CN104171804A - 一种红薯粉丝加工方法及其加工机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种红薯粉丝加工方法及其加工机组，涉及农产品加工技术领域中的红薯深加工技术。其加工过程如下：(一)、备料；(二)、打糊：①、酸性红薯淀粉打糊；②、碱性红薯淀粉打糊；(三)、拌浆：①、酸性红薯淀粉拌浆；②、碱性红薯淀粉拌浆；(四)、合浆；(五)、真空抽浆；(六)、初熟；(七)、速冷老化；(八)、熟化；(九)、加湿老化；(十)、风吹老化；(十一)、干燥；(十二)、包装。具有食用时口感好、柔软筋韧、生产过程中对环境没有影响、且不含任何食品添加剂等特点，既可加工由红薯淀粉作为原料的红薯粉丝，也可加工由大米或其它粮食(如小米、红米、黑米、高粱、燕麦、小麦胚芽、黄豆、绿豆、红豆、青豆、黑豆、紫薯、山药和马铃薯等)作为原料的粉丝。
Description
所属技术领域
本发明涉及农产品加工技术领域中的红薯深加工技术，特别是一种红薯粉丝加工方法及其加工机组。
背景技术
红薯含有多种营养成份，是一种真正的绿色食品，红薯加工成淀粉，然后再制成的粉丝、条、片，是我国农村、城镇人民群众所喜爱食用的传统食品，老少皆宜。红薯粉丝、条、片加工，属传统产业，已有几百年历史，传统的红薯粉丝加工方法中，都要添加用明矾，才能保持粉丝筋度。随着人们生活水平的提高，讲究健康、食品安全已成为人们生活的主流。目前，国家的相关法律法规已明确规定，禁止使用明矾作为食品添加剂，以免影响人们的身体健康。为了解决加工红薯粉丝不添加明矾的技术问题，人们进行了多方面的研究。如中国专利(专利申请号为201310254418.0)公开的“半真空红薯粉丝的加工方法”，选用纯红薯淀粉，打糊，先常压机械和面，再在真空度为负0.04至负0.075兆帕的半真空和面机内和面，漏粉、煮粉、冷粉、冻粉、化粉，晒粉、检测、包装。用该半真空和面机和面的方法漏出的粉丝，煮熟后半悬浮在水中，半漂浮在水面，由于它密度适中，所以它柔软适中，耐煮有弹性，口感好。可与手工粉丝相媲美。又如中国专利(专利申请号为201310306772.3)公开的“一种红薯粉丝的制备方法”，选择表皮完整无腐烂的红薯，将红薯放入水中浸泡6-12小时，然后去皮待用；将去皮后的红薯放入山泉水中浸泡6-12小时，然后捞出粉碎并制成红薯浆；将红薯浆搅拌均匀，然后放入适量山泉水沉淀24-48小时，去除上清液得到淀粉原料；对淀粉原料过滤除杂，然后进行第一次和浆，然后静置1-3小时后进行第二次和浆，得到制粉原料；将制粉原料泵入漏粉机漏成条状，得到粉丝条，然后将粉丝条在98-100℃的环境下预蒸3-5分钟，得到熟粉丝；将熟粉丝自然冷却后送入冷库进行冷冻处理；将冷冻后的粉丝自然晾干或送入烘干机烘干得到成品粉丝，然后包装入库即可；该发明制备的粉丝久煮不烂，且不任何添加剂，外面虽不美观，但具有味美适口、口感好的特点，含有多种对人体有益的微量元素，适合各类人群食用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种食用时口感好、柔软筋韧、生产过程中对环境没有影响、且不含任何食品添加剂的红薯粉丝制备方法。
本发明所采取的技术方案是发明一种红薯粉丝加工方法，其加工过程如下：
(一)、备料：分别取相同重量份的酸性红薯淀粉和碱性红薯淀粉，备用；
(二)、打糊：
①、酸性红薯淀粉打糊：按重量先取备用的酸性红薯淀粉的10-15％，作为酸性红薯淀粉打糊粉，再向酸性红薯淀粉打糊粉中加入占酸性红薯淀粉重量0.8-1.2倍、90-100℃的热水，搅拌成糊状，并边搅边冷却至40-60℃，成为酸性红薯淀粉糊，备用；
②、碱性红薯淀粉打糊：按重量先取备用的碱性红薯淀粉的10-15％，作为碱性红薯淀粉打糊粉，再向碱性红薯淀粉打糊粉中加入占碱性红薯淀粉重量0.8-1.2倍、90-100℃的热水，搅拌成糊状，并边搅边冷却至40-60℃，成为碱性红薯淀粉糊，备用；
所述的酸性红薯淀粉是酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉；
