ES2221278T3 - Envase para transporte y exhibicion. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un envase con una pared de soporte inclinada, que se fabrica a partir de una única pieza en bruto. El envase comprende una pared de fondo que tiene una base para el envase durante el transporte y la presentación, una pluralidad de paredes laterales (113, 114, 118) al menos una de la de las cuales (113, 114) es una pared lateral de soporte monocapa, formando al menos parte de la pared lateral de soporte un ángulo obtuso con la pared de fondo de manera a soportar los contenidos de la caja durante el transporte y la presentación, una parte superior (116) que encierra un espacio de envase junto con las paredes de fondo y la pluralidad de paredes laterales, siendo al menos parte de al menos un pared lateral adicional opuesta a la pared lateral de soporte o adicionalmente de la parte superior, móvil para proporcionar , por su retirada, acceso al espacio de envase.

Description

Envase para transporte y exhibición.

Campo de aplicación técnica

La presente invención se refiere en general a recipientes, y en particular a envases que son plegados a partir de una única pieza en bruto del envase, de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 17, y a piezas en bruto para envases de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 10. Estos envases comprenden, al menos, una pared inclinada, y pueden ser utilizados de manera conveniente para el almacenamiento, transporte, y exhibición en una tienda, especialmente en relación con alimentos, en particular envases rectangulares o cuadrados para queso, cereales de desayuno, barras de confitería tales como barras de chocolate, etc.

Antecedentes técnicos

Son conocidos en la técnica numerosos envases que son plegables a partir de una única pieza en bruto de ellos. Se requiere que dichos envases sean apilados en estantes, y que presenten sus productos de manera que el cliente situado en pie ante el estante exhibidor tenga una visión completa del producto exhibido y pueda alcanzarlo fácilmente.

Convencionalmente, dichos envases comprendían dos piezas separadas, una pieza inferior con una pared inclinada, y una tapa separada. En la pieza inferior, la pared inclinada, típicamente la pared posterior del envase, estaba formada mediante la disposición de una pared de dos capas. La capa exterior de esta pared de dos capas estaba orientada perpendicularmente con respecto a la pared del fondo, y la capa interior de esta pared de dos capas estaba extendida entre el borde superior de la capa exterior y la línea de base de la pared inferior. En función de la distancia entre la línea de base y la línea de contacto entre la pared posterior exterior y la pared inferior, podía ser preseleccionado el ángulo de inclinación de la capa interior.

Con estos envases convencionales surgen problemas en relación con la cuantía del material de desecho en la producción de la correspondiente pieza en bruto del envase, y el posible error de colocación de la tapa separada, así como en la necesidad de operaciones manuales en el envase, habida cuenta de dicha tapa separada.

El documento US 2.132.604 describe un envase de exhibición de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 17, que está fabricado a partir de una pieza en bruto sencilla de dicho envase. El envase comprende una pared lateral de capas múltiples en el lado posterior de dicho envase de exhibición. Varias capas que quedan frente al interior del envase están inclinadas, y forman un ángulo obtuso con la pared inferior. Estas capas inclinadas de la pared del lado posterior sostienen el contenido de la caja durante el transporte y la exhibición. No se contempla el pliegue automatizado de la pieza en bruto del envase y la operación de envasar.

Sumario de la invención

Habida cuenta de los envases conocidos, existe un problema técnico subyacente en la presente invención de proporcionar un envase que sea fabricado a partir de una única pieza en bruto, y que se reduzca el material de desecho en su fabricación. Además, existe también el problema técnico subyacente en la presente invención de proporcionar una pieza en bruto de un envase para producir éste de manera automática.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, este problema se resuelve mediante un envase según la reivindicación 1. Realizaciones ventajosas de este envase se describen en las reivindicaciones dependientes 2 a 6.

Según otro aspecto de la invención, se proporciona una pieza en bruto de un envase plegable, de acuerdo con la reivindicación 10. Realizaciones ventajosas de esta pieza en bruto del envase se definen en las reivindicaciones dependientes 11 a 16.

En otro aspecto de acuerdo con la invención, el uso preferido del envase de ella se describe en las reivindicaciones 7 a 9.

Finalmente, una segunda realización de la invención se describe en la reivindicación 17. Una variante preferida de ella se deriva de la reivindicación 18.

La invención proporciona ventajas significativas con respecto a los envases conocidos anteriormente y a sus piezas en bruto. El diseño es tal que los envases comprenden una pluralidad de paredes laterales de las por lo menos una es, al menos parcialmente, una pared lateral de apoyo de capa sencilla. Esta pared lateral de apoyo proporciona apoyo a los productos que han de ser envasados, es decir, aquellos productos que descansan típicamente con un punto o línea de contacto con la pared del fondo, contra al menos parte de la pared lateral de apoyo. Con objeto de obtener una exhibición óptima para el cliente de las mercancías envasadas, esta parte de la pared lateral de apoyo forma un ángulo obtuso con la pared del fondo. Se contempla también que sustancialmente toda la pared lateral de apoyo esté formada sobre este ángulo obtuso. Además de la pluralidad de paredes laterales o segmentos de pared lateral, que pueden definir cualquier forma de sección transversal elegida, es decir, triangular, cuadrada, hexagonal, u otras formas poligonales, segmentos circulares o en arco, y/o una combinación de ellas, se proporcionan una pared inferior y una pared superior de modo que cierren el espacio de envasar. Este espacio de envasar no necesariamente ha de estar cerrado por segmentos de pared contigua sin hueco alguno y/o aberturas. Por el contrario, la configuración a este respecto debe estar diseñada para cumplir con los requerimientos relativos a evitar pérdidas del contenido del envase, proporcionar la ventilación requerida, así como suficiente área superficial para permitir en el exterior del envase efectuar las impresiones deseadas, tales como fechas de caducidad, logotipos, etc. La erección del envase a partir de la pieza en bruto y su estabilidad se aseguran de acuerdo con la invención, mediante las necesarias aletas y lengüetas, de modo que permitan mediante su pliegue y fijación la formación del envase a partir de la pieza en bruto. Otra pared lateral del envase de la invención, situada opuesta a la pared lateral de apoyo, es al menos retirable parcialmente. Además, al menos una porción de la parte superior puede ser retirable. La retirada de esa porción retirable de la pared lateral de apoyo, y si es de aplicación, la de la porción de la parte superior, proporciona acceso al espacio del envase.

