WO2017020429A1 - 一种高电压锂离子电池用非水电解液及锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

一种高电压锂离子电池用非水电解液及锂离子电池，该电解液包括非水有机溶剂、锂盐和选自结构式1所示的双腈类化合物, 其中，n是1-4的自然数。锂离子电池非水电解液中，含有结构式1所示的双腈类化合物，能够在正极材料表面与正极金属离子形成络合物，抑制了金属离子对电解液的催化氧化分解反应，改善正极材料与电解液的界面性能，从而提高电池的高温储存及循环性能。

Description

一种高电压锂离子电池用非水电解液及锂离子电池 技术领域
本发明涉及电池用电解液和使用该电解液的电池，尤其涉及一种高电压锂离子电池用非水电解液及锂离子电池。
背景技术
锂离子二次电池具有工作电压高、比能量密度大、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应以及环境污染小等优点，已经广泛应用于各类电子消费品市场，也是未来电动车辆和各种电动工具的理想动力源。在技术领域上，提升锂离子二次电池的工作电压或者平台电压可以有效提高锂离子电池的能量密度。
将钴酸锂电池的充电截至电压从4.2V提高到4.35V，其电池容量提高了15％左右。但与此同时，电池的性能明显降低，尤其是电池的高温循环及高温储存性能。造成这些问题的原因主要有：(1)电解液在正极材料表面被氧化分解。在高电压下，正极活性材料的氧化活性较高，使得其与电解液之间的反应性增加，加上在高温下，高电压正极和电解液之间的反应进一步加剧，导致电解液的氧化分解产物不断在正极表面沉积，劣化了正极表面特性，导致电池的内阻和厚度不断增长。(2)正极材料晶格中的金属离子溶出与还原。一方面，在高温下，电解液中的LiPF6极容易分解，产生HF和PF5。其中HF会腐蚀正极，导致金属离子的溶出，从而破坏正极材料结构，导致容量流失；另一方面，在高电压下，电解液容易在正极被氧化，导致正极活性物质的金属离子容易被还原而溶出到电解液中，从而破坏正极材料结构，导致容量损失。同时，溶出到电解液的金属离子，容易穿过SEI膜到达负极获得电子而被还原成金属单质，从而破坏了SEI膜的结构，导致负极阻抗不断增大，电池自放电加剧，不可逆容量增大，性能恶化。
发明内容
本发明提供一种提高高电压锂离子电池的高温储存及循环性能的非水电解液，同时还提供使用该电解液的高电压锂离子电池。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种高电压锂离子电池用非水电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和选自结构式1所示的双腈类化合物，
Figure PCTCN2015091505-appb-000001
其中，n是1-4的自然数。
作为本发明的进一步改进的方案，上述结构式1所示的双腈类化合物占上述电解液总重量的0.1％～5％。
上述结构式1所示的双腈类化合物具体可以是下述化合物1、化合物2、化合物3或化合物4，
Figure PCTCN2015091505-appb-000002
作为本发明的更进一步改进的方案，上述结构式1所示的双腈类化合物选自化合物2。
作为本发明的进一步改进的方案，上述非水有机溶剂为环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合物，上述环状碳酸酯选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯和碳酸丁烯酯中的一种或两种以上，上述链状碳酸酯选自碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和碳酸甲丙酯中的一种或两种以上。
作为本发明的进一步改进的方案，上述锂盐选自LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2C2F5)2、LiC(SO2CF3)3和LiN(SO2F)2中的一种或两种以上。
作为本发明的进一步改进的方案，上述电解液还包括添加剂，该添加剂选自碳酸亚乙烯酯、1，3-丙烷磺内酯、氟代碳酸乙烯酯和乙烯基碳酸乙烯酯中的一种或两种以上。
根据本发明的第二方面，本发明提供一种锂离子电池，包括正极、负极和置于正极与负极之间的隔膜，还包括第一方面的锂离子电池非水电解液。
作为本发明的进一步改进的方案，上述正极选自LiCoO2、LiNiO2、LiCo1-yMyO2、LiNi1-yMyO2、LiMn2-yMyO4和LiNixCoyMnzM1-x-y-zO2中的一种或两种以上，其中，M选自Fe、Co、Ni、Mn、Mg、Cu、Zn、Al、Sn、B、Ga、Cr、Sr、V和Ti中的一种或两种以上，且0≤y≤1，0≤x≤1，0≤z≤1，x+y+z≤1。
