ES2293564T3 - Herramiento de ligadura de cable que tiene una union de gatillo variable. - Google Patents
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Abstract
Una herramienta de ligadura de cable (20) que comprende: un agarradero de herramienta (24) que tiene una estructura de tambor (26); un cabezal de la herramienta (35) soportado dentro de dicha estructura de tambor (26), teniendo el cabezal de la herramienta (35) un extremo delantero (36) al que puede asegurarse una ligadura de cable (22) para tensar la misma; una palanca alargada (38, 39) soportada dentro de dicho agarradero de herramienta (24) mediante una conexión giratoria (40) a la misma, teniendo dicha palanca (38, 39) una posición cercana y lejana (46, 48) en la misma que tiene separaciones longitudinales reducidas y aumentadas (50, 52) correspondientes desde dicha conexión giratoria, (40), estando acoplada dicha palanca (38, 39) a dicho cabezal de la herramienta (35) y pudiendo girar entre posiciones neutra y tensada de manera que, cuando una ligadura de cable (22) se asegura a dicho cabezal de la herramienta (35), haciendo girar dicha palanca (38, 39) desde dichas posiciones neutras a tensadas provoca que dicha palanca (38, 39) aplique una fuerza a dicho cabezal de la herramienta (35) para aumentar la tensión en la ligadura de cable (22) en proporción a la fuerza aplicada a dicho cabezal de la herramienta (35) mediante dicha palanca (38, 39), una unión de gatillo variable (54) soportada dentro de dicho agarradero de herramienta (24) mediante una conexión (58) al mismo, estando acoplada dicha unión de gatillo (54) a dicha palanca (38, 39) y pudiendo moverse entre posiciones abierta y cerrada de manera que moviendo dicha unión de gatillo (54) desde dichas posiciones abierta a cerrada provoca que dicha palanca (38, 39) gire desde dichas posiciones neutras a tensadas, engranándose dicha unión de gatillo (54) con dicha palanca (38, 39) alternativamente en dichas posiciones cercana o lejana (46, 48) para proporcionar dicho acoplamiento a dicha palanca (38, 39) de manera que, cuando se aplica una fuerza uniforme a dicha unión de gatillo (54) para mover lamisma desde dichas posiciones abierta a cerrada, dicho engranaje en dicha posición lejana (48) da como resultado que dicha fuerza aplicada a dicho cabezal de la herramienta (35) mediante dicha palanca (38, 39) sea mayor que dicha fuerza aplicada a dicho cabezal de la herramienta (35) por dicha palanca (38, 39) que resulta de dicho engranaje en dicha posición cercana (46).
Description
Herramienta de ligadura de cable que tiene una
unión de gatillo variable.
Esta solicitud de patente reivindica prioridad
para y el beneficio de la Solicitud de Patente Provisional de
Estados Unidos Nº 60/554.412 presentada en la Oficina de Patentes y
Marcas de Estados Unidos (USPTO) el 19 de marzo de 2004, y la
Solicitud de Patente Sueca Nº 0400706-8 presentada
el 19 de marzo de 2004, cuyas descripciones completas se incorporan
a este documento como referencia.
La presente invención se refiere en general a
una herramienta de ligadura de cable que tiene una unión de gatillo
variable, y más específicamente, a dicha unión de gatillo que puede
proporcionar diferentes fuerzas de tensión al cabezal de la
herramienta de la herramienta de ligadura de cable.
Las ligaduras de cable se usan para atar o
asegurar un grupo de artículos tales como alambres o cables
eléctricos. Las ligaduras de cable de construcción convencional
incluyen un cabezal de ligadura de cable y una tira alargada que se
extiende desde el mismo. La tira se envuelve alrededor de un haz de
artículos y posteriormente se inserta a través de un pasaje en el
cabezal. El cabezal de la ligadura de cable típicamente soporta un
elemento de bloqueo que se extiende hacia el pasaje del cabezal
permitiendo que la tira se inserte a través del pasaje pero
evitando el retroceso de la tira a través del pasaje en el cabezal.
Dos partes separadas longitudinalmente de la tira se aseguran así
al cabezal para definir un bucle para mantener juntos al grupo de
artículos.
Durante el uso, el instalador coloca manualmente
la ligadura alrededor de los artículos a atar, inserta la tira a
través del pasaje del cabezal y después tensa manualmente la
ligadura alrededor del haz. Un tensado adicional de la ligadura de
cable, que aumenta la tensión en la tira del mismo, puede
proporcionarlo una herramienta de ligadura de cable.
Un tipo de dicha herramienta de ligadura de
cable incluye un agarradero que generalmente tiene forma de pistola
y tiene un tambor en el que se puede insertar la tira para
aplicación de tensión a la misma. El agarradero tiene un retén que
depende del tambor. La herramienta incluye un mecanismo de gatillo
una parte del cual está soportada dentro de una cubierta de gatillo
localizada bajo el tambor y delante del retén. La cubierta de
gatillo es alargada y en una relación generalmente dependiente
respecto al tambor de manera que, cuando la palma de la mano de un
usuario se pone contra el retén de manera que los dedos de la mano
del usuario se extienden hacia delante, los dedos pueden rodear la
superficie delantera de la cubierta de gatillo. Estirar los dedos
de forma forzada hacia la palma de la mano, tal como apretando la
cubierta de gatillo y retén, hace que la cubierta de gatillo se
desplace hacia el retén. El mecanismo de gatillo está soportado
también dentro del tambor y puede sujetar la tira, y aplicar
tensión a la misma en proporción a la fuerza de estirado o apretado
aplicada a la cubierta de gatillo.
La proporción de la fuerza de tensión aplicada a
la ligadura de clavel a la fuerza de estirado o apretado aplicada a
la cubierta de gatillo frecuentemente es constante y está
determinada por el mecanismo de gatillo. Como resultado, si se va a
aplicar una mayor fuerza de tensión a la ligadura de cable, se
requiere aplicar una mayor fuerza de estirado o apretado
correspondiente a la cubierta de gatillo.
La aplicación de mayores fuerzas de tensión a
una ligadura de cable se requiere con frecuencia debido a que una
ligadura de cable se tensa debido a que la ligadura de cable
normalmente resiste un tensado adicional después de haberla
sometido a tensión previa, particularmente si dicha tensión previa
es sustancial. Esto, a su vez, frecuentemente requiere la
aplicación de mayores fuerzas de estirado o apretado a la cubierta
de gatillo que normalmente las proporciona la mano del usuario. Si
las fuerzas de estirado o apretado requeridas se hacen demasiado
grandes, la mano del usuario puede encontrar dificultades para
proporcionar dichas fuerzas.
La herramienta de ligadura de cable de la
presente invención incluye un agarradero de herramienta que tiene
una estructura de tambor y un cabezal de la herramienta soportado
dentro de la estructura de tambor. El cabezal de la herramienta
tiene un extremo delantero al que puede asegurarse una ligadura de
cable para tensar la misma.
Una palanca alargada está soportada dentro del
agarradero de la herramienta mediante una conexión giratoria del
mismo. La palanca tiene posiciones cercana y lejana de la misma que
tienen separaciones longitudinales reducida y aumentada
correspondientes desde la conexión giratoria. La palanca está
acoplada al cabezal de la herramienta y gira entre posiciones
neutra y tensada de manera que, cuando una ligadura de cable está
asegurada al cabezal de la herramienta, girar la palanca de las
posiciones neutras a las tensadas provoca que la palanca aplique
una fuerza al cabezal de la herramienta para aumentar la tensión en
la ligadura de cable en proporción a la fuerza aplicada al cabezal
de la herramienta por la palanca.
La herramienta de ligadura de cable incluye una
unión de gatillo variable soportada dentro del agarradero de
herramienta mediante una conexión al mismo. La unión de gatillo está
acoplada a la palanca y puede moverse entre posiciones abierta y
cerrada de manera que mover la unión de gatillo desde las posiciones
abiertas a cerradas hace que la palanca gire desde las posiciones
neutras a tensadas. La unión de gatillo engrana la palanca
alternativamente en las posiciones cercana o lejana para
proporcionar el acoplamiento a la palanca de manera que, cuando se
aplica una fuerza uniforme a la unión de gatillo para mover la misma
desde las posiciones abiertas a las cerradas, el engranaje en la
posición distante da como resultado que la fuerza aplicada al
cabezal de la herramienta mediante la palanca sea mayor que la
fuerza aplicada al cabezal de la herramienta mediante la palanca
que resulta del engranaje en la posición cercana.
