JP7262989B2 - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

従来、レーザビームプリンタの下部に接続され、シートを収納する２つの収納庫を左右に並設したシート供給装置が提案されている（特許文献１参照）。左側の収納庫から給送されたシートは、右側の収納庫の上方に配置された上側ガイド及び下側ガイドによって形成される搬送路を通過し、レーザビームプリンタに送られる。上側ガイドは、シート供給装置のフレームに固定され、下側ガイドは、装置奥側においてフレームに形成されたガイドと、装置手前側において設けられたリンクによって下降可能に支持されている。

下側ガイドは、上側ガイドに設けられた位置決め軸に係合することで搬送路を形成し、下側ガイドに設けられたレバーを操作することで自重によりリンクに支持されながら下降する。下側ガイドが下降することで、搬送路を開放することができ、搬送路でジャムしたシートを取り除くことができる。

特開２０００－３３５７７７号公報

特許文献１に記載の下側ガイドは、下側ガイドが下降した状態でも、右側の収納庫に干渉しないように構成されている。ところで、シート供給装置を大型化することなくジャム処理性を向上するために、下側ガイドをより大きく下方に開くように構成した場合、下側ガイドと収納庫とが干渉する虞がある。例えば、下側ガイドが開いた状態で収納庫を装着すると、下側ガイドと収納庫とが衝突して破損してしまう可能性があるため、下側ガイドを閉じてから収納庫を装着する必要があり、操作が煩雑である。

そこで、本発明は、ユーザビリティを向上したシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、シート給装装置において、装置本体と、前記装置本体に対して装着及び引き出し可能に設けられ、シートを支持する引き出し手段と、前記引き出し手段に支持されたシートを給送する給送手段と、前記引き出し手段の装着方向と平行な軸方向に延びる回動軸を中心に、第１位置と、前記第１位置よりも下方に位置する第２位置と、の間で回動可能な回動部材と、を備え、前記回動部材は、前記第１位置に位置する際に前記引き出し手段の移動軌跡と重ならず、前記第２位置に位置する際に前記移動軌跡と重なり、前記回動部材は、前記第２位置に位置する際に前記引き出し手段が挿入されることで、前記引き出し手段に設けられた第１当接部が前記回動部材に設けられた第２当接部に摺接し、前記第２位置から前記第１位置へ向けて回動し、前記第１当接部は、前記引き出し手段の前記装着方向における下流側に設けられると共に、前記装着方向に直交する水平方向における一方側から他方側に向かうにしたがって上方に傾斜し、前記第２当接部は、前記引き出し手段の前記装着方向において前記回動部材の上流側に設けられ、前記第１当接部に摺接可能な第１摺接面を有し、前記第１摺接面は、前記軸方向に直交する径方向における外側に向かうにしたがって前記装着方向における下流に向けて延びる、ことを特徴とする。

本発明によると、引き出し手段を挿入することで回動部材を第２位置から第１位置に向けて回動させることができるので、ユーザが回動部材を第１位置に戻す必要が無く、ユーザビリティを向上できる。

第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。 シート給送装置を示す斜視図。 シート給送装置を示す断面図。 （ａ）は下ガイドの周辺構成を示す左側面図、（ｂ）は回転止めとガイド保持部を示す拡大図。 （ａ）は下ガイドが案内位置に位置する状態を示す正面図、（ｂ）は下ガイドが下方位置に位置する状態を示す正面図。 （ａ）は下ガイドを示す底面図、（ｂ）は下ガイドを示す左側面図、（ｃ）は下ガイドを示す斜視図。 （ａ）は第１摺接面と持ち上げ部とが当接した様子を示す正面図、（ｂ）は第１摺接面と持ち上げ部との当接ポイントを示す拡大図。 （ａ）は持ち上げ部が第１摺接面に摺接している途中の様子を示す正面図、（ｂ）は第１摺接面と持ち上げ部との当接ポイントを示す拡大図。 （ａ）は持ち上げ部が第２摺接面に摺接している途中の様子を示す正面図、（ｂ）は第２摺接面と持ち上げ部との当接ポイントを示す左側面図。 （ａ）は持ち上げ部が第２摺接面の端部に到達した様子を示す正面図、（ｂ）は第２摺接面と持ち上げ部との当接ポイントを示す左側面図。 （ａ）は下ガイドの周辺構成を示す左側面図、（ｂ）は回転止めとガイド保持部の下カム面とが当接している様子を示す拡大図、（ｃ）は回転止めとガイド保持部の上カム面とが当接している様子を示す拡大図。 （ａ）は第２の実施の形態に係り、第１摺接面と持ち上げ部とが当接した様子を示す正面図、（ｂ）は下ガイドが持ち上げ部によって持ち上げられた様子を示す正面図。

