JP6533836B2 - リチウムイオン電池用非水電解液及びリチウムイオン電池 - Google Patents

リチウムイオン電池用非水電解液及びリチウムイオン電池 Download PDF

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Description

本発明はリチウムイオン電池電解液の技術分野、特にリチウムイオン電池用非水電解液及びリチウムイオン電池に関する。
従来、非水電解液リチウムイオン電池は、コンピュータ、通信製品や大衆消費電子製品に幅広く使用されており、且つ、新エネルギー自動車の発展に伴い、非水電解液リチウムイオン電池は自動車の動力電源システムとして広範に普及している。これら非水電解液電池は既に実用化されているが、使用耐久性については改善する余裕があり、特に４５℃の高温での寿命が短い。特に電気自動車やエネルギー貯蔵システムでは、非水電解液リチウムイオン電池に対して、寒冷地でも正常に動作できるとともに耐高温・低温性能を備えることが求められる。
非水電解液リチウムイオン電池において、非水電解液は電池の耐高温・低温性能に影響する重要な要因となり、特に非水電解液における添加剤は電池の耐高温・低温性能の発揮にとって極めて重要である。現在の実用化された非水電解液は、電池の優れたサイクル性能を提供するために、ビニレンカーボネート（ＶＣ）のような従来の成膜添加剤を用いている。しかしながら、ＶＣの高電圧安定性が悪く、高電圧・高温の条件下では、４５℃サイクル性能の要件を満たすのが困難である。
特許文献ＵＳ６９１９１４１Ｂ２には、リチウムイオン電池の不可逆容量を低下させて、リチウム電池のサイクル性能を向上させる不飽和結合含有リン酸エステルである非水電解液の添加剤が開示されている。同様に、特許文献２０１４１０５３４８４１．０にも、高温サイクル性能を改善できるとともに貯蔵性能を著しく改善できる三重結合含有リン酸エステル化合物である新規成膜添加剤が開示されている。しかし、当業者が研究した結果、三重結合を有するリン酸エステル添加剤が電極界面で形成するパッシベーション膜は導電性が悪いことから、界面インピーダンスを増大させて、低温性能を大幅に低下させ、非水リチウムイオン電池の低温条件での応用が制限されてしまう。
本発明は、電池の耐高温・低温性能を両立できるリチウムイオン電池用非水電解液を提供し、さらに上記リチウムイオン電池用非水電解液を含むリチウムイオン電池を提供する。
本発明の第一局面によれば、本発明は、非水性有機溶剤、リチウム塩及び添加剤を含むリチウムイオン電池用非水電解液であって、該添加剤は構造式１に示される化合物と構造式２に示される化合物を含み、
上記構造式１に示される化合物の含有量は上記リチウムイオン電池用非水電解液の全質量に対して０．１％−２％であり、構造式２に示される化合物の含有量は上記リチウムイオン電池用非水電解液の全質量に対して０．５％未満であるリチウムイオン電池用非水電解液を提供する。
構造式１
構造式１
[式１]
Figure 0006533836
構造式２
[式２]
Figure 0006533836
ここで、Ｒは炭素数１−４のアルキル基から選ばれる。
本発明の好ましい形態として、上記構造式１に示される化合物において、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、二級ブチル基及び三級ブチル基からなる群より選ばれる。
本発明の更なる改良形態として、上記非水性有機溶剤は環状カーボネートと非環状カーボネートの混合物であり、上記環状カーボネートはエチレンカーボネート、プロピレンカーボーネート及びブチレンカーボネートから選ばれる１種又は２種以上であり、上記非環状カーボネートはジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート及びメチルプロピルカーボネートから選ばれる１種又は２種以上である。
本発明の更な改良形態として、上記リチウム塩はＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2Ｃ2Ｆ5）2、ＬｉＣ（ＳＯ2ＣＦ3）3及びＬｉＮ（ＳＯ2Ｆ）2から選ばれる１種又は２種以上である。
本発明の更なる改良形態として、上記添加剤はさらに、ビニレンカーボネート、フッ素化エチレンカーボネート及びビニルエチレンカーボネートのうちの１種又は２種以上を含む。
