JP6218713B2

JP6218713B2 - 機器のレール取付け構造およびそのレール取付け構造を備えた開閉器

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Publication number: JP6218713B2
Application number: JP2014194882A
Authority: JP
Inventors: 真一千種
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2014-09-25
Filing date: 2014-09-25
Publication date: 2017-10-25
Anticipated expiration: 2034-09-25
Also published as: CN106207761A; JP2016067136A; TWI602489B; CN106207761B; TW201613449A; KR20160036468A; KR101748481B1; CN204720796U

Description

この発明は、機器支持レールに着脱可能に装着される機器のレール取り付け構造およびそのレール取付け構造を備えた開閉器に関するものである。

配電盤に設けられる遮断器、更には各種センサの情報を検出して制御装置に伝達するセンサユニット等の機器は、例えば箱形の樹脂成型にユニット化され、例えばＩＥＣ規格に準拠した形状の異なる複数種類の支持レールに取り付けて使用されることが多い。ちなみに上記支持レールは、断面略Ｕ字状のレール本体の両側に該レール本体に沿って張り出す一対の係合片（板状縁部）を備えた構造を有する。そして箱形の樹脂成型品からなる機器は、支持レールを跨いで、その機器本体のレール取付け面側に設けた一対の係合爪を係合片にそれぞれ係合させることで、支持レールに装着されるようになっている。（特許文献１参照）
また、ガタつきを抑えるため係合爪にばね性を持たせてガタつきを抑える方法も検討されている。（特許文献２参照）

特開２００４−８５４１３号公報特開２００３−２２２６４５号公報

前述した支持レールはＩＥＣ規格やＤＩＮ規格等に準拠したものがあり、これらの各支持レールには係合片の厚みに差異がある。この為、前述した機器を一方の規格に合わせ支持レール取付け形状を構成した場合、他方の規格に準拠した支持レールに取り付けた場合、ガタつきを生じたり、組み付け荷重が増大したりして、最悪の場合には箱形の樹脂成型が破損する恐れがある。また、特許文献２のように樹脂部品にばね性を持たせた構造のものは樹脂部品の弾性が大きく取れず、小さな寸法変化によって押し付け荷重が大きく増大し、寸法の異なるレールに対応できなかったり、ガタつきを吸収できなかったりして、対応できる支持レールの種類に限りがあるといった問題を抱えている。

この発明は、寸法が必ずしも一定でない機器支持レール、又は、機器支持レール毎に、その厚さ、延在の方向の長さ、等が、製造誤差や規格等によって必ずしも一定ではない機器支持レールに機器を安定に固定することができる機器のレール取付け構造を提供することを目的とするものである。

この発明に係る機器のレール取付け構造は、レール底部とこのレール底部の両側に設けられた、前記レール底部と角度をなして相対的に平行をなして延在する一対のレール側壁部とこれらレール側壁部の各々の先端部から前記レール底部と対向する平面上に、相対的に離れる方向に延在する一対のレール係合片部とを有した機器支持レールに着脱可能に装着される機器のレール取り付け構造であって、
前記機器の外筐にコイルばね収容室が形成され、
このコイルばね収容室に、前記機器支持レールに向かって傾斜した状態にコイルばねが収容され、前記機器の外筐の前記機器支持レールの側に、前記一対のレール係合片部を収容可能なレール係合片部収容凹部が形成され、
このレール係合片部収容凹部に、前記一対のレール係合片部の一方及び前記コイルばねに対応し対応する前記一方のレール係合片部を前記一方のレール係合片部の前記延在の方向に移動可能に収容し前記コイルばね収容室に連通した第１のレール係合片部収容溝部を形成する第１のレール係合片部係止突起部と、前記一対のレール係合片部の他方に対応し対応する前記他方のレール係合片部を前記他方のレール係合片部の前記延在の方向に移動可能に収容する第２のレール係合片部収容溝部を形成する第２のレール係合片部係止突起部とが設けられ、
前記一対のレール係合片部の一方が前記第１のレール係合片部収容溝部に収容されると共に前記一対のレール係合片部の他方が前記第２のレール係合片部収容溝部に収容され、且つ前記一方のレール係合片部が前記第１のレール係合片部収容溝部において前記第１のレール係合片部係止突起部と対向すると共に前記他方のレール係合片部が前記第２のレール係合片部収容溝部において前記第２のレール係合片部係止突起部と対向した状態において、前記第１のレール係合片部収容溝部に収容された前記一方のレール係合片部が、前記傾斜した状態のコイルばねによって前記レール底部に向かって斜めの方向に押圧されるものである。

この発明に係るレール取付け構造は、一対のレール係合片部の一方が第１のレール係合片部収容溝部に収容されると共に一対のレール係合片部の他方が第２のレール係合片部収容溝部に収容され、且つ一方のレール係合片部が第１のレール係合片部収容溝部において第１のレール係合片部係止突起部と対向すると共に他方のレール係合片部が第２のレール係合片部収容溝部において第２のレール係合片部係止突起部と対向した状態において、第１のレール係合片部収容溝部に収容された一方のレール係合片部が、傾斜した状態のコイルばねによってレール底部に向かって斜めの方向に押圧されるので、寸法が必ずしも一定でない機器支持レール、又は、機器支持レール毎に、その厚さ、延在の方向の長さ、等が、製造誤差や規格等によって必ずしも一定ではない機器支持レールに機器を安定に固定することができる効果がある。

この発明の実施の形態１を示す図で、機器支持レールへの機器の取付け状態の事例を斜め上方から見た斜視図である。この発明の実施の形態１を示す図で、機器の外筐およびコイルばねを分解した状態の事例を斜め上方から見た分解斜視図である。この発明の実施の形態１を示す図で、図１のIII−III線における断面を矢印方向に見た縦断側面図である。この発明の実施の形態１を示す図で、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は機器支持レールへの機器の取付け工程順に、機器支持レールと機器の外筐との位置関係を縦断側面図で例示する機器のレール取り付け説明図である。この発明の実施の形態１を示す図で、機器支持レールへ機器を取り付けた状態下での要部を拡大して例示する縦断側面図である。この発明の実施の形態２を示す図で、機器の外筐およびコイルばねを分解した状態の事例を斜め下方から見た分解斜視図である。この発明の実施の形態２を示す図で、機器の外筐およびコイルばねの組み立て途中の状態の事例を斜め下方から見た斜視図である。この発明の実施の形態２を示す図で、機器の外筐およびコイルばねの組み立て完了状態の事例を斜め下方から見た斜視図である。この発明の実施の形態３を示す図で、開閉器を分解した状態の事例を斜め下方から見た分解斜視図である。この発明の実施の形態３を示す図で、開閉器のカバーを外した状態の事例を側面から見た側面図である。この発明の実施の形態３を示す図で、コイルばねと固定接触子の関係を示す要部拡大図である。

