ES2254781T3 - Soporte de articulo con medios de retencion de extremo automaticos. - Google Patents
Soporte de articulo con medios de retencion de extremo automaticos.Info
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Abstract
Embalaje de transporte (10) comprendiendo: Un panel superior (16); Un par de paneles laterales opuestos (18, 20) articulados sobre dicho panel superior (16), Un par de solapas de fondo (42, 44) articuladas respectivamente sobre dichos paneles laterales; y Una estructura de retención de extremo (38, 40) conectada a al menos uno de dichos paneles laterales (18, 20) y a una solapa vecina entre dichas solapas de fondo (42, 44), dicha estructura de retención de extremo (38, 40) comportando un panel de anclaje (78) articulado sobre un borde de extremo de dicho panel lateral (18, 20) y colocado en contacto de superficie con una cara interior de dicho panel lateral, y un panel de bolsa (76) articulado sobre dicho panel de anclaje (78) y extendiéndose hacia, una abertura de extremo vecina de dicho embalaje, caracterizado porque un panel de extremo (74) articulado sobre dicho panel de bolsa (76) está colocado de forma que coopera con un artículo de extremo vecino alojado en dicho embalaje para impedir al artículo del extremo salir de dicho embalaje y por un panel de descarga (70) que conecta de manera articulada dicho panel de extremo (74) a dicha solapa de fondo vecina, dicho panel de descarga (70) estando colocado en un plano de dicha solapa de fondo vecina (42, 44), cuando dicho embalaje esté en un estado erguido, y estando plegado fuera de dicho plano tras el plegado de dicho panel de anclaje sobre dicho panel lateral y tras el plegado de dicho panel de bolsa sobre dicho panel de anclaje cuando dicho embalaje está en forma de troquel.
Description
Soporte de artículo con medios de retención de
extremo automáticos.
La invención presente consiste generalmente en
embalajes de transporte de artículos, hechos de cartón o de un
material similar plegable, y más particularmente en embalajes de
transporte que tienen estructuras de retención de extremo para
impedir a los artículos del extremo caer del embalaje.
Los embalajes de transporte proporcionan un medio
poco costoso y eficaz para embalar artículos, requiriendo sólo
troqueles de talla mínima que puedan desplazarse a grandes
velocidades sobre las máquinas de embalaje. Un embalaje de
transporte está formado embalando un troquel de embalaje alrededor
de un grupo de artículos tales como cajas metálicas, botellas o
tetrabriks y fijando uno al otro los extremos del troquel. Aunque
ciertos embalajes de transporte comprenden paneles de extremo de
una sola pieza, la inmensa mayoría de ellos son de extremos
abiertos. Los artículos son impedidos de caer a través de los
extremos abiertos por arrollamiento apretado del troquel de
embalaje alrededor de los mismos y también por colocación de las
estructuras de retención de extremo en los extremos opuestos del
embalaje. Una estructura de retención de extremo típica consiste en
un panel de anclaje conectado a un borde de extremo de un panel
lateral de embalaje, un panel de extremo conectado a un borde de
extremo de un panel de fondo, y un panel de bolsa interconectando
los paneles de anclaje y de extremo. El panel de anclaje se pliega
sobre 180 grados en contacto de superficie con la cara interior del
panel lateral asociado, lo que lleva al panel de bolsa a tirar el
panel de extremo hacia el interior y a enderezar el panel de
extremo en una posición vertical en la cual el panel de extremo se
pone en contacto con el artículo de extremo para impedirle salir
del embalaje. El panel de anclaje es retenido en la posición
plegada a causa de la presión ejercida por las botellas del extremo
contra el panel de anclaje, que retiene a su vez el panel de
extremo en la posición enderezada vertical.
Un embalaje que tiene las características citadas
en el preámbulo de la reivindicación 1 se describe en el documento
US-A-5 131 588.