本発明の第二局面によれば、本発明は、陽極、陰極及び陽極と陰極の間に設置されセパレータを備え、さらに第一局面におけるリチウムイオン電池用非水電解液を含むリチウムイオン電池を提供する。
本発明の更なる改良形態として、上記陽極はＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＣｏ1-yＭyＯ2、ＬｉＮｉ1-yＭyＯ2、ＬｉＭｎ2-yＭyＯ4及びＬｉＮｉxＣｏyＭｎzＭ1-x-y-zＯ2から選ばれる１種又は２種以上であり、ここで、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｂ、Ｇａ、Ｃｒ、Ｓｒ、Ｖ及びＴｉから選ばれる１種又は２種以上であり、且つ０≦ｙ≦１、０≦ｘ≦１、０≦ｚ≦１、ｘ＋ｙ＋ｚ≦１である。
本発明の更なる改良形態として、上記リチウムイオン電池の充電終止電圧は４．３５Ｖ以上である。
本発明のリチウムイオン電池用非水電解液に含まれる構造式１に示される化合物は、陽極、陰極上で分解して、活物質と非水電解液との直接接触を抑制してその分解を防止し電池の性能を向上させるパッシベーション膜を形成し、同時に存在している構造式２に示される化合物も同様に陽極、陰極表面で分解してパッシベーション膜を形成し、それによって、構造式１に示される化合物と構造式２に示される化合物の分解物が複合して成るパッシベーション膜が形成されており、各添加剤が単独で存在する場合に実現できない耐高温・低温性能を両立させる特性を示す。
以下、実施形態をもって本発明をより詳細に説明する。
本発明の一実施形態は、非水性有機溶剤、リチウム塩及び添加剤を含み、添加剤は構造式１に示される化合物と構造式２に示される化合物を含み、構造式１に示される化合物の含有量は上記リチウムイオン電池用非水電解液の全質量に対して０．１％−２％であり、構造式２に示される化合物の含有量は上記リチウムイオン電池用非水電解液の全質量に対して０．５％未満であるリチウムイオン電池用非水電解液を提供する。
構造式１
[式１]
Figure 0006533836
構造式２
[式２]
Figure 0006533836
ここで、Ｒは炭素数１−４のアルキル基から選ばれる。
構造１に示される化合物として、例示的な化合物は表１に示されるが、これらに制限されない。構造式２に示される化合物はリン酸トリプロパルギルである。
Figure 0006533836
本発明の一好適実施形態では、上記構造式１に示される化合物の含有量は上記リチウムイオン電池用非水電解液の全質量に対して０．１％−２％である。０．１％未満であると、陽極と陰極の表面で十分なパッシベーション膜を形成できず、それによって、非水電解液電池の高温貯蔵性能が十分に向上せず、２％を超えると、構造式１に示される化合物が陽極と陰極の表面で形成するパッシベーション膜の厚みが大きすぎて、電池の内部抵抗を増大し、それによって、電池の低温性能を低下させる。構造式２に示される化合物の含有量はリチウムイオン電池用非水電解液に対して０．５％未満である。構造式２に示される化合物の含有量が０．５％より大きいと、電池の内部抵抗が高すぎて、電池の低温性能を低下させる。
本発明の非水電解液電池用解液電において、構造式１に示される化合物と構造式２に示される化合物を同時に使用することによって、それぞれ単独で添加する場合に比べて、電池的の高温保存性能及び低温特性が著しく向上し、その作用メカニズムについてはまだ不明であるが、いずれかの添加剤は陽極と陰極の表面でパッシベーション膜を形成して、非水電解液電池用電解液の酸化還元分解を抑制し、それによって電池性能を向上させると推定される。さらに、２種の添加剤を同時に使用するとき、ある相互作用（たとえば相乗作用）によって、該当２種の添加剤で形成される複合パッシベーション膜はより安定的になり、低温でもリチウムイオンの伝導が容易であると推定される。
本発明の一好適実施形態では、上記非水性有機溶剤は環状カーボネートと非環状カーボネートの混合物であり、上記環状カーボネートはエチレンカーボネート、プロピレンカーボーネート及びブチレンカーボネートから選ばれる１種又は２種以上であり、上記非環状カーボネートはジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート及びメチルプロピルカーボネートから選ばれる１種又は２種以上である。