La unión de gatillo variable proporciona la
aplicación de dos fuerzas diferentes mediante la palanca al cabezal
de la herramienta dependiendo de si la unión de gatillo se engrana
con la palanca en las posiciones cercana o lejana de la misma. Como
la fuerza de tensión aplicada a la ligadura de cable mediante el
cabezal de la herramienta está relacionada con la fuerza aplicada
al mismo por la palanca, se aplican diferentes fuerzas de tensión a
la ligadura de cable mediante el cabezal de la herramienta
dependiendo de la fuerza aplicada al mismo mediante la unión de
gatillo.
La aplicación de diferentes fuerzas de tensión a
una ligadura de cable mediante la unión de gatillo proporciona la
aplicación de una mayor fuerza de tensión según la ligadura de cable
se tensa progresivamente. Esto es ventajoso porque el tensado
progresivo de la ligadura de cable frecuentemente requerirá la
aplicación de mayores fuerzas de tensión al mismo. La unión de
gatillo variable proporciona la aplicación de dichas fuerzas de
tensión mayores a partir de la aplicación de una fuerza de estirado
o apretado uniforme a la unión de gatillo por el usuario. Como
resultado, no se requiere una mayor fuerza de estirado o apretado
por la mano del usuario para que la unión de gatillo aplique la
mayor fuerza al cabezal de la herramienta y, en consecuencia, a la
ligadura de cable. El usuario, y más particularmente sus manos, se
alivia de esta manera de las dificultades asociadas con tener que
aplicar fuerzas de estirado o apretado cada vez mayores a la unión
de gatillo y retén.
Estas y otras características de la invención se
entenderán mejor a partir de la siguiente descripción de
realizaciones específicas de la invención tomadas junto con los
dibujos adjuntos.
En los dibujos:
La Figura 1 es una vista en perspectiva desde el
lado derecho de una herramienta de ligadura de cable que contiene
una unión de gatillo variable de la presente invención;
La Figura 2 es una vista despiezada de la
herramienta de ligadura de cable de la Figura 1, el cabezal de la
herramienta y la sección izquierda del agarradero de herramienta se
han retirado para mostrar la unión de gatillo variable;
La Figura 3 es una vista en perspectiva desde el
lado izquierdo del marco de gatillo de la Figura 2;
La Figura 4 es una vista en alzado desde el lado
izquierdo del marco de gatillo de la Figura 3;
La Figura 5 es una vista en alzado frontal del
marco de gatillo de la Figura 3;
La Figura 6 es una vista en alzado frontal
correspondiente a la Figura 5 que muestra el marco de gatillo en
una configuración plana antes de doblarlo a la configuración
mostrada en la Figura 3;
La Figura 7 es una vista en alzado lateral de la
herramienta de ligadura de cable de la Figura 1 que muestra la
sección izquierda del agarradero de herramienta retirado,
mostrándose la unión de gatillo variable en la posición abierta y
que tiene el mecanismo automático engranado, mostrándose el ajuste
al tamaño de la mano de la unión de gatillo variable para una mano
grande;
La Figura 8 es una vista en alzado lateral
correspondiente a la Figura 7 que muestra la unión de gatillo
variable en la posición cerrada;
La Figura 9 es una vista en alzado lateral de la
herramienta de ligadura de cable de la Figura 1 que muestra la
sección izquierda del agarradero de herramienta retirado,
mostrándose la unión de gatillo variable en la posición abierta y
teniendo el mecanismo automático engranado, mostrándose el ajuste al
tamaño de la mano de la unión de gatillo variable para una mano
pequeña;
La Figura 10 es una vista en alzado lateral
correspondiente a la Figura 9 que muestra la unión de gatillo
variable en la posición cerrada;
La Figura 11 es una vista en alzado lateral de
la herramienta de ligadura de cable de la Figura 1 que muestra la
sección izquierda del agarradero de herramienta retirado,
mostrándose la unión de gatillo variable en la posición abierta y
con el mecanismo fijo engranado, mostrándose el ajuste al tamaño de
la mano de la unión de gatillo variable para una mano grande;
\newpage
La Figura 12 es una vista en alzado lateral
correspondiente a la Figura 11 que muestra la unión de gatillo
variable en la posición cerrada;
La Figura 13 es una vista en alzado lateral de
la herramienta de ligadura de cable de la Figura 1 que muestra la
sección izquierda del agarradero de herramienta retirado,
mostrándose la unión de gatillo variable en la posición abierta y
con el mecanismo fijo engranado, mostrándose el ajuste al tamaño de
la mano de la unión de gatillo variable para una mano pequeña;
y
La Figura 14 es una vista en alzado lateral
correspondiente a la Figura 13 que muestra la unión de gatillo
variable en la posición cerrada.
Los caracteres de referencia correspondientes
indican las piezas correspondientes en todas las diversas vistas de
los dibujos.
Haciendo referencia a los dibujos y más
particularmente a las Figuras 1, 2, y 7, se muestra una herramienta
de ligadura de cable 20 para asegurar una ligadura de cable 22 a un
haz de artículos, tales como alambres o cables. La herramienta de
ligadura de cable 20 incluye un agarradero de herramienta 24 que
tiene forma de pistola. El agarradero de herramienta 24 incluye una
estructura de tambor 26 y una estructura de retén 28 que depende de
la estructura de tambor. La estructura de retén 28 tiene una
superficie externa 30 que se sujeta mediante la palma de la mano de
un usuario cuando el agarradero de herramienta 24 lo sujeta el
usuario. La estructura de tambor 26 tiene una cavidad alargada y un
extremo delantero abierto 31 que permite el acceso a la misma. El
agarradero de herramienta 24 tiene secciones izquierda y derecha 32,
33 que se mantienen juntas mediante pernos 34.
Como se usa en este documento, la "dirección
hacia atrás" indica la dirección, por ejemplo, desde el extremo
delantero 31 a la estructura de retén 28. La "dirección hacia
delante" indica la dirección que es opuesta a la dirección hacia
atrás. "Izquierda" y "derecha" indican los lados de los
cuales uno está orientado en la dirección hacia delante.
La herramienta de ligadura de cable 20 incluye
un cabezal de la herramienta 35 que está superpuesto dentro de la
cavidad 30 de la estructura de tambor 26. El cabezal de la
herramienta 35 tiene un extremo delantero 36 al que se asegura la
ligadura de cable 22 para tensar la misma. Los ejemplos del cabezal
de la herramienta 35 se describen en la Patente de Estados Unidos
Nº 5.915.425 expedida por la USPTO el 29 de junio de 1999,
Solicitud de Patente de Estados Unidos Nº 11/056.078 presentada en
la USPTO el 11 de febrero de 2005, y Solicitud de Patente de
Estados Unidos Nº 11/055.929 presentada en la USPTO el 11 de febrero
de 2005.
La herramienta de ligadura de cable 20 incluye
palancas alargadas izquierda y derecha 38, 39 cada una de las
cuales está soportada dentro del agarradero de herramienta 24
mediante un perno de palanca 40 que está soportado sobre la
superficie interna de la estructura de retén 28. El perno de palanca
40 proporciona una conexión giratoria entre las palancas 38, 39 y
la estructura de retén 28 para que las palancas giren entre
posiciones neutra y tensada 42, 44.
Las palancas 38, 39 están acopladas al cabezal
de la herramienta 35 de manera que, cuando la ligadura de cable 22
se asegura al cabezal de la herramienta 35, girar las palancas 38,
39 desde las posiciones neutras a tensadas 42, 44 hace que las
palancas apliquen una fuerza al cabezal de la herramienta para
aumentar la tensión en la ligadura de cable en proporción a la
fuerza aplicada al cabezal de la herramienta por las palancas. Cada
una de las palancas 38, 39 tiene posiciones cercana y lejana 46, 48
en la misma que tienen separaciones longitudinales reducidas y
aumentadas 50, 52 respectivas desde el perno de palanca 40.
La herramienta de ligadura de cable 20 incluye
una unión de gatillo 54 que tiene un marco de gatillo 56 cuya parte
superior está soportada dentro del agarradero de herramienta 24 y
está conectada giratoriamente al mismo mediante un perno de gatillo
58. El perno de gatillo 58 se extiende lateralmente a través de la
región interior del agarradero de herramienta 24 y está conectado a
la superficie interna de la estructura de retén 28.