Aunque tales medidas hubieran sido satisfactorias
para contener artículos diversos en sus embalajes de transporte,
existen inconvenientes en el procedimiento de formación o de
enderezamiento de embalaje de los mencionados embalajes. Como el
plegado del panel de anclaje no induce únicamente al enderezamiento
del panel de extremo sino que el plegado al interior de la solapa
de fondo adyacente del embalaje, es requerido para que el panel de
anclaje sea plegado sólo por el usuario final del embalaje que le
aplica el troquel de embalaje a un grupo de artículos que hay que
embalar. Tal aplicación de embalaje o procedimiento de formación
requiere la utilización de elementos de máquina especial que
retienen el panel de anclaje en el curso de la etapa de plegado de
la solapa de recubrimiento de fondo adyacente. El procedimiento de
formación de embalaje con tales elementos de máquina, reduce la
velocidad de funcionamiento de la máquina especial, lo que afecta a
la productividad de la máquina. Además, los embalajes de transporte
con las estructuras de retención no pueden desplazarse sobre
máquinas de embalaje adaptadas para estos embalajes de transporte
que no presentan estructuras de retención pero sí aberturas de
retención.
Lo que es necesario por consiguiente, es un
embalaje de transporte que pueda desplazarse sobre máquinas de
embalaje de construcción de base, no equipadas con elementos de
plegado de panel de anclaje.
El embalaje de transporte de la invención está
compuesto por paneles laterales conectados de manera articulada a
un panel superior y a solapas de fondo, como es bien conocido en el
ramo. Una estructura de retención de extremo se conecta a por lo
menos uno de los paneles laterales y a la solapa de fondo adyacente
entre las solapas de fondo. La estructura de retención de extremo
comprende un panel de anclaje conectado de manera articulada a un
borde de extremo de un panel lateral, y colocado en contacto de
superficie con la cara interior de un panel lateral, un panel de
bolsa que está conectado de manera articulada al panel de anclaje y
se extiende hacia la abertura de extremo adyacente del embalaje,
así como un panel de extremo conectado de manera articulada al
panel de bolsa y está colocado para retener el artículo de extremo
adyacente embalado en el embalaje para impedirle salir del
embalaje. La estructura de retención de extremo comprende además un
panel de descarga que conecta de manera articulada el panel de
extremo a una solapa de fondo. El panel de descarga está colocado
en el plano de una solapa de fondo cuando el embalaje está en un
estado erguido. Cuando el embalaje está en forma de troquel, sin
embargo, el panel de descarga puede plegarse con relación a una
solapa de fondo en reacción al plegado del panel de anclaje sobre
un panel lateral. Esta disposición permite al troquel quedarse en
un estado plano abatido, incluso después de que el panel de anclaje
haya sido puesto en su posición plegada.
En un modo preferido de realización de la
invención, las solapas de fondo son fijadas juntas para formar un
panel de fondo compuesto.
En otro modo preferido de realización, el panel
de anclaje es fijado sobre la cara interior de un panel lateral.
Todavía en otro modo preferido de realización, un
corte es definido en la estructura de retención de extremo para
facilitar el plegado de la estructura de retención de extremo.
En un modo preferido suplementario de
realización, el corte es definido por lo menos en el panel de
anclaje.
En un modo de realización suplementaria, la
primera línea de plegado por la cual el panel de descarga se
conecta a una solapa de fondo, está colocada en alineación con la
segunda línea de plegado por la cual los paneles de bolsa y de
anclaje se conectan uno a otro. El primer ángulo definido por la
primera línea de plegado y la tercera línea de plegado por la cual
los paneles de descarga y de extremo se conectan el uno al otro,
puede ser generalmente igual al segundo ángulo definido entre la
segunda línea de plegado y la cuarta línea de plegado por la cual
el panel de anclaje y un panel lateral se conectan uno a otro. El
segundo ángulo generalmente puede valer la mitad del tercer ángulo
que es definido entre la cuarta línea de plegado y la quinta línea
de plegado por la cual el panel de bolsa y el panel de extremo se
conectan uno a otro.
Lo que precede, así como otros aspectos y
ventajas de la invención presente se verá más claramente en la
lectura de la descripción detallada que sigue después de los modos
preferidos de realización de la invención.
