JP2006102985A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 小型でありながらも容易に取り付けることができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 ホルダ１０の下面１０ａに突設された固定壁２５は、第１及び第２連結突起２７，２９を備えた。そして、インク供給チューブ１３の不規則な動きを規制するスチールベルト３１と、そのスチールベルト３１がインク供給チューブ１３やユーザの手指等に直接触れるのを防止する第１及び第２フィルム部材３３，３５を第１及び第２連結突起２７，２９にて固定壁２５に一度に固定した。また、第２フィルム部材３５にてスチールベルト３１、第１フィルム部材３３、第２フィルム部材３５の取付部３５ａの第１及び第２連結穴を貫通して突出した第１及び第２連結突起２７，２９を覆った。そして、インク供給チューブ１３、チューブ規制部材１５（スチールベルト３１、第１及び第２フィルム部材３３，３５）を固定したホルダ１０をキャリッジ上に取り付けた。
【選択図】 図５

Description

本発明は、液体噴射装置に関する。

従来、液体噴射装置の１つとして、インクジェット記録装置が広く知られている。このインクジェット記録装置には、インクカートリッジ内に設けられたインク収容体を、インク供給チューブを介してキャリッジの下面に備えられた記録ヘッドに接続するいわゆるオフキャリッジタイプがある。このオフキャリッジタイプでは、インクカートリッジ内に加圧ポンプ等により加圧空気を送り込むことによって、インク収容体を加圧していた。インク収容体はこの加圧を受けて、インク収容体に貯留されているインクを、インク供給チューブを介して記録ヘッドに向けて圧送していた。これによって記録ヘッドにはインクが供給され、この供給されたインクを、往復移動されるキャリッジに搭載された記録ヘッドのノズル開口からインク滴として記録紙に吐出させて記録するようになっていた。

ところが、インク供給チューブは、キャリッジの往復移動に追随して往復移動する際に、不規則な動きをすることがあった。そこで、図９に示すように、インク供給チューブ５１の不規則な動きをスチールベルト５２で規制していた（例えば、特許文献１）。

インク供給チューブ５１は、その一端がインクジェット記録装置本体に固定され、他端はＵ字状に湾曲してキャリッジ５３に連結され、記録時のキャリッジ５３の往復移動（Ｘ方向）に追随して往復移動する。インク供給チューブ５１に沿って配置されたスチールベルト５２は、所定の曲率を有することからＵ字状の湾曲部の幅が予め定められた一定の値となる。この結果、インク供給チューブ５１のＵ字状の部分がＹ方向に膨らむ不規則な動きを規制し、キャリッジ５３の往復移動を安定させていた。
特開平１１−１５７２８８号公報

ところで、特許文献１に記載のスチールベルト５２は金属であり、その端部が鋭利であるため、インク供給チューブ５１とスチールベルト５２が共に往復移動する際に、インク供給チューブ５１を損傷する虞があった。そこで、インク供給チューブ５１を保護するためのチューブガイド５４をインク供給チューブ５１、スチールベルト５２と共にキャリッジ５３に固定していたが、部品が増加するにしたがって、固定部分の構造が大型になり、取り付けの手間も要していた。

本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、小型でありながらも容易に取り付けることができる液体噴射装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、本発明の液体噴射装置は、液体を貯留する液体貯留手段と、往復移動するキャリッジに設けられたホルダに取着された圧力調整手段と、前記圧力調整手段により圧力調整された液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体貯留手段と前記キャリッジとともに往復移動する前記圧力調整手段との間に連結され、前記液体貯留手段の液体を前記圧力調整手段へ供給するための液体供給路と、前記液体貯留手段と前記圧力調整手段との間に連結され、前記液体供給路の不規則な動きを規制する帯状の規制板と、前記規制板の前記液体供給路と反対側の側面に配設された帯状の第１保護板と、前記規制板の前記液体供給路側の側面に配設された帯状の第２保護板とを備えた液体噴射装置に
おいて、前記第１保護板、前記第２保護板及び前記規制板にそれぞれ共通の連結穴を設けるとともに、前記ホルダに連結突起を形成した固定部材を設け、前記各板の連結穴に前記固定部材の連結突起を嵌合して前記第１保護板、前記第２保護板及び前記規制板を固定部材に連結する。

