JP2016113232A - シート積載装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異なるサイズのシートの仕分ける装置を簡単な構成で提供する。【解決手段】第１の積載部５１の下に第２の積載部５２を有し、排出ローラ対４１から排出されるシートのサイズに応じて、第１の積載部５１を移動させることによって第１の積載部５１と第２の積載部５２とのいずれかに選択的にシートを積載できるように構成した。【選択図】図１

Description

本発明は、シートを積載するシート積載装置およびこれを備えた画像形成装置に関する。

従来、画像が形成されたシートが積載される排出トレイにはサイズの異なるシートが積載される。大きなサイズのシートの下側に積載されている小サイズのシートは見にくく、小サイズで出力した成果物を他のユーザに誤って持ち出される恐れがある。特許文献１は、シートの先端位置が相違した複数のシート束群を形成させてシートの仕分けを行う仕分け手段を備えた構成が提案されている。特許文献１では、排出トレイの上部に昇降自在に仕分けローラを設ける。そして、仕分けローラを正逆回転させることでシート束毎に異なったフェンスに突き当ててシートを仕分けている。

特開２０１１−６３４１１号公報

従来構成は、排出トレイの上部に昇降自在に設けた仕分けローラを正逆回転させることで、成果物のシートサイズにより異なったフェンスに突き当てる構成である。したがって、仕分けのためのローラが必要なので構成が複雑であった。

本発明は、排出手段から排出されるシートが積載されるシート積載装置であって、前記排出手段から排出されるシートが積載される第１の積載部と、前記第１の積載部の下方に設けられ、前記排出手段から排出されるシートが積載される第２の積載部と、前記排出手段によって排出されるシートのサイズに応じて、前記排出手段から排出されるシートを前記第１の積載部に積載するための第１位置と、前記排出手段から排出されるシートを前記第２の積載部に積載するための第２位置とに、前記第１の積載部が移動されることを特徴とするシート積載装置である。

本発明によればシートの仕分けを簡単な構成で行うことができる装置を提供できる。

第１実施形態におけるシート積載装置を説明する図。 画像形成装置を示した断面図である。 制御ブロックを示した図。 第１実施形態におけるシート積載装置を示した斜視図である。 第１実施形態での動作を示したフローチャート図。 第２実施形態におけるシート積載装置の概略図。 第２実施形態における動作を示したフローチャート図。 変形例を示した図。

図面を参照しながら、本発明の実施形態の最良の実施例の一例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（第一実施形態）
本発明に係る実施形態の一例として、画像形成装置に適用した場合の実施形態を具体的に説明する。
図２は、本実施形態における画像形成装置としてのデジタルカラー複写機を示した断面図である。このデジタルカラー複写機は、画像形成部１と、画像形成部１の上方に配設される画像読取部２と、画像読取部２上に載置される原稿搬送部３とを備える。

原稿搬送部３は、原稿トレイ３０１上に上向きにセットされた原稿Ｄを、先頭頁から順に１枚ずつ給紙し、湾曲したパスを介して画像読取部２のプラテンガラス２０１上を通過させた後に、排出トレイ３０２に排出する。

画像読取部２は、原稿搬送部３により搬送される原稿Ｄがプラテンガラス２０１上を左から右へ通過する際に、所定の位置に保持されたスキャナユニット２０２により画像読取処理を行う。具体的には、原稿Ｄの読取面をスキャナユニット２０２のランプ２０３の光で照射し、その原稿Ｄからの反射光を、ミラー２０４，２０５，２０６を介してレンズ２０７に導く。このレンズ２０７を通過した光を、イメージセンサ２０８の撮像面に結像し、電気的なデジタル信号に変換して伝送する。

また、画像読取部２は、原稿搬送部３を使用せずに持ち上げて、プラテンガラス２０１上に原稿Ｄを直接セットし、スキャナユニット２０２を左から右へ走査させることによっても画像読取処理を行うことが可能である。即ち、画像読取部２は、必ずしも原稿搬送部３を装着しなくてもよく、プラテンガラス２０１上にセットした原稿Ｄを押さえる原稿押さえ部材を設けたものであってもよい。

