CN105428717A - 一种锂离子电池用电解液及锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池用电解液及锂离子电池，该锂离子电池用电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和电解液添加剂，该添加剂选自结构式1所示的化合物，其中R1选自碳原子数为3-6的不饱和烃基，R2选自碳原子数为2-5的亚烃基。该添加剂分子结构中由于同时含有不饱和碳碳键和氰基，能够在电极表面发生聚合反应形成含有多个氰基的化合物，该化合物能够与正极材料表面的金属离子络合，从而抑制电解液在电极表面发生分解，提高电池的高温储存及循环性能。

Description

一种锂离子电池用电解液及锂离子电池
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用电解液及锂离子电池。
背景技术
锂离子电池与其他电池相比，具有质量轻、体积小、工作电压高、能量密度高、输出功率大、充电效率高、无记忆效应和循环寿命长等优点，不仅在手机、笔记本电脑等数码产品领域得到了广泛的应用，而且也被认为是电动车、大型储能装置的最佳选择之一。目前智能手机、平板电脑等电子数码产品对电池的能量密度要求越来越高，使得商用锂离子电池难以满足要求。采用高容量正极材料或高电压正极材料是提升锂离子电池能量密度的最有效途径。
然而在高电压电池中，在正极材料充电电压提高的同时，电解液的氧化分解现象会加剧，从而导致电池性能的劣化。另外，高电压电池在使用过程中普遍存在正极金属离子溶出的现象，特别是电池在经过长时间的高温存储后，正极金属离子的溶出进一步加剧，导致电池的保持容量偏低。对于目前商业化的4.3V以上的钴酸锂高电压电池，普遍存在高温循环和高温存储性能差的问题，主要体现在高温循环后厚度膨胀和内阻增长较大，长时间高温存储后容量保持偏低。造成这些问题的因素主要有：(1)电解液的氧化分解。在高电压下，正极活性材料的氧化活性较高，使得其与电解液之间的反应性增加，加上在高温下，高电压正极和电解液之间的反应进一步加剧，导致电解液的氧化分解产物不断在正极表面沉积，劣化了正极表面特性，导致电池的内阻和厚度不断增长。(2)正极活性物质的金属离子溶出与还原。一方面，在高温下，电解液中的LiPF6极容易分解，产生HF和PF5。其中HF会腐蚀正极，导致金属离子的溶出，从而破坏正极材料结构，导致容量流失；另一方面，在高电压下，电解液容易在正极被氧化，导致正极活性物质的金属离子容易被还原而溶出到电解液中，从而破坏正极材料结构，导致容量损失。同时，溶出到电解液的金属离子，容易穿过SEI到达负极获得电子而被还原成金属单质，从而破坏了SEI的结构，导致负极阻抗不断增大，电池自放电加剧，不可逆容量增大，性能恶化。
中国专利CN100585935C公开了一种含二腈化合物的非水电解液，使用该电解液能够提高电池的循环性能﹑储存性能。Kim在文献(Energy&EnvironmentalScience,2011,4,4038-4045)报道了丁二腈(SN)能够和LiCoO2材料表面的Co离子发生络合反应，有效抑制了电解液在其表面的分解反应，从而提高电池的循环性能。Kim在文献(AppliedMaterilals&Interfaces,2014,6,8913-8920)中报道了在电解液中添加单腈或双腈化合物，由于氰基与Co离子的相互作用，提高了LiCoO2电池的热稳定性。本发明人发现，虽然丁二腈能够提高电池在高电压下的高温储存及循环性能，但性能仍然不够理想，有待进一步提高。
发明内容
本发明提供一种能够改善锂离子电池高温储存及循环性能的非水电解液，进一步提供一种包括该非水电解液的锂离子电池。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种锂离子电池用电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和电解液添加剂，上述添加剂选自结构式1所示的化合物，
其中，R1选自碳原子数为3-6的不饱和烃基，R2选自碳原子数为2-5的亚烃基。
作为本发明的进一步改进的方案，上述添加剂的含量为按照上述电解液总重量计的0.1-3％。
作为本发明的更进一步改进的方案，上述添加剂的含量为按照上述电解液总重量计的0.2-2％。
作为本发明的优选方案，上述添加剂选自如下化合物：
作为本发明的进一步改进的方案，上述电解液还包括选自碳酸亚乙烯酯(VC)、碳酸乙烯亚乙酯(VEC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)中的一种或两种以上的添加剂。
作为本发明的进一步改进的方案，上述电解液还包括选自1,3-丙烷磺内酯(1，3-PS)、1,4-丁烷磺内酯(BS)中的一种或两种的添加剂。
作为本发明的进一步改进的方案，上述电解液还包括二腈化合物NC-R-CN，其中R是亚烷基。
作为本发明的更进一步改进的方案，上述二腈化合物选自丁二腈、己二腈中的一种或两种。
作为本发明的优选方案，上述非水有机溶剂选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和碳酸甲丙酯中的一种或两种以上；优选为碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯的组合物。
作为本发明的优选方案，上述锂盐选自LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2C2F5)2、LiC(SO2CF3)3和LiN(SO2F)2中的一种或两种以上。
