CN102742808A - 一种紫红薯粉丝 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫红薯粉丝，以紫红薯粉、玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉，或紫红薯粉、玉米淀粉、木薯淀粉，或紫红薯粉、马铃薯淀粉为原材料，添加原料重量0.5～1.5的食用盐、原料重量0.5～1.5％的食用植物油，并以如下工艺方法制得：将上述原料与原料重量30～40％的水进行充分混合，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化。将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度60～90％的条件下保湿自然老化，自然老化7～9小时后进行切断，将切断后的粉丝再进行松丝，然后将松散切断的粉丝烘干、包装即为成品。

Description

一种紫红薯粉丝

技术领域

本发明属于方便食品领域，具体涉及一种紫红薯粉丝。

背景技术

方便米线、快餐粉丝因为食用方便，所以人们出差旅游往往会带上它，另外，它也是人们工作繁忙对付一日三餐的经济食品。而现有的快餐粉丝是以红薯淀粉或者玉米淀粉等为原材料，至今尚无以紫红薯淀粉为原材料的快餐粉丝，而紫红薯含有较高的蛋白质，包括18种氨基酸，易被人体消化和吸收，其中包括维生素C、B、A等8种维生素和磷、铁等10种矿物元素，它除了具有普通红薯的营养成份外，还含有大量药用价值高的花青素，花青素是天然强效自由基清除剂。另外，现有的快餐粉丝生产工艺为打芡→打浆→熟化→制丝→剪断→低温冷冻老化→洗散→计量→成型→烘干→包装→成品，上述工艺的熟化后在制丝、低温冷冻等工序耗能大、生产成本高。

发明内容

本发明的目的是要提供一种紫红薯粉丝，不仅具有普通红薯的营养成份，而且含有天然强效自由基清除剂花青素。同时提供紫红薯粉丝生产工艺，能节约能耗，降低粉丝的生产成本。

本发明的目的通过以下技术方案实现的，

一种紫红薯粉丝，其要点是以紫红薯粉、玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉，或紫红薯粉、玉米淀粉、木薯淀粉，或紫红薯粉、马铃薯淀粉为原材料，添加原料重量0.5～1.5的食用盐、原料重量0.5～1.5％的食用植物油，并以如下工艺方法制得：

1)、将上述原料与原料重量30～40％的水进行充分混合。

2)、经充分混合后的混合材料，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化。

3)、将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度60～90％的条件下保湿自然老化，自然老化7～9小时后进行切断，将切断后的粉丝再进行松丝，即边洗边松散切断的粉丝，然后将松散切断的粉丝进行计量、成型，成型后的粉丝再进行烘干、包装，最后成成品。

本发明有如下积极效果：因为其原料主要采用紫红薯粉，其含有较高的蛋白质、易被人体消化和吸收的18种氨基酸，其中包括维生素C、B、A等8种维生素和磷、铁等10种矿物元素，法国科学家马斯魁勒博士发现花青素是天然强效自由基清除剂，花青素对100多种疾病有预防和治疗作用，被誉为继水、蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质之后的第七大必需营养素，是目前科学界发现的防治疾病、维护人类健康最直接、最有效、最安全的自由基清除剂，其清除自由基的能力是维生素C的20倍、维生素E的50倍；花青素具有小分子结构，是唯一能透过血脑屏障清除自由基保护大脑细胞的物质。另外，采用双螺杆制丝机进行高压摩擦挤丝，利用高压摩擦挤丝产生的热量将粉丝熟化，革除了制丝前的熟化工序，挤丝过程因摩擦产生的热量得到充分利用，节约了熟化工序的能耗；挤出的熟化的粉丝在常温、湿度60～90％的条件下保湿自然老化工艺，与现有的低温冷冻老化工艺相比，同样节约了能耗，降低了成本；并减少了冷冻库的建设投入，解决了冷冻老化不能连续生产的缺点。本发明常温保质期可达一年，食用时用80℃～90℃的热水泡3～5分钟即可复水食用，如需凉拌食用，待冷却即可。

具体实施方式

实施例1：

用100kg紫红薯粉为原材料，并以如下工艺方法制得：

1)、将上述原材料、1kg的食用盐、1kg的食用植物油、35kg的水进行充分混合15分钟；

2)、经充分混合后的上述混合材料，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化。

3)、将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度70％的条件下保湿自然老化，自然老化8小时后进行切断，将切断后的粉丝再进行松丝，即边洗边松散切断的粉丝，然后将松散切断的粉丝进行计量、成型，成型后的粉丝再进行烘干、包装，最后成成品。

实施例2：

用100kg紫红薯粉、50kg木薯淀粉、25kg马铃薯淀粉为原材料，并以如下工艺方法制得：

1)、将上述原材料、2.4kg的食用盐、2.4kg的食用植物油、75kg的水进行充分混合30分钟；

2)、经充分混合后的上述混合材料，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化。

3)、将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度80％的条件下保湿自然老化，自然老化7.5小时后进行切断，将切断后的粉丝再进行松丝，即边洗边松散切断的粉丝，然后将松散切断的粉丝进行计量、成型，成型后的粉丝再进行烘干、包装，最后成成品。

实施例3：

用75kg紫红薯粉、25kg玉米淀粉为原材料，并以如下工艺方法制得：

1)、将上述原材料、0.5kg的食用盐、1.5kg的食用植物油、30kg的水进行充分混合15分钟；

2)、经充分混合后的上述混合材料，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化。

3)、将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度60％的条件下保湿自然老化，自然老化9小时后进行切断，将切断后的粉丝再进行松丝，即边洗边松散切断的粉丝，然后将松散切断的粉丝进行计量、成型，成型后的粉丝再进行烘干、包装，最后成成品。

Claims (1)

1.一种紫红薯粉丝，其特征是以紫红薯粉、玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉，或紫红薯粉、玉米淀粉，木薯淀粉，或紫红薯粉、马铃薯淀粉为原材料，添加原料重量0.5～1.5的食用盐、原料重量0.5～1.5％的食用植物油，并以如下工艺方法制得：

1)、将上述原料与原料重量30～40％的水进行充分混合；

2)、经充分混合后的混合材料，采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝，利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化；

3)、将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度60～90％的条件下保湿自然老化，自然老化7～9小时后进行切断，将切断后的粉丝再进行松丝，即边洗边松散切断的粉丝，然后将松散切断的粉丝进行计量、成型，成型后的粉丝再进行烘干、包装，最后成成品。