高誘電率を有する環状カーボネートの有機溶剤と低粘度を有する非環状カーボネートである有機溶剤との混合液をリチウムイオン電池電解液の溶剤とすることによって、該有機溶剤の混合液は高イオン導電率、高誘電率及び低粘度を兼ね備えるようになる。
本発明の一好適実施形態では、上記リチウム塩はＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2Ｃ2Ｆ5）2、ＬｉＣ（ＳＯ2ＣＦ3）3及びＬｉＮ（ＳＯ2Ｆ）2から選ばれる１種又は２種以上であり、前記リチウム塩は好ましくはＬｉＰＦ6又はＬｉＰＦ6とほかのリチウム塩の混合物である。
本発明の一好適実施形態では、上記添加剤はさらに、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、フッ素化エチレンカーボネート（ＦＥＣ）及びビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）のうちの１種又は２種以上を含む。
上記成膜添加剤はグラファイト陰極の表面でより安定したＳＥＩ膜を形成することによって、リチウムイオン電池のサイクル性能を著しく向上させることができる。
本発明の一実施形態は、陽極、陰極及び陽極と陰極の間に設置されたセパレータを備え、さらに第一局面におけるリチウムイオン電池用非水電解液を含むリチウムイオン電池を提供する。
本発明の一好適実施形態では、上記陽極はＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＣｏ1-yＭyＯ2、ＬｉＮｉ1-yＭyＯ2、ＬｉＭｎ2-yＭyＯ4及びＬｉＮｉxＣｏyＭｎzＭ1-x-y-zＯ2から選ばれる１種又は２種以上であり、ここで、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｂ、Ｇａ、Ｃｒ、Ｓｒ、Ｖ及びＴｉから選ばれる１種又は２種以上であり、且つ０≦ｙ≦１、０≦ｘ≦１、０≦ｚ≦１、ｘ＋ｙ＋ｚ≦１である。
本発明の一好適実施形態では、上記リチウムイオン電池の充電終止電圧は４．３５Ｖ以上である。
本発明の一実施例では、陽極材料はＬｉＮｉ0.5Ｃｏ0.2Ｍｎ0.3Ｏ2、陰極材料は人工グラファイトであり、リチウムイオン電池の充電終止電圧は４．３５Ｖに等しい。
以下、実施例をもって本発明を詳細に説明する。なお、これら実施例は例示的なものに過ぎず、本発明の保護範囲を制限するものではない。
＜実施例１＞
１）電解液の製造
エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）及びメチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）を、ＥＣ：ＤＥＣ：ＥＭＣ＝１：１：１の質量比で混合し、次に六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）をモル濃度が１ｍｏｌ／Ｌになるまで加え、さらに電解液の全質量に対して０．１％の化合物１（実施例に使用される化合物１、化合物２等は表１に示される対応番号を付いた化合物であり、以下の各例も同様である。）と電解液の全質量に対して０．００５％の構造式２に示されるリン酸トリプロパルギルを加えた。
２）陽極板の製造
９３：４：３の質量比で、陽極活性材料としてリチウムニッケルコバルトマンガン酸化物ＬｉＮｉ0.5Ｃｏ0.2Ｍｎ0.3Ｏ2、導電性カーボンブラックＳｕｐｅｒ−Ｐ及びバインダーとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を混合し、次にＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に分散させて、陽極スラリーを得た。スラリーをアルミ箔の両面に均一に塗布して、ベーク、圧延及び真空乾燥を経て、超音波溶接機を用いてアルミ製引出線を溶接して、厚み１２０−１５０μｍの陽極板を得た。
３）陰極板の製造
９４：１：２．５：２．５の質量比で、陰極活性材料として人工グラファイト、導電性カーボンブラックＳｕｐｅｒ−Ｐ、バインダーとしてスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）とカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を混合し、次に脱イオン水に分散させて、陰極スラリーを得た。スラリーを銅箔の両面に塗布して、ベーク、圧延及び真空乾燥を経て、超音波溶接機を用いてアルミ製引出線を溶接して、厚み１２０−１５０μｍの陰極板を得た。