Dichas retiradas pueden ser habilitadas con medidas de diseño adecuadas, tales como líneas debilitadas. Aquí se prefieren las perforaciones.

La pared lateral de apoyo es al menos parcialmente de capa sencilla. Esto abre la posibilidad de automatizar la operación de pliegue y formación del envase. La pared lateral de apoyo forma una parte de capa sencilla en ángulo obtuso con la pared inferior, y sostiene el contenido de la caja durante el transporte y la exhibición. En la parte de capa sencilla de la pared de apoyo, hay formada una protuberancia hacia el interior del envase exhibidor. Esta protuberancia puede ser empujada desde el exterior del envase plegado, que hace así posible una fácil automatización de la producción y del procedimiento de envasado.

Una realización preferida de la invención sugiere, en combinación con al menos un producto a envasar, que el ángulo obtuso se seleccione de modo que una perpendicular trazada desde el centro de gravedad del producto hacia el plano de la pared del fondo, pase a través de la pared lateral de apoyo. Para seleccionar este ángulo, este producto debe ser directamente adyacente a la pared lateral de apoyo. Esta característica asegura ventajosamente que aún sin ninguna otra acción de bloqueo del contenido del envase, éste descanse con seguridad contra la pared lateral inclinada obtusamente y la pared del fondo.

Otra característica preferida de la solución de la invención contribuye al bloqueo del contenido del envase. De acuerdo con ello, la otra pared lateral opuesta a la pared lateral de apoyo es de capa sencilla, y al menos parte de ella forma un ángulo agudo con la pared del fondo. Por tanto, esta otra pared lateral está, con relación a la pared del fondo, al menos inclinada parcialmente en la misma dirección que la pared lateral de apoyo. De nuevo se contempla también que sustancialmente la totalidad de la otra pared lateral esté formada con este ángulo agudo. El envase y transporte de mercancías apilables se mejora así considerablemente, ya que las mercancías quedan en forma bloqueada entre las partes inclinadas obtusa y aguda de las respectivas paredes. Naturalmente que es posible también extender esta característica a paredes adyacentes a las respectivas paredes laterales, tales como segmentos de la pared superior y/o segmentos de la pared de fondo.

Preferiblemente, el grado de agudeza del ángulo agudo es superior al grado de obtusidad del ángulo obtuso. Por tanto, la diferencia entre el ángulo agudo y la perpendicular a la pared del fondo es mayor que la diferencia entre el ángulo obtuso y una perpendicular a la pared del fondo.

Esta característica facilita la fabricación, ya que permite una línea de contacto de la parte aguda con el producto envasado en vez de un área superficial de contacto, y por tanto permite la ampliación de las tolerancias de la pared y/o las dimensiones del segmento de pared. Aunque esta realización preferida define claramente que las dos paredes no son paralelas, de acuerdo con los aspectos más amplios de la invención es posible también hacer uso de las paredes laterales opuestas, que están inclinadas y paralelas entre sí.

En general, las paredes laterales obtusas y agudas pueden estar formadas por varios medios y métodos conocidos por los expertos en esta técnica. Sin embargo, se prefiere que el ángulo obtuso de la pared lateral de apoyo de capa sencilla, y el ángulo agudo de la otra pared lateral de capa sencilla, estén formados por partes de ellas que sobresalen hacia el interior del envase. Se prefiere aquí dotar a las paredes laterales, o adicionalmente a la pared superior e inferior adyacentes del envase, de unas aberturas alargadas, típicamente cortes, de modo que la porción de las respectivas paredes entre los recortes pueda ser plegada hacia dentro, de modo que forme las paredes en ángulo. Este pliegue puede tener lugar ventajosamente en línea, durante la formación del envase a partir de la pieza en bruto.

El envase de la invención es particularmente útil para envasar mercancías planas. En este contexto, se entiende que mercancías planas son las bidimensionales o tridimensionales, con un grosor que sea menor, en comparación con la longitud y la anchura.

El uso más eficiente del espacio del envase proporcionado por aquél que sea de fácil formación, se logra mediante el empleo del envase de la invención para envasar alimentos, en particular envases rectangulares o cuadrados de queso, cereales para el desayuno, barras de productos de confitería, tales como barras de chocolate, etc.

La pieza en bruto del envase de la invención citada anteriormente, proporciona preferiblemente lo que al menos es parte del segmento de la pared lateral de apoyo, y que pueda disponerse en la posición plegada de la pieza en bruto de modo que forme un ángulo obtuso con el segmento de la pared inferior. Mediante la utilización del segmento de pared lateral para la formación de la pared exterior del envase, así como la pared de apoyo inclinada, se reduce ventajosamente el material de desecho en la producción de piezas en bruto. Además, al menos una parte de al menos otro segmento de pared lateral, o adicionalmente de al menos un segmento superior, es o son retirables para proporcionar por retirada en la disposición plegada de la pieza en bruto, acceso al espacio del envase.