La figura 1 es una vista en perspectiva del
embalaje de la invención
la figura 2 es una vista en plano de un troquel
utilizado para formar el embalaje ilustrado sobre la figura 1
la figura 3 es una vista fragmentaria de aumento
del troquel ilustrado sobre la figura 2
la figura 4 es una vista en plano del troquel en
una etapa inicial de procedimiento de pre-plegado
de estructura de retención de extremo
la figura 5 es una vista en plano similar a la de
la figura 4, pero que ilustra los paneles de extremo mientras son
plegados en plano sobre los paneles de bolsa
la figura 6 es una vista en perspectiva de la
cara interior de uno de los paneles laterales, ilustrando la
condición pasajera en la cual los paneles de extremo
automáticamente son enderezados en reacción al plegado hacia el
interior de la solapa de recubrimiento de fondo; y
la figura 7 es una vista en plano de un troquel
para el embalaje de la variante de modo de realización.
En referencia a la figura 1, el embalaje de
transporte 10 está representado en un estado enderezado, siendo
omitido su contenido con fines de claridad de la ilustración. El
embalaje 10 está concebido para alojar tres botellas colocadas en
hilera, aunque con modificaciones menores, el embalaje puede
embalar otros artículos tales como cajas metálicas, tetrabriks,
casetes audio o vídeo, y similar. Las botellas embaladas deben ser
sostenidas sobre un panel de fondo 12 y extenderse hasta un panel
superior 16, sus lados superiores que son recibidos y expuestos a
la vista, en aberturas de recepción de lado superior 14 un par del
cual está previsto para cada botella. Paneles laterales opuestos 18
y 20 se conectan de manera articulada al panel superior 16, a lo
largo de líneas de pliegue discontinuas 22 y 24 respectivamente. El
panel de fondo 12 está formado por un par de solapas de
recubrimiento de fondo 42 y 44 como se ilustra en la figura 2.
Estas solapas de recubrimiento de fondo 42 y 44 se conectan de
manera articulada a los paneles laterales 18 y 20 a lo largo de
líneas de pliegue 26 y 28. Líneas de pliegue 30 y 32 que son
paralelas a las líneas de pliegue 22 y 24 y espaciadas por éstas de
una distancia corta, forman las partes inclinadas respectivas de
panel 34 y 36 de los paneles laterales 18 y 20. Las partes
inclinadas de panel 34 y 36 están formadas con las dichas aberturas
14 para recibir firmemente las partes superiores de las botellas
en el embalaje. Aunque el embalaje ilustrado sobre la figura 1 esté
especialmente destinado al embalaje de botellas o de otros
artículos que tengan partes inferiores derechas de un diámetro
regular, se resaltará en la descripción a continuación que el
embalaje de la invención puede ser utilizado para embalar artículos
a los que les dan forma para tener partes inferiores en ángulo o
troncónicas, a menudo de forma petaloidea. En este caso, sería
necesario que los paneles laterales 18 y 20 estén respectivamente
provistos de partes inferiores inclinadas de panel. Como mejor se
ilustra en la figura 2, estructuras de retención de extremo 38 y 40
se conectan a la solapa de recubrimiento de fondo 42 a lo largo de
líneas de pliegue 46 y 48, y al panel lateral 18 a lo largo de
líneas de pliegue 50 y 52. Aunque el embalaje de la figura 1 esté
provisto únicamente de una sola estructura de retención en cada
extremo del embalaje, dos estructuras pueden estar previstas para
cada extremo abierto. En tal caso, otro par de estructuras de
retención estaría conectado a la solapa de recubrimiento de fondo
44 y al panel lateral 20, de manera similar a las estructuras 38 y
40.
La figura 2, en la cual los números de referencia
idénticos a los utilizados en la figura 1 indican elementos
idénticos, ilustra un troquel 54 del embalaje 10 en la figura 1, el
troquel 54 comprendiendo el panel superior 16 conectado al nivel de
sus lados opuestos a lo largo de líneas de pliegue 22 y 24 a las
partes superiores inclinadas de panel 34 y 36. El panel superior 16
está formado con las aberturas en forma de media luna 14 destinadas
a recibir los lados superiores de botellas embaladas en el
embalaje.
