ES2250824T3 - Herramienta de instalacion de sujetacables. - Google Patents
Herramienta de instalacion de sujetacables.Info
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Abstract
Una herramienta (10) parta la instalación de un sujetacables, incluyendo dicho sujetacables una cabeza y una extremidad alargada que se extiende a partir de la misma; dicha herramienta comprende. una caja (12), dicha caja soportando operativamente un dispositivo tensor (102) para tensar dicho sujetacables con una regulación de tensión predeterminada y un dispositivo seccionador (104) para cortar una parte sobrante de dicha extremidad del sujetacables tensado; un disparador (16) montado en dicha caja (12) para activar dichos dispositivos tensor y seccionador (102, 104); un muelle tensor generalmente en forma de U (50) para aplicar un grado predeterminado de resistencia a dicho dispositivo tensor (102) a fin de poder tensar dicho sujetacables con una regulación de tensión predeterminada; y un anillo tensor (78) incluido en dicha caja (12) y que tiene una pluralidad de series de superficies de contacto opuestas que cooperan con el muelle tensor (50); correspondiéndose cada una de las series con una regulación de tensión predeterminada por la que la rotación del anillo (78) ajusta la regulación de tensión en la herramienta.
Description
Herramienta de instalación de sujetacables.
La presente invención se relaciona con una
herramienta de instalación de sujetacables y, más particularmente,
con una herramienta mejorada para tensar y cortar sujetacables.
Como saben bien los expertos en la materia, los
sujetacables (o abrazaderas de cables) se utilizan para atar o
sujetar un grupo de artículos como cables o hilos eléctricos. Los
sujetacables de construcción convencional incluyen una cabeza de
sujetacables y una extremidad alargada que se extiende a partir de
la misma. La extremidad envuelve el haz de artículos y después se
inserta por una abertura en la cabeza. La cabeza del sujetacables
normalmente soporta un elemento de sujeción que se extiende por
dentro de la abertura de la cabeza y se acopla al cuerpo de la
extremidad para sujetar la extremidad a la
cabeza.
cabeza.
En la práctica, el instalador coloca manualmente
el sujetacables en los artículos a ser sujetados, inserta la
extremidad por la abertura de la cabeza y después aprieta
manualmente el sujetacables en el haz. En este momento, se usa una
herramienta de instalación de sujetacables para tensar el
sujetacables con una tensión predeterminada. Se puede necesitar un
impulso activador o más para tensar suficientemente el sujetacables
dependiendo de la firmeza con la que el instalador tense manualmente
dicho sujetacables. Una vez que la tensión de la abrazadera se
aproxima al nivel de regulación de tensión predeterminado, la
herramienta separa la parte de la extremidad sobrante del
sujetacables, es decir, esa parte de la extremidad que se extiende
más allá de la cabeza del
sujetacables.
sujetacables.
La Patente Estadounidense Nº 4.997.011 concedida
a Dyer et al. describe una herramienta para la instalación de
un sujetacables, teniendo el sujetacables una cabeza y una
extremidad alargada que se extiende desde la misma. La herramienta
incluye una caja que soporta un dispositivo tensor y un dispositivo
seccionador. El dispositivo tensor es para tensar el sujetacables y
el dispositivo seccionador es para cortar una parte sobrante de la
extremidad del sujetacables tensado. La herramienta tiene un
disparador montado sobre la caja para accionar los dispositivos
tensor y seccionador.
Las herramientas de técnicas anteriores, aunque
son capaces de tensar y después cortar la parte de la extremidad
sobrante del sujetacables, normalmente tienen varios inconvenientes
asociados a las mismas que, individual o conjuntamente, pueden
causar fatiga al operador. Por ejemplo, las herramientas de
instalación de técnicas anteriores se fabrican con un asidero de
tamaño fijo. Por consiguiente, un operador con la mano pequeña
deberá usar la misma herramienta que un operador con la mano más
grande. Por tanto, es probable que ninguno de los operaros se
encuentre cómodo con el asidero de la herramienta y que esta
incomodidad produzca finalmente la fatiga del operador tras
numerosas aplicaciones. Además, las herramientas de técnicas
anteriores normalmente están formadas con la parte de la boca
angularmente fija con respecto a las partes de la caja y del
disparador. Por consiguiente, el operador con frecuencia deberá
manipular angularmente la propia herramienta para tensar los
sujetacables que se instalan en orientaciones de giro. Esta
necesidad de manipular la herramienta normalmente obliga al operador
a instalar sujetacables con la herramienta en una orientación
ergonómicamente antinatural y/o incómoda, lo que ocasiona la fatiga
del operador tras numerosas
aplicaciones.
aplicaciones.
Además, las herramientas de instalación de
técnicas anteriores normalmente producen sacudida y vibración de
retroceso al separar la extremidad del sujetacables del sujetacables
instalado. Esta sacudida/vibración se trasmite al operador a través
del asa y/o el mecanismo de disparo de la herramienta. La
sacudida/vibración de retroceso también produce fatiga al instalador
durante el uso reiterado de la herramienta. En ciertas aplicaciones,
la sacudida/vibración incluso podría ocasionar daños a la
herramienta y/o lesiones al instalador. Por último, las herramientas
de instalación de técnicas anteriores normalmente incluyen
dispositivos tensores ajustables que i) son difíciles de ajustar en
el sentido de que dichos dispositivos normalmente requieren
múltiples giros del tornillo tensor para variar la regulación de
tensión en la herramienta, ii) son difíciles de leer durante el uso
y/o iii) son susceptibles a los daños derivados de la
caídas/sacudidas de la herramienta y a la exposición a la suciedad y
otras condiciones
ambientales.
ambientales.