実施の形態１．
以下この発明の実施の形態１を図１から図５により説明する。
図１から図５はこの発明の実施の形態１における機器のレール取付け構造を例示するものであり、詳しくは、図１は機器が機器支持レールに取り付けられた様子を斜め側面から示した図、図２は機器の外筐となる上下に分割した樹脂成型品の機器ベース部及び機器カバー部とレールを抑えるコイルばねとを分解した様子を示す図、図３は図１のIII−III線における断面を図示矢印の方向の見た図、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は機器を機器支持レールに取り付ける際の手順を示した図、図５は図４（ｄ）におけるコイルばねと機器支持レールとの構造を詳細に示した要部拡大図である。

樹脂成型品からなる箱形の外筐１の中に機器機能部（遮断器の遮断機能部、センサの検出機能部、等の機器機能部で、本発明と直接関係なく又周知の機器機能部であるので図示を省略してある）を内蔵した機器１００は、通常、図１に示すように、長尺な機器支持レール２に複数個並べて装着される。機器機能部は、外筐１の外部に形成してもよい。この場合、外筐１は外部で機器機能部を固定するものとなる。すなわち、外筐１は機器支持レール２と機器機能部との間に介在して、機器機能部を機器支持レール２へ固定するための支持具として機能する。よって、機器機能部が、外筐１の外部にある場合、機器１００は、レール取付け構造１００ともいえる。
機器支持レール２は、例えばＩＥＣ規格やＤＩＮ規格等に準拠したものであって、所定の厚みを有する長尺の金属板をその幅方向に折曲加工し、断面略Ｕ字状の長尺のレール本体の両側に該レール本体に沿って張り出す一対の係合片部（板状縁部）２３１，２３２を設けた形状を有する。特に一対の係合片部２３１，２３２は、断面四角形状の樋を形成したレール本体の開口端側に、形成されている。この機器支持レール２は、例えば複数の機器を収容する盤内のレール取り付け壁に固定され、機器を盤内に固定するために設けられる。

ここで、機器支持レール２の構造についてもう少し具体的に説明する。
機器支持レール２は、図１，図４，図５に例示のように、レール取付壁３に取り付けられレール底部２１と、このレール底部２１の両側に一体に設けられた、レール底部２１と鉛直をなして相対的に平行をなして延在する一対のレール側壁部２２１，２２２と、これらレール側壁部２２１，２２２の各々の先端部から一体をなしてレール底部２１との平行線上に相対的に離れる方向に延在する一対のレール係合片部２３１，２３２とを有した構造となっている。つまり、機器支持レール２は、次のような構造を有しておればよい。機器支持レール２は、レール底部２１とこのレール底部２１の両側に設けられた一対のレール側壁部２２１，２２２を有する。一対のレール側壁部２２１，２２２は、レール底部２１と角度をなして相対的に平行をなして延在するものである。図１，図４，図５に例示する一対のレール側壁部２２１，２２２は、レール底部２１となす角度が９０°である場合を示している。機器支持レール２は、レール側壁部２２１，２２２の各々の先端部からレール底部２１と対向する平面上に、相対的に離れる方向に延在する一対のレール係合片部２３１，２３２を有する。図１，図４，図５に例示する一対のレール係合片部２３１，２３２は、レール底部２１と対向する平面と、レール底部２１の面とが平行である場合を示している。機器支持レール２において、レール底部２１、レール側壁部２２１，２２２、レール係合片部２３１，２３２は、一体でもよいし、別体でもよい。

一対のレール係合片部２３１，２３２は機器支持レール２の他の部分と比較して、機器支持レール２毎に、その厚さ、延在の方向の長さ、等が、製造誤差や規格等によって必ずしも一定ではない場合が多い。従って、機器１００におけるレール取り付け構造は、レール係合片部２３１，２３２の厚さ、延在の方向の長さ、等が必ずしも一定ではない場合であっても、機器１００を機器支持レール２に容易にしかも安定した取り付けが行われるような構造であることが好都合である。なお、レール底部２１の背面に、機器支持レール２を固定するレール取付壁３が存在しない場合でも、機器支持レール２は、機器支持レール２の両端部を固定して使用することができるものである。もちろん、機器支持レール２を固定する方法は、レール底部２１の背面に柱や板材を配置して、機器支持レール２を柱や板材に固定するものでもよい。

機器１００、特にその外筐１の構造について詳細に説明する。
機器１００の外筐１にコイルばね収容室１１が形成されている。このコイルばね収容室１１に、機器支持レール２に向かって傾斜した状態にコイルばね１２が収容されている。

機器１００の外筐１の機器支持レール２の側に、一対のレール係合片部２３１，２３２を収容可能なレール係合片部収容凹部１３が形成されている。
このレール係合片部収容凹部１３に、一対のレール係合片部の一方２３１及びコイルばね１２に対応し対応する一方のレール係合片部２３１を一方のレール係合片部２３１の延在の方向に移動可能に収容しコイルばね収容室１１に連通した第１のレール係合片部収容溝部１３１１を形成する第１のレール係合片部係止突起部１３２１と、一対のレール係合片部の他方２３２に対応し対応する他方のレール係合片部２３２を他方のレール係合片部２３２の延在の方向に移動可能に収容する第２のレール係合片部収容溝部１３１２を形成する第２のレール係合片部係止突起部１３２２とが設けられている。

一対のレール係合片部の一方２３１が第１のレール係合片部収容溝部１３１１に収容されると共に一対のレール係合片部の他方２３２が第２のレール係合片部収容溝部１３１２に収容され、且つ一方のレール係合片部２３１が第１のレール係合片部収容溝部１３１１において第１のレール係合片部係止突起部１３２１と対向すると共に他方のレール係合片部２３２が第２のレール係合片部収容溝部１３１２において第２のレール係合片部係止突起部１３２２と対向した状態において、第１のレール係合片部収容溝部１３１１に収容された一方のレール係合片部２３１が、傾斜した状態のコイルばね１２によってレール底部２１に向かって斜めの方向に押圧される。

