CN103620826B - 电池布线模块的保护盖及电池布线模块 - Google Patents

电池布线模块的保护盖及电池布线模块 Download PDF

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Abstract

本发明涉及覆盖电池布线模块(10)的树脂保护件(20)的保护盖(30)以及具备该保护盖(30)的电池布线模块(10)，所述电池布线模块(10)具备：母线(11)，对由多个具有正极和负极的电极端子(4)的单电池(3)排列而成的单电池组(2)的电极端子(4)之间进行电连接；以及树脂保护件(20)，保持母线(11)。树脂保护件(20)能够与电极端子(4)之间的间距的偏差对应地变形或者移动。本发明的特征在于，在电池布线模块(10)的保护盖(30)形成有调整因树脂保护件(20)的变形或移动而引起的位置偏移的偏移调整部(34)。

Description

电池布线模块的保护盖及电池布线模块
技术领域
本发明涉及电池布线模块的保护盖及电池布线模块。
背景技术
在电动机动车、混合动力车用的电池模块中，排列配置有多个具有正极和负极的电极端子的单电池。在这样的电池模块中，通过母线等连接部件将正极的电极端子(正极端子)与负极的电极端子(负极端子)连接起来，从而将多个单电池电连接。
为了将多个单电池电连接，采用例如专利文献1记载的电池布线模块。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-8955号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述专利文献1记载的电池布线模块中，将多个具有母线保持部的连接单元连结起来，并将母线收纳在各连接单元的母线保持部后，将连接单元配置在单电池的形成有电极端子的端子形成面来将各母线与电极端子连接起来。
对构成安装有电池布线模块的单电池组的各单电池设定制造公差，在相邻的单电池之间设定组装公差。由此，相邻的电极端子的间距间隔在制造公差和组装公差的范围内偏离。而且，由单电池的膨胀等导致的变形也会产生电极端子之间的间距的偏差。
当产生电极端子的间距的偏差时，由于存在无法将母线安装在电极端子的情况，因此正在研究具备吸收间距的偏差的公差吸收部的电池布线模块。
出于装配到单电池组后将母线、电极端子等与外部绝缘等目的，在电池布线模块覆盖有树脂制的保护盖，但具备公差吸收部的电池布线模块因吸收间距的偏差而导致其形状发生改变，因此存在安装好的保护盖脱离的情况。
本发明基于上述情况而完成，其目的在于提供一种能够可靠地安装的电池布线模块的保护盖以及具备该保护盖的电池布线模块。
用于解决课题的方案
作为解决上述课题的方案，本发明为一种电池布线模块的保护盖，覆盖电池布线模块的树脂保护件，所述电池布线模块具备：母线，对由多个具有正极和负极的电极端子的单电池排列而成的单电池组的电极端子之间进行电连接；以及所述树脂保护件，保持所述母线，所述电池布线模块的保护盖的特征在于，所述树脂保护件能够与所述电极端子之间的间距的偏差对应地变形或者移动，在所述电池布线模块的保护盖形成有用于调整因所述树脂保护件的变形或移动而引起的位置偏移的偏移调整部。
而且，本发明为一种电池布线模块，具备：母线，对由多个具有正极和负极的电极端子的单电池排列而成的单电池组的电极端子之间进行电连接；树脂保护件，保持所述母线；以及保护盖，覆盖所述树脂保护件，所述电池布线模块的特征在于，所述树脂保护件能够与所述电极端子之间的间距的偏差对应地变形或者移动，在所述保护盖形成有用于调整因所述树脂保护件的变形或移动而引起的位置偏移的偏移调整部。