Por tanto, hay una necesidad en el sector de una
herramienta de instalación que limite y/o elimine la fatiga del
operador 1) proporcionando la ajustabilidad del tamaño del asidero,
2) proporcionando la ajustabilidad angular de la boca para facilitar
la instalación de los sujetacables en una variedad de orientaciones
con respecto a la estación de trabajo del instalador y 3) reduciendo
y/o eliminando la sacudida/vibración de retroceso durante la
separación de la extremidad del sujetacables del sujetacables
instalado. Además, en el sector hay una necesidad de un herramienta
de instalación de sujetacables que proporcione la rápida
ajustabilidad del nivel de regulación de tensión, permita al
instalador ver fácilmente el nivel de regulación de tensión y
proporcione un dispositivo tensor ajustable que resista los daños
debidos a los impactos/sacudidas de la herramienta y la exposición a
la suciedad y otras condiciones
ambientales.
ambientales.
La presente invención, que aborda las necesidades
de la técnica anterior, se refiere a una herramienta para la
instalación de sujetacables. Un sujetacables incluye una cabeza y
una extremidad alargada que se extiende desde la misma. La
herramienta incluye una caja que soporta operativamente un
dispositivo tensor para tensar el sujetacables con una regulación de
tensión predeterminada y un dispositivo seccionador para separar una
parte sobrante de la extremidad del sujetacables tensado. La
herramienta incluye un disparador montado sobre la caja para
accionar los dispositivos tensor y seccionador. La herramienta
incluye además un muelle tensor generalmente en forma de U para
aplicar una cantidad predeterminada de resistencia al dispositivo
tensor a fin de permitir tensar el sujetacables con una regulación
de tensión predeterminada. Por último, la herramienta incluye un
anillo tensor incluido en la caja y que tiene una pluralidad de
series de superficies de contacto opuestas que cooperan con el
muelle tensor. Cada una de las series corresponde a una regulación
de tensión predeterminada en la que la rotación del anillo ajusta la
regulación de tensión en la herramienta.
Por consiguiente, la presente invención
proporciona una herramienta de instalación que proporciona una
rápida ajustabilidad del nivel de regulación de tensión, permite al
instalador ver fácilmente el nivel de tensión y proporciona un
dispositivo tensor ajustable que resiste los daños debidos a los
impactos/sacudidas de la herramienta y la exposición a la suciedad y
otras condiciones ambientales.
La Figura 1 es una vista en alzado de la
herramienta de la presente invención.
La Figura 1a es una vista en planta de la
herramienta de la Figura 1.
La Figura 2a es un detalle del disparador de la
herramienta de la presente invención.
La Figura 2b es un detalle del disparador y del
ensamblaje de mecanismos articulados de la herramienta de la
presente invención.
La Figura 2c es una vista lateral del disparador/
ensamblaje de mecanismos articulados de la Figura 2b.
La Figura 3 es una vista en alzado en sección de
una herramienta alternativa.
La Figura 3a es un detalle del dispositivo de
ajuste del asidero de la herramienta de la Figura 3.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de una
parte de la caja de la herramienta que muestra el muelle tensor de
la presente invención montado en la misma.
La Figura 5 es una vista en planta de una parte
de la herramienta en la que se ha eliminado la caja en aras de la
claridad.
La Figura 5a es un detalle de fabricación del
anillo tensor de la presente invención.
La Figura 6a es una vista en perspectiva
despiezada del tubo frontal y del montaje de rodillos de la presente
invención.
La Figura 6b es un vista en planta de una parte
de la herramienta que muestra la interacción entre el montaje de
rodillos y el muelle tensor.
La Figura 6c es una vista en perspectiva de una
parte de la herramienta que muestra la interacción entre el montaje
de horquilla y el montaje de rodillos.
La Figura 7 es una vista en perspectiva del
montaje de horquilla con la hoja, el mecanismo articulado y el brazo
despiezados en aras de la claridad.
La Figura 7a es un detalle ampliado de la parte
de la boca de la herramienta que muestra el trinquete girado en el
sentido de las agujas del reloj para permitir la inserción de un
sujetacables por una abertura definida en la caja del trinquete.
La Figura 7b es un detalle ampliado de la parte
de la boca de la herramienta que muestra la caja del trinquete
desplazada axialmente hacia atrás y el trinquete girado en el
sentido de las agujas del reloj para sujetar un sujeta cables (no se
muestra) en la caja del trinquete.
La Figura 8 es una vista en perspectiva con el
anillo tensor y el muelle tensor despiezados en aras de la
claridad.
La Figura 8a es un detalle de la arandela de
seguridad de la arandela de retención de la presente invención.
La Figura 9 es una vista en perspectiva
despiezada de la herramienta de la presente invención.
La Figuras 10-12 a ilustran
esquemáticamente el funcionamiento de la herramienta de la presente
invención.
En la Figura 1 se muestra una herramienta de
instalación 10 para tensar y cortar sujetacables. La herramienta 10
incluye una caja en forma de pistola 12 que termina en un asidero
fijo 14. Un disparador 16 está montado sobre pivote en la caja 12
mediante una clavija 18. Un ensamblaje de mecanismos articulados 20
está montado sobre pivote en el asidero 14 mediante una clavija 22.
El extremo opuesto del ensamblaje de mecanismos articulados 20
coopera mecánicamente con una varilla de mando axialmente oscilante
24.
Un eje de acoplamiento 26 está montado de forma
no desplazable sobre el disparador en uno de sus extremos y está
montado sobre pivote en un ensamblaje de mecanismos articulados 20
mediante una clavija de acoplamiento 28 en otro de sus extremos por
lo que la compresión del disparador 16 hace pivotar dicho disparador
en torno a la clavija 18, lo que causa la rotación del ensamblaje de
mecanismos articulados 20 sobre la clavija 22. La rotación del
ensamblaje de mecanismos articulados en torno a la clavija 22 hace a
su vez que la varilla de mando 24 se desplace axialmente por el eje
X. Con respecto a la orientación de los componentes que se muestran
en la Figura 1, la compresión del disparador 16 causa la rotación
del ensamblaje de mecanismos articulados 20 sobre la clavija 22, lo
que hace que la varilla de mando 24 se traslade axialmente hacia
atrás, es decir, hacia la superficie trasera 30 de la caja 12. Un
resorte de retorno 32 proporciona una fuerza de derivación al
disparador 16 en sentido contrario a las agujas del reloj, que hace
que el disparador vuelva a su posición inicial en reposo cuando el
operador suelta el disparador.
