CN105236166A - 给送装置和成像设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及给送装置和成像设备。给送装置包括：设置至给送盒的堆叠构件、给送构件、设置在设于给送盒上的管制构件上的接触构件、移动单元和切换单元；当给送盒拉出时移动单元升起给送构件，并且当给送盒插入时移动单元降下给送构件；切换单元切换给送构件与堆叠构件之间的位置关系；在给送构件降下后并且在给送构件执行片材给送操作前，切换单元将所述位置关系从第一位置关系切换至第二位置关系；当堆叠片材量等于或者多于预定量时，接触构件与堆叠的片材接触，并且当堆叠片材量小于预定量时，接触构件不与堆叠的片材接触。

Description

给送装置和成像设备
技术领域
本发明涉及给送装置和成像设备。
背景技术
通常，近来的成像设备(诸如复印机、打印机和传真机)包括可拆卸地安装至设备主体上并且容纳片材的给送盒。
有一种给送盒，其包括堆叠板，该堆叠板可升降并且将所堆叠的片材压靠在给送辊上。日本专利申请公开JP2012-56670中论述的给送盒设有可滑动的后缘管制构件。后缘管制构件管制堆叠在堆叠板上的片材的后缘在给送方向上的位置。因此，可使用不同尺寸的片材。日本专利申请公开JP2012-56670中论述的给送盒还设有可滑动的侧端管制构件对。该侧端管制构件对管制堆叠在堆叠板上的片材在与给送方向垂直的方向(在下文中称为宽度方向)上的侧端位置。
然而，日本专利申请公开JP2012-56670中论述的结构具有以下问题。具体地说，当在堆叠在堆叠板上的片材量等于或者多于堆满量(等于或多于预定量)的状态下将给送盒插入成像设备中时，由于拾取辊与堆叠板上最上面片材之间的距离不够大，在插入操作期间拾取辊可能会接触到最上面的片材。
当在给送盒的插入操作期间堆叠板接触到最上面的片材时，最上面的片材和相邻的片材在给送盒插入方向的上游侧(前侧)停止，并且因此未被设定在合适的位置处。如果以此状态执行片材的给送操作，则图像相对于片材的位置可能偏离，并且由于片材与输送路径上的引导件等的碰撞可能导致发生卡纸。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的是在堆叠板上堆叠的片材量等于或多于预定量的状态(即，堆叠在堆叠板上的片材的最上面一张定位在预定位置或者高于预定位置的状态)下将给送盒插入设备主体中时减小片材的位置偏差。在一实例中，在插入检测单元检测到给送盒插入成像设备中的基础上CPU控制电动机的转动。CPU使电动机沿相反方向转动以将拾取辊移动到第二位置，从而拾取辊暂时与片材分离。然后，CPU使电动机沿正向转动，从而拾取辊移动至第一位置以再次与片材接触。
根据本发明的一方面，给送装置包括：设备主体；给送盒，其构造成插入到设备主体中和从设备主体中拉出；堆叠构件，其设置到给送盒上，并且构造成使片材堆叠在堆叠构件上；给送构件，其构造成能升降，并且能给送堆叠在堆叠构件上的片材；管制构件，其设置在给送盒上，并且构造成移动和管制堆叠在堆叠构件上的片材的位置；接触构件，其设置在管制构件上，并且构造成能接触到堆叠在堆叠构件上的片材；弹性构件，其构造成把接触构件朝堆叠在堆叠构件上的片材弹性地偏压；第一移动单元，其构造成随着从设备主体中拉出给送盒的操作来升起给送构件，并且随着将给送盒插入到设备主体中的操作来降下给送构件；切换单元，其包括构造成产生驱动力的驱动源，并且切换单元构造成使用驱动源的驱动力来使给送构件与堆叠构件之间的位置关系在第一位置关系与第二位置关系之间切换，其中，给送构件和堆叠构件在第二位置关系中比在第一位置关系中设置成彼此分开更远；以及控制单元，其构造成在随着给送盒插入到设备主体中而降下了给送构件之后并且在给送构件执行片材的给送操作之前控制切换单元以便将给送构件与堆叠构件之间的位置关系从第一位置关系切换至第二位置关系；其中，在堆叠在堆叠构件上的片材量等于或者多于预定量的情况中，接触构件处于与堆叠在堆叠构件上的片材接触的位置处，以及其中，在堆叠在堆叠构件上的片材量小于预定量的情况中，接触构件处于不与堆叠在堆叠构件上的片材接触的位置处。