＜第１の実施の形態＞
以下、図面に沿って第１の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、画像形成装置を正面から視た状態（図１の視点）を基準にして上下左右及び手前奥の位置関係を表すものとする。そして、画像形成装置の左右方向をＸ方向、手前奥方向をＹ方向、上下方向をＺ方向と定義する。また、例えば右方向を「＋Ｘ方向」というように、図の方向を示す矢印が指す側を「＋」、反対側を「－」として表記する。

［全体構成］
まず、第１の実施の形態について説明する。画像形成装置としてのプリンタ１は、電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１は、図１に示すように、プリンタ本体２００と、プリンタ本体２００の下部に連結され、シートが積載されるシート給送装置１００と、を備えている。シート給送装置１００は、オプションとして設けられ、プリンタ本体２００は、単独でも使用可能である。

プリンタ本体２００は、シートＳを給送する本体給送部７１と、シートＳに画像を形成する画像形成部７２と、シートＳに画像を定着させる定着部７３と、排出ローラ対７４と、を備えている。プリンタ本体２００の上部には、排出ローラ対７４によって排出されたシートＳが積載される排出トレイ５５が設けられている。

画像形成手段としての画像形成部７２は、レーザスキャナ４と、４個のプロセスカートリッジ８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋと、中間転写ベルト８と、を備えた、いわゆる４ドラムフルカラー方式の画像形成部である。これらプロセスカートリッジ８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成し、トナー画像の色以外は同様の構成である。このため、プロセスカートリッジ８０Ｙの構成のみを説明し、他のプロセスカートリッジ８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋの説明は省略する。

プロセスカートリッジ８０Ｙは、感光ドラム２と、帯電ローラ３と、現像ローラ５と、クリーニングブレード６と、を有している。中間転写ベルト８は、駆動ローラ９、２次転写対向ローラ１０及びテンションローラ１１に巻き掛けられており、４つのプロセスカートリッジ８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋの上方に配置されている。中間転写ベルト８は、各プロセスカートリッジ８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋの感光ドラムに接触するように配置されると共に、駆動ローラ９によって、反時計回り方向に回転駆動される。また、中間転写ベルト８の内側には、各感光ドラムと対向する位置において中間転写ベルト８の内周面に当接する４つの１次転写ローラ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが設けられており、中間転写ベルト８の外側にはクリーニング装置１４が設けられている。更に、画像形成部７２は、２次転写対向ローラ１０と対向する位置において中間転写ベルト８の外周面に当接する２次転写ローラ１２を備えている。

本体給送部７１は、シートＳを積載するカセット１５と、カセット１５に積載されたシートＳを給送する給送ローラ１６と、給送ローラ１６と共にニップを形成し、シートを１枚ずつに分離する分離ローラ１７と、を有している。また、本体給送部７１は、シートが手差しされる手差しトレイ１８と、手差しトレイ１８に積載されたシートを給送する給送ローラ１９と、給送ローラ１９と共にニップを形成し、シートを１枚ずつに分離する分離パッド２０と、を有している。本体給送部７１は、これらカセット１５及び手差しトレイ１８のいずれか一方からシートを給送する。

シート給送装置１００は、レター横サイズやＡ４横サイズまでのシートを積載可能な左右２段のデッキタイプの左トレイ１０３及び右トレイ１０２を有している。図１及び図２に示すように、左右方向に隣接する左トレイ１０３及び右トレイ１０２は、シート給送装置１００の筐体１０１に対して装着及び引き出し可能に設けられている。

本実施の形態において、左トレイ１０３及び右トレイ１０２の挿入方向は＋Ｙ方向であり、引き出し方向は－Ｙ方向である。左トレイ１０３及び右トレイ１０２は、設置面に転動可能なトレイコロ１１０を有しており、筐体１０１から引き出されても安定して設置面に支持される。

シート給送装置１００は、図１に示すように、左トレイ１０３に支持されるシートＳを給送するピックアップローラ１０４Ｌと、給送されたシートＳを１枚ずつに分離するフィードローラ１０５Ｌ及び分離ローラ１０６Ｌと、を有している。同様にして、シート給送装置１００は、右トレイ１０２に支持されるシートＳを給送する給送手段としてのピックアップローラ１０４Ｒと、給送されたシートＳを１枚ずつに分離するフィードローラ１０５Ｒ及び分離ローラ１０６Ｒと、を有している。これらピックアップローラ１０４Ｌ，１０４Ｒ、フィードローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ及び分離ローラ１０６Ｌ，１０６Ｒは、不図示のホルダや軸等を介して、筐体１０１に支持されている。