Se tendrá en cuenta que la herramienta 10 será
utilizada por diferentes personas que tienen asideros de varios
tamaños. Con respecto a la herramienta 10, el tamaño del asidero es
definido por la superficie trasera 34 del asidero fijo 14 y la
superficie delantera 36 del disparador 16. La herramienta de la
presente invención permite que el tamaño del asidero de la
herramienta se ajuste para proporcionar más comodidad y
funcionalidad de la herramienta cuando está en las manos de un
usuario concreto. Más particularmente, el asidero puede reducirse
para una persona con manos pequeñas o aumentarse para una persona
con manos más grandes. Se considera que la ajustabilidad del tamaño
del asidero proporciona más comodidad, menos tensión y mejor
funcionalidad de la herramienta durante el uso a largo plazo. A este
respecto, el eje de acoplamiento 26 está provisto de un extremo de
ajuste roscado 38 que coopera con un botón de ajuste del asidero 40.
Un clavija impide que el extremo 38 se desenrosque totalmente del
botón 40. Como se muestra más claramente en la Figura 2 a, el
disparador 16 incluye un corte en forma de pajarita 43 conformado
para facilitar la pivotación del disparador en torno a la clavija
18. En una realización preferida (con la boca de la herramienta
orientada hacia el operador), la rotación del botón 40 en sentido de
las agujas del reloj reduce el asidero de la herramienta, mientras
que la rotación del botón 40 en sentido contrario a las agujas del
reloj aumenta el asidero de la herramienta.
Con respecto a las Figuras 2b y 2c, el eje de
acoplamiento 26 se acopla preferentemente al ensamblaje de
mecanismos articulados 20 mediante la clavija de acoplamiento 28,
que se acopla al ensamblaje de mecanismos articulados 20 mediante
clavijas de fijación 44. Como se indica claramente en la Figura 2c,
el ensamblaje de mecanismos articulados 20 incluye un par de
ensamblajes de mecanismo articulado opuestos de forma simétrica 45.
Cada uno de los ensamblajes de mecanismo articulado 45 tiene un
extremo operativo 46 conformado para cooperar con un extremo de la
varilla de mando 24.
En la Figura 3 se muestra una realización
alternativa de la herramienta. La herramienta 10' incluye un resorte
de retorno alternativo 32'. Obviamente, está previsto en la presente
memoria descriptiva que se pueden usar otras disposiciones de
resortes para derivar al disparador a su posición abierta no
comprimida. La herramienta 10' también incluye un eje de
acoplamiento alternativo 26'. El eje de acoplamiento 26' incluye una
boca de retención 47 (que se muestra más claramente en la Figura 3a)
en su extremo roscado 38'. La boca de retención actúa para impedir
que el extremo roscado se desenrosque completamente del botón de
ajuste del asidero.
Con respecto a la Figura 4, la caja 12, que es
preferentemente una pieza moldeada íntegramente, incluye una guía
receptora de muelle 48 a cada lado de la caja. La guía 48 está
dimensionada para recibir un muelle tensor generalmente en forma de
U 50. El muelle tensor 50 está dimensionado para desplazarse en la
caja 12 y permanecer soportado en la misma por guías opuestas 48. El
muelle se puede fijar a la caja en la superficie trasera de la misma
mediante un adhesivo u otros medios adecuados. Como se muestra más
claramente en la Figura 9, el muelle tensor 50 se forma
preferentemente a partir de un par de elementos de muelle simétricos
52.
La caja 12 incluye además un soporte 54 y
orificios 56, 58 y 60, que cooperan con los orificios del lado
opuesto de la caja 12 (no se muestran en la Figura 4) para permitir
la inserción de las clavijas previamente mencionadas a través de los
mismos. Los orificios se forman con un diámetro más pequeño que el
diámetro de las clavijas de forma que se crea un ajuste con apriete
cuando las clavijas se insertan en los orificios, por lo que se
retienen las clavijas en los mismos. La clavija 22, que pasa por el
agujero 62 (véase Figura 2b) formado en la parte inferior de los
ensamblajes de mecanismo articulado 45, coopera con el orificio 56
para conectar pivotalmente el ensamblaje de mecanismos articulados
20 con la caja 12. La clavija 18, que pasa por el agujero 64 (véase
Figura 2b) del disparador 16, coopera con el orificio 58 para
conectar pivotalmente el disparador 16 con la caja 12.
Con respecto a la Figura 5, la herramienta 10
incluye un botón tensor 68 giratorio con respecto a la caja 12 entre
una regulación de tensión mínima, por ejemplo, regulación 1, y una
regulación de tensión máxima, por ejemplo, la regulación 8. La
herramienta se muestra con el botón tensor 68 en el nivel de
regulación de tensión 1. Como se muestra, la varilla de mando 24
incluye un acoplamiento con forma de halterio 70 configurado para
cooperar con los extremos 46 de los mecanismos articulados 45. Como
se muestra claramente en la Figura 2c, los mecanismos articulados 45
convergen uno hacia el otro en la parte superior del ensamblaje de
mecanismos articulados 20. Esta convergencia de los elementos de
articulación, junto con la configuración específica del extremo 46
(como se muestra más claramente en la Figura 2b), permite al
ensamblaje de mecanismos articulados unirse fácilmente al
acoplamiento 70 (como se muestra más claramente en la Figura 1) y
permanecer acoplado al mismo durante la compresión del disparador
16. La configuración de los extremos 46 permite a los extremos
desplazarse con respecto al acoplamiento 70 durante la translación
axial de la varilla de mando 24. Cuando el ensamblaje de mecanismos
articulados 20 gira en sentido de las agujas del reloj en torno a la
clavija 22 durante la compresión del disparador 16, los extremos 46
se desplazan por el acoplamiento 70 para extenderse más allá de la
varilla de mando 24, como se muestra en la Figura 3. Los extremos de
los ensamblajes de mecanismos articulados 45 preferentemente se
espacian uno de otro en la ubicación de la clavija 22 mediante un
par de rebordes íntegramente formados en la caja 12.
