CN105934809B - 电磁接触器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不会使交流电磁铁的可动铁芯和接点支承件失去原姿态而能够可靠地连结的电磁接触器。电磁接触器具备：具有固定铁芯(12F)及可动铁芯(12M)的交流电磁铁(12AC)、对多个可动触点(35)进行排列保持的接点支承件(36)、连结交流电磁铁的可动铁芯和接点支承件的连结弹簧(56)，连结弹簧具备：可动铁芯接触板部(56a)，其插通于可动铁芯上形成的贯通孔(55)并与贯通孔的接点支承件侧接触；一对弯曲板部(56b)，其分别与该可动铁芯接触板部的两端连结并被收纳于形成于所述接点支承件的连结弹簧前端收纳部，供所述可动铁芯接触板部的接触面的相反侧接触，在可动铁芯接触板部(56a)形成向在与长度方向交叉的方向形成的接点支承件的相反侧鼓出的凹部(56d)，在该凹部的两侧形成分别与贯通孔接触的一对接触部(56e)、(56f)。

Description

电磁接触器

技术领域

本发明涉及一种电磁接触器，其用连结弹簧连结交流电磁铁的可动铁芯和保持可动触点的接点支承件。

背景技术

作为这种电磁接触器，提出有例如专利文献1记载的那样的用交流电磁铁驱动接点支承件的电磁接触器。

该专利文献1中记载的电磁接触器具有如下结构：具有包括固定铁芯、可动铁芯及电磁线圈的交流电磁铁，通过用条板状的板簧形成的连结板来连结该交流电磁铁的可动铁芯和排列有可动触点的接点支承件。

在此，构成连结板的板簧从侧面看构成为中央部向接点支承件侧鼓出的圆弧状，该板簧插通于在接点支承件形成的在厚度方向上贯通的贯通孔内，从板簧的贯通孔突出的两端部被形成于接点支承件的保持部支承。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:(日本)特开2009－9813号公报(参照段落[0015]，[0023])

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1记载的电磁接触器中，连结交流电磁铁的可动铁芯和接点支承件的连结板由中央部向接点支承件侧鼓出的圆弧状的板簧构成。因此，在连结板的中央部与可动铁芯的中央部接触的情况下，能够使作用于连结板的接点支承件所支承的两端部的作用点上的负荷均匀化，但在连结板的中央部与从可动铁芯的中央部向宽度方向偏离的位置接触的情况下，难以使连结板的接点支承件所支承的两端部的作用点上的负荷均等化，成为接点支承件相对于可动铁芯倾斜安装的主要原因。

于是，本发明是着眼于上述专利文献1记载的现有例的未解决的课题而完成的，目的在于提供一种不会使交流电磁铁的可动铁芯和接点支承件失去原姿态而能够可靠地进行连结的电磁接触器。

用于解决课题的技术方案

为了实现上述目的，本发明的电磁接触器的一个方式是，包括：具有固定铁芯和可动铁芯的交流电磁铁；用于排列保持多个可动触点的接点支承件；和连结交流电磁铁的可动铁芯和所述接点支承件的连结弹簧。而且，连结弹簧包括：可动铁芯接触板部，其插通在形成于可动铁芯的贯通孔中，与贯通孔的接点支承件侧接触；一对弯曲板部，分别与该可动铁芯接触板部的两端连结，被收纳于形成在接点支承件的连结弹簧前端收纳部，所述弯曲板部的与所述可动铁芯接触板部的接触面相反侧的面与所述连结弹簧前端收纳部接触。在可动铁芯接触板部，在与长度方向交叉的方向上形成有向接点支承件的相反侧凹陷的凹部，在该凹部的两侧形成有分别与贯通孔接触的一对接触部。

发明效果

根据本发明，在连接交流电磁铁的可动铁芯和接点支承件的连结弹簧的可动铁芯接触板部，形成向接点支承件的相反侧凹陷的凹部，在其两侧形成分别与贯通孔接触的一对接触部，所以，即使在连结弹簧在宽度方向上偏离地插通在可动铁芯的贯通孔内的情况下，通过一对接触部与可动铁芯的贯通孔内接触，也能够使作用在连结弹簧的两端的作用点的负荷均等化，从而能够不会破坏两者的姿态地连结可动铁芯和接点支承件，。