他の引き出し手段としての左トレイ１０３から給送されたシートＳは、搬送ローラ対１０７によって搬送路１０８を搬送される。右トレイ１０２から給送されたシートＳは、搬送路１０８と合流部６１において合流し、搬送ローラ対１０９によってプリンタ本体２００に搬送される。シート給送装置１００からプリンタ本体２００に送られたシートＳは、オプション搬送路６０を通って、上方に搬送される。

次に、このように構成されたプリンタ１の画像形成動作について説明する。不図示のパソコン等から送信された画像データがレーザスキャナ４に入力されると、レーザスキャナ４から、画像データに対応したレーザ光が、プロセスカートリッジ８０Ｙの感光ドラム２上に照射される。

このとき感光ドラム２は、帯電ローラ３により表面が予め所定の極性・電位に一様に帯電されており、レーザスキャナ４からレーザ光が照射されることによって表面に静電潜像が形成される。感光ドラム２に形成された静電潜像は、現像ローラ５により現像され、感光ドラム２上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。

同様にして、プロセスカートリッジ８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋの各感光ドラムにもレーザスキャナ４からレーザ光が照射され、各感光ドラムにマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像が形成される。各感光ドラム上に形成された各色のトナー像は、１次転写ローラ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにより中間転写ベルト８に転写され、駆動ローラ９によって回転する中間転写ベルト８により２次転写ローラ１２まで搬送される。なお、各色の画像形成プロセスは、中間転写ベルト８上に１次転写された上流のトナー像に重ね合わせるタイミングで行われる。また、感光ドラム２に残ったトナーは、クリーニングブレード６によって回収される。

この画像形成プロセスに並行して、プリンタ本体２００のカセット１５又は手差しトレイ１８並びにシート給送装置１００の左トレイ１０３又は右トレイ１０２からシートＳが給送される。給送されたシートＳは、搬送ローラ対２１によってレジストレーションローラ対２２に向けて搬送される。シートＳは、回転停止状態のレジストレーションローラ対２２のニップに突き当たることでループが形成され、斜行が補正される。

レジストレーションローラ対２２は、画像形成タイミングに同期して駆動し、シートＳは、２次転写ローラ１２と２次転写対向ローラ１０によって形成される転写ニップ１３に搬送される。転写ニップ１３に搬送されたシートＳは、２次転写ローラ１２に印加された２次転写バイアスによって、中間転写ベルト８上のフルカラーのトナー像が転写される。トナー像が転写されたシートＳは、定着部７３によって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着することによりトナー像が定着される。定着部７３を通過したシートＳは、排出ローラ対７４によって排出トレイ５５に排出される。なお、レジストレーションローラ対２２と転写ニップ１３との間には、シートセンサ２３が配置されており、シートセンサ２３は、搬送されるシートの位置を検知する。

シートＳの両面に画像を形成する場合には、第１面に画像が形成され定着部７３を通過したシートＳは、案内部材５２によって反転ローラ対５６に案内される。シートＳの後端が案内部材５２を通過すると、反転ローラ対５６が逆転し、シートＳはスイッチバックされる。更に、シートＳは、案内部材５２によって両面搬送路５７に案内され、再びレジストレーションローラ対２２に搬送される。その後、上述したプロセスと同様に、シートＳは、転写ニップ１３において第２面に画像が形成され、排出トレイ５５に排出される。

［右トレイ上部の周辺構成］
次に、引き出し手段としての右トレイ１０２の上部の周辺構成について説明する。図３に示すように、装置本体としての筐体１０１には、右トレイ１０２の挿入方向に平行に延びるガイドレール１１１が設けられ、右トレイ１０２は、このガイドレール１１１に転動するサイドコロ１０２Ｂを有している。右トレイ１０２は、ガイドレール１１１にサイドコロ１０２Ｂが転動することで、装着方向及び引き出し方向にスムーズに案内される。

右トレイ１０２の上方には、搬送路１０８が配置されており、搬送路１０８は、上ガイド１１２と、回動部材としての下ガイド１１３と、によって構成されている。上ガイド１１２は、筐体１０１に固定されており、搬送路１０８の上ガイド面１１２Ａと、右トレイ１０２の装着方向（＋Ｙ方向）に平行な軸方向に延びる孔１１２Ｂと、が形成されている。下ガイド１１３には、搬送路１０８の下ガイド面１１３Ａと、右トレイ１０２の装着方向（＋Ｙ方向）に平行な軸方向に延びる回動軸１１３Ｂと、が形成されている。