El muelle tensor 50 se forma con recovecos
receptores de rodillos 72 en una zona delantera divergente 74 del
muelle. La distancia entre las superficies interiores 76 del muelle
tensor 50 aumenta de T_{1} a T_{2} en dirección axial (es decir,
a lo largo del eje X). La herramienta 10 incluye además un anillo
tensor 78 que se acopla al extremo trasero del botón tensor 68. Como
se indica más claramente en la Figura 8, el anillo 78 se forma
preferentemente como dos elementos distintos que después se
interponen. El anillo 78 incluye preferentemente una pluralidad de
piezas móviles 80 que están dimensionadas y/o conformadas para
cooperar con una pluralidad de ranuras 81 (véase Figura 8) formadas
en la periferia del botón 68 para garantizar que ese anillo 78 se
pueda instalar en una única orientación. Obviamente, está previsto
que hay otros medios de sujetar el anillo 78 al botón 68 en una
orientación predeterminada.
Con respecto a la Figura 5a, el anillo 78 se
forma con una pluralidad de superficies paralelas opuestas. En una
realización preferida, el anillo 78 incluye ocho superficies de
contacto paralelas opuestas que proporcionan ocho ajustes de tensión
diferentes para la herramienta. Como se muestra, las superficies de
contacto 82, que son paralelas unas a otras, definen una distancia
D_{1} entre las mismas. Las superficies de contacto 82 contactan
con el muelle tensor 50, por lo que comprimen el anillo tensor en un
grado determinado. Este grado predeterminado de compresión del
anillo tensor 50 proporciona el nivel de regulación de tensión 1,
ilustrándose la Figura 5 en el nivel de regulación de tensión 1.
Con la boca de la herramienta orientada hacia el
operador, la rotación del botón tensor 68 en sentido contrario a las
agujas del reloj aumenta el nivel de regulación de tensión de la
herramienta. Más particularmente, cuando el botón tensor se gira, el
muelle tensor 50 se acopla al próximo par adyacente de superficies
de contacto paralelas (véase Figura 5a). Cada par adyacente de
superficies de contacto paralelas tiene una distancia entre las
mismas inferior a la distancia de la serie anterior de superficies
paralelas opuestas. Por tanto, cuando el botón tensor 68 se gira
desde el nivel de regulación de tensión 1 al nivel de regulación de
tensión 2, el anillo 78 se gira simultáneamente de forma que las
superficies 84 del anillo 78 entran en contacto con el muelle tensor
50. Dado que la distancia entre la superficie 84 es inferior a la
distancia D_{1}, el muelle tensor 50 se sitúa bajo una fuerza
compresiva mayor que la experimentada e el nivel de regulación de
tensión 1.
Como se mencionó previamente, el anillo 78 está
provisto de ocho series de superficies de contacto paralelas
opuestas que se corresponden con ocho niveles de regulación de
tensión de la herramienta, proporcionando el nivel de regulación de
tensión 8 el grado más alto de tensión. El anillo 84 está provisto
además de topes de rotación 86 que impiden que la rotación del botón
tensor vaya más allá del nivel de regulación mínima 1 y del nivel de
regulación de tensión máxima 8. Los expertos en la materia tendrán
en cuenta que el usuario de la herramienta puede acceder fácilmente
al botón tensor 68 en el sentido de que el botón tensor se puede
agarrar fácilmente para la rotación y que el usuario puede ver
fácilmente los niveles de regulación de tensión durante el uso de la
herramienta. A diferencia de las herramientas de técnicas anteriores
que normalmente requieren múltiples giros del tornillo tensor para
variar la regulación de tensión, la disposición del botón/anillo de
la presente invención permite el rápido ajuste de la regulación de
tensión en la herramienta. Además hay que tener en cuenta que el
anillo tensor, que se sitúa íntegramente en la caja de la
herramienta, está protegido de los daños debidos a las sacudidas o
caídas de la herramienta y/o la exposición a la suciedad y otras
condiciones ambientales que normalmente se encuentran en la fábrica.
La interacción del muelle tensor 50 con los demás componentes de la
herramienta 10 se tratará más adelante.
Cuando la herramienta está montada, la parte
trasera 88 (que define un diámetro uniforme) del botón tensor 68 se
desplaza en la parte delantera 90 de la caja 12 hasta que el anillo
78 contacta con el soporte 54. Después, una clavija (no se muestra)
se inserta por el orificio 60. Esta clavija se acopla a una ranura
que se extiende circunferencialmente 92 formada en la parte trasera
88 del botón tensor 68, con lo que se impiden los movimientos
axiales del botón con respecto a la caja a la vez que se permite el
movimiento rotacional de dicho botón con respecto a la misma.
Con respecto a la Figura 6a, la herramienta 10
incluye un tubo frontal 94 y un montaje de rodillos 96. El montaje
de rodillos 96 incluye un par de ranuras rectangulares opuestas que
se extienden axialmente 98 dimensionadas para recibir los soportes
opuestos del muelle tensor 50. El montaje de rodillos 96 incluye
además un par de rodillos opuestos 100, estando montado un rodillo
en cada una de las ranuras 98. Los rodillos 100 no están
restringidos rotacionalmente con respecto al montaje de rodillos.
Como se muestra claramente en la Figura 6b, los recovecos 72 del
muelle tensor 50 cooperan con los rodillos 100 para acoplar el
muelle tensor al montaje de rodillos. Se deberá tener en cuenta que
dado que el muelle tensor 50 está rotacionalmente fijo con respecto
a la caja 12 mediante la guía 48 y dado que el muelle tensor 50 se
acopla a la ranura 98 del montaje de rodillos 96, el montaje de
rodillos también está rotacionalmente fijo con respecto a la caja
12. Además, se deberá tener en cuenta que los recovecos 72 del
muelle tensor 50 impiden el movimiento axial del montaje de rodillos
96 mediante su cooperación con los rodillos 100.
