CN105774254A - 液体喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体喷射装置，具备：滑架，其具有朝向记录介质喷射液体的液体喷射头，进行往返移动；液体喷射装置主体，其收置所述滑架；和液体收置体，其连接液体管的一端侧，收置向所述液体喷射头供给的液体，该液体喷射装置具有多个所述液体收置体，所述多个液体收置体中的一部分配置于所述液体喷射装置主体的内部空间，所述多个液体收置体中的剩余部分配置于所述液体喷射装置主体的外部。

Description

液体喷射装置
本专利申请是申请号为201380012538.8、申请日为2013年3月1日、发明名称为“液体喷射装置”的专利申请的分案申请。
技术领域
涉及从搭载于滑架的液体喷射头向记录介质喷射液体的液体喷射装置。
背景技术
作为使液体从液体喷射头针对记录介质喷射的液体喷射装置，喷墨打印机已广为人知。
喷墨打印机具备滑架和在滑架上搭载的记录头。一边使滑架相对于记录用纸(记录介质)进行扫描移动，一边从形成于记录头的喷嘴喷射墨液(液体)以对记录用纸进行印刷。
在喷墨打印机中，有的在滑架上搭载有对记录头供给墨液的墨盒(滑架装载型)。墨盒装配成能够相对于滑架装拆。
在滑架装载型的喷墨打印机中，墨盒的墨液容量有限。在要执行比较大量的印刷的情况下，需要频繁地更换墨盒，运行成本升高。
提出了在喷墨打印机的外部配置大型墨罐并从该墨罐向滑架供给墨液的装置。在滑架上装配附件(attachment)以取代墨盒。从墨罐经由管对附件供给墨液。由此，能够大量地印刷(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:中国实用新型公告第二825289号说明书
发明内容
发明所要解决的问题
在专利文献1所记载的技术中，在喷墨打印机主体的外部侧方配置关于能够使用的所有颜色的大型的墨罐。管从喷墨打印机主体的侧部架设到滑架。
在喷墨打印机主体的外部配置墨罐的情况下，需要对喷墨打印机主体施加追加加工等来确保管的路径。因此，就存在喷墨打印机主体容易发生不良情况这样的问题。另外，若将所有的颜色都配置在主体外部，则尤其是，对于不大进行彩色印刷的使用者而言，存在在主体外部也需要较大空间这样的问题。
本发明，其第1目的在于，在对喷墨打印机主体追加配置墨罐的情况下实现配置于墨罐与滑架之间的管的配置路径的最优化；进一步，其第2目的在于，对于不大进行彩色印刷的使用者而言实现仅将黑色一色大型罐化时的管配置路径的最优化。
用于解决问题的技术方案
本发明涉及的液体喷射装置，其特征在于，具备：滑架，其具有朝向记录介质喷射液体的液体喷射头，进行往返移动；液体喷射装置主体，其收置所述滑架；和液体收置体，其连接液体管的一端侧，收置向所述液体喷射头供给的液体，该液体喷射装置具有多个所述液体收置体，所述多个液体收置体中的一部分配置于所述液体喷射装置主体的内部空间，所述多个液体收置体中的剩余部分配置于所述液体喷射装置主体的外部。
本发明涉及的液体喷射装置，其特征在于，具备：液体喷射装置主体，从搭载于滑架的液体喷射头向记录介质喷射液体；和液体供给管，其将从收置有所述液体的液体收置体送来的液体向所述液体喷射头引导，并具有伴随所述液体喷射头的所述移动而追随变形的变形可动部，该液体喷射装置具有内部空间，该内部空间包括：包括排出所述记录介质的区域的排出口而形成，在所述内部空间配置有所述液体收置体。
其特征在于，所述排出口包括用纸排出区域和用纸排出区域以外的空间。
其特征在于，所述液体收置体配置于与所述输送路径重叠的区域。
其特征在于，具备沿所述液体喷射头的扫描方向架设的管固定部件，所述液体供给管的一部分相对于所述管固定部件固定，所述液体供给管架设在所述管固定部件与所述滑架之间。
其特征在于，所述管固定部件为平板形部件。
其特征在于，具备墨液载置台，该墨液载置台具有平板部，该平板部配置在所述内部空间中的、比所述记录介质的输送路径靠上方的位置，在所述平板部载置有所述液体收置体。