孔１１２Ｂ及び回動軸１１３Ｂは、搬送路１０８の手前及び奥にそれぞれ設けられており、回動軸１１３Ｂは、孔１１２Ｂに回転可能に支持される。これにより、下ガイド１１３は、回動軸１１３Ｂを中心に、第１位置としての案内位置（図５（ａ）に示す位置）と、案内位置よりも下方に位置する第２位置としての下方位置（図５（ｂ）に示す位置）と、の間で回動可能となっている。また、下ガイド１１３の先端部には、装着方向（＋Ｙ方向）に所定の間隔を空けて並設される３つの回転止め１１３Ｃが設けられている（図４参照）。

筐体１０１には、上フレーム１１４と、給送フレーム１１６と、が固定されており、上フレーム１１４は、ジャム処理レバー１１５を移動可能に保持している。上フレーム１１４には、装置手前側、すなわち引き出し方向（－Ｙ方向）下流側に孔部１１４ａが形成されており、ユーザは、孔部１１４ａを介してジャム処理レバー１１５の押し部１１５Ｂを装着方向（＋Ｙ方向）に押し操作可能となっている。また、ジャム処理レバー１１５は、図示しない圧縮バネによって、引き出し方向に付勢されている。

給送フレーム１１６は、ピックアップローラ１０４Ｒ、フィードローラ１０５Ｒ及び分離ローラ１０６Ｒを保持している。また、上フレーム１１４及び給送フレーム１１６は、シートが搬送される搬送路の一部をそれぞれ構成している。筐体１０１の奥側、かつ鉛直方向において案内位置に位置する下ガイド１１３と右トレイ１０２の後壁１０２Ａとの間には、駆動部１１７が設けられている。駆動部１１７は、モータ等の駆動源を有しており、シート給送装置１００の各ローラを駆動する。

［下ガイドを開放するための構成］
次に、下ガイド１１３を開放するための構成について説明する。下ガイド１１３は、例えば搬送路１０８でシートがジャムした際に開放される。ジャム処理レバー１１５には、図４（ａ）に示すように、下ガイド１１３の先端部に設けられた３つの回転止め１１３Ｃに対応する位置に、装着方向（＋Ｙ方向）に所定の間隔を空けて並設される３つのガイド保持部１１５Ａが設けられている。

カム部材としてのガイド保持部１１５Ａは、図４（ｂ）に示すように、右方向（＋Ｘ方向）から視て、水平に延びる水平部１１８ａと、水平部１１８ａから手前方向（－Ｙ方向）に向けて下り傾斜する上カム面１１８ｂと、を有している。また、ガイド保持部１１５Ａは、カム面としての上カム面１１８ｂの下方に配置され、奥方向（＋Ｙ方向）に向けて下り傾斜する下カム面１１８ｄを有しており、上カム面１１８ｂと下カム面１１８ｄとの間には、頂点部１１８ｃが形成されている。

下ガイド１１３が図５（ａ）に示す案内位置に位置する際には、下ガイド１１３の回転止め１１３Ｃは、ガイド保持部１１５Ａに当接している。より詳しくは、図４（ｂ）に示すように、回転止め１１３Ｃは、ガイド保持部１１５Ａの水平部１１８ａに自重によって当接している。

例えば搬送路１０８でジャムが発生し、下ガイド１１３を下方位置に移動させる場合には、ユーザは、まず右トレイ１０２を筐体１０１から引き出す。そして、ユーザは、ジャム処理レバー１１５の押し部１１５Ｂを装着方向（＋Ｙ方向）に押し操作する。これにより、ジャム処理レバー１１５は装着方向にスライド移動し、ジャム処理レバー１１５に設けられたガイド保持部１１５Ａも装着方向にスライド移動する。すると、下ガイド１１３の回転止め１１３Ｃは、ガイド保持部１１５Ａの水平部１１８ａから上カム面１１８ｂに摺動し、頂点部１１８ｃを超えると、ガイド保持部１１５Ａとの係合が解除される。

これにより、下ガイド１１３は、回動軸１１３Ｂを中心に自重によって下方に回動し、不図示のストッパによって図５（ｂ）に示す下方位置に位置決めされる。なお、本実施の形態では、図５（ｂ）に示すように、下ガイド１１３は搬送路１０８を大きく開放可能であって、ジャム処理性を向上している。下ガイド１１３の案内位置と下方位置との間の回動角は、約６０度に設定されている。