Por tanto, la facilidad del acceso es mejorada sin afectar adversamente a la estabilidad de los envases acabados. Además, este diseño permite la producción de las piezas en bruto del envase de la invención en una sola operación.

La fabricación automática de la pieza en bruto y del envase a partir de dicha pieza, requiere un funcionamiento a alta velocidad. Para cumplir con este requerimiento, la presente invención permite que ventajosamente, la pieza en bruto sea troquelada en una sola unidad. Preferiblemente, la acción de llenar el envase de la presente invención tiene lugar en la línea, después de formar el envase a partir de la pieza en bruto.

Los expertos en la técnica estarán familiarizados con los métodos de fabricación de las piezas en bruto de esta invención, por lo que dichas piezas están hechas de plástico, papel, u otros materiales adecuados. Igualmente, serán capaces de seleccionar métodos adecuados de pliegue de dichas piezas en bruto, como ya se ha mencionado, con preferencia ya en torno a los artículos del producto que han de ser envasados, y de modos adecuados de fijación de la pieza en bruto para formar un envase, que podría ser por medio de adhesivo, soldadura, o encolado por fusión en caliente.

Breve descripción de los dibujos

Seguidamente se describirá la invención con todo detalle por medio de realizaciones simplemente ejemplares, representadas esquemáticamente en los siguientes dibujos, en los que:

-la fig. 1 es una vista en planta de la pieza en bruto del envase, de acuerdo con una primera realización de la presente invención;

-las figs. 2 a 4 muestran vistas en perspectiva de la pieza en bruto de envase de la invención de la primera realización, en operaciones secuenciales de su fabricación;

-la fig. 5 es una vista en planta de una pieza en bruto del envase, de acuerdo con una segunda realización de la presente invención;

-las figs. 6 a 8 son vistas en perspectiva de la pieza en bruto del envase de la invención de acuerdo con la segunda realización, en operaciones de fabricación secuenciales;

-las figs. 9 y 10 muestran una vista en planta de una parte de una pieza en bruto, y de una vista en perspectiva del envase de acuerdo con otra realización de la invención;

-las figs. 11 y 12 muestran una vista en planta de una parte de una pieza en bruto, y una vista en perspectiva del envase de acuerdo con otra realización de la invención.

Descripción de las realizaciones preferidas

En la descripción detallada que sigue de realizaciones preferidas, signos de referencia similares se utilizan para las partes iguales o correspondientes del envase de la invención y de la pieza en bruto del mismo.

Un envase para transporte y exhibición de acuerdo con una primera realización de la presente invención se muestra en la fig. 1, en una vista en planta de su configuración después de fabricada la pieza en bruto de dicho envase.

Dicho envase comprende, en el centro de la fig. 1 de izquierda a derecha de ella, una aleta 12 de fijación de la pared anterior, un segmento 14 de pared anterior que forma, en la disposición plegada de la pieza en bruto, una pared anterior inclinada, un segmento 16 de pared anterior, segmentos de pared posteriores 20 y 22, un segmento 26 de pared de fondo, y un segmento 40 de pared anterior y exterior, y finalmente, un segmento 38 de pared anterior e interior. El segmento 16 de pared superior se extiende en la fig. 1 hasta la parte superior e inferior dentro de los segmentos 18 de pared lateral. Estos segmentos 18 de pared lateral exterior están dotados de unos bordes inclinados 19, cuya función será expuesta en detalle más adelante.

El segmento 20 de pared posterior se extiende, en la fig. 1 hasta la parte superior e inferior, dentro de las aletas 24 de refuerzo de pared lateral.

A su vez, el segmento 26 de pared de fondo se extiende hasta la parte superior e inferior dentro de los segmentos 28 de pared lateral interior 28, que están dotados de unos bordes inclinados 29, cuya función será expuesta también en detalle más adelante. A la izquierda y a la derecha de los respectivos segmentos 28 de pared lateral interior están las aletas 30 de bloqueo de pared posterior, con unas lengüetas 32 y unas aletas 36 de refuerzo de la pared anterior, respectivamente.

A este respecto ha de hacerse notar que los términos tales como "anterior" y "posterior", así como "superior" e "inferior", etc. son utilizados a efectos de sencillez en la descripción, y con ello no se pretende limitar el alcance de la presente invención, a menos que se diga explícitamente.

Si es aplicable, líneas de doblez o pliegue están situadas dentro de los diversos segmentos de pared, y están destinadas a permitir el pliegue de los segmentos adyacentes a lo largo de dichas líneas, sustancialmente sin deformación de los respectivos segmentos. Los expertos en la técnica conocen cómo materializar mejor esta función.

Con referencia de nuevo a la fig. 1, es evidente que los segmentos de pared laterales 18 y 28 son aproximadamente de igual tamaño. De manera similar, las dimensiones de la aleta 12 de fijación anterior corresponden sustancialmente con las dimensiones de los segmentos 38, 40 de pared anterior. En la fabricación del envase a partir de la pieza en bruto de acuerdo con la primera realización de la presente invención, estos segmentos quedan superpuestos entre sí, de modo que con estas dimensiones se mantiene la facilidad de fabricación.