所述的碱性红薯淀粉是碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉；
(三)、拌浆：
①、酸性红薯淀粉拌浆：将备用的酸性红薯淀粉糊加入到剩余的酸性红薯淀粉中，搅拌均匀，并保持40-60℃恒温，成为酸性红薯淀粉浆，备用；
②、碱性红薯淀粉拌浆：将备用的碱性红薯淀粉糊加入到剩余的碱性红薯淀粉中，搅拌均匀，并保持40-60℃恒温，成为碱性红薯淀粉浆，备用；
(四)、合浆：将备用的酸性红薯淀粉浆和碱性红薯淀粉浆合并，搅拌均匀，然后，在40-60℃恒温下静置60-180min，成为红薯淀粉浆料，备用；
(五)、真空抽浆：将备用的红薯淀粉浆料置于真空搅拌机内，边搅拌边抽真空，保持搅拌机内压力在50-100Pa，时间为20-30min，成为红薯淀粉真空抽浆料，备用；
(六)、初熟：将备用的红薯淀粉真空抽浆料置于蒸煮挤压机中，进行挤压初熟，其蒸汽压力为0.10-0.15Mpa，加热时间为6-10min，初步熟化红薯淀粉真空抽浆料；然后，挤压成初熟红薯粉片，备用；
(七)、速冷老化：将备用的初熟红薯粉片速冷至1-5℃，保持10-20min，成为速冷老化初熟红薯粉片，备用；
(八)、熟化：将备用的速冷老化初熟红薯粉片置于蒸煮挤压机中，进行挤压熟化，其蒸汽压力为0.15-0.2Mpa，加热时间为10-20min，进一步熟化速冷老化初熟红薯粉片；然后，挤压成熟化红薯粉丝，备用；
(九)、加湿老化：将备用的熟化红薯粉丝置于老化室内，保持老化室内的相对湿度为85-95％，进行加湿老化，时间60-120min，让老化室内的温度降至常温，成为加湿老化红薯粉丝，备用；
(十)、风吹老化：将备用的加湿老化红薯粉丝置于风吹室内，吹入常温空气，进行风吹老化，风速控制在1-3m/s，时间120-180min，成为风吹老化红薯粉丝，备用；
(十一)、干燥：将备用的风吹老化红薯粉丝干燥至水分小于10％，成为干燥红薯粉丝，备用；
(十二)、包装：将备用的干燥红薯粉丝定长切断，然后，包装，即为红薯粉丝成品。
在所述初熟步骤中，初熟红薯粉片的熟化程度为30-40％。
在所述速冷老化步骤中，速冷时的降温速度为20-30℃/min。
在所述熟化步骤中，熟化红薯粉丝的熟化程度为100％。
与此同时，还提供一种应用上述方法的红薯粉丝加工机组：包括二台打糊机、二台拌浆机、合浆搅拌机、真空搅拌机、初熟蒸煮挤压机、速冷老化室、熟化蒸煮挤压机、加湿老化室、风吹老化室、干燥室、定长切断机和包装机；二台打糊机分别连接二台拌浆机后，合并连接合浆搅拌机，再依次连接真空搅拌机、初熟蒸煮挤压机、速冷老化室、熟化蒸煮挤压机、加湿老化室、风吹老化室、干燥室、定长切断机和包装机。
本发明的红薯粉丝加工方法，采用两种土壤种植的红薯所加工的红薯淀粉作为原料，能够中和红薯淀粉的酸碱性，因而，其食用时口感较好。同时，在合浆搅拌步骤中设置了静置工序，能够让浆料中的淀粉微粒得到充分湿润；其后设置的真空搅拌步骤，能够抽出浆料中的气泡，让浆料致密，为后续熟化的红薯粉丝具有柔软筋韧奠定基础，且结合红薯淀粉的中和，即可取消明矾的添加，因而，其最终产品中不含任何食品添加剂。再后设置的双熟三老化步骤(即：初熟、速冷老化、熟化、加湿老化和风吹老化)，可降低熟化后的粉片或粉丝的粘性，取消传统方法中的洗丝步骤，因而，没有洗丝过程中富含营养的废水排放，故生产过程中对环境没有影响，也大大节约了用水量。
附图说明
图1是本发明的红薯粉丝加工机组的方框示意图。
图中：1是酸性红薯淀粉打糊机，2是碱性红薯淀粉打糊机，3是酸性红薯淀粉拌浆机，4是碱性红薯淀粉拌浆机，5是包装机，6是合浆搅拌机，7是定长切断机，8是真空搅拌机，9是干燥室，10是初熟蒸煮挤压机，11是风吹老化室，12是速冷老化室，13是加湿老化室，14是熟化蒸煮挤压机。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例：