在本发明中，在电池布线模块的保护盖形成有用于调整与电极端子之间的间距的偏差对应地变形或移动的树脂保护件的位置偏移的偏移调整部，因此，即使产生由构成单电池组的单电池的制造公差、组装公差等引起的电极端子彼此的间距的偏差，而使树脂保护件变形或移动从而引起位置偏移，也能够在保护盖调整树脂保护件的位置偏移。其结果是，根据本发明，即使树脂保护件吸收电极端子之间的间距的偏差而引起位置偏移，由于利用在保护盖形成的偏移调整部来调整位置偏移，因此也能够将保护盖可靠地安装到电池布线模块。
优选本发明为以下的结构。
优选的结构是，所述偏移调整部由下述部分构成：多个薄壁部，壁厚比其他部分薄；以及厚壁部，形成于两个所述薄壁部之间且壁厚比所述薄壁部厚。
根据这样的结构，能够通过使壁厚较薄的薄壁部折弯来进行伸缩，能够以简易的结构进行树脂保护件的位置偏移的调整。
优选的结构是，在所述树脂保护件设有卡定部，在保护盖设有被卡定部，所述被卡定部在与所述卡定部卡合的状态下能够沿与所述薄壁部和所述厚壁部的排列方向交叉的方向移动。
在由薄壁部和厚壁部构成的偏移调整部，能够进行薄壁部和厚壁部的排列方向上的位置偏移的调整。因此，根据如上所述的结构，通过使设于保护盖的被卡定部在与设于树脂保护件的卡定部卡合的状态下沿与薄壁部和所述厚壁部的排列方向交叉的方向移动，能够调整与利用偏移调整部进行调整的方向交叉的方向的位置偏移。而且，由于保护盖相对于树脂保护件卡合，因此能够防止保护盖的脱落。
优选的结构是，在保护盖设有相对于所述树脂保护件定位的定位部。
根据这样的结构，提高了将保护盖安装到树脂保护件时的作业效率。
发明效果
根据本发明，其目的在于提供一种能够可靠地安装的电池布线模块的保护盖和电池布线模块。
附图说明
图1是实施方式1的电池模块的俯视图。
图2是电池模块的主视图。
图3是保护盖被拆下的状态的电池模块的俯视图。
图4是电池布线模块的俯视图。
图5是第一母线的俯视图。
图6是第二母线的俯视图。
图7是树脂保护件的俯视图。
图8是保护盖的俯视图。
图9是示出保护盖与树脂保护件卡合之前的情况的电池模块的主视图。
图10是自然状态的保护盖的侧视图。
图11是偏移调整部伸长的状态的保护盖的侧视图。
图12是图1的A-A线的局部剖视图。
具体实施方式
<实施方式1>
以下，参照图1至图12说明本发明的实施方式1。图1是实施方式1的电池模块1的俯视图，图2是电池模块1的主视图。而且，图3是保护盖30被拆下的状态的电池模块1的俯视图。图1中的下侧与电池模块1的前侧(正面侧)对应，图1中的上侧与电池模块1的后侧(背面侧)对应。
本实施方式的电池模块1例如作为电动机动车、混合动力车等车辆用的驱动源使用。电池模块1具备：单电池组2；电池布线模块10，安装于该单电池组2；以及保护盖30，安装于该电池布线模块10。
单电池组2是将由四个单电池3排列而成的单电池列2A、2B隔开间隔地排成两列而成的。在此，在区别两个单电池列2A、2A时，将图1中左侧的单电池列2A作为第一单电池列2A，将图示右侧的单电池列2B作为第二单电池列2B。
构成单电池组2的各单电池3各自在内部具备发电元件(未图示)。单电池3具备：在内部包含发电元件的扁平的长方体状的主体部3A和设于该主体部3A的上表面3B(端子形成面3B)的两个电极端子4(4A、4B)。一个电极端子4A为正极端子，另一个电极端子4B为负极端子。
各电极端子4A、4B形成为在单电池3的端子形成面3B分别朝向上方垂直地突出的形状。电极端子4A、4B由方筒状的螺母构成，在其中心贯通形成有圆形的螺纹孔5。
构成两个单电池列2A、2B的各单电池3以使各个电极端子4A、4B朝向上方的方式排列。并且，单电池列2A、2B的各单电池3以在相邻的单电池3彼此中使相邻的电极端子4彼此极性相反的方式排列。即，各电极端子4在单电池列2A、2B的前后方向正负交替地排列。