Pasando ahora a la fig. 2, en la que la pieza en bruto de la fig. 1 se muestra en perspectiva, varias flechas indican las primeras operaciones de formación de la pieza en bruto de la invención en su envase. De acuerdo con ello, la flecha A indica cómo la parte 22 de la pared posterior es plegada y se aleja del segmento 20 de dicha pared posterior. Este pliegue hacia dentro de los segmentos 22 y 23 dentro de lo que será el interior del envase en la disposición plegada de la pieza en bruto, no necesariamente necesita ser la primera operación en la formación del envase. No obstante, esta operación como se indica por la flecha A, debe ser llevada a cabo antes de que los respectivos segmentos de pared lateral son plegados y proporcionan a la pieza en bruto la estabilidad inicial. El segmento 22 de pared plegable es plegable habida cuenta del corte 27 (compárese con la fig. 1). Además, los rebajes entre los segmentos de pared 22, 23 mantienen una definición precisa de las líneas de pliegue.

La flecha B indica una operación de pliegue subsiguiente, durante la cual, las aletas 24 de refuerzo de la pared lateral son plegadas hacia arriba a lo largo de sus respectivas líneas de doblez o pliegue. En una operación siguiente, el segmento 20 de pared posterior junto con el segmento 16 de pared superior, el segmento 18 de pared lateral, y el segmento 14 de pared anterior inclinada, son plegados hacia arriba, de modo que las aletas 24 de refuerzo de pared lateral queden situadas adyacentes a las líneas de pliegue entre los segmentos 28 de pared lateral interior y el segmento 26 de pared de fondo. Esta operación de pliegue hace también que la parte plegable 23 del segmento 26 de pared inferior se aproxime a la parte no plegable de la última, y adopte una posición sustancialmente paralela a ella. De acuerdo con ello, se consigue el ángulo obtuso de la parte 22 de pared posterior plegada con relación al segmento 26 de pared inferior en la disposición plegada de la pieza en bruto, como se apreciará en relación con la fig. 3.

Después, los segmentos 28 de pared lateral interior son plegados hacia arriba, y las aletas 30 de bloqueo de la pared posterior son plegados de modo que quedan en torno a la parte sin plegar 20 de la pared posterior, que no está plegada hacia dentro, Subsiguientemente, las lengüetas 32 de la aleta de bloqueo de la pared posterior son insertadas dentro de sus correspondientes rebajes 34. Durante o después de esta operación de pliegue, las aletas 36 de refuerzo 36 de la pared anterior son plegadas también hacia arriba, como se indica con la flecha C.

Para completar la formación de las partes inferiores del envase de la invención, el segmento 38 de pared anterior e interior es plegado hacia arriba, sobre las aletas de refuerzo de la pared anterior, y de nuevo hacia abajo hasta que las lengüetas de bloqueo 42 de la pared anterior son insertables en sus correspondientes rebajes 44. Con ello, las aletas de refuerzo 36 de la pared anterior llegan a quedar entre el segmento 38 de la pared anterior e interior y el segmento exterior 40, y se completa la formación de la parte inferior del envase, como se muestra en la fig. 3.

Se apreciará ciertamente, en particular en la fig. 3, que la parte 22 de pared posterior plegada forma un ángulo junto con la pared inferior 25 que es obtuso, es decir, un ángulo superior a 90 grados. Por tanto, la parte 22 de pared plegada sirve como apoyo para el producto que se inserte dentro del envase preformado, como se describe en detalle más adelante.

Productos P sustancialmente planos, preferiblemente tabletas de chocolate, son insertados dentro del envase preformado como una pila, siguiendo la flecha E de la fig. 3.

Cada producto P de la pila descansa con uno de sus lados estrechos sobre la pared 26 de fondo, y simultáneamente se inclina contra el segmento 22 de pared posterior, que está plegado en ángulo obtuso O. Como sin duda se apreciará, este pliegue proporciona un medio sencillo pero efectivo para producir una pared lateral inclinada, sin necesidad de proporcionar un segmento de pared extra en la pieza en bruto. El ahorro de este segmento de pared extra da por resultado una reducción sustancial del material de desecho de la pieza en bruto, y por tanto, una reducción sustancial de los costes del material.

El ángulo obtuso O se selecciona de modo que cada producto P descanse con seguridad contra un producto adyacente, o eventualmente contra las paredes de apoyo 22.

A tal fin, el ángulo obtuso O se selecciona de modo que el centro de gravedad quede más allá de la línea de contacto entre las paredes de apoyo 22 y las paredes de fondo 26, como se aprecia más allá del segmento 26 de pared inferior. Dicho en otros términos, si se traza una perpendicular desde el centro de gravedad del producto P en la pared 22 de apoyo adyacente hasta la pared inferior 26, pasará a través de dicha pared de apoyo 22. Después de envasar una pila de productos P dentro del envase preformado, la parte superior de dicho envase es cerrada de modo que se complete la formación del citado envase. Esto se hace siguiendo las flechas F y G. La flecha F indica cómo la pared superior 16 y la pared frontal inclinada 14 son descendidas hasta que la aleta 12 de unión a la pared frontal puede acoplarse detrás de la pared frontal interior 38. Otro acoplamiento tiene lugar entre la pared anterior 14 y los bordes inclinados 19 y 29 de las paredes laterales exterior e interior, respectivamente. Como puede apreciarse en la fig. 3, el ángulo de inclinación es determinado por el ángulo \alpha entre los bordes 19, 29 y la pared inferior 26. Este ángulo \alpha puede ser seleccionado de modo que la pared anterior inclinada 14, en disposición cerrada del envase (en comparación con la fig. 4), sea paralela a la pared de apoyo 22.

Este diseño garantizará que cada una de las pilas de productos P esté sujeta dentro del envase cerrado, y que se evite cualquier movimiento de alguno de los productos en el envase. Por tanto, la rotura y apertura del envase durante el transporte se impide así ventajosamente.