Las líneas de pliegue 26 y 28 conectan los
paneles 18 y 20 laterales a las solapas de recubrimiento de fondo
42 y 44. La solapa de recubrimiento de fondo 42 comprende
lengüetas hembras de bloqueo 56 recortadas en la misma y conectadas
de manera articulada a la misma por líneas de pliegue 58. Estas
lengüetas hembras 56 están colocadas cerca de la línea de pliegue
26 de modo que cada lengüeta 56 esté situada, en un embalaje
enderezado, entre botellas adyacentes entre las botellas embaladas,
para evitar una interferencia con las botellas. La solapa de
recubrimiento de fondo 44 comprende lengüetas macho de bloqueo 60
recortadas en la misma y conectadas de una manera articulada a ésta
a lo largo de líneas de pliegue 62. Cuando el embalaje se endereza,
las lengüetas macho 60 están colocadas para coincidir con las
lengüetas hembras 56, las líneas de pliegue 58 que están alineadas
sobre las líneas de pliegue 62, y se repliegan hacia el interior del
embalaje para entrar en contacto con las lengüetas hembras 56.
Estas lengüetas de bloqueo 56 y 60 son ilustradas para presentar
una disposición típica de bloqueo de solapa de recubrimiento de
fondo adaptado para ser utilizado con el embalaje de la invención,
pero es necesario entender que cualquier forma eficaz deseada como
medio de bloqueo de solapa de recubrimiento de fondo, puede ser
utilizada. Por ejemplo, las lengüetas de bloqueo 56 y 60 pueden ser
reemplazadas por las descritas en la patente US números 4 077 095;
4 243 143; 5 131 588; ó 4 243 043 que están incorporadas a la
presente en calidad de referencia. Sino, las solapas de
recubrimiento de fondo 42 y 44 pueden ser pegadas una a otra.
En referencia siempre a la figura 2, las
estructuras de retención 38 y 40 prácticamente son de construcción
idéntica. Por consiguiente, sólo la estructura de retención 38 se
describe a continuación, y la descripción de la estructura 40 se
omite. Sin embargo, la construcción de la estructura de retención
40 debería destacarse de la figura 2 ya que números de referencia
idénticos a los utilizados para la estructura 38 indican elementos
similares de la estructura de retención 40. La estructura de
retención de extremo 38 comprende tres líneas intermedias de
pliegue 64, 66 y 68 que dividen la estructura 38 en cuatro
secciones de panel 70, 74, 76 y 78 de la que cada una está
conectada de manera articulada a la siguiente. La línea de pliegue
64 está alineada sobre la línea de pliegue 50 por la cual la
estructura de retención 38 se conecta al panel lateral 18. La línea
de pliegue 64 se extiende a partir del borde externo de la
estructura de retención 38, hasta un corte 73 que se define en la
estructura 38. Ésta divide la primera sección o el panel de
descarga triangular 70 además del resto de la estructura 38. El
panel de descarga 70 está formado de hecho por la solapa de
recubrimiento de fondo 42 por medio de una incisión 72 que se
extiende a partir de la línea de pliegue 46 hasta el borde externo
de la solapa de recubrimiento de fondo 42. El panel de descarga 70
se delimita así por la incisión 72 y las líneas de pliegue 26 y
64. La línea de pliegue 66 se alinea sobre la línea de pliegue 26
por la cual la solapa de recubrimiento de fondo 42 se conecta al
panel lateral 18. La línea de pliegue 66 se extiende a partir del
borde externo de la estructura de retención 38 hasta el corte 73 y
divide así, colaborando con la línea de pliegue 64, la segunda
sección de panel 74 además del resto de la estructura 38. De manera
similar, la línea de pliegue 68 se extiende a partir del borde
externo de la estructura de retención 38 hasta el corte 73,
dividiendo el nuevo resto de la estructura de retención 38 en las
terceras y cuartas secciones de panel, es decir un panel de bolsa
76 y un panel de anclaje 78. El panel de bolsa 76 se conecta de
manera articulada al panel de extremo 74 a lo largo de la línea de
pliegue 66 mientras que el panel de anclaje 78 conecta de manera
articulada el panel de bolsa 76 y el panel lateral 18. En otros
términos, el panel de anclaje 78 es una de las secciones opuestas
de extremo de la estructura de retención 38, que está directamente
conectado al panel de anclaje 18 a lo largo de la línea de pliegue
50. La otra sección de extremo es el panel de descarga 70 que está
directamente conectado a la solapa de recubrimiento de fondo 42 a
lo largo de la línea de pliegue 46. La línea de pliegue 46 está
alineada sobre la línea de pliegue 68 y forma un ángulo \theta1
(ilustrado en la figura 3) con la línea de pliegue 64. El ángulo
\theta1 es generalmente igual al ángulo \theta2 (ilustrado en
la figura 3) formado por las líneas de pliegue 50 y 68. El ángulo
\theta2 generalmente vale la mitad del ángulo formado por las
líneas de pliegue 50 y 66. Cada uno de los ángulos \theta1 y
\theta2 es de alrededor de 45 grados en el modo de realización.
