CN102837983B

CN102837983B - 片材给送装置和成像装置

Info

Publication number: CN102837983B
Application number: CN201210211613.0A
Authority: CN
Inventors: 井上耕造
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2011-06-24
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2032-06-21
Also published as: JP2013006660A; US20120326381A1; JP5921098B2; CN102837983A; EP2537785B1; EP2537785A3; KR20130001152A; KR101441184B1; EP2537785A2; US8459635B2

Abstract

本发明提供了即使在挤压部位置改变时也能稳定地分离片材的片材给送装置和成像装置。引导部从下面支撑片材并将片材引导到片材给送辊和分离构件之间的挤压部，该片材给送辊沿着将片材给送辊压靠在堆叠于片材堆叠部上的片材上的方向被偏压，该分离构件一张张地分离从片材给送辊给送的片材。随着被辊偏压构件偏压的片材给送辊的向下运动，引导部与分离构件一起被线性地降低。

Description

片材给送装置和成像装置

技术领域

本发明涉及片材给送装置和成像装置，更具体地涉及分离部的构造，分离部分离由片材给送辊给送的片材。

背景技术

传统地，成像装置例如打印机和复印机具有片材给送装置，该片材给送装置具有：片材给送盒，其作为片材储存部，在其内堆叠片材；和片材给送部，其将存储于片材给送盒内的片材一张一张地分离给送。在这种片材给送装置中，作为用于将堆叠于片材给送盒中的片材一张一张地分离的分离机构，例如有使用给送辊和延迟辊的延迟分离机构。还有使用片材给送辊和分离构件（分离辊和摩擦垫）的分离机构，片材给送辊具有拾起和给送功能。

在分离机构中，拾起片材并将片材输送到分离部的片材引导结构具有重要的作用，用以执行稳定的分离和输送。作为关于分离部的引导结构的一种提议，支撑延迟辊的辊支撑构件具有片材引导件，其将片材引导到在给送辊和延迟辊之间形成的夹持部（参见日本专利特开No.11-222330）。

在这类传统的片材给送装置中，随着堆叠于片材给送盒中的片材的片材表面高度位置的变化，从片材给送盒给送片材的给送方向和片材引导件的引导表面的角度发生变化。结果，当片材由片材引导件进行引导时，阻力变得更大，从而片材不能被输送到在给送辊和延迟辊之间形成的夹持部。

因此，考虑到上述情况提出了本发明，本发明提供了能够稳定地分离片材的片材给送装置和成像装置。

发明内容

根据本发明的片材给送装置包括：片材储存部，具有片材堆叠部，片材堆叠部上堆叠片材并能够升高和降低；片材给送辊，设置在片材堆叠部上方并给送堆叠于片材堆叠部上的片材；支撑部，支撑片材给送辊，以使片材给送辊在上下方向可动；辊偏压构件，沿着将片材给送辊压靠在堆叠于片材堆叠部上的片材上的方向偏压片材给送辊；分离构件，被压靠在片材给送辊上并一张张地分离片材给送辊给送的片材；和引导部，将片材引导到片材给送辊和分离构件之间的挤压部；其中，随着被辊偏压构件偏压的片材给送辊的向下运动，引导部与分离构件一起被线性地降低。

根据本发明，随着片材给送辊的向下运动，用于把片材引导到片材给送辊和分离构件之间挤压部的引导部与分离构件一起被线性地降低，使得即使在挤压部位置改变时也能够稳定地分离片材。