而且，在第一单电池列2A的各单电池3和第二单电池列2B的各单电池3之间，在不同的单电池列2A、2B之间相邻的单电池3彼此中相邻的电极端子4彼此也极性相反。另外，第一单电池列2A和第二单电池列2B的各电极端子4(4A、4B)配置在同一平面上。第一单电池列2A和第二单电池列2B在放置于在各单电池3的下表面侧(与形成有端子的面相反的一侧的面)配置的保持板(未图示)的状态下被分别固定。
如图3所示，电池布线模块10以放置于第一单电池列2A和第二单电池列2B上的方式安装于单电池组2。即，构成单电池组2的多个单电池3通过电池布线模块10连接在一起。如图4所示，这样的电池布线模块10具备多根母线11和收纳这些母线11的容器状的树脂保护件20。
母线11是将由铜、铜合金、不锈钢(SUS)、铝等金属材料加工成预定形状而成的。在本实施方式的情况下，作为母线11，采用长度不同的两种母线。其中，将较长的一方称为第一母线11A，将较短的一方称为第二母线11B。另外，在总括第一母线11A和第二母线11B时称为母线11。
图5是第一母线11A的俯视图。如图5所示，第一母线11A形成为长条状，在其长度方向的两端部分别设有供固定用螺栓6的轴部6A插通的通孔12。而且，在第一母线11A的各端部分别以夹着通孔12的方式设有缺口部13。
图6是第二母线11B的俯视图。如图6所示，第二母线11B虽然长度比第一母线11A短，但其基本结构与第一母线11A相同。具体来说，第二母线11B形成为大致长方形，在其长度方向的两端部设有供固定用螺栓6的轴部6A插通的通孔12和以夹着通孔12的方式设置的缺口部13。
各母线11以对单电池组2中的多个部位的极性相反的电极端子4A、4B之间进行电连接的方式架设于该单电池组2。并且，通过各母线11将构成单电池组2的各单电池3彼此串联连接。第一母线11A用于在第一单电池列2A和第二单电池列2B之间对相邻的单电池3彼此所具有的极性相反的电极端子4A、4B之间进行电连接。与此相对，第二母线11B用于对第一单电池列2A和第二单电池列2B各自的在前后方向相邻的单电池3彼此所具有的极性相反的电极端子4A、4B之间电连接。另外，各母线11在保持于树脂保护件20的状态下使用(参照图3和图4)。
母线11的端部在重叠于电极端子4上的状态下被固定于电极端子4。此时，使位于各母线11的端部的通孔12的位置与电极端子4所具有的螺纹孔5的位置对准。并且，分别将固定用螺栓6的轴部6A插入母线11的通孔12和电极端子4的螺纹孔5中，以使母线11与电极端子4彼此紧贴的方式将所述固定用螺栓6螺纹紧固于螺纹孔5。
另外，设于母线11的通孔12的形状在俯视观察时为长孔状，并且被设定成比电极端子4的螺纹孔5大。并且，通孔12形成为在母线11的长度方向上扩大的形状。母线11具备这样的长孔状的通孔12，因此即使电极端子4的位置偏离了原本应在的位置，也能够使母线11的通孔12与该电极端子4的螺纹孔5对准以使固定用螺栓6能够插入。另外，这样的电极端子4的位置偏移例如通过单电池3的电极端子4的安装误差、由单电池3的膨胀等导致的变形、第一单电池列2A和第二单电池列2B的配置间隔的误差等而产生。
树脂保护件20是将具有绝缘性的合成树脂材料加工成预定形状而成的。图7是构成树脂保护件20的各连结单元21A、21B、21C、21D的俯视图。本实施方式的树脂保护件20是将图7所示的四个连结单元21A、21B、21C、21D彼此组合而成的。
将连结单元21A与连结单元21B组合。并且，通过这些连结单元21A、21B形成两个保持并收纳第一母线11A的母线收纳部22(22A)。母线收纳部22A形成为沿图7的左右方向延伸的小型的容器状，在其内侧保持第一母线11A。而且，母线收纳部22A构成为能够沿第一母线11A的长度方向伸缩。