この発明によれば、圧力調整手段が取着されるホルダに固定部材を設け、その固定部材に形成した連結突起を、第１保護板、第２保護板及び規制板に形成した各連結穴に嵌合させることから、１箇所で連結できるため、少ないスペースで、効率よく数種類の部品（第１保護板、第２保護板及び規制板）を同時に固定することができる。しかも、前記固定部材をキャリッジに設けられたホルダに形成したので、ホルダをキャリッジに組み付ける前に、ホルダに形成した固定部材に対して第１保護板、第２保護板及び規制板を連結することができ、その組み付け作業が容易となる。

本発明の液体噴射装置において、前記第２保護板は、前記規制板と第１保護板との間に配設するための取付部を延出形成し、その取付部に前記連結穴を設け、前記固定部材の連結突起を、前記第１保護板の連結穴、前記取付部の連結穴及び前記規制板の連結穴の順で嵌合させる。

この発明によれば、各連結穴に嵌合する連結突起は、規制板から突出しても同規制板と液体供給路との間に第２保護板が配置されるため、連結突起が液体供給路に直接当たるのを防止できる。従って、液体供給路の損傷を低減することができる。

本発明の液体噴射装置において、前記固定部材に形成した連結突起は、複数の連結突起からなり、その複数の連結突起に対応して前記第１保護板、前記第２保護板及び前記規制板には、前記複数の連結突起に対応した複数の連結穴がそれぞれ設けられている。

この発明によれば、固定部材に複数の連結突起が突設され、規制板、第１保護板及び第２保護板には、複数の連結突起に対応した連結穴がそれぞれ設けられているので、簡単で小型な構造で規制板、第１保護板及び第２保護板をいずれの方向からの力に対しても強固に連結固定することができる。

本発明の液体噴射装置において、前記連結穴の少なくとも１つは、対応する前記連結突起の少なくとも１つが圧入可能な寸法である。
この発明によれば、連結穴の少なくとも１つは対応する連結突起の少なくとも１つが圧入可能な寸法であるので、小型で簡単な構成でありながらも規制板、第１及び第２保護板を確実に固定することができる。

本発明の液体噴射装置において、前記複数の連結突起の少なくとも１つは、その先端部に抜け止め凸部が形成され、前記複数の連結穴のうちの前記抜け止め凸部が形成された連結突起と対応する連結穴は長孔であって、その長孔の一側が前記抜け止め凸部が貫通できる貫通孔として拡開形成されている。

この発明によれば、この長孔によって複数の連結突起間の寸法誤差または複数の連結穴間の寸法誤差を吸収するので、小型で簡単な構成でありながらも寸法ばらつきを吸収することができる。しかも、抜け止め凸部が形成された連結突起によって、規制板、第１及び第２保護板をホルダに確実に固定することができる。

本発明の液体噴射装置において、前記第２保護板の取付部の基端部は折り曲げ可能に形成されている。
この発明によれば、第２保護板の取付部が折り曲げ可能であるので、第１保護板、第２
保護板、及び規制板を固定部材に固定するときに、嵩張ることなく、固定部材の連結突起が液体供給路に直接当たるのを防止できる。従って、液体供給路の損傷を低減しながらも簡単に固定することができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１は、略直方形状のフレーム２を備えている。フレーム２の背面には、給紙トレイ３が設けられ、フレーム２の前面には、排紙トレイ４が設けられている。さらに、フレーム２の上面には、プリンタカバー５が設けられている。排紙トレイ４及びプリンタカバー５は、図示しないヒンジ構造によってフレーム２に対して折り畳み収容可能となっている。

フレーム２内の中央位置には、その長手方向にプラテン６が配設され、プラテン６上には、紙送り機構によって、給紙トレイ３からフレーム２内に挿入された記録用紙（いずれも図示しない）が給送されるようになっている。そして、この給送された記録用紙は、排紙トレイ４からフレーム２外へ排出されるようになっている。

