ES2581487T3 - Herramienta de tensado y corte de bridas para cables - Google Patents

Abstract

Una herramienta (10) de tensado y corte de una brida (20) para cables alargada, teniendo dicha brida una porción (24) de cabeza de brida y una porción (26) de cola de brida, incluyendo dicha herramienta: una carcasa (12) con forma de pistola que incluye una porción (14) de mango y una porción (16) de tambor; un disparador (18) alargado que se extiende hacia abajo desde la porción de tambor, hacia delante de la porción de mango y desplazable hacia y alejándose de la porción de mango; un mecanismo (28) de tensado en la porción de tambor operable para acoplar una brida y aplicar tensión a la brida en respuesta al movimiento del disparador hacia la porción de mango; un mecanismo (32, 34) de bloqueo para detener la aplicación de tensión a la brida al obtener una tensión predeterminada; un mecanismo (118, 160) de corte en la porción de tambor operable para cortar la brida cuando el mecanismo de bloqueo detiene el tensado de la brida, caracterizado porque dicho mecanismo de corte comprende una leva (36) de corte que tiene una ranura (44) alargada; y un mecanismo de ajuste de tensión, en el que dicho mecanismo de ajuste de tensión incluye un soporte (38) en forma de U posicionado horizontalmente y movible por deslizamiento dentro de dicha carcasa en un extremo trasero de dicha porción de tambor, teniendo dicho soporte en forma de U extremos (40) delanteros y un extremo trasero y en el que dichos extremos delanteros de dicho soporte en forma de U están acoplados de manera pivotante a dicha leva de corte mediante un pasador (42) de tensión que se extiende a través de dichos extremos delanteros de dicho soporte en forma de U y a través de dicha ranura alargada.

Description

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DESCRIPCION

Herramienta de tensado y corte de bridas para cables Antecedentes de la invencion

La presente invencion se refiere a herramientas de mano de tensado y corte y en particular a una herramienta de mano de tensado y corte de bridas para cables.

Las bridas para cables se usan ampliamente en una diversidad de entornos y aplicaciones. Pueden usarse, por ejemplo, para agrupar una pluralidad de alambres alargados, cables u otros artfculos alargados. Las bridas para cables tambien pueden usarse para asegurar artfculos alargados a estructuras ngidas o usarse, a modo de ejemplo, como abrazaderas de mangueras. Tales bridas para cables habitualmente incluyen una porcion de cola alargada que se enhebra a traves de una porcion de cabeza integral para rodear los artfculos a agrupar y la cola de la brida se saca a traves de la cabeza de la brida para cables para unir firmemente los artfculos alargados en un haz. Una vez que se ha tensado la brida alrededor del haz, a continuacion la herramienta corta cerca de la cabeza la longitud sobrante de la cola de la brida que se extiende hacia fuera de la porcion de cabeza. A menudo, las bridas se aplican en grandes volumenes y a tensiones precisas.

Una desventaja de muchas de las herramientas de tensado y corte de bridas actualmente disponibles es que esas herramientas requieren que un operario aplique una fuerza excesiva en sus disparadores lo que conlleva la fatiga del operario despues de que el operario solo haya instalado un numero relativamente pequeno de bridas para cables. Ademas, muchas herramientas de tensado y corte de bridas de la tecnica anterior tienen sus disparadores de herramienta conectados mecanicamente a los mecanismos de tensado y corte de manera que la tension actual obtenida en la brida para cables inmediatamente anterior al corte de la cola de la brida para cables varia con la posicion de sujecion del operario en el disparador durante la utilizacion de la herramienta. Las herramientas que estan basadas en articulaciones mecanicas a menudo aumentan la tension en la brida para cables por encima del valor preseleccionado antes del corte, debido al movimiento de las articulaciones durante la operacion de tension. Esto puede ocasionar el estiramiento, debilitamiento o rotura de la brida durante el corte.

El documento US 3.433.275 desvela una herramienta para aplicar una correa a un haz de artfculos que tiene elementos de manipulacion fijos y moviles, medios para extraer un extremo de la correa en la herramienta usando el elemento de mango movil hasta que el movimiento adicional se detiene, medios de tension ajustables para ajustar la tension con la que la correa se enrolla alrededor de los artfculos y medios para cortar la correa.

Sumario de la invencion

La presente invencion se dirige a una herramienta de mano de tensado y corte que evita las deficiencias mencionadas anteriormente.

De acuerdo con la presente invencion se proporciona una herramienta de tensado y corte de una brida para cables alargados de acuerdo con la reivindicacion 1.

De acuerdo con un importante aspecto de la presente invencion, se proporciona una herramienta de mano para bridas mejorada que incluye medios de vaiven para tensar la cola de la brida para cables, medios para bloquear los medios de tensado una vez que se ha alcanzado una tension determinada y medios para cortar la cola de la brida de la brida para cables mientras la tension esta bloqueada.

De acuerdo con otro aspecto principal de la presente invencion se proporciona un sistema de ajuste de tension selectiva en forma de rosca trapezoidal de leva y un mando giratorio para cambiar selectivamente la tension de brida preseleccionada a un valor de tension seleccionado.

Por consiguiente, es un objeto general de la presente invencion proporcionar una nueva y mejorada herramienta de mano de tensado y corte de bridas capaz de una operacion fiable que de manera uniforme corte la cola de brida para cables a niveles de tension sustancialmente uniformes y reduzca enormemente el impacto del retroceso del sistema. La herramienta ademas corta las colas de brida para cables de bridas para cables tensadas sucesivamente de manera uniforme a niveles de tension uniformes, independientemente de la fuerza del disparador de la herramienta del usuario.

Otro objeto de la presente invencion es proporcionar una herramienta de mano de tensado y corte de bridas para cables que incluya medios de ajuste de tension selectiva giratorios para seleccionar de manera rapida y fiable un numero de niveles de tension preseleccionados. Ademas, el sistema de levas de corte de la presente invencion proporciona un rendimiento y durabilidad de corte potenciados con un intervalo de tension de corte aumentado a aproximadamente 20 - 200 N.