从以下参照附图对示例性实施例的说明将明白本发明的进一步的特征。
附图说明
图1是示出根据第一示例性实施例的成像设备的剖视图。
图2是示出根据第一示例性实施例的给送盒的透视图。
图3是示出根据第一示例性实施例的给送盒的俯视图。
图4是示出根据第一示例性实施例的前侧管制构件的透视图。
图5是示出根据第一示例性实施例的前侧管制构件的剖视图。
图6是示出根据第一示例性实施例的给送装置的剖视图。
图7A和7B各自是示出根据第一示例性实施例的给送装置的透视图。
图8是示出根据第一示例性实施例的第一移动单元的透视图。
图9A和9B各自是示出根据第一示例性实施例的第一移动单元的操作的示意图。
图10A和10B各自是示出根据第一示例性实施例的第一移动单元的操作的示意图。
图11A和11B各自是示出根据第一示例性实施例的第二移动单元的操作的示意图。
图12是示出根据第一示例性实施例的给送装置的透视图。
图13A和13B各自是示出根据第二示例性实施例的给送装置的剖视图。
图14是示出成像设备的方框图。
具体实施方式
参照附图详细描述应用本发明的第一示例性实施例。
图1是竖直剖视图，示出了作为应用了第一示例性实施例的成像设备一个方面的全色激光束打印机的整体结构。
如图1中所示，用于给送片材S的给送装置20设置在成像设备(设备主体)1的下部中。给送装置20的上部中包括：对齐辊对2，用于以与图像同步的定时输送片材S；和顶部传感器(检测单元)3，用于检测片材S的位置与卡纸。
扫描单元4设置在给送装置20的上侧。四个处理盒10(10Y、10M、10C和10Bk)设置在扫描单元4的上侧。中间转印单元5设置在处理盒10(10Y、10M、10C和10Bk)的上侧并且面向处理盒10(10Y、10M、10C和10Bk)。中间转印单元5包括中间转印带6、以及设置在中间转印带6的内侧的初次转印辊7(7Y、7M、7C和7Bk)、驱动辊8和张紧辊9、以及清洁单元11。二次转印辊12设置在中间转印单元5的右侧并且面向驱动辊8。定影单元13设置在中间转印单元5和二次转印辊12的上侧。排出辊对14和双面翻转单元15设置在定影单元13的左上侧。双面翻转单元15包括翻转辊对16和作为分路单元的双面挡板17。
将描述成像设备1的操作。
图1中所示的成像设备1顺序地把由扫描单元4、感光鼓(20Y、20M、20C和20Bk)等形成的各个颜色的调色剂图像转印(初次转印)到沿逆时针方向(A方向)转动的中间转印带6上。因此，各个颜色的调色剂图像彼此叠加，从而在中间转印带6上形成了全色调色剂图像。
容纳在给送盒24中的片材S由拾取辊(给送构件)21拾取(给送)，并且由给送辊22和分离辊23相互分离开并输送至对齐辊对2。
通过顶部传感器3检测由对齐辊对2输送的片材S的前缘。然后，以与中间转印带6上的调色剂图像同步的定时(片材S的位置)将片材S输送至二次转印部T2。已在二次转印部T2处转印了调色剂图像的片材S被输送至定影单元13。
在定影单元13处，通过压辊13a和加热辊13b把调色剂图像定影到片材S上。通过排出辊对14把已经定影了调色剂图像的片材S排出到设备上部中的排出托盘25上。
图14是成像设备1的方框图。如图14中所示，中央处理器(CPU)110连接至稍后描述的电动机(驱动源)M1、电动机M2、电磁离合器C和插入检测单元55。CPU110连接至只读存储器(ROM)和随机存取存储器(RAM)，并且采用RAM作为工作存储器来执行存储在ROM中的程序。根据第一示例性实施例，CPU110、ROM和RAM形成了控制单元。
参照图1到图12来描述根据第一示例性实施例的给送装置20。
给送装置20包括可安装到成像设备(设备主体)1中并可从成像设备(设备主体)1中拉出的给送盒24、拾取辊21、给送辊22和分离辊23。由拾取辊21给送的片材S在由给送辊22和与给送辊22处于压力接触的分离辊23所形成的分离夹持部处被分离成单张，并且被输送至对齐辊对2。