本实施例所用的红薯粉丝加工机组是由酸性红薯淀粉打糊机1、碱性红薯淀粉打糊机2、酸性红薯淀粉拌浆机3、碱性红薯淀粉拌浆机4、合浆搅拌机6、真空搅拌机8、初熟蒸煮挤压机10、速冷老化室12、熟化蒸煮挤压机14、加湿老化室13、风吹老化室11、干燥室9、定长切断机7和包装机5构成。
酸性红薯淀粉打糊机1与酸性红薯淀粉拌浆机3连接，碱性红薯淀粉打糊机2与碱性红薯淀粉拌浆机4连接，然后，合并连接合浆搅拌机6，接下来再依次连接真空搅拌机8、初熟蒸煮挤压机10、速冷老化室12、熟化蒸煮挤压机14、加湿老化室13、风吹老化室11、干燥室9、定长切断机7和包装机5。
本实施例的红薯粉丝加工过程如下：
(一)、备料：分别取相同重量份的酸性红薯淀粉和碱性红薯淀粉，备用；
(二)、打糊：
①、酸性红薯淀粉打糊：按重量先取备用的酸性红薯淀粉的12％，作为酸性红薯淀粉打糊粉，置于酸性红薯淀粉打糊机1中，再向酸性红薯淀粉打糊粉中加入占酸性红薯淀粉重量1倍、95℃的热水，搅拌成糊状，并边搅边冷却至50℃，成为酸性红薯淀粉糊，备用；
②、碱性红薯淀粉打糊：按重量先取备用的碱性红薯淀粉的12％，作为碱性红薯淀粉打糊粉，置于碱性红薯淀粉打糊机2中，再向碱性红薯淀粉打糊粉中加入占碱性红薯淀粉重量1倍、95℃的热水，搅拌成糊状，并边搅边冷却至50℃，成为碱性红薯淀粉糊，备用；
(三)、拌浆：
①、酸性红薯淀粉拌浆：先将剩余的酸性红薯淀粉置于酸性红薯淀粉拌浆机3内，再将酸性红薯淀粉打糊机1中的酸性红薯淀粉糊加入，搅拌均匀，并保持50℃恒温，成为酸性红薯淀粉浆，备用；
②、碱性红薯淀粉拌浆：先将剩余的碱性红薯淀粉置于碱性红薯淀粉拌浆机4内，再将碱性红薯淀粉打糊机2中的碱性红薯淀粉糊加入，搅拌均匀，并保持50℃恒温，成为碱性红薯淀粉浆，备用；
(四)、合浆：将酸性红薯淀粉拌浆机3中的酸性红薯淀粉浆和碱性红薯淀粉拌浆机4中的碱性红薯淀粉浆合并加入到合浆搅拌机6中，搅拌均匀，然后，在50℃恒温下静置150min，成为红薯淀粉浆料，备用；此过程既能够中和红薯淀粉的酸碱性，提高其食用时的口感，同时，其静置工序，还能够让浆料中的淀粉微粒得到充分湿润，为后续的真空抽浆打好基础；
(五)、真空抽浆：将合浆搅拌机6中的红薯淀粉浆料置于真空搅拌机8内，边搅拌边抽真空，保持搅拌机内压力在80Pa，时间为25min，成为红薯淀粉真空抽浆料，备用；此步骤能够抽出浆料中的气泡，让浆料致密，为后续熟化的红薯粉丝具有柔软筋韧奠定基础，同时，为取消明矾的添加，提供技术上的支撑；
(六)、初熟：将真空搅拌机8中的红薯淀粉真空抽浆料置于初熟蒸煮挤压机10内，进行挤压初熟，其蒸汽压力为0.12Mpa，加热时间为8min，初步熟化红薯淀粉真空抽浆料，此时，红薯淀粉真空抽浆料的熟化程度为35％，其粘性不强；然后，挤压成初熟红薯粉片，备用；
(七)、速冷老化：将初熟蒸煮挤压机10内的初熟红薯粉片置于速冷老化室12中，采用25℃/min的降温速度，速冷至3℃，保持15min，成为速冷老化初熟红薯粉片，备用；此步骤可大幅降低速冷老化初熟红薯粉片的粘性；
(八)、熟化：将速冷老化室12中的速冷老化初熟红薯粉片置于熟化蒸煮挤压机14中，进行挤压熟化，其蒸汽压力为0.18Mpa，加热时间为15min，进一步熟化速冷老化初熟红薯粉片，此时，速冷老化初熟红薯粉片的熟化程度为100％；然后，挤压成熟化红薯粉丝，备用；
(九)、加湿老化：将熟化蒸煮挤压机14中的熟化红薯粉丝置于加湿老化室13内，保持老化室内的相对湿度为90％，进行加湿老化，时间150min，让老化室内的温度降至常温，成为加湿老化红薯粉丝，备用；此过程既降低加湿老化红薯粉丝的粘性，又通过湿润，方便加湿老化红薯粉丝相互之间疏松，为取消传统方法中的洗丝步骤奠定基础；
(十)、风吹老化：将加湿老化室13内的加湿老化红薯粉丝置于风吹老化室11内，吹入常温空气，进行风吹老化，风速控制在2m/s，时间150min，成为风吹老化红薯粉丝，备用；此过程进一步降低风吹老化红薯粉丝的粘性，使风吹老化红薯粉丝相互之间进一步疏松，进而，消传统方法中的洗丝步骤，避免洗丝过程中富含营养的废水排放。
(十一)、干燥：将风吹老化室11内的风吹老化红薯粉丝置于干燥室9内，干燥至水分小于10％，成为干燥红薯粉丝，备用；