Otro objeto mas de la presente invencion es proporcionar una herramienta de mano que tenga mejoras ergonomicas en interfaces de usuario/herramienta para reducir de este modo las lesiones musculoesqueleticas del usuario y mejorar la seguridad en el entorno laboral.

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Otro objeto mas es proporcionar una interfaz de pieza de boca de cuchilla mejorada con lo que se reduce enormemente los errores del usuario en la instalacion de la cuchilla.

Estos y otros objetos, caractensticas y ventajas de la presente invencion se entenderan claramente tomando en consideracion la siguiente descripcion detallada.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una herramienta de tensado y corte de bridas para cables de acuerdo con la presente invencion.

La Figura 2 es una vista lateral izquierda de la herramienta ilustrada en la Figura 1.

La Figura 3 es una vista superior de la herramienta ilustrada en las Figuras 1 y 2.

La Figura 4A es una vista similar a la de la Figura 2, pero con una porcion de la carcasa retirada, con la brida

para cables y el haz mostrados con lmeas discontmuas.

La Figura 4B es una vista similar a la de la Figura 4A y muestra el inicio del procedimiento de tensado y corte, con partes de la herramienta moviendose en la direccion de las flechas.

La Figura 4C es una vista similar a la de la Figura 4B y muestra la continuacion del procedimiento de tensado y

corte, con las partes de la herramienta moviendose en la direccion de las flechas.

La Figura 4D es una vista similar a la de las Figuras 4B y 4C mostrando la finalizacion del procedimiento de tensado y corte, con las partes de la herramienta moviendose en la direccion de las flechas y la cola de la brida para cables cortada.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de un mando giratorio de control de la herramienta mostrado en las Figuras 1 - 4D que proporciona ajuste de tension.

La Figura 6 es una vista en despiece del mando giratorio de control mostrado en la Figura 5.

Las Figuras 7A - 7C son secciones transversales del mando giratorio de control ilustrado en la Figura 5 y tomadas a lo largo de las lmeas 7A de la misma mostrando ademas detalles de la forma y funcion del mando giratorio de control y la operacion del mando giratorio de control.

Las Figuras 8A y 8B son, respectivamente, vistas fragmentadas y parcialmente en despiece y fragmentadas de un mecanismo de bloqueo de la herramienta mostrada en las Figuras 1 - 4D.

La Figura 9 es una vista lateral izquierda de la herramienta con una porcion de la carcasa retirada y que muestra una funcion opcional de baja tension.

Las Figuras 9A - 9D son vistas fragmentadas ampliadas de la funcion de baja tension ilustrada en la Figura 9 y que muestra el movimiento de las partes asociadas.

La Figura 10 es una vista lateral izquierda de la herramienta con una porcion de la carcasa retirada.

Las Figuras 10A y 10B son, respectivamente, vistas en perspectiva y en despiece de una articulacion de la herramienta mostrada en las Figuras 1 - 4D.

Las Figuras 11A - 11D son vistas laterales izquierdas, fragmentadas, de una herramienta de acuerdo con la presente solicitud, pero con una porcion de la carcasa retirada y que muestra el sistema de articulacion de tension-bloqueo-corte en uso con el movimiento de la herramienta mostrado con flechas.

La Figura 12 es una vista similar a las de las Figuras 11A - 11D, pero que muestra la porcion del tambor y la etapa de corte del sistema de articulacion de tension-bloqueo-corte.

La Figura 13A es una vista lateral izquierda, parcial, en lmeas discontmuas, del despiece de una funda de mango extrafble para su uso con la presente herramienta.

La Figura 13B es una vista similar a la de la Figura 13A, pero que muestra la funda de mango colocada en la herramienta.

La Figura 13C es una vista en seccion transversal de la Figura 13B y tomada a lo largo de las lmeas 13C - 13C de la misma y que muestra la camara de aire del mango.

La Figura 14a es una vista lateral izquierda, parcial, con lmeas discontmuas, en despiece de una funda de disparador extrafble para su uso en la presente herramienta.

La Figura 14B es una vista similar a la de la Figura 14A, pero que muestra la funda de disparador colocada en la herramienta.

La Figura 14C es una vista similar a la de la Figura 14B, pero que muestra el disparador en seccion transversal para ilustrar la funda de disparador colocada.

La Figura 15A es una vista fragmentada, en despiece de la pieza de boca y el elemento de cuchilla de la presente herramienta.

La Figura 15B es una vista fragmentada de la pieza de boca de la presente herramienta y que muestra con lmeas discontmuas el elemento de cuchilla fijada.

Las Figuras 16A y 16B son vistas en perspectiva de una herramienta de calibracion para su uso con el presente dispositivo.

Las Figuras 17A y 17B son vistas fragmentadas, en seccion transversal del sistema de ajuste de tension y del uso de una herramienta de calibracion de tension.

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Descripcion de la realizacion preferente

Aunque la divulgacion de este documento esta detallada y es exacta para permitir a los expertos en la materia implementar la invencion, las realizaciones ffsicas desveladas en el presente documento son un mero ejemplo de la invencion que puede realizarse en otras estructuras espedficas. Si bien la realizacion preferente se ha descrito, los detalles pueden cambiarse sin alejarse de la invencion.

