CN105793950A - 电设备的安装轨安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电设备的安装轨安装装置，其通过使滑动件自身具有弹性施力功能，能够使滑动件变薄，并且减少部件数量。所述电设备的安装轨安装装置包括：嵌合部(33a)，其固定形成于电设备的安装面，能够与安装轨(30)的一个侧缘嵌合；和滑动件(40)，其与该嵌合部(33a)相对，以能够在与该安装轨(30)交叉的方向上滑动的方式被保持在安装轨(30)的另一个侧缘。在滑动件(40)一体地形成有在与安装轨(30)嵌合的方向上对该滑动件施力的弯曲弹性部(43a)、(43b)。

Description

电设备的安装轨安装装置

技术领域

本发明涉及电设备的安装轨安装装置，其能够在安装轨上拆装由电磁接触器等构成的电设备。

背景技术

作为这种电设备的安装轨安装装置，例如提案有专利文献1和2记载的电设备的安装轨安装装置。

专利文献1记载的现有例具有如下所述的结构：具有设置在电磁接触器的框架背面侧的、内置有螺旋弹簧而被向安装轨侧施力的滑动件，并且在箱体的内侧底面嵌入与安装轨邻接而前端具有钩部的支柱，使该钩部与滑动件的钩挂孔卡合。

专利文献2记载的现有例具有如下所述的结构：为了与安装轨的两个侧缘卡合而具有相对的第一卡合部和第二卡合部，并且设置推压与第一卡合部卡合的安装轨的侧缘的线簧，对安装轨施加该线簧的弹簧作用力而使另一侧的安装轨边缘部被第二卡合部推压的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-139893号公报

专利文献2：日本特开2011-44285号公报

发明内容

发明所要解决的技术课题

但是，专利文献1记载的现有例中，因为在滑动件内内置螺旋弹簧的关系，存在如下所述没有解决的课题：滑动件的厚度变厚，电磁接触器的高度也变高相应的量，并且滑动件与螺旋弹簧必须采用不同的部件，部件个数增多。

另外，专利文献2记载的现有例中，因为是没有设置滑动件，用线簧推压安装轨的侧缘的结构，所以能够使安装轨安装部的厚度变薄，但是相反存在线簧的姿态变得不稳定，会发生不能够正确地进行线簧对安装轨侧缘的推压的情况这样的没有解决的课题。

于是，本发明是着眼于上述现有例的没有解决的课题而完成的，目的在于提供一种通过使滑动件自身具有能施力的弹性功能，从而能够使滑动件变薄，并且减少部件个数的电设备的安装轨安装装置。

用于解决技术课题的技术手段

为了达成上述目的，本发明的电设备的安装轨安装装置包括：嵌合部，其固定形成于电设备的安装面，能够与安装轨的一个侧缘嵌合；和滑动件，其与该嵌合部相对，以能够在与该安装轨交叉的方向上滑动的方式被保持在安装轨的另一个侧缘。而且，滑动件上一体地形成有在与安装轨嵌合的方向上对滑动件施力的弯曲弹性部。

发明的效果

根据本发明，因为在滑动件上一体地形成有弯曲弹性部，所以无需另外设置对滑动件施力的弹性部件，并且无需内置螺旋弹簧等，由此能够使滑动件自身的厚度变薄，能够降低电设备整体的高度而实现小型化。

附图说明

图1是表示将本发明应用于电磁接触器的情况下的一例的外观立体图。

图2是图1的纵截面图。

图3是从安装面侧观察图1的第一框架的立体图。

图4是图3的拆下滑动件后的状态的立体图。

图5是图2的滑动件的放大截面图。

图6是图1的后视图。

图7是表示图1的滑动件安装时的后视图。

图8是表示滑动件的图，(a)是立体图，(b)是正面图，(c)是后视图，(d)是侧视图。

具体实施方式

以下，随附图说明本发明的一个实施方式。

作为本发明的电设备的电磁接触器10，如图1所示，由相互连接的第一框架11A与第二框架11B连接而构成。

如图2所示，在第一框架11A内置有操作用电磁铁12。如图2所示，在第二框架11B内置有由操作用电磁铁12进行接通/断开驱动的接点机构13。

接点机构13包括保持规定距离地固定的一对固定触点14a、14b和接点支承件17，接点支承件17以在前后方向上可动的方式被支承，以使得与由接触弹簧16保持的可动触点15能够与这些固定触点14a、14b接触分离。