并且，用于维持可动铁芯和接点支承件的姿态的结构只要在连结弹簧的中央板部形成凹部即可，因此能够采用简易的结构，连结弹簧的弯曲量也少，能够减小连结部的空间。

附图说明

图1是表示本发明的电磁接触器的立体图。

图2是将图1的端子罩拆下后的状态的正面。

图3是图2的III－III线上的截面图。

图4是图2的IV－IV线上的截面图。

图5是图2的V－V线上的截面图。

图6是将图1的框架拆下后的状态的将交流电磁铁用作电磁铁时的立体图。

图7是图6的平面图。

图8是接点支承件的仰视图。

图9是接点支承件的从底面侧观察的立体图。

图10是表示交流电磁铁的连结弹簧的立体图。

图11是接点支承件的电磁铁连结部的放大截面图。

图12是在接点支承件连结了有极直流电磁铁的状态的截面图。

图13是表示图12的有极直流电磁铁的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式进行小说明。

如图1所示，本发明的电磁接触器10是互相连结的由合成树脂材料例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等纤维强化热塑性树脂注塑成型而形成的第一框架11A和第二框架11B互相连结而构成动。

在第一框架11A，如图3及图4所示，内置有操作用电磁铁12。在第二框架11B，如图3及图4所示，内置有利用操作用电磁铁12进行导通、断开驱动的接点机构13。

如图3及图4所示，第一框架11A具有收纳操作用电磁铁12的有底角筒状部21。

操作用电磁铁12包括固定铁芯12F、相对于固定铁芯12F能够进退的可动铁芯12M和具有卷绕安装有励磁线圈12c的卷轴12S的交流电磁铁12AC。

如图5所示，固定铁芯12F从左侧面看形成为E字状，插通在形成于垂直板部23a的中央部的贯通孔24内的支承板25的两端，由固定于有底角筒状部21的底部的弹性部件26弹性支承。

如图5所示，可动铁芯12M从右侧面看形成为E字状，与以在前后方向上可动的方式被支承在第二框架11B内的后述的接点支承件36连结并能够与接点支承件36一体地移动。

如图5所示，卷轴12S安装于在固定铁芯12F的前方突出的中央突出部14c的周围。如图6所示，在该卷轴12S形成有向上方突出的线圈端子18。

另外，在第一框架11A的有底角筒状部21一方的相对侧壁例如左右侧壁的前端，如图1所示，构成卡扣部的四个钩部27以卡合部27a朝向内侧的方式形成于上下方向和左右方向的对称位置。

另外，在第一框架11A的有底角筒状部21的底部四角形成有具有安装孔的安装板部28。

如图1及图2所示，第二框架11B具有与第一框架11A的有底角筒状部21相对的前端开放的角筒部30。

在角筒部30的前面侧，在上方侧形成有电源侧端子部31a及辅助端子部32a，在下方侧形成有负载侧端子部31b及辅助端子部32b。在角筒部30内配设有接点机构13。另外，在角筒部30的后方侧的开放端面，如图1所示，形成有构成用于第一框架11A的钩部27进行卡止的卡扣部的卡合突部30a。

如图5所示，接点机构13具有4组固定触点34a及34b，这4组固定触点34a及34b分别固定于从第二框架11B的上下板部分别向内侧延伸的一对接点固定板部33a及33b，且在左右方向上并排配置。这些4组固定触点34a及34b中，固定触点34a构成电源侧端子部31a及辅助端子部32a，固定触点34b构成负载侧端子部31b及辅助端子部32b。

另外，接点机构13包括以如下所述的方式支承4组可动触点35的接点支承件36，即，可动触点35的两端部相对于固定触点34a及34b隔开规定间隔并从前方与之相对。

如图3～图9所示，接点支承件36包括使4组可动触点35在前后方向排列并可动地保持4组可动触点35的可动触点支承部37，和在该可动触点支承部37的后方侧一体形成的电磁铁连结部40。

如图5所示，可动触点支承部37具有插通保持可动触点35的接点插通用空间部38，可动触点35通过接触弹簧39被向后方推压而支承于该接点插通用空间部38。

如图11的放大图所示，电磁铁连结部40包括：使交流电磁铁12AC的可动铁芯12M的安装面接触的可动铁芯接触部41、连结弹簧前端收纳部46、能够使直流电磁铁的电枢接触的电枢接触部51。

如图8及图9所示，可动铁芯接触部41具有在可动触点支承部37的后端侧一体形成的在上下方向延伸的基板部42，在该基板部42的后面侧端面形成有可动铁芯接触面43。该可动铁芯接触面43沿着对可动铁芯12M进行固定时的滑动方向形成有多个例如六个突条44。这些突条44中，关于内侧的两个突条，在可动铁芯12M的滑动开始侧形成有更向前方突出的可动铁芯接触用突条45a，关于外侧的两个突条，在最终固定可动铁芯12M的位置形成有可动铁芯接触用突条45b。而且，在可动铁芯接触用突条45b的下端侧形成有与可动铁芯12M接触而进行定位的止动部45c。