このため、下ガイド１１３は、図７（ａ）に示すように下方位置に位置する際に右トレイ１０２の移動軌跡と重なり、図３に示すように案内位置に位置する際に右トレイ１０２の移動軌跡と重ならないように構成されている。

［下ガイドを持ち上げるための構成］
次に、下ガイド１１３を持ち上げるための構成について説明する。図６（ａ）は下ガイド１１３を示す底面図であり、図６（ｂ）は下ガイド１１３を示す左側面図であり、図６（ｃ）は下ガイド１１３を示す斜視図である。

図６（ａ）乃至図６（ｃ）に示すように、下ガイド１１３には、装着方向における下ガイド面１１３Ａの上流に配置される把手部１１３Ｆと、下ガイド面１１３Ａとは反対側の面１１３Ｇから突出する突出部１１３Ｅと、が形成されている。把手部１１３Ｆの装着方向における上流側の端面には、第１摺接面１１３Ｄが形成され、突出部１１３Ｅの下側の端面には、第２摺接面１１３Ｅａ及び直線部１１３Ｅｂが形成されている。これら第１摺接面１１３Ｄ及び第２摺接面１１３Ｅａは、第２当接部３００を構成し、右トレイ１０２の後壁１０２Ａに形成される持ち上げ部１２０（図７（ａ）参照）に摺接可能となっている。

第１摺接面１１３Ｄは、回動軸１１３Ｂの軸方向に直交する径方向における外側に向かうにしたがって装着方向（＋Ｙ方向）における下流に向けて延びるように形成されるＲ形状部１１３Ｄａを有している。下ガイド１１３が下方位置に位置する際に右トレイ１０２を挿入することで、右トレイ１０２の持ち上げ部１２０はＲ形状部１１３Ｄａに当接する。

突出部１１３Ｅは、装着方向（＋Ｙ方向）に延伸するリブ形状であって、第２摺接面１１３Ｅａは、装着方向における下流に向かうにしたがって下方に傾斜している。直線部１１３Ｅｂは、第２摺接面１１３Ｅａの装着方向における下流端から一定の高さを保って装着方向に延びている。

図７（ａ）に示すように、第１当接部としての持ち上げ部１２０は、右トレイ１０２の装着方向における下流側に設けられる後壁１０２Ａの上部に形成されており、装着方向に直交する水平方向である左右方向（±Ｘ方向）に延びている。そして、持ち上げ部１２０の上端かつ装着方向における下流端には、図７（ｂ）に示すように、テーパ面１２０Ａが形成されており、テーパ面１２０Ａは、装着方向における下流に向かうにしたがって下方に傾斜している。このテーパ面１２０Ａは、持ち上げ部１２０の上部において左右方向に長大に形成されており、下ガイド１１３の第１摺接面１１３Ｄ及び第２摺接面１１３Ｅａに対して滑らかに摺接するようになっている。

次に、右トレイ１０２を筐体１０１に装着する際に、下ガイド１１３が下方位置から案内位置に向けて持ち上げられる動作について説明する。なお、下ガイド１１３が下方位置に位置する時、右トレイ１０２の装着動作における移動軌跡と下ガイド１１３は、上下方向（±Ｚ方向）においてオーバーラップしている。図７（ａ）中の下線は、下ガイド１１３が上記移動軌跡とオーバーラップしている部分を示している。

下ガイド１１３が下方位置に位置する際に右トレイ１０２が挿入されると、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、下ガイド１１３の第１摺接面１１３Ｄと右トレイ１０２の持ち上げ部１２０が当接する。より具体的には、下ガイド１１３のＲ形状部１１３Ｄａと持ち上げ部１２０のテーパ面１２０Ａとが当接する。なお、当接ポイントＰは、第１摺接面１１３Ｄ、及び第２摺接面１１３Ｅａと持ち上げ部１２０とが当接する位置である。当接ポイントＰは、下ガイド１１３が持ち上がるにしたがって第１摺接面１１３Ｄ及び第２摺接面１１３Ｅａ上を移動する。

図７（ａ）及び図７（ｂ）の当接ポイントＰにおいて、下ガイド１１３には、装着方向（＋Ｙ方向）下流側への力Ｆｙと、上方向（＋Ｚ方向）への力Ｆｚと、が挿入される持ち上げ部１２０から作用する。力Ｆｙは、回動軸１１３Ｂの軸方向と平行であるため、下ガイド１１３を回動させる力には関与しない。力Ｆｚは、図７（ａ）に示すように、下ガイド１１３を回転させる力Ｒとなり、この力Ｒによって下ガイド１１３は下方位置から案内位置に向けて回動する。

