CN105285941A - 一种方便土豆粉的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种方便土豆粉的加工工艺，属于粉条加工的技术领域，本工艺包括以下步骤：将原料成型为粉条的初步成型工序、冷冻工序、烘干工序，将烘干后的粉条包装入库即得到土豆粉成品，在初步成型工序与冷冻工序之间增设一步老化处理工序，同时调整冷冻工序的参数，具体方法是将初步成型工序得到成型的粉条于4-15℃条件下老化处理6-8h，然后将老化处理后的粉条于25℃水中浸泡20-40min，然后将浸泡后的粉条自然晾置6-8h，晾置完成后，冷冻工序中将粉条置于冷库中冷冻9-15h。本发明工艺制备的方便土豆粉在水温85℃情况下，复水时间仅需2min；本发明制备的方便土豆粉泡吃复水快，40分钟粉体不烂，且口感爽滑、劲道，耐泡性好。
Description
技术领域
本发明属于粉条的加工领域，涉及土豆粉的加工工艺，具体涉及一种方便土豆粉的加工工艺。
背景技术
随着食品行业的飞速发展以及人们生活方式快节奏的进行，土豆粉的食品得到越来越多客户的青睐，但是现在土豆粉只能是现煮现吃同时干粉条的复水时间长，需要95℃以上的水煮10-15min才能食用，食用过程耗费时间比较长，食用不方便，不能满足消费者的需求。
现有技术中在制备方便土豆粉时，具体操作分为以下几步：1)、调浆；2)、成型；3)、粉条熟化；4)、冷却；5)、杀菌；6)、冷冻；7)包装入库。这种工艺远不能满足方便土豆粉的制备，在粉条成型之后仅进行了熟化处理，这样的操作使得制备的方便粉条复水时间长、货架期短，不能满足消费者的需求。
发明内容
本发明为解决现有技术土豆粉制备工艺制备的方便土豆粉复水时间长、货架期短的缺陷，提供了一种复水时间短、货架期长的方便土豆粉及其制备工艺。
本发明为实现其目的采用的技术方案是：
一种方便土豆粉的加工工艺，本工艺包括以下步骤：将原料成型为粉条的初步成型工序、冷冻工序、烘干工序，将烘干后的粉条包装入库即得到土豆粉成品，在初步成型工序与冷冻工序之间增设一步老化处理工序，同时调整冷冻工序的参数，具体方法是将初步成型工序得到成型的粉条于4-15℃条件下老化处理6-8h，然后将老化处理后的粉条于25℃水中浸泡20-40min，然后将浸泡后的粉条自然晾置6-8h，晾置完成后，冷冻工序中将粉条置于冷库中冷冻9-15h。
在初步成型工序之后，将初步成型工序得到成型的粉条于8-10℃条件下老化处理6.5-7.5h，然后将老化处理后的粉条于25℃水中浸泡25-35min，然后将浸泡后的粉条自然晾置6.5-7.5h，晾置完成后，冷冻工序中将粉条置于冷库中冷冻11-13h。
初步成型工序包括以下步骤：
A、准备原料：准备质量比为(105-115)：(65-75)：(15-25)：(0.5-1.5)：(2.5-3.5)的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、食盐、乳化油脂，将食盐与乳化油脂混合得到混合物料，然后将混合物料与水以质量比为(1.6-3)：(0.5-1.5)的比例混合成混合料液，备用；
B、调浆：将步骤A中准备的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉混合得到混合淀粉，然后在搅拌条件下将混合淀粉与水以质量比(9-11):(2-4)的比例混合成淀粉浆，然后将淀粉浆与水以(12-14)：(7-9)的比例混合成淀粉溶液，然后将淀粉溶液和步骤A制备的混合料液搅拌混合8-12min，得到调配好的原料浆，备用；
C、粉条成型：采用粉条机将粉条挤出成型，具体为，先将粉条机水箱中放满水，通过电加热的方式将水箱中的水加热至85℃，将步骤B调配好的原料浆置于粉条机内，以水浴方式把进入粉条机内的原料浆进行熟化，得到淀粉糊，再利用螺旋推进器将熟化的淀粉糊挤出成型，得到成型的粉条。
所述的冷冻工序为：将自然晾置6-8h后的粉条置于冷库中冷冻9-15h，具体的冷冻方式为：在0℃下冷冻3-5h，之后在-5℃下冷冻5-7h，最后在-12℃下冷冻1-3h。