El marco de gatillo 56 incluye una estructura de
banda 60 y estructuras de reborde izquierda y derecha 62, 64 como
se muestra en las Figuras 3, 4, y 5. La estructura de banda 60 tiene
una abertura rectangular 65. Las estructuras de reborde 62 se
extienden hacia arriba y hacia abajo desde la estructura de banda
60, como se muestra en la Figura 4. Las estructuras de banda y de
reborde 60, 62, 64 pueden ser una estructura unitaria, integral y
estar formada a partir de una única placa 66, ilustrándose un
ejemplo de la misma en la Figura 6. La placa 66 se dobla para
formar el marco de gatillo 56. El marco de gatillo 56 está orientado
respecto a la estructura de retén 28 de manera que la estructura de
banda 60 está hacia la parte frontal de las estructuras de reborde
62, 64. Los extremos superiores de las estructuras de reborde 62, 64
cuelgan del perno de gatillo 58 para proporcionar el giro del marco
de gatillo 56 en la dirección hacia delante y hacia atrás respecto
al agarradero de herramienta 24.
El marco del gatillo 56 incluye ranuras
izquierda y derecha 68, 70 que están formadas en las estructuras de
reborde izquierda y derecha 62, 64 de manera que cada una de las
ranuras izquierda y derecha es contigua a la estructura de banda
60. También, el marco de gatillo 56 incluye un perno de engranaje 72
que se extiende entre las estructuras de reborde 62, 64 y está
conectado a las mismas. La conexión entre el perno de engranaje 72
y las estructuras de reborde 62, 64 puede proporcionar la rotación
del perno de engranaje respecto a las mismas. El marco de gatillo
56 tiene huecos semi-circulares izquierdo y derecho
74, 76 en los bordes inferiores de las estructuras de reborde 62,
64. El marco de gatillo 56 incluye un perno de guía 78 que se
extiende entre las estructuras de reborde 62, 64 y está conectado a
las mismas. El perno de guía 78 está hacia la parte trasera de la
estructura de banda 60, como se muestra en las Figuras 7 y 8.
La unión de gatillo 54 incluye una varilla
impulsora 80 que tiene un cuerpo alargado 82 y un cabezal ampliado
84 que es integral con el extremo trasero del cuerpo. El cabezal 84
está soportado entre las palancas 38, 39 y está conectado
giratoriamente a las mismas mediante un perno de la varilla
impulsora 86. El perno de la varilla impulsora 86 se extiende entre
las posiciones cercanas 46 de las palancas 38, 39 y está conectado
a las mismas. El perno de la varilla impulsora 86 se extiende a
través del cabezal 84 para permitir el giro hacia arriba y hacia
abajo de la varilla impulsora 80 respecto a las palancas 38, 39. Las
pinzas E izquierda y derecha 87, 88 se fijan a los extremos
correspondientes del perno de la varilla impulsora 86 de manera que
las pinzas E respectivas están a la izquierda y a la derecha de las
palancas 38, 39 correspondientes. Las pinzas E 87, 88 refrenan el
desplazamiento lateral del perno de la varilla impulsora 86 respecto
a las palancas 38, 39 y el cabezal 84.
El cuerpo 82 de la varilla impulsora 80 se
extiende hacia delante desde el cabezal 84 hacia el interior del
marco de gatillo 56 entre las estructuras de reborde 62, 64. El
cuerpo 82 tiene una ranura 89 que se extiende a través de una parte
longitudinal del mismo, como se muestra en las Figuras 2 y 7. La
ranura 89 se localiza hacia la parte trasera de y adyacente al
extremo delantero 90 del cuerpo 82. El cuerpo 82 está orientado
respecto a las estructuras de reborde 62, 64 de manera que el perno
de guía 78 se extiende a través de la ranura 89. La extensión del
perno de guía 78 a través de la ranura 89 proporciona soporte
vertical al cuerpo 82 y limita el giro hacia arriba y hacia abajo
del mismo alrededor del perno de la varilla impulsora 86 respecto a
las palancas 38, 39. El diámetro del perno de guía 78 y la
dimensión transversal de la ranura 89 proporcionan una holgura
vertical entre el perno de guía y la ranura de manera que la
posición longitudinal del perno de guía dentro de la ranura puede
cambiar. El perno de guía 78 se engrana con el extremo delantero de
la ranura 89 cuando el marco de gatillo 56 ha girado
suficientemente alrededor del perno de gatillo 58 en la dirección
hacia delante. Por consiguiente, el giro del marco de gatillo 56 en
la dirección hacia delante está limitado por el engranaje del perno
de guía 78 con el extremo delantero de la ranura 89.
El extremo delantero 90 del cuerpo 82 de la
varilla impulsora 80 tiene un área de sección transversal reducida
y se extiende a través la abertura 65 en la estructura de banda 60.
Esto permite el desplazamiento longitudinal de la varilla impulsora
80 respecto a la estructura de banda 60 que, a su vez, permite el
giro hacia delante y hacia atrás del marco de gatillo 56 alrededor
del perno de gatillo 58 respecto al agarradero de herramienta 24.
La varilla impulsora 80 tiene una superficie de desplazamiento 96
que está orientada hacia delante y localizada en la intersección
entre el cuerpo 82 y el extremo delantero 80.
La unión de gatillo 54 incluye un resorte
accionador helicoidal 98 que está soportado sobre la varilla
impulsora 80 en relación coaxial con el mismo como se muestra en
las Figuras 2 y 7. El extremo trasero del resorte accionador 98 se
apoya en el cabezal 84 de la varilla impulsora 80. El extremo
frontal del resorte accionador 98 se apoya en el perno de guía 78
del marco de gatillo 56. Por consiguiente, girando hacia atrás el
marco de gatillo 56 se comprime el resorte accionador 98 que, a su
vez, confiere una fuerza hacia atrás al cabezal 84 de la varilla
impulsora 80. De esta manera, a su vez, se confiere una fuerza hacia
atrás al perno de la varilla impulsora 86 que impulsa las palancas
38, 39 para que giren alrededor del perno de palanca 40 en la
dirección hacia atrás. El resorte accionador 98, cuando está
comprimido, confiere una fuerza hacia delante contra el perno de
guía 78 que, en ausencia de una fuerza opuesta suficientemente
grande aplicada al marco de gatillo 56, impulsa el perno de guía en
la dirección hacia delante para producir el giro hacia delante
correspondiente del marco de gatillo.
La unión de gatillo 54 incluye una estructura de
desplazamiento 100 que está soportada dentro del marco de gatillo
56, como se muestra en las Figuras 2, 7, y 11. La estructura de
desplazamiento 100 incluye un miembro lateral 102 y una estructura
de detención 103 que depende del mismo. La estructura de
desplazamiento 100 incluye tres proyecciones localizadoras 104 que
se extienden en la dirección hacia atrás desde el miembro lateral
102 en relación integral con el mismo. Las proyecciones
localizadoras 104 están situadas lateralmente a la izquierda de la
estructura de detención 103. También, las proyecciones localizadoras
104 están situadas lateralmente unas respecto a otras para definir
una proyección central y proyecciones izquierda y derecha que están
localizadas a la izquierda y a la derecha de la proyección central,
respectivamente. Cada una de las proyecciones izquierda y derecha
de las proyecciones localizadoras 104 tiene dimensiones
longitudinales respectivas que son iguales, y la proyección central
tiene una dimensión longitudinal que es mayor que las dimensiones
longitudinales de las proyecciones izquierda y derecha.
La estructura de detención 103 está desplazada
lateralmente entre los extremos del miembro lateral 102. La
estructura de desplazamiento 100 incluye protuberancias izquierda y
derecha 105, 106 que están fijadas a los extremos izquierdo y
derecho del miembro lateral 102, respectivamente. El miembro lateral
102 se extiende a través las ranuras izquierda y derecha 68, 70 de
manera que las protuberancias izquierda y derecha 105, 106 están a
la izquierda y a la derecha de las estructuras de reborde izquierda
y derecha 62, 64, respectivamente.
La longitud del miembro lateral 102 es mayor que
la dimensión lateral entre las superficies externas de las
estructuras de reborde izquierda y derecha 62, 64 para permitir el
desplazamiento lateral de la estructura de desplazamiento 100
respecto al marco de gatillo 56. El desplazamiento lateral está
limitado por el engranaje entre las protuberancias 105, 106, y las
superficies externas de las estructuras de reborde izquierda y
derecha 62, 64. Esta limitación da como resultado que las
protuberancias 105, 106 estén desplazadas del eje del miembro
lateral 102, y que las áreas de sección transversal de las
protuberancias sean mayores que el área de las ranuras 68, 70. Por
consiguiente, el desplazamiento de la estructura de desplazamiento
100 a la derecha respecto al marco de gatillo 56 está limitado por
el engranaje de la protuberancia izquierda 105 con la superficie
externa de la estructura de reborde izquierda 62. El desplazamiento
de la estructura de desplazamiento 100 a la izquierda respecto al
marco de gatillo 56 está limitado por el engranaje de la
protuberancia derecha 106 con la superficie externa de la
estructura de reborde derecha 64.