右トレイ１０２が挿入方向（＋Ｙ方向）に更に挿入されていくと、図８（ａ）に示すように、下ガイド１１３は持ちあがるように反時計回りに回動する。これにより、下ガイド１１３と右トレイ１０２の移動軌跡とのオーバーラップ量は減少していく。当接ポイントＰは、持ち上げ部１２０のテーパ面１２０Ａ上を左方向から右方向へと移動する。また、当接ポイントＰは、図８（ｂ）に示すように、第１摺接面１１３Ｄ上を、回動軸１１３Ｂの軸方向に直交する径方向における外側方向かつ装着方向（＋Ｙ方向）における下流に向けて移動する。更に右トレイ１０２が挿入されると、持ち上げ部１２０と第１摺接面１１３Ｄとの摺接が完了し、その後、持ち上げ部１２０は、第２摺接面１１３Ｅａに連続的に摺接する。

右トレイ１０２が挿入方向（＋Ｙ方向）に更に挿入されていくと、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、持ち上げ部１２０が第２摺接面１１３Ｅａに摺接する。第２摺接面１１３Ｅａは、装着方向における下流に向かうにしたがって下方に傾斜しているので、右トレイ１０２の挿入に伴って、下ガイド１１３は案内位置に向けて持ち上げられる。このとき、当接ポイントＰは、持ち上げ部１２０のテーパ面１２０Ａ上を左方向から右方向へ僅かに移動する。また、当接ポイントＰは、第２摺接面１１３Ｅａ上を、装着方向（＋Ｙ方向）における下流に向けて移動する。

図１０は、当接ポイントＰが第２摺接面１１３Ｅａと直線部１１３Ｅｂとの変曲点付近に到達した状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。右トレイ１０２が筐体１０１に挿入されていき、第２摺接面１１３Ｅａと持ち上げ部１２０との当接ポイントＰが上記変曲点付近に到達すると、下ガイド１１３の回転止め１１３Ｃがガイド保持部１１５Ａに当接する。

以下では、より具体的に回転止め１１３Ｃとガイド保持部１１５Ａとの当接関係について説明する。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、当接ポイントＰが第２摺接面１１３Ｅａと直線部１１３Ｅｂとの変曲点の直前に位置する際に、回転止め１１３Ｃは、ガイド保持部１１５Ａの下カム面１１８ｄに当接する。ガイド保持部１１５Ａを有するジャム処理レバー１１５は、不図示の圧縮バネによって引き出し方向（－Ｙ方向）に付勢されている。

右トレイ１０２が挿入されることで下ガイド１１３が持ち上がると、回転止め１１３Ｃは、下カム面１１８ｄに摺接しつつジャム処理レバー１１５を圧縮バネの付勢力に抗して装着方向（＋Ｙ方向）に押圧する。そして、回転止め１１３Ｃが頂点部１１８ｃを超えると、図１１（ｃ）に示すように、上記圧縮バネの付勢力によってガイド保持部１１５Ａは引き出し方向（－Ｙ方向）に移動し、回転止め１１３Ｃは上カム面１１８ｂに沿って持ち上げられる。このように、回転止め１１３Ｃを有する下ガイド１１３は、最終的に上記圧縮バネの力により、水平部１１８ａまで持ちあがり、案内位置に到達する。

回転止め１１３Ｃが頂点部１１８ｃを超えて上カム面１１８ｂに支持される際に、当接ポイントＰが第２摺接面１１３Ｅａと直線部１１３Ｅｂとの変曲点に到達するように変曲点の位置は設定される。

下ガイド１１３は、上述したように、回転止め１１３Ｃが上カム面１１８ｂに到達することで、圧縮バネによって持ち上げられるため、持ち上げ部１２０は、直線部１１３Ｅｂには当接しない。そして、圧縮バネによって下ガイド１１３が持ち上げられる距離だけ、直線部１１３Ｅｂは持ち上げ部１２０に対して離間する。このため、その後、右トレイ１０２が、シートＳを給送可能な装着位置まで挿入されるまで、直線部１１３Ｅｂと持ち上げ部１２０は上記距離を保ったまま離間し、互いに干渉することが無い。