根据本发明的第二方面，本发明提供一种锂离子电池，包括正极、负极和置于上述正极与负极之间的隔膜，还包括第一方面的锂离子电池用电解液。
作为本发明的优选方案，上述正极的活性物质为：LiNixCoyMnzL(1-x-y-z)O2，其中，L为Al、Sr、Mg、Ti、Ca、Zr、Zn、Si或Fe，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，0≤x+y+z≤1。
作为本发明的进一步优选方案，上述正极的活性物质为：LiCoxL(1-x)O2，其中，L为Al、Sr、Mg、Ti、Ca、Zr、Zn、Si或Fe，0<x≤1。
本发明的锂离子电池用电解液中含有结构式1所示的添加剂，能够明显提高电池的高温储存及循环性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明的锂离子电池用电解液的关键在于，含有结构式1所示的化合物作为添加剂，
其中，R1选自碳原子数为3-6的不饱和烃基，R2选自碳原子数为2-5的亚烃基。结构式1所示的化合物可以采用如下反应途径得到：
上述反应过程涉及的反应原理和工艺条件是本领域公知且成熟的，本领域技术人员能够容易地合成出本发明的化合物。
R1选自碳原子数为3-6的不饱和烃基，R2选自碳原子数为2-5的亚烃基。
结构式1所示化合物其作用机理不十分清楚，但发明人推测可能是结构式1所示的化合物分子结构中由于同时含有不饱和碳碳键和氰基，在初期充电过程中，能够在电极表面发生聚合反应形成含有多个氰基的化合物，该化合物能够与正极材料表面的金属离子络合，抑制金属离子对电解液的催化分解反应，从而提高电池的高温储存及循环性能。
上述结构式1所示的化合物中，R1基团的碳原子数对其性能有重要影响，发明人经过深入研究发现，R1选自碳原子为3-6的不饱和烃基，能够显著地取得上述效果。当R1选自碳原子数大于6的不饱和烃基，在电极表面形成的化合物阻抗过大，且络合金属离子的效果降低，反而降低电池高温储存及循环性能。
发明人还发现，R2的取值对其性能也有重要影响，R2为碳原子数为2-5的亚烃基，能够显著地取得上述效果。当碳原子数大于5时，在电极表面形成的化合物阻抗过大，且络合金属离子的效果降低，反而降低电池高温储存及循环性能。
上述结构式1所示的化合物中，R1基团为直链或支链的不饱和烃基，直链如烯基或炔基，典型但非限定性的烯基的例子比如丙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、己烯基；典型但非限定性的炔基的例子比如丙炔基、炔丙基、丁炔基、戊炔基、己炔基。R2基团为亚烃基，可以是直链或支链的饱和亚烃基，也可以是支链或直链的不饱和亚烃基，典型但非限定性的直链饱和亚烃基例子比如亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚戊基。
表1示出了一些本发明中的结构式1所示的化合物的例子。
表1
电解液中结构式1所示的化合物的含量对其性能的发挥有一定影响。在本发明的一个优选实施方案中，结构式1所示化合物的含量相对于电解液总质量为0.1％-3％。当低于0.1％时，络合金属离子效果不佳，从而难以充分提高电池的高温储存性能及循环性能，而超过3％时，结构式1所示化合物在电极表面形成过厚的钝化膜，电池内阻太大，导致电池性能恶化。在本发明的一个更优选实施方案中，结构式1所示化合物的含量相对于电解液总质量为0.2％-2％。
本发明的锂离子电池用电解液还可以添加其它添加剂，如选自碳酸亚乙烯酯(VC)、碳酸乙烯亚乙酯(VEC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)中的一种或两种以上的添加剂；还可以选自1,3-丙烷磺内酯(1，3-PS)、1,4-丁烷磺内酯(BS)中的一种或两种。这些添加剂能在石墨负极表面形成更稳定的SEI膜，从而显著提高了锂离子电池的循环性能。这些添加剂可以按照本领域的一般添加量添加，例如相对于电解液总质量为0.1％-5％，优选0.2％-3％，更优选0.5％-2％。
已经研究表明，本发明的结构式1所示的化合物与上述其它添加剂联合使用，能够取得比它们单独使用时更优异的效果，推测可能是它们之间有协同作用，即结构式1所示的化合物与其它添加剂通过协同作用共同改善电池高温储存及循环性能。
在本发明的一个优选实施方案中，上述非水有机溶剂选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和碳酸甲丙酯中的一种或两种以上；更优选为碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯的组合物。
上述碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯和碳酸丁烯酯属于环状碳酸酯，而碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和碳酸甲丙酯属于链状碳酸酯。采用高介电常数的环状碳酸酯有机溶剂与低粘度的链状碳酸酯有机溶剂的混合液作为锂离子电池电解液的溶剂，使得该有机溶剂的混合液同时具有高的离子电导率、高的介电常数及低的粘度。
在本发明的一个优选实施方案中，上述锂盐选自LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2C2F5)2、LiC(SO2CF3)3和LiN(SO2F)2中的一种或两种以上，优选的是LiPF6或LiPF6与其它锂盐的混合物。
本发明的一个实施方案提供一种锂离子电池，包括正极、负极和置于上述正极与负极之间的隔膜，还包括本发明的锂离子电池用电解液。