作为本发明的进一步改进的方案，上述正极选自金属氧化物包覆的LiCoO2、LiNiO2、LiCo1-yMyO2、LiNi1-yMyO2、LiMn2-yMyO4和LiNixCoyMnzM1-x-y-zO2中的一种或两种以上，上述金属氧化物选自氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化锑、氧化铋、氧化锌、氧化镍、氧化铁中的一种或两种以上。
作为本发明的进一步改进的方案，上述锂离子电池的充电截止电压大于或等于4.35V。
本发明的锂离子电池非水电解液中，含有结构式1所示的双腈类化合物，能够在正极材料表面与正极金属离子形成络合物，抑制了金属离子对电解液的催化氧化分解反应，改善正极材料与电解液的界面性能，从而提高电池的高温储存及循环性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明的一个实施方案提供一种高电压锂离子电池用非水电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和选自结构式1所示的双腈类化合物，
Figure PCTCN2015091505-appb-000003
Figure PCTCN2015091505-appb-000004
其中，n是1-4的自然数。
在本发明的一个优选实施方案中，上述结构式1所示的双腈类化合物占上述电解液总重量的0.1％～5％。当双腈类化合物在电解液中的含量低于0.1％时，不能有效地络合正极金属离子，从而不能有效抑制金属离子催化电解液的氧化分解反应；当双腈类化合物在电解液中的含量高于5％，在正极表面形成的络合物过厚，提高了正极阻抗，从而降低电池的性能。
在本发明的一个优选实施方案中，上述结构式1所示的双腈类化合物选自下述化合物1、化合物2、化合物3和化合物4中至少一种，
Figure PCTCN2015091505-appb-000005
优选地，上述结构式1所示的双腈类化合物选自化合物2，化合物2所示的化合物的化学名称为3,9-双(3-氰乙基)-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷。
在本发明的一个优选实施方案中，上述非水有机溶剂为环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合物，上述环状碳酸酯选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯和碳酸丁烯酯中的一种或两种以上，上述链状碳酸酯选自碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和碳酸甲丙酯中的一种或两种以上。
采用高介电常数的环状碳酸酯有机溶剂与低粘度的链状碳酸酯有机溶剂的混合液作为锂离子电池电解液的溶剂，使得该有机溶剂的混合液同时具有高的 离子电导率、高的介电常数及低的粘度。
在本发明的一个优选实施方案中，上述锂盐选自LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2C2F5)2、LiC(SO2CF3)3和LiN(SO2F)2中的一种或两种以上，所述锂盐优选的是LiPF6或LiPF6与其它锂盐的混合物。
在本发明的一个优选实施方案中，上述电解液还包括添加剂，该添加剂选自碳酸亚乙烯酯、1，3-丙烷磺内酯、氟代碳酸乙烯酯和乙烯基碳酸乙烯酯中的一种或两种以上。
上述成膜添加剂能在石墨负极表面形成更稳定的SEI膜，从而显著提高了锂离子电池的循环性能。
本发明的一个实施方案提供一种锂离子电池，包括正极、负极和置于正极与负极之间的隔膜，还包括第一方面的锂离子电池非水电解液。
在本发明的一个优选实施方案中，上述正极选自LiCoO2、LiNiO2、LiCo1-yMyO2、LiNi1-yMyO2、LiMn2-yMyO4和LiNixCoyMnzM1-x-y-zO2中的一种或两种以上，其中，M选自Fe、Co、Ni、Mn、Mg、Cu、Zn、Al、Sn、B、Ga、Cr、Sr、V和Ti中的一种或两种以上，且0≤y≤1，0≤x≤1，0≤z≤1，x+y+z≤1。
在本发明的一个优选实施方案中，上述正极选自金属氧化物包覆的LiCoO2、LiNiO2、LiCo1-yMyO2、LiNi1-yMyO2、LiMn2-yMyO4和LiNixCoyMnzM1-x-y-zO2中的一种或两种以上，上述金属氧化物选自氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化锑、氧化铋、氧化锌、氧化镍、氧化铁中的一种或两种以上。
在本发明的一个优选实施方案中，上述锂离子电池的充电截止电压大于或等于4.35V。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。应当理解，这些实施例仅是示例性的，并不构成对本发明保护范围的限制。
实施例1
1)电解液的制备
将碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)和碳酸甲乙酯(EMC)按质量比为EC:DEC:EMC＝1:1:1进行混合，然后加入六氟磷酸锂(LiPF6)至摩尔浓度为1mol/L，再加入按电解液的总质量计1％的化合物1(具体实施例中所指代的化合物1、化合物2……是指如上所罗列的对应编号的化合物，下面各例同理)。
2)正极板的制备
按93:4:3的质量比混合正极活性材料钴酸锂LiCoO2，导电碳黑Super-P和粘结剂聚偏二氟乙烯(PVDF)，然后将它们分散在N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)中，得到正极浆料。将浆料均匀涂布在铝箔的两面上，经过烘干、压延和真空干燥，并用超声波焊机焊上铝制引出线后得到正极板，极板的厚度在120-150μm。
3)负极板的制备
按94:1:2.5:2.5的质量比混合负极活性材料人造石墨，导电碳黑Super-P，粘结剂丁苯橡胶(SBR)和羧甲基纤维素(CMC)，然后将它们分散在去离子水中，得到负极浆料。将浆料涂布在铜箔的两面上，经过烘干、压延和真空干燥，并用超声波焊机焊上镍制引出线后得到负极板，极板的厚度在120-150μm。
4)电芯的制备
在正极板和负极板之间放置厚度为20μm的聚乙烯微孔膜作为隔膜，然后将正极板、负极板和隔膜组成的三明治结构进行卷绕，再将卷绕体压扁后放入方形铝制金属壳中，将正负极的引出线分别焊接在盖板的相应位置上，并用激光焊接机将盖板和金属壳焊接为一体，得到待注液的电芯。
5)电芯的注液和化成
在露点控制在-40℃以下的手套箱中，将上述制备的电解液通过注液孔注入电芯中，电解液的量要保证充满电芯中的空隙。然后按以下步骤进行化成：0.05C恒流充电3min，0.2C恒流充电5min，0.5C恒流充电25min，搁置1hr后整形封口，然后进一步以0.2C的电流恒流充电至4.35V，常温搁置24hr后，以0.2C的电流恒流放电至3.0V。
6)常温循环性能测试
在室温下以1C的电流恒流充电至4.35V，然后恒压充电至电流下降至0.1C，然后以1C的电流恒流放电至3.0V，如此循环300周，记录第1周的放电容量和第300周的放电容量，按下式计算常温循环的容量保持率：
容量保持率＝第300周的放电容量/第1周的放电容量*100％
7)45℃循环性能测试
在45℃下以1C的电流恒流充电至4.35V，然后恒压充电至电流下降至0.1C，然后以1C的电流恒流放电至3.0V，记录第一周放电容量，如此循环300周，记录第1周的放电容量和第300周的放电容量，按下式计算45℃循环的容量保持率：
容量保持率＝第300周的放电容量/第1周的放电容量*100％
8)高温储存性能测试
在室温下以1C的电流恒流充电至4.35V，然后恒压充电至电流下降至0.1C，然后以1C的电流恒流放电至3.0V，记录放电容量；然后在室温下以1C的电流恒流充电至4.35V，然后恒压充电至电流下降至0.1C，再60℃下存储7天，然后在室温下以1C的电流恒流放电至3.0V，记录高温储存后的保持放电容量，然后在室温下以1C的电流恒流充电至4.35V，然后恒压充电至电流下降至0.1C，然后以1C的电流恒流放电至3.0V，记录高温储存后的恢复放电容量，按下式计算高温存储后的容量保持率及容量恢复率：
容量保持率＝高温存储前的放电容量/高温存储后的保持放电容量*100％
容量恢复率＝高温存储前的放电容量/高温存储后的恢复放电容量*100％
实施例2
除了电解液的制备中将1％的化合物1换成1％的化合物2之外，其它与实施例1相同，测试得到的常温循环性能、45℃循环性能和高温储存性能的数据见表1。
实施例3
除了电解液的制备中将1％的化合物1换成1％的化合物3之外，其它与实施例1相同，测试得到的常温循环性能、45℃循环性能和高温储存性能的数据见表1。
实施例4
除了电解液的制备中将1％的化合物1换成1％的化合物4之外，其它与实施例1相同，测试得到的常温循环性能、45℃循环性能和高温储存性能的数据见表1。
实施例5
除了电解液的制备中将1％的化合物2换成0.1％的化合物2之外，其它与实施例2相同，测试得到的常温循环性能、45℃循环性能和高温储存性能的数据见表1。
实施例6
除了电解液的制备中将1％的化合物2换成2％的化合物2之外，其它与实施例2相同，测试得到的常温循环性能、45℃循环性能和高温储存性能的数据 见表1。
实施例7
除了电解液的制备中将1％的化合物2换成5％的化合物2之外，其它与实施例2相同，测试得到的常温循环性能、45℃循环性能和高温储存性能的数据见表1。
比较例1
除了电解液的制备中不添加化合物1之外，其它与实施例1相同，测试得到的常温循环性能、45℃循环性能和高温储存性能的数据见表1。
表1
Figure PCTCN2015091505-appb-000006
由表1的数据可以看出，与不添加化合物1、2、3或4的电解液相比，添加了这些化合物的电解液的高温储存性能和高温循环性能明显提高。