以上にように、本実施の形態では、下ガイド１１３を大きく開放するように構成したので、ジャム処理時の視認性や作業性が良く、ジャム処理性を向上できる。また、下方位置に位置する下ガイド１１３は、右トレイ１０２の移動軌跡に重なるので、高さ方向に装置を小型化できる。

更に、下ガイド１１３が下方位置に位置した状態のままでも、右トレイ１０２を挿入すると、右トレイ１０２の持ち上げ部１２０が下ガイド１１３の第１摺接面１１３Ｄ及び第２摺接面１１３Ｅａに摺接し、案内位置へ向けて回動させることができる。そして、ガイド保持部１１５Ａの作用により、下ガイド１１３は案内位置に復帰する。

このため、ユーザが手動で下ガイド１１３を回動させずとも、下ガイド１１３及び右トレイ１０２を破損させることなく、下ガイド１１３を案内位置に戻すことができ、ユーザビリティを向上できる。なお、下ガイド１１３は、把手部１１３Ｆを持ち上げることで、手動操作で案内位置に戻すことも可能である。

持ち上げ部１２０は、右トレイ１０２の後壁１０２Ａに形成されており、装着方向（＋Ｙ方向）に薄肉に形成されている。そして、第１摺接面１１３Ｄの形状により、右トレイ１０２の挿入に伴って、当接ポイントＰが持ち上げ部１２０上を左側から右側に移動する。このため、持ち上げ部１２０を装着方向に長く形成する必要が無く、装置を小型化することができる。

また、第２摺接面１１３Ｅａが装着方向における下流に向かうにしたがって下方に傾斜しているので、持ち上げ部１２０を高さ方向（＋Ｚ方向）に高く形成する必要が無い。持ち上げ部１２０を高く形成した場合、筐体１０１の装置奥側に配置された駆動部１１７と持ち上げ部１２０が干渉しないように、シート給送装置１００が高さ方向に大型化してしまう。本実施の形態では、スペースに余裕のある下ガイド１１３の先端側に第２摺接面１１３Ｅａ及び直線部１１３Ｅｂを有する突出部１１３Ｅを形成したので、装置を小型化できる。

＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態の持ち上げ部の形状を変更したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。

図１２に示すように、シート給送装置１００Ｂは、筐体１０１（図２参照）に対して装着及び引き出し可能な右トレイ１０２と、搬送路１０８（図１参照）を形成する回動部材としての下ガイド１３１と、を有している。下ガイド１３１は、装着方向（＋Ｙ方向）に平行な軸方向に延びる回動軸１１３Ｂを中心に回動可能であり、第１の実施の形態の下ガイド１３１に対して、突出部１１３Ｅが無いこと以外は同様の構成である。

右トレイ１０２の後壁１０２Ａの上部には、第１当接部としての持ち上げ部１３０が形成されている。持ち上げ部１３０は、装着方向（＋Ｙ方向）において薄肉に形成されている。そして、持ち上げ部１３０は、装着方向（＋Ｙ方向）に直交する水平方向（±Ｘ方向）における一方側である左側から他方側である右側に向かうにしたがって上方に傾斜している。

下ガイド１３１が下方位置に位置する際に右トレイ１０２が挿入されると、図１２（ａ）に示すように、持ち上げ部１３０が第２当接部としての第１摺接面１１３Ｄに当接する。そして、第１の実施の形態で説明したように、右トレイ１０２が挿入されるにつれて、持ち上げ部１３０によって下ガイド１３１が案内位置に向けて持ち上げられる。この時、持ち上げ部１３０と第１摺接面１１３Ｄとの当接ポイントは、左側から右側へ移動する。

そして図１２（ｂ）に示すように、下ガイド１３１が右トレイ１０２に上下方向においてオーバーラップしない位置まで到達すると、第１の実施の形態と同様に、ガイド保持部１１５Ａ（図１０（ａ）参照）によって下ガイド１３１が案内位置に持ち上げられる。

このように、下ガイド１３１側に装着方向（＋Ｙ方向）におけるスペースの関係で、第１の実施の形態で説明した突出部１１３Ｅを設けることができない場合には、持ち上げ部１３０に傾斜をつけることで下ガイド１１３を案内位置に戻すことができる。これにより、ユーザビリティを向上できる。

なお、既述のいずれの形態においても、下ガイド１１３の案内位置と下方位置との間の回動角は、約６０度に設定されているが、これに限定されない。また、第１の実施の形態において、持ち上げ部１２０は水平方向である左右方向に延びているが、水平方向に対して±２０度の範囲で傾斜して延びてもよい。