在本发明的一个优选的实施方案中，上述正极的活性物质为：LiNixCoyMnzL(1-x-y-z)O2，其中，L为Al、Sr、Mg、Ti、Ca、Zr、Zn、Si或Fe，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，0≤x+y+z≤1。
在本发明的一个进一步优选的实施方案中，上述正极的活性物质为：LiCoxL(1-x)O2，其中，L为Al、Sr、Mg、Ti、Ca、Zr、Zn、Si或Fe，0<x≤1。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。应当理解，这些实施例仅是示例性的，并不构成对本发明保护范围的限制。
实施例1
本实施例的锂离子电池的制备方法，包括正极制备步骤、负极制备步骤、电解液制备步骤、隔膜制备步骤和电池组装步骤。
正极制备步骤为：按95:3:2的质量比混合正极活性材料钴酸锂、导电碳黑和粘结剂聚偏二氟乙烯，分散在N-甲基-2-吡咯烷酮中，得到正极浆料，将正极浆料均匀涂布在铝箔的两面上，经过烘干、压延和真空干燥，并用超声波焊机焊上铝制引出线后得到正极板，极板的厚度在120-150μm之间。
负极制备步骤为：按94:1:2.5:2.5的质量比混合石墨、导电碳黑、粘结剂丁苯橡胶和羧甲基纤维素，分散在去离子水中，得到负极浆料，将负极浆料涂布在铜箔的两面上，经过烘干、压延和真空干燥，并用超声波焊机焊上镍制引出线后得到负极板，极板的厚度在120-150μm之间。
电解液制备步骤为：将碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)和碳酸甲乙酯(EMC)按体积比为EC:DEC:EMC＝1:1:1进行混合，混合后加入浓度为1.0mol/L的六氟磷酸锂(LiPF6)，加入基于电解液总重量的1％的化合物1(实施例中所指代的化合物1、化合物2……是指表1罗列的对应编号的化合物，下面各例同理)。
隔膜制备步骤为：采用聚丙烯、聚乙烯和聚丙烯三层隔离膜，厚度为20μm。
电池组装步骤为：在正极板和负极板之间放置厚度为20μm的三层隔离膜，然后将正极板、负极板和隔膜组成的三明治结构进行卷绕，再将卷绕体压扁后放入铝箔包装袋，在75℃下真空烘烤48h，得到待注液的电芯；将上述制备的电解液注入电芯中，经真空封装，静止24h。
然后按以下步骤进行首次充电的常规化成：0.05C恒流充电180min,0.1C恒流充电240min，二次真空封口，然后进一步以0.2C的电流恒流充电至4.35V，常温搁置24hr后，以0.2C的电流恒流放电至3.0V。
以下是高温循环性能测试和高温储存性能测试方法。
1)高温循环性能测试
将电池置于恒温45℃的烘箱中，以1C的电流恒流充电至4.35V然后恒压充电至电流下降至0.1C，然后以1C的电流恒流放电至3.0V，如此循环，记录第1周的放电容量和最后1周的放电容量，按下式计算高温循环的容量保持率：
容量保持率＝最后1周的放电容量/第1周的放电容量*100％
2)高温储存性能测试
将化成后的电池在常温下用1C恒流恒压充至4.35V，测量电池初始厚度，初始放电容量，然后在60℃储存一定的天数，最后等电池冷却至常温再测电池最终厚度，计算电池厚度膨胀率；之后以1C放电至3V测量电池的保持容量和恢复容量。计算公式如下：
电池厚度膨胀率(％)＝(最终厚度-初始厚度)/初始厚度×100％；
电池容量保持率(％)＝保持容量/初始容量×100％；
电池容量恢复率(％)＝恢复容量/初始容量×100％。
实施例2
如表2所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成1％的化合物2之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表3。
比较例1
如表2所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成1％的丁二腈(SN)之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表3。
比较例2
如表2所示，除了电解液的制备中不添加1％的化合物1之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表3。
表2
表3
从表3数据可以看出，丁二腈能够改善高电压电池的高温储存及循环性能。这主要是因为丁二腈能够与正极材料表面的金属离子发生络合作用，抑制金属离子对电解液的催化氧化分解，但由于丁二腈不能有效地抑制电解液在正极材料表面的分解，所以电池的高温储存及循环性能还有待进一步提高。电解液中分别添加表1中所示的化合物1和化合物2，由于化合物1和化合物2能够在电极表面发生聚合反应，可以有效抑制电解液在电极表面的分解反应，同时还可以与正极材料表面的金属离子络合，且络合金属离子的效果比丁二腈效果更佳，所以能够更明显提高高电压电池的高温储存和循环性能。
实施例3
如表4所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成0.1％的化合物1之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表5。
实施例4
如表4所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成2％的化合物1之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表5。
实施例5