Para mejorar este efecto, la variación preferida de esta realización permite que el ángulo de inclinación de la pared frontal inclinada 14 sea mayor que el de la pared de apoyo 22. De acuerdo con ello, la pared frontal 14, en combinación con la pared de apoyo 22 se acoplará a la pila de productos a lo largo de una línea de contacto en la zona superior del envase, y se reducen así los requerimientos de tolerancia durante la fabricación de la pieza en bruto y del envase.

La fabricación del envase a partir de la pieza en bruto de acuerdo con la primera realización de la invención resulta facilitada, ya que las tolerancias requeridas para disponer la pared frontal 14 y la pared posterior 22 en paralelo no son tan acusadas.

El envase se cierra mediante la aplicación de unas cintas de adhesivo a la pared frontal inclinada 14 y a las paredes laterales 18, así como a dichas paredes laterales 18 y a las paredes del fondo 26, como se indica en la fig. 4.

Con referencia de nuevo a las figs. 3 y 4, se apreciará que la pared superior del envase de acuerdo con la primera realización de la presente invención está dotada de unos rebajes de apilamiento 48 y unas lengüetas de apilamiento 50. Si se desea, las lengüetas de apilamiento 50 pueden ser plegadas hacia arriba desde la pared superior 16, como se muestra en la fig. 4, de modo que casen con los correspondientes rebajes de apilamiento 28 del envase situado encima. El acoplamiento coincidente entre estas lengüetas 50 y rebajes 48 de apilamiento asegura una adecuada alineación y estabilidad de la pila de envases de la invención, y con ello se mejoran las condiciones del transporte y/o de la exhibición.

Pasando ahora, inicialmente con referencia a la fig. 5, a la segunda realización de la presente invención, ha de hacerse notar que a efectos de brevedad en esta memoria descriptiva, las partes y funciones similares a las de la primera realización de esta invención serán citadas sólo brevemente. Como es natural, aunque algunas características de la invención son explicadas solamente con referencia a una de las realizaciones, es posible también dentro del alcance de esta invención combinar dichas características en otra realización.

En la parte central de la fig. 5 se muestran, visto de izquierda a derecha, un segmento 118 de pared lateral, los segmentos 120, 122 de pared posterior, otro segmento 118 de pared lateral, los segmentos 113, 114 de pared frontal, y finalmente una aleta 112 de fijación del envase.

Extendidos desde los diversos segmentos antes descritos, hacia abajo en la fig. 5, hay varios segmentos 116 de pared superior. Situados opuestos al segmento de pared superior y unidos integralmente a los segmentos de pared lateral, frontal, y posterior, están los segmentos 126 de pared superior. Como puede verse en la fig. 5, hay dispuestos dos pares de segmentos de pared superior 116 y de pared inferior 126, con unos rebajes de holgura 119, cuya función será expuesta con gran detalle más adelante.

En la fig. 5 es evidente también que la parte 122 de pared posterior de apoyo plegable está separada de la parte 120 de pared posterior por unas aberturas alargadas 127. De igual modo, la parte 114 de pared frontal plegable está separada de la parte 113 de pared frontal por unas aberturas alargadas 129. Estas aberturas alargadas 127, 129 se entiende son alternativas a los cortes 27 descritos en conexión con la primera realización de la presente invención. Aunque estas realizaciones permiten que la presente invención sea llevada a cabo, son preferidas las aberturas alargadas ya que se facilita el llenado en línea del envase una vez formado éste a partir de la pieza en bruto.

Las aberturas alargadas 127, 129, se extienden dentro de los segmentos de pared adyacentes a la respectiva parte 122 de pared posterior y a la parte 114 de pared frontal, y definen una parte 123 de pared de fondo plegable y una parte 115 de pared superior plegable, respectivamente.

También con referencia a la fig. 5, se muestran unas perforaciones 146 que en la disposición plegada de la pieza en bruto están unidas para formar una línea de debilidad sustancialmente continua.

Pasando ahora a la fig. 6, se muestra en ella una pila de productos P que han de ser dispuestos en el envase, de acuerdo con la segunda realización de la presente invención.

La fig. 6 indica la posición inicial para la formación y llenado del envase de modo totalmente automatizado. Inicialmente, la pila de productos P está dispuesta sobre las partes 12, 112 de pared posterior. Subsiguientemente, los segmentos 118 de pared laterales son plegados hacia arriba, y sus segmentos 116, 126 de pared superiores e inferiores adyacentes lo son hacia dentro, de modo que apoyan con la pila de productos P. En una operación de pliegue, los segmentos 116 y 126 de pared superior e inferior adyacentes a las partes 120 y 122 de pared posterior, son plegados hacia arriba y unidos a los correspondientes segmentos superior e inferior adyacentes a los segmentos 118 de pared lateral.

Después, la parte 122 de pared posterior plegable es empujada hacia el interior del envase preformado, hasta que resulta la disposición mostrada en la fig. 7. Se apreciará con claridad que la pila de productos está inclinada con relación a los bordes de pared superior visibles en la fig. 7. El grado de esta inclinación corresponde al ángulo obtuso preseleccionado por la posición y dimensión de la parte 122 de pared posterior plegable y la parte 123 de pared inferior plegable entre sí, y a la parte no plegada 120 de la pared posterior. No obstante, ha de hacerse notar que el punto más superior de la pila de productos P en la fig. 7 ha de estar enrasada con el borde superior de los segmentos 118 de pared lateral.

Para continuar con el procedimiento de formación del envase y de envasado en línea, la parte 114 de la pared frontal es plegada hacia el interior del envase, de modo que bloquee los productos P en su sitio. Como se apreciará, los segmentos de pared superior e inferior más interiores están dotados de unos rebajes de holgura 119 por las razones siguientes:

Dado que hay un considerable solape entre los diversos segmentos 116 de pared superior, que están unidos entre sí, los segmentos de pared superior e inferior se extienden desde los segmentos 118 de pared laterales, que interfieren con el pliegue de la pared 114 frontal de bloqueo y la parte 122 de pared de apoyo. Para evitar dicha interferencia se dispone de los rebajes 119, como puede verse en las figs. 5 y 6.