Sin embargo, estos ángulos pueden variar según la disposición de
los paneles en el troquel.
Para volver a la construcción del embalaje de la
invención presente, está previsto que puede formarse en el curso de
una serie de operaciones de plegado y de encolado en una máquina
rectilínea de modo que el embalaje no deba ser rotado o girado para
la finalización de su construcción. El procedimiento de plegado no
se limita a lo descrito más abajo y puede ser modificado según las
exigencias particulares de fabricación.
Las figuras 4 y 5 ilustran el procedimiento de
pre-plegado de la estructura de retención. La
primera etapa consiste en doblar la segunda, tercera y cuarta
sección de panel 74, 76 y 78 de cada estructura de retención a lo
largo de las líneas de pliegue 50 y 64, para llevar al panel de
anclaje 78 en contacto de superficie con la superficie interior del
panel lateral 18. Esto se ilustra mejor en la figura 4.
Preferentemente, el panel de anclaje 78 está encolado al panel
lateral afín ser mantenido en la posición doblada. Luego, el panel
de bolsa 76 se dobla hacia atrás a lo largo de la línea de pliegue
68 sobre el panel de anclaje 78 mientras que el panel de extremo 74
se dobla hacia el interior a lo largo de la línea de pliegue 66 para
ser colocado por encima del panel de bolsa 76. Esto se ilustra
mejor en la figura 5. Como reacción al plegado de los paneles de
extremo y de bolsa 74 y 76, el panel de descarga 70 pivota sobre la
línea de pliegue 46 hacia el panel de bolsa 76 y se coloca sobre la
superficie interior de la solapa de recubrimiento de fondo 42. El
movimiento de rotación del panel de descarga 70 impide a la solapa
de recubrimiento de fondo 42 ser sacada o replegada hacia el panel
lateral 18 y permite así al troquel 54 quedarse plano como se
ilustra en la figura 5. El embalaje está ahora en un estado
parcialmente construido, con las estructuras
pre-plegadas de retención, pero en un estado plano
horizontal, preparado para ser proporcionado al usuario final.
Con el fin de enderezar el embalaje de transporte
de artículos, el panel superior 16 se aplica sobre las partes
superiores de las botellas colocadas en fila afín ser embaladas en
el embalaje. Los paneles laterales 18 y 20 se pliegan hacia abajo a
lo largo de las líneas de pliegue 22 y 24, y los lados superiores
inclinados de panel 34 y 36 se pliegan fuera de la alineación con
el resto de los paneles laterales 18 y 20 a lo largo de las líneas
de pliegue 30 y 32 para estar colocadas lado a lado con las paredes
laterales de las botellas. Los lados superiores de las botellas son
recibidos en la abertura 14 y retenidos así en sus posiciones.