Haciendo referencia ahora a los dibujos y en particular a las Figuras 1 y 2, en las que se muestra una realizacion de la herramienta 10 de tension y corte de bridas para cables que incorpora los principios de la presente invencion, con una carcasa 12 con la forma de una pistola o arma y que tiene una porcion l4 de mango o empunadura, una porcion 16 de tambor, y un disparador 18. El disparador 18 esta situado hacia delante de la empunadura 14 y bajo la porcion 16 de tambor donde se ajusta de manera natural a la mano de un usuario (no mostrado). La herramienta 10 se usa habitualmente para instalar bridas 20 para cables (vistas con lmeas discontmuas en las Figuras 4A - 4D) alrededor de haces 22 alargados, tal como cable de alambre o similar. Como se menciono antes, las bridas para cables se usan ampliamente en una diversidad de entornos y aplicaciones y pueden usarse, por ejemplo, para agrupar una pluralidad de alambres alargados, cables u otros artfculos 22 alargados, como se muestra en las Figuras. Sin embargo, ha de entenderse que la herramienta 10 de la presente invencion puede usarse para asegurar bridas 20 para cables en otras aplicaciones, tales como asegurar artfculos alargados a estructuras ngidas o usarse como abrazaderas de mangueras (no mostrado), a modo de ejemplo no limitativo. Como se ilustra, una brida 20 incluye una porcion 24 de cabeza y una porcion 26 de cola de brida. La herramienta 10 agarra la porcion 26 de cola de brida 20 y tira de ella a traves de la cabeza 24 hasta que se alcanza una tension predeterminada. La herramienta 10 a continuacion bloquea la tension y automaticamente corta el exceso de porcion 26 de cola adyacente a la cabeza 24.

Como se observa en las Figuras 4A - 4D, se ha retirado una pared lateral de la carcasa 12 para mostrar la pared lateral opuesta de la carcasa 12 y las partes internas y mecanismos de la presente herramienta 10. La herramienta 10 generalmente contiene un mecanismo de tension de vaiven, tal como la conexion 28 de trinquete mostrada, situada en la porcion 16 del tambor de la herramienta 10. El mecanismo 28 de tension ademas incluye un mecanismo de sujecion, tal como el trinquete 30 de sujecion de brida mostrado, para agarrar la porcion 26 de cola de una brida 20 y un mecanismo de bloqueo, tales como la cremallera 32 y pinon 34 mostrados para bloquear el mecanismo 28 de tension a una tension predeterminada antes de activar el mecanismo de corte. Durante la operacion, el mecanismo de tensado tira hacia atras de la porcion 26 de cola agarrada hasta una tension predeterminada. Una vez alcanzada la tension predeterminada, el mecanismo de bloqueo bloquea la tension. Un mecanismo de corte, tal como la conexion 118 de cortador ilustrada, situada tambien en el extremo delantero de la porcion 16 de tambor, se activa entonces para hacer que un elemento 160 de cuchilla corte la cola 26 de brida muy cerca de la porcion 24 de cabeza. La tension predeterminada se establece o ajusta por medio de un mecanismo de ajuste de tension situado en la parte trasera de la herramienta 10, como se analizara en detalle.

El presente dispositivo proporciona tension uniforme y un rendimiento de corte de manera que se alcanza una tension uniforme por ajuste en todas las herramientas. El objetivo final del dispositivo es la no dispersion de la fuerza de tension en cada ajuste. Los presentes dispositivos tienen tolerancias de hasta +/-25 N. El intervalo de tolerancia se reduce enormemente con el presente dispositivo.

Sistema de ajuste de tension

La presente herramienta 10 incluye un novedoso mecanismo de ajuste de tension. Como se vera, el mecanismo de control y ajuste de tension de la presente herramienta 10 funciona para proporcionar una tension controlada a la parte trasera de la leva 36 de corte (veanse las Figuras 4A - 4C). Esto, a su vez, determina el punto en el que la leva 36 de corte pivota para activar el mecanismo de bloqueo y el mecanismo de corte, para cortar de este modo la cola 26 de la brida.

El sistema de ajuste de tension del presente dispositivo es sencillo de usar y elimina el uso de dos mandos giratorios, como en los dispositivos conocidos, a traves del uso de una accion de rosca ACME de leva y mando giratorio tal y como se analizara. Con particular referencia a la vista de las Figuras 5 - 7C, puede observarse que el mecanismo de control de tension incluye un soporte 38 en forma de U en posicion horizontal y movible por deslizamiento, dentro de la carcasa 12 en la parte trasera de la porcion 16 de tambor. Los extremos 40 delanteros del soporte 38 en forma de U se acoplan de manera pivotante a la parte trasera de la leva 36 de corte por medio de un pasador 42 de tension que se extiende a traves de los extremos 40 delanteros del soporte 38 en forma de U y a traves de una ranura 44 alargada formada en la leva 36 de corte (vease en particular la Figura 10B). El extremo trasero del soporte 38 en forma de U se empuja hacia la parte trasera de la carcasa 12 por medio del muelle 46 de tension interior y del muelle 48 de tension exterior. Los muelles 46 y 48 de tension se confinan entre un arbol 50 de tension y una tuerca 52 de tension. Una leva 54 giratoria se acopla a un mando giratorio 56 de ajuste de tension por medio de porciones 58 taraceadas que acoplan las correspondientes lenguetas 60 de enclavamiento en el mando giratorio 56 de ajuste. La leva 54 giratoria ademas incluye a porcion 62 roscada adaptada para acoplar mediante rosca la leva 64 fija y su carcasa 66. A medida que se gira el mando giratorio 56 de ajuste, la leva 54 giratoria o bien extrae el arbol 50 de tension mas cerca de la parte trasera de la carcasa 12 o lleva el arbol 50 de tension mas lejos de la parte trasera de la carcasa 12 dependiendo de la direccion en la que el mando giratorio 56 de ajuste se gire. Por consiguiente, la tension aplicada por el soporte 38 en forma de U a la leva 36 de corte se incrementa a medida

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que el mando giratorio 56 de ajuste se gira para comprimir los muelles 46 y 48 de tension y se reduce a medida que se gira el mando giratorio 56 de ajuste para descomprimir los muelles 46 y 48 de tension.