通过下面参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。

附图说明

图1是示出了作为成像装置实例的彩色激光打印机的示意性结构的视图，具有根据本发明第一实施例的片材给送装置；

图2是示出了彩色激光打印机的片材给送装置的结构的视图；

图3是示出了片材给送辊位置检测传感器的结构的视图，该片材给送辊位置检测传感器检测设置在片材给送装置中的片材给送辊的位置；

图4是片材给送装置的控制方框图；

图5是设置在片材给送装置中的分离辊和分离辊支撑部的透视图；

图6是示出了在将片材给送装置的片材给送盒插入打印机本体后升高片材的升高控制的流程图；

图7是示出了片材给送装置的片材给送操作控制和在片材给送操作过程中的升高操作控制的流程图；和

图8是示出了根据本发明第二实施例的片材给送装置的结构的视图。

具体实施方式

下文中，参考附图详细地描述本发明的实施例。图1是示出了作为成像装置实例的彩色激光打印机的示意性结构的视图，具有根据本发明第一实施例的片材给送装置。图1示出了彩色激光打印机10和彩色激光打印机本体（下文中称为打印机本体）10A。打印机本体10A具有在每张片材S上形成图像的成像部10B、中间转印部10C、定影装置5和将片材S给送到成像部10B的片材给送部10D。彩色激光打印机10能够在片材的背面形成图像，具有重新输送部10E，用于翻转在正面（第一面）形成有图像的片材S并将片材S输送到成像部10B。

成像部10B具有处理工位16Y、16M、16C和16K，它们在大体上水平方向布置并形成四种颜色即黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）和黑色（Bk）的调色剂图像。处理工位16Y、16M、16C和16K具有作为图像承载构件的感光鼓11Y、11M、11C和11K，它们承载有四种颜色即黄色、品红色、青色和黑色的调色剂图像并分别由未示出的步进马达驱动。

成像部10B具有用于使感光鼓表面均匀带电的充电装置12Y、12M、12C和12K。成像部10B具有曝光装置13Y、13M、13C和13K，曝光装置使用基于图像信息的激光束来照射以固定速度旋转的感光鼓，从而在感光鼓上形成静电潜像。成像部10B具有显影装置14Y、14M、14C和14K，用于将黄色、品红色、青色和黑色调色剂提供到形成在感光鼓上的静电潜像上，以显影调色剂图像。充电装置12Y、12M、12C和12K、曝光装置13Y、13M、13C和13K以及显影装置14Y、14M、14C和14K分别围绕感光鼓11Y、11M、11C和11K沿旋转方向布置。

片材给送部10D具有片材给送装置71-74，片材给送装置设置在打印机本体的下部并将堆叠存储于片材给送盒61-64（作为存储片材S的片材储存部）中的片材S给送。当开始成像操作时，片材给送装置71-74从片材给送盒61-64分离地给送片材S。之后，分离给送的片材S穿过竖直输送路径81到达水平输送路径88，然后被输送到设置在水平输送路径88中的对齐辊76。

这里，片材S抵靠对齐辊76形成弯曲形，从而允许片材S的前缘顺应对齐辊76以校正偏斜给送。此外，在对齐辊76中，在预定的定时将片材S输送到二次转印部，从而同步成与在片材S上形成图像一致，也就是说与中间转印带上承载的调色剂图像一致，这在下面将要描述。在输送片材S时，停止对齐辊76，使得片材S抵靠停止的对齐辊76，然后被弯曲。之后，利用片材S的刚度，片材前缘与对齐辊76的夹持部对齐，以校正片材S的偏斜给送。

中间转印部10C具有中间转印带31，该中间转印带被驱动沿箭头指示的处理工位16Y、16M、16C和16K的排列方向与感光鼓11Y、11M、11C和11K的外周速度同步地旋转。这里，中间转印带31在驱动辊33、与中间转印带31相对而形成二次转印区域的从动辊32以及通过未示出弹簧的偏压力向中间转印带31施加适度张力的张力辊34上输送。

中间转印带31在其内侧具有四个一次转印辊35Y、35M、35C和35K，它们构成一次转印部并分别与感光鼓11Y、11M、11C和11K一起夹持中间转印带31。一次转印辊35Y、35M、35C和35K与未示出的转印偏压电源相连。一次转印辊35Y、35M、35C和35K向中间转印带31施加转印偏压，使得感光鼓上各个颜色的调色剂图像被顺序地多重转印到中间转印带31上，从而在中间转印带31上形成全色图像。