通过来自电动机M1的驱动力使拾取辊21、给送辊22和对齐辊对2转动。电磁离合器C将来自电动机M1的驱动力传递至拾取辊21和给送辊22或者切断该驱动力。
图2是给送盒24的透视图。图3是给送盒24的剖视图。给送盒24可容纳沿给送方向尺寸为A6到A4的片材S。给送盒24可容纳多个片材S，并且包括堆叠板27，其作为堆叠片材S的堆叠构件。堆叠板27可围绕旋转中心27a转动(可升降)。
如图3中所示，用于把堆叠板27向拾取辊21上推的升降杆28设置在堆叠板27的下侧。升降杆28的前缘与堆叠板27的底面的中心部接触。通过图2中所示设置在给送盒24的安装方向下游侧的盒齿轮70的转动，升降杆28使堆叠板27向上和向下转动。盒齿轮70联接至成像设备1的驱动传递齿轮(未示出)。配备给成像设备1的驱动传递齿轮由电动机M2旋转地驱动。当给送盒24安装到设备主体上时，驱动传递齿轮与配备给给送盒24的盒齿轮70啮合。
根据第一示例性实施例，给送盒24可沿与拾取辊21给送片材S的方向垂直的方向安装到成像设备1中并可从成像设备1中拉出。给送盒24的安装方向的上游侧和下游侧分别被定义为设备主体的前侧和后侧。
如图2中所示，给送盒24设有后缘管制构件31，该后缘管制构件31管制在堆叠板27上的片材S的后缘(给送方向上的上游端)的位置。后缘管制构件31可沿片材S的给送方向和沿相反方向滑动。后缘管制构件31配备成可通过使用者对后缘管制构件31的操作杆32的操作而设置在对应于片材S尺寸的位置上。
给送盒24还设有前侧管制板35和后侧管制板36，它们管制在堆叠板27上片材S的在垂直于给送方向的宽度方向上的端部位置。前侧管制板35和后侧管制板36可沿宽度方向滑动，并且形成了侧端管制构件对。如图3中所示，前侧管制板35和后侧管制板36分别包括齿条部39和40，它们通过小齿轮41而彼此联接。因此，当使用者操作配备给前侧管制板35的操作杆(操作构件)42时，前侧管制板35和后侧管制板36沿宽度方向彼此联动。
给送装置20包括锁定机构，该锁定机构将后缘管制构件31和侧端管制构件对锁定在与片材S尺寸对应的各个位置处。如上所述，用于锁定和解锁前侧管制板35和后侧管制板36的操作杆42设置到前侧管制板35上。因此，后侧管制板36用作片材S在宽度方向上的基准位置(用于在片材S上成像的基准位置)。
图4是前侧管制板35的透视图，并且图5是沿图4所示的截面A-A截取的剖视图。
即使是相同尺寸的片材S在宽度上也会有差别(尺寸误差)，因此在片材S的侧端与侧端管制构件之间有可能形成间隙。如图4中所示，前侧管制板35设有压板43。通过作为弹性构件的按压弹簧44把压板43朝给送盒24安装方向的下游侧弹性地偏压，并且压板43从前侧管制板35突出。压板43的片材按压部43a把片材S的侧端朝给送盒24的安装方向下游侧(朝后侧管制板36)按压。因此，可管制片材S在宽度方向上的位置，同时在片材S的侧端与侧端管制构件之间不产生间隙。
下游压板47安装到前侧管制板35在给送方向上的下游侧处。通过作为弹性构件的按压弹簧48把下游压板47朝给送盒24安装方向的下游侧弹性地偏压。下游压板47的片材按压部47a可在所给送的片材S沿给送方向的下游侧的位置处管制片材S在宽度方向上的位置。压板43和下游压板47可与前侧管制板35一体地沿给送盒24的插入方向和拉出方向移动。
<上部压板的说明>
前侧管制板35设置有上部压板(接触构件)45。在堆叠在堆叠板27上的片材S的量(高度)等于或者多于堆满量(预定量)的情况中(即，当堆叠在堆叠板27上的片材S中最上面一张的位置处于等于或者高于预定位置的位置时)，上部压板45按压处在等于或者高于堆满位置的位置处的片材S。通过作为弹性构件的按压弹簧46把上部压板45朝给送盒24安装方向的下游侧弹性地偏压。上部压板45的按压表面45a把处在等于或者高于堆满位置的片材S朝安装方向的下游侧(朝后侧管制板36)按压。通常，在后侧管制板36上形成有标记，以便使用者可识别出片材S的堆满位置。