所述的烘干工序为：将经过冷冻工序冷冻后的粉条取出后自然化冰，然后将化冰后的粉条置于洗丝机中进行散粉处理2-4min，至粉条呈松散状态，然后将松散后的粉条置于烘干机中，于40-50℃条件下进行烘干。
所述步骤A准备原料：准备质量比为110：70：20：1：3的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、食盐、乳化油脂，将食盐与乳化油脂混合得到混合物料，然后将混合物料与水以质量比为2：1的比例混合成混合料液，备用。
所述步骤B调浆：将步骤A中准备的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉混合得到混合淀粉，然后在搅拌条件下将混合淀粉与水以质量比10:3的比例混合成淀粉浆，然后将淀粉浆与水以13：8的比例混合成淀粉溶液，然后将淀粉溶液和步骤A制备的混合料液搅拌混合10min，得到调配好的原料浆，备用。
本发明的有益效果是：本发明工艺制备的方便土豆粉，相较于现有技术中制备的方便土豆粉水温95℃以上的情况下，复水时间长达10-15min，本发明制备的方便土豆粉在水温85℃情况下，复水时间仅需2min；本发明制备的方便土豆粉泡吃复水快，40分钟粉体不烂，且口感爽滑、劲道，耐泡性好。且本发明制备的方便粉条成品保鲜效果好，粉条透亮，货架期长，可达15-18个月。
本发明老化处理时采用低温老化处理，老化温度低，在粉条成型之后，再进行老化处理对复水时间的缩短起到关键性作用，通过低温老化处理，使得所制备的方便粉条更容易复水；将老化处理后的粉条冷冻之前用水进行浸泡，使得粉条中的水分高，冷冻过程中出水快，同时在冷冻之前用水进行浸泡的过程中粉条表皮出现细小孔状结构，进一步为复水时间的缩短提供保障。
本发明的制备工艺中将浸泡后的粉条自然晾置6-8h，本处理方式的目的在于：1、为了使粉丝内部温度散失，从而在冷冻过程中减少冷冻时间，节约电能；2、粉丝热的过程中容易粘连在一起，冷冻后不开粉，自然晾的过程中粉丝变凉后不易粘连，方便手拿，为后期泡水打下基层。由于自然温度不一样，粉丝老化变硬的过程时间长短不易控制，晾置时间无法通过简单的实验得到，温度低老化变硬快，反之慢，发明人经过长期的创造性研究，最终总结出自然晾置时间6-8h可使最终所得方便粉条复水时间最短。具体实施方式
本发明为解决现有技术土豆粉制备工艺制备的方便土豆粉复水时间长、货架期短的缺陷，提供了一种复水时间短、货架期长的方便土豆粉及其制备工艺，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
A、准备原料：准备质量比为105：70：18：0.9：2.8的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、食盐、乳化油脂，将食盐与乳化油脂混合得到混合物料，然后将混合物料与水以质量比为1.6：1.1的比例混合成混合料液，备用；
B、调浆：将步骤A中准备的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉混合得到混合淀粉，然后在搅拌条件下将混合淀粉与水以质量比10:4的比例混合成淀粉浆，然后将淀粉浆与水以12.7：9的比例混合成淀粉溶液，然后将淀粉溶液和步骤A制备的混合料液搅拌混合9min，得到调配好的原料浆，备用；
C、粉条成型：采用粉条机将粉条挤出成型，具体为，先将粉条机水箱中放满水，通过电加热的方式将水箱中的水加热至85℃，将步骤B调配好的原料浆置于粉条机内，以水浴方式把进入粉条机内的原料浆进行熟化，得到淀粉糊，再利用螺旋推进器将熟化的淀粉糊挤出成型，得到成型的粉条；
D、老化处理：将成型的粉条于4℃条件下老化处理7h，然后将老化处理后的粉条于25℃水中浸泡20min，然后将浸泡后的粉条自然晾置7h；
E、冷冻：将上述晾置完成后的粉条置于冷库中冷冻10h，具体为：在0℃下冷冻3h，之后在-5℃下冷冻6h，最后在-12℃下冷冻1h；
