CN101558857A - 快餐紫红薯粉丝 - Google Patents
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Abstract
一种快餐紫红薯粉丝,属于方便食品——粉丝技术领域。其特征是以紫红薯粉,或紫红薯粉、玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉,或紫红薯粉、玉米淀粉,或紫红薯粉、木薯淀粉,或紫红薯粉、马铃薯淀粉为原材料,添加原材料重量0.5~1.5%的食用盐、原材料重量0.5~1.5%的食用植物油,并以如下工艺方法制得:将上述原材料直接加原材料重量30~ 40%的水进行充分混合;采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝熟化;在常温、湿度60%~90%的条件下保湿自然老化;然后切断、松丝、计量、成型、烘干、包装成成品;紫红薯粉之一是山川紫红薯粉。本发明它具有普通红薯的营养成分,而且含有天然强效自由基清除剂-花青素;另外,生产工艺节约能耗,生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于方便食品-粉丝技术领域,具体涉及一种快餐紫红薯粉丝。
背景技术
方便食品-方便米线、快餐粉丝其用开水冲后即可食用,因为食用方便,所以人们出差旅游往往会带上它,另外,它也是人们工作繁忙对付一日三餐的经济食品。为此,人们提出了多种米线、快餐粉丝的技术方案,如公告号:CN1162091C,公告日:2004.8.18“金瓜方便米线”;公告号:CN1481706,公告日:2004.03.17“红薯粉丝及时其生产方法”等。而现有的快餐粉丝是以红薯淀粉或者玉米淀粉等为原材料,至今尚无以紫红薯淀粉为原材料的快餐粉丝,而紫红薯它含有较高的蛋白质,包括18种氨基酸,易被人体消化和吸收,其中包括维生素C、B、A等8种维生素和磷、铁等10多种矿物元素,它除了具有普通红薯的营养成分外,还含有大量药用价值高的花青素,法国科学家马斯魁勒博士发现花青素是天然强效自由基清除剂。另外,现有的快餐粉丝生产工艺为打芡→打浆→熟化→制丝→剪断→低温冷冻老化→洗散→计量→成型→烘干→包装→成品,上述工艺的熟化后再制丝、低温冷冻老化工序耗能大,所以生产成本高。
发明内容
本发明的目的是要提供一种快餐紫红薯粉丝,它具有普通红薯的营养成分,而且含有天然强效自由基清除剂-花青素;另外,生产工艺节约能耗,能降低粉丝的生产成本。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的,一种快餐紫红薯粉丝,其要点是以紫红薯粉,或紫红薯粉、玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉,或紫红薯粉、玉米淀粉,或紫红薯粉、木薯淀粉,或紫红薯粉、马铃薯淀粉为原材料,添加原材料重量0.5~1.5%的食用盐、原材料重量0.5~1.5%的食用植物油,并以如下工艺方法制得:
a.将上述原材料,添加原材料重量0.5~1.5%的食用盐、原材料重量0.5~1.5%的食用植物油,直接加原材料重量30~40%的水进行充分混合;
b.经充分混合后的混合材料,采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝,利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化;
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度60%~90%的条件下保湿自然老化,自然老化7~9小时后进行切断,将切断后的粉丝再进行松丝,即边洗边松散切断的粉丝,然后将松散切断的粉丝进行计量、成型,成型后的粉丝再进行烘干、包装,最后成成品。
上述的快餐紫红薯粉丝,其红薯粉是山川紫红薯粉。
本发明有如下积极效果:因为其原料主要采用紫红薯粉,特别是山川紫红薯粉,它含有较高的蛋白质、易被人体消化和吸收的18种氨基酸、维生素C、B、A等8种维生素和硒、铁等10多种矿物元素;尤其内含有大量花青素,法国科学家马斯魁勒博士发现花青素是天然强效自由基清除剂,花青素对100多种疾病有预防和治疗作用,被誉为继水、蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质之后的第七大必需营养素,是目前科学界发现的防治疾病、维护人类健康最直接、最有效、最安全的自由基清除剂,其清除自由基的能力是维生素C的20倍、维生素E的50倍;花青素具有小分子结构,是唯一能透过血脑屏障清除自由基保护大脑细胞的物质。另外,采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝,利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化,革除了制丝前的熟化工序,挤丝过程因磨擦产生的热量得到充分利用,节约了熟化工序的能耗;挤出的熟化的粉丝在常温、湿度60%~90%的条件下保湿自然老化的工艺,与现有的低温冷冻老化工艺相比,同样节约了能耗,降低了成本;并减少了冷冻库的建设投入,解决了冷冻老化不能连续生产的的缺点。本发明常温保质期可达一年,食用时用80℃~90℃的热水泡3至5分钟即可复水食用,如需凉拌食用,待冷却即可。
具体实施方式
实施例一
用100kg山川紫红薯粉为原材料,并以如下工艺方法制得:
a.将上述原材料、1kg的食用盐、1kg的食用植物油、35kg的水进行充分混合15分钟;
b.经充分混合后的上述混合材料,采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝,利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化;
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度70%的条件下,保湿自然老化8小时后进行切断,将切断后的粉丝再进行松丝,即边洗边松散切断的粉丝,然后将松散切断的粉丝进行计量、成型,成型后的粉丝再进行烘干、包装,最后成成品。
实施例二
用100kg紫红薯粉、50kg玉米淀粉、25kg木薯淀粉、25kg马铃薯淀粉为原材料,并以如下工艺方法制得:
a.将上述原材料、2.4kg的食用盐、2.4kg的食用植物油,75kg的水进行充分混合30分钟;
b.经充分混合后的上述混合材料,采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝,利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化;
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度80%的条件下,保湿自然老化7.5小时后进行切断,将切断后的粉丝再进行松丝,即边洗边松散切断的粉丝,然后将松散切断的粉丝进行计量、成型,成型后的粉丝再进行烘干、包装,最后成成品。
实施例三
用75kg山川紫红薯粉、25kg玉米淀粉为原材料,并以如下工艺方法制得:
a.将上述原材料、0.5kg的食用盐、1.5kg的食用植物油、30kg的水进行充分混合15分钟;
b.经充分混合后的上述混合材料,采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝,利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化;
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度60%的条件下,保湿自然老化9小时后进行切断,将切断后的粉丝再进行松丝,即边洗边松散切断的粉丝,然后将松散切断的粉丝进行计量、成型,成型后的粉丝再进行烘干、包装,最后成成品。
实施例四
用80kg紫红薯粉、20kg木薯淀粉为原材料,并以如下工艺方法制得:
a.将上述原材料、1.5kg的食用盐、0.8kg的食用植物油、40kg的水进行充分混合20分钟;
b.经充分混合后的上述混合材料,采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝,利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化;
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度90%的条件下,保湿自然老化8.5小时后进行切断,将切断后的粉丝再进行松丝,即边洗边松散切断的粉丝,然后将松散切断的粉丝进行计量、成型,成型后的粉丝再进行烘干、包装,最后成成品。
实施例五
用90kg紫红薯粉、10kg马铃薯淀粉为原材料,并以如下工艺方法制得:
a.将上述原材料添加1.2kg的食用盐、0.8kg的食用植物油、38kg的水进行充分混合;
b.经充分混合后的混合材料,采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝,利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化;
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度85%的条件下保湿自然老化,自然老化7小时后进行切断,将切断后的粉丝再进行松丝,即边洗边松散切断的粉丝,然后将松散切断的粉丝进行计量、成型,成型后的粉丝再进行烘干、包装,最后成成品。
Claims (2)
1.一种快餐紫红薯粉丝,其特征是以紫红薯粉,或紫红薯粉、玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉,或紫红薯粉、玉米淀粉,或紫红薯粉、木薯淀粉,或紫红薯粉、马铃薯淀粉为原材料,添加原材料重量0.5~1.5%的食用盐、原材料重量0.5~1.5%的食用植物油,并以如下工艺方法制得:
a.将上述原材料,添加原材料重量0.5~1.5%的食用盐、原材料重量0.5~1.5%的食用植物油,直接加原材料重量30~40%的水进行充分混合;
b.经充分混合后的混合材料,采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝,利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化;
c.将上述挤出的熟化的粉丝在常温、湿度60%~90%的条件下保湿自然老化,自然老化7~9小时后进行切断,将切断后的粉丝再进行松丝,即边洗边松散切断的粉丝,然后将松散切断的粉丝进行计量、成型,成型后的粉丝再进行烘干、包装,最后成成品。
2.根据权利要求1所述的快餐紫红薯粉丝,其特征是紫红薯粉系是山川紫红薯粉。
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