图6是给送装置20的剖视图。图7A和7B各自是示出片材S堆叠在堆叠板27上的状态的透视图。保持架30保持拾取辊21和给送辊22。拾取辊21可在能够给送片材S的第一位置(图6中所示的虚线标出的位置)与从第一位置缩回到上侧的第二位置(图6中所示的实线标出的位置)之间移动(升降)。
在片材S的厚度方向上，上部压板45的按压表面45a的最下表面(最下点)低于降下的拾取辊21的最下表面(图6中所示的点划线)。在片材S的厚度方向上，按压表面45a的最上点高于降下的拾取辊21的最下点。因此，如图7A中所示，在堆叠在堆叠板27上的片材S的量等于或者多于预定量的情况中，上部压板45接触到片材S。
在上部压板45的最下表面与堆叠板27的上表面之间设置有一区域(图6中所示的间隙h)，在该区域中，片材S的侧端未被按压。因此，如图7B中所示，在堆叠在堆叠板27上的片材S的量小于预定量的情况中(即，在堆叠在堆叠板27上的片材S中的最上面一张的位置低于预定位置的情况中)，上部压板45未接触到片材S。在堆叠在堆叠板27上的片材S的量等于或者多于预定量的情况中，上部压板45设置在可强有力地按压片材S的位置。换句话说，在上部压板45设置在片材S厚度方向上的整个区域上的情况中，上部压板45在片材S上的按压力随着在片材S厚度方向下侧上的片材摞而减小。在给送方向上，上部压板45设置的位置处在堆叠板27的旋转中心27a的下游侧并且处在拾取辊21的上游侧。
上部压板45的下表面设有沿给送方向观察时具有锥形形状的锥形部分45b。因此，当堆叠板27升高并且所堆叠的片材S接触到上部压板45时，上部压板45可沿宽度方向平稳地移动。
参照图8到图10A和10B描述第一移动单元的结构。随着将给送盒安装至设备主体中的操作和从设备主体中拉出的操作，第一移动单元机械地使拾取辊21在第一位置与第二位置之间移动。
根据第一示例性实施例，当给送盒24安装到成像设备1上时，拾取辊21处于第一位置(给送位置)。当给送盒24已经从成像设备1拉出时，拾取辊21处于第二位置(缩回位置)。
图8到图10A和10B是示出了用于机械地移动拾取辊21的第一移动单元的示意图。图8是示出用于将拾取辊21偏压到第一位置的结构的示意图。在图8中，为了简化图示，省略了诸如释放杆51等部件。
由保持架30保持的拾取辊21可围绕保持架30的旋转中心30a在第一位置与第二位置之间升降。在图8中，按压杆50的一个端侧被按压弹簧53弹性地向上偏压。因此，按压杆50的围绕旋转中心52转动的另一端侧借助保持架30把拾取辊21朝着拾取辊21按压片材S的方向(即拾取辊21围绕旋转中心30a向下转动的方向)按压。
图9A和9B各自是示出给送盒24已经从设备主体拉出的状态的示意图。图9A是透视图，并且图9B是剖视图。在该状态中，拾取辊21处于第二位置。
如图9A和9B中所示，可围绕旋转中心52转动的释放杆51被释放弹簧(弹性构件)54弹性地向上(沿逆时针方向)偏压。释放杆51包括用于接触按压杆50的接触部51a，并且利用接触部51a沿图9B中的逆时针方向偏压按压杆50。因此，释放弹簧54弹性地偏压拾取辊21以便降下拾取辊21。
由释放弹簧54施加的沿逆时针方向偏压释放杆51的力矩M1比由按压弹簧53施加的沿顺时针方向偏压按压杆50的力矩M2大。因此，按压杆50围绕旋转中心52沿图9B中的逆时针方向转动。因此，在给送盒24已经从成像设备1拉出的状态中，拾取辊21处于第二位置。
图10A和10B各自是示出给送盒24安装到成像设备1上的状态的示意图。图10A是透视图，并且图10B是剖视图。在该状态中，拾取辊21处于第一位置。
在将给送盒24安装到成像设备1上的操作期间，给送盒24的接触部24a抵抗释放弹簧54的弹力而按压释放杆51的被接触部51b。因此，释放杆51沿图10B中所示箭头标出的方向转动到释放杆51的接触部51a不再接触按压杆50的位置。结果，按压杆50仅从按压弹簧53接收弹力。因此，如上所述，按压杆50向下按压保持架30，从而拾取辊21移动到被片材S挤压的第一位置。