F、烘干及包装入库：将在冷库中冷冻10h的粉条取出后自然化冰，然后将化冰后的粉条置于洗丝机中进行散粉处理2.8min，至粉条呈松散状态，然后将松散后的粉条置于烘干机中，于40℃条件下进行烘干处理，将烘干后的粉条取出包装好置于储存库中，得到成品土豆粉。
实施例2
A、准备原料：准备质量比为107：72：19：0.5：3.3的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、食盐、乳化油脂，将食盐与乳化油脂混合得到混合物料，然后将混合物料与水以质量比为1.9：1.2的比例混合成混合料液，备用；
B、调浆：将步骤A中准备的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉混合得到混合淀粉，然后在搅拌条件下将混合淀粉与水以质量比9:3的比例混合成淀粉浆，然后将淀粉浆与水以12：7的比例混合成淀粉溶液，然后将淀粉溶液和步骤A制备的混合料液搅拌混合12min，得到调配好的原料浆，备用；
C、粉条成型：采用粉条机将粉条挤出成型，具体为，先将粉条机水箱中放满水，通过电加热的方式将水箱中的水加热至85℃，将步骤B调配好的原料浆置于粉条机内，以水浴方式把进入粉条机内的原料浆进行熟化，得到淀粉糊，再利用螺旋推进器将熟化的淀粉糊挤出成型，得到成型的粉条；
D、老化处理：将成型的粉条于9℃条件下老化处理6h，然后将老化处理后的粉条于25℃水中浸泡24min，然后将浸泡后的粉条自然晾置6.5h；
E、冷冻：将上述晾置完成后的粉条置于冷库中冷冻9h，具体为：在0℃下冷冻3h，之后在-5℃下冷冻5h，最后在-12℃下冷冻1h；
F、烘干及包装入库：将在冷库中冷冻9h的粉条取出后自然化冰，然后将化冰后的粉条置于洗丝机中进行散粉处理2min，至粉条呈松散状态，然后将松散后的粉条置于烘干机中，于43℃条件下进行烘干处理，将烘干后的粉条取出包装好置于储存库中，得到成品土豆粉。
实施例3
A、准备原料：准备质量比为109：65：25：1.3：3.1的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、食盐、乳化油脂，将食盐与乳化油脂混合得到混合物料，然后将混合物料与水以质量比为3：0.5的比例混合成混合料液，备用；
B、调浆：将步骤A中准备的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉混合得到混合淀粉，然后在搅拌条件下将混合淀粉与水以质量比9.2:3.6的比例混合成淀粉浆，然后将淀粉浆与水以14：8的比例混合成淀粉溶液，然后将淀粉溶液和步骤A制备的混合料液搅拌混合11min，得到调配好的原料浆，备用；
C、粉条成型：采用粉条机将粉条挤出成型，具体为，先将粉条机水箱中放满水，通过电加热的方式将水箱中的水加热至85℃，将步骤B调配好的原料浆置于粉条机内，以水浴方式把进入粉条机内的原料浆进行熟化，得到淀粉糊，再利用螺旋推进器将熟化的淀粉糊挤出成型，得到成型的粉条；
D、老化处理：将成型的粉条于12℃条件下老化处理8h，然后将老化处理后的粉条于25℃水中浸泡30min，然后将浸泡后的粉条自然晾置6h。
E、冷冻：将上述晾置完成后的粉条置于冷库中冷冻13h，具体为：在0℃下冷冻5h，之后在-5℃下冷冻5h，最后在-12℃下冷冻3h；
F、烘干及包装入库：将在冷库中冷冻13h的粉条取出后自然化冰，然后将化冰后的粉条置于洗丝机中进行散粉处理3min，至粉条呈松散状态，然后将松散后的粉条置于烘干机中，于45℃条件下进行烘干处理，将烘干后的粉条取出包装好置于储存库中，得到成品土豆粉。
实施例4
A、准备原料：准备质量比为111：75：15：1.5：3.5的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、食盐、乳化油脂，将食盐与乳化油脂混合得到混合物料，然后将混合物料与水以质量比为2.5：0.8的比例混合成混合料液，备用；
B、调浆：将步骤A中准备的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉混合得到混合淀粉，然后在搅拌条件下将混合淀粉与水以质量比11:2的比例混合成淀粉浆，然后将淀粉浆与水以13：7.2的比例混合成淀粉溶液，然后将淀粉溶液和步骤A制备的混合料液搅拌混合8min，得到调配好的原料浆，备用；