母线收纳部22A具备放置第一母线11A的底板部23A和包围该底板部23A的周围的周壁部23B。底板部23A和周壁部23B分别被分成连结单元21A侧和连结单元21B侧。在底板部23A的长度方向的两端分别设有开口部24。在该开口部24，使第一母线11A的端部以能够与电极端子4接触的方式从母线收纳部22A露出。
在周壁部23B的内表面侧设有多个限制突起26，所述限制突起26限制第一母线11A向其厚度方向浮起。该限制突起26形成为从周壁部23B的内表面突出的形状，并从第一母线11A的上表面侧朝向底板部23A侧按压该第一母线11A。而且，在周壁部23B的内表面侧设有多个卡合突起27，所述卡合突起27与第一母线11A的各缺口部13分别卡合。如图4所示，卡合突起27形成为从周壁部23B的内表面突出的形状，并且形成为沿着第一母线11A的长度方向延伸的形状。而且，卡合突起27被设定成比缺口部13小，并且，在卡合突起27的长度方向的两端部分与缺口部13之间预先设有间隙。
母线收纳部22A的连结单元21A侧能够在其卡合突起27能够在缺口部13内移动的范围内沿第一母线11A的长度方向在左右方向上移动。同样地，母线收纳部22A的连结单元21B侧也能够在其卡合突起27能够在缺口部13内移动的范围内沿第一母线11A的长度方向在左右方向上移动。这样一来，母线收纳部22A形成为能够沿第一母线11A的长度方向伸缩(滑动)。
而且，将连结单元21C与连结单元21D组合。并且，通过这些连结单元21C、21D形成两个收纳第一母线11A的母线收纳部22A。由所述连结单元21C、21D形成的母线收纳部22A的基本结构与上述的由两个连结单元21A、21B形成的母线收纳部22A是相同的。由所述连结单元21C、21D形成的母线收纳部22A也形成为能够沿第一母线11A的长度方向伸缩(滑动)。
而且，将上述连结单元21A与连结单元21C也组合在一起。并且，通过这些连结单元21A、21C形成一个保持并收纳第二母线11B的母线收纳部22(22B)。母线收纳部22B形成为沿图7的上下方向延伸的小型的容器状，在其内侧保持第二母线11B。而且，母线收纳部22B构成为能够沿第二母线11B的长度方向伸缩。
母线收纳部22B具备放置第二母线11B的底板部23A和包围该底板部23A的周围的周壁部23B。底板部23A和周壁部23B分别被分成连结单元21A侧和连结单元21C侧。在底板部23A的长度方向的两端分别设有开口部24。在该开口部24，使第二母线11B的端部以能够与电极端子4接触的方式从母线收纳部22露出。
在周壁部23B的内表面侧设有多个限制突起26，所述限制突起26限制第二母线11B向其厚度方向浮起。该限制突起26形成为从周壁部23B的内表面突出的形状，并从第二母线11B的上表面侧朝向底板部23A侧按压该第二母线11B。而且，在周壁部23B的内表面侧设有多个卡合突起27，所述卡合突起27与第二母线11B的各缺口部13分别卡合。如图4所示，卡合突起27形成为从周壁部23B的内表面突出的形状，并且形成为沿着第二母线11B的长度方向延伸的形状。而且，卡合突起27被设定成比缺口部13小，并且，在卡合突起27的所述长度方向的两端部分与缺口部13之间预先设有间隙。
母线收纳部22B的连结单元21A侧能够在其卡合突起27能够在缺口部13内移动的范围内沿第二母线11B的长度方向在图7的上下方向上移动。同样地，母线收纳部22B的连结单元21C侧也能够在其卡合突起27能够在缺口部13内移动的范围内沿第二母线11B的长度方向在图7的上下方向上移动。这样一来，母线收纳部22B形成为能够沿第二母线11B的长度方向伸缩(滑动)。
而且，将连结单元21B与连结单元21D也组合在一起。并且，通过这些连结单元21B、21D形成一个收纳第二母线11B的母线收纳部22B。由所述连结单元21B、21D形成的母线收纳部22B的基本结构与上述的由连结单元21A、21C形成的母线收纳部22B是相同的。由所述连结单元21B、21D形成的母线收纳部22B也形成为能够沿第二母线11B的长度方向伸缩(滑动)。