フレーム２内には、プラテン６と平行となるように、ガイド部材７が架設されている。ガイド部材７には、同ガイド部材７に沿って移動可能なキャリッジ８が、プラテン６と相対向するように挿通支持されている。また、フレーム２内には、キャリッジモータが取着され、このキャリッジモータには、一対のプーリに掛け装されたタイミングベルト（いずれも図示しない）を介してキャリッジ８が駆動連結されている。そして、キャリッジ８は、キャリッジモータの駆動によって、ガイド部材７に案内されプラテン６と平行（主走査方向）に往復移動する。

また、キャリッジ８の下面（プラテン６と相対向する面）には、図２に示すように、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド９が設けられている。記録ヘッド９は、プラテン６上に給送される記録用紙に相対向する図示しないノズル形成面を有している。ノズル形成面には、１列あたりｎ個（ｎは自然数）のノズルからなるノズル列（いずれも図示せず）が６列形成されている。キャリッジ８上には、ホルダ１０が取り付けられている。そのホルダ１０内には圧力調整手段としてのバルブユニット１１が搭載されており、バルブユニット１１は、一時貯留した液体としてのインクを、圧力を調整した状態で前記記録ヘッド９へと供給するようになっている。

なお、本実施形態においては、バルブユニット１１は、１つあたり２種類のインクを圧力調整した状態で、個別に記録ヘッド９へと供給できるようになっている。そして、本実施形態においては、バルブユニット１１は計３つ設けられており、６つのインクの色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトマゼンタ、ライトシアン）に対応している。

一方、図１に示すように、フレーム２内には、プラテン６よりも手前側（排紙トレイ４側）に、左右一対の流路形成部材１２が配設され、フレーム２に取着支持されている。流路形成部材１２は、略四角形状の平板に形成された取着部１２ａと、取着部１２ａの上端部からフレーム２内の中央位置に延出した延出部１２ｂとを備えている。

各流路形成部材１２の表面には、取着部１２ａ及び延出部１２ｂに、それぞれ３つずつの流路（図示しない）が形成され、それぞれ連通している。また、各延出部１２ｂの先端部には、液体供給路としてのインク供給チューブ１３の基端部が接続されている。インク供給チューブ１３には、６つの流路（図示しない）が形成されていて、その先端部がホルダ１０の図示しない接続部を介してバルブユニット１１に接続されている。そして、イン
ク供給チューブ１３の各流路は、各流路形成部材１２の各流路とそれぞれ連通している。これによって、各流路形成部材１２の各流路は、インク供給チューブ１３の各流路を介して、記録ヘッド９の対応する各ノズルにそれぞれ接続されるようになっている。なお、本実施形態では、図２及び図３に示すように、ホルダ１０に取り付けられたチューブ規制部材１５がインク供給チューブ１３に沿って配置され、インク供給チューブ１３の動作を規制するようになっているが、その詳細については後述する。

図１に示すように、各流路形成部材１２の取着部１２ａには、図示しない接続部に、それぞれ左右一対の液体貯留手段としてのインク供給部１６が接続され支持されている。インク供給部１６は、フレーム２内に設けられた蛇腹ポンプ等の加圧ポンプＰから供給される加圧空気に応じて、流路形成部材１２及びインク供給チューブ１３の各流路を介して、記録ヘッド９の各ノズルに対応するインクを供給するようになっている。即ち、本実施形態のプリンタ１は、いわゆるオフキャリッジタイプであって、記録ヘッド９の対応する各ノズルには、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタのインクがそれぞれ供給されるようになっている。そして、プリンタ１で、キャリッジ８をガイド部材７に沿って移動させるとともに、インク供給部１６から供給されるインクを記録ヘッド９の各ノズルから吐出させて記録用紙に記録を行うようになっている。

次に、ホルダ１０、チューブ規制部材１５について図２〜図８に従って詳述する。
図３は、バルブユニット１１を取り外したホルダ１０の下面１０ａの要部斜視図である。図３に示すように、ホルダ１０の下面１０ａには取着部１７が突設されている。取着部１７は間仕切り１８によって４つに区切られており、それぞれの間仕切り１８の間に、前記バルブユニット１１が取着されるようになっている。取着部１７の両端には、ねじを螺合可能に嵌挿する一対の螺合穴１９が形成されており、これらの螺合穴１９はホルダ１０を貫通し、図２に示すように、ホルダ１０の上面１０ｂで開口している。