如上所述，根据第一示例性实施例，随着将给送盒24安装到成像设备1上的操作，拾取辊21从第二位置机械地移动到第一位置。随着将给送盒24从成像设备1拉出的操作，拾取辊21从第一位置机械地移动到第二位置。
参照图11A和11B来描述第二移动单元60。第二移动单元60电力地使拾取辊21在第一位置与第二位置之间移动。换句话说，第二移动单元60使拾取辊21与堆叠板27之间的位置关系在第一位置关系与第二位置关系之间切换。拾取辊21与堆叠板27在第二位置关系比第一位置关系相互离开更远。图11A是示出第二移动单元60的透视图，并且图11B是示出第二移动单元60的剖视图。
根据第一实施例的给送装置20包括第二移动单元60。当给送盒24安装到彩色成像设备1上时，第二移动单元60电力地使拾取辊21在第一位置与第二位置之间移动。如图11A中所示，第二移动单元60包括可沿正向和反向转动的电动机M1、齿轮系G和滑动构件61。滑动构件61在经由齿轮系G接收到由电动机M1产生的驱动力时向上和向下移动。当CPU110使电动机M1沿正向转动时，滑动构件61向上移动。另一方面，当CPU110沿反向转动电动机M1时，滑动构件61向下移动。
当CPU110使电动机M1沿反向转动时，滑动构件61向下移动以向下按压按压杆50的一个端侧，从而按压杆50围绕旋转中心52沿图11B中的逆时针方向转动。因此，拾取辊21移动到从第一位置向上缩回的第二位置。
当CPU110使电动机M1沿正向转动时，滑动构件61向上移动以与按压杆50分离，从而按压杆50围绕旋转中心52沿图11B中的顺时针方向转动。因此，拾取辊21从第二位置向下移动到第一位置。
参照图12来描述在堆叠在给送盒24的堆叠板27上的片材S的高度高于堆满位置的情况中将给送盒24安装到成像设备1上时所执行的操作。
如上所述，根据第一示例性实施例，在将给送盒24安装到成像设备1上的操作中，给送盒24的接触部24a按压释放杆51。因此，拾取辊21开始从第二位置向下移动。当给送盒24插入到成像设备1中的预定安装位置时，完成了拾取辊21从第二位置到第一位置的移动。
在堆叠在堆叠板27上的片材S的高度等于或者高于堆满位置的状态中，从拾取辊21至片材S的最上表面的距离(图9B中所示的距离C)与堆叠正常量的片材S的状态相比要小。因此，在将给送盒24安装到成像设备1上的操作中，在给送盒24到达成像设备1中的预定安装位置之前拾取辊21接触到片材S的最上表面。
在在给送盒24到达成像设备1中的预定安装位置之前拾取辊21接触到片材S的最上表面的情况中，最上面片材S的位置和相邻片材S的位置沿给送盒24插入方向的相反方向(由图12中所示箭头所标出的方向，表示片材偏离方向)偏离。这是因为拾取辊21阻碍了容纳在给送盒24中的片材S沿给送盒24的插入方向的移动。
通过设置至前侧管制板35上的压板43、45和47把片材S朝给送盒24插入方向的下游侧偏压。然而，压板43、45和47的按压力可能不够强到足以支撑片材S。因此，不能把片材S朝后侧管制板36按压。结果，片材S的位置沿宽度方向(给送盒24安装方向的相反方向)偏离。
因此，根据第一示例性实施例，CPU110在执行片材S的给送操作之前操作第二移动单元60。更具体地说，当插入检测单元55检测到给送盒24安装到成像设备1上时，CPU110控制电动机M1的转动。CPU110使电动机M1沿相反方向转动，以将拾取辊21移动到暂时与片材S分离的第二位置。然后，CPU110使电动机M1沿正向转动，以将拾取辊21再次移动到与片材S接触的第一位置。
在第二移动单元60使拾取辊21暂时与片材S分离的情况下，上部压板45把片材S朝后侧管制板36按压。因此，可纠正片材S在宽度方向上的位置偏离。
然后，在拾取辊21再次移动到第一位置之后执行给送操作。因此，可防止打印位置相对于片材S的偏离和防止由于片材S与输送路径上的引导件等的碰撞而导致的卡纸。根据第一示例性实施例，由拾取辊21施加至堆叠在堆叠板27上的片材S的给送压力设定成即使当片材S的堆叠量等于或者多于堆满量时也可防止双重叠送。