另外，在连结单元21C设有保持并收纳第二母线11B的母线收纳部22(22C)。该母线收纳部22C虽然不沿第二母线11B的长度方向伸缩，但其与母线收纳部22B同样地，具备底板部23A和包围该底板部23A的周壁部23B。而且，母线收纳部22C与母线收纳部22B同样地具备开口部24、限制突起26等。
而且，在连结单元21B和连结单元21D分别设有开口部25。在从这些开口部25将电池布线模块10放置到单电池组2时，位于串联连接的各单电池3的端部的电极端子4分别露出。
位于第二单电池列2B的最后方(图3的最上侧)的单电池3的电极端子4从连结单元21B的开口部25露出(参照图3)。与此相对，位于第二单电池列2B的最前方(图3的最下侧)的单电池3的电极端子4从连结单元21D的开口部25露出(参照图3)。另外，从这些开口部25露出的电极端子4分别与外部连接端子(未图示)连接。并且，这些外部连接端子连接到与外部的逆变器等相连的电线末端。
这样的树脂保护件20能够与由电极端子4的安装误差等产生的母线11的端部与电极端子4的位置偏移等对应地在左右方向(第一母线11A的长度方向)和前后方向(第二母线11B的长度方向)上分别以某种程度伸长或收缩而变形(伸缩变形)。
而且，树脂保护件20也可以说成：将四个连结单元21A、21B、21C、21D连接而成的树脂保护件20从整体来看具备一个方筒状的周壁20A(参照图3)。周壁20A从上方观察呈大致矩形，由在各连结单元21A、21B、21C、21D中配置于外侧的母线收纳部22A、22B、22C的周壁部23B和除此之外的各连结单元21A、21B、21C、21D的壁状的部分构成。另外，考虑在将电池布线模块10安装于单电池组2时不使工具与母线11进行不必要的接触等，而适当设定周壁20A的高度。在本实施方式的情况下，将周壁20A的高度设定成在整周范围内相同。将周壁20A中单电池列2A、2B的排列方向(图3中的左右方向)的周壁设为201A，将图3中的上下方向的周壁设为202A。
在树脂保护件20内，除了母线11外，还设有用于检测各单电池3的电压的多个电压检测端子(未图示)。电压检测端子在各母线11上重叠，并且，在各电压检测端子通过压接等分别连接有电压检测用电线(未图示)。另外，这些电压检测用电线与未图示的电池ECU连接。该电池ECU搭载有微型计算机、元件等，是具有用于进行单电池3的电压、电流、温度等的检测、各单电池3的充放电控制等的功能的公知的结构的电池ECU。
如图3所示，在树脂保护件20的周壁20A中配置于两个单电池列2A、2B的排列方向(图3中的左右方向)的两个周壁201A、201A分别设有多个卡定部28和定位突部29。如图2所示，定位突部29设于两个卡定部28之间，所述两个卡定部28设于在与第一单电池列2A对应的位置配置的周壁201A。
使设于保护盖30的被卡定部32与卡定部28卡合，并使设于保护盖30的定位凹部33(定位部的一例)与定位突部29嵌合。通过使该定位突部29与定位凹部33嵌合，在将保护盖30安装于树脂保护件20时，将保护盖30相对于树脂保护件20定位。
卡定部28和定位突部29以从周壁201A向外侧方向突出的方式设置。卡定部28的上端侧的面形成为从上侧朝向下侧倾斜的倾斜面28A，利用该倾斜面28A引导被卡定部32。卡定部28的倾斜面28A的下侧的面是与被卡定部32接触而使卡定部28成为与被卡定部32卡定的状态的卡定面28B(参照图12)。