画像形成部１は、Ｙ（イエロ）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各色の画像形成ステーション１０を備える。感光ドラム１１は、帯電ローラ１２によって表面を一様に帯電された後、伝送された画像情報の信号に基づいて駆動されるレーザスキャナ１３によって、潜像を形成される。潜像は、現像器１４によってトナー像として顕在化される。感光ドラム１１上のトナー像は、一次転写ローラ１７により所定の加圧力および静電的負荷バイアスを付与されることで、中間転写ベルト３１に順次転写される。転写後、感光ドラム１１上に残った僅かな残トナーは、感光ドラムクリーナ１５によって除去回収され、再び、次の画像形成に備える。

一方、シートＰは、給紙カセット２０から１枚ずつ給送され、給紙引き抜きローラ対２４からプレレジローラ対２２を経て、レジストローラ対２３に搬送される。シートＰは、シート先端をレジストユニット２１のレジストローラ対２３に倣わせてループを形成することで、シート斜行が補正される。その後、レジストローラ対２３は、中間転写ベルト３１上のトナー像と同期を取って、シートＰを中間転写ベルト３１と二次転写外ローラ３５との間に搬送する。中間転写ベルト３１上のカラーのトナー像は、対向配置された二次転写内ローラ３４および二次転写外ローラ３５のニップ部において、所定の加圧力と静電的負荷バイアスが付与されることで、シートＰに転写される。転写後、中間転写ベルト３１上に残った僅かな残トナーは、転写クリーナ３６によって除去回収され、再び、次の画像形成に備える。

シートＰ上に転写されたトナー像は、定着器４０によって、加熱加圧されることで定着され、内排出ローラ４２、４３を経て、排出ローラ対４１によりシート積載装置５０に排出される。画像形成ステーション１０、中間転写ベルト３１、定着器４０などによってシートに画像を形成する画像形成手段が構成される。

次に、第１の積載部５１と第２の積載部５２とのいずれの積載部にシートを積載するかを、排出ローラ対４１から排出されるシートＰのサイズに応じて切り換えるための構成および動作について説明する。

図４は、シート積載装置５０の構成を説明するための画像形成装置の斜視図である。
図４に示すように、排出手段としての排出ローラ対４１の下流には、シートを積載するシート積載装置５０が設けられている。

シート積載装置５０は、第１の積載部５１と、第１の積載部５１の下に設けられた第２の積載部５２と、を有している。シート積載装置５０は、さらに、第１の積載部５１に積載されたシートの、シート排出方向Ｘにおける下流側の部分を支持する支持部５６を有する。

第１の積載部５１のシート排出方向Ｘの後端（上流端）を、高さ方向Ｚで移動させるように、回転中心としての回転軸支点５３によって回転自在に第１の積載部５１が支持されている。また、第２の積載部５２に積載されたシートＰを、ユーザが取り出しやすいように、画像形成装置は、ユーザ方向Ｙに向かって、第１の積載部５１と第２の積載部５２との間に、シート取り出し空間５４を有している。

図１は、第１の積載部５１の位置を示した概略図である。図１（ａ）は排出ローラ対４１から排出されるシートを第１の積載部５１に積載するための位置に第１の積載部５１が位置した状態を示している。図１（ａ）で示された第１の積載部５１の位置を閉じた位置（第１位置）と便宜的に以下では呼ぶ。第１の積載部５１が閉じた位置に位置するとシート排出方向Ｘにおける第１の積載部５１の上流端は排出ローラ対４１のニップよりも下方に位置する。

図１（ｂ）および（ｃ）は、排出ローラ対４１から排出されるシートを第２の積載部５２に積載するための位置に第１の積載部５１が位置した状態を示している。図１（ｂ）、（ｃ）の状態の第１の積載部５１の位置を開いた位置（第２位置）と便宜的に以下では呼ぶ。第１の積載部５１が開いた位置に位置すると排出方向Ｘにおける第１の積載部５１の上流端は排出ローラ対４１のニップよりも上方に位置する。

図３は、本実施形態において、制御手段としての制御部８０を中心とした制御ブロック図である。制御部８０は、シート積載装置５０の第１の積載部５１を回転させるための移動手段としてのステッピングモータ６４を制御する。

制御部８０に接続されているシートサイズ検知センサ７１およびシート材検知センサ７２は、メカフラグにより、センサ光を遮ることで検知するフォトインタラプタ型センサである。検知手段としてのシートサイズ検知センサ７１は、給紙カセット２０にセットされているシートＰのサイズを検知する。なお、シートサイズ検知センサ７１およびシート材検知センサ７２として、シートＰを直接、光の反射により検出する非接触型センサを構成してもよい。