El desplazamiento lateral de la estructura de
detención 103 permite a la estructura de detención estar más cerca
de la protuberancia izquierda 105 comparado con la protuberancia
derecha 106. Adicionalmente, la dimensión entre la estructura de
detención 103 y la protuberancia izquierda 105 permite que la
estructura de detención esté a medio camino entre las estructuras
de reborde izquierda y derecha 62, 64 cuando la protuberancia
izquierda 105 se pone en contacto a nivel con la superficie externa
de la estructura de reborde izquierda.
La colocación de la estructura de detención 103
a la izquierda del cuerpo 82 de la varilla impulsora 80 da como
resultado que la estructura de detención no obstruya el traslado
hacia atrás del marco de gatillo 56 respecto a la varilla impulsora
80 y, por consiguiente, define la posición desengranada 107 de la
estructura de desplazamiento 100. La posición desengranada 107 se
obtiene desplazando lateralmente la protuberancia derecha 106 hacia
la izquierda, respecto al marco de gatillo 56, para llevar la
protuberancia derecha en contacto a nivel con la superficie externa
de la estructura de reborde derecha 64. Este desplazamiento de la
estructura de detención 103 hacia la izquierda del cuerpo 82 es
suficiente para establecer una holgura lateral entre la estructura
de detención y el cuerpo 82 de manera que la estructura de detención
está a la izquierda del mismo. La holgura lateral resulta de la
dimensión entre la estructura de detención 103 y la protuberancia
derecha 106 y es suficiente de manera que la estructura de detención
103 no obstruye el traslado hacia atrás del marco de gatillo 56
respecto a la varilla impulsora 80.
La colocación de la estructura de detención 103
a medio camino entre las estructuras de reborde izquierda y derecha
62, 64 permite que la estructura de detención se engrane a la
superficie de desplazamiento 96 de la varilla impulsora 70. El
engranaje entre la estructura de detención 103 y la superficie de
desplazamiento 96 da como resultado el giro hacia atrás del marco
de gatillo 56 produciendo el correspondiente traslado hacia atrás
de la varilla impulsora 80. Este engranaje da como resultado también
el traslado hacia delante de la varilla impulsora 80 produciendo el
correspondiente giro hacia delante del marco de gatillo 56. Por
consiguiente, la colocación de la estructura de detención 103 a
medio camino entre las estructuras de reborde izquierda y derecha
62, 64 define la posición engranada 108 de la estructura de
desplazamiento 100. La posición engranada 108 se obtiene
desplazando lateralmente la protuberancia izquierda 105 hacia la
derecha, respecto al marco de gatillo 56, para llevar la
protuberancia izquierda a contacto a nivel con la superficie externa
de la estructura de reborde izquierda 62. El contacto de la
protuberancia izquierda 105 con la estructura de reborde izquierda
62 da como resultado que la estructura de detención 103 esté a medio
camino entre la estructura de reborde izquierda y las estructuras
de reborde derechas 64 como resultado de la dimensión entre la
protuberancia izquierda y la estructura de detención.
La unión de gatillo 54 incluye una rueda de
fricción 114 que se extiende entre las posiciones lejanas 48 de las
palancas izquierda y derecha 38, 39 y está conectada a las mismas.
La conexión entre la rueda de fricción 114 y las palancas 38, 39
puede proporcionar la rotación de la rueda de fricción respecto a
las mismas. La rueda de fricción 114 puede engranarse mediante el
perno de engranaje 72 cuando el marco de gatillo 56 ha girado en la
dirección hacia atrás. Después de dicho engranaje, el giro hacia
atrás continuado del marco de gatillo 56 da como resultado el giro
hacia atrás de las palancas izquierda y derecha 38, 39 en la
dirección hacia atrás. Preferiblemente, uno o ambos perno de
engranaje 72 y rueda de fricción 114 pueden girar respecto al marco
de gatillo 56 y las palancas 38, 39, respectivamente, para reducir
la posible fricción de deslizamiento entre las superficies del
perno de engranaje y la rueda que pone en contacto unos con
otros.
La unión de gatillo 54 incluye un resorte de
retorno de palanca 115 que está conectado a la palanca derecha 39 y
a la superficie interna de la estructura de retén 28 para resistir
el giro de la palanca derecha desde posiciones neutras a tensadas
42, 44. Esta resistencia al giro de la palanca derecha 39
proporciona una resistencia correspondiente al giro de la palanca
izquierda 38 desde las posiciones neutras a tensadas 42, 44 como
resultado de las conexiones laterales entre las palancas izquierda
y derecha proporcionadas por la rueda de fricción 114 y el perno de
la varilla impulsora 86.
La unión de gatillo 54 incluye una cubierta de
gatillo 116 que tiene una sección trasera con forma de U 117 y una
sección frontal alargada 118 en relación de dependencia con la
misma. La cubierta de gatillo 116 es una estructura unitaria de una
sola pieza en la que la sección trasera 117 es integral con la
sección frontal 118. La parte superior de la sección trasera 117
está soportada dentro del agarradero de herramienta 24 y conectada
de forma giratoria al mismo mediante el perno de gatillo 58. La
sección frontal 118 tiene una superficie externa 119 que se sujeta
mediante los dedos de la mano de un usuario cuando el agarradero de
herramienta 24 lo sujeta el usuario. Que el usuario sujete la
cubierta de gatillo 116, si es suficientemente fuerte, da como
resultado el giro de la cubierta de gatillo alrededor del perno de
gatillo 58 en la dirección hacia atrás desde las posiciones abierta
a cerrada del mismo.
El giro de la cubierta de gatillo 116 en la
dirección hacia delante está limitado por el engranaje de un borde
superior 120 de la sección frontal 118 con la superficie inferior de
la estructura de tambor 26, que define la posición de descanso de
la cubierta de gatillo mostrada en las Figuras 7, 9, 11, y 13. El
giro de la cubierta de gatillo 116 en la dirección hacia delante
más allá de la posición de descanso puede estar limitado por el
engranaje entre otros componentes de la herramienta de ligadura de
cable, tales como el engranaje entre los extremos superiores de las
palancas 38, 39 y el extremo trasero del cabezal de la herramienta
35.
La sección trasera 117 de la cubierta de gatillo
116 tiene una muesca 121 en el extremo inferior de la misma. La
muesca 121 tiene una sección transversal lateral que tiene forma de
U. La muesca 121 está bordeada por al parte frontal y trasera de la
misma por bordes frontal y trasero 122, 123 de la sección trasera
117. El marco de gatillo 56, que también está conectado de forma
giratoria al agarradero de herramienta 24 mediante el perno de
gatillo 58, está soportado dentro de la sección trasera 117 de la
cubierta de gatillo 116.
La unión de gatillo 54 incluye un mecanismo de
ajuste al tamaño de la mano 125 mediante el cual la cubierta de
gatillo 116 se acopla al marco de gatillo 56. El mecanismo de ajuste
125 incluye una varilla de ajuste 126 que tiene un cuerpo alargado
128 y un cabezal ampliado 130 que es integral con el extremo
delantero del cuerpo. La varilla de ajuste 126 tiene un perno de
parada izquierdo 132 y un perno de parada derecho, cada uno de los
cuales se extiende lateralmente desde la superficie inferior del
cabezal 130 en relación integral con el mismo. El cabezal 130 está
soportado entre las estructuras de reborde izquierda y derecha 62,
64 y conectado de forma giratoria al mismo mediante un perno de
ajuste 134. Un giro suficiente del cuerpo 128 respecto al marco de
gatillo 56 en la dirección hacia arriba da como resultado que cada
uno del perno de parada izquierdo 132 y perno de parada derecho
queden alojados en los huecos izquierdo y derecho 74, 76 que, en
consecuencia, limita el grado de dicho giro hacia arriba de la
varilla de ajuste 126.