如图1所示，保护盖30俯视呈大致矩形。为了防止工具等与母线11接触而导致电池模块1短路等，保护盖30以覆盖树脂保护件20的开口(周壁20A的上端部分所包围的部分)的方式安装成能够相对于树脂保护件20装卸。保护盖30与树脂保护件20同样由绝缘性的合成树脂材料构成。
保护盖30具备板状的保护盖主体部31以及设于保护盖主体部31的长边侧的端部的多个被卡定部32和定位凹部33。使保护盖30的被卡定部32与树脂保护件20的卡定部28卡合，使定位凹部33与树脂保护件20的定位突部29嵌合来进行定位。
保护盖30的被卡定部32形成为框状(环状)，与卡定部28对应地在长边侧的两个侧面分别设有多个(4个)。被卡定部32具备沿图2的上下方向配置的两个纵框部32A和连接两个纵框部32A的横框部32B。被卡定部32的由纵框部32A和横框部32B包围的部分为以能够使卡定部28插入的方式开口的开口部32C。
被卡定部32的开口部32C的大小被设定成在卡定部28与纵框部32A之间形成有具有一定的大小的间隙32D。并且，被卡定部32形成为能够相对于卡定部28在树脂保护件20的长边方向(图1的左右方向)相对移动。
另外，在本实施方式中，如图10～图12所示，在保护盖30的大致中央部形成有壁厚比其他部分薄的多个薄壁部34A(在本实施方式中为3个)以及形成于两个薄壁部34A之间且壁厚比薄壁部34A厚的厚壁部34B(在本实施方式中为2个)。如图8所示，薄壁部34A和厚壁部34B沿保护盖30的长度方向从一端部(图8的左端部)到另一端部(图8的右端部)形成为带状。
在本实施方式中，通过使保护盖30在薄壁部34A处折弯，能够使保护盖30在短边方向上可伸缩(参照图12)。即，在本实施方式中，保护盖30能够相对于树脂保护件20沿图1中的左右方向移动，由该薄壁部34A和厚壁部34B构成的部分作为偏移调整部34发挥作用。
接着，对将电池布线模块10组装到单电池组2的工序进行说明。如图1所示，将排列四个单电池3而成的单电池列2A在左右方向排成两列。将图4所示的电池布线模块10放置到两个单电池列2A、2B的形成有电极端子4的面上。此时，电池布线模块10的各母线11的端部分别重叠在各单电池列2A、2B的各电极端子4上。各母线11分别架设在预定的电极端子4A、4B之间。
并且，进行母线11的通孔12与设于电极端子4的螺纹孔5的位置对准(参照图3)。在进行该位置对准时，电池布线模块10(树脂保护件20)的外观形状与电极端子4的安装误差等对应地变化。当电池布线模块10变形，树脂保护件20在短边方向(电池模块1的前后方向)上伸长时，相邻的一部分卡定部28彼此的间隔扩大。与此相对，当电池布线模块10变形，树脂保护件20在短边方向(电池模块1的前后方向)上收缩时，相邻的一部分卡定部28彼此的间隔收窄。
接着，使固定用螺栓6的轴部6A通过彼此位置对准的通孔12和螺纹孔5，并将固定用螺栓6螺纹紧固于螺纹孔5，从而将母线11在与电极端子4紧贴的状态下固定。通过将所有母线11利用固定用螺栓6固定在电极端子4，使构成单电池组2的单电池3彼此相互串联连接，并且将电池布线模块10自身安装于单电池组2。
接着，对将保护盖30安装到电池布线模块10的工序进行说明。首先，如图9所示，将保护盖30以覆盖在单电池组2安装的电池布线模块10的方式配置在电池布线模块10的上方。接着，使在保护盖主体部31形成的定位凹部33与在树脂保护件20的周壁20A设置的定位突部29嵌合，将保护盖30定位于树脂保护件20。
在将保护盖30相对于树脂保护件20定位后，使在保护盖主体部31形成的各被卡定部32的位置分别与在树脂保护件20形成的各卡定部28的位置对准。被卡定部32的横框部32B在沿卡定部28的倾斜面28A上移动的同时向下方移动。被卡定部32在沿引导部51a上向下方移动时朝向外侧扩开。并且，当被卡定部32的横框部32B通过卡定部28的倾斜面28A和卡定面28B后，被卡定部32弹性复原，成为卡定部28进入到被卡定部32的开口部32C内的状态。当卡定部28进入到开口部32C内后，卡定部28的卡定面内28B成为与被卡定部32的横框部32B卡合的状态。即，框状的被卡定部32成为钩挂于突起状的卡定部28的状态。