画像形成装置の操作部４０１（図４参照）へのユーザの入力により、画像を形成するシートＰのサイズをユーザは選択する。ここで、給紙カセット２０にセットされているシートＰのサイズは、あらかじめ給紙カセット２０に備えているシートサイズ検知センサ７１により制御部８０によって識別されている。そして、ユーザが操作部４０１を使って選択したサイズのシートがセットされている給紙カセット２０から制御部８０はシートを給送させる。

各給紙カセットに大小のサイズのシートＰがセットされている場合、シート積載装置５０には、他ユーザの割り込みプリントを含め、異なるサイズのシートが混載されて出力される可能性がある。そこで、操作部４０１により、第１の積載部５１と第２の積載部５２といずれかにシートを積載するかを自動で切り換える仕分けモードが選択可能となる。

本実施形態において、例えば、第２の積載部５２に積載できるシートＰの最大サイズがＡ４横サイズである。例えば、各給紙カセット２０にＡ３サイズと、Ａ４横サイズのシートＰがそれぞれセットされて、ユーザの入力により、仕分けモードが選択された場合の動作は次の通りとなる。

（Ａ）所定のサイズ（Ａ４横）より大きいシートＰのみがプリント出力される場合の動作説明。

図１（ａ）は、本実施形態において、排出ローラ対４１から排出されるシートＰのサイズが所定のサイズ（Ａ４横）より大きいときのシート積載装置５０の第１の積載部５１の状態を示した概略図である。

第１の積載部５１の動作を示したフローチャートである図５を用いて動作を説明する。

ユーザの入力により、仕分けモードが選択された場合、制御部８０により制御が開始される（Ｓ１）。つぎに、ユーザにより、プリントＪＯＢを開始する操作がされたかどうかを制御部８０が判断する（Ｓ２）。ここでは、入力されたＪＯＢが所定のサイズより大きいシートＰのみにプリント出力するＪＯＢとして説明する。

入力されたＪＯＢが所定のサイズより大きいかどうかを制御部８０が判断する（Ｓ３）。なお、既述のようにユーザによって選択されたサイズのシートがセットされている給紙カセット２０からシートを給送する。給紙カセット２０から給送されたシートに画像を形成し、シート積載装置５０に積載させる。

入力されたＪＯＢが所定のサイズより大きいと制御部８０が判断した場合（Ｓ３のＹＥＳ）、シート積載装置５０の第１の積載部５１にシートを積載するように以下のように動作する。即ち、シート材検知センサ７２をトリガに、第１の積載部５１を閉じた位置（図１（ａ）の位置）に位置させるようにステッピングモータ６４を制御部８０が制御する（Ｓ５）。なお、本実施形態では、第１の積載部５１のホーム位置（通常停止位置）を、閉じた位置にしている。よって、Ｓ５では、第１の積載部５１が閉じた位置にいることを制御部８０が確認し、もし第１の積載部５１が閉じた位置になければ制御部８０がステッピングモータ６４を制御して第１の積載部５１を閉じた位置に移動させる。

以上の動作によって、他ユーザの割り込みプリントを含め、Ａ４横サイズより大きいシートＰのみがプリント出力される場合には、第１の積載部５１は閉じた位置にい続け、プリントされたシートＰは、第１の積載部５１に積載される。

仕分けモードを選択したユーザの最後のプリントが制御部８０によって識別されたら（Ｓ６のＹｅｓ）、再度、第１の積載部５１を閉じた位置に移動させることにより（Ｓ７）、第１の積載部５１をホーム位置である閉じた位置に位置させる。

その後、制御部８０による制御を終了し（Ｓ８）、仕分けモードを終了する。

なお、プリント終了まで第１の積載部５１が閉じた位置に位置し続ける動作は、仕分けモードが選択されなかった場合の動作と同じである。

（Ｂ）所定のサイズ（Ａ４横）以下のシートＰのみがプリント出力される場合の動作説明。

図１（ｂ）は、本実施形態において、排出ローラ対４１から排出されるシートＰのサイズが所定のサイズ（Ａ４横）以下であるときのシート積載装置５０の第１の積載部５１および第２の積載部５２の状態を示した概略図である。