其特征在于，所述墨液载置台在所述滑架的扫描方向的两端侧具有支撑所述平板部的支脚部，所述墨液载置台配置为，从所述用纸排出区域以外跨用纸排出区域。
其特征在于，所述内部空间从覆盖所述液体喷射装置主体的装置壳体的顶面开口部露出，所述墨液载置台在所述滑架的扫描方向的两端侧具有悬挂部，该悬挂部将所述平板部从所述顶面开口部悬挂到所述内部空间，所述墨液载置台配置为，从所述用纸排出区域以外悬挂于用纸排出区域。
其特征在于，具有多个所述液体收置体，所述多个液体收置体沿所述滑架的扫描方向配置。
其特征在于，具有多个所述液体收置体，所述多个液体收置体沿所述记录介质的输送方向配置。
其特征在于，具有多个所述液体收置体，所述多个液体收置体沿铅垂方向配置。
其特征在于，具有多个所述液体收置体，所述多个液体收置体中的一部分配置于所述内部空间，所述液体收置体中的剩余部分配置于所述液体喷射装置主体的外部。
其特征在于，在所述液体喷射装置主体的所述排出口侧的前侧的面具有操作部，该操作部具有倾斜机构，所述操作部以倾斜了的状态固定。
其特征在于，在所述液体喷射装置主体的所述排出口侧的前侧的面具有操作部，所述操作部设置于在所述液体喷射装置主体的上方所配置的盖体。
其特征在于，在所述液体喷射装置主体的上方以能够紧密附着的方式配置有读取记录介质的图像的图像读取装置，所述内部空间形成于与所述图像读取装置重叠的区域。
其特征在于，具备：滑架，其具有朝向记录介质喷射液体的液体喷射头，往返移动；液体喷射装置主体，其收置所述滑架；和液体收置体，其经由液体管与所述液体喷射头相连通，收置向所述液体喷射头供给的液体，在所述滑架具备：转接器(adapter)，其连接所述液体管的与所述液体收置体相反侧，与所述液体喷射头相连通；和贮存向所述液体喷射头供给的液体的液体收置容器。
其特征在于，所述液体收置体装配于所述液体喷射装置主体内部的内部空间。
其特征在于，所述液体收置体装配于所述液体喷射装置主体的外部。
附图说明
图1是示出本发明的第一实施方式涉及的复合机1的外观立体图。
图2是示出扫描单元3处于开放状态时的复合机1的立体图。
图3是示出打印单元2的内部结构以及管120的配置路径的侧视剖面图。
图4是示出打印单元2的内部结构以及管120的配置路径的分解立体图。
图5是示出打印单元2的内部结构以及管120的配置路径的俯视图。
图6是示出墨液容器110的配置的变形例的图。
图7是示出本发明的第二实施方式涉及的复合机201的内部结构以及管120的配置路径的分解立体图。
图8是示出墨液容器110的配置的变形例的图。
图9是示出墨液载置台220的图。
图10是示出使操作部63向前方侧倾斜了的状态的图。
图11是示出在扫描单元3配置的操作部66的图。
图12是打印单元2与墨液容器300的俯视图。
具体实施方式
[第一实施方式]
就本发明的第一实施方式涉及的复合机1进行说明。
以下，在各图中，将记录用纸P的输送方向(副扫描)设为X方向、将滑架81的扫描方向(水平方向)设为Y方向、将铅垂方向设为Z方向。
习惯上，将记录用纸(记录介质)P的输送方向的下游侧(+X方向)称为前方，将上游侧(-X方向)称为后方。在Y方向中，将+Y方向称为左侧，将-Y方向称为右侧。在Z方向中，将+Z方向称为上方，将-Z方向称为下方。
图1是示出本发明的第一实施方式涉及的复合机1的外观立体图。图2是示出扫描单元3处于开放状态时的复合机1的立体图。
复合机(液体喷射装置)1一体地具备作为装置主体的打印单元2和在打印单元2的上部配设的作为上部单元的扫描单元3。
如图2所示，复合机1在打印单元2的内部(前方内部空间S)具备贮存墨液的墨液容器(液体收置体)110。
扫描单元3经由后端部的开闭机构4转动自如地被支撑于打印单元2，并开闭自如地覆盖打印单元2的上部。
如图2所示，通过将扫描单元3沿转动方向拉起，使得打印单元2的顶面开口部10露出。由此，打印单元2的内部从顶面开口部10露出。
另一方面，通过将扫描单元3沿转动方向拉下并将其载置于打印单元2上，来通过扫描单元3闭塞顶面开口部10。
这样，通过拉起扫描单元3使顶面开口部10露出，能够消除卡纸等。