另外，在卡定部28与被卡定部32卡合的状态下，卡定部28的卡定面28B形成为比被卡定部32的开口部32C向外侧伸出的形状，抑制了保护盖30向上方移动而脱离的情况。这样一来，通过将各卡定部28与各被卡定部32各自相互卡合，将保护盖30安装于电池布线模块10。
此时，在本实施方式中，被卡定部32的开口部32C被设定成比卡定部28大，如图2所示，在卡定部28与被卡定部32之间形成有间隙32D，因此被卡定部32在与卡定部28卡合的状态下能够在树脂保护件20的长边方向上某种程度地移动。即，在本实施方式中，即使在树脂保护件20的形状因吸收电极端子4之间的间距的偏差等而沿其长边方向变化，从而相邻的卡定部28彼此的间隔变化时，被卡定部32也能够沿树脂保护件20的长边方向相对于卡定部28移动并卡合。
而且，在本实施方式中，即使由于单电池3的制造公差、组装公差等原因导致树脂保护件20沿短边方向伸缩变形，通过使由设于保护盖30的薄壁部34A和厚壁部34B构成的偏移调整部34伸缩，也能够使保护盖30在树脂保护件20的短边方向上相对移动，因此能够将保护盖30可靠地安装到树脂保护件20(参照图10和图11)。
接着，对本实施方式的效果进行说明。
在本实施方式中，在电池布线模块10的保护盖30形成有能够调整与电极端子4之间的间距的偏差对应地变形或移动的树脂保护件20的位置偏移的偏移调整部34，因此，即使因构成单电池组2的单电池3的制造公差、组装公差或构成单电池组2的各单电池3的膨胀等产生电极端子4的间距的偏差，而使树脂保护件20变形或移动从而引起位置偏移，也能够在保护盖调整树脂保护件20的短边方向上的位置偏移。
其结果是，根据本实施方式，即使电池布线模块10(树脂保护件20)吸收电极端子4之间的间距的偏差而引起位置偏移，由于利用在保护盖30形成的偏移调整部34来调整位置偏移，因此也能够将保护盖30可靠地安装到电池布线模块10。
特别地，根据本实施方式，偏移调整部34由多个薄壁部34A和形成于两个薄壁部34A之间且壁厚比薄壁部34A厚的厚壁部34B构成，因此能够通过使壁厚较薄的薄壁部34A折弯来进行伸缩，能够通过简易的结构进行偏移调整(参照图10和图11)。
而且，根据本实施方式，在树脂保护件20设有卡定部28，在保护盖30设有在与卡定部28卡合的状态下能够沿树脂保护件20的长边方向移动的被卡定部32，因此通过使设于保护盖30的被卡定部32在与设于树脂保护件20的卡定部28卡合的状态下沿树脂保护件20的长边方向移动，能够利用偏移调整部34调整与树脂保护件20的短边方向交叉的方向的位置偏移。而且，根据本实施方式，由于保护盖30相对于树脂保护件20卡合，因此能够可靠地防止保护盖30的脱落。
并且，根据本实施方式，在保护盖30设有相对于树脂保护件20定位的定位凹部33，因此能够提高将保护盖30安装到树脂保护件20时的作业效率。
<其他实施方式>
本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施方式，例如如下实施方式也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施方式中，通过沿树脂保护件20的长边方向交替地设置薄壁部34A和厚壁部34B来设置偏移调整部34，但也可以沿树脂保护件20的短边方向设置偏移调整部34。而且，薄壁部34A和厚壁部34B的数量并不限于图1等所示的数量。