Otra operación en el procedimiento de envasado y llenado se refiere al cierre del envase preformado y la definición de un espacio de envasar en él. Esto se logra por pliegue sobre los segmentos 113 y 114 de pared frontal en la dirección de la flecha H en la fig. 7. Después del pliegue sobre los segmentos 113, 114 de pared frontal, los respectivos segmentos 116, 126 de pared superior adyacentes a ellos son plegados hacia abajo y son unidos de modo adecuado en su zona de contacto con los segmentos de pared superior e inferior a los que se apoyan. Además, la aleta 112 de fijación del envase está unida a los segmentos 118 de pared lateral vecina, con objeto de cerrar el envase y proporcionarle estabilidad. Con preferencia, esta otra operación que se acaba de describir se lleva a cabo de modo simultáneo a la operación de plegar la parte 114 de pared frontal hacia dentro, como antes se ha dicho. Este pliegue hacia dentro en relación con el cierre del envase proporciona el ventajoso efecto de bloqueo.

Finalmente, con referencia a la fig. 8, se muestra en ella la pieza en bruto completamente plegada y la disposición final del envase. Al igual que la primera realización descrita con referencia a las figs. 1 a 4. la parte 114 de pared frontal que sobresale hacia dentro forma un ángulo agudo \alpha con relación a la pared de fondo 126. Dado que el efecto de apoyo y de bloqueo de las partes 122 y 144 de pared, respectivamente, corresponde a lo descrito en relación con la primera realización de la presente invención, se hace referencia a ello.

Para presentar los productos envasados P en un estante, El envase completo mostrado en la fig. 8 ha de ser girado 90 grados, de modo que la pared superior 116 queda hacia arriba. Habida cuenta de las paredes inclinadas que sobresalen hacia dentro de 114, 122, puede conseguirse un bloqueo seguro y fiable del producto, y simultáneamente se obtienen unos límites exteriores del envase sustancialmente planos y simétricos. Por tanto, el envase es fácil de apilar, y con ello se garantiza un transporte seguro.

Para abrir el envase de la invención, parte de la pared frontal, parte de las paredes laterales, y adicionalmente, parte de la pared superior, son retiradas por separación a lo largo de la línea perforada 146. Para facilitar el agarre de las partes que han de ser separadas se dispone de una abertura semicircular, como se muestra en los dibujos.

Las figs. 9 y 10 muestran otra realización de la invención. Las figs. 9 y 10 están muy relacionadas con las figs. 1 y 3, y por tanto, para partes iguales o correspondientes del envase de la invención y de la pieza en bruto del mismo, se utilizarán las mismas referencias.

La fig. 9 muestra sólo una parte de la pieza en bruto del envase, que incluye el segmento 26 de la pared de fondo, los segmentos 28 de pared lateral con la aleta de bloqueo 30 y una lengüeta 32, respectivamente, y segmento 20 de pared posterior con aletas de refuerzo 24 y rebajes 34 para recibir las lengüetas 32. Hay dos recortes 56 que son perpendiculares a la línea de pliegue entre el segmento 26 de pared de fondo y los segmentos 28 de pared lateral, en una zona cerca del punto de cruce 60 de la línea de pliegue entre el segmento 20 de pared posterior y el segmento 26 de pared de fondo por una parte, y por otra el segmento 26 de pared de fondo y los segmentos 28 de pared lateral, respectivamente. Dicho punto de cruce 60 forma la esquina del envase plegado. Además, hay líneas de pliegue 58 que conectan el cruce 60 con los respectivos extremos de los recortes 56, como puede verse en la fig. 9.

Durante la operación de pliegue, o en el estado ya plegado, las zonas que limitan con el recorte 56, las líneas de pliegue 58, y el cruce 60, pueden ser empujadas hacia dentro del envase, lo que conduce a las protuberancias 55 como se indica en la fig. 10. Estas protuberancias 55 sirven como tope, contra las cuales entran en contacto de acoplamiento las partes del producto más posteriores. Esto asegura que el borde inferior del producto más posterior quede siempre separado una distancia predeterminada del borde inferior, entre la pared inferior 26 y la pared lateral 20 retrasada del envase exhibidor. Esto permite que el producto P sea envasado para ser almacenado en la posición inclinada deseada.

Adicionalmente, hay una cierta configuración de las zonas superficiales de la pared del fondo, que son tratadas de modo que se mejore la fricción entre los productos P y la superficie interior de la pared 26 de fondo. Esta fricción superior puede ser conseguida mediante tratamientos superficiales diferentes. Una posibilidad preferida es la aplicación de un adhesivo a ciertas zonas de la pared de fondo interior, que sirven para evitar el deslizamiento de los productos en el envase exhibidor. Con preferencia, el adhesivo es de fusión en caliente, y se aplica en una o más, preferiblemente dos bandas longitudinales 62, entre la superficie lateral posterior 20 y la superficie anterior del envase exhibidor.

Las figs. 11 y 12 muestran otra realización más de la invención. El envase 210 de transporte y exhibición mostrado en la fig. 12 está formado a partir de una pieza en bruto 201 mostrada en la fig. 11. Dicha pieza en bruto tiene un segmento 226 de pared de fondo, los segmentos 228 de pared lateral, y un segmento 220 de pared posterior formado de modo integral con un segmento 216 de pared superior. Adicionalmente, los segmentos 230 de pared posterior son contiguos a los segmentos 228 de pared lateral, y en estado plegado dejan un espacio de grosor d, cuyo efecto junto con el del segmento 220 de pared posterior se explicarán más adelante.