C、粉条成型：采用粉条机将粉条挤出成型，具体为，先将粉条机水箱中放满水，通过电加热的方式将水箱中的水加热至85℃，将步骤B调配好的原料浆置于粉条机内，以水浴方式把进入粉条机内的原料浆进行熟化，得到淀粉糊，再利用螺旋推进器将熟化的淀粉糊挤出成型，得到成型的粉条；
D、老化处理；将成型的粉条于15℃条件下老化处理6.2h，然后将老化处理后的粉条于25℃水中浸泡36min，然后将浸泡后的粉条自然晾置8h；
E、冷冻：将上述晾置完成后的粉条置于冷库中冷冻14h，具体为：在0℃下冷冻4.6h，之后在-5℃下冷冻6.8h，最后在-12℃下冷冻2.6h；
F、烘干及包装入库：将在冷库中冷冻14h的粉条取出后自然化冰，然后将化冰后的粉条置于洗丝机中进行散粉处理4min，至粉条呈松散状态，然后将松散后的粉条置于烘干机中，于47℃条件下进行烘干处理，将烘干后的粉条取出包装好置于储存库中，得到成品土豆粉。
实施例5
A、准备原料：准备质量比为115：68：23：1.1：2.5的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、食盐、乳化油脂，将食盐与乳化油脂混合得到混合物料，然后将混合物料与水以质量比为2.1：1.5的比例混合成混合料液，备用；
B、调浆：将步骤A中准备的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉混合得到混合淀粉，然后在搅拌条件下将混合淀粉与水以质量比10.7:2.8的比例混合成淀粉浆，然后将淀粉浆与水以13.3：8.6的比例混合成淀粉溶液，然后将淀粉溶液和步骤A制备的混合料液搅拌混合10min，得到调配好的原料浆，备用；
C、粉条成型：采用粉条机将粉条挤出成型，具体为，先将粉条机水箱中放满水，通过电加热的方式将水箱中的水加热至85℃，将步骤B调配好的原料浆置于粉条机内，以水浴方式把进入粉条机内的原料浆进行熟化，得到淀粉糊，再利用螺旋推进器将熟化的淀粉糊挤出成型，得到成型的粉条；
D、老化处理：将成型的粉条于11℃条件下老化处理7.3h，然后将老化处理后的粉条于25℃水中浸泡40min，然后将浸泡后的粉条自然晾置7.9h；
E、冷冻：将上述晾置完成后的粉条置于冷库中冷冻15h，具体为：在0℃下冷冻5h，之后在-5℃下冷冻7h，最后在-12℃下冷冻3h；
F、烘干及包装入库：将在冷库中冷冻15h的粉条取出后自然化冰，然后将化冰后的粉条置于洗丝机中进行散粉处理3.6min，至粉条呈松散状态，然后将松散后的粉条置于烘干机中，于50℃条件下进行烘干处理，将烘干后的粉条取出包装好置于储存库中，得到成品土豆粉。
实施例6
A、准备原料：准备55公斤土豆淀粉、35公斤玉米淀粉、10公斤木薯淀粉、500g食盐、1500g乳化油脂，将食盐与乳化油脂混合得到混合物料，然后将混合物料用1公斤水混合成混合料液，备用；
B、调浆：将步骤A中准备的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉混合得到混合淀粉，然后在搅拌条件下将混合淀粉用30公斤水混合成淀粉浆，然后将淀粉浆用80公斤水混合成淀粉溶液，然后将淀粉溶液和步骤A制备的混合料液搅拌混合10min，得到调配好的原料浆，备用；
C、粉条成型：采用粉条机将粉条挤出成型，具体为，先将粉条机水箱中放满水，通过电加热的方式将水箱中的水加热至85℃，将步骤B调配好的原料浆置于粉条机内，以水浴方式把进入粉条机内的原料浆进行熟化，得到淀粉糊，再利用螺旋推进器将熟化的淀粉糊通过Φ0.6mm孔径的孔板挤出成型，得到成型的粉条；
D、老化处理：将成型的粉条于8℃条件下老化处理7h，然后将老化处理后的粉条于25℃水中浸泡30min，然后将浸泡后的粉条自然晾置7h；
E、冷冻：将上述晾置完成后的粉条置于冷库中冷冻12h，具体为：在0℃下冷冻4h，之后在-5℃下冷冻6h，最后在-12℃下冷冻2h；