(十二)、包装：将经过干燥的红薯粉丝再经由定长切断机7进行定长切断，然后，由包装机5进行包装，即为红薯粉丝成品。
本发明的红薯粉丝加工方法及其加工机组，既可加工由红薯淀粉作为原料的红薯粉丝，也可加工由大米或其它粮食(如小米、红米、黑米、高粱、燕麦、小麦胚芽、黄豆、绿豆、红豆、青豆、黑豆、紫薯、山药和马铃薯等)作为原料的粉丝。
Claims (5)
1.一种红薯粉丝加工方法，其特征在于加工过程如下：
(一)、备料：分别取相同重量份的酸性红薯淀粉和碱性红薯淀粉，备用；
(二)、打糊：
①、酸性红薯淀粉打糊：按重量先取备用的酸性红薯淀粉的10-15％，作为酸性红薯淀粉打糊粉，再向酸性红薯淀粉打糊粉中加入占酸性红薯淀粉重量0.8-1.2倍、90-100℃的热水，搅拌成糊状，并边搅边冷却至40-60℃，成为酸性红薯淀粉糊，备用；
②、碱性红薯淀粉打糊：按重量先取备用的碱性红薯淀粉的10-15％，作为碱性红薯淀粉打糊粉，再向碱性红薯淀粉打糊粉中加入占碱性红薯淀粉重量0.8-1.2倍、90-100℃的热水，搅拌成糊状，并边搅边冷却至40-60℃，成为碱性红薯淀粉糊，备用；
(三)、拌浆：
①、酸性红薯淀粉拌浆：将备用的酸性红薯淀粉糊加入到剩余的酸性红薯淀粉中，搅拌均匀，并保持40-60℃恒温，成为酸性红薯淀粉浆，备用；
②、碱性红薯淀粉拌浆：将备用的碱性红薯淀粉糊加入到剩余的碱性红薯淀粉中，搅拌均匀，并保持40-60℃恒温，成为碱性红薯淀粉浆，备用；
(四)、合浆：将备用的酸性红薯淀粉浆和碱性红薯淀粉浆合并，搅拌均匀，然后，在40-60℃恒温下静置60-180min，成为红薯淀粉浆料，备用；
(五)、真空抽浆：将备用的红薯淀粉浆料置于真空搅拌机内，边搅拌边抽真空，保持搅拌机内压力在50-100Pa，时间为20-30min，成为红薯淀粉真空抽浆料，备用；
(六)、初熟：将备用的红薯淀粉真空抽浆料置于蒸煮挤压机中，进行挤压初熟，其蒸汽压力为0.10-0.15Mpa，加热时间为6-10min，初步熟化红薯淀粉真空抽浆料；然后，挤压成初熟红薯粉片，备用；
(七)、速冷老化：将备用的初熟红薯粉片速冷至1-5℃，保持10-20min，成为速冷老化初熟红薯粉片，备用；
(八)、熟化：将备用的速冷老化初熟红薯粉片置于蒸煮挤压机中，进行挤压熟化，其蒸汽压力为0.15-0.2Mpa，加热时间为10-20min，进一步熟化速冷老化初熟红薯粉片；然后，挤压成熟化红薯粉丝，备用；
(九)、加湿老化：将备用的熟化红薯粉丝置于老化室内，保持老化室内的相对湿度为85-95％，进行加湿老化，时间60-120min，让老化室内的温度降至常温，成为加湿老化红薯粉丝，备用；
(十)、风吹老化：将备用的加湿老化红薯粉丝置于风吹室内，吹入常温空气，进行风吹老化，风速控制在1-3m/s，时间120-180min，成为风吹老化红薯粉丝，备用；
(十一)、干燥：将备用的风吹老化红薯粉丝干燥至水分小于10％，成为干燥红薯粉丝，备用；
(十二)、包装：将备用的干燥红薯粉丝定长切断，然后，包装，即为红薯粉丝成品。
2.根据权利要求1所述的红薯粉丝加工方法，其特征在于：在所述初熟步骤中，初熟红薯粉片的熟化程度为30-40％。
3.根据权利要求1所述的红薯粉丝加工方法，其特征在于：在所述速冷老化步骤中，速冷时的降温速度为20-30℃/min。
4.根据权利要求1所述的红薯粉丝加工方法，其特征在于：在所述熟化步骤中，熟化红薯粉丝的熟化程度为100％。
5.一种应用权利要求1-4中任一项所述方法的红薯粉丝加工机组，其特征在于：包括打糊机、拌浆机、合浆搅拌机、真空搅拌机、初熟蒸煮挤压机、速冷老化室、熟化蒸煮挤压机、加湿老化室、风吹老化室、干燥室、定长切断机和包装机；二台打糊机分别连接二台拌浆机后，合并连接合浆搅拌机，再依次连接真空搅拌机、初熟蒸煮挤压机、速冷老化室、熟化蒸煮挤压机、加湿老化室、风吹老化室、干燥室、定长切断机和包装机。