Como se observa en la Figura 7A, las porciones 58 taraceadas de leva 54 giratoria casan con y se deslizan en las lenguetas 60. Esta caractenstica permite que la porcion 62 roscada rote y se mueva longitudinalmente a lo largo de las lenguetas, mientras el mando giratorio 56 de ajuste permanece quieto. Esta caractenstica permite que la longitud general de la herramienta 10 y la ergonoirna general permanezcan constantes durante todo su intervalo de ajuste.

Preferentemente, el mando giratorio 56 de ajuste incluye indicaciones 68 para indicar los ajustes de tension seleccionados. Las indicaciones 68 pueden corresponder a los intervalos de tension incremental proporcionados por los retenes 70 en el mando giratorio 56 de ajuste en el que se monta una bola 72, u otro dispositivo adecuado. El presente sistema de ajuste de tension ademas incluye la capacidad de calibrar, retener y bloquear. Un pestillo 74 de bloqueo se situa de manera deslizante en la carcasa 66 de la leva 64 fija. Como se observa en particular en la vista de las Figuras 6 - 8B, el pestillo 74 de bloqueo incluye un interruptor 76 y un pasador 78 de bloqueo, visto como un tornillo en estas vistas. Para ajustar la tension, el interruptor 76 de retencion en la parte superior de la herramienta 10 se mueve a una posicion de desbloqueo; el mando giratorio 56 de ajuste se gira hasta el ajuste de tension deseado; el interruptor 76 de retencion se libera a la posicion de bloqueo. El ajuste de tension preciso se lleva a cabo rotando el mando giratorio 56 de ajuste a traves de multiples topes 70 de parada espedficos. El sistema de ajuste de tension incluye preferentemente los ajustes de 1 a 8 de Mil Spec, incluyendo incrementos de A y 1A Ademas, el sistema de ajuste de tension puede calibrarse en el momento de fabricacion o puede calibrarse sobre el terreno. Cuando el dispositivo 10 se tiene que calibrar sobre el terreno, puede usarse una herramienta 80 de calibracion de tension, como se analizara mas adelante con referencia a las Figuras 16A - 17B.

Sistema de tension-bloqueo-corte

En las Figuras 9 - 12 puede verse el sistema de tension-bloqueo-corte que incorpora diversas caractensticas de la invencion y su operacion. El sistema de tension-bloqueo-corte de la presente invencion reduce el retroceso de la herramienta 10 que percibe el usuario, elimina la tension dinamica en la brida 20 para cables durante las fases de tension y corte y normaliza la fuerza de corte durante la fase de corte. Para estos fines, el sistema de tension- bloqueo-corte incluye una articulacion 82 de tension-bloqueo-corte (veanse las Figuras 10A y 10B).

Articulacion

Como se observa, la articulacion 82 incluye una conexion 28 de trinquete montada para movimiento horizontal, linear redproco con relacion a la carcasa 12. La conexion 28 de trinquete se soporta para movimiento linear dentro de la carcasa 12 por medio de canales (no mostrados) formados en la pared interior de la carcasa 12. Un trinquete 30 de sujecion de brida se lleva al extremo 84 mas adelantado de la conexion 28 de trinquete (vease la Figura 10) y se une de manera pivotante a la conexion 28 de trinquete. El trinquete 30 de sujecion pivota hacia arriba, como se analizara mas adelante con mas detalle.

Haciendo referencia ademas a las Figuras 10A y 10B, la conexion 28 de trinquete se hace oscilar dentro de la carcasa 12 por medio de una estructura de accionamiento situada en el disparador 18, una conexion 86 corta, y una conexion 88 de mango. El disparador 18 incluye una conexion 90 de mango de disparador ngida y alargada que se extiende hacia arriba dentro de la porcion 16 de tambor de la carcasa 12. Como se ve, la conexion 90 de mango de disparador incluye dos brazos 92 espaciados, sustancialmente paralelos en su extremo superior. Cada uno de los brazos 92 incluye una abertura 94. Un par de rodamientos 96 de disparador dimensionados para ser recibidos cerca de las aberturas 94 sirven para montar de manera pivotante la conexion 90 de mango de disparador dentro de la carcasa 12 para su movimiento alrededor de un eje 98 de pivotamiento sustancialmente horizontal. Cuando estas asf montado, el disparador 18 es movible de una posicion adelantada o inicial mostrada en la Figura 11A, a una posicion trasera o final adyacente al mango 14, como se muestra en la Figura 11D.

Un par de conexiones 100 internas de disparador se extienden hacia arriba dentro de la porcion 16 de tambor de la carcasa 12 a lo largo de la conexion 90 de mango de disparador entre los brazos 92. Los extremos 102 inferiores de las conexiones 100 internas de disparador se unen de manera pivotante a la conexion 90 de mango de disparador para un movimiento pivotante alrededor de un eje 104 de pivotamiento sustancialmente horizontal. Los extremos 106 superiores de conexiones 100 internas de disparador incluyen ademas aberturas 108. Los extremos 106 superiores soportan un arbol 110 de leva con forma de hueso dispuesto horizontalmente que se alinea concentricamente con las aberturas 94 en los extremos superiores de la conexion 90 del mango del disparador y las aberturas 108 en las conexiones 100 internas del disparador. Cada conexion 112 intermedia comprende un elemento ngido y alargado sustancialmente paralelo con forma arqueada. Cada una de las conexiones 112 intermedias se unen de manera pivotante a sus extremos 114 inferiores en un punto 116 trasero de la conexion 118 de cortador. Las conexiones 112 intermedias se unen ademas de manera pivotante en sus extremos 120 superiores a los extremos 106 superiores de las conexiones 100 internas de disparador por medio de un arbol 110 de leva con forma de hueso.

