramienta de instalacion de sujecion de cables. | |
| KR101913679B1 (ko) | 특히 노르딕 워킹을 위한 접힘식 폴 | |
| KR100278338B1 (ko) | 사람의 머리 보호용 보호 조립체 | |
| JP4112237B2 (ja) | 電動工具装置 | |
| ES2327937T3 (es) | Mecanismo de tensado y antirretroceso para una herramienta para el atao de cables. | |
| US5689827A (en) | Fastener assemblies for combination visor and eyeshield | |
| CA1271620A (en) | Cam buckle assembly for use in tying down loads | |
| EP0544882B1 (fr) | Dispositif orientable pour la manipulation des instruments chirurgicaux notamment en chirurgie coelioscopique | |
| EP4544950A2 (en) | Fastening device | |
| US20050115629A1 (en) | Ratchet style installation tool | |
| JP4657750B2 (ja) | モジュラ・ツール・ヘッドを有するケーブル・タイ・ツール | |
| ES2726716T3 (es) | Dispositivo de sujeción de una cuchilla de corte pivotante | |
| TW201708021A (zh) | 保持器 | |
| JPS61150969A (ja) | 細長い可撓要素の保持装置 | |
| ES2346804T3 (es) | Herramienta manual de apertura automatica. | |
| US12000459B2 (en) | Adjustment device switchable between a rotatable state or a locked state | |
| US20020063247A1 (en) | Wire stainer | |
| ES2254271T3 (es) | Util para atar un objeto, especialmente un mazo de cables. | |
| KR20070055626A (ko) | 래칭 공구 | |
| US4665953A (en) | Reversible safety wire pliers | |
| ES2646818T3 (es) | Método y aparato para ajustar una correa de un arnés de seguridad | |
| US5215235A (en) | Watch band | |
| US9167884B2 (en) | Attachment system for hand-held tools | |
| ES2178536B1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un soporte para una planta con un cordon, asi como dispositivo y soporte utilizados con esta finalidad. | |
| AU2016203875A1 (en) | Holder for a two-wheeler accessory |