Como puede verse por una comparación de la altura H1 de los segmentos 228 de pared lateral y la altura H2 del segmento 220 de pared posterior, H2 es más alto que H1. Esto permite que el segmento 220 de pared posterior sea plegado hacia el interior del envase exhibidor. A tal fin, las líneas de pliegue 222 que son paralelas a la línea de pliegue entre el segmento inferior 226 y el segmento 220 de pared posterior se extienden sobre el segmento de pared posterior y pueden ser utilizadas para plegar parte del segmento 220 de pared posterior, es decir, las partes 220a y 220b del interior del envase exhibidor. La parte restante del segmento de pared posterior tiene una altura H3, que corresponde a la altura H3 de los segmentos 230 de pared posterior. Por tanto, la pieza en bruto 210 puede ser plegada de modo que los bordes superiores 229 de los segmentos de pared lateral, y 231 de los segmentos de pared de fondo, tienen la misma altura sobre el segmento 226 de pared de fondo que la línea de pliegue 221, entre el segmento 220 de pared posterior y el segmento 216 de pared superior.

Después de plegar la pieza en bruto 201 mostrada en la fig. 11 en un envase exhibidor tridimensional, la parte de pared posterior de dicho envase presenta el aspecto de la fig. 12. Las partes 220a (que no se aprecian en la fig. 12) y 220b sobresalen dentro del envase 210 y sirven como tope que permite que los productos sean transportados y exhibidos de modo que queden angularmente con respecto a la dirección perpendicular a la pared 226 de fondo. En esta realización, así como en las otras realizaciones descritas en este solicitud, pueden adoptarse también medidas para aumentar la fricción entre la pared de fondo 226 y los productos que han de ser exhibidos. En la presente realización, dos bandas de adhesivo de fusión en caliente están aplicadas a dicha superficie de fondo 226.

Todas las realizaciones aquí expuestas tienen en común que hay formadas unas protuberancias que sobresalen dentro de los envases exhibidores. Estas protuberancias están formadas a partir del material disponible para la formación de los envases exhibidores. Además, todas las protuberancias están situadas en zonas de una de las paredes laterales, donde dichas paredes laterales son de una capa. Esto hace posible formar dichas protuberancias simplemente por presión en las partes respectivas desde el exterior del envase hacia su interior. Por tanto, se hace un uso óptimo del material para formar las piezas en bruto de un solo componente, y además, la formación de dichas protuberancias puede ser automatizada fácilmente ya que no es necesario efectuar complicadas operaciones de pliegue dentro de los envases.

Otras realizaciones y ventajas del envase de la invención y de la pieza en bruto para formar dicho envase, y las diversas combinaciones de ellas, son definidas en las siguientes reivindicaciones.

Claims (18)

1. Un envase (10; 110; 210) para transporte y exhibición, plegable a partir de una única pieza en bruto de dicho envase (1; 101; 201) y que comprende:

-una pared de fondo (26; 126; 226) que proporciona la base de dicho envase durante el transporte y la exhibición;

-una pluralidad de paredes laterales (14, 18, 20, 22, 28, 38, 40; 113, 114, 118, 120, 122; 220, 228); y

-al menos una de las paredes laterales (14, 28, 38; 113; 228) comprende varias aletas y lengüetas (12, 30, 42; 112; 230) que son plegables y se unen a otras paredes laterales (20, 38; 118; 220) de modo que forman un envase cerrado a partir de la pieza en bruto;

cuyo envase se caracteriza por:

-al menos una de las paredes laterales (20, 22; 28; 120, 122; 220) es al menos parcialmente una pared lateral de apoyo de capa sencilla, y al menos una parte de la porción de capa sencilla de la pared lateral de apoyo está plegada hacia dentro de modo que sobresalga hacia el interior del envase (10, 110; 210) formando un ángulo obtuso (O) con la pared de fondo, y sostenga así el contenido de la caja durante el transporte y exhibición;

-una parte superior (16, 116; 216) que cierra un espacio del envase junto con las paredes de fondo y la pluralidad de paredes laterales; y

-al menos una parte de al menos otra pared lateral opuesta a la pared lateral de apoyo, o adicionalmente de la parte superior, es retirable, para proporcionar con ello acceso al espacio del envase.

2. Un envase según la reivindicación 1, en combinación con al menos un producto (P) que ha de ser envasado, caracterizado porque el ángulo obtuso (O) se selecciona de modo que una perpendicular trazada desde el centro de gravedad del citado producto, directamente adyacente a la pared lateral de apoyo (22; 122; 220), hacia el plano de la pared de fondo (26; 126; 226), pasa a través de la pared lateral de apoyo.

3. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la otra pared lateral (14; 113, 114) opuesta a la pared lateral de apoyo es de capa sencilla, y al menos una parte de ella forma un ángulo agudo (\alpha) con la pared de fondo (26; 126, 220b).

4. Un envase según la reivindicación 1, caracterizado porque el grado de agudeza del ángulo agudo (\alpha) es superior al grado de obtusidad del ángulo obtuso (O).

5. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque el ángulo agudo (\alpha) de la otra pared lateral de capa sencilla (113, 114) está formado por una parte (114) de ella que sobresale hacia dentro.

6. Un envase según una cualquiera de las reivindicaciones 3 ó 4, que comprende además, al menos parcialmente, una capa (62) de mejora de la fricción sobre la superficie interior de la pared de fondo (2b; 12b; 22b), cuya capa de mejora de la fricción (62) está formada preferiblemente de adhesivo de fusión en caliente.