Para lograr el movimiento axial del montaje de
rodillos 96, deberá aplicarse una fuerza axial suficiente al
montaje de rodillos 96 para superar la fuerza tensora compresiva
aplicada por el muelle tensor 50 a los montajes de rodillos 100, por
lo que los rodillos 100 salen de los recovecos 72 y permiten que el
montaje de rodillos 96 se desplace axialmente con respecto al muelle
tensor 50 (estando fijo el muelle tensor 50 con respecto a la caja
12). Este movimiento axial de los montajes de rodillos 96 se limita
a movimientos axiales en dirección hacia atrás, es decir, el
movimiento del montaje de rodillos 96 hacia la parte de atrás de la
herramienta. Cuando la fuerza axial aplicada al montaje de rodillos
96 se elimina, la zona delantera divergente 74 del muelle tensor 50
tiende a empujar a los rodillos (y al montaje de rodillos) de nuevo
al estado de reposo (en el que los rodillos 100 se acoplan en los
recovecos 72). La fuerza requerida para desacoplar axialmente el
montaje de rodillos 96 de los recovecos 72 del muelle tensor 50
aumenta desde una fuerza mínima en el nivel de regulación de tensión
1 hasta una fuerza máxima del nivel de regulación de tensión 8. Una
vez que los rodillos se desacoplan de los recovecos 72, el
movimiento axial continuado del montaje de rodillos hacia la parte
trasera de la herramienta requiere una fuerza mínima debido a la
geometría de la zona delantera divergente 74.
El tubo frontal 94 que soporta el mecanismo
tensor 102 y el dispositivo seccionador 104 (véanse Figuras 7a y 7b)
incluye un brazo de apoyo 106 y un extremo de acoplamiento 108. El
extremo de acoplamiento 108 se forma con un aro que se extiende
circunferencialmente 109 que tiene ocho superficies equiespaciadas
en la periferia interior del mismo. El tubo frontal permite la
rotación del montaje de la boca de la herramienta con respecto a la
caja. Esta rotación del montaje de la boca permite al instalador
mantener la herramienta en una orientación cómoda mientras tensa los
sujetacables que se giran con respecto al instalador. En la presente
realización preferida de la herramienta 10, el montaje de la boca es
giratorio mediante 360º de rotación en intervalos de 45º. Una vez
girado, el montaje de la boca permanece fijo en la orientación
deseada. Obviamente, el número de posiciones inmovilizables puede
variar de menos de ocho a más de ocho. Alternativamente, el montaje
de la boca podría limitarse a menos de 360º de rotación, por
ejemplo, la nueva herramienta podría estar provista de solo 180º de
rotación.
Los montajes de rodillos 96 incluyen un cuello de
acoplamiento 110 dimensionado para cooperar con el extremo de
acoplamiento 108 del tubo frontal 94 y permitir la rotación del tubo
frontal entre una pluralidad de orientaciones angulares
predefinidas. En una realización preferida, el cuello de
acoplamiento 110 incluye series opuestas de superficies de control
de rotación 112. Las superficies de control 112 interfieren en una
serie de superficies paralelas opuestas en el extremo de
acoplamiento 108 cuando el tubo frontal y el montaje de rodillos se
acoplan, por lo que el tubo frontal se fija en una rotación
rotacional concreta. Cuando el montaje de la boca es girado por el
usuario, las superficies de control 112 entran en contacto con la
serie adyacente de superficies paralelas opuestas en el extremo de
acoplamiento 108. El material de tubo frontal, junto con la
configuración del extremo 108 y las superficies de control 112,
permite el movimiento rotacional del montaje de la boca entre las
ocho orientaciones angulares predefinidas. La fuerza de torsión
aplicada al montaje de la boca supera la interferencia friccional
entre las superficies de control 112 y las superficies paralelas del
extremo de acoplamiento 108. Obviamente, está previsto en la
presente memoria descriptiva que se podrían utilizar otros medios de
acoplar el montaje de rodillos 96 al tubo frontal 94. Por ejemplo,
el extremo de acoplamiento 108 se podría acoplar al montaje de
rodillos de una forma convencional y el montaje de rodillos podría
estar provisto de un montaje de cojinetes internos para permitir la
rotación predefinida del soporte 110 con respecto al cuerpo del
montaje de rodillos.
El montaje de rodillos 96 incluye además un canal
que se extiende circunferencialmente 116. El extremo delantero 118
del montaje de rodillos 96 está dimensionado para pasar por el
orificio 120 formado en el extremo de acoplamiento 108 del tubo
frontal 94. En esta posición, las superficies de control 112 se
acoplan a una serie de superficies paralelas opuestas del extremo de
acoplamiento 108. Con respecto a la Figura 6c, el montaje de
rodillos 96 permanece acoplado al tubo frontal 94 mediante un
montaje de horquilla 124. Más particularmente, los soportes 126 del
montaje de horquilla 124 se forman con extremos girados hacia dentro
128, cada uno con un corte de forma cóncava 130 (véase Figura 9).
Los cortes 130 se acoplan al canal 116 en los lados opuestos del
mismo, con lo que se impide el movimiento axial del montaje de
rodillos 96 con respecto al tubo frontal 94 pero se permite el
movimiento rotacional del mismo.
Con respecto a las Figuras 7, 7a y 7b, el
dispositivo tensor 102 incluye la caja del trinquete 132, el
trinquete 134, el muelle del trinquete 136 y el muelle en espiral
138. El trinquete 134 es derivado en sentido contrario a las agujas
del reloj (como se ve en la Figura 7a) por el muelle del trinquete
136. Cuando la herramienta está en posición de reposo (como se
muestra en la Figura 7a), el dispositivo tensor 102 descansa contra
el dispositivo seccionador 104. Más particularmente, la superficie
140 del trinquete 134 contacta con el dispositivo seccionador 104,
lo que causa que el trinquete 134 gire en el sentido de las agujas
del reloj. Esta rotación en el sentido de las agujas del reloj
desplaza los dientes 142 del trinquete 134 de la superficie de
acoplamiento del sujetacables, por lo que se proporciona una
trayectoria receptora de la extremidad 146 para la inserción de un
sujetacables a través de la misma. Cuando el dispositivo tensor 102
se desplaza del dispositivo seccionador 104 hacia atrás, el muelle
del trinquete 136 hace que el trinquete 134 gire en sentido
contrario a las agujas del reloj por lo que los dientes 142 se ponen
en contacto con la superficie 144. En el funcionamiento, un extremo
trasero de un sujetacables se retendría entre los dientes 142 y la
superficie 144.