如表4所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成3％的化合物1之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表5。
比较例3
如表4所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成0.05％的化合物1之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表5。
比较例4
如表4所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成4％的化合物1之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表5。
表4
表5
从表5数据可以看出，当化合物1添加量小于0.1％时，由于不能与正极材料表面的金属离子充分络合，不能有效地提高高电压电池的高温储存及循环性能。当化合物1添加量大于3％时，由于在电极表面形成的反应物过多，增加电池内阻，反而导致电池高温储存及循环性能恶化。
实施例6
如表6所示，除了电解液的制备中额外添加1％的丁二腈(SN)以外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表7。
实施例7
如表6所示，除了电解液的制备中额外添加1％的己二腈(ADN)以外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表7。
实施例8
如表6所示，除了电解液的制备中额外添加1％的丁二腈(SN)和1％的己二腈(ADN)以外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表7。
比较例5
如表6所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成1％的己二腈(ADN)之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表7。
比较例6
如表6所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成1％的丁二腈(SN)和1％的己二腈(ADN)之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表7。
表6
表7
从表7数据可以看出，在SN或ADN基础上添加化合物1，能够进一步提高电池的高温储存及循环性能。
实施例9
如表8所示，除了电解液的制备中额外添加1％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表9。
实施例10
如表8所示，除了电解液的制备中额外添加1％的碳酸乙烯亚乙酯(VEC)之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表9。
实施例11
如表8所示，除了电解液的制备中额外添加1％的碳酸亚乙烯酯(VC)之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表9。
比较例7
如表8所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成1％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表9。
比较例8
如表8所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成1％的碳酸乙烯亚乙酯(VEC)之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表9。
比较例9
如表8所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成1％的碳酸亚乙烯酯(VC)之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表9。
表8
表9
表9数据可以看出，在FEC、VEC、VC基础上，添加化合物1能够明显改善电池的高温储存及循环性能。这是由于FEC、VEC、VC能够在负极材料表面形成钝化膜，抑制了电解液在负极材料表面的分解，同时化合物1能够与正极材料表面的金属离子络合，阻止金属离子对电解液的催化氧化分解，所以能够进一步提高电池的高温储存及循环性能。
实施例12
如表10所示，除了电解液的制备中额外添加1％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)和1％的1,3-丙烷磺内酯(1，3-PS)之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表11。
实施例13
如表10所示，除了电解液的制备中额外添加1％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)和1％的1,4-丁烷磺内酯(BS)之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表11。
比较例10
如表10所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成1％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)和1％的1,3-丙烷磺内酯(1，3-PS)之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表11。