7. El uso del envase como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, para envasar mercancías planas (P).

8. El uso según la reivindicación 7, caracterizado porque las mercancías planas son sustancialmente rectangulares.

9. El uso según las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque las mercancías son barras de productos de confitería, envases de queso, y/o cereales de desayuno.

10. Una pieza en bruto (1; 101; 201) plegable en un envase (10; 110; 210), que comprende:

-al menos un segmento (26; 126; 226) de pared de fondo;

-una pluralidad de segmentos (14, 18, 20, 22, 28, 38, 40; 113, 114, 118, 120, 122; 220, 228); y

-al menos uno de los segmentos (14, 28, 38; 113; 228) de pared lateral comprende aletas y lengüetas (12, 30, 42; 112; 230) que son plegables y se pueden fijar a otras paredes laterales (20, 38; 118; 220) de modo que se permita la formación de un envase cerrado a partir de la pieza en bruto;

cuya pieza en bruto se caracteriza por:

-al menos uno de los segmentos (20, 22; 120, 122; 220) de pared lateral es al menos parcialmente una pared lateral de apoyo de capa sencilla, al menos parte de la porción de capa sencilla de la pared lateral de apoyo es plegable hacia dentro de modo que sobresalga hacia el interior del envase (10, 110; 210) formando un ángulo obtuso con la pared del fondo en el envase final (10; 110; 220), de modo que sostenga el contenido de la caja durante el transporte y la exhibición:

-al menos un segmento superior (16; 116; 216) para cerrar un espacio del envase en la disposición plegada de la pieza en bruto y junto con él al menos un segmento de pared de fondo y la pluralidad de segmentos de pared lateral;

-y al menos parte de dicho al menos otro segmento de pared lateral, o adicionalmente de al menos un segmento superior es separable para proporcionar en la disposición plegada de la pieza en bruto, acceso al espacio del envase.

11. Una pieza en bruto según la reivindicación 10, caracterizada porque al menos el segmento (20, 22; 120, 122) de la pared lateral de apoyo, o adicionalmente un segmento superior o un segmento de pared de fondo, es o están dotados de aberturas alargadas (27; 127), de modo que permitan dicha disposición en el citado ángulo obtuso (O).

12. Una pieza en bruto según las reivindicaciones 10 u 11, caracterizada porque al menos parte del otro segmento (14; 114) de pared lateral se puede disponer, en la posición plegada de dicha pieza en bruto, de modo que forme una ángulo agudo (\alpha) con el segmento (26; 126) de pared de fondo.

13. Una pieza en bruto según la reivindicación 12, caracterizada porque al menos el otro segmento (114) de pared lateral de apoyo, o adicionalmente un segmento superior (115) o un segmento (23; 123) de pared de fondo, está o están dotados de unas aberturas alargadas (27; 127, 129) de modo que permitan que dicha disposición adopte el citado ángulo agudo (\alpha).

14. Una pieza en bruto según las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizada porque en la disposición plegada de ella, el grado de agudeza del ángulo agudo (\alpha) es mayor que el grado de obtusidad del ángulo obtuso (O).

15. Una pieza en bruto según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizada porque el ángulo agudo (\alpha) del otro segmento (113, 114) de pared lateral en la disposición plegada de dicha pieza en bruto, está formado por una parte (114) que sobresale hacia dentro del otro segmento de pared lateral.

16. Una pieza en bruto según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, que comprende además, al menos parcialmente una capa de mejora de la fricción (62) en el segmento (26; 126; 226) de pared de fondo, cuya capa de mejora de la fricción está formada preferiblemente por adhesivo de fusión en caliente.

17. Un envase (10) para transporte y exhibición, plegable a partir de una única pieza en bruto de dicho envase, que comprende:

-una pared inferior (26) que proporciona una base para dicho envase durante el transporte y la exhibición;

-una pared posterior (20);

-una pluralidad de paredes laterales (14, 18, 20, 28), de las que al menos dos (28) están opuestas entre sí; y

-al menos una de las paredes laterales (14, 28) comprende varias aletas y lengüetas (12) que son plegables y se pueden fijar a otras paredes laterales de modo que formen un envase cerrado a partir de la pieza en bruto;

cuyo envase se caracteriza por:

-al menos una de las paredes laterales (28) es al menos parcialmente una pared lateral de apoyo de capa sencilla que comprende dos cortes (56), que son aproximadamente perpendiculares a la línea de pliegue entre la pared de fondo (26) y las paredes laterales (28), y están formados en una zona cerca del cruce (60) de la línea de pliegue entre la pared posterior (20) y la pared de fondo (26) por una parte, y por otra la pared de fondo (26) y las paredes laterales (28) respectivamente, y cada corte se extiende a ambos lados de la línea de pliegue, entre la pared inferior (26) y las paredes laterales (28), y al menos parte de la porción de capa sencilla de la pared lateral de apoyo adyacente al corte (56) es plegada hacia dentro, de modo que sobresalga hacia el interior del envase (10) y forme un tope (55) que sostiene el contenido de la caja durante el transporte y la exhibición;

-una parte superior (16) que cierra un espacio del envase junto con las paredes de fondo y la pluralidad de paredes laterales; y

-al menos una parte de al menos otra pared lateral opuesta a la pared lateral de apoyo, o adicionalmente de la parte superior, es separable para proporcionar, al ser retirada, acceso al espacio del envase.

18. Un envase según la reivindicación 17, caracterizado porque el corte (56) está formado en una zona cerca de una esquina del envase.