另外，在第二框架11B，如图1所示，在前端面配置有与固定触点14a连接的电源侧端子部18a及辅助端子部19a，和与固定触点14b连接的负载侧端子部18b及辅助端子部19b。

第一框架11A具有收纳操作用电磁铁12的有底角筒状部21。该操作用电磁铁12例如由交流电磁铁构成。操作用电磁铁12如图2所示，具有固定铁芯12F、可动铁芯12M和卷绕有励磁线圈12a的线轴12S。

固定铁芯12F具有用叠层钢板一体地形成的连结板部12Fa、中央突出板部12Fb和上下突出板部12Fc、12Fd，从左侧面观察时形成为E字状，连结板部12Fa被固定支承在有底角筒状部21的底面。

可动铁芯12M具有用叠层钢板一体地形成的连结板部12Ma、中央突出板部12Mb和上下突出板部12Fc、12Fd，从右侧面观察时形成为E字状，与能前后滑动地被支承在第二框架11B的接点支承件17连接，能够前后移动。此处，固定铁芯12F和可动铁芯12M被未图示的复位弹簧施力，而使固定铁芯12F的中央突出板部12Fb和上下突出板部12Fc、12Fd与可动铁芯12M的中央突出板部12b和上下突出板部12Mc、12Md保持规定间隔地相对。

线轴12S安装在固定铁芯12F的中央突出板部12Fb的周围。该线轴12S具有从第一框架11A的例如上端向上方突出的线圈端子22。从而，在没有对线圈端子22供给交流电力的励磁线圈12a的非励磁状态下固定铁芯12F中不产生吸引力，而在对线圈端子22供给交流电力的励磁线圈12a的励磁状态下固定铁芯12F中产生抵抗复位弹簧吸引可动铁芯12M的吸引力。

另外，在第一框架11A的有底角筒状部21的左右侧面的前端开放端面的上下位置，如图1、图3和图4所示，分别形成有向前方延伸与形成于第二框架11B的卡合部25卡合而构成扣合部的钩部26。该钩部26如图3所示，由从有底角筒状部21的前端向前方延伸的具有可挠性的宽度较宽的突出片部26a和在该突出片部26a的前端内侧突出形成的卡合部26b构成。

进而，在第一框架11A的有底角筒状部21的底部四角形成有具有安装孔的安装板部27。

另外，在第一框架11A的有底角筒状部21的作为安装面的底面，如图3～5所示，配置有安装在固定于墙面等处的安装轨30上的安装轨安装装置31。

安装轨30如图2中双点划线所示，包括在左右方向上延伸的安装板部30a、从该安装板部30a的上下端部分别向前方延伸的水平板部30b、30c和从水平板部30b的前方端向上方延伸的上侧凸缘部30d以及从水平板部30c的前方端向下方延伸的下侧凸缘部30e。

安装轨安装装置31具有在有底角筒状部21的底面在左右方向上延伸地形成的宽度与安装轨30的宽度相同的安装轨安装凹部32。形成有嵌合部33a、33b，嵌合部33a、33b形成于形成该安装轨安装凹部32的上侧壁面的前方端部的左右两端侧，嵌合部33a、33b与跟嵌合安装轨30的上侧凸缘部30d嵌合的有底角筒状部21的安装轨安装凹部32的底面相对地突出。

另外，在形成安装轨安装凹部32的下侧壁面的中央位置，形成有从比安装轨安装凹部32的下侧壁面靠上方规定距离的位置到达有底角筒状部21的下端面并与安装轨安装凹部32交叉的、以比安装轨安装凹部32深的深度在上下方向延伸的滑动件收纳凹部34。在该滑动件收纳凹部34，如图3所示，在作为滑动件安装面的底部的上端侧的左右方向的中央部形成有向前方突出、且向下方延伸规定距离的凸条35。