機器１００の外筐１が、機器ベース部１ｂと、この機器ベース部１ｂに対して機器支持レール２と反対の側に位置して機器ベース部１ｂに組み付けられる機器カバー部１ｃとで構成されている。
機器ベース部１ｂの機器支持レール２と反対の側に設けられた機器ベース部側凹部１ｂ０１と、機器カバー部１ｃの機器支持レール２の側に設けられた機器カバー部側凸部１ｃ０１とが嵌合された状態で、機器ベース部側凹部１ｂ０１の底面と機器カバー部側凸部１ｃ０１の先端面との間にコイルばね収容室１１が形成されている。

コイルばね収容室１１が、機器ベース部側凹部１ｂ０１の半円溝状の湾曲底面１ｂ０１ｃｓと、機器カバー部側凸部１ｃ０１の半円溝状の湾曲先端面１ｃ０１ｃｓとによって形成されており、湾曲底面１ｂ０１ｃｓと湾曲先端面１ｃ０１ｃｓとによって、機器１００の外筐１の中でのコイルばね１２自体の位置が定まる。

傾斜した状態のコイルばね１２の第１のレール係合片部収容溝部１３１１の側の端を、第１のレール係合片部収容溝部１３１１に収容された一方のレール係合片部２３１を一方のレール係合片２３１に向かって斜めの方向に押圧する位置に位置決めするコイルばね位置決め溝１１１が、コイルばね収容室１１の第１のレール係合片部収容溝部１３１１の側に設けられている。

コイルばね１２のコイル内空間１２ｓの中へ延在するコイルばね掛け止め突起部１３３がコイルばね位置決め溝１１１に隣接してレール係合片部収容凹部１３に設けられている。

傾斜した状態のコイルばねの機器支持レール２寄りのコイルばね端面１２１が一方のレール係合片部２３１に当接することによって、第１のレール係合片部収容溝部１３１１に収容された一方のレール係合片部２３１がレール底部２１に向かって斜めの方向に押圧される。

コイルばね１２の押圧力によって、他方のレール係合片部２３２の先端が、第２のレール係合片部収容溝部１３１２の底１３１２ｂに当接している。

第１のレール係合片部収容溝部１３１１に収容された一方のレール係合片部２３１が傾斜した状態のコイルばね１２によってレール底部２１に向かって斜めの方向に押圧されている状態において、一方のレール係合片部２３１のレール係合片部収容凹部１３の側の面と、レール係合片部収容凹部１３の一方のレール係合片部２３１の側の面との間に、一方のレール係合片部２３１と機器１００の外筐１との一方のレール係合片部２３１の延在の方向へのコイルばね１２の押圧力に抗した相対的移動を許容する相対的移動許容隙間１３ｇ２３１が形成されている。

一方のレール係合片部２３１と機器１００の外筐１との一方のレール係合片部２３１の延在の方向へのコイルばね１２の押圧力に抗した相対的移動を案内するレール係合片部案内斜面１３２１１が、第１のレール係合片部係止突起部１３２１の機器支持レール２と反対の側に設けられている。

第１のレール係合片部収容溝部１３１１に収容された一方のレール係合片部２３１が、傾斜した状態のコイルばね１２によってレール底部２１に向かって斜めの方向に押圧されることにより、傾斜した状態のコイルばね１２の押圧力Ｆが一方のレール係合片部２３１に第１のレール係合片部係止突起部１３２１の方向に作用する分力Ｆ１が一方のレール係合片部２３１と第１のレール係合片部係止突起部１３２１とを弾性的に係合させ、傾斜した状態のコイルばね１２の押圧力Ｆが一方のレール係合片部２３１に第２のレール係合片部収容溝部１３１２の方向に作用する分力Ｆ２が他方のレール係合片部２３２と第２のレール係合片部収容溝部１３１２の底１３１２ｂとを弾性的に当接させる。（図５参照）

傾斜した状態のコイルばね１２の機器支持レール２の側の端面１２１が、そのコイル中心１２ｃより機器支持レール２の側で、一方のレール係合片部２３１に当接する。

機器１００の外筐１が、一方のレール係合片部２３１が第１のレール係合片部収容溝部１３１１に挿入された状態で他方のレール係合片部２３２の延在の方向へコイルばね１２の押圧力に抗して移動させられ、この移動させられた状態で機器１００の外筐１が移動の方向と反対の方向に移動させられて他方のレール係合片部２３２に機器１００の外筐１の第２のレール係合片部収容溝部１３１２に嵌入されることにより、機器１００の外筐１が機器支持レール２に取り付けられている。

機器１００の外筐１が、他方のレール係合片部２３２の延在の方向へコイルばね１２の押圧力に抗して移動させられることにより、他方のレール係合片部２３２が第２のレール係合片部収容溝部１３１２および第２のレール係合片部係止突起部１３２２から離脱され、他方のレール係合片部２３２の第２のレール係合片部収容溝部１３１２および第２のレール係合片部係止突起部１３２２から離脱した状態で、移動の方向と反対の方向に移動させられて一方のレール係合片部２３１が第１のレール係合片部収容溝部１３１１および第１のレール係合片部係止突起部１３２１から離脱されることにより、機器１００の外筐１が機器支持レール２から取り外される。

機器１００の機器支持レール２への取り付けは、図４の（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）の順に行われる。

箱形の機器１００は、図４（ｄ）に示すように機器１００の外筐１のレール取付け面（一般的には底面）となるレール係合片部収容凹部１３に機器支持レール２を跨いで該機器支持レール２の両側に突出する第１のレール係合片部係止突起部１３２１および第２のレール係合片部係止突起部１３２２を備え、第１のレール係合片部係止突起部１３２１および第２のレール係合片部係止突起部１３２２とレール取付け面（一般的には底面）となるレール係合片部収容凹部１３の底面との間に、第１のレール係合片部収容溝部１３１１、第２のレール係合片部収容溝部１３１２を備えた構造としてある。