ユーザの入力により、仕分けモードが選択された場合、制御部８０により制御が開始される（Ｓ１）。ユーザによりプリント出力するＪＯＢ操作がされたどうかを制御部８０が判断する（Ｓ２）。

所定のサイズ以下のシートが選択されていると制御部８０が判断したら（Ｓ３のＮＯ）、Ｓ４に移行する。Ｓ４では、シート積載装置５０の第２の積載部５２に積載するように、シート材検知センサ７２をトリガに、ステッピングモータ６４を制御部８０が動作させ、第１の積載部５１を開いた位置（図１（ｂ）の位置）に移動させる。

既述のように、シート積載装置５０は、第１の積載部５１の下方に第２の積載部５２を有しているため、第１の積載部５１を開いた位置に移動させることにより、第２の積載部５２にシートを積載することができる。

このとき、他ユーザの割り込みプリントを含め、Ａ４横サイズ以下のシートＰのみがプリント出力される場合には、第１の積載部５１は開いた位置にい続け、プリントされたシートＰは、第２の積載部５２に積載される。

仕分けモードを選択したユーザの最後のプリントが識別されたら（Ｓ６のＹＥＳ）、制御部８０は、ステッピングモータ６４を動作させ、シート積載装置５０の第１の積載部５１を閉じた状態とする（Ｓ７）。

その後、制御部８０による制御を終了し（Ｓ８）、仕分けモードを終了する。

（Ｃ）所定のサイズ（Ａ４横）より大きいシートおよび所定のサイズ（Ａ４横）以下のシートが混在してプリント出力される場合の動作説明。

図１（ｃ）は、本実施形態において、所定のサイズ（Ａ４横）より大きいシートＰおよび所定のサイズ（Ａ４横）以下のシートＰが混在するときのシート積載装置５０の第１の積載部５１および第２の積載部５２の状態を示した概略図である。

ユーザの入力により、仕分けモードが選択された場合、制御部８０により制御が開始される（Ｓ１）。ユーザによりプリント出力するＪＯＢ操作がされたどうかを制御部８０が判断する（Ｓ２）。

所定のサイズより大きいシートＰにプリントされる場合（Ｓ３のＹＥＳ）にはＳ５に移行する。即ち、Ｓ５において、制御部８０は、シート積載装置５０の第１の積載部５１に積載するように、第１の積載部５１を閉じた位置に移動させるようにステッピングモータ６４を制御する。

所定のサイズ以下のシートＰにプリントされる場合（Ｓ３のＮＯ）にはＳ４に移行する。Ｓ４において、制御部８０は、シート積載装置５０の第２の積載部５２に積載するように、第１の積載部５１を開いた位置に移動させるようにステッピングモータ６４を制御する。

以上説明したように、他ユーザの割り込みプリントを含め、サイズの異なるシートＰが混在してプリント出力される場合には、以下のように画像形成装置は動作する。即ち、シートＰのサイズに応じて、第１の積載部５１は閉じた位置と開いた位置とに選択的に移動させられ、所定のサイズより大きいシートＰは第１の積載部５１に、所定のサイズ以下のシートＰは第２の積載部５２に積載される。

仕分けモードを選択したユーザの最後のプリントが識別されたら（Ｓ６）、シート積載装置５０の第１の積載部５１が開いている状態の場合には、ステッピングモータ６４動作させ、シート積載装置５０の第１の積載部５１を閉じた状態とする（Ｓ７）。

制御部８０による制御を終了し（Ｓ８）、仕分けモードを終了する。

以上説明したように、本実施形態によれば、排出ローラ対４１の下流側に形成されたシート積載装置５０において、第１の積載部５１の下側に第２の積載部５２を有する。そして、第１の積載部５１は、上下に移動可能である。

異なるサイズのシートＰを仕分けローラを使って仕分ける従前の技術（特許文献１）では、仕分けのための構成が複雑であった。また、使用するシート種に対して、薄紙の座屈や、コート紙のスリップなどは発生が従前の技術では懸念された。本実施形態では、従来技術における上記課題を解決することができる。さらに、成果物の生産性が高くなると、仕分け速度が追いつけなくなるといった従前技術の課題も解決することができる。