连结弹簧前端收纳部46如图11所示，分别形成在可动铁芯接触部41的左右两侧。这些连结弹簧前端收纳部46包括形成于可动铁芯接触部41的左右两侧的分隔壁47、在该分隔壁47的外侧以保持规定间隔的方式形成的分隔壁48、从该分隔壁48的前端面向分隔壁47延伸的弹簧支承板部49。

而且，在分隔壁47与弹簧支承板部49之间开口形成有插通连结弹簧的弹簧插通部50，并且，弹簧插通部50的上下端部的一者例如上端部开口。另外，在分隔壁47的后端面，形成有随着从可动铁芯接触部41侧向外侧去而突出高度减少的倾斜面47a。

电枢接触部51包括从连结弹簧前端收纳部46的弹簧支承板部49的分隔壁48侧向左右两外侧延伸的板部51a和从这些板部51a的左右两端向后方折弯并延伸的板部51b。而且，包括弹簧支承板部49的后表面的板部51b的后表面作为电枢接触部51。

这样，接点支承件36在电磁铁连结部40形成有供交流电磁铁12AC的可动铁芯12M接触的可动铁芯接触部41和供有极直流电磁铁的电枢接触的电枢接触部51，从而能够将上述的交流电磁铁12AC及未图示的有极直流电磁铁这两者连结。

在此，在将交流电磁铁12AC的可动铁芯12M与接点支承件36连结的情况下，如图3及图4所示，将图10(a)及(b)所示的连结弹簧56插通于在可动铁芯12M的垂直板部的上下方向的中央位置贯通形成的弹簧插通用的贯通孔55内，并将该连结弹簧56的从可动铁芯12M突出的上下端部插通并固定于连结弹簧前端收纳部46内。

在此，如图10(a)、(b)及图11所示，连结弹簧56包括中央部的与可动铁芯12M的贯通孔55内接触的可动铁芯接触板部56a、形成于该可动铁芯接触板部56a的两端侧的成为一对弯曲板部的弯曲鼓出部56b、形成于弯曲鼓出部56b的两侧的与连结弹簧前端收纳部46接触的前端弯曲鼓出部56c。

在可动铁芯接触板部56a，在长度方向的中央部形成有凹部56d，其向接点支承件36的相反方向的下方突出，且在与长度方向正交的方向延伸。在该凹部56d的两侧形成有与可动铁芯12M的贯通孔55内线接触的一对接触部56e及56f。另外，如图11所示，可动铁芯接触板部56a随着从一对接触部56e及56f向两端去，外侧的板部向逐渐远离接点支承件36的方向稍稍倾斜。该可动铁芯接触板部56a的长度方向的长度如图3及图4所示，设定为与可动铁芯12M的宽度大致相等。

弯曲鼓出部56b分别在可动铁芯接触板部56a的长度方向的两端一体形成，一边向上方弯曲一边突出，且在与可动铁芯接触板部56a的长度方向正交的方向延伸。前端弯曲鼓出部56c分别在弯曲鼓出部56b的左右两端部一体形成，向下方一边弯曲一边突出，且在与可动铁芯接触板部56a的长度方向正交的方向延伸。

而且，在连结接点支承件36和交流电磁铁12AC的可动铁芯12M时，在贯通形成于可动铁芯12M的贯通孔55内，以形成于凹部56d的两侧的接触部56e及56f为可动铁芯12M的接点支承件36侧的方式，插通连结弹簧56的可动铁芯接触板部56a。此时，弯曲鼓出部56b及前端弯曲鼓出部56c从可动铁芯12M的左右侧面突出。

在该状态下，首先，使可动铁芯12M的接触面12a与接点支承件36的电磁铁连结部40的可动铁芯接触部41中的前端侧的可动铁芯接触用突条45a接触。在该状态下，连结弹簧56的弯曲鼓出部56b和前端弯曲鼓出部56c从上端侧与接点支承件36的连结弹簧前端收纳部46相对。

接着，一边使可动铁芯12M向下方滑动，一边使连结弹簧56的弯曲鼓出部56b与分隔壁47的倾斜面47a相对，并且使前端弯曲鼓出部56c与弹簧支承板部49的内表面卡合。

此时，由于只在基板部42的左右方向的中央部形成有可动铁芯接触用突条45a，所以在使可动铁芯12M与可动铁芯接触用突条45a接触时，能够使可动铁芯12M倾斜。因此，通过使可动铁芯12M交替倾斜，能够使连结弹簧56的左右的弯曲鼓出部56b及前端弯曲鼓出部56c交替插通于左右的连结弹簧前端收纳部46。因此，能够容易地进行连结弹簧56向连结弹簧前端收纳部46的插通。