El dispositivo seccionador 104 incluye el
mecanismo articulado 148 que se monta sobre pivote en el montaje de
horquilla 124. El mecanismo articulado 148 incluye una hoja 150
que tiene una arista cortante 152. Como se describirá más
detalladamente más adelante, el movimiento axial de la horquilla 124
con respecto al brazo 154 causa el movimiento pivotal del mecanismo
articulado 148 que, a su vez, dirige la hoja 150 hacia arriba en
contacto cortante con el extremo trasero de un sujetacables. Por
último, el mecanismo articulado 148 incluye una pieza móvil de
acoplamiento 156 que acopla dicho mecanismo articulado con el brazo
154.
Con respecto a la Figura 8, la herramienta 10
incluye además una arandela de retención 158 que tiene un orificio
159 (véase Figura 8a) dimensionado para permitir el paso de la
varilla de mando 24 por el mismo. El muelle en espiral 138 descansa
contra la arandela de retención 158 en uno de sus extremos. Como se
muestra, la arandela de retención 158 incluye una llave de control
160 que pasa por un orificio de forma similar 162 formado en un
soporte del montaje de horquilla 124 (véase Figura 9). En una
realización preferida, el orificio 162 tiene forma rectangular. El
lado opuesto de la arandela de retención 158 incluye una aleta 164
dimensionada para desplazarse en la ranura 166 formada en el otro
soporte del montaje de horquilla 124 (véase Figura 9). Se deberá
tener en cuenta que la fuerza de muelle aplicada a la arandela de
retención 158 tiende a forzar a la arandela de retención 158 a
pivotar en torno a la llave 160, con lo que la arandela de retención
158 se une friccionalmente a la varilla de mando 24. Cuando la
arandela de retención 158 se pivota y se acopla friccionalmente a la
varilla de mando 24, el movimiento axial de la varilla de mando 24
producirá el movimiento axial del montaje de rodillos 96 y del tubo
frontal 94. La herramienta 10 incluye además una tapa 167 para
cubrir una parte de la caja del trinquete.
Además, la herramienta 10 incluye un par de
anillos 168, 170. Los anillos 168, 170 están dimensionados para
acoplarse friccionalmente a la periferia interior del botón tensor
68. El anillo 168 está posicionado en el botón tensor 68 de forma
que la llave 160 se presiona contra dicho anillo, lo que mantiene la
arandela de retención 158 en una orientación perpendicular con
respecto al montaje de horquilla 124 y la varilla de mando 24.
Cuando la arandela de retención 158 se mantiene perpendicular al
montaje de horquilla 124, la varilla de mando 24 puede desplazarse
libremente por el orificio de la arandela de retención. Más
particularmente, la compresión del disparador 16 hace que la varilla
de mando 24 se mueva axialmente hacia atrás, lo que hace que el
dispositivo tensor 102 se mueva también hacia atrás. Al soltar el
disparador 16, el muelle 132 empuja al dispositivo tensor 102 hacia
delante para volver a su posición inicial de reposo, es decir, la
posición ilustrada en la Figura 7a.
Para facilitar la comprensión, los componentes de
la herramienta 10 se muestran en formato despiezado en la Figura 9.
Con respecto a las Figuras 10 a la 12c, se explicará el
funcionamiento de la herramienta 10. Un sujetacables 172 que tiene
una cabeza 174 y una extremidad 176 se fija primero manualmente a un
grupo de artículos. Después, la extremidad 176 se inserta por la
trayectoria 146 del dispositivo tensor 102. Como se muestra en las
Figuras 10 y 10a, el anillo 168 se presiona contra la arandela de
retención 158 por lo que la arandela de retención 158 se mantiene en
una orientación perpendicular con respecto a la varilla de mando 24.
Cuando el usuario de la herramienta aprieta el disparador 16, la
varilla de mando 24 se desplaza axialmente hacia atrás, lo que hace
que el dispositivo tensor 102 se mueva simultáneamente hacia
atrás.
Una vez que la caja del trinquete 132 se desplaza
del dispositivo seccionador 104, el trinquete 134 gira en sentido
contrario a las agujas del reloj, por lo que sujeta el extremo
trasero 176 del sujetacables entre los dientes 142 del trinquete y
la superficie de acoplamiento del sujetacables 144 de la caja del
trinquete. El movimiento axial hacia atrás del dispositivo tensor
102 (a la derecha en la Figura 11) causa el apriete del sujetacables
en torno al grupo de artículos. A este respecto, los expertos en la
materia tendrán en cuenta que el dispositivo tensor 102 se desplaza
axialmente con respecto a la superficie de la boca 178 del
dispositivo seccionador 104, lo que produce el apriete del
sujetacables.
El dispositivo tensor 102 sólo se puede desplazar
una distancia axial limitada antes de que la caja del trinquete 132
cause la compresión máxima del muelle en espiral 138. Este
movimiento axial máximo es causado por la compresión completa del
disparador 16. Al soltar el disparador 16, el muelle en espiral 138
empuja la caja del trinquete 132 axialmente hacia delante (a la
izquierda en la Figura 11). Si el sujetacables no se ha tensado
suficientemente, el disparador se puede volver a apretar para tensar
más el sujetacables. Este proceso se puede repetir cuantas veces sea
necesario para tensar el sujetacables al nivel de tensión
predeterminado.