如上所述，根据第一示例性实施例，可在给送片材S的操作之前纠正由于安装给送盒24的操作所导致的片材S的位置偏离。因此，可使拾取辊21的下表面位置与堆叠片材S的最上表面之间的距离较短，而在传统打印机中则需要足够大。因此，可在高度方向上减小给送装置20和成像设备1的尺寸。
根据上述的第一示例性实施例，堆叠板27围绕旋转中心27a转动。然而，本发明不限于此。例如，本发明可采用堆叠板通过如日本专利JP3483319中所公开结构中那样的平行方式移动来升起的结构。
根据上述的第一示例性实施例，拾取辊21通过电动机M1的驱动力而升降。替代地，本发明也可采用通过使用螺线管等来升降拾取辊21的结构。
根据第一示例性实施例，通过第一移动单元使拾取辊21移动到的位置(第一和第二位置)与通过第二移动单元60使拾取辊21移动到的位置相同。然而，本发明不限于该结构。
参照图13A和13B描述应用了本发明的第二示例性实施例。在如下所述的第二示例性实施例中，省略了与第一示例性实施例中相同的结构和操作的说明。
根据第一示例性实施例，在执行片材S的给送操作之前，第二移动单元60升起拾取辊21以使拾取辊21与片材S暂时地分离。
根据第二示例性实施例，在执行片材S的给送操作之前，堆叠板127降下以将拾取辊21与片材S分离。然后，上部按压构件45把片材S朝后侧管制板36按压，从而纠正了片材S在宽度方向上的位置。
更具体地说，根据第二示例性实施例，CPU110使电动机M2沿与升起堆叠板27时的方向相反的方向转动。因此，堆叠板27从图13A中所示状态降下，从而到达图13B中所示的状态。结果，堆叠在堆叠板27上的片材S与拾取辊21分离，并且上部按压构件45将片材S朝后侧管制板36按压。然后，CPU110使电动机M2沿升起堆叠板27的方向转动。
上述第二示例性实施例可提供与第一示例性实施例中相同的效果。
根据上述第一和第二示例性实施例，提供了专用于升起堆叠板27的电动机M2。然而，本发明不限于该结构。本发明可应用于通过将由负责转动拾取辊21等的电动机M1所产生的驱动力传递至堆叠板27而升起堆叠板27的结构。
根据上述第一和第二示例性实施例，作为例子，在片材上形成图像的成像单元采用了电子照相成像处理。然而，本发明不限于采用电子照相成像处理的成像单元。例如，成像单元可采用从喷嘴排出墨滴来在片材上形成图像的喷墨成像处理。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有变型以及等同结构和功能。

Claims (16)

1.一种给送装置，包括：
设备主体；
给送盒，其构造成插入到设备主体中和从设备主体中拉出；
堆叠构件，其设置到给送盒上，并且构造成使片材堆叠在堆叠构件上；
给送构件，其构造成能升降，并且能给送堆叠在堆叠构件上的片材；
管制构件，其设置在给送盒上，并且构造成移动和管制堆叠在堆叠构件上的片材的位置；
接触构件，其设置在管制构件上，并且构造成能接触到堆叠在堆叠构件上的片材；
弹性构件，其构造成把接触构件朝堆叠在堆叠构件上的片材弹性地偏压；
第一移动单元，其构造成随着从设备主体中拉出给送盒的操作来升起给送构件，并且随着将给送盒插入到设备主体中的操作来降下给送构件；
切换单元，其包括构造成产生驱动力的驱动源，并且切换单元构造成使用驱动源的驱动力来使给送构件与堆叠构件之间的位置关系在第一位置关系与第二位置关系之间切换，其中，给送构件和堆叠构件在第二位置关系中比在第一位置关系中设置成彼此分开更远；以及
控制单元，其构造成在随着给送盒插入到设备主体中而降下了给送构件之后并且在给送构件执行片材的给送操作之前控制切换单元以便将给送构件与堆叠构件之间的位置关系从第一位置关系切换至第二位置关系，
其中，在堆叠在堆叠构件上的片材量等于或者多于预定量的情况中，接触构件处于与堆叠在堆叠构件上的片材接触的位置处，以及
其中，在堆叠在堆叠构件上的片材量小于预定量的情况中，接触构件处于不与堆叠在堆叠构件上的片材接触的位置处。