図５において第１のレール係合片部収容溝部１３１１には、第１のレール係合片部係止突起部１３２１から突出しない高さで機器１００を機器支持レール２へ保持する保持力を確保するために機器支持レール２を第２のレール係合片部収容溝部１３１２の方向と、機器１００を機器支持レール２に対してガタつきのないように固定するために第１のレール係合片部係止突起部１３２１の方向の両方の方向に押圧する角度で装着されたコイルばね１２を箱形の機器１００の内部に備える構造としてある。
コイルばね１２は、機器支持レール２の図示上側のレール係合片部２３１に対してコイルばね１２の中心１２ｃが図５の紙面上において右側になるように接触する位置関係とし、確実に第１のレール係合片部係止突起部１３２１の方向に押圧する構成となっている。

図２において、機器１００の外郭となる箱形の樹脂成型品である外筐１は、レール取付壁３の壁面に平行な面で分割され、上側の樹脂成型品の機器カバー部１ｃと下側の樹脂成型品の機器ベース部１ｂを備え、それぞれ図２の紙面上において上下方向で抜く金型で成形を行うことが一般的である。

機器ベース部１ｂには、図２に例示のようにコイルばね１２を図２の紙面上において上から下方向へ挿入するコイルばねガイド穴である機器ベース部側凹部１ｂ０１が構成され、図３に例示のようにコイルばね１２が機器ベース部１ｂから飛び出さないようにコイルばね１２の一端（機器支持レール２に近い側の端）が引っかかるコイルばね掛け止め突起部１３３と、コイルばね１２をコイルばね収容室１１に組み込み後にコイルばね１２のコイル部が可摺動に接触しコイルばね１２の押圧角度を規定するベースガイド（本実施の形態の例ではコイルばね収容室１１の内周壁）とを備えている。

機器カバー部１ｃには、図２に例示のように、機器ベース部１ｂと組み合わせた場合に機器ベース部１ｂの機器ベース部側凹部（ガイド穴）１ｂ０１の位置に、コイルばね１２の図２の紙面上において上方向の位置を規制するガイド板である機器カバー部側凸部１ｃ０１を備えている。

コイルばね１２はコイル部の一端を機器ベース部１ｂのコイルばね掛け止め突起部１３３に引っかけて仮組され、機器カバー部１ｃを機器ベース部１ｂに組み込む際に機器カバー部１ｃの機器カバー部側凸部（ガイド板）１ｃ０１がコイルばね１２のコイルの他端（機器支持レール２から遠い側の端）を押し機器ベース部１ｂの機器ベース部側凹部（ガイド穴）１ｂ０１に沿って組み込まれるように構成されている。

このように第１、第２のレール係合片部係止突起部１３２１、１３２２とレール押圧用のコイルばね１２を持つ機器１００は、図４に示すようにして機器支持レール２に装着される。
機器支持レール２に対して第１のレール係合片部収容溝部１３１１にレール係合片部２３１（もしくは２３２）を掛け、機器１００をコイルばね１２がたわむ方向に機器１００を引きこむ（図４（ａ）→（ｂ））。

次いで、第１のレール係合片部収容溝部１３１１の底部と第２のレール係合片部係止突起部１３２２の頭長部の長さＬ１は、レール係合片部２３１，２３２の各末端間の長さＬ２よりも長くとるように構成しているため、コイルばね１２をたわませた状態で機器１００を第２のレール係合片部収容溝部１３１２に他方のレール係合片部２３２を挿入するように回動させる（図４（ｂ）→（ｃ））。

次いで、機器１００の保持を解くことで機器１００はコイルばね１２によりレール係合片部２３２が第２のレール係合片部収容溝部１３１２に入り第２のレール係合片部係止突起部１３２２と係合し、コイルばね１２により押圧され機器１００を保持する（図４（ｃ）→（ｄ））。

コイルばね１２はレール係合片部２３１を第１のレール係合片部係止突起部１３２１の方向にも押圧するため、機器支持レール２は固定であることから、結果的に機器１００は図５の紙面上において右方向に持ち上げられ、機器支持レール２への取り付け状態でのがたを抑えられる。

また機器支持レール２からの機器１００の取り外しは、機器１００をコイルばね１２がたわむ方向に引き、第２のレール係合片部収容溝部１３１２からレール係合片部２３２を外す方向に機器１００を回動させ、機器１００の保持を解除することで取り外しをおこなう。

本実施の形態は、一つのコイルばね１２により、機器１００の保持と機器支持レール２のガタつきを抑えるため、コイルばね１２を機器支持レール２に対して斜めに押圧するように構成したことを特徴とする。

次いで、若干観点を変えて具体的に説明する。
実施の形態１は、長尺のレール本体（レール底部２１および一対のレール側壁部２２１，２２２）の両側に該レール本体に沿って張り出す一対のレール係合片部２３１，２３２を備えた機器支持レール２に、樹脂成型品からなる箱形の機器１００を取り付けるためのレール取付け構造である。機器１００は、その機器１００の外筐１のレール取付け側のレール係合片部収容凹部１３の両側に機器支持レール２を跨いで一対のレール係合片部２３１，２３２の側方にそれぞれ突出する第１の台部および第２の台部と、レール係合片部収容凹部１３と第１の台部との境界に設けられたレール係合片部収容凹部１３の底面（機器支持レール２への取り付け面）との間に第１の隙間（第１のレール係合片部収容溝部１３１１）を形成し該隙間に挿入された一方のレール係合片部２３１に係合する第１爪（第１のレール係合片部係止突起部１３２１）と、側面投影方向から見たときに第１爪（第１のレール係合片部係止突起部１３２１）の第１の隙間（第１のレール係合片部収容溝部１３１１）の位置に配置され一方のレール係合片部２３１を第２の台部の方向に加圧するコイルばね１２と、レール係合片部収容凹部１３と第２の台部との境界に設けられたレール係合片部収容凹部１３の底面（機器支持レール２への取り付け面）との間に第２の隙間（第２のレール係合片部収容溝部１３１２）を形成し該隙間に挿入された他方のレール係合片部２３１がコイルばね１２の加圧力により当接、係合する第２爪（第２のレール係合片部係止突起部１３２２）とを備え、コイルばね１２は、一方のレール係合片部２３１を第２爪（第２のレール係合片部係止突起部１３２２）方向だけでなく、第１爪（第１のレール係合片部係止突起部１３２１）を機器１００の上から下方向（機器支持レール２の方向）に加圧する方向に構成してある。