Antes de que los paneles laterales 18 y 20 sean puestos en
contacto con las paredes laterales de las botellas, las solapas de
recubrimiento de fondo 42 y 44 se doblan a lo largo de las líneas
de pliegue 26 y 28, uno hacia el otro. Este movimiento lleva a los
paneles de descarga 70 a desplegar los paneles de extremo 74 hacia
el exterior a lo largo de las líneas de pliegue 66 para devolverlos
a su posición enderezada. Más particularmente, los paneles de
descarga 70 automáticamente se despliegan a lo largo de las líneas
de pliegue 46 hacia sus posiciones iniciales cuando las solapas de
recubrimiento de fondo 42 y 44 se pliegan a lo largo de las líneas
de pliegue 26 y 28. Esto conlleva a su vez que los paneles de
extremo 74 se doblen fuera de la alineación con sus paneles
asociados de descarga 70 a lo largo de las líneas de pliegue 64, y
sean empujados hacia el exterior, uno con respecto al otro.
Esta condición intermedia se ilustra en la figura
6, en que la solapa de recubrimiento de fondo 42 está poco doblada
con relación al panel lateral 18 pero donde forma siempre un
ángulo obtuso con el panel lateral 18. Así, cuando la solapa de
recubrimiento de fondo 42 se coloca para formar un ángulo de 90
grados con panel lateral 18, los paneles de descarga 70 se
devuelven a sus posiciones iniciales en las cuales se encuentran
sobre el plano de la solapa de recubrimiento de fondo 42, y los
paneles de extremos 74 se llevan a posiciones enderezadas en las
cuales son perpendiculares a la línea de pliegue 26. En el curso de
este procedimiento de enderezamiento de paneles, o después de éste,
los paneles laterales 18 y 20 se ponen en contacto con las
botellas, de modo que las partes inferiores de las botellas
opuestas de extremo son recibidas de manera bien ajustada en las
esquinas respectivas entre los paneles de extremo y de bolsa 74 y
76. Al mismo tiempo, las solapas de recubrimiento de fondo se
desplazan en una relación de cabalgamiento.
La etapa final del enderezamiento del embalaje,
consiste en bloquear mutuamente las solapas de recubrimiento de
fondo 42 y 44. Los detalles de esta fase de la operación no se han
ilustrado ya que el mecanismo de bloqueo particular utilizado no
forma parte de la invención. Debe entenderse sin embargo para los
que conocen bien los elementos ilustrados de bloqueo, que las
lengüetas macho 62 se repliegan sobre las líneas de pliegue 62 en
las aberturas definidas en la solapa de recubrimiento de fondo 42
por las lengüetas hembras 56 y tienen contacto con el perímetro de
tales aberturas. El bloqueo de las lengüetas 56 y 60 lleva al
estado enderezado del embalaje tal y como se describe en la figura
1. En el embalaje de este modo de realización, los paneles de
anclaje pre-encolados 78 retienen los paneles de
extremo en las posiciones enderezadas. Sin embargo, el mismo
resultado estaría disponible en la disposición en la cual los
paneles de anclaje no estuvieran pegados al panel lateral. Incluso
en tal caso, la presión de las botellas de extremo contra los
paneles de anclaje 78 retiene los paneles de anclaje en posición, y
así los paneles de extremo 74 siempre serían retenidos en sus
posiciones enderezadas.
Aunque la invención haya sido descrita con
respecto a un embalaje concebido para contener tres botellas, puede
ser aplicada a embalajes concebidos para contener más o menos
artículos, y puede ser utilizada con artículos de medidas y formas
variadas. Por ejemplo, si los artículos que hay que embalar tienen
cuellos o están hechos de manera que sobrepasen el panel superior,
las aberturas 14 de cada par de la figura 2 pueden ser reemplazadas
por una abertura más grande a través de la cual el cuello de la
botella o una parte similar, puede salir hacia el exterior. Tal
variante de modo de realización se ilustra en forma de troquel en
la figura 7 en la cual los números de referencia idénticos a los
que son utilizados sobre la figura 2 han sido utilizados con
prefijo "1" con el fin de indicar elementos similares.
Independientemente de la concepción específica del embalaje, los
principios de la invención serían los mismos, las estructuras de
retención se desplazarían automáticamente hacia sus posiciones
finales enderezadas en respuesta al plegado de la solapa de
recubrimiento de fondo.