二次转印辊41布置成与从动辊32相对，抵靠中间转印带31最下侧的表面，并与中间转印带31一起夹持和输送由对齐辊76输送的片材S。当片材S穿过二次转印辊41和中间转印带31之间的夹持部时，向二次转印辊41施加偏压，以将中间转印带上的调色剂图像二次转印到片材S上。定影装置5把经由中间转印带31形成在片材上的调色剂图像定影到片材S上，并在保持有调色剂图像和穿过定影装置5的片材S上施加热和压力，从而定影调色剂图像。

接着，将描述彩色激光打印机10的成像操作。当开始成像操作时，在位于中间转印带31旋转方向最上游的处理工位16Y中，曝光装置13Y用激光束照射感光鼓11Y，以在感光鼓上形成黄色潜像。之后，显影装置14Y用黄色调色剂显影该潜像，以形成黄色调色剂图像。接着，在一次转印区域，施加了高电压的一次转印辊35Y把形成在感光鼓11Y上的黄色调色剂图像一次转印到中间转印带31上。

接着，随同中间转印带31一起，调色剂图像被输送到包括下一个处理工位16M的感光鼓11M和转印辊35M的一次转印区域，在处理工位16Y之后，在这个一次转印区域，品红色调色剂图像以一定的时间延迟形成，以输送黄色调色剂图像。然后，将品红色调色剂图像转印到中间转印带上的黄色调色剂图像上，使得图像的边缘匹配。以下，重复相同的处理，使得四种颜色的调色剂图像被一次转印到中间转印带31上，以在中间转印带上形成全色图像。残留在感光鼓上的转印调色剂由感光鼓清洁装置15Y、15M、15C和15K收集，以便进行下一次成像。

此外，随着调色剂图像形成操作的进行，存储于片材给送盒61-64中的片材S由片材给送装置71-74分离地给送，分离给送的片材S经输送辊77输送到对齐辊76。此时，停止对齐辊76，使片材S抵靠停止的对齐辊76，以校正片材S的歪斜给送。利用当片材前缘和形成在中间转印带31上的调色剂图像匹配时开始旋转的对齐辊76，将已经校正了歪斜给送的片材S输送到二次转印辊41和中间转印带31之间的夹持部。当片材S在二次转印辊41和中间转印带31之间被夹持和输送并穿过二次转印辊41和中间转印带31之间的夹持部时，向二次转印辊41施加偏压，以便二次转印中间转印带上的调色剂图像。

接着，定影前输送装置42将二次转印有调色剂图像的片材S输送到定影装置5。定影装置5施加对置辊或带的预定压力和一般施加加热器热源的加热作用，以将调色剂图像可融化地定影在片材S上。这里，彩色激光打印机10具有在片材S的单面上执行成像的单面模式和在片材的双面执行成像的双面模式。为了在单面模式中将具有定影图像的片材S输送到排出输送路径82，以及为了在双面模式中将具有定影图像的片材S输送到翻转引导路径83，使用未示出的切换构件来执行路径选择。

这里，在单面模式中，具有定影图像的片材S穿过排出输送路径82，然后由排出辊80排出到排出托盘65。此外，在双面模式中，片材S穿过翻转引导路径83，然后由一对第一翻转辊78和一对第二翻转辊79引入转回路径84。之后，通过一对第二翻转辊79的正反转的转回操作，将前缘和后缘被翻转的片材S输送到双面输送路径85。

接着，在双面输送路径85中输送的片材S定时成与片材给送装置71-74进行的下一次作业的片材S的输送同步，从而汇合到竖直输送路径81中，然后经对齐辊76从水平输送路径88给送到二次转印部。背面（第二面）的成像处理与正面（第一面）相同。

图2是示出了片材给送装置71的结构的视图。其他片材给送装置72-74也具有相同的结构。片材给送装置71具有作为片材储存部的片材给送盒61，片材给送盒61具有作为片材堆叠部的片材支撑板110，该片材支撑板上堆叠片材S并能够升高和降低，并且与作为片材给送装置本体的打印机本体10A可拆卸地相连。片材给送装置71还具有作为给送辊的片材给送辊101，该片材给送辊设置在片材支撑板110的上方以便在上下方向可动，并给送堆叠于片材支撑板110上的片材S。