また、既述のいずれの形態においても、ガイド保持部１１５Ａは、引き出し方向に移動することで下ガイドを案内位置に持ち上げるが、これに限定されない。すなわち、ガイド保持部１１５Ａは、装着方向及び引き出し方向のいずれか一方に移動することで下ガイドを案内位置に持ち上げるように構成されればよい。また、ガイド保持部１１５Ａは、装着方向及び引き出し方向のいずれか他方に押し操作されることで回転止め１１３Ｃとの係合が解除可能となるように構成されればよい。

また、既述のいずれの形態においても、左トレイ１０３及び右トレイ１０２を有するシート給送装置に本発明を適用したが、これに限定されない。例えば、Ａ３サイズに対応したトレイを１つだけ有するシート給送装置をプリンタ本体２００の下方に左右に並設し、一方のシート給送装置に本発明を適用してもよい。また、プリンタ本体２００側において、例えばカセット１５の上方に両面搬送路５７を配置し、カセット１５を挿入することで両面搬送路５７を案内位置に復帰させるように本発明を適用してもよい。

また、既述のいずれの形態においても、電子写真方式のプリンタ１を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置にも本発明を適用することが可能である。

１：画像形成装置（プリンタ）／７２：画像形成手段（画像形成部）／１００，１００Ｂ：シート給送装置／１０１：装置本体（筐体）／１０２：引き出し手段（右トレイ）／１０３：他の引き出し手段（左トレイ）／１０４Ｒ：給送手段（ピックアップローラ）／１１３，１３１：回動部材（下ガイド）／１１３Ｂ：回動軸／１１３Ｄ：第１摺接面、第２当接部／１１３Ｅａ：第２摺接面／１１５Ａ：カム部材（ガイド保持部）／１１８ｂ：カム面（上カム面）／１２０，１３０：第１当接部（持ち上げ部）／３００：第２当接部

Claims (8)

1. 装置本体と、
   前記装置本体に対して装着及び引き出し可能に設けられ、シートを支持する引き出し手段と、
   前記引き出し手段に支持されたシートを給送する給送手段と、
   前記引き出し手段の装着方向と平行な軸方向に延びる回動軸を中心に、第１位置と、前記第１位置よりも下方に位置する第２位置と、の間で回動可能な回動部材と、を備え、
   前記回動部材は、前記第１位置に位置する際に前記引き出し手段の移動軌跡と重ならず、前記第２位置に位置する際に前記移動軌跡と重なり、
   前記回動部材は、前記第２位置に位置する際に前記引き出し手段が挿入されることで、前記引き出し手段に設けられた第１当接部が前記回動部材に設けられた第２当接部に摺接し、前記第２位置から前記第１位置へ向けて回動し、
   前記第１当接部は、前記引き出し手段の前記装着方向における下流側に設けられると共に、前記装着方向に直交する水平方向における一方側から他方側に向かうにしたがって上方に傾斜し、
   前記第２当接部は、前記引き出し手段の前記装着方向において前記回動部材の上流側に設けられ、前記第１当接部に摺接可能な第１摺接面を有し、
   前記第１摺接面は、前記軸方向に直交する径方向における外側に向かうにしたがって前記装着方向における下流に向けて延びる、
   ことを特徴とするシート給送装置。
2. 前記回動部材は、前記第１位置においてシートを案内する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
3. 前記第２当接部は、前記装着方向において前記第１摺接面の下流に配置されると共に前記第１摺接面の後に前記第１当接部と摺接する第２摺接面を有する、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
4. 前記引き出し手段が挿入される際に、前記第１当接部と前記第２当接部とが摺接して前記回動部材が前記第２位置へ向けて回動することで前記回動部材に係合するカム部材を備え、
   前記カム部材は、前記装着方向及び前記装着方向と反対の引き出し方向に移動可能であると共に、前記装着方向及び前記引き出し方向のいずれか一方に移動することで前記回動部材を前記第２位置に回動させるカム面を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
5. 前記カム部材は、前記装着方向及び前記引き出し方向のいずれか他方に移動することで前記回動部材との係合を解除可能である、
   ことを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
6. 前記回動部材は、前記第１位置に位置する際に、前記装着方向に直交する水平方向にシートを案内する、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
7. 前記引き出し手段に隣接すると共に前記装置本体に対して装着及び引き出し可能に設けられ、シートを支持する他の引き出し手段を備え、
   前記回動部材は、前記第１位置に位置する際に、前記他の引き出し手段から給送されたシートを案内する、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
   前記シート給送装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成手段と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成装置。

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