Un elemento 32 de cremallera que tiene una pluralidad de dientes 31 que sobresalen se fija al extremo 112 mas trasero de la conexion 28 de trinquete. El elemento 32 de cremallera esta adaptado para soportar mediante acoplamiento el elemento 43 de pinon. El elemento 43 de pinon incluye una pluralidad de elementos 33 de dientes

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adaptados para acoplar los elementos 31 de dientes correspondientes en el elemento 32 de cremallera. El elemento 43 de pinon incluye ademas un elemento 124 de brazo que sobresale y elementos 126 de pivotamiento. Los elementos 126 de pivotamiento se adaptan para soportar el muelle 128 de torsion de pinon (vease La Figura 10B y 11A). El muelle 128 de torsion de pinon empuja de manera pivotante el pinon 34 hacia la leva 36 de corte, de tal forma que el elemento 124 de brazo que sobresale contacta con la leva 36 de corte.

La leva 36 de corte se monta de manera pivotante para un movimiento pivotante alrededor de un eje 130 de pivotamiento sustancialmente horizontal e incluye una plataforma 132 en su superficie superior. El arbol 110 de leva con forma de hueso normalmente descansa sobre la plataforma 132. La leva 36 de corte se forma preferentemente ademas con un par de bloques 134 separados que forman un canal 136 en una porcion trasera de la leva 36 de corte. El canal 136 esta adaptado para recibir el elemento 124 de brazo que sobresale del pinon 34. Debe observarse que la anchura de la plataforma 132 es preferentemente de una anchura lo suficientemente grande como para potenciar la longevidad de la herramienta y una repetibilidad consistente.

Como se ha mostrado ademas, la articulacion 82 tambien incluye una conexion 88 de mango que tiene un extremo superior que se extiende hacia arriba y hacia adelante hacia el extremo 122 trasero de la conexion 28 de trinquete. Un par de conexiones 86 cortas espaciadas sustancialmente paralelas se unen de manera pivotante en sus extremos 138 delanteros a la conexion 100 interna de disparador en el eje 140 de pivotamiento. Las conexiones cortas 86 se unen ademas en sus extremos 130 traseros a la conexion 88 de mango para movimiento pivotante alrededor del eje 142 sustancialmente horizontal.

Como se menciono anteriormente, la articulacion 82 se acopla al sistema de ajuste de tension a traves del soporte 38 en forma de U. Los extremos 40 delanteros del soporte 38 en forma de U se acoplan de manera pivotante a la parte trasera de la leva 36 de corte por medio de un pasador 42 que se extiende a traves de los extremos delanteros del soporte 38 en forma de U y a traves de la ranura 44 alargada formada en la leva 36 de corte.

Operacion de tensado

La Figura 11A muestra la articulacion en su estado inicial y no accionada. En esta posicion, la conexion 90 de mango de disparador y conexiones 100 internas de disparador estan totalmente adelantadas y alejadas del elemento 14 de mango. La leva 36 de corte se pivota a su posicion completa en sentido de las agujas del reloj alrededor del eje 130 de pivotamiento a una tension predeterminada, desarrollada y controlada por el sistema de ajuste de tension. Esto asienta el arbol 110 de leva con forma de hueso dentro de la plataforma 132 y alinea el arbol 110 de leva con forma de hueso, el extremo 106 superior del conexiones 100 internas de disparador, y los extremos 120 superiores de las conexiones 112 intermedias con el eje 144 de pivotamiento.

Como se ve en la Figura 11B, el tensado de la brida para cables comienza cuando el disparador 18 se estruja hacia la porcion 14 de mango o empunadura en la direccion de la flecha A. A medida que el disparador 18 se mueve, la conexion 86 corta pivota la conexion 88 de mango en una direccion en el sentido de las agujas del reloj alrededor del eje 146 de pivotamiento y contra el muelle 148 de torsion de mango. Al mismo tiempo, la conexion 88 de mango aleja la conexion 28 de trinquete de la pieza de boca 150 (vease las Figuras 4b y 4C). A medida que la conexion 28 de trinquete comienza a moverse hacia atras en direccion de la flecha B, el trinquete 30 se desacopla del bloque 152 de grna de boca y comienza a pivotar hacia arriba en respuesta a la presion de su muelle, atrapando de este modo la cola 26 de la brida entre el mismo y la placa 154 de apoyo de la pieza de boca. Esto agarra la cola 26 de la brida y desliza la cola 26 de la brida hacia atras junto con el trinquete 30 y la conexion 28 de trinquete. Ademas esto tiene el efecto de tirar de la cola 26 de la brida a traves de la porcion 24 de cabeza para apretar la brida 20 alrededor de un haz 22.

Cuando la brida 20 se instala inicialmente y la cola 26 de brida se tira hacia atras la primera vez, genera poca resistencia a que se tire de ella. A medida que la brida 20 se atrae hacia arriba contra el haz 22, la cola 26 de la brida comienza a oponer resistencia a que se tire de ella. La resistencia que detecta conexion 28 de trinquete se transfiere a traves de la conexion 88 de mango, la conexion 86 corta y la conexion 100 interior de disparador al arbol 110 de leva con forma de hueso. Mientras la cola 26 de la brida no se resista a ser tirada por la conexion 28 de trinquete, la conexion 88 de mango siente poca resistencia a medida que la conexion 86 corta la hace retroceder. A medida que la cola 26 de la brida comienza a oponer resistencia a ser tirada, la resistencia detectada por la conexion 28 de trinquete se transfiere de vuelta a traves de la conexion 88 de mango, la conexion 86 corta, la conexion 100 interior de disparador, y al arbol 110 de leva con forma de hueso. La fuerza de resistencia transferida por la conexion 86 corta a la conexion 100 interior de disparador tiende a pivotar la conexion 100 interior de disparador en direccion del sentido de las agujas del reloj sobre el eje 140 de pivotamiento. Tal movimiento pivotante en la conexion 100 interior de disparador es impedido por el arbol 110 de leva con forma de hueso, que se mantiene en posicion por la leva 36 de corte.