Una vez que se ha alcanzado el nivel
predeterminado de tensión en el sujetacables, los montajes de
rodillos 100 empiezan a salir de los recovecos 72. Este movimiento
inicial del montaje de rodillos 96 también hace que el montaje de
horquilla 124 se mueva ligeramente hacia atrás. Dado que el anillo
168 está fijado axialmente en el botón tensor 68, que a su vez está
fijado axialmente con respecto a la caja 12 y el muelle tensor 50,
la arandela de retención 158 pivota en torno a la llave 160, por lo
que el montaje de horquilla se une friccionalmente a la varilla de
mando 24. Por tanto, la compresión adicional del disparador 16 causa
el movimiento axial de la varilla de mando 24, que a su vez produce
el movimiento axial hacia atrás del montaje de horquilla 124.
Cuando el montaje de horquilla 124 se desplaza
hacia atrás, la interacción del soporte 180 y el anillo 170 impiden
el movimiento axial del brazo 154. Por tanto, el movimiento axial
hacia atrás adicional del montaje de horquilla 124 causa la
pivotación del mecanismo articulado 148, lo que a su vez eleva la
hoja 150 poniéndola en contacto cortante con el sujetacables 172.
De este modo se corta la extremidad del sujetacables en un lugar
adyacente a la cabeza del sujetacables. Al soltar el disparador, la
fuerza de muelle transmitida a los rodillos 100 por las superficies
76 del muelle tensor 50 hace que el montaje de rodillos 96 se
desplace axialmente hacia delante hasta que los rodillos 100 vuelven
a ser retenidos en los recovecos 72 del muelle tensor 50.
La herramienta de la presente invención está
provista de un diseño sin retroceso que reduce las sacudidas y las
vibraciones que, de otra forma, se transmitirían a la mano del
operador. Se deberá tener en cuenta que la sacudida de retroceso
produce fatiga al operador en el sentido de que un operador típico
puede instalar cientos de sujetacables al día. Las
sacudidas/vibraciones de retroceso experimentadas en las
herramientas de técnicas anteriores se derivan del hecho de que el
dispositivo tensor continúa tensando la cinta durante la operación
de corte y/o el dispositivo tensor tiende a "saltar hacia
atrás" hacia la parte trasera de la herramienta al cortarse la
extremidad de la cinta sujetacables tensada.
En la herramienta de la presente invención, la
cinta se tensa con una tensión predeterminada y después se corta la
extremidad del sujetacables sin apriete adicional del sujetacables.
Como se explicó anteriormente, al alcanzar el nivel de tensión
predeterminado, el dispositivo tensor 102 y el dispositivo
seccionador 104 se desplazan juntos axialmente hacia la parte
trasera de la herramienta tras la compresión continuada del
disparador 16. Dado que la superficie de acoplamiento del
sujetacables 144 permanece a una distancia axial fija con respecto a
la superficie de la boca 178, la compresión adicional del disparador
16 para activar el dispositivo seccionador (y, por tanto, cortar el
extremo trasero del sujetacables) no produce ningún apriete
adicional del sujetacables. Como se comentó previamente, este
apriete adicional del sujetacables durante la operación de corte de
las herramientas de técnicas anteriores introduce sacudidas y
vibraciones de retroceso en la herramienta al cortar la extremidad
del sujetacables del sujetacables instalado.
La herramienta de la presente invención también
reduce y/o elimina las vibraciones de retroceso al eliminar la
tendencia del dispositivo tensor a saltar hacia atrás hacia la parte
trasera de la herramienta cuando se corta la extremidad del
sujetacables. Como se comentó previamente, al alcanzar la regulación
del nivel de tensión predeterminado, el montaje de rodillos 96
empieza a desplazarse axialmente hacia la parte trasera de la
herramienta por lo que los rodillos 100 empiezan a salir de los
recovecos 72 del muelle tensor 50. El movimiento axial inicial del
montaje de rodillos 96 es suficiente para desplazar axialmente la
llave 16 de la arandela de retención 158 del anillo 168, lo que
permite a la arandela de retención 158 pivotar en torno a la llave
160. Esta pivotación de la arandela de retención 158 se deriva de la
fuerza de muelle impuesta por el muelle en espiral 138 y la
pivotación de la arandela de retención 158 une friccionalmente la
varilla de mando 24 al montaje de horquilla 124. Una vez que la
varilla de mando se une al montaje de horquilla 124, el apriete
continuado del gatillo 16 (que sigue moviendo la varilla de mando 24
axialmente hacia atrás) hace que el montaje de horquilla 124 también
se desplace hacia la parte trasera de la herramienta. Después, el
soporte 180 del brazo 154 contacta con el anillo 170, lo que causa
la pivotación del mecanismo articulado 148, que dirige la hoja 150
hacia arriba para cortar la extremidad del sujetacables.
Por tanto, se deberá tener en cuenta que la
extremidad del sujetacables se corta mientras el dispositivo tensor
y el dispositivo seccionador están axialmente fijados uno al otro
mediante la arandela de retención 158. Por consiguiente, al cortar
la extremidad del sujetacables instalado, el dispositivo tensor 102
no puede saltar hacia atrás hacia la parte trasera de la herramienta
debido a la tensión que se aplica al sujetacables. Esta incapacidad
del dispositivo tensor de altar hacia atrás hacia la parte trasera
de la herramienta reduce y/o elimina las sacudidas y vibraciones de
retroceso en la herramienta. Al soltar el disparador, las
superficies interiores 76 del muelle tensor 50 empujan el montaje de
rodillos 96 axialmente hacia la parte frontal de la herramienta
hasta que los rodillos 100 vuelven a ser retenidos en los recovecos
72 del muelle tensor 50. Este empuje del montaje de rodillos 96
axialmente hacia delante también empuja la llave 160 de la arandela
de retención 158 y la pone en contacto con el anillo 168 por lo que
la arandela de retención se pivota sin acoplamiento friccional con
la varilla de mando 24. Una vez que la arandela de retención 158 se
pivota sin acoplamiento friccional con la varilla de mando 24, la
varilla de mando 24 puede ser activada por el disparador 16 para
mover el dispositivo tensor sin movimiento axial del dispositivo
seccionador 104.