コイルばね１２は支持レール２と当接する箇所が、コイルばね１２のコイル中心１２ｃよりも下側（機器支持レール２の側）に位置するように構成してある。

箱形の機器１００を構成する樹脂成型品（外筐１）は機器支持レール２と水平に略中央部から上部樹脂成型品（機器カバー部１ｃ）と下部樹脂成型品（機器ベース部１ｂ）とに分割され、該下部樹脂成型品（機器ベース部１ｂ）にその上部からコイルばね１２を仮挿入することができる上部開口部（機器ベース部側凹部１ｂ０１）が設けられ、上部樹脂成型品（機器カバー部１ｃ）から側面投影方向からみたときに下部樹脂成型品（機器ベース部１ｂ）の上部開口部（機器ベース部側凹部１ｂ０１）に、上部樹脂成型品（機器カバー部１ｃ）の突出部（機器カバー部側凸部１ｃ０１）が、上部樹脂成型品（機器カバー部１ｃ）を下部樹脂成型品（機器ベース部１ｂ）に組み合わせるときに挿入され、コイルばね１２を規定の位置押し込み、位置を規制するように構成してある。

実施の形態２．
以下この発明の実施の形態２を図６から図８により説明する。図６はこの発明の実施の形態２における外郭樹脂部品とコイルばねの分解斜視図、図７は図６に示す状態から、コイルばねと第２のカバーをベースに組み付けた状態を示す分解斜視図、図８は図７に示す状態から、組み立て完了状態を示す斜視図である。
実施の形態１では、取付面（レール係合片部収容凹部１３の底面）に平行な面で分割された、いわゆる横割り構造の筐体構成であったが、本実施の形態２では、取付面（レール係合片部収容凹部１３の底面）に垂直な面で分割された、いわゆる縦割り構造の筐体構造の事例である。

図示のように、機器１００の外筐１が、機器ベース部１ｂと、この機器ベース部の一対のレール係合片部２３１，２３２の延在の方向と直交する方向の両側に位置して機器ベース部１ｂに組み付けられる第１の機器カバー部１ｃ１及び第２の機器カバー部１ｃ２とで構成され、
機器ベース部１ｂと第１の機器カバー部１ｃ１と第２の機器カバー部１ｃ２との間に、コイルばね収容室１１が、機器ベース部１ｂと第１の機器カバー部１ｃ１と第２の機器カバー部１ｃ２とに囲まれて形成されている。

コイルばね１２のコイル内空間１２ｓの中へ延在する第１のコイルばね掛け止め突起部１３３がコイルばね位置決め溝１１１に隣接して機器ベース部１ｂに一体に設けられ、
コイルばね収容室１１の天井面１１２に、コイル内空間１２ｓの中へ延在し第１のコイルばね掛け止め突起部１３３に対向する第２のコイルばね掛け止め突起部１３４が一体に設けられ、
コイルばね１２の機器支持レール２に近い側の端部が第１のコイルばね掛け止め突起部１３３によって係り止めされ、
コイルばね１２の機器支持レール２に遠い側の端部が第２のコイルばね掛け止め突起部１３４によって係り止めされる。

機器ベース部１ｂに第１の機器カバー部１ｃ１が組み合わされた状態でコイルばね１２がコイルばね収容室１１に挿入され、
コイルばね１２がコイルばね収容室１１に挿入された状態でコイルばね１２の機器支持レール２に近い側の端部が第１のコイルばね掛け止め突起部１３３によって係り止めされ、コイルばね１２の機器支持レール２に遠い側の端部が第２のコイルばね掛け止め突起部１３４によって係り止めされる。

コイルばね１２の機器支持レール２に近い側の端部が第１のコイルばね掛け止め突起部１３３によって係り止めされコイルばね１２の機器支持レール２に遠い側の端部が第２のコイルばね掛け止め突起部１３４によって係り止めされた状態で、第２の機器カバー部１ｃ２が、第１の機器カバー部１ｃ１が組み付けられた機器ベース部１ｂに組み付けられる。

次いで、若干観点を変えて説明する。箱形の機器１００を構成する樹脂成型品（外筐１）は図６の紙面上において手前奥方向で二つもしくはそれ以上に分割されている。コイルばね１２を圧縮して、機器ベース部１ｂにおける第１の機器カバー部１ｃ１が組み合わせられる側（以下、「第１の機器カバー部１ｃ１側」と呼ぶ）から、コイルばね１２の一端を第１のコイルばね掛け止め突起部１３３に係合させる。一方、コイルばね１２の他端は、機器ベース部１ｂの第２のコイルばね掛け止め突起部１３４に設けられた傾斜１３４１の付近の天井面１１２に接触させる。この際、コイルばね１２の他端は、天井面１１２に加えて、傾斜１３４１にも接触していてもよい。傾斜１３４１は、第１の機器カバー部１ｃ１側に向いた傾斜面であり、第２のコイルばね掛け止め突起部１３４に形成されている。このようにすることで、コイルばね１２は、第１のコイルばね掛け止め突起部１３３と天井面１１２との間で、ばねの反発力で仮止めされる。これを第１の機器カバー部１ｃ１側からコイルばね１２を仮組みするという。第１の機器カバー部１ｃ１を組み付ける際に第１の機器カバー部１ｃ１の側面によりコイルばね１２を押し込む。押し込まれることで、コイルばね１２の他端は、傾斜１３４１上でスライドし、コイルばね１２は最終組み込み位置に誘導される。そして、コイルばね１２の他端は最終組み込み位置まで組み込まれると、第２のコイルばね掛け止め突起部１３４に係合される。機器ベース部１ｂは、コイルばね１２が最終組み込み位置に組み込まれると、第１のコイルばね掛け止め突起部１３３および第２のコイルばね掛け止め突起部１３４に係合し位置規制されるように構成してある。

コイルばね１２を機器ベース部１ｂへの仮組みは、次のような構造の機器ベース部１ｂを用いてもよい。図６に示す機器ベース部１ｂへさらに第１のコイルばね掛け止め突起部１３３の基端に天井面１１２に相当する面である基端面と、第１のコイルばね掛け止め突起部１３３に傾斜１３４１に相当する傾斜面とを形成した場合を説明する。まず、コイルばね１２を、第１のコイルばね掛け止め突起部１３３の基端面と天井面１１２との間で、ばねの反発力で仮止めする。コイルばね１２の一端は、第１のコイルばね掛け止め突起部１３３の基端面だけでなく、第１のコイルばね掛け止め突起部１３３の傾斜面に接触していてもよい。仮止めした後に、コイルばね１２は、第１の機器カバー部１ｃ１によって押し込まれることで、コイルばね１２の一端および他端が、第１のコイルばね掛け止め突起部１３３および第２のコイルばね掛け止め突起部１３４の傾斜面をそれぞれスライドしていく。このように傾斜面をスライドしたコイルばね１２は、一端が第１のコイルばね掛け止め突起部１３３に係合し、他端が第２のコイルばね掛け止め突起部１３４に係合することになる。