图2中，分离辊105是分离构件，它被压在片材给送辊101上以便与其接触和从其移离，并分离由片材给送辊101给送的片材。分离辊105和片材给送辊101构成分离地给送片材的分离部。

这里，利用升降机构来使片材支撑板110围绕未示出的支撑点在上下方向转动，所述升降机构具有图4所示的提升器马达140、未示出的驱动齿轮和以提升器轴111a为支撑点在上下方向转动的提升器111。在片材给送时，提升器111向上转动以升高片材支撑板110；在抽出片材给送盒61时，随着片材给送盒61的抽出操作，片材支撑板110通过其自重或片材的载荷而与提升器111一体地降低。此外，当片材S被给送而降低了最上面片材的高度时，提升器马达140被驱动以升高片材支撑板110，以使最上面片材的高度是可给送的。

此外，片材给送辊101由片材给送辊轴承102可旋转地支撑。这里，利用作为辊偏压构件的片材给送辊挤压弹簧103来如箭头101b指示地大体上向下挤压片材给送辊轴承102，并且片材给送辊轴承102由片材给送框架104支撑从而能上下滑动。也就是说，在该实施例中，通过片材给送辊挤压弹簧103经片材给送辊轴承102而大体上向下地挤压片材给送辊101，并且该片材给送辊由片材给送框架104支撑从而可线性地上下滑动。在该实施例中，片材给送辊轴承102和片材给送框架104构成支撑片材给送辊101的支撑部71a，使得片材给送辊101可在上下方向线性地移动。

当如后所述顺序给送片材时，片材给送辊101与片材给送辊轴承102一体地逐渐降低。片材给送辊轴承102具有突出部102a。此外，如图3所示，打印机本体10A具有作为传感器部的片材给送辊位置检测传感器130，用以检测作为标记传感器的突出部102a。当片材给送辊101降低了预定量时，片材给送辊位置检测传感器130检测此情况。

接着，如图4所示，将片材给送辊位置检测传感器130的检测信号输入到CPU150，该CPU控制片材给送装置71的片材给送操作。片材给送辊位置检测传感器130、提升器马达140和驱动片材给送辊101的片材给送马达131与CPU150相连。用于检测片材给送盒是否附连到打印机本体10A上的盒有无检测传感器141也与CPU150相连。此外，开始片材给送操作的片材给送信号从未示出的外部PC输入。

检测片材给送辊101的位置，从作为片材表面检测部的片材给送辊位置检测传感器130输入检测信号，该片材表面检测部检测堆叠在片材支撑板110上最上面片材的高度，CPU150驱动提升器马达140持续预定的时间。这样，片材支撑板110升高。片材支撑板110的升高使得片材给送辊101被片材给送辊挤压弹簧103压靠到片材S上，从而向片材S提供片材给送挤压力。

分离辊105包括有未示出的转矩限制器。利用片材给送辊101的旋转力使分离辊105跟随地旋转，并且当仅一张片材S给送到作为片材给送辊101和分离辊105之间挤压部的分离夹持部120时，分离辊105跟随地旋转。此外，当给送两张或更多的片材S时，分离辊105的跟随旋转被转矩限制器停止。片材S大体上在分离夹持部120的位置被分离地输送。

如图5所示，分离辊105被分离辊支撑部106保持成在上下方向可动，分离辊支撑部106具有引导部106a，该引导部把片材S引导到分离夹持部120，并且分离辊105被分离挤压弹簧107压靠到片材给送辊101上。这里，分离辊支撑部106由图2所示固定在打印机本体10A上的分离保持件108保持成可线性滑动。也就是说，利用分离辊支撑部106和分离保持件108，分离辊105被打印机本体10A保持成可线性滑动。

偏压分离辊105的分离挤压弹簧107的弹簧力设定成比偏压片材给送辊101的片材给送辊挤压弹簧103（作为片材给送辊偏压部）的弹簧力小。如后所述，当顺序给送片材而降低最上面片材的位置时，能够通过压下分离辊105来降低片材给送辊101。