扫描单元3具备树脂制的上框架11、收置于上框架11的图像读取部(省略图示)和被转动自如地支撑于上框架11的上部的上盖13。
在上框架11的后端部设置有开闭机构4的扫描单元3侧的构成部件。
上框架11具备收置图像读取部(省略图示)的箱型的下壳体16和覆盖下壳体16的顶面的上壳体17。
在上壳体17宽广地配设有玻璃制的原稿载置板(省略图示)。在原稿载置板载置读取面朝下的读取介质。
收置于下壳体16的图像读取部(省略图示)具备行式(line)传感器方式的传感器单元等(省略图示)。传感器单元具有在X方向上延伸的作为CCD(ChargeCoupledDevice，电耦合器件)方式的行式传感器的图像传感器(传感器部)，在Y方向上往返移动。由此，读取原稿载置板上的读取介质(原稿)的图像。
作为图像传感器也可以使用CMOS(ComplementaryMetalOxideSemiconductor，互补金属氧化物半导体)方式的行式传感器。
打印单元(液体喷射装置主体)2具备：沿输送路径R输送单张的记录用纸P的输送部61；在输送路径R的上方配设、按喷墨方式对记录用纸P进行印刷处理的印刷部62；在前侧的面配设的面板形式的操作部63；搭载有输送部61、印刷部62以及操作部63的装置框架64；和覆盖这些的装置壳体65。
图3是示出打印单元2的内部结构以及管120的配置路径的侧视剖面图。
印刷部62具备：被支撑于装置框架64并且宽度完全在Y方向上延伸的钣金制的引导框架71；往返移动自如地被支撑于引导框架71的滑架单元72；和使滑架单元72沿引导框架71往返移动的滑架移动机构73(图2参照)。
滑架单元72具备：经由接合滑动部81a往返移动自如地被支撑于引导框架71的箱状的滑架81；一体地组装于滑架81的底面的喷墨头83；和装拆自如地被收置于滑架81的4个墨盒(1个墨盒转接器84和3个作为液体收置容器的墨盒85)。
喷墨头(液体喷射头)83具有排出4色墨滴的4联喷嘴列(省略图示)。将存贮4色墨液的4个墨盒(墨盒转接器84、墨盒85)装配到滑架81。4个墨盒(墨盒转接器84、墨盒85)在顶面侧直接连接于喷墨头83。
从后述的墨液容器110对墨盒转接器84供给黑色墨液。在3个墨盒85中贮存青绿色、洋红色、黄色的墨液。
输送部61具备：将记录用纸P右对齐地放置的可动式的用纸托盘91；从用纸托盘91将记录用纸P一张一张地分离并送出的分离辊92；位于分离辊92的下游侧并将记录用纸P沿输送路径R送入印刷部62的供纸辊93；位于供纸辊93的下游侧并与喷墨头83相对的介质限制部件95；位于介质限制部件95的下游侧的锯齿状的引导辊97；和位于引导辊97的下游侧并从排出口100(参照图2)将记录用纸P送出的排纸辊96。
介质限制部件95与所谓的压印板相当。
通过分离辊92从用纸托盘91被送入的记录用纸P，通过供纸辊93在介质限制部件95上朝向排纸辊96沿X方向被间歇输送(副扫描)。
与该间歇输送同步地，滑架单元72一边沿X方向往返移动一边选择性地排出墨液(主扫描)以进行所期望的印刷。
越过介质限制部件95而到达了引导辊97的记录用纸P的前端由引导辊97矫正了上翘的状态，并被送入排纸辊96。
这样一来，印刷结束了的记录用纸P由排纸辊96从排出口100向前方送出。
图4是示出打印单元2的内部结构以及管120的配置路径的分解立体图。
图5是示出打印单元2的内部结构以及管120的配置路径的俯视图。
装置框架64是支撑打印单元2的各部分的框架，包含一体成形的树脂而构成。
装置框架64具备基体框架部64a、左右一对的侧框架部64b、左右一对的前框架部64c以及左右一对的后框架部64d。
左右一对的侧框架部64b立设于基体框架部64a并在两侧支撑输送部61的各构成部件以及引导框架71。
左右一对的前框架部64c在基体框架部64a的前部支撑扫描单元3的前部并且支撑操作部63。
左右一对的后框架部64d在基体框架部64a的后部经由开闭机构4开闭自如地支撑打印单元2。
一对后框架部64d介由在装置壳体65的后部开口的后部开口部而立设直至装置壳体65外部。一对后框架部64d形成了开闭机构4的打印单元2侧的构成部件。