En la presente memoria descriptiva también se
contemplan otros procedimientos para fijar axialmente la varilla de
mando 24 al montaje de horquilla 124 tras alcanzar un nivel de
regulación de tensión predeterminado. Por ejemplo, la herramienta de
la presente invención puede incluir una varilla de mando en la que
la parte delantera de la varilla se forma con una pluralidad de
dientes que cooperan con un par de soportes de apriete por muelle.
Los soportes se derivan por muelle hacia una posición en la que sus
dientes permanecen desacoplados de los dientes de la varilla de
mando 24. Al alcanzar el nivel predeterminado de tensión y producir
el movimiento axial inicial del montaje de rodillos 96, los soportes
se acoplan con al menos uno de los anillos, lo que hace pivotar a
los soportes de forma que los dientes del soporte se acoplan a los
dientes de la varilla de mando, con lo que se fija axialmente la
varilla de mando al montaje de horquilla. Obviamente, en la presente
memoria descriptiva también se contemplan otros procedimientos para
fijar axialmente la varilla de mando 24 al montaje de horquilla 124
tras alcanzar el nivel predeterminado de tensión.
Se deberá tener en cuenta que la presente
invención se ha descrito en relación con ciertas realizaciones
preferidas o ejemplares. Las realizaciones preferidas o ejemplares
descritas en la presente memoria se pueden modificar, variar o
ampliar sin apartarse de la presente invención que se define por las
siguientes reivindicaciones.
Claims (8)
1. Una herramienta (10) parta la instalación de
un sujetacables, incluyendo dicho sujetacables una cabeza y una
extremidad alargada que se extiende a partir de la misma; dicha
herramienta comprende:
una caja (12), dicha caja soportando
operativamente un dispositivo tensor (102) para tensar dicho
sujetacables con una regulación de tensión predeterminada y un
dispositivo seccionador (104) para cortar una parte sobrante de
dicha extremidad del sujetacables tensado;
un disparador (16) montado en dicha caja (12)
para activar dichos dispositivos tensor y seccionador (102,
104);
un muelle tensor generalmente en forma de U (50)
para aplicar un grado predeterminado de resistencia a dicho
dispositivo tensor (102) a fin de poder tensar dicho sujetacables
con una regulación de tensión predeterminada; y
un anillo tensor (78) incluido en dicha caja (12)
y que tiene una pluralidad de series de superficies de contacto
opuestas que cooperan con el muelle tensor (50); correspondiéndose
cada una de las series con una regulación de tensión predeterminada
por la que la rotación del anillo (78) ajusta la regulación de
tensión en la herramienta.
2. Una herramienta de acuerdo con la
Reivindicación 1, que comprende además una varilla de mando
axialmente oscilante (24) que tiene un primer extremo conectado
operativamente a dicho disparador (16) y un segundo extremo que se
comunica mecánicamente con dichos dispositivos tensor y seccionador
(102, 104);
un montaje de rodillos (96) que tiene un orificio
dimensionado para permitir el paso de dicha varilla de mando (24)
por el mismo y que incluye además una serie de rodillos opuestos
(100); y
en la que dicho anillo tensor (78) incluye un
orificio dimensionado para permitir el paso de dicho muelle tensor
(50) por el mismo y en el que dichas series de superficies de
contacto opuestas se ubican en la periferia de dicho orificio del
anillo, por lo que dicho muelle tensor (50) se acopla a una de
dichas series de superficies de contacto opuestas; y
en la que dicho muelle tensor (50) incluye un par
de recovecos receptores de rodillos opuestos (72) para el
acoplamiento con dichos rodillos (100) de dicho montaje de rodillos
(96).
3. La herramienta de acuerdo con la
Reivindicación 2, en la que dicho montaje de rodillos incluye un par
de ranuras opuestas (98), incluyendo cada una de dichas ranuras uno
de dichos rodillos (100), acoplándose dichas ranuras (98) a los
lados opuestos de dicho muelle tensor en forma de U (50), por lo que
dicho montaje de rodillos (96) y dicho muelle tensor (50) se fijan
rotacionalmente uno con respecto al otro.
4. La herramienta de acuerdo con la
Reivindicación 3, en la que dicha caja (12) incluye una guía
receptora de muelle (48) para fijar rotacionalmente dicho muelle
(50) a dicha caja (12).
5. La herramienta de acuerdo con la
Reivindicación 3, que comprende además un botón tensor (68) incluido
en dicha caja (12), estando dicho botón tensor (68) fijado
axialmente con respecto a dicha caja (12), a la vez que se mantiene
sin restricciones rotacionales con respecto a la misma, incluyendo
dicho botón tensor (68) una parte trasera generalmente tubular que
rodea dicho montaje de rodillos 896), y en la que dicho anillo
tensor (78) está acoplado a dicha parte trasera de dicho botón
tensor (68), por lo que la rotación de dicho botón tensor (68) por
parte del instalador causa la rotación simultánea de dicho anillo
tensor (78).
6. La herramienta de acuerdo con la
Reivindicación 5, en la que dicho botón tensor (68) incluye
indicadores visuales externos que se corresponden con la regulación
de tensión de dicha herramienta.
7. La herramienta de acuerdo con la
Reivindicación 5, en la que un extremo de dicha parte trasera
tubular de dicho botón tensor (68) incluye una pluralidad de ranuras
(81) en su periferia, y en la que dicho anillo tensor (78) incluye
una pluralidad de piezas móviles (80) dimensionadas y conformadas
para cooperar con dicha pluralidad de ranuras (81), por lo que la
instalación de dicho anillo tensor (78) se limita a un única
orientación angular.
8. La herramienta de acuerdo con la
Reivindicación 7, en la que dicho anillo tensor (78) incluye por lo
menos un tope para limitar la rotación más allá de una regulación de
tensión mínima y más allá de una regulación de tensión máxima.
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