比较例11
如表10所示，除了电解液的制备中将1％的化合物1换成1％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)和1％的1,4-丁烷磺内酯(BS)之外，其它与实施例1相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表11。
表10
表11
表11数据可以看出，在FEC和1,3-PS或BS的基础上添加1％的化合物1，能够进一步提高高电压电池的高温储存及循环性能。
实施例14
如表12所示，除了电解液的制备中额外添加1％的丁二腈(SN)之外，其它与实施例12相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表13。
实施例15
如表12所示，除了电解液的制备中额外添加1％的己二腈(ADN)之外，其它与实施例12相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表13。
实施例16
如表12所示，除了电解液的制备中额外添加1％的丁二腈(SN)和1％的己二腈(ADN)之外，其它与实施例12相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表13。
比较例12
如表12所示，除了电解液的制备中额外添加1％的丁二腈(SN)之外，其它与比较例10相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表13。
比较例13
如表12所示，除了电解液的制备中额外添加1％的己二腈(ADN)之外，其它与比较例10相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表11。
比较例14
如表12所示，除了电解液的制备中额外添加1％的丁二腈(SN)和1％的己二腈(ADN)之外，其它与比较例10相同，测试得到的高温循环性能和高温储存性能的数据见表13。
表12
表13
表13数据可以看出，在FEC，1,3-PS和SN或ADN的基础上添加1％的化合物1，能够进一步提高高电压电池的高温储存及循环性能。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂离子电池用电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和电解液添加剂，其特征在于，所述添加剂包括选自结构式1所示的化合物，
其中，R1选自碳原子数为3-6的不饱和烃基，R2选自碳原子数为2-5的亚烃基。
2.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述添加剂的含量为按照所述电解液总重量计的0.1-3％，优选0.2-2％。
3.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述添加剂选自如下化合物：
4.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述电解液还包括选自碳酸亚乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、氟代碳酸乙烯酯中的一种或两种以上的添加剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电解液，其特征在于，所述电解液还包括选自1,3-丙烷磺内酯、1,4-丁烷磺内酯中的一种或两种添加剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电解液，其特征在于，所述电解液还包括二腈化合物NC-R-CN，其中R是亚烷基；
优选地，所述二腈化合物选自丁二腈、己二腈中的一种或两种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电解液，其特征在于，所述非水有机溶剂选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和碳酸甲丙酯中的一种或两种以上；优选为碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯的组合物。
8.根据权利要求1-7任一项所述的电解液，其特征在于，所述锂盐选自LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2C2F5)2、LiC(SO2CF3)3和LiN(SO2F)2中的一种或两种以上。
9.一种锂离子电池，包括正极、负极和置于所述正极与负极之间的隔膜，其特征在于，还包括权利要求1至8任一项所述的锂离子电池用电解液。
10.根据权利要求9所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极的活性物质为：LiNixCoyMnzL(1-x-y-z)O2，其中，L为Al、Sr、Mg、Ti、Ca、Zr、Zn、Si或Fe，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，0≤x+y+z≤1；
优选地，所述正极的活性物质为：LiCoxL(1-x)O2，其中，L为Al、Sr、Mg、Ti、Ca、Zr、Zn、Si或Fe，0<x≤1。
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