CN101142986A - 一种即食米的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种即食米的制作方法，该方法将原料大米进行筛选、清洗、蒸煮、淋洗、脱水、烘干、分离、检验、灭菌等加工处理，获得经80℃以上热水浸泡3－5分钟即可食用的即食米。本发明的即食米加工工艺简便、成本低廉，为非油炸食品，且不添加任何添加剂、防腐剂，产品含水量低于2％，便于储存、携带方便；本发明的即食米基本保留了原料大米的营养成分、色泽口感，即泡即食，省时方便，适于居家、旅游、赈灾、军需等方面的需要，还可以与各种干燥菜配成方便饭，也可以袋装或散装零售。
Description
技术领域
本发明涉及一种即食米的制作方法，该方法将原料大米进行筛选、清洗、蒸煮、淋洗、脱水、烘干、分离、检验、灭菌等加工处理，获得经80℃以上热水浸泡3-5分钟即可食用的即食米。
背景技术
随着现代生活节奏的加快，方便食品越来越受人们的青睐，目前市场上起主导作用的方便主食食品当属方便面，方便面为人们日常生活和旅游带来了极大的方便；但是，对于偏爱食米的人来说，还无法享受方便食品的优越性。
现有的膨化大米的制作方法是将大米在高温油中进行澎化，使产品含油量较高而不耐储存，复水后口感差，无法回复大米的自然口味。
为了解决现有技术所存在的问题，有待于提供一种携带方便、加工工艺简便、易于保存、营养卫生的即食米，同时也可增加方便食品的种类，防止长期食用单一品种而造成的营养不良现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种即食米的制作方法，该方法将原料大米进行筛选、清洗、蒸煮、冲洗、脱水、烘干、分离、检验、灭菌等处理，获得经80℃以上热水浸泡3-5分钟即可食用的即食米；该即食米携带方便、加工简便、易于保存、营养卫生。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种即食米的制作方法，其特征在于，该制作方法包括：原料大米经除杂筛选、清洗、蒸煮、淋洗、脱水、干燥、分离、检验、灭菌、包装；具体步骤如下：
a.将原料大米进行除杂筛选；
b.将大米放在洗涤容器中进行洗涤成为清洁米；
c.将所述清洁米置于蒸煮容器中，加入清洁用水，制成水米混合物，水与生米的比例为14∶1，将所述水米混合物进行蒸煮，在蒸煮过程中，所述水米混合物的温度为90-100℃，蒸煮时间为水开后8-9分钟至九成熟，制成初熟米饭；
d.将所述初熟米饭从蒸煮容器中取出，置于漏水容器中，用0-10℃的冷水进行喷淋和冲洗，去除所述初熟米饭表面的淀粉，制成不粘米饭；
e.将所述不粘米饭在脱水机中甩干脱去表面水份；
f.将甩干后的不粘米饭置于干燥容器中，然后将所述干燥容器置于干燥设备中进行干燥处理，所述干燥处理分为四个阶段：第一阶段将不粘米饭在120-150℃条件下干燥50-70分钟，第二阶段将不粘米饭在110-140℃条件下干燥50-70分钟，第三阶段将不粘米饭在100-130℃条件下干燥30-40分钟，第四阶段将不粘米饭在90-120℃条件下干燥30-40分钟获得干燥米；
g.将所述干燥米送至分离设备进行振动筛分离，获得即食米；
h.将散装即食米经检验灭菌后包装获得成品。
将所述即食米真空密封包装。
本发明与现有技术相比有如下优点：
1.本发明的即食米加工工艺简便、成本低廉；
2.本发明的即食米为非油炸食品，且不添加任何添加剂、防腐剂，产品含水量低于2％，便于储存、携带方便；
3.本发明的即食米基本保留了原料大米的营养成份、色泽口感，即泡即食，省时方便，适于居家、旅游、赈灾、军需等方面的需要，还可以与各种干燥菜配成方便饭，也可以袋装或散装批发零售。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
实施例1：参见图1，一种即食米的制作方法，
a.将原料大米进行除杂筛选；在筛选过程中去除无机杂质和霉变的大米以保证产品的外观及营养价值。
b.将大米放在洗涤容器中进行洗涤成为清洁米；将流动清洁用水接入洗涤容器洗涤大米，直至米水清晰可见为止。
c.将所述清洁米置于蒸煮容器中，加入清洁用水，制成水米混合物，水与生米的比例为14∶1，将所述水米混合物进行蒸煮，在蒸煮过程中，所述水米混合物的温度为90-100℃，蒸煮时间为水开后8-9分钟至九成熟，制成初熟米饭；在本实施例中，以生产一份1kg的即食米为例，取生米1.4kg，加入19.6kg水，将水米混合物在95℃条件下煮至九成熟，即成为约2.8倍于生米的初熟米饭，初熟米饭是指大米的糊化程度约为90％，其检测方法如下：用两片玻璃将米粒压扁，其中的白芯不超过10％；在本实施例中，所使用的煮米容器带有搅拌装置。
d.将所述初熟米饭从蒸煮容器中取出，置于漏水容器中，用0-10℃的冷水进行喷淋和冲洗，去除所述初熟米饭表面的淀粉，制成不粘米饭；在本实施例中，将初熟米饭置于清洁的不锈钢桶中，反复冲洗至米粒之间彼此不粘连。
在本实施例中，将所述初熟米饭从蒸煮容器中取出，置于漏水容器中，用4℃冷水进行喷淋和冲洗，制成不粘米饭。