La fuerza de resistencia que se transfiere al arbol 110 de leva con forma de hueso a traves de la conexion 100 interior de disparador tiende a rotar la leva 36 de corte alrededor del eje 130 de pivotamiento de leva. La leva 36 de corte se resiste a tal rotacion gracias a la fuerza restrictiva aplicada a la misma por el mecanismo de control de tension. La fuerza aumenta a medida que se tira de la cola 26 de brida con mas apriete, hasta que la fuerza de resistencia es lo suficientemente grande como para superar la fuerza aplicada a la leva 36 de corte por el

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mecanismo de control de tension. Cuando esto sucede, la leva 36 de corte rota en direccion contraria al sentido de las agujas del reloj, mostrada por la flecha C en la Figura 11D.

Una disposicion alternativa y de baja tension puede verse en las vistas de las Figuras 9 - 9D. Cuando la herramienta se usa en operacion de baja tension, existe la posibilidad de que la tension sea insuficiente para desacoplar la leva 36 de corte. En este contexto, y como se ha mostrado, la herramienta 10 puede proporcionarse con una cavidad 200, que tiene un rodamiento 202 empujado por muelle. Cuando se acopla, el rodamiento 202 proporciona presion de empuje contra la leva 36 de corte para de este modo proporcionar la tension adicional necesaria para la actuacion adecuada de la herramienta l0 con aplicaciones de tensiones bajas. Como se ilustra, un pestillo 204 de baja tension deslizable puede moverse de una primera posicion a una segunda posicion para de este modo cambiar el grado de compresion del muelle 206 y de este modo ajustar el grado de empuje del rodamiento 202 contra la leva 36 de corte.

Operacion de bloqueo

La operacion de bloqueo puede verse mejor en la ilustracion de la Figura 11D. Como se observa, la operacion del dispositivo ha progresado hasta el punto en el que la fuerza de resistencia transferida a traves de la conexion 28 de trinquete, la conexion 88 de mango, la conexion 86 corta y la conexion 100 interior de disparador al arbol 110 de leva con forma de hueso llega a ser lo suficientemente grande como para superar la fuerza aplicada a la leva 36 de corte por el mecanismo de control de tension. Como se observa, la leva 36 de corte rota en direccion contraria al sentido de las agujas del reloj mostrada por la flecha C alrededor del eje 130 de pivotamiento de leva, permitiendo de este modo que el arbol 110 de leva con forma de hueso se mueva hacia adelante, en direccion de la flecha D, fuera de la plataforma 132 de la leva 36 de corte. Cuando esto sucede, el pinon 34 rota en sentido contrario a las agujas del reloj, mostrado por la flecha E, a traves de la accion de empuje del muelle 128 de torsion de pinon. El pinon 34 continua rotando en la direccion de la flecha E hasta que la pluralidad de elementos 33 de dientes de pinon acoplan los correspondientes elementos 31 de dientes en la cremallera 32. El acoplamiento de los elementos 33 de dientes de pinon y elementos 31 de dientes de cremallera bloquean eficazmente la tension adicional hacia atras de los componentes. Se apreciara que la ventaja proporcionada por el bloqueo de la tension hacia atras justo antes de la operacion de corte provoca que la herramienta 10 tense de manera precisa la cola 26 de la brida cada vez que se realiza un corte. Ademas, la vida de la cuchilla 160 aumenta ya que la cola 26 de la brida esta quieta durante el corte. Esto elimina el arrastre inadvertido de la cola 26 de la brida a traves del borde afilado de la cuchilla 160 que se produce cuando la cola 26 de la brida se tensa constantemente durante la operacion de corte.

Operacion de corte

El corte de la cola 26 de brida y el movimiento de las partes cooperantes puede verse en las Figuras 4D y 12. Como se observa, una vez que el pinon 34 y la cremallera 32 se han acoplado entre sf y el tensado hacia atras cesa, la conexion 112 intermedia se mueve en la direccion de la flecha F (vease la Figura 12). Mientras lo hace, aprieta hacia abajo el extremo 116 trasero de la conexion 118 de cortador en la direccion de la flecha G (vease la Figura 11D). Este movimiento pivota la conexion 118 de cortador alrededor del eje 162 de conexion de cortador provocando de este modo que la conexion 118 de cortador eleve el elemento 160 de cuchilla en la direccion de la flecha H y corte asf la cola 26 de la brida. Cuando la cola 26 de la brida se corta, ya no aplica una fuerza de resistencia a la conexion 28 de trinquete y la herramienta 10 vuelve a la condicion original observada en la Figura 4A.

Ergonomia

El presente dispositivo 10 se proporciona ademas con ciertas caractensticas disenadas para mejorar la ergonoirna del dispositivo. Como puede verse de manera mas particular en las Figuras 13A - 14C, el dispositivo 10 puede incluir cubiertas protectoras o fundas 170, sobre ciertas areas de interfaz del usuario.

Con particular referencia a las Figuras 13A - 13C, puede verse que la porcion 14 de mango puede incluir una funda 170 de mango. La funda 170 de mango se fabrica preferentemente con material elastomerico y blando, tal como caucho, u otro material resiliente adecuado que se ajuste a la mano del usuario (no mostrado). La funda 170 puede unirse al elemento 14 de mango por medio de un sistema de enchavetado tal y como se muestra, en la que los elementos 172 de enchavetado se moldean como una parte de la funda 170, con elementos 172 de enchavetado adaptados para acoplarse en las aberturas 168 de bloqueo en el elemento 14 de mango. Como puede verse con particular referencia a la Figura 13C, mientras esta en la posicion instalada, la funda 170 de mango y el elemento 14 de mango interaction para crear una camara 174 de aire. La camara 174 de aire, en conjuncion con la caractenstica blanda de la funda 170 de mango, crea un efecto trampolrn durante el uso de la herramienta 10. Por ejemplo, a medida que la mano del usuario empuja contra la superficie 171 de la funda de mango, la camara 174 de aire y la funda 170 se ajustan a la mano del usuario reduciendo de este modo la fatiga e incomodidad de uso.