这里，分离辊支撑部106可线性滑动地设置在打印机本体10A中，使得当降低片材给送辊101时，分离辊支撑部106也与分离辊105一起被线性地降低。当分离辊支撑部106被线性地降低时，从下面支撑片材并将片材引导到分离夹持部120的引导部106a在保持同样姿态的情况下被降低。

图2中，固定引导件115布置在与分离辊支撑部106的片材给送方向垂直的宽度方向一侧，并将片材S从分离夹持部120的上游引导到下游。固定引导件115固定在打印机本体10A上，并布置在如图2虚线所示片材给送操作中分离夹持部120的最低点位置下方。换句话说，固定引导件115布置在穿过片材给送操作中处于下限位置的分离夹持部120的片材给送辊101的切线下方。固定引导件115布置在这样的位置，使得即使在分离夹持部120移动到最低点位置时，也能够将片材可靠地引导到分离夹持部120。

下面将参考图6所示的流程图描述片材给送装置71的升高控制，其中，在将片材给送盒插入打印机本体10A后片材S被升高。

当将内堆叠有片材S的片材给送盒61插入打印机本体10A时，盒有无检测传感器141开启（S50），提升器马达140开始驱动（启动）（S51）。提升器马达140的驱动力传递给提升器111，然后使上面堆叠有片材S的片材支撑板110向上转动以升高片材S。之后，最上面的片材S抵靠片材给送辊101。

这里，如已经描述地，片材给送辊101被片材给送辊挤压弹簧103大体上向下地挤压，然后由片材给送框架104支撑以便可以上下滑动。在被片材抵靠后，片材给送辊101抵抗片材给送辊挤压弹簧103的挤压力而升高。当片材给送辊101升高时，如图3所示，片材给送辊位置检测传感器130检测突出部102a并且然后开启（S52）。

当片材给送辊位置检测传感器130开启时，在经过预定时间后CPU150停止提升器马达140的驱动（关闭）（S53）。这样，就完成了初始的提升。当完成提升时，片材给送辊挤压弹簧103向片材给送辊101提供对于片材S的片材给送挤压力。

下面将参考图7所示流程图描述片材给送装置71的片材给送操作控制和在片材给送操作过程中的提升操作控制。

在完成初始的提升操作后，CPU150从未示出的外部PC接收片材给送信号，然后开始驱动片材给送马达131。这里，片材给送马达131的驱动力被传递给片材给送辊101，然后片材给送辊101沿图2所示的箭头101c的方向旋转。片材由片材给送辊101给送，然后被输送到在片材给送辊101和分离辊105之间形成的分离夹持部120。在穿过分离夹持部120时，片材大体上在分离夹持部120的位置一张一张地分离输送。之后，如上所述地，将分离的片材给送到竖直输送路径81，从而完成一次片材给送操作。

此时，当片材给送辊位置检测传感器130没有关闭（S60的否）时，即当片材给送辊位置检测传感器130开启时，提升器马达140未被驱动，使得片材给送马达131仍然开启（S61）。当完成一次片材给送时（S62），关闭片材给送马达（S63）。之后，确定是否完成了作业（S64），当未完成作业时（S64的否），重复S60-S64。

每当完成一次片材给送，最上面片材的片材表面位置降低一张片材的量。此时，通过片材给送辊挤压弹簧103的挤压力降低片材给送辊101，从而跟随最上面片材的片材表面位置。

当片材给送辊101降低了图2所示的距离L从而降低到虚线所示的位置时，关闭片材给送辊位置检测传感器130。当片材给送辊位置检测传感器130关闭时（S60的是），驱动（打开）提升器马达140（S65）。片材支撑板110向上转动以升高片材S。之后，最上面的片材S抵靠片材给送辊101，接着片材给送辊101抵抗片材给送辊挤压弹簧103的挤压力升高。

当检测到升高的片材给送辊101的位置而打开片材给送辊位置检测传感器130时（S66），在经过预定时间后停止提升器马达140的驱动（S67）。利用这种控制，在片材给送操作过程中堆叠于片材支撑板110上的片材S的最上面片材的上表面位置保持在图2的距离L的范围内。