また、本実施形態によれば、シート積載装置５０に排出された異なるサイズのシートＰの取り出し性の向上のために、移動自在に構成したシート積載装置５０の第１の積載部５１の位置によりシートサイズを仕分ける。このとき、画像形成装置は、ユーザ方向Ｙに向かって、第１の積載部５１と第２の積載部５２との間に、シート取り出し空間５４を有している。したがって、第１の積載部５１と第２の積載部５２に仕分けられ、積載されたシートＰを、ユーザが取り出しやすい構成となっている。

なお、上方の第１の積載部５１に大サイズのシートを積載し、下方の第２の積載部５２に小サイズのシートを積載する形態を例示した。しかしながら、図８で示した変形例のように上方の第１の積載部５１に小サイズのシートを積載し、下方の第２の積載部５２に大サイズのシートを積載する構成であってもよい。

なお、本実施形態において、胴内排出構成の画像形成装置のシート積載装置５０に適用した場合での具体的動作を説明したが、シート積載装置５０が画像形成装置の側面から突出して備えている構成にも適用できる。

（第二実施形態）
以下に、本発明の第二実施形態を説明する。第２実施形態では、第１の積載部５１の上方に、特定のユーザの他の他ユーザのジョブを受けるための、回転支点５９を中心にして回転する第３の積載部５５を備えた点が第１実施形態と異なる。その他の画像形成装置の構成は同構成であり、同じ部品に対しては第一実施形態と同じ符号を付与している。

本実施形態によれば、特定のユーザのプリントＪＯＢのシートＰのサイズ仕分けに対して、さらに他ユーザの割り込みプリントＪＯＢを仕分けることが特徴であるので以下ではこの点について詳細に説明する。

図６は、本実施形態において、シートＰのサイズが所定のサイズ（Ａ４横）より大きいシートＰおよび所定のサイズ（Ａ４横）以下のシートＰが混在するときのシート積載装置５０の状態を示した概略図である。第３の積載部５５は制御部９０によって制御されるモータによって回転される。

第２実施形態での動作の流れを示したフローチャートである図７を参照しながら説明する。

まず、ユーザの入力により、仕分けモードが選択された場合、制御部８０により制御が開始される（Ｓ１）。このとき、仕分けモードを選択したユーザを、特定のユーザとここでは呼ぶ。プリント出力するＪＯＢ操作がされたどうかを制御部８０が判断する（Ｓ２）。

つぎに、プリント出力するＪＯＢ操作がされたどうかを制御部８０が判断する（Ｓ２）。そして、特定のユーザによりＪＯＢ操作がされたどうかを制御部８０が判断する（Ｓ３１）。特定のユーザであったら、所定のサイズより大きいシートＰにプリントされるかどうかを制御部８０が判断する（Ｓ３）。所定のサイズより大きいシートＰにプリントされる場合には、第１の積載部５１にシートが積載されるように、Ｓ５３に移行する。即ち、Ｓ５３では、制御部８０は、シート材検知センサ７２をトリガに、第３の積載部５５を上方の開いた位置に移動させ、第１の積載部５１を閉じた位置に移動させる。この動作によって、プリントされたシートＰは、第１の積載部５１に積載される。

所定のサイズ以下のシートＰにプリントされる場合には、第２の積載部５２にシートが積載されるように、Ｓ５２に移行する。即ち、Ｓ５２では、制御部８０は、シート材検知センサ７２をトリガに、第３の積載部５５を上方の開いた位置に移動させ、第１の積載部５１を開いた位置に移動させる。この動作によって、プリントされたシートＰは、第２の積載部５２に積載される。つまり、第１の積載部５１および第３の積載部５５の下側に第２の積載部５２を有しているため、第１の積載部５１および第３の積載部を開いた状態とすることにより、第２の積載部５２にシートＰを積載することができる。

ここで、Ｓ３１によって他ユーザの割り込みプリントが含まれた場合、特定のユーザのジョブではない（Ｓ３１ＮＯ）ので、Ｓ５１に移行する。Ｓ５１では、制御部８０は、第１の積載部５１および第３の積載部５５を閉じた位置に移動させる。この動作によって、他ユーザの割り込みプリントは、シートＰのサイズによらず、第３の積載部５５に積載される。

最後のプリントが識別され（Ｓ６のＹＥＳ）、シート積載装置５０の第１の積載部５１および第３の積載部５５が開いている状態の場合、第１の積載部５１および第３の積載部５５を閉じた位置に制御部８０は移動させる（Ｓ７）。その後、制御部８０による制御を終了し（Ｓ８）、仕分けモードを終了する。