Como puede verse en las Figuras 14A - 14C, el dispositivo 10 incluye ademas una funda 170A de disparador. Similar a la funda 170 de mango, la funda 170A de disparador esta preferentemente formado con un material elastomerico y blando, tal como caucho, u otro material resiliente adecuado que se ajuste a la mano del usuario. Como en la funda 170 de mango, la funda 170A de disparador puede unirse al elemento 18 de disparador por medio de un sistema de bloqueo de enchavetado. En el caso de la funda 170A de disparador, los elementos 172 de

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enchavetado pueden formarse como parte del elemento 18 de disparador, el cual se adapta para ser acoplado en las aberturas 168 de bloqueo formadas en la funda 170A de disparador.

El diseno general y las mencionadas mejoras ergonomicas de la herramienta 10 mejoran la fuerza de agarre aplicada medible, de este modo se reducen las lesiones musculoesqueleticas del usuario y mejora la seguridad del entorno laboral. Por ejemplo, cuando se califica con la clasificacion de escala de esfuerzo percibido de Borg-10, los usuarios cuando calificaron uniformemente la herramienta 10 dijeron que requiere menos de un esfuerzo “moderado” comparada con otras herramientas de la tecnica anterior. (Vease Borg, G. A., Psychophysical Bases of Perceived Exertion, Med Sci Sports Exerc. 1982; 14(5): 377-81 para descripcion de la escala de Borg-10). Ademas, cuando se evaluo usando el Strain Index, (vease Moore JS, Garg A., The Strain Index: A Proposed Method to Analyze Jobs for Risk of Distal Superior Extremity Disorders, Am Ind Hyg Assoc J. Mayo de 1995; 56(5): 443-458), la presente herramienta 10 aparecio en mas escenarios de “bajo riesgo” comparada con otras herramientas anteriores a la tecnica. El Strain Index es un procedimiento de evaluacion semicuantitativa que considera diversas variables de exposicion para determinar el riesgo de trastornos musculoesqueleticos del usuario.

Interfaz de cuchilla

Prestando ahora atencion a las Figuras 15A y 15B, puede verse que el extremo mas adelantado del tambor 16 del dispositivo 10 lleva una pieza de boca 150. La pieza de boca 150 incluye preferentemente una cara 151 plana sustancialmente vertical y roma adaptada para hacer tope contra la cabeza 24 de una brida 20 para cables (no visible en estas vistas) cuando la brida 20 se tensa. La pieza de boca 150 ademas incluye una porcion 153 superior y horizontal que, en cooperacion con la cara 151 define una ranura 156 para recibir la porcion 26 de cola de brida de la brida 20 para cables. Ademas como puede verse, la ranura 156 puede abrirse hacia el lado izquierdo del dispositivo 10 de modo que la cola 26 puede insertarse en el dispositivo 10 desde el lado. Un bloque 152 de grna de boca posicionada detras de la pieza de boca 150 que define una superficie inferior para soportar la parte inferior de la cola 26 de la brida.

Como se observa ademas en las Figuras 15A y 15B, el elemento 160 de cuchilla afilado se situa inmediatamente detras de la pieza de boca 150 y el bloque 152 de grna de boca. El elemento 160 de cuchilla se confina entre un par de canales 157 verticales definidos entre la pieza de boca 150 y la carcasa 12 lo que permite al elemento 160 de cuchilla oscilar verticalmente detras de la pieza de boca 150. Como se ve ademas, el elemento 160 de cuchilla incluye una abertura 161 de conexion de cuchilla dispuesta para asegurar el extremo 119 delantero de la conexion 118 de cortador a traves de la misma y de este modo llevar el elemento 160 de cuchilla en la conexion 118 de cortador durante el vaiven de la conexion 118 de cortador mientras corta.

Con referencia espedfica a la Figura 15A, puede verse que el elemento 160 de cuchilla ademas incluye un penmetro 158 de cuchilla que tiene una porcion 159 biselada. Como se ve, la porcion 159 biselada corresponde a un area 164 biselada respectiva en la carcasa 12. La porcion 159 biselada de cuchilla esta configurada para permitir una unica direccion de montaje de la cuchilla 160 por parte del usuario. Esta caractenstica mitiga el montaje inadecuado de la cuchilla 160 durante la sustitucion o reparacion. Ademas, el correcto montaje de la cuchilla 160 aumenta la longevidad tanto del elemento 160 de cuchilla como de la herramienta 10. Ademas, la porcion 159 biselada ofrece a los usuarios una indicacion bien entendida de la correcta colocacion de la cuchilla 160, aumenta de este modo la eficiencia del usuario durante la sustitucion de la cuchilla.

Calibracion

Como se menciono anteriormente, el sistema de ajuste de tension puede calibrarse en el punto de fabricacion o puede calibrarse sobre el terreno. La calibracion establece el punto de tension base a partir del cual pueden hacerse ajustes de tension adicionales, analizados anteriormente. Durante la calibracion, puede usarse una herramienta 80 de calibracion de tension.

Con referencia espedfica a las Figuras 16A - 17B, puede verse una herramienta 80 de calibracion de tension para su uso con el presente dispositivo 10. Como se ve, la herramienta 80 de calibracion de tension incluye un primer lado 180 y un segundo lado 182. Como se ve en la Figura 16A en particular, el primer lado 180 incluye preferentemente una pluralidad de protuberancias 184 que sobresalen. El segundo lado 182 de la herramienta 80 de calibracion de tension se ilustra en la Figura 16B y muestra un dispositivo 186 de enchavetado alargado y que sobresale. Como se muestra, el dispositivo 186 de enchavetado puede ademas incluir al menos una porcion 188 de pasador. El uso de la herramienta 80 de calibracion de tension puede verse en las Figuras 17A y 17B. Como se ve en la Figura 17A, el primer lado 180 de la herramienta 80 de calibracion puede usarse para retirar la tapa 190 de calibracion. Como se ve, las protuberancias 184 acoplan los correspondientes retenes 191 en la tapa 190 de calibracion mientras la herramienta 80 de calibracion rota en la direccion de la flecha F para desenroscar la tapa 190 de calibracion. Con la tapa 190 de calibracion retirada, y como se ve en la Figura 17B, el dispositivo 186 de enchavetado en el segundo lado 182 de la herramienta 80 de calibracion junto con las porciones 188 de pasador acopla la tuerca 52 de calibracion de tension en los correspondientes retenes 192. La herramienta 80 de calibracion se rota a continuacion en la direccion de la flecha G para rotor de este modo el arbol 50 de tension y la leva 54 giratoria a una posicion de tension predeterminada. Debe observarse que la rotacion del arbol 50 de tension puede ser en la direccion del sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario a las agujas del reloj, dependiendo de si

el usuario quiere ajustar la calibracion a un ajuste de tension mayor o menor.