实施例8
除了电解液的制备中额外添加1％的碳酸亚乙烯酯(VC)之外，其它与实施例2相同，测试得到的常温循环性能、45℃循环性能和高温储存性能的数据见表2。
实施例9
除了电解液的制备中额外添加1％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)之外，其它与实施例2相同，测试得到的常温循环性能、45℃循环性能和高温储存性能的数据见表2。
实施例10
除了电解液的制备中额外添加1％的乙烯基碳酸乙烯酯(VEC)之外，其它与实施例2相同，测试得到的常温循环性能、45℃循环性能和高温储存性能的数据见表2。
比较例2
除了电解液的制备中将1％的化合物2换成1％的碳酸亚乙烯酯(VC)之外，其它与实施例2相同，测试得到的常温循环性能、25℃循环性能和高温储存性能的数据见表2。
比较例3
除了电解液的制备中将1％的化合物2换成1％的氟代碳酸乙烯酯(FEC)之外，其它与实施例2相同，测试得到的常温循环性能、25℃循环性能和高温储存性能的数据见表2。
比较例4
除了电解液的制备中将1％的化合物2换成1％的乙烯基碳酸乙烯酯(VEC)之外，其它与实施例2相同，测试得到的常温循环性能、25℃循环性能和高温储存性能的数据见表2。
表2
Figure PCTCN2015091505-appb-000007
Figure PCTCN2015091505-appb-000008
由表2的数据可以看出，在添加VC、FEC或VEC的基础上，进一步添加化合物2可以使电池获得更好的高温储存性能和高温循环性能。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

  1. 一种高电压锂离子电池用非水电解液，其特征在于，包括非水有机溶剂、锂盐和选自结构式1所示的双腈类化合物，
    Figure PCTCN2015091505-appb-100001
    其中，n是1-4的自然数。
  2. 根据权利要求1所述的高电压锂离子电池用非水电解液，其特征在于，所述结构式1所示的双腈类化合物占所述电解液总重量的0.1％～5％。
  3. 根据权利要求1所述的高电压锂离子电池用非水电解液，其特征在于，所述非水有机溶剂为环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合物，所述环状碳酸酯选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯和碳酸丁烯酯中的一种或两种以上，所述链状碳酸酯选自碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和碳酸甲丙酯中的一种或两种以上。
  4. 根据权利要求1所述的高电压锂离子电池用非水电解液，其特征在于，所述锂盐选自LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2C2F5)2、LiC(SO2CF3)3和LiN(SO2F)2中的一种或两种以上。
  5. 根据权利要求1所述的高电压锂离子电池用非水电解液，其特征在于，所述电解液还包括添加剂，所述添加剂选自碳酸亚乙烯酯、1，3-丙烷磺内酯、氟代碳酸乙烯酯和乙烯基碳酸乙烯酯中的一种或两种以上。
  6. 一种锂离子电池，包括正极、负极和置于正极与负极之间的隔膜，其特征在于，还包括权利要求1至5任意一项所述的高电压锂离子电池用非水电解液。
  7. 根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极选自LiCoO2、LiNiO2、LiCo1-yMyO2、LiNi1-yMyO2、LiMn2-yMyO4和LiNixCoyMnzM1-x-y-zO2中的一种或两种以上，其中，M选自Fe、Co、Ni、Mn、Mg、Cu、Zn、Al、Sn、B、Ga、Cr、Sr、V和Ti中的一种或两种以上，且0≤y≤1，0≤x≤1，0≤z≤1，x+y+z≤1。
  8. 根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极选自金属氧化物包覆的LiCoO2、LiNiO2、LiCo1-yMyO2、LiNi1-yMyO2、LiMn2-yMyO4和LiNixCoyMnzM1-x-y-zO2中的一种或两种以上，所述金属氧化物选自氧化铝、氧化 钛、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化锑、氧化铋、氧化锌、氧化镍、氧化铁中的一种或两种以上。
  9. 根据权利要求6或7或8所述的锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池的充电截止电压大于或等于4.35V。
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