Se debe entender igualmente que los términos
"superior", "de fondo" y "lateral", así como se
utilizan aquí en relación a los paneles del embalaje o en relación
al troquel embalaje, son términos relativos, y que el embalaje
puede reorientarse como se desee o según la necesidad.
Claims (8)
1. Embalaje de transporte (10) comprendiendo:
Un panel superior (16);
Un par de paneles laterales opuestos (18, 20)
articulados sobre dicho panel superior (16),
Un par de solapas de fondo (42, 44) articuladas
respectivamente sobre dichos paneles laterales; y
Una estructura de retención de extremo (38, 40)
conectada a al menos uno de dichos paneles laterales (18, 20) y a
una solapa vecina entre dichas solapas de fondo (42, 44), dicha
estructura de retención de extremo (38, 40) comportando un panel de
anclaje (78) articulado sobre un borde de extremo de dicho panel
lateral (18, 20) y colocado en contacto de superficie con una cara
interior de dicho panel lateral, y un panel de bolsa (76)
articulado sobre dicho panel de anclaje (78) y extendiéndose hacia,
una abertura de extremo vecina de dicho embalaje,
caracterizado porque un panel de extremo (74) articulado
sobre dicho panel de bolsa (76) está colocado de forma que coopera
con un artículo de extremo vecino alojado en dicho embalaje para
impedir al artículo del extremo salir de dicho embalaje y por un
panel de descarga (70) que conecta de manera articulada dicho panel
de extremo (74) a dicha solapa de fondo vecina, dicho panel de
descarga (70) estando colocado en un plano de dicha solapa de fondo
vecina (42, 44), cuando dicho embalaje esté en un estado erguido, y
estando plegado fuera de dicho plano tras el plegado de dicho panel
de anclaje sobre dicho panel lateral y tras el plegado de dicho
panel de bolsa sobre dicho panel de anclaje cuando dicho embalaje
está en forma de troquel.
2. Embalaje según la reivindicación 1, en el cual
dichas solapas de fondo (42, 44) están fijas una a la otra para
formar un panel de fondo compuesto (12).
3. Embalaje según la reivindicación 1, en el cual
dicho panel de anclaje (78) está fijado a dicha cara interior de
dicho panel lateral (18, 20).
4. Embalaje según la reivindicación 1, en el cual
un corte (73) está definido en dicha estructura de retención de
extremo (38, 40) para facilitar el plegado de dicha estructura de
retención de extremo.
5. Embalaje según la reivindicación 4, en el cual
dicho corte (73) está definido al menos en dicho panel de anclaje
(78).
6. Embalaje según la reivindicación 1, en el cual
dicho panel de descarga (70) está conectado a dicha solapa de
fondo (42, 44) a lo largo de una primera línea de pliegue (46),
dicho panel de bolsa (76) y dicho panel de anclaje (78) están
conectados uno al otro a lo largo de una segunda línea de pliegue
(68) y dicha primera línea de pliegue está colocada alineada con
dicha segunda línea de pliegue.
7. Embalaje según la reivindicación 6, en el cual
dicho panel de descarga (70) y dicho panel de extremo (74) están
conectados uno al otro a lo largo de una tercera línea de pliegue
(64), dicho panel de anclaje (78) y dicho panel lateral (18, 20)
están conectados uno al otro a lo largo de una cuarta línea de
pliegue (50), dichas primera y tercera líneas de pliegue están
colocadas de forma que definen un primer ángulo (61) entre ellas, y
dicho primer ángulo es globalmente igual a un segundo ángulo (62)
definido entre dicha segunda línea de pliegue y dicha cuarta línea
de pliegue.
8. Embalaje según la reivindicación 7, en el cual
dicho panel de bolsa (76) y dicho panel de extremo están
conectados uno al otro a lo largo de una quinta línea de pliegue
(66), y dicho segundo ángulo vale globalmente la mitad de un tercer
ángulo que está definido entre dichas cuarta (58) y quinta (66)
líneas de pliegue.
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