ホルダ１０の下面１０ａの図３における奥側には、ホルダ１０の中心部側に湾曲したチューブガイド２１（２１ａ，２１ｂ）が、インク供給チューブ１３の厚みより若干広い間隔をおいて、インク供給チューブ１３の幅より若干高い高さで突設されている。湾曲したチューブガイド２１ｂの延長線上には、断面略Ｌ字型の係止部２３が、前記チューブガイド２１と同じ高さで突設されている。係止部２３は、その先端に屈曲形成した係止片２３ａに嵌合穴２３ｂ（図４参照）が形成されている。図３に示すように、インク供給チューブ１３には、ホルダ１０に取り付けられたときに嵌合穴２３ｂに対応する箇所に凸部１３ａが形成されている。そして、バルブユニット１１に接続されたインク供給チューブ１３は、前記一対のチューブガイド２１ａ，２１ｂの間に案内され、インク供給チューブ１３に突設された凸部１３ａが係止片２３ａの嵌合穴２３ｂに嵌合することによって、インク供給チューブ１３は係止部２３に対して係止される。

ホルダ１０の下面１０ａの端部であって、前記係止部２３と対向する位置には、図５及び図６に示すように、略長方形状の固定部材としての固定壁２５が突設されている。固定壁２５は、その内壁面２６（係止部２３側の面）が湾曲しており、先端から基端（ホルダ１０の下面１０ａ側）に行くに従ってその厚みが若干厚くなっている。固定壁２５の内壁面２６には、図６に示すように、所定の間隔Ｄをおいて連結突起としての第１連結突起２７、第２連結突起２９が突設されている。図５に示すように、第１連結突起２７は、その先端に大径の抜け止め凸部２７ａが形成されている。第２連結突起２９は、円柱状に形成されている。

チューブ規制部材１５は、図５及び図７に示すように、規制板としてのスチールベルト３１、第１保護板としての第１フィルム部材３３、第２保護板としての第２フィルム部材３５とから構成されている。スチールベルト３１は、薄板状のステンレススチールで形成
されており、インク供給チューブ１３と同じ長さ、同じ幅で形成されている。またスチールベルト３１の幅方向の断面は所定の曲率で湾曲しており、図４に示すように、スチールベルト３１がＵ字状に屈曲したときに、その屈曲部の幅Ｗが所定の幅で屈曲するようになっている。また、スチールベルト３１の幅方向の断面のカーブは、前記ホルダ１０の固定壁２５に取り付けられたときに、固定壁２５の内壁面２６のカーブに沿うようになっている。

第１フィルム部材３３は、ポリエステルフィルムから形成されている。第１フィルム部材３３は、その長さはインク供給チューブ１３と同じ長さで形成されており、その幅はスチールベルト３１より若干太い幅で形成されている。

第２フィルム部材３５は、第１フィルム部材３３と同様に、ポリエステルフィルムから形成されている。第２フィルム部材３５は、図７及び図８に示すように、取付部３５ａを延出形成している。取付部３５ａの基端部には、図８に示すように、ミシン目３６が形成されており、第２フィルム部材３５に対して取付部３５ａを容易に山折りできるようになっている。

取付部３５ａは、第２フィルム部材３５の端部より若干中央側に形成されている。そして、取付部３５ａは、その幅が第１フィルム部材３３（第２フィルム部材３５）と同じ幅であって、その長さは前記ホルダ１０の固定壁２５と同じ長さに形成されている。

前記スチールベルト３１には、図７に示すように、連結穴としての第１連結穴３７と第２連結穴３９が貫通形成されている。第１連結穴３７は貫通孔としての貫通部３７ａと長孔としての長孔部３７ｂとを備えており、貫通部３７ａは、前記第１連結突起２７の抜け止め凸部２７ａが貫通する大きさに形成されている。長孔部３７ｂは貫通部３７ａから第２連結穴３９に向かって延出されており、第１連結突起２７の基端部が圧入する大きさであって、第１連結突起２７の抜け止め凸部２７ａが貫通しない大きさに形成されている。