如已经描述地，每当完成一次片材给送时，通过片材给送辊挤压弹簧103的挤压力来降低片材给送辊101从而跟随最上面片材的片材表面位置。正如已经描述地，分离挤压弹簧107的挤压力设定成比片材给送辊挤压弹簧103的弹簧力小，使得当降低片材给送辊101时，分离辊105和分离辊支撑部106的位置也降低，以及分离夹持部120的位置也降低。

这里，正如已经描述地，当分离辊支撑部106与分离辊105一起线性地降低时，引导部106a在保持同一姿态的情况下被降低。因此，即使在分离夹持部120的位置降低时，也可以利用引导部106a将片材给送辊101给送的片材稳定地引导到分离夹持部120。这样，即使当分离夹持部120的位置改变时，也能够稳定地分离片材。

如上所述地，在该实施例中，随着片材给送辊101的向下运动，用于把片材引导到分离夹持部120的引导部106a与分离辊105一起被线性地降低。这样，引导部106能够相对于分离夹持部120的位置保持相同的姿态，使得即使在分离夹持部120的位置随着最上面片材的片材表面位置的变化而改变时，也能够稳定地分离片材S。

下面将描述本发明的第二实施例。图8是示出了根据该实施例的片材给送装置的结构的视图。图8中，用与图2相同的附图标记表示相同或相应的部件。

图8中，片材给送辊保持件160围绕支撑点160b转动，然后在片材给送辊保持件160的转动端可旋转地支撑片材给送辊101。此外，摩擦垫162与片材给送辊101压接触，以形成分离夹持部164。

这里，作为在上下方向可动的分离构件支撑部的片材给送辊保持件160由作为片材给送辊偏压部的片材给送辊挤压弹簧103向下偏压。这样，片材给送辊挤压弹簧103经片材给送辊保持件160把片材给送辊101大体上向下地挤压，然后片材给送辊101可在上下方向旋转。此外，摩擦垫162与片材S之间的摩擦阻力比片材之间的摩擦阻力大，使得能够大体上在分离夹持部164的位置一张一张地分离片材。

这里，摩擦垫162由具有引导部165a的摩擦垫支撑部165保持，该引导部165a从下面支撑片材S，以将片材S引导到分离夹持部164，然后通过分离挤压弹簧107把摩擦垫162压靠到片材给送辊101上。这里，摩擦垫支撑部165由固定在装置本体上的分离保持件108保持成可线性滑动。也就是说，借助摩擦垫支撑部165和分离保持件108，摩擦垫162由装置本体保持成可线性滑动。

用于偏压摩擦垫162的分离挤压弹簧107的弹簧力设定成比用于偏压片材给送辊101的片材给送辊挤压弹簧103的弹簧力小。这样，当顺序给送片材从而降低了最上面片材的位置时，能够通过压下摩擦垫162来降低片材给送辊101。

这里，摩擦垫支撑部165设置成可线性地滑动，使得当片材给送辊101降低时，摩擦垫支撑部165也与摩擦垫162一起线性地降低。当摩擦垫支撑部165线性地降低时，用于从下面支撑片材并将片材引导到分离夹持部164的引导部165a在保持同一姿态的情况下被降低。因此，即使在分离夹持部164的位置降低时，也可以通过引导部165a将片材给送辊101给送的片材稳定地引导到分离夹持部164。这样，即使在改变分离夹持部164的位置改变时，也能够稳定地分离片材。

如上所述地，在该实施例中，随着片材给送辊101的向下运动，引导部165a与摩擦垫162一起被线性地降低。这样，引导部165a能够相对于分离夹持部164保持相同的姿势，使得即使在分离夹持部164的位置随着最上面片材的片材表面位置变化而改变时，也能够稳定地分离片材S。