在侧框架部64b的前部配置有支撑引导辊97以及辅助辊99的排纸框架101。辅助辊(辊)99与排纸辊96相对配置。
排纸框架(框架部件)101配置于比滑架81靠前方(+X方向)侧且靠下方(-Z方向)侧的位置。排纸框架101在一对侧框架部64b之间沿滑架81的扫描方向(Y方向)水平地架设。
在从排纸框架101到排出口100之间形成有比较宽大的空间(前方内部空间S)。
在前方内部空间S配置有贮存黑色墨液的墨液容器110(参照图2)。墨液容器110的墨液收置量与墨盒转接器84以及墨盒85的墨液收置量相同或在其以上。
墨液容器110配置于前方内部空间S的左端。前方内部空间S中的左端区域为不与记录用纸P的输送路径R重叠的区域。因此，即使在前方内部空间S的左端区域配置了墨液容器110，记录用纸P也不会与墨液容器110干涉。
墨液容器110配置在前方内部空间S的右端也一样。
在墨液容器110与墨盒转接器84之间，配置(布管)有用于将收置于墨液容器110的墨液向墨盒转接器84供给的管120。管(液体供给管)120包括供给黑色墨液的1根管121。
管120在墨液容器110与墨盒转接器84之间固定于管固定部件170，该管固定部件170相对于装置壳体65以架设于顶面开口部10的方式安装。管120中的、管固定部件170与墨盒转接器84之间的区域，成为随着滑架81的扫描移动而弯曲变形的可动区域120F。
管固定部件170是沿左右方向延伸的长尺寸平板形的部件(参照图4)。管固定部件170以将顶面开口部10的上方沿扫描方向(Y方向)水平地横切的方式相对于装置壳体65安装。管固定部件170夹着顶面开口部10架设在装置壳体65左侧与右侧之间地相对于装置壳体65安装。管固定部件170的两端利用粘接剂和/或粘附带等相对于装置壳体65固定。
在管固定部件170的左右方向中央固定有包括管121而形成的管120。
沿从墨液容器110朝向墨盒转接器84的方向(墨液流动的方向)来说明管120的配置路径(布管路线(按图2、图5的顺序进行说明)。
首先，如图2所示，管120从墨液容器110向管固定部件170的左右方向中央架设。管120利用捆束带等相对于管固定部件170的左右方向中央被捆束以及固定。
进一步，如图5所示，管120被配置为，在被固定于管固定部件170后暂时朝向+Y方向。而后，管120按U形折返而从+Y方向反转到ーY方向。管120在上下方向上按U形折返。
管120在反转到-Y方向后、在收置于滑架81的4个墨盒转接器84的顶面被固定。管120在墨盒转接器84的顶面利用捆束带等被固定。而且，管120分别连接于墨盒转接器84。
管120中的按U形折弯了的区域成为伴随滑架81的扫描移动而弯曲变形的可动区域120F。调整可动区域120F的长度使得其不妨碍滑架81的扫描移动。
[墨液容器110的配置的变形例]
图6是示出墨液容器110的配置的变形例的图。
在前方内部空间S也能够配置贮存黑色、青绿色、洋红色、黄色墨液的墨液容器110(墨液容器111-114)的一部分或全部。
在滑架81装拆自如地收置有4个墨盒转接器84。在4个墨盒转接器84与墨液容器110(4个墨液容器111-114)之间配置(布管)有管120(4根管121-124)。
墨液容器110中的墨液容器111配置在前方内部空间S的左端。墨液容器112配置在前方内部空间S的右端。墨液容器113、114配置于作为打印单元2的外部区域的前方。
收置于前方内部空间S的墨液容器110与在打印单元2的外部配置的墨液容器110的组合可变更。也可以在前方内部空间S收置所有的墨液容器110。
连接于墨液容器111、112的管121、121分别朝向管固定部件170的左右方向中央架设。连接于墨液容器113、114的管123、124在经过了排出口100后，分别朝向管固定部件170的左右方向中央架设。
在管固定部件170的左右方向中央固定了包括4根管121-124的管120。