以上説明したように第２実施形態によれば、排出ローラ対４１の下流設けられたシート積載装置５０において、第１の積載部５１の上方に第３の積載部５５を備えたことで、他ユーザの割り込みプリントＪＯＢを仕分けることができる。したがって、出力した成果物を他ユーザに誤って持ち出されることがなく、セキュリティ性といった観点からも、従来技術では対応しきれない、課題を解決することができる。

なお、第１の積載部５１、第２の積載部５２および第３の積載部５５を備えた形態としたときに以下のように制御してもよい。複数のユーザのプリントのサイズを仕分けるために、第１の積載部５１と第２の積載部５２、第３の積載部５５を使い分ける。つまり第１の積載部５１と第２の積載部５２、第３の積載部５５のそれぞれに異なるサイズのシートが積載されるようにしてもよい。

シートに画像を形成する画像形成手段の一例として電子写真方式の画像形成部を示したが、インクジェット方式の画像形成手段を備えた画像形成装置にも本発明は適用できる。

１ 画像形成部
５１ 第１の積載部
５２ 第２の積載部
５３ 回転軸支点
６４ ステッピングモータ
７１ シートサイズ検知センサ
８０ 制御部

Claims (11)

1. 排出手段から排出されるシートが積載されるシート積載装置であって、
   前記排出手段から排出されるシートが積載される第１の積載部と、
   前記第１の積載部の下方に設けられ、前記排出手段から排出されるシートが積載される第２の積載部と、
   前記排出手段によって排出されるシートのサイズに応じて、前記排出手段から排出されるシートを前記第１の積載部に積載するための第１位置と、前記排出手段から排出されるシートを前記第２の積載部に積載するための第２位置とに、前記第１の積載部が移動されることを特徴とするシート積載装置。
2. 前記第１の積載部は、前記排出手段によるシート排出方向における下流側に設けられた回転中心を中心として回転自在であることを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
3. 前記第１位置では前記第１の積載部のシート排出方向における上流端が前記排出手段よりも下方に位置し、前記第２位置では前記第１の積載部の前記シート排出方向における上流端が前記排出手段よりも上方に位置することを特徴とする請求項１または２に記載のシート積載装置。
4. 前記第１の積載部よりも前記排出手段によるシート排出方向における下流に、前記第１の積載部とともにシートを支持する支持部を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート積載装置。
5. 所定のサイズよりも大きなサイズのシートが排出される場合には前記第１位置に前記第１の積載部は位置し、前記所定のサイズ以下のシートが排出される場合には前記第２位置に前記第１の積載部は位置することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート積載装置。
6. 所定のサイズよりも大きなサイズのシートが排出される場合には前記第２位置に前記第１の積載部は位置し、前記所定のサイズ以下のシートが排出される場合には前記第１位置に前記第１の積載部は位置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート積載装置。
7. 前記排出手段から排出されるシートが積載される第３積載部を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のシート積載装置。
8. 前記第１、第２の積載部を使って仕分けられるジョブとは異なる他ユーザのジョブに係るシートが前記第３積載部に積載されることを特徴とする請求項７に記載のシート積載装置。
9. 前記排出手段から排出されるシートを前記第１の積載部に積載するための位置と、前記排出手段から排出されるシートを前記第３の積載部に積載するための位置とに前記第３積載部が移動することを特徴とする請求項７または８に記載のシート積載装置。
10. シートに画像を形成する画像形成手段と、
    前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを積載する請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート積載装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。
11. シートの画像を形成する画像形成手段と、
    前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを排出手段する排出手段と、
    前記排出手段から排出されるシートが積載される第１の積載部と、
    前記第１の積載部の下方に設けられ、前記排出手段から排出されるシートが積載される第２の積載部と、
    前記画像形成手段によって画像が形成されるシートのサイズを検知する検知手段と、
    前記第１の積載部を移動させる移動手段と、
    前記検知手段によって検知されたシートのサイズに応じて、前記排出手段から排出されるシートを前記第１の積載部に積載するための第１位置と、前記排出手段から排出されるシートを前記第２の積載部に積載するための第２位置とに、前記第１の積載部を移動させるように、前記移動手段を制御する制御手段と、備えることを特徴とする画像形成装置。

Images