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Denomination of invention: Sweet potato vermicelli processing method and processing unit thereof Effective date of registration: 20170929 Granted publication date: 20160504 Pledgee: Qidong branch of China Agriculture Development Bank Pledgor: QIDONG JIXIANG FOOD Co.,Ltd. Registration number: 2017430000069 |
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Address after: 421600 six groups of 54 villages beside the Tai Po highway in Qidong County, Hengyang City, Hunan Province Patentee after: HUNAN JIXIANG FOOD Co.,Ltd. Address before: 421600 Qidong Jixiang Food Co., Ltd. of Qidong County, Hengyang City, Hunan Province Patentee before: QIDONG JIXIANG FOOD Co.,Ltd. |
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Date of cancellation: 20181212 Granted publication date: 20160504 Pledgee: Qidong branch of China Agriculture Development Bank Pledgor: HUNAN JIXIANG FOOD Co.,Ltd. Registration number: 2017430000069 |
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Denomination of invention: Sweet potato vermicelli processing method and processing unit thereof Effective date of registration: 20181212 Granted publication date: 20160504 Pledgee: Qidong branch of China Agriculture Development Bank Pledgor: HUNAN JIXIANG FOOD Co.,Ltd. Registration number: 2018990001177 |
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Denomination of invention: A processing method of sweet potato vermicelli and its processing unit Effective date of registration: 20221025 Granted publication date: 20160504 Pledgee: Hunan Qidong rural commercial bank Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN JIXIANG FOOD Co.,Ltd. Registration number: Y2022980019614 |
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