４）電池コアの製造
陽極板と陰極板の間に厚み２０μｍのポリエチレン微多孔膜をセパレータとして設置し、次に陽極板、陰極板及びセパレータからなるサンドイッチ構造を捲回して、捲回体をプレスして四角形アルミケースに入れ、陽極と陰極の引出線をそれぞれカバープレートの対応位置に溶接して、レーザー溶接機を用いてカバープレートと金属ケースを一体に溶接して、注液対象となる電池コアを得た。
５）電池コアへの注液及び化成
露点が−４０℃以下に制御されたグローブボックスにおいて、電池コアにおける隙間を十分に充填するほどの量で、製造された上記電解液を注液孔から電池コアに注入した。次に、０．０５Ｃで３ｍｉｎ定電流充電して、０．２Ｃで５ｍｉｎ定電流充電し、０．５Ｃで２５ｍｉｎ定電流充電した後、１ｈｒ放置して整形して封口し、次に０．２Ｃの電流で４．３５Ｖになるまで定電流充電して、常温で２４ｈｒ放置した後、０．２Ｃの電流で３．０Ｖになるまで定電流放電するステップによって、化成を実施した。
６）高温サイクル性能のテスト
電池を４５℃のオーブンに入れて、１Ｃの電流で４．３５Ｖに定電流充電した後、電流が０．１Ｃに低下するまで定電圧充電し、次に１Ｃの電流で３．０Ｖになるまで定電流放電し、このように３００回サイクルして、第１サイクルの放電用量と第３００サイクルの放電用量を記録し、下記式により高温サイクルでの容量維持率を計算した。
容量維持率＝第３００サイクルの放電容量／第１サイクルの放電容量＊１００％
７）高温貯蔵性能のテスト
常温下で、化成した電池を１Ｃで４．３５Ｖになるまで定電流定電圧充電して、電池の初期放電容量を測定し、次に６０℃で３０日間貯蔵した後、１Ｃで３Ｖにあるまで放電して、電池の保持容量と回復容量を測定した。計算式は以下のとおりである。
電池容量維持率（％）＝保持容量／初期容量×１００％；
電池容量回復率（％）＝回復容量／初期容量×１００％。
８）低温性能のテスト
２５℃で、化成した電池を１Ｃで４．３５Ｖになるまで定電流定電圧充電し、次に１Ｃで３．０Ｖになるまで定電流放電して、放電容量を記録した。次に１Ｃで４．３５Ｖになるまで定電流定電圧充電して、−２０℃の環境で１２ｈ放置した後、０．３Ｃで３．０Ｖになるまで定電流放電して、放電容量を記録した。
−２０℃の低温放電効率＝０．３Ｃ放電容量（−２０℃）／１Ｃ放電容量（２５℃）×１００％。
＜実施例２＞
表２に示すように、電解液の製造には、０．１％の化合物１を２％の化合物２、０．００５％のリン酸トリプロパルギルを０．４％のリン酸トリプロパルギルに変更する以外、実施例１と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表３に示される。
＜実施例３＞
表２に示すように、電解液の製造には、０．１％の化合物１を１％の化合物３、０．００５％のリン酸トリプロパルギルを０．１％のリン酸トリプロパルギルに変更する以外、実施例１と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表３に示される。
＜実施例４＞
表２に示すように、電解液の製造には、０．１％の化合物１を１．５％の化合物４、０．００５％のリン酸トリプロパルギルを０．２％のリン酸トリプロパルギルに変更する以外、実施例１と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表３に示される。
＜実施例５＞
表２に示すように、電解液の製造には、０．１％の化合物１を０．５％の化合物５、０．００５％のリン酸トリプロパルギルを０．０５％のリン酸トリプロパルギルに変更する以外、実施例１と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表３に示される。
＜実施例６＞
表２に示すように、電解液の製造には、０．１％の化合物１を０．８％の化合物２、０．００５％のリン酸トリプロパルギルを０．０５％のリン酸トリプロパルギルに変更する以外、実施例１と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表３に示される。