接着，使可动铁芯12M进一步向下方滑动，可动铁芯12M的接触面12a与可动铁芯接触用突条45b接触，进而，在其与可动铁芯接触部41的止动部45c抵接的位置使可动铁芯12M的滑动停止。

由此，如图11所示，可动铁芯12M的接触面12a与接点支承件36的可动铁芯接触面43接触，且连结弹簧56的接触部56e及56f与可动铁芯12M的贯通孔55的上表面接触，进而，前端弯曲鼓出部56c与连结弹簧前端收纳部46的弹簧支承板部49的内表面卡合。因此，利用连结弹簧56的弹性，可动铁芯12M的接触面12a与接点支承件36上的电磁铁连结部40的可动铁芯接触面43抵接。

由此，交流电磁铁12AC的可动铁芯12M经由连结弹簧56与接点支承件36连结。此时，在连结弹簧56的可动铁芯接触板部56a的凹部56d的两侧形成的一对接触部56e及56f分别与可动铁芯12M的贯通孔55的上表面接触，由此能够使可动铁芯不会倾斜地推压在接点支承件36的可动铁芯接触面43上。

而且，连结弹簧56的成为作用点的两端侧的前端弯曲鼓出部56c与连结弹簧前端收纳部46的弹簧支承板部49接触，所以能够使作用于这些作用点的负荷均等化。并且，即使连结弹簧56在贯通孔55内沿宽度方向产生位置偏离，连结弹簧56的一对接触部56e及56f也能够可靠地与贯通孔55的上表面接触，所以能够大致均等地维持作用于作用点的负荷，能够使可动铁芯12M和接点支承件36的姿态稳定而不会被破坏。

而且，在以在第二框架11B内能够移动的方式支承连结了可动铁芯12M的接点支承件36的状态下，使第二框架11B与内置有固定铁芯12F及卷轴12S的第一框架11A连结。该情况下的第一框架11A及第二框架11B的连结，通过使形成于第一框架11A的钩部27与形成于第二框架11B的卡合突部30a卡止而被卡扣结合，从而构成电磁接触器10。

这样，根据上述的实施方式，使连结可动铁芯12M和接点支承件36的连结弹簧56，在中央部的可动铁芯接触板部56a形成向接点支承件36的相反侧凹陷的凹部56d，在该凹部56d的两侧形成有与在可动铁芯12M形成的贯通孔55的接点支承件36侧接触的一对接触部56e及56f。因此，用连结弹簧56的一对接触部56e及56f将可动铁芯12M向接点支承件36侧推压，从而能够使可动铁芯12M的接触面12a与接点支承件36的可动铁芯接触面53可靠地接触。

因此，能够将可动铁芯12M和接点支承件36的姿态以接点支承件36的可动铁芯接触面53为基准正确地进行定位。而且，即使连结弹簧56在可动铁芯12M的贯通孔55内沿宽度方向偏离的情况下，一对接触部56e及56f也能够与可动铁芯12M的贯通孔55内的接点支承件36侧可靠地接触，所以，能够将可动铁芯12M和接点支承件36以不会破坏姿态的方式进行连结。

而且，连结弹簧56不必像现有例那样形成拱形，所以，可以将可动铁芯12M的高度方向的高度减薄，能够将该分接点支承件36的电磁铁连结部40的高度抑制得较低，从而能够实现电磁接触器10的小型化。

这样，能够将连结接点支承件36的由交流电磁铁构成的操作用电磁铁12的电磁铁连结部40薄型化，所以，如图12所示，能够利用连结弹簧71在接点支承件36连结有极直流电磁铁12DC的电枢70，能够实现接点支承件36的共用化。

即，如图12及图13所示，有极直流电磁铁12DC包括卷轴111、柱塞121、外磁轭131、内磁轭141、永久磁石151。

如图12所示，卷轴111包括具有中心开口112的圆筒部113，和在该圆筒部113的轴向端部即上下端部分别向半径方向突出的凸缘部114及115。而且，在圆筒部113的外周侧的凸缘部114及115间卷绕安装有励磁线圈116。另外，如图13所示，安装有用于向励磁线圈116通电的线圈端子117。

如图12所示，柱塞121包括插通于卷轴111的中心开口112内的圆柱状的棒状部122和在从该棒状部122的中心开口112突出的轴向两端部向半径方向突出形成的第一电枢123及第二电枢124。