また、機器ベース部１ｂに対して、コイルばね１２の他端を第２のコイルばね掛け止め突起部１３４に係合して、第１のコイルばね掛け止め突起部１３３の基端面と第２のコイルばね掛け止め突起部１３４との間で、ばねの反発力で仮止めしてもよい。コイルばね１２の一端は、第１のコイルばね掛け止め突起部１３３の基端面だけでなく、第１のコイルばね掛け止め突起部１３３の傾斜面に接触していてもよい。仮止めした後に、コイルばね１２を第１の機器カバー部１ｃ１によって押し込み、コイルばね１２の一端をスライドさせて、コイルばね１２の一端を第１のコイルばね掛け止め突起部１３３に係合させる。この場合、第２のコイルばね掛け止め突起部１３４に傾斜１３４１を形成しなくてもよい。

機器１００の外郭となる箱形の樹脂成型品は、図６に示すように、第１のコイルばね掛け止め突起部１３３および第２のコイルばね掛け止め突起部１３４を有する機器ベース部１ｂと、この機器ベース部１ｂの片面を覆う第１の機器カバー部１ｃ１と、第１の機器カバー部１ｃ１とは逆の機器ベース部１ｂの片面を覆う第２の機器カバー部１ｃ２と、を備えている。

第１のレール係合片部係止突起部１３２１は、第１の機器カバー部１ｃ１に設けられた第１のレール係合片部係止突起部１３２１と、第２の機器カバー部１ｃ２に設けられた第１のレール係合片部係止突起部１３２１とに分割されている。また、同様に、第２のレール係合片部係止突起部１３２２は、機器ベース部１ｂに設けられた第２のレール係合片部係止突起部１３２２と、第１の機器カバー部１ｃ１に設けられた第２のレール係合片部係止突起部１３２２と、第２の機器カバー部１ｃ２に設けられた第２のレール係合片部係止突起部１３２２とに分割されている。

第１のレール係合片部収容溝部１３１１は、第１の機器カバー部１ｃ１に設けられた第１のレール係合片部収容溝部１３１１と、第２の機器カバー部１ｃ２に設けられた第１のレール係合片部収容溝部１３１１とに分割されている。また、同様に、第２のレール係合片部収容溝部１３１２は、第１の機器カバー部１ｃ１に設けられた第２のレール係合片部収容溝部１３１２と、機器ベース部１ｂに設けられた第２のレール係合片部収容溝部１３１２と、第２の機器カバー部１ｃ２に設けられた第２のレール係合片部収容溝部１３１２とに分割されている。

機器１００の組立に際しては、図７に示すように、第２の機器カバー部１ｃ２を機器ベース部１ｂに取り付けた状態でコイルばね１２を、第１のコイルばね掛け止め突起部１３３と第２のコイルばね掛け止め突起部１３４との間に挿入し、もう片側の第１の機器カバー部１ｃ１を機器ベース部１ｂに装着する。
機器１００の機器支持レール２への取付手順は、実施の形態１と同様であるので、説明は省略する。

実施の形態３．
以下この発明の実施の形態３を図９、図１０により説明する。図９はこの発明の実施の形態３における開閉器の外郭樹脂部品の分解斜視図、図１０は図９に示す状態から、第２のカバーをベースに組み付けた状態を示す側面図、図１１はコイルばね１２と固定接触子４２の関係を示す要部拡大図である。
実施の形態２に示す取付面に垂直な面で分割された、いわゆる縦割り構造の筐体構造を開閉器に適用した事例である。すなわち、機器１００が開閉器１０１の場合である。

図９に示すように、開閉器１０１の外筐１が、機器ベース部１ｂと、この機器ベース部の一対のレール係合片部２３１，２３２の延在の方向と直交する方向の両側に位置して機器ベース部１ｂに組み付けられる第１の機器カバー部１ｃ１及び第２の機器カバー部１ｃ２とで構成され、
機器ベース部１ｂと第１の機器カバー部１ｃ１と第２の機器カバー部１ｃ２との間に、コイルばね収容室１１が、機器ベース部１ｂと第１の機器カバー部１ｃ１と第２の機器カバー部１ｃ２とに囲まれて実施の形態２と同様に形成されている。

外筐１の内部には、コイルばね収容室１１の図１０における紙面上上側に設けられた固定接点４１と、固定接点４１が設けられた固定接触子４２と、固定接点４１と接触及び開離する可動接点４３と、可動接点４３が設けられた可動接触子４４と、可動接触子４４を回動させ両接点４１、４３を開閉させる開閉機構４６が配置されている。また、開閉機構４６には、外筐１の外に飛びだして設けられ、開閉機構４６を手動で動作させるハンドル
４５が設けられている。

ここで、コイルばね１２は、固定接触子４２に対し可動接触子４４とは反対側に設けられており、コイルばね１２におけるレール係合片部収容凹部１３側の端部は、固定接触子４２におけるレール係合片部収容凹部１３側の端部の近傍に設けられている。
コイルばね１２は、固定接触子４２および可動接触子４４と、絶縁壁等により電気的に絶縁されている。
第１のレール係合片部係止突起部１３２１および第２のレール係合片部係止突起部１３２２は開閉器背面側に設けられている。

そして、コイルばね１２がレール底部２１となす第１の角度θ１は、図１１に示すように固定接触子４２がレール底部２１となす第２の角度θ２より小さく設定されている。第１の角度θ１と第２の角度θ２とは、図１１に示すようにそれぞれ内角である。
その他の構成については、実施の形態２と同様であるので、説明は省略する。
コイルばね１２は、固定接触子４２に対し可動接触子４４とは反対側に設けられ、コイルばね１２がレール底部２１となす第１の角度θ１が、固定接触子４２がレール底部２１となす第２の角度θ２より小さいので、固定接触子４２におけるレール底部２１側のスペースを有効に使用することができる。