第２連結穴３９は、長孔部３７ｂから前記間隔Ｄ離れた位置に形成され、前記第２連結突起２９が圧入される。従って、まず、第１連結穴３７の貫通部３７ａに第１連結突起２７を貫挿させた後、第１連結突起２７の基端部が長孔部３７ｂに圧入するように、スチールベルト３１をずらす。この時点で、第１連結突起２７は、その抜け止め凸部２７ａがスチールベルト３１と係合して同スチールベルト３１から抜けない状態となる。次に、スチールベルト３１の第２連結穴３９に第２連結突起２９を圧入することによって、スチールベルト３１は、固定壁２５に対して移動不能に固定されることになる。

このようなスチールベルト３１に形成した第１連結穴３７と第２連結穴３９は、前記第１フィルム部材３３及び第２フィルム部材３５の取付部３５ａにも同じ目的で形成されていて、その形状、配置関係はスチールベルト３１と同じなので、名称及び符号を同じにしてその詳細な説明は省略する。

ここで、スチールベルト３１、第１フィルム部材３３、第２フィルム部材３５よりなるチューブ規制部材１５を固定壁２５に対して移動不能に固定する方法を説明する。
まず、図５及び図７に示すように、手前（固定壁２５）側から第１フィルム部材３３、スチールベルト３１、第２フィルム部材３５の順に揃える。このとき、第２フィルム部材３５の取付部３５ａを第１フィルム部材３３とスチールベルト３１の間に入れる。

そして、第１フィルム部材３３、スチールベルト３１及び取付部３５ａに形成した各第１連結穴３７と第２連結穴３９が一致するよう、第１フィルム部材３３、スチールベルト３１及び取付部３５ａを重ね合わせる。

そして、この状態から、まず、各第１連結穴３７の貫通部３７ａに第１連結突起２７を貫挿させた後、第１連結突起２７の基端部が長孔部３７ｂに圧入するように、第１フィルム部材３３、スチールベルト３１及び取付部３５ａをずらす。この時点で、第１連結突起２７は、その抜け止め凸部２７ａが第１フィルム部材３３、スチールベルト３１及び取付部３５ａと係合して抜けない状態となる。次に、各第２連結穴３９に第２連結突起２９を圧入することによって、第１フィルム部材３３、スチールベルト３１及び取付部３５ａ、即ちチューブ規制部材１５は、固定壁２５に対して移動不能に固定されることになる。

そして、チューブ規制部材１５は、図５に示すように、第１フィルム部材３３と第２フィルム部材３５との間にスチールベルト３１が配設され、インク供給チューブ１３に沿って配置される。これにより、チューブ規制部材１５のスチールベルト３１でインク供給チューブ１３の不規則な動きを規制しながらも、そのスチールベルト３１は第１フィルム部材３３で覆われているため、プリンタカバー５を開けたときにもユーザの手指等が直接触れることがない。さらに、スチールベルト３１は第２フィルム部材３５で覆われているため、インク供給チューブ１３を損傷することがない。

また、図５に示すように、スチールベルト３１、第１フィルム部材３３及び第２フィルム部材３５の取付部３５ａの各第１及び第２連結穴３７，３９（図７参照）から、第１及び第２連結突起２７，２９が突出している。しかし、第２フィルム部材３５によってそれら突出している第１及び第２連結突起２７，２９を覆うことにより、第１及び第２連結突起２７，２９がインク供給チューブ１３に当接することがない。この結果、第１及び第２連結突起２７，２９によってインク供給チューブ１３が損傷することがない。

さらに、このようにインク供給チューブ１３とチューブ規制部材１５を固定したホルダ１０を、キャリッジ８上に配置する。そして、ホルダ１０の螺合穴１９にねじを差し込み、キャリッジ８と共にねじ止めすることにより、インク供給チューブ１３、チューブ規制部材１５、ホルダ１０を一度にキャリッジ８上に取り付ける、所謂サブアッシーが可能となる。この結果、サブアッシーせずに、キャリッジ８に部品を一つずつ取り付けるときと比較して、取り付けの作業性が向上する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態によれば、インク供給チューブ１３の不規則な動きを規制するスチールベルト３１と、そのスチールベルト３１がインク供給チューブ１３やユーザの手指等に直接触れるのを防止するための第１及び第２フィルム部材３３，３５をホルダ１０の下面１０ａに突設された固定壁２５に固定した。この結果、スチールベルト３１と第１及び第２フィルム部材３３，３５を同じ固定壁２５に固定することができるので、１つの固定構造（固定壁２５）に、効率良く数種類の部品を同時に固定することができる。