F、烘干及包装入库：将在冷库中冷冻12h的粉条取出后自然化冰，然后将化冰后的粉条置于洗丝机中进行散粉处理3min，至粉条呈松散状态，然后将松散后的粉条置于烘干机中，于50℃条件下进行烘干处理，将烘干后的粉条取出包装好置于储存库中，得到成品土豆粉。
将上述实施例制备的方便粉条进行评价：
Claims (7)
1.一种方便土豆粉的加工工艺，本工艺包括以下步骤：将原料成型为粉条的初步成型工序、冷冻工序和烘干工序，然后将烘干后的粉条包装入库即得到土豆粉成品，其特征在于：在初步成型工序与冷冻工序之间增设一步老化处理工序，同时调整冷冻工序的参数，具体方法是将初步成型工序得到成型的粉条于4-15℃条件下老化处理6-8h，然后将老化处理后的粉条于25℃水中浸泡20-40min，然后将浸泡后的粉条自然晾置6-8h，晾置完成后，冷冻工序中将粉条置于冷库中冷冻9-15h。
2.根据权利要求1所述的一种方便土豆粉的加工工艺，其特征在于：在初步成型工序之后，将初步成型工序得到成型的粉条于8-10℃条件下老化处理6.5-7.5h，然后将老化处理后的粉条于25℃水中浸泡25-35min，然后将浸泡后的粉条自然晾置6.5-7.5h，晾置完成后，冷冻工序中将粉条置于冷库中冷冻11-13h。
3.根据权利要求1所述的一种方便土豆粉的加工工艺，其特征在于：初步成型工序包括以下步骤：
A、准备原料：准备质量比为(105-115)：(65-75)：(15-25)：(0.5-1.5)：(2.5-3.5)的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、食盐、乳化油脂，将食盐与乳化油脂混合得到混合物料，然后将混合物料与水以质量比为(1.6-3)：(0.5-1.5)的比例混合成混合料液，备用；
B、调浆：将步骤A中准备的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉混合得到混合淀粉，然后在搅拌条件下将混合淀粉与水以质量比(9-11):(2-4)的比例混合成淀粉浆，然后将淀粉浆与水以(12-14)：(7-9)的比例混合成淀粉溶液，然后将淀粉溶液和步骤A制备的混合料液搅拌混合8-12min，得到调配好的原料浆，备用；
C、粉条成型：采用粉条机将粉条挤出成型，具体为，先将粉条机水箱中放满水，通过电加热的方式将水箱中的水加热至85℃，将步骤B调配好的原料浆置于粉条机内，以水浴方式把进入粉条机内的原料浆进行熟化，得到淀粉糊，再利用螺旋推进器将熟化的淀粉糊挤出成型，得到成型的粉条。
4.根据权利要求1所述的一种方便土豆粉的加工工艺，其特征在于：所述的冷冻工序为：将自然晾置6-8h后的粉条置于冷库中冷冻9-15h，具体的冷冻方式为：在0℃下冷冻3-5h，之后在-5℃下冷冻5-7h，最后在-12℃下冷冻1-3h。
5.根据权利要求1所述的一种方便土豆粉的加工工艺，其特征在于：所述的烘干工序为：将经过冷冻工序冷冻后的粉条取出后自然化冰，然后将化冰后的粉条置于洗丝机中进行散粉处理2-4min，至粉条呈松散状态，然后将松散后的粉条置于烘干机中，于40-50℃条件下进行烘干。
6.根据权利要求3所述的一种方便土豆粉的加工工艺，其特征在于：所述步骤A准备原料：准备质量比为110：70：20：1：3的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、食盐、乳化油脂，将食盐与乳化油脂混合得到混合物料，然后将混合物料与水以质量比为2：1的比例混合成混合料液，备用。
7.根据权利要求3所述的一种方便土豆粉的加工工艺，其特征在于：所述步骤B调浆：将步骤A中准备的土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉混合得到混合淀粉，然后在搅拌条件下将混合淀粉与水以质量比10:3的比例混合成淀粉浆，然后将淀粉浆与水以13：8的比例混合成淀粉溶液，然后将淀粉溶液和步骤A制备的混合料液搅拌混合10min，得到调配好的原料浆，备用。
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