前述の実施の形態１ないし実施の形態３によれば、様々な形状の機器支持レールに対応し、かつガタつきなく安定に固定することのできる簡易な構造のレール取付け構造を提供することができる。コイルばね１２により機器１００の位置固定を実現するとともに、ガタつきを防止する機能も兼ね、追加部品がなく安価に構成が可能である。また、樹脂の弾性でなくコイルばね１２の弾性をガタつき防止に利用しているため弾性率を大きく確保でき、寸法変化の大きい機器支持レール２のガタつき変化に対して安定した荷重を発揮でき、樹脂部品を破壊する恐れも無い。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を適宜、変形、省略することができる。
なお、各図中、同一符合は同一または相当部分を示す。

１機器の外筐、１ｂ機器ベース部、
１ｂ０１機器ベース部側凹部、
１ｂ０１ｃｓ機器ベース部側凹部、１ｂ０１の半円溝状の湾曲底面、
１ｃ機器カバー部、１ｃ０１機器カバー部側凸部、
１ｃ０１ｃｓ機器カバー部側凸部、１ｃ０１の半円溝状の湾曲先端面、
１ｃ１第１の機器カバー部、１ｃ２第２の機器カバー部、
１１コイルばね収容室、１１１コイルばね位置決め溝、
１１２コイルばね収容室の天井面、１２コイルばね、
１２ｃコイル中心、１２ｓコイル内空間、
１２１コイルばね端面、１３レール係合片部収容凹部、
１３１１第１のレール係合片部収容溝部、
１３１２第２のレール係合片部収容溝部、
１３１２ｂ第２のレール係合片部収容溝部１３１２の底、
１３２１第１のレール係合片部係止突起部、
１３２１１レール係合片部案内斜面、
１３２２第２のレール係合片部係止突起部、
１３３コイルばね掛け止め突起部（第１のコイルばね掛け止め突起部）、
１３４第２のコイルばね掛け止め突起部、
１３４１傾斜、１３ｇ２３１相対的移動許容隙間、
２機器支持レール、２１レール底部、
２２１，２２２一対のレール側壁部、
２３１，２３２一対のレール係合片部、
３レール取付壁、４１固定接点、
４２固定接触子、４３可動接点、
４４可動接触子、１００機器、
１０１開閉器。