尽管上面已经描述了两种分离单元和挤压片材给送辊101的两种挤压结构，但是这些组合不限于第一和第二实施例。此外，尽管在上面的描述中分离辊包括转矩限制器，但是分离辊也可以与转矩限制器分开。此外，为了控制提升器马达140，尽管片材给送辊101的位置检测结果被反馈和控制，但是本发明不限于此。例如，最上面片材S的位置可以由标记传感器和光遮断器检测，以将结果反馈给提升器马达140的控制。

分离单元应该是可线性地滑动，并且不限于在竖直方向滑动。引导部106a的形状不限于图2所示的形状，并且应该设置在片材给送方向上分离夹持部120的位置的上游，以将片材引导到分离夹持部的位置。

尽管已经参考示例性的实施例描述了本发明，但是应该理解本发明不限于所公开的示例性实施例。随附权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以涵盖所有修改、等同结构和功能。

本申请要求2011年6月24日提交的日本专利申请No.2011-140347的优先权，在此通过引用将该申请全文引入。

Claims

1.一种片材给送装置，包括：

片材储存部，具有片材堆叠部，片材堆叠部上堆叠片材并能够升高和降低；

片材给送辊，设置在片材堆叠部上方并给送堆叠于片材堆叠部上的片材；

支撑部，支撑片材给送辊，以使片材给送辊在上下方向可动；

辊偏压构件，沿着将片材给送辊压靠在堆叠于片材堆叠部上的片材上的方向偏压片材给送辊；

分离构件，被压靠在片材给送辊上并一张张地分离片材给送辊给送的片材；和

引导部，将片材引导到片材给送辊和分离构件之间的挤压部，

其中，随着被辊偏压构件偏压的片材给送辊的向下运动，引导部与分离构件一起被线性地降低。

2.根据权利要求1所述的片材给送装置，还包括分离构件支撑部，该分离构件支撑部支撑分离构件并在上下方向可动，所述引导部设置在分离构件支撑部上处于所述挤压部的片材给送方向上游。

3.根据权利要求1所述的片材给送装置，还包括固定引导件，该固定引导件将片材引导到片材给送辊和分离构件之间的挤压部，该固定引导件位于片材给送辊的穿过片材给送操作中处于下限位置的挤压部的切线下方。

4.一种片材给送装置，包括：

用于保持分离构件的分离辊支撑部；

分离保持件，在上下方向可滑动地保持分离辊；以及

引导部，设置在分离辊支撑部上并将片材给送辊给送的片材引导到片材给送辊和分离构件之间的挤压部。

5.根据权利要求4所述的片材给送装置，其中，支撑片材给送辊的支撑部包括片材给送框架，该片材给送框架把片材给送辊支撑成能上下滑动。

6.根据权利要求4所述的片材给送装置，其中，支撑片材给送辊的支撑部包括片材给送辊保持件，该片材给送辊保持件围绕支撑点转动并把片材给送辊可旋转地支撑成能上下移动。

7.一种成像装置，其中，成像部在片材给送装置给送的片材上形成图像，该片材给送装置包括：

引导部，从下面引导片材，以把片材引导到片材给送辊和分离构件之间的挤压部，

8.根据权利要求7所述的成像装置，还包括分离构件支撑部，该分离构件支撑部支撑分离构件并在上下方向可动，所述引导部设置在分离构件支撑部上处于所述挤压部的片材给送方向上游。

9.根据权利要求7所述的成像装置，还包括固定引导件，该固定引导件将片材引导到片材给送辊和分离构件之间的挤压部，该固定引导件位于片材给送辊的穿过片材给送操作中处于下限位置的挤压部的切线下方。

10.一种成像装置，其中，成像部在片材给送装置给送的片材上形成图像，该片材给送装置包括：

保持分离构件的分离辊支撑部；

分离保持件，在上下方向可滑动地保持分离辊支撑部；以及

11.根据权利要求10的成像装置，其中，支撑片材给送辊的支撑部包括片材给送框架，该片材给送框架把片材给送辊支撑成能上下滑动。

12.根据权利要求10的成像装置，其中，支撑片材给送辊的支撑部包括片材给送辊保持件，该片材给送辊保持件围绕支撑点转动并把片材给送辊可旋转地支撑成能上下移动。