＜実施例７＞
表２に示すように、電解液の製造には、０．１％の化合物１を０．７％の化合物２、０．００５％のリン酸トリプロパルギルを０．０４５％のリン酸トリプロパルギルに変更する以外、実施例１と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表３に示される。
＜実施例８＞
表２に示すように、電解液の製造には、０．１％の化合物１を０．５％の化合物２、０．００５％のリン酸トリプロパルギルを０．０３％のリン酸トリプロパルギルに変更し、且つ電解液の全質量に対して１％のビニレンカーボネートを添加する以外、実施例１と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表３に示される。
＜実施例９＞
表２に示すように、電解液の製造には、０．１％の化合物１を０．６％の化合物２、０．００５％のリン酸トリプロパルギルを０．０４％のリン酸トリプロパルギルに変更し、且つ電解液の全質量に対して２％のフッ素化エチレンカーボネートを添加する以外、実施例１と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表３に示される。
＜実施例１０＞
表２に示すように、電解液の製造には、０．１％の化合物１を０．７％の化合物２、０．００５％のリン酸トリプロパルギルを０．０４５％のリン酸トリプロパルギルに変更し、且つ電解液の全質量に対して１％のビニルエチレンカーボネートを添加する以外、実施例１と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表３に示される。
＜比較例１＞
表２に示すように、電解液の製造には、０．１％の化合物１を１％の化合物２、０．００５％のリン酸トリプロパルギルを０．８％のリン酸トリプロパルギルに変更する以外、実施例１と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表３に示される。
＜比較例２＞
表２に示すように、電解液の製造には、０．１％の化合物１を１％の化合物２、０．００５％のリン酸トリプロパルギルを０．５５％のリン酸トリプロパルギルに変更する以外、実施例１と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表３に示される。
Figure 0006533836
Figure 0006533836
表３のデータから明らかなように、０．１％−２％の構造式１に示される化合物と０．５％未満のリン酸トリプロパルギルを含有する電解液は、各性能に優れ、電解液におけるリン酸トリプロパルギルの含有量が０．５％を超えると、電池の各性能は、特に低温放電性能が悪くなった。
＜実施例１１＞
表４に示すように、陽極材料ＬｉＮｉ0.5Ｃｏ0.2Ｍｎ0.3Ｏ2をＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2、電解液を製造するときに０．１％の化合物１を１％の化合物２及び０．００５％のリン酸トリプロパルギルを０．０１％のリン酸トリプロパルギルに変更する以外、実施例１と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表５に示される。
＜実施例１２＞
表４に示すように、陽極材料ＬｉＮｉ0.5Ｃｏ0.2Ｍｎ0.3Ｏ2をＬｉＣｏＯ2、電解液を製造するときに０．１％の化合物１を１％の化合物２及び０．００５％のリン酸トリプロパルギルを０．０１％のリン酸トリプロパルギルに変更する以外、実施例１と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表５に示される。
＜比較例３＞
表４に示すように、陽極材料ＬｉＮｉ0.5Ｃｏ0.2Ｍｎ0.3Ｏ2をＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2に変更する以外、比較例２と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表５に示される。
＜比較例４＞
表４に示すように、陽極材料ＬｉＮｉ0.5Ｃｏ0.2Ｍｎ0.3Ｏ2をＬｉＣｏＯ2に変更する以外、比較例２と同様に操作し、テストした高温サイクル性能、高温貯蔵性能及び低温性能のデータは表５に示される。