Claims

レール底部とこのレール底部の両側に設けられた、前記レール底部と角度をなして相対的に平行をなして延在する一対のレール側壁部とこれらレール側壁部の各々の先端部から前記レール底部と対向する平面上に、相対的に離れる方向に延在する一対のレール係合片部とを有した機器支持レールに着脱可能に装着される機器のレール取り付け構造であって、
前記機器の外筐にコイルばね収容室が形成され、
このコイルばね収容室に、前記機器支持レールに向かって傾斜した状態にコイルばねが収容され、
前記機器の外筐の前記機器支持レールの側に、前記一対のレール係合片部を収容可能なレール係合片部収容凹部が形成され、
このレール係合片部収容凹部に、前記一対のレール係合片部の一方及び前記コイルばねに対応し対応する前記一方のレール係合片部を前記一方のレール係合片部の前記延在の方向に移動可能に収容し前記コイルばね収容室に連通した第１のレール係合片部収容溝部を形成する第１のレール係合片部係止突起部と、前記一対のレール係合片部の他方に対応し対応する前記他方のレール係合片部を前記他方のレール係合片部の前記延在の方向に移動可能に収容する第２のレール係合片部収容溝部を形成する第２のレール係合片部係止突起部とが設けられ、
前記一対のレール係合片部の一方が前記第１のレール係合片部収容溝部に収容されると共に前記一対のレール係合片部の他方が前記第２のレール係合片部収容溝部に収容され、且つ前記一方のレール係合片部が前記第１のレール係合片部収容溝部において前記第１のレール係合片部係止突起部と対向すると共に前記他方のレール係合片部が前記第２のレール係合片部収容溝部において前記第２のレール係合片部係止突起部と対向した状態において、前記第１のレール係合片部収容溝部に収容された前記一方のレール係合片部が、前記傾斜した状態のコイルばねによって前記レール底部に向かって斜めの方向に押圧される
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項１に記載の機器のレール取り付け構造において、
前記機器の外筐が、機器ベース部と、この機器ベース部に対して前記機器支持レールと反対の側に位置して前記機器ベース部に組み付けられる機器カバー部とで構成され、
前記機器ベース部の前記機器支持レールと反対の側に設けられた機器ベース部側凹部と、前記機器カバー部の前記機器支持レールの側に設けられた機器カバー部側凸部とが嵌合された状態で、前記機器ベース部側凹部の底面と前記機器カバー部側凸部の先端面との間に前記コイルばね収容室が形成されている
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項２に記載の機器のレール取り付け構造において、
前記コイルばね収容室が、前記機器ベース部側凹部の半円溝状の湾曲底面と、前記機器カバー部側凸部の半円溝状の湾曲先端面とによって形成され、
前記湾曲底面と前記湾曲先端面とによって、前記機器の外筐の中での前記コイルばね自体の位置が定まる
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項１に記載の機器のレール取り付け構造において、
前記機器の外筐が、機器ベース部と、この機器ベース部の前記一対のレール係合片部の延在の方向と直交する方向の両側に位置して前記機器ベース部に組み付けられる第１の機器カバー部及び第２の機器カバー部とで構成され、
前記機器ベース部と前記第１の機器カバー部と前記第２の機器カバー部との間に、前記コイルばね収容室が、前記機器ベース部と前記第１の機器カバー部と前記第２の機器カバ
ー部とに囲まれて形成されている
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項１から請求項３の何れか一に記載の機器のレール取り付け構造において、
前記傾斜した状態のコイルばねの前記第１のレール係合片部収容溝部の側の端を、前記第１のレール係合片部収容溝部に収容された前記一方のレール係合片部を前記一方のレール係合片に向かって斜めの方向に押圧する位置に位置決めするコイルばね位置決め溝が、前記コイルばね収容室の前記第１のレール係合片部収容溝部の側に設けられている
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項５に記載の機器のレール取り付け構造において、
前記コイルばねのコイル内空間の中へ延在するコイルばね掛け止め突起部が前記コイルばね位置決め溝に隣接して前記レール係合片部収容凹部に設けられている
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項４に記載の機器のレール取り付け構造において、
前記コイルばねのコイル内空間の中へ延在する第１のコイルばね掛け止め突起部が前記コイルばね位置決め溝に隣接して前記機器ベース部に一体に設けられ、
前記コイルばね収容室の天井面に、コイル内空間の中へ延在し前記第１のコイルばね掛け止め突起部に対向する第２のコイルばね掛け止め突起部が一体に設けられ、
前記コイルばねの前記機器支持レールに近い側の端部が前記第１のコイルばね掛け止め突起部によって係り止めされ、
前記コイルばねの前記機器支持レールに遠い側の端部が前記第２のコイルばね掛け止め突起部によって係り止めされる
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項７に記載の機器のレール取り付け構造において、
前記機器ベース部に前記第１の機器カバー部が組み合わされた状態で前記コイルばねが前記コイルばね収容室に挿入され、
前記コイルばねが前記コイルばね収容室に挿入された状態で前記コイルばねの前記機器支持レールに近い側の端部が前記第１のコイルばね掛け止め突起部によって係り止めされ、前記コイルばねの前記機器支持レールに遠い側の端部が前記第２のコイルばね掛け止め突起部によって係り止めされる
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項８に記載の機器のレール取り付け構造において、
前記コイルばねの前記機器支持レールに近い側の端部が前記第１のコイルばね掛け止め突起部によって係り止めされ前記コイルばねの前記機器支持レールに遠い側の端部が前記第２のコイルばね掛け止め突起部によって係り止めされた状態で、前記第２の機器カバー部が、第１の機器カバー部が組み付けられた前記機器ベース部に組み付けられる
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項１から請求項９の何れか一に記載の機器のレール取り付け構造において、
前記傾斜した状態のコイルばねの前記機器支持レール寄りのコイルばね端面が前記一方のレール係合片部に当接することによって、前記第１のレール係合片部収容溝部に収容された前記一方のレール係合片部が前記レール底部に向かって斜めの方向に押圧される
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項１０に記載の機器のレール取り付け構造において、
前記コイルばねの押圧力によって、前記他方のレール係合片部の先端が、前記第２のレール係合片部収容溝部の底に当接している
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項１から請求項１１の何れか一に記載の機器のレール取り付け構造において、
前記第１のレール係合片部収容溝部に収容された前記一方のレール係合片部が前記傾斜した状態のコイルばねによって前記レール底部に向かって斜めの方向に押圧されている状態において、
前記一方のレール係合片部の前記レール係合片部収容凹部の側の面と、前記レール係合片部収容凹部の前記一方のレール係合片部の側の面との間に、前記一方のレール係合片部と前記機器の外筐との前記一方のレール係合片部の前記延在の方向への前記コイルばねの押圧力に抗した相対的移動を許容する相対的移動許容隙間が形成されている
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項１２に記載の機器のレール取り付け構造において、
前記一方のレール係合片部と前記機器の外筐１との前記一方のレール係合片部の前記延在の方向への前記コイルばねの押圧力に抗した相対的移動を案内するレール係合片部案内斜面が、前記第１のレール係合片部係止突起部の前記機器支持レールと反対の側に設けられている
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項１から請求項１３の何れか一に記載の機器の取り付け構造において、
前記第１のレール係合片部収容溝部に収容された前記一方のレール係合片部が、前記傾斜した状態のコイルばねによって前記レール底部に向かって斜めの方向に押圧されることにより、前記傾斜した状態のコイルばねの押圧力Ｆが前記一方のレール係合片部に前記第１のレール係合片部係止突起部の方向に作用する分力Ｆ１が前記一方のレール係合片部と前記第１のレール係合片部係止突起部とを弾性的に係合させ、前記傾斜した状態のコイルばねの押圧力Ｆが前記一方のレール係合片部２３１に前記第２のレール係合片部収容溝部の方向に作用する分力Ｆ２が前記他方のレール係合片部と前記第２のレール係合片部収容溝部の底とを弾性的に当接させる
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項１から請求項１４の何れか一に記載の機器の取り付け構造において、
前記傾斜した状態のコイルばねの前記機器支持レールの側の端面が、そのコイル中心より前記機器支持レールの側で、前記一方のレール係合片部に当接する
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項１から請求項１５の何れか一に記載の機器の取り付け構造において、
前記機器の外筐が、前記一方のレール係合片部が前記第１のレール係合片部収容溝部に挿入された状態で前記他方のレール係合片部の前記延在の方向へ前記コイルばね１２の押圧力に抗して移動させられ、
この移動させられた状態で前記機器の外筐が前記移動の方向と反対の方向に移動させられて前記他方のレール係合片部に前記機器の外筐の前記第２のレール係合片部収容溝部に嵌入されることにより、
前記機器の外筐が前記機器支持レールに取り付けられている
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項１から請求項１５の何れか一に記載の機器の取り付け構造において、
前記機器の外筐が、前記他方のレール係合片部の前記延在の方向へ前記コイルばねの押圧力に抗して移動させられることにより、前記他方のレール係合片部が前記第２のレール係合片部収容溝部および第２のレール係合片部係止突起部から離脱され、
前記他方のレール係合片部の前記第２のレール係合片部収容溝部および第２のレール係合片部係止突起部から離脱した状態で、前記移動の方向と反対の方向に移動させられて前記一方のレール係合片部が前記第１のレール係合片部収容溝部および第１のレール係合片部係止突起部ら離脱されることにより、
前記機器の外筐１が前記機器支持レール２から取り外される
ことを特徴とする機器のレール取り付け構造。
請求項４に記載の機器のレール取り付け構造を備え、前記機器は開閉器であって、
固定接点を有する固定接触子と、前記固定接点に対し接触および開離する可動接点が設けられた可動接触子と、を有することを特徴とする開閉器。
請求項１８に記載の開閉器において、
前記コイルばねは、前記固定接触子に対し前記可動接触子とは反対側に設けられていることを特徴とする開閉器。
請求項１９に記載の開閉器において、
前記コイルばねと前記レール底部がなす第１の角度は、前記固定接触子と前記レール底部がなす第２の角度より小さいことを特徴とする開閉器。
請求項１８から請求項２０の何れか一に記載の開閉器において、
前記コイルばねは、前記固定接触子および前記可動接触子と電気的に絶縁されていることを特徴とする開閉器。
請求項１８から請求項２１の何れか一に記載の開閉器において、
前記第１のレール係合片部係止突起部および前記第２のレール係合片部係止突起部が開閉器背面側に設けられていることを特徴とする開閉器。