（２）本実施形態によれば、チューブ規制部材１５を固定する固定壁２５には、第１及び第２連結突起２７，２９とを備えた。そして、その第１及び第２連結突起２７，２９にチューブ規制部材１５の第１及び第２連結穴３７，３９を圧入することにより、チューブ規制部材１５を固定壁２５に固定した。この結果、小型で簡単な構成でありながらも、効率良く数種類の部品を同時に固定することができる。

（３）本実施形態によれば、第２フィルム部材３５に取付部３５ａを設けた。そして、第２フィルム部材３５は、取付部３５ａにて第２フィルム部材３５をスチールベルト３１及び第１フィルム部材３３と共に固定しながらも、第１及び第２連結穴３７，３９を貫通して突出している第１及び第２連結突起２７，２９を覆った。この結果、簡単で小型でありながらも、第２フィルム部材３５をスチールベルト３１及び第１フィルム部材３３と共
に固定壁２５に固定することができ、さらに第１及び第２連結突起２７，２９がインク供給チューブ１３を損傷するのを防止することができる。

（４）本実施形態によれば、第２フィルム部材３５の取付部３５ａはミシン目３６で山折り可能な構造とした。この結果、簡単で小型な構成でありながらも、第２フィルム部材３５を固定壁２５に取り付けられ、さらに、第１及び第２連結突起２７，２９がインク供給チューブ１３を損傷するのを防止することができる。

（５）本実施形態によれば、固定壁２５には、第１及び第２連結突起２７，２９の２つの連結突起を設け、第１及び第２連結穴３７，３９と嵌合するようにした。この結果、例えば、１個の連結突起で固定したときと比較して、インク供給チューブ１３の往復移動に伴ってチューブ規制部材１５が往復移動する際にも、チューブ規制部材１５を固定壁２５に対して強固に固定することができる。

（６）本実施形態によれば、第１連結穴３７は貫通部３７ａと長孔部３７ｂとを備えた。この結果、貫通部３７ａと長孔部３７ｂとの間隔がばらついたときや、第１連結突起２７と第２連結突起２９との間隔がばらついたときにも、長孔部３７ｂでその寸法ばらつきを吸収することができる。従って、固定壁２５に固定するスチールベルト３１、第１及び第２フィルム部材３３，３５に寸法ばらつきがあったときにも確実に固定壁２５に固定することができる。

（７）本実施形態によれば、第１連結穴３７は貫通部３７ａと長孔部３７ｂとを備えた。そして、長孔部３７ｂは、第１連結突起２７の基端が圧入可能な寸法とした。この結果、固定壁２５とチューブ規制部材１５とを確実に固定することができる。

（８）本実施形態によれば、ホルダ１０の固定壁２５にインク供給チューブ１３、チューブ規制部材１５を固定し、ホルダ１０の取着部１７にバルブユニット１１を取着し、そのホルダ１０をキャリッジ８上に取り付けた。この結果、複数の部品を一度にキャリッジ８上に取り付ける所謂サブアッシーが可能となる。従って、取り付けの作業性を向上することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、チューブ規制部材１５（スチールベルト３１、第１及び第２フィルム部材３３，３５）を重ねて、同時に固定壁２５に固定した。これを、チューブ規制部材１５を構成する第１フィルム部材３３、第２フィルム部材３５の取付部３５ａ、スチールベルト３１を順番に固定壁２５に固定してもよい。

○上記実施形態では、第２フィルム部材３５と取付部３５ａとの境界にミシン目３６を設け、山折り可能とした。これを、ミシン目３６に限らず、山折りの折り目等の折り曲げ可能な構造としてもよい。

○上記実施形態では、第１連結穴３７のみ長孔部３７ｂを備えたが、第２連結穴３９も第１連結穴３７の方に向かって延出した長孔を備えてもよい。
○上記実施形態では、第１連結穴３７の長孔部３７ｂは第１連結突起２７の基端に、第２連結穴３９は第２連結突起２９に圧入する大きさとしたが、これを第１連結穴３７または第２連結穴３９のいずれかのみを第１連結突起２７の基端または第２連結突起２９に圧入する大きさとしてもよい。