(2)在上述实施方式中，在树脂保护件20的沿着单电池列2A、2B的排列方向的周壁201A各设有4个卡定部28，但也可以在树脂保护件20的配置于短边方向的周壁202A形成卡定部28。而且，卡定部28的数量也可以在两个周壁201A、201A不同。
(3)在上述实施方式中，作为定位部在保护盖30设置了定位凹部33，但是也可以在保护盖30设置突起状的定位部，并将能够与保护盖30的突起状的定位部嵌合或者卡定的定位凹部33设置于树脂保护件20。
(4)在上述实施方式中，示出了具备一个保护盖30的电池布线模块10，但也可以是具备两个以上的保护盖30的电池布线模块。
另外，如实施方式1那样具备一个保护盖30的结构能够使安装作业简易，因此优选。
(5)在上述实施方式中，排列4个单电池3而构成一个单电池列，但构成单电池列的单电池3的数量可以是3个以下或者5个以上。
(6)在上述实施方式中，示出了排列两列单电池列2A、2B而构成的单电池组2，但也可以使单电池列为一列或者三列以上。
(7)在上述实施方式中，示出了连结多个连结单元而成的树脂保护件，但并不限定于此。树脂保护件也可以由未连接的多个单元构成。在具备由多个单元构成的树脂保护件的情况下，可以在各个单元设置保护盖或者对多个单元设置一个保护盖。
标号说明
1：电池模块；
2：单电池组；
3：单电池；
4：电极端子；
4A：正极的电极端子；
4B：负极的电极端子；
10：电池布线模块；
11：母线；
20：树脂保护件；
21A、21B、21C、21D：连结单元；
22：母线收纳部；
28：卡定部；
29：定位突部；
30：保护盖；
32：被卡定部；
32D：间隙；
33：定位凹部(定位部)；
34：偏移调整部；
34A：薄壁部；
34B：厚壁部。

Claims (6)

1.一种电池布线模块的保护盖，覆盖电池布线模块的树脂保护件，所述电池布线模块具备：母线，对由多个具有正极和负极的电极端子的单电池排列而成的单电池组的电极端子之间进行电连接；以及所述树脂保护件，保持所述母线，所述电池布线模块的保护盖的特征在于，
所述树脂保护件能够与所述电极端子之间的间距的偏差对应地变形或者移动，
在所述电池布线模块的保护盖形成有用于调整因所述树脂保护件的变形或移动而引起的位置偏移的偏移调整部，
所述偏移调整部由下述部分构成：多个薄壁部，壁厚比其他部分薄；以及厚壁部，形成于两个所述薄壁部之间且壁厚比所述薄壁部厚。
2.根据权利要求1所述的电池布线模块的保护盖，其特征在于，
在所述树脂保护件设有卡定部，
在所述电池布线模块的保护盖设有被卡定部，所述被卡定部在与所述卡定部卡合的状态下能够沿与所述薄壁部和所述厚壁部的排列方向交叉的方向移动。
3.根据权利要求1或2所述的电池布线模块的保护盖，其特征在于，
在所述电池布线模块的保护盖设有相对于所述树脂保护件定位的定位部。
4.一种电池布线模块，具备：母线，对由多个具有正极和负极的电极端子的单电池排列而成的单电池组的电极端子之间进行电连接；树脂保护件，保持所述母线；以及保护盖，覆盖所述树脂保护件，所述电池布线模块的特征在于，
所述树脂保护件能够与所述电极端子之间的间距的偏差对应地变形或者移动，
在所述保护盖形成有用于调整因所述树脂保护件的变形或移动而引起的位置偏移的偏移调整部，
所述偏移调整部由下述部分构成：多个薄壁部，壁厚比其他部分薄；以及厚壁部，形成于两个所述薄壁部之间且壁厚比所述薄壁部厚。
5.根据权利要求4所述的电池布线模块，其特征在于，
在所述树脂保护件设有卡定部，
在所述保护盖设有被卡定部，所述被卡定部在与所述卡定部卡合的状态下能够沿与所述薄壁部和所述厚壁部的排列方向交叉的方向移动。
6.根据权利要求4或5所述的电池布线模块，其特征在于，
在所述保护盖设有相对于所述树脂保护件定位的定位部。
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