在该滑动件收纳凹部34，在上端侧和下端侧的左右侧壁部的后方端部向滑动件收纳凹部34突出地形成有引导板部36a和36b，引导板部36a和36b以分别使滑动件40与嵌合部33a、33b相对的方式能够上下滑动地对滑动件40进行引导。进而，在引导板部36a和36b之间形成有收纳滑动件40的后述的弯曲弹性部43a和43b的弯曲弹性部收纳空间37a和37b。将形成这些弯曲弹性部收纳空间37a和37b的下端侧侧壁作为使弯曲弹性部43a及43b的卡止板部44e及45e卡止的卡止部38a及38b。

滑动件40如图8(a)～(d)所示，通过使聚酰胺(PA)66、聚苯硫醚(PPS)或聚四氟乙烯(PTFE)等热可塑性的合成树脂材料注塑成型而构成。该滑动件40具有在与对安装轨30进行安装的安装轨安装凹部32交叉的方向上延伸的、前端具有与安装轨30的下侧凸缘部30e卡合的卡合部41a的主板部41。该主板部41包括上端侧的宽度较宽的上侧板部42a、与该上侧板部42a的下端连接的宽度比上侧板部42a窄的中间板部42b和与该中间板部42b的下端连接的宽度比上侧板部42a宽并且向前方侧突出的下侧板部42c。

在上侧板部42a，在中央位置形成有从背面侧到达正面的开口部42d，形成有从该开口部42d的下端壁面的正面侧向上方并且向前方突出延伸的弹性卡合突起42e。该弹性卡合突起42e的自由端从上侧板部42a的正面向前方突出。

另外，在上侧板部42a的上端侧的正面侧形成有分别向左右突出的引导片42f，在下侧板部42c的下端侧的正面侧同样形成有分别向左右突出的引导片42g。

而且，在上侧板部42a和中间板部42b的连接位置的左右侧缘分别向外侧突出地一体形成有弯曲弹性部43a和43b。这些弯曲弹性部43a和43b形成为左右对称的形状。弯曲弹性部43a形成为蜿蜒状，包括：基板部44a，其从主板部41向左方向在与主板部41的长度方向正交的方向上突出延伸，具有与主板部41的前后方向高度(例如3mm)大致相等的高度，厚度设定为高度的约1/4～1/5左右而较薄；第一U字状折回部44b，其与该基板部44a的左端部连接，从正面观察U字状地折回为与基板部44a大致平行；平行板部44c，与跟该第一U字状折回部44b连接的基板部44a大致平行；第二U字状折回部44d，其从该平行板部44c的中间板部42b和下侧板部42c的连接位置附近的右端部起从正面观察U字状地折回为与基板部44a和平行板部44c平行；和卡止板部44e，其从该第二U字状折回部44d向左方与基板部44a和平行板部44c大致平行地延伸。

同样，弯曲弹性部43b与弯曲弹性部43a线对称地形成，由基板部45a、第一U字状折回部45b、平行板部45c、第二U字状折回部45d和卡止板部45e形成为蜿蜒状。此处，弯曲弹性部43a和43b的基板部44a和45a的上表面与卡止板部44e和45e的下表面的距离，设定为与在有底角筒状部21的滑动件收纳凹部34的左右两侧形成的弯曲弹性部收纳空间37a和37b的上下方向距离大致相等。

进而，在下侧板部42c形成有在前后方向贯通的工具插通孔43。

为了将滑动件40安装在有底角筒状部21的底面，首先，如图7所示，将滑动件40的主板部41收纳在滑动件收纳凹部34中。此时，使弹性卡合突起42e与滑动件收纳凹部34的凸条35接触，并且使引导片42f和42g与滑动件收纳凹部34的底部上端侧和下端侧接触，将弯曲弹性部43a和43b收纳在弯曲弹性部收纳空间37a和37b中。此处，弯曲弹性部43a和43b的卡止板部44e和45e如图7所示从卡止部38a和38b向上方离开，弯曲弹性部43a和43b处于不产生弹力的自由长度状态。

这样，在弹性卡合突起42e与滑动件收纳凹部34的凸条35的表面接触的状态下，弹性卡合突起42e从主板部41的表面突出，所以引导片42f从上方与引导板部36a相对，引导片42g与引导板部36b的下侧的空间相对。