○上記実施形態では、固定壁２５に２つの連結突起（第１及び第２連結突起２７，２９）を突設させ、それら２つの連結突起に対応して２つの連結穴（第１及び第２連結穴３７
，３９）を設けた。これを３つ以上の連結突起とそれに対応した３つ以上の連結穴を設けてもよい。これにより、チューブ規制部材１５を固定壁２５に対してより強固に固定することができる。

○上記実施形態では、液体噴射装置をプリンタ１に具体化したが、この限りではなく、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化するようにしてもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。

本実施形態におけるプリンタの斜視図。 同じく、キャリッジの要部斜視図。 同じく、ホルダの要部斜視図。 同じく、ホルダの要部斜視図。 同じく、ホルダの断面図。 同じく、固定壁の斜視図。 同じく、チューブ規制部材の分解斜視図。 同じく、第２フィルム部材の平面図。 従来のインクジェット記録装置の要部平面図。

符号の説明

１…プリンタ、８…キャリッジ、９…記録ヘッド、１０…ホルダ、１１…バルブユニット、１３…インク供給チューブ、１５…チューブ規制部材、２３…係止部、２５…固定壁、２７…第１連結突起、２７ａ…抜け止め凸部、２９…第２連結突起、３１…スチールベルト、３３…第１フィルム部材、３５…第２フィルム部材、３５ａ…取付部、３６…ミシン目、３７…第１連結穴、３７ａ…貫通部、３７ｂ…長孔部、３９…第２連結穴。

Claims (6)

1. 液体を貯留する液体貯留手段と、
   往復移動するキャリッジに設けられたホルダに取着された圧力調整手段と、
   前記圧力調整手段により圧力調整された液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記液体貯留手段と前記キャリッジとともに往復移動する前記圧力調整手段との間に連結され、前記液体貯留手段の液体を前記圧力調整手段へ供給するための液体供給路と、
   前記液体貯留手段と前記圧力調整手段との間に連結され、前記液体供給路の不規則な動きを規制する帯状の規制板と、
   前記規制板の前記液体供給路と反対側の側面に配設された帯状の第１保護板と、
   前記規制板の前記液体供給路側の側面に配設された帯状の第２保護板と
   を備えた液体噴射装置において、
   前記第１保護板、前記第２保護板及び前記規制板にそれぞれ共通の連結穴を設けるとともに、前記ホルダに連結突起を形成した固定部材を設け、前記各板の連結穴に前記固定部材の連結突起を嵌合して前記第１保護板、前記第２保護板及び前記規制板を固定部材に連結することを特徴とする液体噴射装置。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置において、
   前記第２保護板は、前記規制板と第１保護板との間に配設するための取付部を延出形成し、その取付部に前記連結穴を設け、
   前記固定部材の連結突起を、前記第１保護板の連結穴、前記取付部の連結穴及び前記規制板の連結穴の順で嵌合させることを特徴とする液体噴射装置。
3. 請求項１又は２に記載の液体噴射装置において、
   前記固定部材に形成した連結突起は、複数の連結突起からなり、その複数の連結突起に対応して前記第１保護板、前記第２保護板及び前記規制板には、前記複数の連結突起に対応した複数の連結穴がそれぞれ設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、
   前記連結穴の少なくとも１つは、対応する前記連結突起の少なくとも１つが圧入可能な寸法であることを特徴とする液体噴射装置。
5. 請求項３又は４に記載の液体噴射装置において、
   前記複数の連結突起の少なくとも１つは、その先端部に抜け止め凸部が形成され、
   前記複数の連結穴のうちの前記抜け止め凸部が形成された連結突起と対応する連結穴は長孔であって、その長孔の一側が前記抜け止め凸部が貫通できる貫通孔として拡開形成されていることを特徴とする液体噴射装置。
6. 請求項２に記載の液体噴射装置において、
   前記第２保護板の取付部の基端部は折り曲げ可能に形成されていることを特徴とする液体噴射装置。

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