如以上说明了的那样，在第一实施方式涉及的复合机1中，在打印单元2的前方内部空间S收置墨液容器110，所以几乎没有必要对打印单元2实施追加加工等。墨液容器110与滑架81的距离短，所以能够容易地确保管120的配置路径，实现了管120的配置路径的最优化。
也可以不将墨液容器配置在装置壳体65的内部，而只是配置在打印单元2的外部。图12是打印单元2与墨液容器300的俯视图。收置黑色墨液的墨液容器300配置在打印单元2的外部。墨液容器300的墨液收置量与墨盒转接器84以及墨盒85的墨液收置量相同或在其以上。
管120在墨液容器300与墨盒转接器84之间被固定于固定部件170。管120中的、管固定部件170与墨盒转接器84之间的区域，成为伴随滑架81的扫描移动而弯曲变形的可动区域120F。
[第二实施方式]
就本发明的第二实施方式涉及的复合机201进行说明。对于与第一实施方式涉及的复合机1相同的构成和/或部件等，标注相同的附图标记并省略了对其的说明等。
图7是示出本发明的第二实施方式涉及的复合机201的内部结构以及管120的配置路径的分解立体图。
在前方内部空间S配置有载置4个墨液容器110(墨液容器111-114)的墨液载置台210。
墨液载置台210具有沿左右方向延伸的长尺寸平板部211以及在平板部211的左右方向两端配置的2个支脚部212，并对钣金进行折弯加工等而形成。
平板部211的长度方向与前方内部空间S的左右方向的长度大致一致。2个支脚部212的长度(高度)例如为5-10mm左右。
墨液载置台210中，相对于前方内部空间S，平板部211沿扫描方向(Y方向)水平地横截，2个支脚部212向下方设置。
前方内部空间S的底面与平板部211之间的空间为记录用纸P的输送路径R。墨液载置台210配置为跨记录用纸P的输送路径R。
在平板部211的顶面载置有4个墨液容器110。若俯视(从+Z方向观察)，则4个墨液容器110配置于与记录用纸P的输送路径R重叠的区域。
在滑架81中装拆自如地收置4个墨盒转接器84。在4个墨盒转接器84与墨液容器110(4个墨液容器111-114)之间配置(布管)有管120(4根管121-124)。
4个墨液容器111-114，在平板部211的顶面朝向左右方向重叠地并排配置。4个墨液容器111-114在其厚度方向上重叠。4个墨液容器111-114利用捆束带等捆束起来。
连接于4个墨液容器111-114的管120(管121-124)分别直接地朝向滑架81的墨盒转接器84架设。管120利用捆束带等固定于墨盒转接器84的顶面。而且，管120分别连接于墨盒转接器84。
管120的全部区域成为伴随滑架81的扫描移动而弯曲变形的可动区域120F。调整可动区域120F的长度使得不会妨碍滑架81的扫描移动。
[墨液容器110的配置的变形例]
图8是示出墨液容器110的配置的变形例的图。(a)是示出向上下方向重叠地配置墨液容器110的情况的图。(b)是示出向前后方向重叠地配置墨液容器110的情况的图。(c)是示出向左右方向在不同于其厚度方向的方向上重叠(并排)地配置墨液容器110的情况的图。
墨液容器110(4个墨液容器111-114)能够在平板部211的顶面向上下方向、前后方向、左右方向重叠地并排配置。能够与4个墨液容器111-114的体积等相应地适当设定设置方向、重叠方向。
[墨液载置台的变形例]
图9是示出墨液载置台220的图。
墨液载置台220是墨液载置台210的变形例。能够使用墨液载置台220以取代墨液载置台210。
墨液载置台220具有与墨液载置台210的平板部211相同形状的平板部221。
另一方面，不同于墨液载置台210，在平板部211的左右方向两端具有向上方弯折的2个悬挂部222。2个悬挂部222具有挂在使前方内部空间S露出的顶面开口部10的边缘部的形状。
墨液载置台220中，相对于前方内部空间S，平板部221沿扫描方向(Y方向)水平地横截，2个悬挂部222向上方设置。2个悬挂部222，因为挂在顶面开口部10的边缘部，所以在平板部221与前方内部空间S的底面之间确保了记录用纸P的输送路径R。
在平板部221的顶面载置4个墨液容器110。4个墨液容器110配置于俯视(从+Z方向观察)与记录用纸P的输送路径R重叠的区域。