e.将所述不粘米饭在脱水机中甩干去除表面水分，；
f.将脱水后的不粘米饭置于干燥容器中，然后将所述干燥容器置于干燥设备中进行烘干处理。进行烘干时，先将烘干箱进行预热10分钟，然后将烘干箱的温度调至120-130℃C，当烘干箱的温度计显示箱内温度达到120-130℃时，将盛有物料的烤盘放入烘干箱内进行烘干处理。
所述烘干处理分为四个阶段：
第一阶段将不粘米饭在120℃条件下干燥60分钟；
第二阶段将不粘米饭在110℃条件下干燥60分钟后及时地将上、下烤盘位置、里外方向进行调整，以免不粘米饭产生干燥不均匀的现象；
第三阶段将不粘米饭在100℃条件下干燥30分钟；
第四阶段将不粘米饭在90℃C条件下干燥30分钟，制成干燥米；
该工序所使用的干燥设备可以是红外线食品烤箱，也可以使用真空干燥机；在本实施例中，所使用的是三层远红外线自动控温食品烤箱，将脱水后的不粘米饭均匀地平摊在烤盘内，使其厚薄均匀以保证产品的质量，烤盘采用不锈钢材料制成。在第四阶段完成后，检查物料是否粘盘，若是，则说明产品没有达到干燥要求，需继续烘干30分钟并保持温度不变；若物料不粘盘，则说明产品已达到干燥要求，可将温度调至0℃，切断电源，使物料在烘干箱内自然降温约1小时后取出。
g.将所述干燥米送至分离设备进行振动筛分离，获得即食米；在本实施例中，将出箱的物料送入分离设备，可选用2YK1020型振动筛；通过振动筛分离一方面使粘连的米粒颗颗分开，另一方面将不合格的产品分离出来进行返工。
合格的即食米可直接大包装送入市场批量销售以降低成本，也可以进行小包装加工，可以塑料薄膜袋装，也可以盒装。或将即食米真空密封包装，本实施例采用DZ-350真空包装机包装。
食用时加入即食米的1.8倍80℃以上的热水焖泡3-5分钟，再配以佐菜即可食用。
本发明即食米的保质期为9个月。
实施例2：本实施例是实施例1基础上进一步的改进，在本实施例中，水与生米的比例为14∶1，以生产一份50kg的即食米为例，取生米70kg，加入980kg水。
所述的干燥步骤为采用真空干燥机对不粘米饭干燥处理，本实施例采用SZG系列真空干燥机。所述干燥处理分为四个阶段：第一阶段将不粘米在140℃条件下干燥60分钟；第二阶段将不粘米在130℃条件下干燥60分钟；第三阶段将不粘米在120℃条件下干燥30分钟；第四阶段将不粘米在110℃条件下干燥30分钟，制成干燥米。
其他步骤同实施例1。
发明所述的技术方案同样适用于连续加工生产线。
Claims (6)
1.一种即食米的制作方法，其特征在于，该制作方法包括：原料大米经除杂筛选、清洗、蒸煮、淋洗、脱水、干燥、分离、检验、灭菌、包装；具体步骤如下：
a.将原料大米进行除杂筛选；
b.将大米放在洗涤容器中进行洗涤成为清洁米；
c.将所述清洁米置于蒸煮容器中，加入清洁用水，制成水米混合物，水与生米的比例为14∶1，将所述水米混合物进行蒸煮，在蒸煮过程中，所述水米混合物的温度为90-100℃，蒸煮时间为水开后8-9分钟至九成熟，制成初熟米饭；
d.将所述初熟米饭从蒸煮容器中取出，置于漏水容器中，用0-10℃的冷水进行喷淋和冲洗，去除所述初熟米饭表面的淀粉，制成不粘米饭；
e.将所述不粘米饭在脱水机中甩干脱去表面水份；
f.将甩干后的不粘米饭置于干燥容器中，然后将所述干燥容器置于干燥设备中进行干燥处理，所述干燥处理分为四个阶段：第一阶段将不粘米饭在120-150℃条件下干燥50-70分钟，第二阶段将不粘米饭在110-140℃条件下干燥50-70分钟，第三阶段将不粘米饭在100-130℃条件下干燥30-40分钟，第四阶段将不粘米饭在90-120℃条件下干燥30-40分钟获得干燥米；
g.将所述干燥米送至分离设备进行振动筛分离，获得即食米；
h.将散装即食米经检验灭菌后包装获得成品。
2.根据权利要求1所述的即食米的制作方法，其特征在于：将所述即食米真空密封包装。
3.根据权利要求1所述的即食米的制作方法，其特征在于：在蒸煮过程中，所述水米混合物的温度为95℃。
4.根据权利要求1所述的即食米的制作方法，其特征在于：将所述初熟米饭从蒸煮容器中取出，置于漏水容器中，用4℃冷水进行喷淋和冲洗。
5.根据权利要求1所述的即食米的制作方法，其特征在于：所述的干燥步骤为采用远红外线自动控温食品烤箱对不粘米饭烘干处理，所述烘干处理分为四个阶段：第一阶段将不粘米在120℃条件下干燥60分钟；第二阶段将不粘米在110℃条件下干燥60分钟；第三阶段将不粘米在100℃条件下干燥30分钟；第四阶段将不粘米在90℃条件下干燥30分钟，制成干燥米。
6.根据权利要求1所述的即食米的制作方法，其特征在于：所述的干燥步骤为采用真空干燥机对不粘米饭干燥处理，所述干燥处理分为四个阶段：第一阶段将不粘米在140℃条件下干燥60分钟；第二阶段将不粘米在130℃条件下干燥60分钟；第三阶段将不粘米在120℃条件下干燥30分钟；第四阶段将不粘米在110℃条件下干燥30分钟，制成干燥米。
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Application publication date: 20080319 |