如图13所示，外磁轭131由夹着卷轴111相对的左右一对形成为C字状的轭半体132A及132B构成。

如图13所示，内磁轭141由保持规定间隔地配置在外磁轭131的轭半体132A及132B的内侧的、形成为L字状的轭半体142A及142B构成。

如图13所示，永久磁石151分别插入配置于外磁轭131的轭半体132A及132B与跟其相对的内磁轭141的轭半体142A及142B之间。

而且，如图12及图13所示，在有极直流电磁铁12DC的第一电枢123的前表面通过铆接固定有直流电磁铁用连结弹簧161。该直流电磁铁用连结弹簧161包括中央部的平坦板部162和在该平坦板部162的长度方向的两端侧一体形成的弯曲板部163。

该有极直流电磁铁12DC向接点支承件36的连结以如下方式进行，即，使第一电枢123的前表面与接点支承件36的电枢接触部接触，并且使直流电磁铁用连结弹簧161的弯曲板部163的前端弯曲鼓出部165，以向前方侧弯曲的状态与连结弹簧前端收纳部的弹簧支承板部的内表面接触。

而且，在用直流电磁铁用连结弹簧161将有极直流电磁铁12DC和接点支承件36形成为一体的状态下，如图12所示，将有极直流电磁铁12DC收纳于具有与前述的第一框架11A同样的外形形状的第一框架171A。在该状态下，通过使前述的第二框架11B以能够滑动地收纳接点支承件36的方式与第一框架171A卡扣，而能够构成电磁接触器170。

因此，不必在交流电磁铁和直流电磁铁分别设置接点支承件36，而能够以共用的接点支承件36连结交流电磁铁及直流电磁铁两者，从而能够减少部件数量，从而降低电磁接触器的制造成本。

此外，在上述实施方式中，对于在与可动触点35的排列方向正交的方向形成有电磁铁连结部40的可动铁芯接触部41的情况进行了说明，但不限定于此，也可以在与可动触点的排列方向交叉的方向形成可动铁芯接触部41。

另外，在上述实施方式中，对于在连结弹簧56上且在与可动铁芯接触板部56a的长度方向正交的方向形成有凹部56d的情况进行了说明，但是不限定于此，也可以在与可动铁芯接触板部56a的长度方向交叉的方向形成凹部56d。

符号说明

10：电磁接触器、11A：第一框架、11B：第二框架、12：操作用电磁铁、12F：固定铁芯、12M：可动铁芯、12AC：交流电磁铁、13：接点机构、21：有底角筒状部、30：角筒部、31a：电源侧端子部、31b：负载侧端子部、32a、32b：辅助端子部、34a，34b：固定触点、35：可动触点、36：接点支承件、37：可动触点支承部、40：电磁铁连结部、41：可动铁芯接触部、46：连结弹簧前端收纳部、49：弹簧支承板部、51：电枢接触部、55：贯通孔、56：连结弹簧、56a：可动铁芯接触板部、56b：弯曲鼓出部、56c：前端弯曲鼓出部。

Claims (4)

1.一种电磁接触器，其特征在于，包括：

具有固定铁芯和可动铁芯的交流电磁铁；

用于排列保持多个可动触点的接点支承件；和

连结所述交流电磁铁的可动铁芯和所述接点支承件的连结弹簧，

所述连结弹簧包括：

可动铁芯接触板部，其插通在形成于所述可动铁芯的贯通孔中，具有与该贯通孔的所述接点支承件侧接触的接触面；

一对弯曲板部，分别与所述可动铁芯接触板部的两端连结，被收纳于形成在所述接点支承件的连结弹簧前端收纳部，所述一对弯曲板部的与所述可动铁芯接触板部的所述接触面相反侧的面与所述连结弹簧前端收纳部接触，

在所述可动铁芯接触板部，在与长度方向交叉的方向上形成有比所述可动铁芯接触板部更向接点支承件的相反侧凹陷的凹部，在该凹部的两侧形成有分别与所述贯通孔接触的一对接触部。

2.如权利要求1所述的电磁接触器，其特征在于：

所述连结弹簧的凹部在与所述可动铁芯接触板部的长度方向正交的方向形成，所述一对接触部与所述贯通孔线接触。

3.如权利要求1所述的电磁接触器，其特征在于：

所述接点支承件具有可动铁芯接触部，该可动铁芯接触部与所述可动铁芯的安装面接触，在与所述可动触点的排列方向交叉的方向延伸，所述连结弹簧前端收纳部在所述可动触点的排列方向与该可动铁芯接触部邻接地形成。

4.如权利要求1～3中任一项所述的电磁接触器，其特征在于：

所述连结弹簧前端收纳部具有支承所述连结弹簧的所述一对弯曲板部的鼓出部的支承板部。