El cuerpo 128 de la varilla de ajuste 126 está
roscado externamente. El mecanismo de ajuste 125 incluye una rueda
de ajuste 136 que está roscada internamente para permitir que la
rueda se atornille sobre el cuerpo roscado externamente 128. El
engranaje roscado entre la rueda 136 y el cuerpo 128 da como
resultado la rotación de la rueda respecto al cuerpo 128 que da
como resultado el traslado longitudinal de la rueda respecto al
cuerpo. La rueda de ajuste 136 tiene una superficie externa que es
rugosa o no uniforme para facilitar la sujeción de la misma por el
usuario.
La cubierta de gatillo 116 se dispone respecto
al mecanismo de ajuste 125 para la localización del mismo dentro de
la sección trasera 117. La disposición proporciona adicionalmente
acceso a través de la muesca 121 a la rueda de ajuste 136 y, más
específicamente, las partes inferior y lateral de la superficie
externa de la rueda para sujetar la misa con un dedo o el pulgar de
la mano del usuario para girar la rueda.
La rueda de ajuste 136 tiene un diámetro externo
que es suficientemente grande para extenderse hacia abajo hacia la
muesca 121. Por consiguiente, el traslado hacia delante y hacia
atrás de la rueda 136 respecto al cuerpo 128 de la varilla de
ajuste 126 da como resultado el engranaje de la rueda con los bordes
frontal y trasero 122, 123 respectivos de la sección trasera 117.
Dicho engranaje provoca el giro hacia delante o hacia atrás
correspondiente de la cubierta de gatillo 116 respecto al marco de
gatillo 56.
La unión de gatillo 54 incluye un resorte
localizador alargado 138 para mantener la estructura de
desplazamiento 100 en las posiciones desengranada o engranada 107,
108. El resorte localizador 138 está situado entre las estructuras
de reborde izquierda y derecha 62, 64 y hacia la parte trasera de la
estructura de banda 60. El extremo superior del resorte localizador
138 forma un gancho superior 140 que se extiende en la dirección
hacia la izquierda. El extremo inferior del resorte localizador 138
forma un gancho inferior 142 que se extiende en la dirección hacia
delante. El gancho superior 140 sobresale del borde superior de la
estructura de reborde izquierda 62 y el gancho inferior 142 se
extiende alrededor de la superficie inferior del cabezal 130 de la
varilla de ajuste 126 de manera que el resorte localizador está
soportado por el cabezal de la varilla de ajuste y la estructura de
reborde izquierda. El resorte localizador 138 tiene una parte
intermedia 144 entre los ganchos superior e inferior 140, 142.
El resorte localizador 138 está situado
lateralmente respecto a la estructura de desplazamiento 100 de
manera que la parte intermedia 144 se extiende entre las
proyecciones izquierda y central de las proyecciones localizadoras
104 cuando la estructura de desplazamiento está situada lateralmente
en la posición desengranada 107. La localización de la parte
intermedia 144 entre las proyecciones izquierda y central de las
proyecciones localizadoras 104 mantiene la estructura de
desplazamiento 100 en la posición desengranada 107 proporcionando
resistencia al traslado lateral del miembro lateral 102. La
posición lateral del resorte localizador 138 respecto a la
estructura de desplazamiento 100 permite adicionalmente a la parte
intermedia 144 extenderse entre las proyecciones central y derecha
de las proyecciones localizadoras 104 cuando la estructura de
desplazamiento está situada lateralmente en la posición engranada
108. La localización de la parte intermedia 144 entre las
proyecciones central y derecha de las proyecciones localizadoras
104 mantiene la estructura de desplazamiento 100 en la posición
engranada 108 proporcionando resistencia al traslado lateral del
miembro lateral 102. La mayor dimensión longitudinal de la
proyección central de las proyecciones localizadoras 104 proporciona
resistencia adicional al traslado lateral de la estructura de
desplazamiento 100 entre las posiciones desengranada y engranada
107, 108.
Durante el funcionamiento, el mecanismo de
ajuste al tamaño de la mano 125 se manipula para ajustar la
separación en la dirección hacia delante entre la superficie
frontal de la cubierta de gatillo 116 y la superficie trasera de la
estructura de retén 28 para ajustarse al tamaño de la mano del
usuario de la herramienta de ligadura de cable 20. Esto se hace
girando la rueda de ajuste 136 para provocar el traslado hacia
delante o hacia atrás de la misma respecto al cuerpo 128 de la
varilla de ajuste 126. El traslado hacia delante de la rueda 136
respecto al cuerpo 128 provoca el engranaje de la misma con el borde
frontal 122 de la sección trasera 117. El traslado hacia delante
continuado de la rueda 136 da como resultado el correspondiente giro
hacia delante de la sección trasera 117 y, por consiguiente, el
giro hacia delante de la cubierta de gatillo 116 respecto al marco
de gatillo 56. El giro hacia delante aumenta la separación en la
dirección hacia delante entre la superficie frontal de la cubierta
de gatillo 116 y la superficie trasera de la estructura de retén 28.
Los ejemplos del mecanismo de ajuste 125 manipulado para
proporcionar el aumento de separación se muestran en las Figuras 7,
8, 11, y 12. Aumentar la separación entre la cubierta de gatillo 116
y la estructura de retén 28 normalmente es deseable cuando el
tamaño de la mano del usuario de la herramienta de ligadura de cable
20 es relativamente grande.
Cuando la mano del usuario de la herramienta de
ligadura de cable 20 es relativamente pequeña, el mecanismo de
ajuste al tamaño de la mano 125 se manipula para trasladar la rueda
136 en la dirección hacia atrás respecto al cuerpo 128. Por
consiguiente, la rueda 136 se engrana con el borde trasero 123 de la
sección trasera 117. El traslado continuado hacia atrás de la rueda
136 da como resultado el correspondiente giro hacia atrás de la
sección trasera 117 y, por consiguiente, el giro hacia atrás de la
cubierta de gatillo 116 respecto al marco de gatillo 56. El giro
hacia atrás disminuye la separación en la dirección hacia atrás
entre la superficie frontal de la cubierta de gatillo 116 y la
superficie trasera de la estructura de retén 28. Los ejemplos del
mecanismo de ajuste 125 manipulado para proporcionar la separación
reducida se muestran en las Figuras 9, 10, 13, y 14. Disminuir la
separación entre la cubierta de gatillo 116 y la estructura de retén
28 normalmente es deseable cuando el tamaño de la mano del usuario
de la herramienta de ligadura de cable 20 es relativamente
pequeño.
La unión de gatillo 54 puede desplazarse entre
funcionamiento del mecanismo automático o funcionamiento del
mecanismo fijo colocando la estructura de desplazamiento 100 en las
posiciones desengranada o engranada 107, 108, respectivamente. Más
específicamente, la unión de gatillo 54 se desplaza al
funcionamiento del mecanismo automático moviendo la estructura de
desplazamiento 100 a la posición desengranada 107 que se obtiene
empujando la protuberancia derecha 106 de la estructura de
desplazamiento 100 lateralmente a la izquierda apoyándola en la
superficie externa de la estructura de reborde derecha 64. La
protuberancia derecha 106 se empuja con suficiente fuerza para
superar la resistencia del resorte localizador 138 al traslado
lateral correspondiente de las proyecciones localizadoras 104. El
movimiento de la protuberancia derecha 106 hasta apoyarse en la
estructura de reborde derecha 64 da como resultado un desplazamiento
correspondiente de la estructura de detención 103 lateralmente
hacia la izquierda que es suficiente para establecer la holgura
lateral entre la estructura de detención y el cuerpo 82 de la
varilla impulsora 80. Cuando la estructura de desplazamiento 100
está en la posición desengranada 107, la estructura de detención
103 no obstruye el traslado hacia atrás del marco de gatillo 56
respecto a la varilla impulsora 80. Los ejemplos de la estructura de
desplazamiento 100 en la posición desengranada 107 y, por
consiguiente, la unión de gatillo 54 configurada para el
funcionamiento del mecanismo automático se muestran en las Figuras
7, 8, 9, y 10.
El usuario sujeta la herramienta de ligadura de
cable 20 de manera que la superficie externa 30 de la estructura de
retén 28 se sujeta mediante la palma de la mano de un usuario y los
dedos de la mano envuelven la superficie externa 119 de la sección
frontal 118 de la cubierta de gatillo 116. La mano después se cierra
de forma contundente para arrastrar la cubierta de gatillo 116 en
la dirección hacia atrás hacia la estructura de retén 28 para girar
la cubierta de gatillo desde las posiciones abierta a cerrada de la
misma. Por consiguiente, la cubierta de gatillo 116 se gira en la
dirección hacia atrás que hace que el borde frontal 122 de la
sección trasera 117 dirija la rueda de ajuste 136 en la dirección
hacia atrás. Esto, a su vez, hace que la rueda 136 tira de la
varilla de ajuste 126 en la dirección hacia atrás, lo que da como
resultado el giro del marco de gatillo 56 en la dirección hacia
atrás.