如以上说明了地那样，在第二实施方式涉及的复合机201中，也起到与第一实施方式涉及的复合机1同样的效果。即，在打印单元2的前方内部空间S收置墨液容器110，所以无需对打印单元2实施追加加工等。墨液容器110与滑架81的距离短，所以，能够容易地确保管120的配置路径，实现了管120的配置路径的最优化。
上述的实施方式中示出了的各构成部件的各种形状和/或组合等是一例，在不脱离本发明主旨的范围内能够基于设计要求等进行各种变更。
图10是示出使操作部63向前方侧倾斜了的状态的图。
复合机1、201能够使操作部63向前方侧倾斜。用于使操作部63向前方侧倾斜的倾斜机构(未图示)设置在操作部63的里面侧(后方侧)。操作部63以及倾斜机构设置于排出口100的上方。因此，与操作部63处于垂直状态的情况相比，在操作部63向前方倾斜状态的情况下，前方内部空间S变宽广。
因此，在复合机1、201中，能够将操作部63以向前方侧倾斜的状态固定。使得倾斜机构无法工作，确保了操作部63的倾斜角度最大的状态。
由此，前方内部空间S变宽广，能够设置更多的墨液容器110。
图11是示出配置于扫描单元3的操作部66的图。
复合机1、201也可以具备配置于扫描单元3的操作部66以取代能够相对于打印单元2倾斜配置的操作部63。
无法使配置于扫描单元3的操作部66相对于扫描单元3倾斜。在关闭了扫描单元3时，操作部63变为垂直状态。
在使用了操作部66的情况下，不再需要用于使操作部66向前方侧倾斜的倾斜机构，所以与使用操作部63的情况相比，前方内部空间S变宽广。
由此，前方内部空间S变宽广，能够设置更多的墨液容器110。
不限于墨液容器110为4个、管120为4根管的情况。也可以是墨液容器110为6个、管120为6根管。
滑架81也可以是不搭载墨盒转接器84而从墨液容器110经由管120直接被供给墨液的构成。
作为具备墨液容器110的装置，不限于液体喷射装置，只要是消耗液体的装置即可。
作为液体喷射装置，举喷射墨液等液体的液体喷射装置为例进行了说明，但是也能够应用于喷射、排出墨液以外的其他液体的液体喷射装置。液体喷射装置可喷射的液体包括分散或溶解有功能材料的微粒的液状体、凝胶状流状体。
作为从液体喷射装置被喷射的液体，不限于墨液，也能够应用与特定用途相对应的液体。
附图标记说明
1、201…复合机(液体喷射装置)；
2…打印单元(液体喷射装置主体)；
3…扫描单元(盖体、图像读取装置)；
10...顶面开口部；
63、66…操作部；81…滑架；
83…喷墨头(液体喷射头)；84…墨盒转接器；100…排出口；
110、300…墨液容器(液体收置体)；120…管(液体供给管)；
170…管固定部件；210…墨液载置台；211…平板部；
212…支脚部；220...墨液载置台；
221…平板部；222…悬挂部；P…记录用纸(记录介质)；
R…输送路径；S…前方内部空间(内部空间)。

Claims (3)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：
滑架，其具有朝向记录介质喷射液体的液体喷射头，进行往返移动；
液体喷射装置主体，其收置所述滑架；和
液体收置体，其连接液体管的一端侧，收置向所述液体喷射头供给的液体，
该液体喷射装置具有多个所述液体收置体，所述多个液体收置体中的一部分配置于所述液体喷射装置主体的内部空间，所述多个液体收置体中的剩余部分配置于所述液体喷射装置主体的外部。
2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
具有排出所述记录介质的排出区域，
所述一部分的液体收置体装配于所述液体喷射装置主体内部的所述排出区域外。
3.根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述一部分的液体收置体装配于所述液体喷射装置主体的前方的所述内部空间。
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