在该状态下，对滑动件40向滑动件收纳凹部34的底面侧推压，使弹性卡合突起42e向开口部42d内弯曲，由此引导片42f与引导板部36a的下侧的空间相对。

然后，使滑动件40在保持向底面侧推压的状态下向下方滑动时，引导片42f和42g插入引导板部36a和36b与滑动件收纳凹部34的底面之间。与此同时，弯曲弹性部43a和43b的卡止板部44e和45e被卡止部38a和38b卡止，由此产生向弯曲弹性部43a和43b的基板部44a和45a与卡止板部44e和45e之间收缩的方向弯曲、使滑动件40回到上方的弹力。

进而，使滑动件40向下方滑动，如图5所示，成为弹性卡合突起42e与凸条35的下端面相对的状态时，弹性卡合突起42e因自身的弹性而向前面侧突出与凸条的下表面卡合。在该状态下，通过解除滑动件40的推压，如图6和图7所示，滑动件40不会向上方和后方脱落地被保持在滑动件收纳凹部34内。

接着，说明上述实施方式的安装轨安装动作。

首先，如图2所示，使安装轨30在左右方向延伸地固定在墙面等处。

为了在该安装轨30支承电磁接触器10，首先，以从上方嵌合安装轨30的上侧凸缘部30d的方式钩挂安装轨安装装置31的嵌合部33a和33b。

接着，从前面侧在滑动件40的工具插通孔43中插入作为工具的一字螺丝刀，使滑动件40抵抗弯曲弹性部43a和43b的弹力向下方滑动，在维持主板部41的卡合部41a退至安装轨安装凹部32的下侧或与下侧平面为同一平面的状态下，以嵌合部33a和33b与上侧凸缘30d的接触点为转动中心使电磁接触器10的滑动件40侧向安装轨30侧转动。

然后，在安装轨安装凹部32的底面与下侧凸缘部30e接触的状态下，解除使滑动件40向下方滑动的力。由此，滑动件40因弯曲弹性部43a和43b的弹力而向上方移动，成为主板部41的卡合部41a如图2和图5所示与下侧凸缘部30e嵌合的状态，电磁接触器10被保持在安装轨30上。

从该电磁接触器10保持在安装轨30上的状态将电磁接触器10从安装轨30拆下的情况下，例如在滑动件40的工具插通孔43中插入一字螺丝刀，使滑动件40抵抗弯曲弹性部43a和43b的弹力向下方滑动，使卡合部41a向安装轨30的下侧凸缘部30e的下侧移动。

在该状态下，将电磁接触器10以嵌合部33a和33b与安装轨30的上侧凸缘部30d的接触点为转动中心，使滑动件40侧向离开安装轨30的方向转动，成为卡合部41a不与下侧凸缘部30e相对的状态。之后，在解除滑动件40的向下方的滑动力之后，解除嵌合部33a和33b对安装轨30的上侧凸缘部30d的嵌合，由此能够将电磁接触器10从安装轨30拆下。

这样，根据上述实施方式，通过在安装轨安装装置31的滑动件40一体成型弯曲弹性部43a和43b，无需另外设置对滑动件40向安装轨30侧施力的弹性部件，所以能够相应地减少部件个数。

而且，因为滑动件40是用热可塑性的合成树脂材料使主板部41与弯曲弹性部件43a和43b一体成型的，所以与内置螺旋弹簧或用线簧对滑动件施力的形式的现有例相比，能够使滑动件的厚度变薄。因此，能够降低安装轨安装装置31的高度，降低电磁接触器10的整体高度，能够实现电磁接触器10的小型化。

并且，滑动件40是用热可塑性的合成树脂材料使主板部41与弯曲弹性部件43a和43b一体成型的，并且使弯曲弹性部43a和43b至少由基板部44a及45a和U字状折回部44b及45b形成为维蜿蜒状。因此，能够提高弯曲弹性部43a和43b的耐热性，并且抑制永久变形，使滑动件40寿命延长。而且，通过形成多个U字状折回部，能够分散使滑动件40滑动的情况下的弯曲弹性部43a和43b的弯曲量，能够进一步提高持久性。