Girar el marco de gatillo 56 en la dirección
hacia atrás hace que el perno de guía 78 se dirija en la dirección
hacia atrás lo que da como resultado que el perno de guía se
traslade a través de la ranura 89 en la varilla impulsora 80 y
desplace el extremo frontal del resorte accionador 98 en la
dirección hacia atrás. Esto da como resultado la compresión del
resorte accionador 98, el traslado del extremo trasero del resorte
accionador 98 en la dirección hacia atrás, o ambos. El traslado
hacia atrás del extremo trasero del resorte accionador 98 provoca
el correspondiente desplazamiento hacia atrás del cabezal 84 de la
varilla impulsora 80. El desplazamiento hacia atrás del cabezal 84
da como resultado el giro de las palancas izquierda y derecha 38, 39
en la dirección hacia atrás desde las posiciones neutra a tensada
42, 44. Por consiguiente, el acoplamiento entre el marco de gatillo
56 y las palancas 38, 39 se proporciona a través de las posiciones
cercanas 46. También, el giro de las palancas izquierda y derecha
38, 39 en la dirección hacia atrás da como resultado la compresión
del resorte de retorno de palanca 115.
El giro hacia atrás de las palancas 38, 39, como
resultado del acoplamiento de las mismas al cabezal de la
herramienta 35, provoca un aumento en la tensión en la ligadura de
cable 22 que está asegurado a las mismas. Adicionalmente, cuando la
compresión del resorte accionador 98 está suficientemente limitada,
el giro hacia atrás de las palancas 38, 39 da como resultado el
desplazamiento hacia atrás de la rueda de fricción 114 respecto al
perno de engranaje 72 provocando la separación hacia atrás de la
rueda de fricción del perno de engranaje.
Típicamente, según aumenta la tensión en la
ligadura de cable 22, la ligadura de cable resiste otros aumentos
en la tensión de la misma. Esta resistencia se transmite a través de
la unión de gatillo 54 a la cubierta de gatillo 116 que da como
resultado que se requiere aplicar una fuerza cada vez mayor a la
superficie externa 119 de la sección frontal 118 mediante los dedos
del usuario para girar de forma continua la cubierta de gatillo en
la dirección hacia atrás. La aplicación de una fuerza cada vez mayor
a la cubierta de gatillo 116 comprime adicionalmente el resorte
accionador 98 entre el perno de guía 78 y el cabezal 84 de la
varilla impulsora 80.
La compresión del resorte accionador 98 da como
resultado la disminución de la separación entre la rueda de
fricción 114 y el perno de engranaje 72. Cuando la compresión del
resorte accionador 98 es suficiente, el perno de engranaje 72 entra
en contacto con la rueda de fricción 114 de manera que el marco de
gatillo 56 dirige el giro hacia atrás de las palancas 38, 39
mediante el perno de engranaje 72 y la rueda de fricción en lugar
de mediante el resorte accionador 98 y el perno de la varilla
impulsora 86, que proporciona el acoplamiento antes del engranaje
entre el perno de engranaje y la rueda. Por consiguiente, el
acoplamiento entre el marco de gatillo 56 y las palancas 38, 39 se
proporciona mediante las posiciones lejanas 48.
La transferencia del acoplamiento desde las
posiciones cercanas 46 a las posiciones lejanas 48 da como resultado
el aumento en la fuerza aplicada al cabezal de la herramienta 35
mediante el giro hacia atrás de las palancas 38, 39 para una fuerza
uniforme aplicada a la cubierta de gatillo 116 para hacer girar la
misma en la dirección hacia atrás desde las posiciones abierta a
cerrada. El aumento en la fuerza aplicada al cabezal de la
herramienta 35 resulta del aumento de la separación 52 entre la
rueda de fricción 114 y el perno de palanca 40 comparado con la
separación reducida 50 entre el perno de la varilla impulsora 86 y
el perno de palanca. Girando la cubierta de gatillo 116 en la
dirección hacia atrás, después de engranar el perno de engranaje 72
con la rueda de fricción 114 da como resultado un aumento de la
fuerza que se aplica al cabezal de la herramienta 35 y, por
consiguiente, un aumento del tensado de la ligadura de cable 22.
Cuando la tensión en la ligadura de cable 22 se
aumenta suficientemente, la mano del usuario que sujeta la
estructura de retén 28 y la cubierta de gatillo 116 se relaja. Esto
da como resultado que el resorte de retorno de palanca 115 se
expanda, lo cual hace girar por la fuerza las palancas izquierda y
derecha 38, 39 en la dirección hacia delante. Adicionalmente, el
resorte accionador 98 se expande lo que desplaza por la fuerza el
perno de guía 78 en la dirección hacia delante respecto a la varilla
impulsora 80. Por consiguiente, el perno de guía 78 hace girar el
marco de gatillo 56 en la dirección hacia delante que, a su vez,
hace girar la cubierta de gatillo 116 en la dirección hacia
delante. Si la mano del usuario está suficientemente relajada,
puede permitirse que la cubierta de gatillo 116 gire suficientemente
en la dirección hacia delante de manera que las palancas 38, 39 se
giran a las posiciones neutras 42 y la cubierta de gatillo 116 se
devuelve a la posición de descanso de la misma, como se muestra en
las Figuras 7 y 9.
La unión de gatillo 54 se desplaza desde el
funcionamiento del mecanismo automático al funcionamiento del
mecanismo fijo liberando completamente la cubierta de gatillo 116
para permitir que el resorte de retorno de palanca 115 haga girar
las palancas 38, 39 en la dirección hacia delante a las posiciones
neutras 42 y el resorte accionador 98 para girar el marco de
gatillo 56 en la dirección hacia delante de manera que la cubierta
de gatillo 116 se devuelve a la posición de descanso de la misma.
Con la estructura de desplazamiento 100 en la posición desengranada
107, este giro hacia delante da como resultado el correspondiente
desplazamiento del cuerpo 82 de la varilla impulsora 70 en la
dirección hacia delante de manera que la superficie de
desplazamiento 96 está hacia la parte trasera de la estructura de
detención 103 mediante un ligero dimensionado. Manteniendo el
cuerpo 82 en esta posición respecto a la estructura de detención
103, la protuberancia izquierda 105 de la estructura de
desplazamiento 100 se desplaza lateralmente a la derecha hasta
apoyarse en la superficie externa de la estructura de reborde
izquierda 62. La protuberancia izquierda 105 se desplaza con
suficiente fuerza para superar la resistencia del resorte
localizador 138 al correspondiente traslado lateral de las
proyecciones localizadoras 104. El movimiento de la protuberancia
izquierda 105 hasta apoyarse en la estructura de reborde izquierda
62 da como resultado un desplazamiento correspondiente de la
estructura de detención 103 lateralmente hacia la derecha hasta una
posición a medio camino entre las estructuras de reborde izquierda
y derecha 62, 64 de manera que la estructura de detención está
directamente hacia la parte frontal de la superficie de
desplazamiento 96 en la posición engranada 108. Cuando la estructura
de desplazamiento 100 está en la posición engranada 108, la
estructura de detención 103 obstruye el traslado hacia atrás del
marco de gatillo 56 respecto a la varilla impulsora 80. Los
ejemplos de la estructura de desplazamiento 100 en la posición
engranada 108 y, por consiguiente, la unión de gatillo 54
configurada para el funcionamiento del mecanismo fijo se muestran
en las Figuras 11, 12, 13, y 14.
El usuario sujeta la herramienta de ligadura de
cable 20 de manera que la superficie externa 30 de la estructura de
retén 28 se sujeta mediante la palma de la mano de un usuario y los
dedos de la mano envuelven la superficie externa 119 de la sección
frontal 118 de la cubierta de gatillo 116. Después, la mano se
cierra de forma contundente para arrastrar la cubierta de gatillo
116 en la dirección hacia atrás hacia la estructura de retén 28 para
girar la cubierta de gatillo desde las posiciones abierta a cerrada
de la misma. Por consiguiente, la cubierta de gatillo 116 se gira
en la dirección hacia atrás que provoca que el borde frontal 122 de
la sección trasera 117 dirija la rueda de ajuste 136 en la
dirección hacia atrás. Esto, a su vez, provoca que la rueda 136 tire
de la varilla de ajuste 126 en la dirección hacia atrás, lo que da
como resultado el giro del marco de gatillo 56 en la dirección
hacia atrás.