Lo anterior se considera unicamente como ilustrativo de los principios de la invencion. Ademas, dado que a los expertos en la materia se les ocurriran facilmente numerosas modificaciones y cambios, no se desea limitar la invencion a la construccion y operacion exactas, mostradas y descritas. Si bien se ha descrito una realizacion 5 preferente, los detalles pueden cambiarse sin desviarse de la invencion.

Claims (11)

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   15

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   35

   40

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   REIVINDICACIONES

   1. Una herramienta (10) de tensado y corte de una brida (20) para cables alargada, teniendo dicha brida una porcion (24) de cabeza de brida y una porcion (26) de cola de brida, incluyendo dicha herramienta:

   una carcasa (12) con forma de pistola que incluye una porcion (14) de mango y una porcion (16) de tambor; un disparador (18) alargado que se extiende hacia abajo desde la porcion de tambor, hacia delante de la porcion de mango y desplazable hacia y alejandose de la porcion de mango;

   un mecanismo (28) de tensado en la porcion de tambor operable para acoplar una brida y aplicar tension a la brida en respuesta al movimiento del disparador hacia la porcion de mango;

   un mecanismo (32, 34) de bloqueo para detener la aplicacion de tension a la brida al obtener una tension predeterminada;

   un mecanismo (118, 160) de corte en la porcion de tambor operable para cortar la brida cuando el mecanismo de bloqueo detiene el tensado de la brida, caracterizado porque dicho mecanismo de corte comprende una leva (36) de corte que tiene una ranura (44) alargada; y

   un mecanismo de ajuste de tension, en el que dicho mecanismo de ajuste de tension incluye un soporte (38) en forma de U posicionado horizontalmente y movible por deslizamiento dentro de dicha carcasa en un extremo trasero de dicha porcion de tambor, teniendo dicho soporte en forma de U extremos (40) delanteros y un extremo trasero y en el que dichos extremos delanteros de dicho soporte en forma de U estan acoplados de manera pivotante a dicha leva de corte mediante un pasador (42) de tension que se extiende a traves de dichos extremos delanteros de dicho soporte en forma de U y a traves de dicha ranura alargada.
2. 2. La herramienta de la reivindicacion 1, en la que dicho mecanismo de tensado incluye una conexion (28) de trinquete de vaiven que tiene un trinquete (30) de sujecion de brida.
3. 3. La herramienta de la reivindicacion 1, en la que dicho sistema de ajuste de tension incluye un primer medio rotatorio para cambiar de manera selectiva la fuerza restrictiva a valores preseleccionados para provocar un correspondiente cambio en el nivel de tension obtenido en la cola (26) de brida para cables antes de activar dicho mecanismo de corte.
4. 4. La herramienta de la reivindicacion 1, en la que dicho mecanismo (32, 34) de bloqueo incluye elementos de cremallera (32) y pinon (34) de enclavamiento.
5. 5. La herramienta de la reivindicacion 1, en la que dicha porcion de mango (14) incluye un elemento (170) de funda de mango.
6. 6. La herramienta de la reivindicacion 5, en la que dicho elemento (170) de funda de mango se fabrica de un material resiliente.
7. 7. La herramienta de la reivindicacion 6, en la que el elemento de funda (170) de mango incluye elementos (172) de enchavetado adaptados para acoplarse en las correspondientes aberturas (168) de bloqueo en la porcion (14) de mango.
8. 8. La herramienta de la reivindicacion 5, en la que dicho material resiliente es un material elastomerico.
9. 9. La herramienta de la reivindicacion 7, en la que dicho elemento (170) de funda de mango y dicha porcion (14) de mango interaction para formar una camara (174) de aire.
10. 10. La herramienta de la reivindicacion 1 que ademas incluye:

    una pieza de boca (150) que tiene una cara (151) plana sustancialmente vertical, una porcion (153) superior horizontal que coopera con la cara para definir una ranura (156) para recibir la porcion (26) de cola de brida de la brida (20) para cables;

    un bloque (152) de grna de boca posicionada detras de dicha pieza deboca que define una superficie inferior; un par de canales (157) verticales definidos entre la pieza de boca (150) y la carcasa (12); y un elemento (160) de cuchilla afilado, estando dicho elemento de cuchilla situado inmediatamente detras de la pieza de boca y el bloque de grna de boca y estando confinado entre dicho par de canales verticales, incluyendo elelemento de cuchilla ademas un penmetro (158) de cuchilla, teniendo el penmetro una porcion (159) biselada, correspondiendo dicha porcion biselada a una area (164) biselada respectiva en la carcasa (12).
11. 11. La herramienta de la reivindicacion 10, en la que dicho mecanismo de corte incluye una conexion (118) de cortador que tiene un extremo (119) delantero y en el que el elemento (160) de cuchilla incluye una abertura (161) de conexion de cuchilla dispuesta para asegurar el extremo delantero de la conexion de cortador a traves de la misma y de este modo llevar el elemento de cuchilla sobre la conexion de cortador durante el vaiven de la conexion de cortador durante el corte.