其中，上述实施方式中，说明了将弯曲弹性部43a和43b配置在主板部41的左右两侧的情况，但不限定于此，也可以省略任意一侧，仅在主板部41的单侧配置弯曲弹性部。

另外，上述实施方式中，说明了弯曲弹性部43a和43b具有第一U字状折回部44b和45b以及第二U字状折回部44d和45d而形成为蜿蜒状的情况，但也可以形成1个或3个以上的U字状折回部。

进而，上述实施方式中，说明了将本发明应用于使用交流电磁铁的电磁接触器的情况，但不限定于此，也能够将本发明应用于使用直流电磁铁的电磁接触器。进而，在安装轨上安装电磁接触器以外的熔断器、继电器、断路器等其他电设备的情况下，能够应用本发明的安装轨安装装置。

符号说明

10……电磁接触器，11A……第一框架，11B……第二框架，12……操作用电磁铁，13……接点机构，21……有底角筒状部，30……安装轨，30a……安装板部，30b、30c……水平板部，30d……上侧凸缘部，30e……下侧凸缘部，31……安装轨安装装置，32……安装轨安装凹部，33a、33b……嵌合部，34……滑动件收纳凹部，35……凸条，36a、36b……引导板部，38a、38b……卡止部，40……滑动件，41……主板部，41a……卡合部，42e……弹性卡合突起，42f、42f……引导片，43a、43b……弯曲弹性部，44a、45a……基板部，44b、45b……第一U字状折回部，44c、45c……平行板部，44d、45d……第二U字状折回部，44e、45e……卡止板部。

Claims (8)

1.一种电设备的安装轨安装装置，其特征在于，包括：

嵌合部，其固定形成于电设备的安装面，能够与安装轨的一个侧缘嵌合；和

滑动件，其与该嵌合部相对，以能够在与该安装轨交叉的方向上滑动的方式被保持在所述安装轨的另一个侧缘，

所述滑动件上一体地形成有在与所述安装轨嵌合的方向上对该滑动件施力的弯曲弹性部。

2.如权利要求1所述的电设备的安装轨安装装置，其特征在于：

所述滑动件由合成树脂材料构成，具有在与所述安装轨交叉的方向上延伸的主板部，该主板部在前端具有卡合所述安装轨的另一个侧缘的卡合部，所述弯曲弹性部在该主板部的至少一个侧缘上突出地与该主板部形成为一体，该弯曲弹性部包括与所述主板部形成为一体的基板部和形成于该基板部的前端侧的至少折回成一个U字状的U字状折回部。

3.如权利要求2所述的电设备的安装轨安装装置，其特征在于：

所述U字状折回部包括：与基板部的自由端连接的第一U字状折回部；在以该第一U字状部折回的板部的所述主板部侧折回的第二U字状折回部；和在该第二U字状折回部折回的能够与所述安装面上形成的卡止部卡合的卡止板部。

4.如权利要求2或3所述的电设备的安装轨安装装置，其特征在于：

所述弯曲弹性部形成于所述主板部的两个侧缘。

5.如权利要求2～4中任一项所述的电设备的安装轨安装装置，其特征在于：

所述主板部在长度方向的两端突出形成有分别被形成于所述安装面的引导板部引导的引导片。

6.如权利要求2～5中任一项所述的电设备的安装轨安装装置，其特征在于：

所述主板部具有形成于所述卡合部侧的安装面的弹性卡合突起，该弹性卡合突起向该安装面侧突出地倾斜延伸，并且该弹性卡合突起在将所述滑动件安装在所述安装面时，通过使滑动件滑动，越过形成于所述安装面的凸条后与该凸条的另一端部卡合。

7.如权利要求2～6中任一项所述的电设备的安装轨安装装置，其特征在于：

所述主板部在与卡合部相反一侧的端部具有工具插通孔，通过在该工具插通孔中插入工具，使所述滑动件克服所述弯曲弹性部的弹力而滑动，能够解除所述安装轨与卡合部的卡合状态。

8.如权利要求1～7中任一项所述的电设备的安装轨安装装置，其特征在于：

所述电设备由电磁接触器构成。