Girar el marco de gatillo 56 en la dirección
hacia atrás provoca que la estructura de banda 60 dirija la
estructura de desplazamiento 100 en la dirección hacia atrás de
manera que la estructura de detención 103 entra en contacto con la
superficie de desplazamiento 96 de la varilla impulsora 80. El giro
continuo del marco de gatillo 56 en la dirección hacia atrás
provoca que la estructura de detención 103 traslade a la fuerza el
cuerpo 82 de la varilla impulsora 80 en la dirección hacia atrás.
Este traslado de la varilla impulsora 80 se transmite a través del
perno de la varilla impulsora 86 a las palancas izquierda y derecha
38, 39 para provocar el giro de las mismas en la dirección hacia
atrás desde la posición neutra 42 a la posición tensada 44. El giro
de las palancas izquierda y derecha 38, 39 en la dirección hacia
atrás da como resultado la compresión del resorte de retorno de
palanca 115. También, el giro hacia atrás de las palancas 38, 39,
como resultado del acoplamiento de las mismas al cabezal de la
herramienta 35, provoca un aumento en la tensión en la ligadura de
cable 22 que se asegura a las mismas.
\newpage
El acoplamiento entre el marco de gatillo 56 y
las palancas 38, 39 se proporciona mediante la varilla impulsora 80
y el perno de la varilla impulsora 86 mediante el giro completo del
marco de gatillo. Por consiguiente, el acoplamiento entre el marco
de gatillo 56 y las palancas 38, 39 se proporciona mediante las
posiciones cercanas 46 y no se transfiere a la posición lejana 48,
en contraste con el funcionamiento del mecanismo automático. Como
resultado, la fuerza aplicada al cabezal de la herramienta 35 por el
giro hacia atrás de las palancas 38, 39 resulta del acoplamiento a
través de la posición lejana 48 para todo el giro completo de la
cubierta de gatillo 116 en la dirección hacia atrás desde las
posiciones abierta a cerrada. El acoplamiento del funcionamiento
del mecanismo fijo no utiliza el resorte accionador 98, tampoco en
contraste con el funcionamiento del mecanismo automático.
Cuando la tensión en la ligadura de cable 22 se
aumenta suficientemente, la mano del usuario que sujeta la
estructura de retén 28 y la cubierta de gatillo 116 se relaja. Esto
da como resultado que el resorte de retorno de palanca 115 se
expanda, lo que hace girar de manera forzada las palancas izquierda
y derecha 38, 39 en la dirección hacia delante que dirige el perno
de la varilla impulsora 86 en la dirección hacia delante. El
traslado hacia delante del perno de la varilla impulsora 86 dirige
la varilla impulsora 80 y estructura de detención 103 en la
dirección hacia delante que, a su vez, dirige la estructura de banda
60 en la dirección hacia delante. Por consiguiente, el marco de
gatillo 56 gira en la dirección hacia delante que, a su vez, hace
girar la cubierta de gatillo 116 en la dirección hacia delante. Si
la mano del usuario está suficientemente relajada, puede permitirse
que la cubierta de gatillo 116 gire suficientemente en la dirección
hacia delante de manera que las palancas 38, 39 se devuelven a las
posiciones neutras 42 y la cubierta de gatillo 116 se devuelve a la
posición de descanso de la misma, como se muestra en las Figuras 11
y 13.
Aunque la invención se ha descrito por
referencia a ciertas realizaciones preferidas, debe entenderse que
podrían hacerse numerosos cambios dentro del espíritu y alcance del
concepto inventivo descrito. Por consiguiente, se pretende que la
invención no se limite a las realizaciones descritas, si no que
tenga todo el alcance permitido por lo indicado en las siguientes
reivindicaciones.
Claims (13)
1. Una herramienta de ligadura de cable (20) que
comprende:
un agarradero de herramienta (24) que tiene una
estructura de tambor (26);
un cabezal de la herramienta (35) soportado
dentro de dicha estructura de tambor (26), teniendo el cabezal de
la herramienta (35) un extremo delantero (36) al que puede
asegurarse una ligadura de cable (22) para tensar la misma;
una palanca alargada (38, 39) soportada dentro
de dicho agarradero de herramienta (24) mediante una conexión
giratoria (40) a la misma, teniendo dicha palanca (38, 39) una
posición cercana y lejana (46, 48) en la misma que tiene
separaciones longitudinales reducidas y aumentadas (50, 52)
correspondientes desde dicha conexión giratoria, (40), estando
acoplada dicha palanca (38, 39) a dicho cabezal de la herramienta
(35) y pudiendo girar entre posiciones neutra y tensada de manera
que, cuando una ligadura de cable (22) se asegura a dicho cabezal
de la herramienta (35), haciendo girar dicha palanca (38, 39) desde
dichas posiciones neutras a tensadas provoca que dicha palanca (38,
39) aplique una fuerza a dicho cabezal de la herramienta (35) para
aumentar la tensión en la ligadura de cable (22) en proporción a la
fuerza aplicada a dicho cabezal de la herramienta (35) mediante
dicha palanca (38, 39),
una unión de gatillo variable (54) soportada
dentro de dicho agarradero de herramienta (24) mediante una conexión
(58) al mismo, estando acoplada dicha unión de gatillo (54) a dicha
palanca (38, 39) y pudiendo moverse entre posiciones abierta y
cerrada de manera que moviendo dicha unión de gatillo (54) desde
dichas posiciones abierta a cerrada provoca que dicha palanca (38,
39) gire desde dichas posiciones neutras a tensadas, engranándose
dicha unión de gatillo (54) con dicha palanca (38, 39)
alternativamente en dichas posiciones cercana o lejana (46, 48)
para proporcionar dicho acoplamiento a dicha palanca (38, 39) de
manera que, cuando se aplica una fuerza uniforme a dicha unión de
gatillo (54) para mover la misma desde dichas posiciones abierta a
cerrada, dicho engranaje en dicha posición lejana (48) da como
resultado que dicha fuerza aplicada a dicho cabezal de la
herramienta (35) mediante dicha palanca (38, 39) sea mayor que dicha
fuerza aplicada a dicho cabezal de la herramienta (35) por dicha
palanca (38, 39) que resulta de dicho engranaje en dicha posición
cercana (46).
2. Una herramienta de ligadura de cable (20) de
acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha unión de gatillo
variable (54) comprende un marco de gatillo (56) que está conectado
a dicho agarradero de herramienta (24), engranándose dicho marco de
gatillo (56) con dicha palanca en dicha posición lejana,
dicha unión de gatillo (54) comprende
adicionalmente un resorte accionador que está soportado dentro de
dicho marco de gatillo para engranarse con dicha palanca en dicha
posición cercana (40),
dicho acoplamiento entre dicha unión de gatillo
(54) y palanca (38, 39) está proporcionando por dicho engranaje
entre dicho resorte accionador y palanca cuando una fuerza aplicada
a dicha unión de gatillo (54) para movimiento del mismo entre
dichas posiciones abierta y cerrada está por debajo de una magnitud
específica, proporcionándose dicho acoplamiento entre dicha unión
de gatillo (54) y palanca mediante dicho engranaje entre dicho marco
de gatillo (56) y palanca cuando una fuerza aplicada a dicha unión
de gatillo (54) para movimiento del mismo entre dichas posiciones
abierta y cerrada está por encima de una magnitud específica.
3. Una herramienta de ligadura de cable (20) de
acuerdo con la reivindicación 2, en la que dicho marco de gatillo
está conectado a dicho agarradero de herramienta (24) mediante una
conexión giratoria.
4. Una herramienta de ligadura de cable (20) de
acuerdo con la reivindicación 2, en la que dicho resorte accionador
comprende un resorte helicoidal,
comprendiendo adicionalmente dicha unión de
gatillo variable (54) una varilla impulsora conectada a dicha
palanca en dicha posición cercana y conectada selectivamente a dicho
marco de gatillo, estando contenida dicha varilla impulsora dentro
de dicho resorte accionador en relación coaxial con el mismo,
evitando dicha conexión de dicha varilla impulsora a dicho marco de
gatillo (56) el engranaje entre dicha unión de gatillo (54) y
palanca (38, 39) en dicha posición lejana, proporcionando dicha
conexión de dicha varilla impulsora a dicho marco de gatillo (56)
dicha fuerza aplicada a dicho cabezal de la herramienta (35)
mediante dicha palanca moviendo dicho marco de gatillo (56) desde
dichas posiciones abierta a cerrada siendo uniforme para una fuerza
aplicada uniforme a dicho marco de gatillo (56).