2.根据权利要求1所述的给送装置，还包括插入检测单元，其构造成检测给送盒插入到设备主体中，
其中，在插入检测单元检测到给送盒插入到设备主体中的基础上，控制单元控制切换单元。
3.根据权利要求1所述的给送装置，其中，控制单元控制切换单元以便在给送构件与堆叠构件之间的位置关系从第一位置关系切换至第二位置关系之后将给送构件与堆叠构件之间的位置关系从第二位置关系切换至第一位置关系。
4.根据权利要求1所述的给送装置，其中，切换单元构造成通过升降给送构件来在第一位置关系与第二位置关系之间切换给送构件与堆叠构件之间的位置关系。
5.根据权利要求1所述的给送装置，其中，切换单元构造成通过升降堆叠构件来使给送构件与堆叠构件之间的位置关系在第一位置关系与第二位置关系之间切换。
6.一种给送装置，包括：
设备主体；
给送盒，其构造成插入到设备主体中和从设备主体中拉出；
堆叠构件，其设置到给送盒上，并且构造成使片材堆叠在堆叠构件上；
给送构件，其构造成能升降，并且能给送堆叠在堆叠构件上的片材；
管制构件，其设置在给送盒上，并且构造成移动和管制堆叠在堆叠构件上的片材的位置；
接触构件，其设置在管制构件上，并且构造成能接触到堆叠在堆叠构件上的片材；
弹性构件，其构造成把接触构件朝堆叠在堆叠构件上的片材弹性地偏压；
第一移动单元，其构造成随着从设备主体中拉出给送盒的操作来升起给送构件，并且随着将给送盒插入设备主体中的操作来降下给送构件；
第二移动单元，其包括构造成产生驱动力的驱动源，并且第二移动单元构造成升降给送构件；以及
控制单元，其构造成控制第二移动单元以便在由已经随着给送盒插入到设备主体中而降下的给送构件执行给送操作之前使给送构件升起，
其中，在堆叠在堆叠构件上的片材量等于或者多于预定量的情况中，接触构件处于与堆叠在堆叠构件上的片材接触的位置处，以及
其中，在堆叠在堆叠构件上的片材量小于预定量的情况中，接触构件处于不与堆叠在堆叠构件上的片材接触的位置处。
7.根据权利要求6所述的给送装置，还包括插入检测单元，其构造成检测给送盒插入到设备主体中，
其中，在插入检测单元检测到给送盒插入设备主体中的基础上，控制单元控制第二移动单元。
8.根据权利要求6所述的给送装置，其中，给送构件沿垂直于插入方向的方向给送片材。
9.根据权利要求6所述的给送装置，其中，在片材的厚度方向上，接触构件的最上点高于处于降下位置处的给送构件的最下点。
10.根据权利要求9所述的给送装置，其中，在片材的厚度方向上，接触构件的最下点低于处于降下位置处的给送构件的最下点。
11.根据权利要求6所述的给送装置，其中，在片材的厚度方向上，在堆叠构件与接触构件之间形成有间隙。
12.根据权利要求6所述的给送装置，其中，在堆叠在堆叠构件上的片材中的最上面一张的位置处于片材厚度方向上预定位置上方的状态下给送盒插入设备主体中的情况中，被第一移动单元降下的给送构件在给送盒到达插入设备主体中的预定插入位置之前接触到堆叠在堆叠构件上的片材。
13.根据权利要求6所述的给送装置，其中，相对于给送盒，管制构件能够沿给送盒插入设备主体中的插入方向和与插入方向相反的方向移动。
14.根据权利要求13所述的给送装置，其中，弹性构件把接触构件朝插入方向上的下游侧弹性地偏压。
15.根据权利要求6所述的给送装置，其中，第一移动单元包括：设置在给送盒上的接触部；设置在设备主体上的被接触部，其构造成与接触部接触；以及第二弹性构件，其构造成弹性地偏压给送构件以便降下给送构件，
其中，当给送盒插入设备主体中时，通过接触部抵抗第二弹性构件的弹力按压被接触部来使给送构件降下，以及
其中，当给送盒从设备主体中拉出并且接触部与被接触部分离时，给送构件被第二弹性构件的弹力升起。
16.一种成像设备，包括：
根据权利要求1-15任意一项所述的给送装置；以及
成像单元，其构造成在由给送装置所给送的片材上形成图像。
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