Figure 0006533836
Figure 0006533836
表５のデータから明らかなように、ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2又はＬｉＣｏＯ2を陽極材料としたリチウムイオン電池は、０．１％−２％の構造式１に示される化合物と０．５％未満のリン酸トリプロパルギルの電解液を含むことによって、各性能に優れ、電解液におけるリン酸トリプロパルギルの含有量が０．５％を超えると、電池の各性能は、特に低温放電性能が悪くなった。
以上は実施形態をもって本発明をより詳細に説明したが、本発明の具体的な実施がこれら説明に制限されるとは理解できない。当業者であれば、本発明の構想を脱逸せずに想到し得るいくつかの簡単な変形や置換は、本発明の保護範囲に属すべきである。

Claims (8)

  1. 非水性有機溶剤、リチウム塩及び添加剤を含むリチウムイオン電池用非水電解液であって、
    前記添加剤は構造式１に示される化合物と構造式２に示される化合物を含み、Ｒは炭素数１−４のアルキル基から選ばれるものであり、
    前記構造式１に示される化合物の含有量は前記リチウムイオン電池用非水電解液の全質量に対して０．１％−２％であり、構造式２に示される化合物の含有量は前記リチウムイオン電池用非水電解液の全質量に対して０．５％未満であることを特徴とするリチウムイオン電池用非水電解液。
    構造式１
    [式１]
    Figure 0006533836
    構造式２
    [式２]
    Figure 0006533836
  2. Ｒは、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、二級ブチル基及び三級ブチル基からなる群から選択されたものであることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池用非水電解液。
  3. 前記非水性有機溶剤は環状カーボネートと非環状カーボネートの混合物であり、前記環状カーボネートはエチレンカーボネート、プロピレンカーボーネート及びブチレンカーボネートから選ばれる１種又は２種以上であり、前記非環状カーボネートはジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート及びメチルプロピルカーボネートから選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池用非水電解液。
  4. 前記リチウム塩はＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2Ｃ2Ｆ5）2、ＬｉＣ（ＳＯ2ＣＦ3）3及びＬｉＮ（ＳＯ2Ｆ）2から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池用非水電解液。
  5. 前記添加剤はさらに、ビニレンカーボネート、フッ素化エチレンカーボネート及びビニルエチレンカーボネートのうちの１種又は２種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池用非水電解液。
  6. 陽極、陰極及び陽極と陰極の間に設置されたセパレータを備えるリチウムイオン電池であって、
    請求項１〜５のいずれか１項に記載のリチウムイオン電池用非水電解液をさらに含むことを特徴とするリチウムイオン電池。
  7. 前記陽極はＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＣｏ1-yＭyＯ2、ＬｉＮｉ1-yＭyＯ2、ＬｉＭｎ2-yＭyＯ4及びＬｉＮｉxＣｏyＭｎzＭ1-x-y-zＯ2から選ばれる１種又は２種以上であり、ここで、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｂ、Ｇａ、Ｃｒ、Ｓｒ、Ｖ及びＴｉから選ばれる１種又は２種以上であり、且つ０≦ｙ≦１、０≦ｘ≦１、０≦ｚ≦１、ｘ＋ｙ＋ｚ≦１であることを特徴とする請求項６に記載のリチウムイオン電池。
  8. 前記リチウムイオン電池の充電終止電圧は４．３５Ｖ以上であることを特徴とする請求項６又は７に記載のリチウムイオン電池。
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