5. Una herramienta de ligadura de cable (20) de
acuerdo con la reivindicación 4, y que comprende adicionalmente una
estructura de desplazamiento conectada a dicho marco de gatillo (56)
para movimiento relativo de dicha varilla impulsora entre
posiciones engranada y desengranada, estando conectada dicha
estructura de desplazamiento a dicha varilla impulsora para
proporcionar dicha conexión entre dicho marco de gatillo (56) y
varilla impulsora cuando dicha estructura de desplazamiento está en
dicha posición engranada, no obstruyendo dicha estructura de
desplazamiento dicha unión de gatillo (54) engranando dicha palanca
(38, 39) alternativamente en dichas posiciones cercana o lejana
cuando dicha estructura de desplazamiento está en dicha posición
desengranada.
\newpage
6. Una herramienta de ligadura de cable (20) de
acuerdo con la reivindicación 2, en la que dicho agarradero de
herramienta (24) comprende una estructura de retén que depende de
dicha estructura de tambor, dicha estructura de retén que tiene una
superficie externa que se sujeta mediante la palma de la mano de un
usuario,
estando localizado dicho marco de gatillo (56) y
resorte accionador por debajo de dicha estructura de tambor,
comprendiendo adicionalmente dicha unión de gatillo variable (54)
una cubierta de gatillo (116) conectada a dicho agarradero de
herramienta (24) de manera que dicha cubierta de gatillo (116) tiene
una superficie externa que se sujeta mediante uno o más dedos de la
mano cuando dicha unión de gatillo (54) y estructura de retén se
sujetan mediante la mano, estando separadas dichas superficies
externas de dicha cubierta de gatillo (116) y estructura de retén
por una distancia que define el tamaño del retén, pudiendo moverse
dicha cubierta de gatillo (116) en una dirección hacia delante y
hacia atrás respecto a dicho marco de gatillo (56) para variar
dicho tamaño del retén, comprendiendo adicionalmente dicha unión de
gatillo variable (54) un mecanismo de ajuste al tamaño de la mano
conectado a dicho marco de gatillo (56) y cubierta de gatillo (116),
permitiendo dicho mecanismo de ajuste dicho movimiento de dicha
cubierta de gatillo (116) para variar dicho tamaño del retén,
estando localizado dicho mecanismo de ajuste por debajo de dicho
resorte accionador.
7. Una herramienta de ligadura de cable (20) de
acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha unión de gatillo
variable (54) comprende un marco de gatillo (56) conectado a dicho
agarradero de herramienta (24), estando acoplado dicho marco de
gatillo (56) a dicha palanca (38, 39) para proporcionar dicho
acoplamiento entre dicha unión de gatillo (54) y palanca (38,
39),
dicha unión de gatillo variable (54) comprende
adicionalmente una varilla impulsora conectada a dicha palanca en
dicha posición cercana y conectada selectivamente a dicho marco de
gatillo (56), evitando dicha conexión de dicha varilla impulsora a
dicho marco de gatillo (56) dicho engranaje entre dicha unión de
gatillo (54) y palanca en dicha posición lejana, permitiendo dicha
conexión de dicha varilla impulsora a dicho marco de gatillo (56)
que dicha fuerza aplicada a dicho cabezal de la herramienta por
dicha palanca que el movimiento de dicho marco de gatillo (56)
desde dichas posiciones abierta a cerrada sea uniforme para una
fuerza uniforme aplicada a dicho marco de gatillo (56).
8. Una herramienta de ligadura de cable (20) de
acuerdo con la reivindicación 7, y que comprende adicionalmente una
estructura de desplazamiento conectada a dicho marco de gatillo (56)
para el movimiento relativo de dicha varilla impulsora entre
posiciones engranada y desengranada, estando conectada dicha
estructura de desplazamiento a dicha varilla impulsora para
proporcionar dicha conexión entre dicho marco de gatillo (56) y
varilla impulsora cuando dicha estructura de desplazamiento está en
dicha posición engranada, no obstruyendo dicha estructura de
desplazamiento dicha unión de gatillo (54) el engranaje de dicha
palanca alternativamente en dichas posiciones cercana o lejana
cuando dicha estructura de desplazamiento está en dicha posición
desengranada.
9. Una herramienta de ligadura de cable (20) de
acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicho agarradero de
herramienta (24) comprende una estructura de retén que depende de
dicha estructura de tambor, teniendo dicha estructura de retén una
superficie externa que se sujeta mediante la palma de la mano de un
usuario,
comprendiendo dicha unión de gatillo variable
(54) un marco de gatillo (56) conectado a dicho agarradero de
herramienta (24), estando acoplado dicho marco de gatillo (56) a
dicha palanca para proporcionar dicho acoplamiento entre dicha
unión de gatillo (54) y palanca,
comprendiendo adicionalmente dicha unión de
gatillo variable (54) una cubierta de gatillo (116) conectada a
dicho agarradero de herramienta (24) de manera que dicha cubierta de
gatillo (116) tiene una superficie externa que se sujeta mediante
uno o más dedos de la mano cuando dicha unión de gatillo (54) y
estructura de retén se sujetan con la mano, estando separadas
dichas superficies externas de dicha cubierta de gatillo (116) y
estructura de retén por una distancia que define el tamaño del
retén, pudiendo moverse dicha cubierta de gatillo (116) en una
dirección hacia delante y hacia atrás respecto a dicho marco de
gatillo (56) para variar dicho tamaño de retén, comprendiendo
adicionalmente dicha unión de gatillo variable (54) un mecanismo de
ajuste al tamaño de la mano conectado a dicho marco de gatillo (56)
y cubierta de gatillo (116), permitiendo dicho mecanismo de ajuste
el movimiento de dicha cubierta de gatillo (116) para variar dicho
tamaño de retén.
10. Una herramienta de ligadura de cable (20) de
acuerdo con la reivindicación 9, en la que dicho marco de gatillo
(56) está localizado dentro de dicha cubierta de gatillo (116).
11. Una herramienta de ligadura de cable (20) de
acuerdo con la reivindicación 9, en la que dicho mecanismo de
ajuste al tamaño de la mano comprende una varilla de ajuste que está
conectada a dicho marco de gatillo (56) de manera que dicha varilla
de ajuste tiene una orientación hacia delante - hacia atrás,
permitiendo dicha conexión entre dicha varilla de ajuste y marco de
gatillo (56) que dicha varilla de ajuste se fije en una dirección
hacia delante o hacia atrás respecto a dicho marco de gatillo (56),
comprendiendo adicionalmente dicho mecanismo de ajuste al tamaño de
la mano una rueda de ajuste que está soportada por dicha cubierta de
gatillo (116) de manera que dicha cubierta de gatillo (116) sigue a
dicha rueda de ajuste cuando dicha rueda de ajuste se desplaza en
las direcciones hacia delante y hacia atrás, estando situada dicha
rueda de ajuste respecto a dicho marco de gatillo (56) de manera
que dicha varilla de ajuste se extiende a través de dicha rueda de
ajuste y la rotación de la misma produce el traslado hacia delante o
hacia atrás de la misma respecto a dicha varilla de ajuste que
provoca el traslado correspondiente hacia delante o hacia atrás de
dicha cubierta de gatillo (116) respecto a dicho marco de gatillo
para variar el tamaño de dicho retén.
12. Una herramienta de ligadura de cable (20) de
acuerdo con la reivindicación 11, en la que dicha rueda de ajuste
está localizada dentro de dicha cubierta de gatillo (116), teniendo
dicha cubierta de gatillo (116) una muesca a través de la cual se
facilita el acceso a una superficie externa de dicha rueda de ajuste
para rotación de la misma por contacto directo de dicha rueda de
ajuste mediante la mano.
13. Una herramienta de ligadura de cable (20) de
acuerdo con la reivindicación 12, en la que dicha cubierta de
gatillo (116) tiene una superficie inferior y superficies laterales
opuestas contiguas a dicha superficie inferior, siendo adyacente
dicha rueda de ajuste a las superficies inferior y lateral,
extendiéndose dicha muesca continuamente a través de dichas
superficies inferior y lateral de manera que se facilita el acceso
a través de dicha muesca a las partes inferior y lateral de dicha
superficie externa de dicha rueda de ajuste.
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